DD253781A1 - LEVER CROWN, PARTICULARLY BOLT CUTTER - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft Hebelschneidzangen, insbesondere Bolzenschneider mit zwischen Decklaschen gelagerten, gelenkig miteinander verbundenen Schneidbacken und Antriebshebeln sowie Mitteln zur Erzeugung des Zwangslaufes und der Symmetrie, wobei sich die Antriebshebel mit kreisbogenfoermigen Stuetzflaechen gegeneinander abstuetzen. Ziel der Erfindung ist es, eine Hebelschneidzange, insbesondere einen Bolzenschneider, zu entwickeln, der bei gleicher Baulaenge eine hoehere Gesamtuebersetzung als die bekannten Werkzeuge aufweist und der wirtschaftlich herstellbar ist. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch geloest, dass die Antriebshebel (1 a, b) einstueckig mit Lagerzapfen (2) versehen und die in Schlitze (4 a, b) der Antriebshebel (1 a, b) eingreifenden Schneidbacken (5 a, b) durch neben den Lagerzapfen (2) in Bohrungen der Antriebshebel (1 a, b) eingesetzte Gelenkbolzen (7 a, b) schwenkbeweglich mit den Antriebshebeln (1 a, b) verbunden sind. Das Anwendungsgebiet der Erfindung liegt in der werkzeugherstellenden und werkzeuganwendenden Industrie. Fig. 1The invention relates to guillotine cutters, in particular bolt cutters mounted between cover plates, hingedly interconnected cutting jaws and drive levers and means for generating the forced operation and the symmetry, wherein the drive lever supported with kreisbogenfoermigen Stuetzflaechen against each other. The aim of the invention is to develop a lever cutting pliers, in particular a bolt cutter, which has the same Baulaenge a higher overall ratio than the known tools and is economical to produce. The object of the invention is achieved in that the drive lever (1 a, b) fitted with bearing journals (2) and in the slots (4 a, b) of the drive lever (1 a, b) engaging cutting jaws (5 a, b) by in addition to the bearing pin (2) in holes of the drive lever (1 a, b) used hinge pin (7 a, b) pivotally connected to the drive levers (1 a, b) are connected. The field of application of the invention lies in the tool manufacturing and tool industry. Fig. 1
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
Die Erfindung betrifft Hebelschneidzangen, insbesondere Bolzenschneider mit zwischen Decklaschen gelagerten, gelenkig miteinander verbundenen Schneidbacken und Antriebshebeln sowie Mitteln zur Erzeugung des Zwangslaufes und der Symmetrie, wobei sich die Antriebshebei mit kreisbogenförmigen Stützflächen gegeneinander abstützen.The invention relates to guillotine cutting tools, in particular bolt cutters mounted between cover plates, hingedly interconnected cutting jaws and drive levers and means for generating the forced operation and the symmetry, wherein the Antriebhebei supported with circular support surfaces against each other.
Bei handgetriebenen Hebelschneidzangen, insbesondere bei Bolzenschneidern wird der Kniehebelantrieb als erste Stufe der Kraftübersetzung angewendet. Die mögliche Übersetzung in der ersten Stufe wird jedoch durch die erforderlichen Abmessungen der Übertragungsglieder wie Lagerbolzen usw. begrenzt, so daß für eine hohe Gesamtübersetzung eine zweite Übersetzungsstufe notwendig wird, die durch die Gestaltung der Schneidbacken erreicht wird.In hand-operated lever cutting pliers, especially in bolt cutters, the toggle lever drive is used as the first stage of power transmission. However, the possible translation in the first stage is limited by the required dimensions of the transmission links such as bearing bolts, etc., so that a high overall transmission requires a second gear stage, which is achieved by the design of the cutting jaws.
