DE3729436A1 - Lever cutting pliers, in particular bolt cutters - Google Patents

Lever cutting pliers, in particular bolt cutters

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Horst Hofmann
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Abstract

The invention relates to lever cutting pliers, in particular bolt cutters, having cutting jaws, mounted between cover straps and connected to one another in an articulated manner, and drive levers and means for producing the positive movement and the symmetry, the drive levers being supported against one another with circular-arc-shaped supporting surfaces. The aim of the invention is to develop lever cutting pliers, in particular bolt cutters, which at the same overall length have a higher total leverage than the known tools and which can be manufactured economically. The object of the invention is achieved in that the drive levers (1a, b) are provided in one piece with a pivot (2), and the cutting jaws (5a, b) engaging in slots (4a, b) of the drive levers (1a, b) are pivotably connected to the drive levers (1a, b) by joint pins (7a, b) inserted next to the pivot (2) in bores of the drive levers (1a, b). The field of application of the invention lies in the tool-manufacturing and tool-using industry. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Hebelschneidzangen, insbesondere Bolzenschneider mit zwischen Decklaschen gelagerten, gelenkig miteinander verbundenen Schneidbacken und An­ triebshebeln sowie Mitteln zur Erzeugung des Zwangs­ laufes und der Symmetrie, wobei sich die Antriebshebel mit kreisbogenförmigen Stützlaschen gegeneinander ab­ stützen.The invention relates to lever cutting pliers, in particular Bolt cutters with articulated cutting jaws and to drive levers and means for generating the constraint running and symmetry, with the drive lever against each other with circular support lugs support.

Bei handgetriebenen Hebelschneidzangen, insbesondere bei Bolzenschneidern wird der Kniehebelantrieb als erste Stufe der Kraftübersetzung angewendet. Die mögliche Über­ setzung in der ersten Stufe wird jedoch durch die er­ forderlichen Abmessungen der Übertragungsglieder wie Lagerbolzen usw. begrenzt, so daß für eine hohe Gesamtüber­ setzung eine zweite Übersetzungsstufe notwendig wird, die durch die Gestaltung der Schneidbacken erreicht wird. Die Gesamtübersetzung kann jedoch auch dadurch gesteigert werden, daß bei gleichbleibender Baulänge und bei gleichem Öffnungswinkel der Antriebshebel der Hebelarme zwischen Lagerbolzen des Antriebshebels und Gelenkbolzen des An­ triebshebels und des Schneidbackens verkürzt sind. Analog dazu wird bei gleicher Baulänge der Hebelschneid­ zange und gleichem Öffnungsabstand an den Enden der An­ triebshebel deren Öffnungswinkel mit kürzer werdendem Hebelarm kleiner, wodurch die resultierende Antriebskraft des Hebelsystems größer wird.With hand-operated lever cutting pliers, especially at The toggle lever drive is the first to use bolt cutters Force transmission level applied. The possible about However, setting in the first stage is through the required dimensions of the transmission links such as Bearing pin, etc. limited, so that for a high total setting a second translation level is necessary is achieved by the design of the cutting jaws. However, the overall translation can also be increased as a result be that with the same overall length and with the same Opening angle of the drive lever of the lever arms between Bearing pin of the drive lever and hinge pin of the An drive lever and the cutting jaw are shortened. Analogous to this, the lever cutting becomes the same length pliers and the same opening distance at the ends of the drive lever whose opening angle becomes shorter Lever arm smaller, reducing the resulting driving force of the lever system gets bigger.

Die Länge des Hebelarmes wird jedoch bei allen bekannten Hebelsystemen durch die notwendige Stabilität der Übertra­ gungsglieder begrenzt.The length of the lever arm is known in all Lever systems due to the necessary stability of the transmission limits limited.

