DD256285A5 - Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden - Google Patents

Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden Download PDF

Info

Publication number
DD256285A5
DD256285A5 DD87302508A DD30250887A DD256285A5 DD 256285 A5 DD256285 A5 DD 256285A5 DD 87302508 A DD87302508 A DD 87302508A DD 30250887 A DD30250887 A DD 30250887A DD 256285 A5 DD256285 A5 DD 256285A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
channels
heating
cooling
profile
aluminum
Prior art date
Application number
DD87302508A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Krueger
Schulte F E Strathaus
Original Assignee
�K@�K@��������@�������@�������k��
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by �K@�K@��������@�������@�������k�� filed Critical �K@�K@��������@�������@�������k��
Publication of DD256285A5 publication Critical patent/DD256285A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09—Reaction techniques
    • Y10S423/13—Catalyst contact

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum thermischen Verbinden von mindestens zwei Teilen, insbesondere von Foerdergurtenden, mit Pressplatten, in deren Innerem Heiz- und Kuehlelemente vorgesehen sind, soll eine Loesung geschaffen werden, die diese bereits sehr guten Pressplatten noch weiter verbessert, insbesondere was deren wirtschaftliche Herstellung, deren Gewicht und damit Vereinfachung der Handhabung, deren Steuerbarkeit und deren Waermeverhalten im Betrieb angeht. Dies wird dadurch erreicht, dass zur Bildung von Heiz- (7) und Kuehlkanaelen (9) im Platteninneren profilierte Aluminiumstaebe (6) angeordnet sind. Fig. 1