Die Gesamtübersetzung kann jedoch auch dadurch gesteigert werden, daß bei gleichbleibender Baulänge und bei gleichem Öffnungswinkel der Antriebshebel der Hebelarm zwischen Lagerbolzen des Antriebshebels und Gelenkbolzen des Antriebshebels und des Schneidbackens verkürzt wird.However, the overall ratio can also be increased by the fact that with constant length and the same opening angle of the drive lever between the bearing pin of the drive lever and hinge pin of the drive lever and the cutting jaw is shortened.
Analog dazu wird bei gleicher Baulänge der Hebelschneidzange und gleichem Öffnungabstand an den Enden der Antriebshebel deren Öffnungswinkel mit kürzer werdendem Hebelarm kleiner, wodurch die resultierende Antriebskraft des Hebelsystems größer wird.Similarly, with the same length of the guillotine and the same opening distance at the ends of the drive lever whose opening angle is smaller with shorter lever arm, whereby the resulting driving force of the lever system is larger.
Die Länge des Hebelarmes wird jedoch bei allen bekannten Hebelsystemen durch die notwendige Stabilität der Übertragungsglieder begrenzt.However, the length of the lever arm is limited in all known lever systems by the necessary stability of the transmission links.
Aus der DE-OS 1628048 ist ein Bolzenschneider bekannt geworden,.bei dem der Hebelarm zwischen Lagerbolzen des Antriebshebels und Gelenkbolzen des Antriebshebels und des Schneidbackens durch Verringerung des Durchmessers der Lagerbolzen der Antriebshebel verkürzt worden ist. Das war dadurch möglich, daß die Antriebshebel sich gegeneinander auf kreisbogenförmigen Stützflächen abstützen, die die Reaktionskräfte beim Schneidvorgang aufnehmen. Dadurch werden die Lagerbolzen kaum belastet. Zur Sicherung des Zwangslaufes Und der Symmetrie sind in Schlitze der Antriebshebel miteinander kämmende, scheibenförmige Zahnradsegmente eingesetzt.From DE-OS 1628048 a bolt cutter has become known, .bei which the lever arm between the bearing pin of the drive lever and hinge pin of the drive lever and the cutting jaw has been shortened by reducing the diameter of the bearing pin of the drive lever. This was possible because the drive levers are supported against each other on arcuate support surfaces that absorb the reaction forces during the cutting process. As a result, the bearing bolts are hardly loaded. To ensure the forced operation and the symmetry of the drive lever intermeshing, disk-shaped gear segments are inserted in slots.
Eine weitere Verkürzung des kurzen Hebelarmes der Antriebshebel ist auch bei diesem bekannten Bolzenschneider nicht möglich.A further shortening of the short lever arm of the drive lever is not possible in this known bolt cutter.
Ziel der Erfindung ist es, eine Hebelschneidzange, insbesondere einen Bolzenschneider zu entwickeln, der bei gleicher Baulänge eine höhere Gesamtübersetzung als die bekannten Werkzeuge aufweist und der wirtschaftlich herstellbar ist.The aim of the invention is to develop a lever cutting pliers, in particular a bolt cutter, which has the same overall length a higher overall ratio than the known tools and which is economical to produce.
Aufgabe der Erfindung ist es, an den Antriebshebeln von Hebelschneidzangen, insbesondere Bolzenschneidern den Hebelarm zwischen Lagerbolzen des Antriebshebels und Gelenkbolzen des Antriebshebels und des Schneidbackens kürzer als bie den bekannten Werkzeugen zu gestalten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antriebshebel einstückig mit Lagerzapfen versehen und die in Schlitze der Antriebshebel eingreifenden Schneidbacken durch neben den Lagerzapfen in Bohrungen der Antriebshebel eingesetzte Gelenkbolzen schwenkbeweglich mit den Antriebshebeln verbunden sind.The object of the invention is to make the lever arms between the bearing pin of the drive lever and hinge pin of the drive lever and the cutting jaw shorter than the known tools on the drive levers of guillotine cutters, in particular bolt cutters. This object is achieved in that the drive lever is integrally provided with journals and engaging in slots of the drive lever jaws are pivotally connected by adjacent to the bearing pin in holes in the drive lever hinge pin connected to the drive levers.