Aus der DE-OS 16 28 048 ist ein Bolzenschneider bekannt­ geworden, bei dem der Hebelarm zwischen Lagerbolzen des Antriebshebels und Gelenkbolzen des Antriebshebels und des Schneidbackens durch Verringerung des Durchmessers der Lagerbolzen der Antriebshebel verkürzt worden ist. Das war dadurch möglich, daß die Antriebshebel sich gegeneinander auf kreisbogenförmigen Stützflächen ab­ stützen, die die Reaktionskräfte beim Schneidvorgang auf­ nehmen. Dadurch werden die Lagerbolzen kaum belastet. Zur Sicherung des Zwangslaufes und der Symmetrie sind in Schlitze der Antriebshebel miteinander kämmende, scheibenförmige Schraubsegmente eingesetzt.A bolt cutter is known from DE-OS 16 28 048 become, in which the lever arm between the bearing pin of Drive lever and hinge pin of the drive lever and  of the cutting jaw by reducing the diameter the bearing pin of the drive lever has been shortened. This was possible because the drive lever against each other on circular arch-shaped support surfaces base the reaction forces on the cutting process to take. As a result, the bearing bolts are hardly loaded. To ensure positive operation and symmetry meshing in slots of the drive lever, disc-shaped screw segments used.

Eine weitere Verkürzung des kurzen Hebelarmes der Antriebs­ hebel ist auch bei diesem bekannten Bolzenschneider nicht möglich.A further shortening of the short lever arm of the drive lever is also not with this known bolt cutter possible.

Ziel der Erfindung ist es, eine Hebelschneidzange, ins­ besondere einen Bolzenschneider zu entwickeln, der bei gleicher Baulänge eine höhere Gesamtübersetzung als die bekannten Werkzeuge aufweist und der wirtschaftlich herstellbar ist.The aim of the invention is to use a lever cutting pliers special to develop a bolt cutter that at same overall length a higher overall ratio than that Known tools and the economical can be produced.

Aufgabe der Erfindung ist es, an den Antriebshebeln von Hebelschneidzangen, insbesondere Bolzenschneidern den Hebelarm zwischen Lagerbolzen des Antriebshebels und Gelenkbolzen des Antriebshebels und des Schneidbackens kürzer als bei den bekannten Werkzeugen zu gestalten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antriebshebel einstückig mit Lagerzapfen versehen und die in Schlitze der Antriebshebel eingreifenden Schneidbacken durch neben den Lagerzapfen in Bohrungen der Antriebshebel eingesetzte Gelenkbolzen schwenkbe­ weglich mit den Antriebshebeln verbunden sind.The object of the invention is to the drive levers of Lever cutting pliers, especially bolt cutters Lever arm between the bearing pin of the drive lever and Hinge pin of the drive lever and the cutting jaw shorter than with the known tools. This object is achieved in that provide the drive levers in one piece with trunnions and those engaging slots in the drive levers Cutting jaws through in addition to the bearing pins in the holes Pivot pin inserted into drive lever are movably connected to the drive levers.

Zum Zwecke der Sicherung des Zwangslaufes und der Symmetrie sind an den Antriebshebeln miteinander kämmende, scheiben­ förmige Zahnradsegmente angeordnet, die mit einer lang­ lochförmigen Ausnehmung versehen und mit dieser jeweils auf einen Lagerzapfen und den daneben angeordneten Gelenkbolzen aufgesteckt sind. For the purpose of ensuring positive rotation and symmetry are intermeshing disks on the drive levers shaped gear segments arranged with a long provided hole-shaped recess and with this in each case on a bearing journal and the one next to it Hinge bolts are attached.  

Die langlochförmige Ausnehmung ist so im scheibenförmigen Zahnradsegment angeordnet, daß die Mittelachse des Teil­ kreises der Verzahnung gegenüber der Mittelachse des Lager­ zapfens um einen Betrag x von dem benachbarten Gelenk­ bolzen weg versetzt ist. Dadurch wird beim Öffnen der Antriebshebel das Spiel zwischen den Verzahnungen größer, so daß eine Relativbewegung der Antriebshebel zueinander durch gegenseitiges Verdrängen der scheiben­ förmigen Zahnradsegmente vermieden wird.The slot-shaped recess is arranged in the disc-shaped gear segment that the central axis of the part circle of the toothing pin is offset by an amount x from the adjacent joint pin away from the central axis of the bearing. As a result, when the drive lever is opened, the play between the toothings becomes larger, so that a relative movement of the drive lever to one another is avoided by mutual displacement of the disk-shaped gear segments.

