DD259091A3 - Schneideinrichtung mit um eine senkrechte achse bewegten werkzeugen - Google Patents

Abstract

Schneideinrichtung mit um eine senkrechte Achse bewegten Werkzeugen, insbesondere zum kontinuierlichen Schneiden von Draht, Leitungen und aehnlichem fuer die eine bestimmte Laenge benoetigt wird, mit dem Ziel, in einem vorher festgelegten Massbereich fixe Laengen unterschiedlicher Materialien in einem Schnitt zu trennen. Erfindungsgemaess wird dies dadurch erreicht, dass die auf einer Grundplatte (6), geneigt am Rahmen (1) gelagerte Scheibe (4) auf dem Umfang mit unterschiedlichen Rillen (12, 12) versehen ist, auf gleichem Teilkreis und konstanten Winkelabstaenden Schnittsegmente (5) angeordnet sind, die mit einer im Bereich von der Drahtzufuehrung ausgehend bis etwa 315 des Drehbereiches der Scheibe (4) auf der Grundplatte (6) angeordneten Betaetigungsrolle (7) in Wirkverbindung stehen und die Schnittsegmente (5) an ihren zur Mitte weisenden Enden mit Rollen (10) bestueckt sind, die auf einer an sich bekannten, fest am Rahmen (1) angeordneten Kurvenscheibe (9) umlaufend, in Verbindung mit unter den Schnittsegmenten (5) befindlichen Federn (13) bewegbar sind. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Schneideinrichtung mit um eine senkrechte Achse bewegten Werkzeugen, insbesondere zum kontinuierlichen Schneiden von Draht, Leitungen und ähnlichem für die eine bestimmte Länge benötigt wird.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Durch die DR-PS 735961 ist eine Vorrichtung zum Abschneiden einzelner Stücke von einstellbarer Länge von einem Federband bekannt. Eine rotierende Mitnehmerscheibe besitzt Mitnehmer- und Auflageelemente sowie eine Abschneideeinrichtung. Die Abschneideeinrichtung befindet sich unterhalb der Mitnehmerscheibe und wird von einer auf der Drehachse der Mitnehmerscheibe sitzende Nockenscheibe betätigt. Hierbei schlägt ein unter der Mitnehmerscheibe angeordneter Hammer auf einen Meißel und trennt das auf dem Scheibenumfang liegende Federband auf die benötigte Länge. Das Mitnehmerelement ist so ausgelegt, daß es in das Federband eingreifen kann.

Zum Abschneiden von Draht, der wegen seiner geringen Steifigkeit nur auf Zug beansprucht werden kann, ist dieses Mitnehmerelement nicht verwendbar. Mit der beschriebenen Vorrichtung kann nur je Umdrehung ein Stück vom Federstahl abgeschnitten werden. Wenn nur kurze Stücke geschnitten werden, so tritt bei jedem Schnitt ein Leerlauf um den gesamten Umfang der Mitnehmerscheibe auf. Bei einer Massenfertigung ist dadurch eine erhebliche Minderung der Arbeitsproduktivität zu verzeichnen.

Mit der DD-PS 33693 ist eine Drahtablängvorrichtung bekannt, die zum Abschneiden kurzer und auch dünner Drähte von einer Wickelrolle geeignet ist. Diese Drahtablängvorrichtung besteht aus einer rotierbaren Mitnehmerscheibe mit Mitnehmer- und Auflageelementen sowie aus mehreren an der Stirnseite der Mitnehmerscheibe angeordneten Meißeln. Diese Meißel sind radial verschiebbar und einseitig gefedert angeordnet. Zum Mitnehmen des Drahtes sind zwischen den Meißeln schwenkbare Spannelemente vorgesehen, die durch eine Kurvenscheibe zu betätigen sind. Diese Vorrichtung ermöglicht zwar das Trennen von dünnen Drähten in den benötigten Längen für eine rationelle Fertigung, aber das Trennen von Draht und/oder Litze ist mit dieser Einrichtung nicht realisierbar. So ist es von Nachteil, daß beim Erfassen von unterschiedlichen Werkstoffe, wie z. B. Draht und Plasthüllen die Spannelemente differenziert arbeiten müssen, was aber mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich ist.