Zum Zwecke der Sicherung des Zwangsiaufes und der Symmetrie sind an den Antriebshebeln miteinander kämmende, scheibenförmige Zahnradsegmente angeordnet, die mit einer langlochförmigen Ausnehmung versehen und mit dieser jeweils auf einen Lagerzapfen und den daneben angeordneten Gelenkbolzen aufgesteckt sind.For the purpose of securing the Zwangsiaufes and the symmetry intermeshing, disc-shaped gear segments are arranged on the drive levers, which are provided with a slot-shaped recess and are attached with this in each case on a bearing journal and the adjoining hinge pin.
Die langlochförmige Ausnehmung ist so im scheibenförmigen Zahnradsegment angeordnet, daß die Mittelachse des Teilkreises der Verzahnung gegenüber der Mittelachse des Lagerzapfens um einen Betrag χ von dem benachbarten Gelenkbolzen weg versetzt ist. Dadurch wird beim Öffnen der Antriebshebel das Spiel zwischen den Verzahnungen größer, so daß eine Relativbewegung der Antriebshebel zueinander durch gegenseitiges Verdrängen der scheibenförmigen Zahnradsegmente vermieden wird.The slot-shaped recess is arranged in the disk-shaped gear segment, that the central axis of the pitch circle of the toothing is offset from the adjacent hinge pin by an amount χ relative to the central axis of the journal. Characterized the clearance between the teeth is larger when opening the drive lever, so that a relative movement of the drive lever to each other by mutual displacement of the disc-shaped gear segments is avoided.
Die Schneidbacken sind zwischen zwei Schneidbackendecklaschen und die Antriebshebel zwischen zwei durch in der Zangenlängsachse angeordnete Schrauben miteinander verbundene, die Schneidbackendecklaschen teilweise überdeckende Antriebshebeldecklaschen gelagert, wobei die vordere Schraube in Führungsausnehmungen der Schneidbackendecklaschen eingreift. Beim Öffnen und Schließen der Antriebshebel werden diese in Zangenlängsrichtung verschoben, da sie mit den Schneidbacken durch Bolzen gelenkig verbunden sind. Durch die in die Führungsausnehmungen der Schneidbackendecklaschen eingreifende Schraube wird dabei eine Querbewegung der Antriebshebel zu den Schneidbacken verhindert.The cutting jaws are mounted between two cutting jaw lid lugs and the drive levers between two arranged by the arranged in the tong longitudinal screws screws, the cutting jaw lugs partially overlapping drive lever cover plates, wherein the front screw engages in guide recesses of the Schneidbackendecklaschen. When opening and closing the drive lever these are displaced in the longitudinal direction of the forceps, since they are hinged to the cutting jaws by bolts. By engaging in the guide recesses of the Schneidbackendecklaschen screw while a transverse movement of the drive lever is prevented to the cutting jaws.
Die Lagerbolzen der Schneidbacken sind an einem Ende mit einem Rändel versehen und mit diesem in eine Schneidbackendecklasche eingepreßt. Damit wird eine Drehbewegung der Lagerbolzen vermieden, so daß eine zusätzliche Sicherung gegen Löschen der auf die Lagerbolzen aufgeschraubten Muttern entfallen kann.The bearing pins of the dies are provided at one end with a knurl and pressed with this in a Schneidbackendecklasche. For a rotational movement of the bearing pin is avoided, so that an additional safeguard against deletion of the nuts screwed onto the bearing bolts can be omitted.
An einem Antriebshebel ist eine einstellbare Anschlagschraube angebracht, durch die die Schließstellung der Antriebshebel begrenzt werden kann.On a drive lever an adjustable stop screw is attached, through which the closed position of the drive lever can be limited.