Description

Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum thermischen Verbinden von mindestens zwei Teilen, insbesondere von Fördergurtenden, mit Preßplatten, in deren Innerem Heiz- und Kühlelemente vorgesehen sind.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Förderanlagen mit Fördergurteh werden beispielsweise sowohl im Übertage- als auch im Untertagebetrieb häufig in ihrer Lage verändert, z.B., wenn ein abzubauendes Gebiet in der Abbauzone langsam fortschreitet und die Fördermittel diesen Fortschreitbewegungen nachfolgen müssen. Dabei werden die Gurte zerschnitten, die Anlage umgebaut und die Enden wieder zusammengefügt, wozu heizbare Preßplatten eingesetzt werden, wie sie aus der gattungsbildenden DE-AS 27 27300 der Anmelderin z.B. bekannt sind.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, bestehende Nachteile bekannter Lösungen zu vermeiden.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum thermischen Verbinden von Fördergurtenden zu schaffen, die es ermöglicht, die damit hergestellten Preßplatten weiter zu verbessern, insbesondere was deren wirtschaftliche Herstellung, deren Gewicht und damit Vereinfachung der Handhabung, deren Steuerbarkeit und deren Wärmeverhalten im Betrieb angeht. Dies wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch erreicht, daß zur Aufnahme und zur Bildung von Heiz- und Kühlkanälen im Platteninneren profilierte Aluminiumstäbe angeordnet sind.
Es hat sich gezeigt, daß der Aufbau des Platteninneren wenigstens in einer Ebene aus profilierten Aluminiumstäben, die nebeneinander angeordnet sowohl Heiz- als auch Kühlkanäle in der Profilierung bilden können, zu einem optimalen Plattenaufbau führt. Die Fertigung in Profilform ist sehr einfach und damit wirtschaftlich. Es können stangengepreßte Profile eingesetzt werden, die endlos zu fertigen sind und dabei für denjenigen, der die Platten zusammenstellt, jeweils in der Profilform die Heiz- und Kühlkanäle zur Verfügung stellen können.
Aluminium stellt einen guten Wärmeleiter dar. Es handelt sich umein leichtes Metall, womit der gesamte Plattenaufbau an Gewicht verliert und die Platte leichter zu handhaben ist. Aluminium ist auch leicht zu verarbeiten u. dgl. mehr.
Die zum Vulkanisieren herangezogene Vorrichtung muß wenigstens die Kriterien erfüllen, wie sie bereits in der gattungsbildenden DE-AS 2727300 beschrieben sind. Sie muß zum einen eine optimale Heizleistung erreichen, andererseits aber auch vorteilhaft gekühlt werden können. Dies erfüllt die erfindungsgemäße Vorrichtung in besonders optimaler Weise durch ihren Grundaufbau. Um beispielsweise Heizleiter entsprechend verlegen zu können, sieht die Erfindung auch vor, daß wenigstens ein Teil der durch die Profilierung gebildeten Kanäle in den stirnseitigen Bereich über bogenförmig gestaltete Kanäle miteinander verbunden ist. Damit stehen eine Fülle von Verlegungsmustern, z.B. für die Heizdrähte, zur Verfugung. Diese können schlangenlinienförmig verlegt werden, mäanderförmig, von innen nach außen in mehreren Schleifen, die dann ggf. elektrisch unterschiedlich ansteuerbar sind, und dgl. mehr. Die bogenförmige Verbindung der einzelnen Kanäle miteinander muß nicht zwingend über gesonderte Bauteile erfolgen. Hier können auch in die Aluminiumstäbe eingebrachte Nuten bogenförmig gestaltet sein, etwa durch Fräsung oder dgl. Die Erfindung sieht in weiterer Ausgestaltung vor, daß die von den Profilen gebildeten Kanäle wenigstens zum Teil mit Widerstandsheizelementen ausgerüstet sind, die in diesen Kanälen ortsfest, aber ggf. längsbeweglich, angeordnet sind. Als zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen, wenn die Kanäle im wesentlichen querschnittlich halbkreisförmig ausgebildet sind, die Widerstandsheizelemente in den Boden des so gebildeten Kanals eingelegt werden und die nach oben weisende offene Rinne dann mit einem weiteren Profilstab ohne Einschluß von Luft verschlossen, z. B. verquetscht wird. Damit ist das Widerstandsheizelement völlig fest ortsfest gefaßt. Je nach Einsatzgebiet kann aber auch eine Längsbeweglichkeit innerhalb dieses so gebildeten Hohlkanales für den Heizdraht vorgesehen sein.
In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß in einem stabförmigen Aluminiumprofil wenigstens ein Längskanal zur Aufnahme eines Heizelementes und ein davon räumlich getrennter weiterer Längskanal zur Bildung eines Kühlkanales vorgesehen ist. Natürlich können auch mehrere Kanäle in einem Aluminiumprofil eingebracht sein. Die Profilform, insbesondere die längsrandseitige, derartiger Leichtmetallprofile kann so gewählt werden, daß durch Nebeneinanderlegen sich ein vollständiger Kanal bildet, etwa dann, wenn die Längsränder mit einer viertelkreisförmigen Fase versehen sind, so daß sich bei Nebeneinanderlegen ein Halbkreis, z.B. als Kühlkanal, bildet.
Die Erfindung ist aber nicht auf etwa bogenförmige Kanal- bzw. Nutquerschnitte beschränkt. In gleicherweise kann vorgesehen sein, daß die Kanäle oder Längsnuten querschnittlich, dreieckig, quadratisch, rechteckig, polygonförmig und/oder kreisausschnittsförmig oder aus Mischformen dieser geometrischen Grundformen ausgebildet sind.
Wegen z.B. der in derartigen Vorrichtungen auftretenden Wärmeverteilungen kann es sinnvoll sein, wenn die Aufnahmekanäle für die Heizelemente querschnittlich kleiner sind als die Kühlkanäle, um in letzteren größere Mengen von Kühlmedien transportieren zu können.
