DD258788A1

DD258788A1 - METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING ROLLED WIRE BOXES

Info

Publication number: DD258788A1
Application number: DD30097287A
Authority: DD
Inventors: Walter Worgt; Otto Rauch; Guenter Koch; Rainer Eichhorst
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1988-08-03

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transport von Walzbunden in einem geschlossenen Kreislauf zwischen Sammelschacht und den Entladestellen in einem Drahtwalzwerk. Die Erfindung ist so ausgestaltet, dass die Drahtbunde nach dem Sammelschacht durch eine Bunduebergabe auf einem Horizontaldorn einer Horizontalpalette, die auf einem Wagen angeordnet ist, uebergeben werden und so die Stationen Inspektion, Beschneiden der Aderenden, Press- und Bindeanlagen bis zur Entladestelle durchlaufen, wobei die Horizontalpalette auf einer geschlossenen Bahn, bestehend aus Laufschienen und Drehscheiben, taktweise vor- und rueckwaerts angetrieben, in der Horizontalen und/oder auf Steigungen bewegt wird. Eine weitere Variante beim Transport von Drahtbunden wird erfindungsgemaess so geloest, dass die Drahtbunde auf einer zwischen zwei Drehtischen befindlichen Horizontalpalette, die zuvor von einer unter dem Sammelschacht angeordneten Kippsektion gehoben und in die vertikale Lage gedreht wurde, gesammelt, nach Abschluss des Vorganges abgesenkt und, in die horizontale Lage gedreht, der Kreisbahn zugefuehrt werden.The invention relates to a method and an apparatus for transporting rolled coils in a closed circuit between the collecting shaft and the unloading points in a wire rolling mill. The invention is designed so that the wire coils are passed to the collecting shaft by a Bunduebergabe on a horizontal mandrel of a horizontal pallet, which is arranged on a carriage, and so the stations inspection, cutting the wire ends, pressing and binding systems through to the unloading, wherein the horizontal pallet on a closed track, consisting of rails and turntables, cyclically forward and backward driven, is moved in the horizontal and / or on gradients. Another variant in the transport of wire coils is inventively solved so that the wire coils collected on a horizontal pallet located between two turntables, which was previously lifted by a tipping section arranged below the collecting shaft and rotated in the vertical position, lowered after completion of the process and, turned into the horizontal position, to be fed to the circular path.

Description

Hierzu 6 Seiten ZeichnungenFor this 6 pages drawings

Anwendungsgebiet der Erfindung - .Field of application of the invention -.

Die Erfindung betrjfft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transport von Walzdrahtbunden in einem geschlossenen Kreislauf zwischen Sammelschacht und den Entladestellen in einem Drahtwalzwerk.The invention relates to a method and a device for transporting wire rod bundles in a closed circuit between the collecting shaft and the unloading points in a wire rolling mill.

Characteristic of the known state of the art

Mit Erhöhung der Jahresleistung eines modernen Drahtwalzwerkes, vor allem erreicht durch höhere Walzgeschwindigkeiten, wird auch die Transportanlage für die Walzdrahtbunde zu einer Hochieistungsförderanlage unter Berücksichtigung der Besonderheiten eines Drahtwalzwerkes. Unter diesen Besonderheiten ist zu verstehen, daß die Walzdrahtbunde in einem Sammelschacht gebildet werden; sie danach zu Inspektions- und Trimmplätzen, zu Preß- und Bindeanlagen, zu Wägeplätzen und zu Endladestellen transportiert werden; die Aufnahmeelemente für Bunde sich im Kreislauf bewegen und mehrere Preß- und Bindeanlagen sowie Entladestellen vorhanden sein müssen, wie auch die Steuerung solcher Anlage durch moderne Geräte hinsichtlich einer Stoffflußverfolgung erfolgt.With an increase in the annual output of a modern wire rolling mill, above all achieved through higher rolling speeds, the transport system for the wire rod bundles also becomes a high-performance conveyor system, taking into account the special features of a wire rolling mill. These special features mean that the wire rod bundles are formed in a collecting shaft; they are then transported to inspection and trimming stations, to pressing and tying stations, to weighing stations and to final loading points; the receiving elements for groups move in the circulation and several pressing and binding systems and unloading must be present, as well as the control of such system by modern devices with respect to a substance flow tracking.