Da sich die Antriebshebel beim Schneidvorgang auf kreisbogenförmigen Stützflächen gegeneinander abstützen, werden die einstückig an den Antriebshebeln ausgebildeten Lagerzapfen hur wenig beansprucht und können demzufolge einen kleinen Durchmesser haben. Durch die einstückige Ausbildung der Lagerzapfen mit den Antriebshebeln können die Bohrungen für die, die Schneidbacken und Antriebshebel miteinander verbindenden Gelenkbolzen unmittelbar neben den Lagerzapfen angeordnet werden. Der Hebelarm zwischen Bolzen und Lagerzapfen kann dadurch die kleinstmögliche Länge haben, so daß bei gleicher Baulänge der Hebelschneidzange wie bisher ein besseres Übersetzungsverhältnis erreicht wird. Hinzu kommt, daß der Zangenkopf kurz und kompakt ausgebildet ist, so daß die Querkräfte am Gelenkpunkt zwischen Schneidbacken und Antriebshebel klein bleiben.Since the drive levers are supported against each other during the cutting process on arcuate support surfaces, the one-piece formed on the drive levers bearing journal hur little strain and therefore can have a small diameter. Due to the one-piece design of the bearing journal with the drive levers, the holes for the, the cutting jaws and drive lever interconnecting hinge pin can be arranged immediately adjacent to the journals. The lever arm between the pin and the bearing pin can thereby have the smallest possible length, so that with the same length of the guillotine as before a better gear ratio is achieved. In addition, the pliers head is short and compact, so that the lateral forces remain small at the hinge point between the cutting jaws and drive lever.
Die scheibenförmigen Zahnradsegmente und die Gelenkbolzen können bei Verschleiß nach dem Lösen der die Antriebshebeldecklaschen verbindenden Schrauben problemlos ausgewechselt werden. Alle Einzelteile der vorgeschlagenen Hebelschneidzange sind mit geringem Aufwand herstellbar.The disk-shaped gear segments and the hinge pins can be easily replaced when worn after loosening the screws connecting the drive lever cover plates. All items of the proposed guillotine can be produced with little effort.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show
Fig. 1: die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bolzenschneiders teilweise im Schnitt Fig. 2: die Vordersicht des Bolzenschneiders gemäß Fig. 1 teilweise im Schnitt Fig. 3· die teilweise Seitenansicht des Bolzenschneiders gemäß Fig. 1 im Schnitt A-A1: the side view of a bolt cutter according to the invention partly in section FIG. 2: the front view of the bolt cutter according to FIG. 1 partly in section FIG. 3 shows the partial side view of the bolt cutter according to FIG. 1 in section A-A
Wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, sind die Antriebshebel 1 a, b beidseitig einstückig mit Lagerzapfen 2 versehen und stützen sich gegeneinander auf kreisbogenförmigen Stützflächen 3a, b ab. Die Antriebshebel 1 a, b sind im Bereich der Lagerzapfen 2 teilweise mit Schlitzen 4a, b versehen.As can be seen from FIGS. 1 and 3, the drive levers 1 a, b are provided on both sides in one piece with bearing journals 2 and are supported against each other on arcuate support surfaces 3 a, b. The drive lever 1 a, b are provided in the region of the bearing pin 2 partially with slots 4a, b.