Die Erfindung sieht auch vor, daß die Aluminiumprofile in einem Stahlgehäuse angeordnet sind. Ein derartiges Stahlgehäuse ist zweckmäßig in der Gebrauchslage völlig geschlossen, sieht man von den ein- und ausgehenden Strom- und Kühlluft-Versorgungsleitungen ab. Damit kommen beispielsweise keinerlei Aluminiumbauteile nach außen, was nach den derzeitigen Verhältnissen bei einem Einsatz unter Tage besonders zweckmäßig ist.
Es hat sich gezeigt, daß der Wandaufbau einer derartigen Vorrichtung so vorgenommen sein kann, daß die Umhüllung aus Cr-Ni-Blech gebildet ist, auf dem die Aluminiumstäbe satt aufliegen.
In etwas anderer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß der zur Heizseite weisende Wandaufbau von außen nach innen folgende Schichtung aufweist: Cr-Ni-Blech, Wärmedämmschicht, Cu-Blech, Wärmedämmschicht und al-Profilstäbe. Dieser Wandaufbau hat sich in Versuchen bewährt, ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt wäre.
Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß auf die Al-Profilstäbe mit den Heiz- und Kühlkanälen eine Schicht aus einem weiteren Leichtmetailblech als Well- oder Zick-Zack-Blech unter Zwischenlage weiterer Schichten gelegt ist, wobei die Blechprofilierung in ihrem Verlauf quer zum Verlauf der Heiz- und Kühlkanäle ausgerichtet ist.
Wesentlich dabei ist, wie dies die Erfindung auch vorsieht, daß durch die Querlage von Leichtmetallprofilblechen oder -Stabprofilen eine hohe Quersteifigkeit erreicht wird, während die Längssteifigkeit demgegenüber gering ist; ein mögliches Verhältnis dieser beiden Steifigkeitswerte könnte 3:1 betragen.
Mit dieser Gestaltung wird erreicht, daß sich die Platten beim Aufheizen quer zur Gurtlängsrichtung aufwölben, d. h. zunächst im Inneren aufliegt und dann langsam zu den Außenrändern hin zur heizenden Anlage kommen.
Damit läßt sich mit einfachen Mitteln erreichen, daß sich bei der Vulkanisation bildende Gase automatisch nach außen drücken, so daß es in der Praxis zu optimalen Ergebnissen kommt.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1: die räumliche Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung in einer Ausführungsvariante, Fig.2: einen Teilquerschnitt durch zwei nebeneinandergelegte Leichtmetallprofile mit Heizleitern, Fig.3: eine Aufsicht auf die untere Ebene einer Heizplatte, teilweise aufgebrochen, Fig.4: eine Aufsicht auf die obere Ebene einer Heizplatte, teilweise aufgebrochen, Fig.5: einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig.4,
Fig.6: einen Schnitt gemäß Linie Vl-Vl in Fig.4, sowie in
Fig.7: einen Teilschnitt gemäß Linie VII in Fig.3.
Die allgemein mit1 bezeichnete, in Fig.1 perspektivisch im Ausschnitt dargestellte Vorrichtung besteht aus mehreren Schichten in im wesentlichen zwei Ebenen, die in Fig.1 mit „0" für die obere Ebene und „U" für die untere Ebene bezeichnet sind. Bereits an dieser Stelle sei bemerkt, daß zu einer Vulkanisationsanlage in der Regel wenigstens eine untere und eine obere Heizplatte gehören, die über Spannmittel miteinander verspannbar angeordnet sind. Der Ausdruck „oben" und „unten" bezieht sich hierauf die Positionierung gemäß Fig. 1. In der Praxis würde die unterhalb der Gurtenden liegende Platte genau spiegelbildlich angeordnet sein.
Der in Fig.1 dargestellte Plattenaufbau ist dabei der folgende:
Auf einem unteren Gehäuseblech 2 aus Chromnickelstahl ist eine Wärmedämmplatte 3 aufgelegt, die ihrerseits ein Kupferblech 4 trägt, was wiederum von einer Wärmedämmplatte 5 abgedeckt ist. Auf diese zweite Wärmedämmschicht sind Al-Profilstäbe 6 aufgelegt, die auf ihrer, bezogen auf die Darstellung gemäß Fig.1, oberen Außenfläche mit Kanälen ausgerüstet sind, und zwar mit etwa querschnittlich halbkreisförmig kleinen Kanälen 7 zur Aufnahme von Widerstandsheizelementen 8 und mit ebenfalls querschnittlich etwa halbkreisförmigen größeren Profilkanälen als Kühlkanäle 9.
Randseitig weisen die Leichtmetallprofile 6 viertelkreisförmige Anfasungen 10 auf, die sich, wie sich aus Fig.1 ergibt, mit ihren Nachbarprofilviertelkreisen zu Halbkreisen 9a ergänzen.
Dieser mit „U" bezeichnete untere Plattenbereich wird durch ein Aluminiumblech 11 abgeschlossen, auf welchem im dargestellten Beispiel eine Wärmedämmplatte 12 angeordnet ist. Diese Wärmedämmplatte 12 trägt ein Zick-zack-Aluminiumblech 13 bzw. entsprechend gestaltete Profile, das in seiner Ausrichtung derZick-Zack-Wellen quer zu dem Verlauf der Kanäle 7 bzw. 9 angeordnet ist. Abgeschlossen wird dieses Leichtmetall-Zick-Zack- bzw. Wellblech 13 nach oben von einer weiteren Wärmedämmplatte 14, wobei schließlich nach außen ein äußeres Cr-Ni-Stahlblech 15 als Außenumhüllung folgt.
In Fig.2 ist der grundsätzliche Aufbau einer bevorzugten Querschnittsform des Leichtmetallprofilstabes 6 nochmals vergrößert dargestellt. In den Profilrinnen bzw. Profilkanälen 7 kleineren Querschnittes sind die ummantelten Widerstandsheizleiter 8 eingelegt. Der Kanal 7 ist von oben durch einen Al-Flachstab 16 abgedeckt, der dort eingequetscht ist und damit das Heizelement 8 klemmend hält.
In Fig.3 ist die Aufsicht auf Teile einer Heizplatte 1 dargestellt, und zwar auf dem mit „U" bezeichneten unteren Plattenteil.