Ziel der Erfindung

Die Erfindung hat das Ziel, eine Schneideinrichtung zu erstellen, die kontinuierlich Draht und/oder Litze in fixen Längen abschneidet, aber auch für unterschiedliche Maße auslegbar ist und einen geringen Platzbedarf besitzt.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneideinrichtung zu schaffen, die verschieden große Längen und Stärken von Draht oder anderem Material automatisch und mit hoher Genauigkeit trennt und gesondert in Behälter abgibt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die auf einer Grundplatte, geneigt am Rahmen gelagerte Scheibe auf dem Umfang mit unterschiedlichen Rillen versehen ist, auf gleichem Teilkreis und konstanten Winkelabständen Schnittsegmente angeordnet sind, die mit einer im Bereich von der Drahtzuführung ausgehend bis zu etwa 315° des Drehbereiches der Scheibe auf der Grundplatte angeordneten Betätigungsrolle in Wirkverbindung stehen und die Schnittsegmente an ihren zur Mitte weisenden Enden mit Rollen bestückt sind, die auf einer an sich bekannten, fest am Rahmen angeordneten Kurvenscheibe umlaufend, in Verbindung mit unter den Schnittsegmenten befindlichen Federn bewegbar sind. Am Rahmen sind Führungsrollen angeordnet, die eine dem jeweiligen Draht- oder Lizenzdurchmesser entsprechende Ausnehmungen besitzen.

Die Rillen der Scheibe sind den Radius des jeweiligen Draht- und/oder Litzendurchmessers entsprechend und für unterschiedliche Materialien und Längen stufenförmig am Außendurchmesser der Scheibe eingearbeitet. Die in einem Rahmen mit schrägem Grundaufbau etwa unter einem Winkel von 45° mit einer Welle in einem Lagerbock und über einer Grundplatte aufgenommene Scheibe bildet den oberen Abschluß der Schneideinrichtung. Am Umfang sind in gleichen Winkelabständen Schnittsegmente angebracht, die hinter einer Führungsrolle in jeweils einer Rille den Draht bzw. mit der anderen Rille die Litze erfassen, gegenüber der Scheibe festklemmen und somit in der abzuschneidenden Länge fixieren. Damit eine sichere Einführung des Drahtes in die entsprechende Nut der Scheibe erreicht wird, ist jedes Schnittsegment am Ende mit einer Rolle versehen und über eine Feder mit der Scheibe unter Vorspannung gehalten. Mit einer unterhalb der Scheibe angeordneten Kurvenscheibe ist im Bereich der Kabeleinführung das Schnittsegment anhebbar. In einer weiteren Variante läßt sich die Kurvenscheibe durch eine geschlossene Kurvenbahn ersetzen, welche die Arbeitsschritte, Klemmen und zusätzlich Abscheren einschließt. Nach dem kontinuierlichen Weiterdrehen der Scheibe von einem Elektromotor über dessen Antriebsritzel auf ein mit der Welle fest verbundenes Zahnrad kommt das Schnittsegment in den Bereich einer Betätigungsrolle, wird von dieser gegen den Draht gedrückt und schert diesen ab. Durch die stufenförmige Anordnung von mehreren Rillen übereinander wird erreicht, daß das Schnittsegment unterschiedliche Längen von Material mit einem Schnitt abtrennt. Dazu sind die gleichen Stufen und Radien in der Schneide vorhanden. Die Vorrichtung hat dabei den Vorteil, daß durch die ständige Klemmung bis zur Schnittstelle immer gleichbleibende Längen anfallen und somit ein kontinuierlicher Arbeitsablauf gewährleistet ist. Weiter ist von Vorteil, die Anordnung mehrerer Schnittsegmente am Scheibenumfang, wodurch unterschiedliche Abmessungen erreichbar sind. Vorteilhaft an dieser Vorrichtung ist, die kontinuierliche Materialzuführung und der durchgehende Arbeitsprozeß, der mit der Steigerung der Produktivität gleichzeitig energiesparend wirkt. Die Schrägstellung der Schneideinrichtung ermöglicht eine getrennte Abführung der geschnittenen Draht- und Litzenteile über die Grundplatte in gesonderte Behälter.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf die Scheibe,

Fig.2: einen Schnitt durch die Schneideinrichtung.