Vom Stand der Technik ausgehend, werden dafür zum Teil sehr verschiedene Transportanlagen eingesetzt. Vorrangig werden Hakenbahnsysteme, bei denen die Haken zur Bundaufnahme als C-Haken ausgebildet sind, eingesetzt. Der Transport der Haken erfolgt mittels einfacher Ketten mit starrem Hakenabstand, mittels Power & Free-Anlagen bzw. so, daß jeder Haken an einem separat angetriebenen Wagen angeordnet ist. Der Nachteil von Hakenbahnsystemen in Drahtwalzwerken sind die Kosten für umfangreiche Stützkonstruktionen des Bahnsystems, wie auch die Zugänglichkeit für den Hallenkran bei Störungen und Reparaturen dementsprechend schwierig ist. Weiterhin unterliegen diese Systeme einem hohen Verschleiß, besonders an den Ketten bei Anlagen ohne separaten Antrieb.Starting from the state of the art, some very different transport systems are used for this purpose. Primarily hook and loop systems, in which the hooks are designed for receiving the collar as a C-hook used. The hooks are transported by means of simple chains with rigid hook spacing, by means of Power & Free systems or in such a way that each hook is arranged on a separately driven carriage. The disadvantage of Hakenbahnsystemen in wire rolling mills are the cost of extensive support structures of the railway system, as well as the accessibility of the hall crane in case of failures and repairs is accordingly difficult. Furthermore, these systems are subject to high wear, especially on the chains in systems without separate drive.

Auch häufig werden Palettentransportsysteme, bei denen die Walzdrahtbunde mit vertikaler Achse transportiert werden, eingesetzt (DD 122954). Die in größerer Stückzahl sich im Umlauf befindlichen Paletten wurden als Stuhl-oder Dornpaletten ausgebildet und werden auf einer Rollenbahn oder mittels Ketten bewegt. Richtungsänderungen werden durch DrehscheibenAlso often pallet transport systems in which the wire rod bundles are transported with a vertical axis used (DD 122954). The pallets in circulation in larger numbers were designed as chair or mandrel pallets and are moved on a roller conveyor or by means of chains. Directional changes are made by turntables