Erkennbar'sind eine Reihe von Leichtmetallprofilen 6 dort nebeneinander angeordnet, die in ihren Kopfbereichen mit Kopfstücken 17 versehen sind, in die Umlenkbögen 18 für die Heizdrähte 8 eingefräst sind. Der Heizdrahtverlauf ist dort strichpunktiert wiedergegeben. Wiesich auch in Verbindung mit Fig.5 ergibt, sind die beiden außenrandseitigen Profilstäbe 6a etwas anders profiliert als die in der Mitte angeordneten Profilstäbe 6; hier fehlen insbesondere die außenrandseitigen Viertelkreis-Fasen.
Aus Fig. 3 ergibt sich zusätzlich die Anordnung der Halte-, Verspann- und Traggriffe 19 der Kühlluftanschlüsse 20, die, wie in Fig. 7 dargestellt, über Querprofilstäbe 21 die Kühlkanäle 9 beaufschlagen. Gleichzeitig ist in Fig. 3 auch der elektrische Anschluß durch Andeutung eines Kupplungselementes 22 dargestellt und lediglich als Beispiel die Anordnung eines Meßfühlers 23 in der Mitte der Platte.
Aus Fig.4 wird erkennbar, daß statt der Ausführungsform gemäß Fig.1 dort kein Zick-Zack-Leichtmetallblech 13 im oberen Plattenteil vorgesehen ist, sondern querverlaufende Leichtmetallhohlprofile 21, die sowohl zur Kühlluftverteilung gemäß Fig.7, wie bereits beschrieben, dienen, als auch zur Querversteifung der Vorrichtung 1.
Aus den Querschnittsfiguren 5 bis 7 geht hervor, daß der gesamte Plattenaufbau durch Verbindungsbolzen 23 mitteilweiser Verschraubung 24zusammengehalten wird, wobei gerade die Bolzen 23 eine Längsdehnung der Profilstäbe 6 bzw. 6a und damit eine Verformbarkeit in Längsrichtung der Platte ermöglichen, während die Quersteifigkeit durch die Profile 21 bzw. das Zick-Zack-Blech 13 gewährleistet ist.
Außenrandseitig sind querschnittlich etwa C-förmige Randprofile 25 bzw. 26 aus Edelstahl vorgesehen.
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfindung insbesondere nicht auf die Art und Anordnung der Längskanäle in den Leichtmetallprofilstangen 6 beschränkt. Hier können auch andere Anordnungen und Querschnittsformen vorgesehen sein. Auch ist die Erfindung nicht auf die Art der Wicklung der Heizelemente gemäß Fig.3 beschränkt. Hier können auch andere Muster vorgesehen sein, insbesondere können unterschiedlich ansteuerbare Heizkreise, z. B. im Plattenaufbau von innen nach außen gesehen, vorgesehen sein. Das gleiche gilt für die Art und Verteilung der Kühlluft. Zweckmäßig kann es sein, die Anschlüsse 20 bis zur Mitte der Platte durchzuführen und von dort ein Verteilsystem der Kühlluft von innen nach außen einzurichten.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum thermischen Verbinden von mindestens zwei Teilen, insbesondere von Fördergurtenden, mit Preßplatten, in deren Innerem Heiz- und Kühlelemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme und zur Bildung von Heiz- (7) und Kühlkanälen (9) im Platteninneren profilierte Aluminiumstäbe (6) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der durch die Profilierung gebildeten Kanäle (7) in den stirnseitigen Bereichen über bogenförmig gestaltete Kanäle (18) miteinander verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Profilen (6) gebildeten Kanäle (7) wenigstens zum Teil mit Widerstandsheizelementen (8) ausgerüstet sind, die in diesen Kanälen ortsfest, aber ggf. längsbeweglich, angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (8), insbesondere spiral- oder mäanderförmig, über eine Mehrzahl von Kanälen (7) und die Überbrückungsbögen (18) in den stirnseitigen Plattenelementen (17) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem stabförmigen Aluminiumprofil (6) wenigstens ein Längskanal (7) zur Aufnahme eines Heizelementes (8) und ein davon räumlich getrennter weiterer Längskanal (9,10) zur Bildung eines Kühlkanales vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (6 bzw. 9,10) in den Aluminiumprofilen (6) querschnittlich dreieckig, quadratisch, rechteckig, polygonförmig und/oder kreisausschnittsförmig ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekanäle (7) für die Heizelemente (8) querschnittlich kleiner als die Kühlkanäle (9) sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (8) nach Einlegen in die Heizkanäle (7) durch Einpressen eines Aluminiumflachstabes (16) in den Kanälen (7) ohne Einschluß von Luft gehalten sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumprofile (6) in einem Stahlgehäuse (2,15) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumprofile (6) mit Al-Abdeckblechen bzw. Zwischenblechen von Edelstahlblechen (2,15) umgeben sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Heizseite hinweisende Wandaufbau einer Preßplatte von außen nach innen folgende Schichtung aufweist: Edelstahlblech (2), Wärmedämmschicht, Cu-Blech (4), Wärmedämmschicht und Al-Profilstäbe (6).
12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Al-Profilstäbe (6) mit den Heiz- und Kühlkanälen (7, 9) eine Schicht aus einem weiteren Leichtmetallblech (13) als Well-oder Zick-Zack-Blech unter Zwischenlage weiterer Schichten gelegt ist, wobei die Blechprofilierung in ihrem Verlauf quer zum Verlauf der Heiz- und Kühlkanäle (7, 9) ausgerichtet ist.
DD87302508A 1986-05-10 1987-05-06 Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden DD256285A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863615879 DE3615879A1 (de) 1986-05-10 1986-05-10 Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD256285A5 true DD256285A5 (de) 1988-05-04