In einem Rahmen 1 befindet sich eine zweifach gelagerte Welle 2, welche zwischen den Lagerstellen ein Zahnrad 3 und am oberen Ende eine Scheibe 4 trägt. Auf der Scheibe 4 sind im gleichen Winkelabstand je ein Schnittsegment 5 angebracht, welches nach einer Umdrehung der Scheibe 4 an seiner schrägen Außenkante mit einer auf einer Grundplatte 6 befindlichen Betätigungsrolle 7 in Kontakt kommt. Die Scheibe 4 ist mit der Welle 2 ca. 45° schräg am Rahmen 1 in einem Lagerbock 8 angebracht, damit nach dem Schnitt das Material selbsttätig von der Scheibe 4 abfällt. Dies geschiehtnach dem das Schnittsegment 5 gegen die Betätigungsrolle 7 gelaufen ist und von dieser gegen das zu schneidende Material gedrückt wurde. Im Bereich der Zuführung des Materials ist eine Kurvenscheibe 9 fest mit dem Rahmen 1 verbunden, und in dem Moment wo das Schnittsegment 5 mit einer Rolle 10 auf diese Kurvenscheibe 9 trifft, wird es angehoben und gibt den gesamten Umfangsbereich der Scheibe 4 frei.

Die Materialzuführung erfolgt über je eine Führungsrolle 11; 11'zur Scheibe 4, wo es in jeweils eine Rille 12; 12' durch das gegenüberliegende Schnittsegment 5 nach Ablauf der Rolle 10 von der Kurvenscheibe 9 mittels einer Feder 13 gegen die Scheibe 4 gedruckt und somit das Material festgeklemmt wird. Beim Weiterdrehen der Scheibe 4 durch ein Ritzel 14 an einem Motor 15 über das Zahnrad 3 auf der Welle 2 erfolgt die Klemmung des Materials durch das folgende Segment. Dadurch, daß ständig mindestens ein Segment den Draht klemmt, wird dieser immer kontinuierlich mit der Drehbewegung der Scheibe 4 von der Vorratsrolle abgezogen. Die Anordnung mehrerer Schnittsegmente 5 auf der Scheibe 4 gewährleistet einenkontinuierlichen Arbeitsablauf bei einer guten Fixierung der Drahtlängen. Durch die stufenförmige Anordnung der unterschiedlichen Rillen 12; 12'istesineinem Arbeitsgang möglich, verschiedene Längen, von z.B. Draht und Litze, abzutrennen.

Claims (3)

1. Schneideinrichtung mit um eine senkrechte Achse bewegten Werkzeugen zum Abschneiden konstanter Längen eines endlosen Drahtes, die aus einer an einem Rahmen drehbar angeordneten Scheibe besteht,an deren Umfang meißelartige Schnittelemente angeordnet und über eine Kurvenbahn steuerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer Grundplatte (6), geneigt am Rahmen (1) gelagerte Scheibe (4) auf dem Umfang mit unterschiedlichen Rillen (12,12') versehen ist, auf gleichem Teilkreis und konstanten Winkelabständen Schnittsegmente (5) angeordnet sind, die mit einer im Bereich von der Drahtzuführung ausgehend bis zu etwa 315° des Drehbereiches der Scheibe (4) auf der Grundplatte (6) angeordneten Betätigungsrolle (7) in Wirkverbindung stehen und die Schnittsegmente (5) an ihren zur Mitte weisenden Enden mit Rollen (10) bestückt sind, die auf einer an sich bekannten, fest am Rahmen (1) angeordneten Kurvenscheibe (9) umlaufend, in Verbindung mit unter den Schnittsegmenten (5) befindlichen Federn (13) bewegbar sind.

2. Schneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmen .(1) Führungsrollen (11,11') angeordnet sind, die eine dem jeweiligen Draht- oder Litzendurchmesser entsprechende Ausnehmung besitzen.

3. Schneideinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (12,12') der Scheibe (4) den Radius des jeweiligen Draht- und/oder Litzendurchmessers entsprechend und für unterschiedliche Materialien und Längen stufenförmig am Außendurchmesser der Scheibe (4) eingearbeitet sind.