Die Schneidbacken sind zwischen zwei Schneidbackendecklaschen und die Antriebshebel zwischen zwei durch in der Zangen­ längsachse angeordnete Schrauben miteinander verbundene, die Schneidbackendecklaschen teilweise überdeckende Antriebshebeldecklaschen gelagert, wobei die vordere Schraube in Führungsaufnehmungen der Schneidbackendeck­ laschen eingreift. Beim Öffnen und Schließen der Antriebs­ hebel werden diese in Zangenlängsrichtung verschoben, da sie mit den Schneidbacken durch Bolzen gelenkig ver­ bunden sind. Durch die in die Führungsausnehmungen der Schneidbackendecklaschen eingreifende Schraube wird dabei eine Querbewegung der Antriebshebel zu den Schneidbacken verhindert.The cutting jaws are between two cutting jaw cover flaps and the drive lever between two through in the pliers screws arranged along the longitudinal axis, partially covering the cutting jaw cover flaps Drive lever cover brackets mounted, the front Screw in guide recesses of the cutting deck tabs engages. When opening and closing the drive levers are moved in the longitudinal direction of the pliers, since they are articulated with the cutting jaws by bolts are bound. By the in the guide recesses of the The screw engaging the cutting jaw cover flaps a transverse movement of the drive lever to the cutting jaws prevented.

Die Lagerbolzen der Schneidbacken sind an einem Ende mit einem Rändel versehen und mit diesem in eine Schneid­ backendecklasche eingepreßt. Damit wird eine Drehbe­ wegung der Lagerbolzen vermieden, so daß eine zusätzliche Sicherung gegen Lösen der auf die Lagerbolzen aufgeschraub­ ten Muttern entfallen kann.The bearing bolts of the cutting jaws are on one end knurled and with this into a cutting cheek plate pressed in. This will turn Movement of the bearing pin avoided, so that an additional Protection against loosening the screwed onto the bearing bolts ten nuts can be omitted.

An einen Antriebshebel ist eine einstellbare Anschlag­ schraube angebracht, durch die die Schließstellung der Antriebshebel begrenzt werden kann.There is an adjustable stop on a drive lever screw attached, through which the closed position of the Drive lever can be limited.

Da sich die Antriebshebel beim Schneidvorgang auf kreis­ bogenförmigen Stützflächen gegeneinander abstützen, werden die einstückig an den Antriebshebeln ausgebildeten Lagerzapfen nur wenig beansprucht und können demzufolge einen kleinen Durchmesser haben. Durch die einstückige Ausbildung der Lagerzapfen mit den Antriebshebeln können die Bohrungen für die, die Schneidbacken und Antriebs­ hebel miteinander verbindenden Gelenkbolzen unmittelbar neben den Lagerzapfen angeordnet werden. Der Hebelarm zwischen Bolzen und Lagerzapfen kann dadurch die kleinst­ mögliche Länge haben, so daß bei gleicher Baulänge der Hebelschneidzange wie bisher ein besseres Übersetzungs­ verhältnis erreicht wird. Hinzu kommt, daß der Zangenkopf kurz und kompakt ausgebildet ist, so daß die Querkräfte am Gelenkpunkt zwischen Schneidbacken und Antriebshebel klein bleiben.Since the drive lever is circular when cutting support arched support surfaces against each other, are formed in one piece on the drive levers Bearing pins are only slightly stressed and can therefore be used have a small diameter. Through the one-piece  Training of the journal with the drive levers can the holes for the, the cutting jaws and drive lever connecting hinge pin immediately be placed next to the trunnion. The lever arm the smallest between the pin and the journal possible length, so that with the same overall length Lever cutting pliers as before a better translation ratio is reached. Add to that the pliers head is short and compact, so that the transverse forces at the pivot point between the cutting jaws and drive lever stay small.