bewirkt. Der Umlauf der Paletten erfolgt vorzugsweise auf einem Niveau, wobei bei dem dargestellten System die Zugänglichkeit durch den Hallenkran und die Übersichtlichkeit wesentlich besser ist. Nachteilig dabei ist, daß bei dieser Art des Transportes von Walzdrahtbunden der Aderanfang auf dem Palettenboden liegt und somit für ein Beschneiden oder für eine Probenentnahme nicht geeignet ist. Es sind weiterhin Anlagen bekannt (DD 92690), bei denen das Sammeln der Walzdrahtbunde vorzugsweise auf vier Dornen einer Drehscheibe, die unter dem Sammelschacht jeweils um 9O⁰C gedreht wird, erfolgt. Die Übergabe der Bunde wird mittels Bundumsetzer von den Dornen auf die Preß- und Bindeanlagen vorgenommen. Nach diesem Vorgang werden die Bunde vorzugsweise durch Schrittförderer bzw. Rollgänge weiterbefördert. Nachteilig dabei ist die fehlende Speichermöglichkeit zwischen dem Sammeln und dem Pressen/Binden sowie die Drahtbeschädigungen bei den Umsetzbewegungen und auf den Rollgängen.causes. The circulation of the pallets is preferably at a level, wherein in the illustrated system, the accessibility through the hall crane and the clarity is much better. A disadvantage is that in this type of transport of rolled wire coils of the wire beginning is on the pallet base and thus is not suitable for trimming or for sampling. There are also systems known (DD 92690), in which the collecting of the wire rod bundles preferably on four thorns of a turntable, which is rotated under the collecting shaft in each case by 9O ⁰ C, takes place. The transfer of the bundles is made by means of Bundumsetzer of the thorns on the pressing and binding equipment. After this process, the bundles are preferably conveyed by step conveyors or roller tables. The disadvantage here is the lack of storage capacity between collecting and pressing / binding and the wire damage in the Umsetzbewegungen and on the roller tables.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den materiellen Aufwand beim Transport von Drahtbunden zu senken, die Zugänglichkeit an Anfangsund Endwindungen zu verbessern und den Gebrauchswert der Anlage zu erhöhen.The aim of the invention is to reduce the material expense in the transport of wire coils, to improve the accessibility of Anfangsund Endwindungen and to increase the utility value of the system.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Transportsystem zu entwickeln, das für Walzdrahtbunde in horizontaler Lage in einem geschlossenen Kreislauf einen leistungsfähigen und automatisierten Transport vom Sammeln bis zur Entladung gewährleistet.The invention has for its object to develop a transport system that ensures a powerful and automated transport from collecting to unloading for wire rod bundles in a horizontal position in a closed circuit.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Drahtbunde nach dem Sammelschacht durch eine Bundübergabe auf einem Horizontaldorn einer Horizontal palette, die auf einem Wagen angeordnet ist, übergeben werden und so die Stationen Inspektion, Beschneiden der Aderenden, Preß- und Bindeanlagen bis zur.Entladestelle durchlaufen, wobei die Horizontalpalette auf einer geschlossenen Bahn, bestehend aus Laufschienen und Drehscheiben, taktweise vor- und rückwärts angetrieben, in der Horizontalen und/oder auf Steigungen bewegt wird. Eine weitere Variante beim Transport von Walzdrahtbunden wird erfindungsgemäß so gelöst, daß die Drahtbunde auf einer zwischen zwei Drehtischen befindlichen Horizontalpalette, die zuvor von einer unter dem Sammelschacht angeordneten Kippsektion gehoben und in die vertikale Lage gedreht wurde, gesammelt und nach Abschluß des Vorganges abgesenkt und in die horizontale Lage gedreht, der Kreisbahn zugeführt werden. Die in dem Verfahren eingesetzten Mittel sind erfindungsgemäß so gestaltet, daß der Horizontalpalette, bestehend aus einem auf Rädern in Laufschienen geführten, sich seitlich auf Rollen abstützenden und von einer Kombination Motor mit Bremsentlüftung/Getriebe angetriebenen Wagen und aus einem mit einem Signalgerät ausgerüsteten Horizontaldorn, ein Geber zur Palettenerkennung zugeordnet ist. Dabei kann der Horizontaldorn so auf dem Wagen befestigt sein, daß er längs oder quer zur Fahrtrichtung oder auch drehbar angeordnet ist. Weiterhin ist vorgesehen, daß in dem von einer Abdeckung teilweise überdachten Unterflurkanal mit den Laufschienen die Sensoren zur Palettenerkennung und die Stromabnehmer und -schienen angeordnet werden. Entsprechend der dargestellten Verfahrensvariante sind die Mittel erfindungsgemäß so angeordnet, daß die die Horizontalpalette aufnehmende Kippsektion, bestehend aus einer drehbar gelagerten Laufschienensektion und einem Hubtisch, zwischen den Drehscheiben angeordnet ist. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die mittels Hydraulikantrieb über Zahnstange/Zahnkranz drehbare Laufschienensektion einem Hubtisch zugeordnet ist. .According to the invention the object is achieved in that the wire coils are passed to the collecting shaft by a federal government on a horizontal mandrel horizontal pallet, which is arranged on a cart, and so the stations inspection, trimming the wire ends, pressing and binding systems to der.Entladestelle traversing, wherein the horizontal pallet on a closed track, consisting of rails and turntables, cyclically forward and backward driven, is moved in the horizontal and / or on slopes. Another variant in the transport of rolled wire coils is achieved according to the invention that the wire coils on a horizontal table located between two turntables, which was previously lifted by a collecting shaft arranged under the tilting section and rotated in the vertical position, collected and lowered after completion of the process and in the horizontal position is rotated, fed to the circular path. The means used in the method according to the invention are designed so that the horizontal pallet, consisting of a guided on wheels in rails, laterally supported on rollers and driven by a combination engine with brake vent / gear carriage and a equipped with a signal device horizontal mandrel, a Encoder is assigned to the pallet recognition. In this case, the horizontal mandrel may be mounted on the carriage, that it is arranged longitudinally or transversely to the direction of travel or rotatable. Furthermore, it is provided that in the partially covered by a cover underfloor channel with the rails, the sensors for pallet recognition and the pantograph and rails are arranged. According to the illustrated variant of the method, the means according to the invention are arranged so that the horizontal pallet receiving tilting section, consisting of a rotatably mounted track section and a lifting table, is arranged between the turntables. Another embodiment provides that the means of hydraulic drive via rack / ring gear rotatable track section is associated with a lifting table. ,

Ausführungsbeispie! ,Ausführungsbeispie! .