Family

ID=6300616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD87302508A DD256285A5 (de) 1986-05-10 1987-05-06 Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4964943A (de)
EP (1) EP0270557A1 (de)
DD (1) DD256285A5 (de)
DE (1) DE3615879A1 (de)
HU (1) HUT46265A (de)
RO (1) RO100065B1 (de)
WO (1) WO1987006876A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2646579A1 (fr) * 1989-03-20 1990-11-02 Guillemot Gerard Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zones regulees pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites
US5352321A (en) * 1989-06-29 1994-10-04 Kurt Held Continuously operating double band press
US5346171A (en) * 1993-02-25 1994-09-13 Recycled Plastics, Inc. Method and apparatus for forming plastic panels from recycled plastic chips
FR2711093B1 (fr) * 1993-10-14 1996-01-26 Acsim Plateau chauffant de thermoformage sous pression notamment de matériaux composites et son procédé de régulation thermique.
US5562796A (en) * 1994-05-24 1996-10-08 Dorner Mfg. Corp. Heat press for joining the spliced ends of a conveyor belt
US5989008A (en) * 1994-11-04 1999-11-23 Wytkin; Andrew J Multilayer mould apparatus and method
FR2736860B1 (fr) * 1995-07-18 1997-09-19 Meuret Paul Vincent Machine de rotomoulage a chauffage electrique
US5993185A (en) * 1996-03-21 1999-11-30 Farmacapsulas S.A. Deck plate assemblies for forming capsules
US6228200B1 (en) 1999-09-09 2001-05-08 Belt Equipment, Inc. Belt press using differential thermal expansion
US6544382B2 (en) 1999-11-15 2003-04-08 Pactiv Corporation Apparatus for high-speed heating and cooling of a polymer
US6942477B2 (en) * 2002-12-31 2005-09-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Self-leveling high heat transfer mold
DE202007019056U1 (de) * 2007-06-28 2010-05-20 Busse Heizplattentechnik Gmbh Heizvorrichtung, insbesondere für einen Vakuumlaminator
US9448002B2 (en) * 2011-12-15 2016-09-20 Ignacio Marc Asperas Snow man making device for making a snow person having light emitting structures
EP2941348B1 (de) 2012-12-28 2018-05-02 Flexible Steel Lacing Company Schweissvorrichtung für förderbänder und verfahren
ES2639860B1 (es) * 2016-03-30 2018-09-12 Biele, S.A. Dispositivo refrigerador de piezas planas y método de refrigeración de piezas planas
CN109922937B (zh) * 2016-10-12 2021-06-22 普拉斯特吉公司 用于旋转模制设备的模具设备