In die Schlitze 4 a, b greifen die beiden Schneidbacken 5 a, bein, die zwischen den Schneidbackendecklaschen 6 a, b gelagert sind. Die Schneidbacken 5a, b sind mit den Antriebshebeln 1 a, b durch indirekt neben den Lagerzapfen 2 angeordnete Bohrungen eingesetzte Gelenkbolzen 7a, b gelenkig verbunden, wobei die Gelenkbolzen 7a, b durch die Antriebshebeldecklaschen 8a, b gegen Herausfallen gesichert sind. Zwischen der Antriebshebeldecklasche 8a und jedem Antriebshebel 1 a, b ist ein scheibenförmiges Zahnradsegment 9a, b so angeordnet, daß die Verzahnungen miteinander kämmen. Jedes scheibenförmige Zahnradsegment 9a, b ist mit einer langlochförmigen Ausnehmung 10 versehen und mit dieser auf einen Lagerzapfen 2 und einen Gelenkbolzen 7a, b aufgesteckt, wobei durch die Anordnung der langlochförmigen Ausnehmung 10 die Mittelachsen des Teilkreises der Verzahnungen gegenüber den Mittelachsen der kreisbogenförmigen Stützflächen 3a, b der Antriebshebel 1 a, b um den Betrag χ von den Gelenkbolzen 7 a, b weg versetzt sind. Dadurch vergrößert sich beim Öffnen der Antriebshebel 1a,bdas Zahnflankenspiel, so daß keine zusätzlichen Kräfte auf die Antriebshebel 1 a,b wirken und die Lebensdauer der scheibenförmigen Zahnradsegmente 9a, b größer wird. Die Antriebshebeldecklaschen 8a, b übergreifen dieSchneidbackendecklaschen 6a, bIn the slots 4 a, b, the two cutting jaws 5 a, leg, which are stored between the cutting die cover tabs 6 a, b. The cutting jaws 5a, b are hingedly connected to the drive levers 1 a, b by indirectly arranged next to the bearing pin 2 holes arranged hinge pins 7a, b, the hinge pins 7a, b are secured by the drive lever cover plates 8a, b against falling out. Between the drive lever cover plate 8a and each drive lever 1 a, b is a disc-shaped gear segment 9a, b arranged so that the teeth mesh with each other. Each disk-shaped gear segment 9a, b is provided with a slot-shaped recess 10 and attached to this with a bearing pin 2 and a hinge pin 7a, b, wherein the arrangement of the slot-shaped recess 10, the central axes of the pitch circle of the teeth with respect to the central axes of the circular arc-shaped support surfaces 3a, B of the drive lever 1 a, b by the amount χ of the hinge pin 7 a, b are offset away. This increases when opening the drive lever 1a, bdas backlash, so that no additional forces acting on the drive lever 1 a, b and the life of the disc-shaped gear segments 9 a, b is greater. The drive lever cover tabs 8a, 8b overlap the cutback cover tabs 6a, b
teilweise und sind durch zwei in der Zangenlängsachse angeordnete Schrauben 11 a, b miteinander verbunden. Die vordere Schraube 11a greift in Führungsausnehmungen 12 der Schneidbackendecklaschen 6a, bein und verhindert so eine Querbewegung der Antriebshebel 1a, b gegenüber den Schneidbacken 5a, b. Die Schneidbacken 5a, b sind zwischen den Schneidbackendecklaschen 6a, b auf Lagerbolzen 13a, b gelagert, wobei jeder Lagerbolzen 13a, b wie aus Fig.2 ersichtlich-mit einem Rändel 14 versehen und damit in die Schneidbackendecklasche 6b eingepreßt ist. Am Antriebshebel 1 a ist eine verstellbare Anschlagschraube 15 angeordnet, die den Schließweg der Antriebshebel begrenzt.partially and are connected by two arranged in the forceps longitudinal axis screws 11 a, b with each other. The front screw 11a engages in guide recesses 12 of the die back lugs 6a, leg and thus prevents a transverse movement of the drive lever 1a, b with respect to the cutting jaws 5a, b. The cutting jaws 5a, b are mounted on the bearing pins 13a, b between the die back plates 6a, b, wherein each bearing pin 13a, b is provided with a knurl 14 as shown in FIG. 2 and thus pressed into the die back plate 6b. On the drive lever 1 a, an adjustable stop screw 15 is arranged, which limits the closing path of the drive lever.
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