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. Show it:

Fig. 1: das Schema des Kreislaufes der Horizontalpaletten für ein einadriges DrahtwalzwerkFig. 1: the scheme of the cycle of horizontal pallets for a single-wire wire rolling mill

Fig. 2; den Beladebereich für ein zweiadriges DrahtwalzwerkFig. 2; the loading area for a 2-wire wire rolling mill

Fig.3: den Schnitt A-A aus der Fig. 13 shows the section A-A from FIG. 1

Fig.4: den Schnitt B-B aus der Fig.34 shows the section B-B from FIG

Fig. 5: die Ansicht C aus der Fig. 3FIG. 5: the view C from FIG. 3

Fig. 6: den schematischen Kreislauf der Horizontalpaletten im Bereich des Sammelschachtes,6 shows the schematic circuit of the horizontal pallets in the region of the collecting shaft,

Fig.7: den Schnitt D-D aus der Fig. 6.7 shows the section D-D from FIG. 6.

Die Transportaniage für Walzdrahtbunde besteht aus.dem bekannten Sammelschacht 1, in dem die einzelnen Drahtwindungen zu einem Drahtbund gesammelt werden. Dieses lockere Bund wird von der Bundübergabe 2 auf die Horizontalpalette 4 übergeben, wobei die Bundachse von der vertikalen in die horizontale Achse gedreht wird. Die zu beladene Horizontalpalette 4 steht dabei auf der Drehscheibe 3 und wird nach dem Beladevorgang taktweise von seinem Antrieb in Richtung Preß- und Bindeanlage 5 bewegt. Bei Störungen an den Preß- und Bindeanlagen 5, zur Probennahme und zum Abschneiden der Aderenden können mehrere beladene Horizontalpaletten 4 zeitweise auf eine Speicher- und Inspektionsstrecke 20 gefahren werden. Nach dem Preß- und Bindeprozeß werden die Horizontälpaletten 4 zur Entladestelle 6 bewegt. Dies geschieht, wie aus der Fig. 1 erkennbar, wie der gesamte Transport über die Laufschienen 12 und über die links-und rechtsdrehbaren Drehscheiben 3. Ander Entladestelle 6 werden die Drahtbunde 9 vom Horizontaldorn 7 der Horizontalpalette 4 abgezogen und dem Versand zugeführt. Die nun leeren Paletten werden in Bereitschaftsstellung für eine erneute Beladung gebracht.The Transportaniage for wire rod bundles consists aus.dem known collecting shaft 1, in which the individual turns of wire are collected into a wire bundle. This loose waistband is transferred from the waistband transfer 2 on the horizontal pallet 4, wherein the collar axis is rotated from the vertical to the horizontal axis. The loaded horizontal pallet 4 stands on the turntable 3 and is cyclically moved after the loading process of its drive in the direction of pressing and binding system 5. In case of faults in the pressing and binding systems 5, for sampling and for cutting the wire ends several loaded horizontal pallets 4 can be temporarily moved to a storage and inspection section 20. After the pressing and binding process, the horizontal pallets 4 are moved to the unloading point 6. This is done, as seen from Fig. 1, as the entire transport on the rails 12 and the left and right rotary turntables 3. Ander unloading 6, the wire coils 9 are subtracted from the horizontal mandrel 7 of the horizontal pallet 4 and sent to the shipping. The now empty pallets are brought into ready position for reloading.

Während des Palettenumlaufs laufen die Räder 10 der Wagen 8 in den Schienen 12, die unter Hüttenflur in einem Kanal angeordnet sind. Zur Reduzierung der Verschmutzung, zur Verhinderung von Beschädigungen und unsachgemäßen Berührungen sowie zur Sicherung einer guten Zugänglichkeit für die Drahtbunde 9 wird dieser Kanal, bis auf einen Spalt für die Horizontaldorne 7, durch die Abdeckung 21 überdacht. Seitlich werden die Wagen 8 durch Führungsrollen 11 in den Schienen 12 geführt.During the pallet circulation, the wheels 10 of the carriages 8 run in the rails 12, which are arranged below the hut floor in a channel. To reduce the pollution, to prevent damage and improper contact and to ensure good accessibility for the wire coils 9, this channel, except for a gap for the horizontal mandrels 7, covered by the cover 21. Laterally, the carriage 8 are guided by guide rollers 11 in the rails 12.