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US259054A (en) * 1882-06-06 Henby w
DE437665C (de) * 1926-11-25 Becker & Van Huellen Heiz- und kuehlbare Platte
US829808A (en) * 1904-09-12 1906-08-28 Electrical Heating & Mfg Company Electrical water-heater.
US1415550A (en) * 1915-07-31 1922-05-09 Jr William S Hadaway Electric heating apparatus
US1758703A (en) * 1929-01-30 1930-05-13 Jack A Johnson Windshield
US1984008A (en) * 1929-10-18 1934-12-11 Louis Will Electrically heated pressing and ironing element
NL110856C (de) * 1942-04-17
FR1002218A (fr) * 1946-08-16 1952-03-04 Conducteur chauffant électrique et procédé pour sa fabrication
GB975114A (en) * 1961-12-01 1964-11-11 Iby Ludwig Improvements in and relating to heatable press plates for repairing conveyor belts or the like
AT262066B (de) * 1964-07-29 1968-05-27 Werner & Pfleiderer Elektrisch beheizte Pressenplatte
US4278877A (en) * 1977-12-21 1981-07-14 General Signal Corporation Electrical heating unit with flattened embedded heating coil
DE3112651C2 (de) * 1979-10-20 1983-11-03 Türk & Hillinger GmbH, 7200 Tuttlingen Elektrischer Durchlauferhitzer
US4295628A (en) * 1979-11-09 1981-10-20 Statni Vyzkumny Ustav Materialu Mold for the injection molding of objects of large dimension and complicated surfaces from plastic material
DE3017559C2 (de) * 1980-05-08 1984-07-05 Gottfried Joos Maschinenfabrik GmbH & Co, 7293 Pfalzgrafenweiler Beheizungs- und Kühlelement
DE3101616C2 (de) * 1981-01-20 1983-02-10 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Holmverformungsmeßeinrichtung für Plattenpressen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u.dgl.
US4501951A (en) * 1982-08-16 1985-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electric heating element for sterilely cutting and welding together thermoplastic tubes
JPH041675Y2 (de) * 1985-08-06 1992-01-21

Also Published As

Publication number Publication date
EP0270557A1 (de) 1988-06-15
US4964943A (en) 1990-10-23
RO100065B1 (en) 1992-09-07
WO1987006876A1 (en) 1987-11-19
DE3615879A1 (de) 1987-11-12
HUT46265A (en) 1988-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD256285A5 (de) Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden
DE3414412C1 (de) Energiefuehrungskette
CH668994A5 (de) Greiferstange fuer schuetzenlose webmaschinen.
EP1770345A2 (de) Wärmeaustauschernetz und damit ausgerüsteter Wärmeaustauscher
DE3014118B1 (de) Kontaktorgan
EP0906633B1 (de) Schaltkontaktsystem eines niederspannungs-leistungsschalters mit biegsamen leitern
EP0212158A2 (de) Profilabtastvorrichtung
DE3425019A1 (de) Bodenplatte fuer einen aufgestaenderten boden und aus solchen bodenplatten gebildeter boden
DE2700603C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Maschengittern
DE4438393A1 (de) Verfahren zum Verschweißen je zweier benachbarter Platten eines Plattenwärmeaustauschers sowie nach dem Verfahren hergestellter Plattenwärmeaustauscher
DE102019105980B4 (de) Umkehrsammler für ein Kühlsystem einer Traktionsbatterie eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs und Kühlsystem für eine Traktionsbatterie
EP0891509B1 (de) Anschweissbare schelle für ein aus thermisch schweissfähigem material bestehendes leitungsrohr
DE19526795C1 (de) Verbundprofil und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2857177T1 (de) Hot water radiator
DE3317173C2 (de) Glühgutträger
DD227567A1 (de) Sammelschiene in gestufter ausfuehrung
AT404438B (de) Gitterschweissmaschine und schweisskopf für eine schweissmaschine
DE3047062C2 (de) Pressenplatte, insbesondere für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten
DE29908614U1 (de) Materialstreifen zum Anschließen eines flachen, ersten Dach-Bauelementes an einem zweiten Dach-Bauelement
DE3315314A1 (de) Schweissmaschine zur durchfuehrung des kondensatorentladungsschweissens
DE3827683A1 (de) Paketierte sammelschiene
DE114791C (de)
DE3144048A1 (de) Stromdurchfliessbarer loetstempel
EP0864261B1 (de) Vorrichtung zum Verkleben flächiger Materialien
DE2113756A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines fachwerkaehnlichen Traegers