Mindestens zwei Räder 10 der Wagen 8 werden durch einen Antriebsmotor 15 über ein Getriebe 16 so gedreht, daß die Horizontalpaletten 4 wahlweise vorwärts oder rückwärts bewegt werden können. In den Antriebsmotor 15 ist eine Bremse integriert, die bei Halt einen festen Stand der Wagen 8 sichert. Zur manuellen Betätigung kann diese Bremse über die Bremsentlüftung 17 von Hand gelöst werden. Die Energiezuführung für den Antriebsmotor 15 und seine Steuerung erfolgt über die Stromschienen 13 und die Stromabnehmer 14, die im Bereich der Laufschienen 12 und der Drehscheiben 3 vorhanden sind; sie sind so ausgeführt, daß ein taktweiser Transport möglich ist. Zur Sicherung einer fehlerlosen und rechnergesteuerten Stoffflußverfolgung in der gesamten Transportanlage, wie deren Steuerung, sind an dem Wagen 8 Geber der Palettenerkennung 18 angebracht. Im Zusammenspiel mit den Sensoren 19, die z. B. Näherungsinitiatoren oder Lichtschranken sein können, wird die Erkennung einer jeden Horizontalpalette 4 und die Fixierung ihres jeweiligen Standortes gewährleistet. Durch ein optisches oder akustisches Signal des Signalgerätes 22 wird die Fahr- oder Drehbewegung der Horizontalpaletten 4 angezeigt, wie auch mit der Palettenerkennung die Masse der Drahtbunde 9 ermittelt wirdAt least two wheels 10 of the carriage 8 are rotated by a drive motor 15 via a gear 16 so that the horizontal pallets 4 can be selectively moved forward or backward. In the drive motor 15, a brake is integrated, which secures a firm footing of the carriage 8 when stopped. For manual actuation, this brake can be released by hand via the brake vent 17. The power supply for the drive motor 15 and its control via the busbars 13 and the current collector 14, which are present in the region of the rails 12 and the turntables 3; they are designed so that a cyclic transport is possible. To ensure a flawless and computer-controlled material flow tracking in the entire transport system, such as their control, 8 donors of the pallet recognition 18 are attached to the carriage. In interaction with the sensors 19, the z. B. proximity sensors or photocells, the detection of each horizontal pallet 4 and the fixation of their respective location is guaranteed. By an optical or acoustic signal of the signal device 22, the driving or rotary movement of the horizontal pallets 4 is displayed, as well as the mass detection of the wire coils 9 is determined with the pallet recognition

Eine weitere Ausgestaltung der Transportanlage zeigen die Fig. 6 und 7. A further embodiment of the transport system, Figs. 6 and 7.

Hierbei wird auf ein Sammeln des Bundes auf einem separaten Dorn und die anschließende Übergabe des Bundes an die Horizontalpalette 4 verzichtet. Statt dessen wird der Sammelschacht 1 zwischen den beiden Drehscheiben 3 angeordnet und unterhalb des Sammelschachtes 1 eine Kip'psektion 23 zum Drehen und Heben der Horizontalpaletten 4 in die Vertikale installiert. Die Kippsektion 23 besteht im wesentlichen aus der drehbar gelagerten Laufschienensektion 24 mit Laufschienen 12 und dem Zahnkranz 25, der dazugehörigen Zahnstange 26 mit dem als Antrieb dienenden Hydraulikzylinder 27 sowie aus dem Hubtisch 28 mit dazugehörigem Hydraulikzylinder 29. Die Wirkungsweise der Kippsektion 23 ist folgendermaßen:In this case, a collection of the federal government on a separate mandrel and the subsequent transfer of the federal government to the horizontal pallet 4 is omitted. Instead, the collecting shaft 1 is arranged between the two turntables 3 and below the collecting shaft 1 a Kip'p section 23 for rotating and lifting the horizontal pallets 4 installed in the vertical. The tilting section 23 consists essentially of the rotatably mounted rail section 24 with rails 12 and the ring gear 25, the associated rack 26 with the serving as a drive hydraulic cylinder 27 and from the lift table 28 with associated hydraulic cylinder 29. The operation of the tilting section 23 is as follows:

Ist die leere Horizontalpalette 4 unter dem Sammelschacht 1 in Position und mechanisch arretiert, wird durch Ausfahren des Hydraulikzylinders 27 die Zahnstange 26 mit dem Zahnkranz 25 der drehbar gelagerten Laufschienensektion 24 in Eingriff gebracht und die Laufschienensektion 24 gemeinsam mit der Horizontalpalette 4 in die Vertikale gedreht, wodurch sie sich direkt unter dem Sammelschacht 1 befindet. Anschließend wird der Hubtisch 28 mit der Horizontalpalette 4 durch Ausfahren des Hydraulikzylinders 29 auf Sammelposition angehoben, wobei dabei analog zum Horizontaltransport die Führung der Horizontalpalette 4 durch die Räder 10 und Führungsrollen 11 in den Laufschienen 12 der drehbaren Laufschienensektion 24 übernommen wird. Nachdem das Drahtbund 9 gesammelt ist, erfolgen die oben beschriebenen Arbeitsgänge in umgekehrter Reihenfolge und die volle Horizontalpalette 4 wird entgegengesetzt zur Einfahrtrichtung ausgefahren.If the empty horizontal pallet 4 is locked in position and mechanically under the collecting chute 1, the rack 26 is brought into engagement with the toothed rim 25 of the rotatably mounted running rail section 24 by extension of the hydraulic cylinder 27 and the running rail section 24 is rotated together with the horizontal pallet 4 into the vertical, whereby it is located directly under the collecting shaft 1. Subsequently, the lifting table 28 is raised with the horizontal pallet 4 by extending the hydraulic cylinder 29 to collecting position, being taken over by the wheels 10 and guide rollers 11 in the rails 12 of the rotatable rail section 24 analogous to horizontal transport, the leadership of the horizontal pallet 4. After the wire bundle 9 is collected, the operations described above are done in reverse order and the full horizontal pallet 4 is opposite to the retraction direction extended.

Claims

1. A method for the transport of rolled wire coils in a single or multi-wire wire rolling mill, characterized in that the wire coils (9) after the collecting shaft (1) by a federal delivery (2) on a horizontal mandrel (7) a horizontal pallet (4) on a station (8) are arranged, and thus pass through the stations inspection, trimming the wire ends, pressing and binding system (5) to the unloading point (6), wherein the horizontal pallet (4) on a closed track, consisting of rails ( 13) and turntables (3), cyclically forward and backward driven, is moved in the horizontal and / or on slopes.

2. A method for transporting wire rod collars according to claim 1, characterized in that the wire coils (9) located on a between two turntables (3) horizontal pallet (4) previously lifted by a below the collecting shaft (1) tilting section (23) and was rotated in the vertical position, collected and lowered after completion of the process and, rotated in the horizontal position, the circular path are fed.

3. A device for transporting wire rod bundles according to claim 1, characterized in that the horizontal pallet (4), consisting of a on wheels (10) in rails (12) guided laterally on rollers (11) and supported by a combination motor ( 15) with brake vent (17) / gearbox (16) driven carriage (8) and from a signal device (22) equipped with horizontal mandrel (7), an encoder (18) is assigned to the pallet recognition.

4. An apparatus for the transport of wire rods according to claim 1, characterized in that on the carriage (8) located horizontal mandrel (7) is arranged longitudinally or transversely to the direction of travel or rotatable.

5. An apparatus for the transport of wire rod bundles according to claim 3, characterized in that in the cover of a partially covered underfloor channel (30) together with the rails (12), the sensors for pallet recognition (19) and the current collector (14) and rails ( 13) are arranged. ·

6. An apparatus for the transport of wire rod collars according to claim 2, characterized in that the horizontal Palette (4) receiving tilting section (23) consisting of a rotatably mounted track section (24) and a lifting table (28), arranged between the turntables (3) is.

7. An apparatus for transporting wire rod collars according to claim 6, characterized in that the means of hydraulic drive (27) via rack (26) / ring gear (25) rotatable track section (24) is associated with a lifting table (28).