Die scheibenförmigen Zahnradsegmente und die Gelenk­ bolzen können bei Verschleiß nach dem Lösen der die Antriebshebeldecklaschen verbindenden Schrauben problemlos ausgewechselt werden. Alle Einzelteile der vorgeschlagenen Hebelschneidzange sind mit geringem Auf­ wand herstellbar.The disc-shaped gear segments and the joint bolts can wear out after loosening the Screws connecting the drive lever cover plates can be easily replaced. All individual parts of the proposed lever cutting pliers are with little on wall producible.

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungs­ beispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtIn the following the invention is carried out on an embodiment example explained in more detail. In the Shows drawings

Fig. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bolzen­ schneiders teilsweise im Schnitt, Fig. 1 is a side view of a bolt according to the invention cutter partly in section,

Fig. 2 die Vordersicht des Bolzenschneiders gemäß Fig. 1 teilweise im Schnitt, Fig. 2 is a front view of the bolt cutter according to Fig. 1, partly in section,

Fig. 3 die teilweise Seitenansicht des Bolzenschneiders gemäß Fig. 1 im Schnitt A-A. Fig. 3 is a partial side view of the bolt cutter according to FIG. 1 in section AA .

Wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, sind die Antriebshebel 1 a, b beidseitig einstückig mit Lagerzapfen 2 versehen und stützen sich gegeneinander auf kreisbogenförmigen Stützflächen 3 a, b ab. Die Antriebshebel 1 a, b sind im Bereich der Lagerzapfen 2 teilweise mit Schlitzen 4 a, b versehen.As can be seen from FIGS. 1 and 3, the drive levers 1 a, b are provided in one piece on both sides with bearing journals 2 and are supported against one another on circular support surfaces 3 a, b . The drive levers 1 a, b are partially provided with slots 4 a, b in the region of the bearing pins 2 .

In die Schlitze 4 a, b greifen die beiden Schneidbacken 5 a, b ein, die zwischen den Schneidbackendecklaschen 6 a, b gelagert sind. Die Schneidbacken 5 a, b sind mit den Antriebs­ hebeln 1 a, b durch in direkt neben den Lagerzapfen 2 ange­ ordnete Bohrungen eingesetzte Gelenkbolzen 7 a, b gelenkig verbunden, wobei die Gelenkbolzen 7 a, b durch die An­ triebshebeldecklaschen 8 a, b gegen Herausfallen ge­ sichert sind. Zwischen der Antriebshebeldecklasche 8 a und jedem Antriebshebel 1 a, b ist ein scheibenförmiges Zahnradsegment 9 a, b so angeordnet, daß die Verzahnungen miteinander kämmen. Jedes scheibenförmige Zahnradsegment 9 a, b ist mit einer langlochförmigen Ausnahmung 10 ver­ sehen und mit dieser auf einen Lagerzapfen 2 und einen Gelenkbolzen 7 a, b aufgesteckt, wobei durch die Anordnung der langlochförmigen Ausnahmung 10 die Mittelachsen des Teilkreises der Verzahnungen gegenüber den Mittelachsen der kreisbogenförmigen Stützflächen 3 a, b der Antriebs­ hebel 1 a, b um den Betrag x von den Gelenkbolzen 7 a, b weg versetzt sind. Dadurch vergrößert sich beim Öffnen der Antriebshebel 1 a, b das Zahnflankenspiel, so daß keine zusätzlichen Kräfte auf die Antriebshebel 1 a, b wirken und die Lebensdauer der scheibenförmigen Zahnradsegmente 9 a, b größer wird. Die Antriebshebeldecklaschen 8 a, b übergreifen die Schneidbackendecklaschen 6 a, b teilweise und sind durch zwei in der Zangenlächsachse angeordnete Schrauben 11 a, b miteinander verbunden. Die vordere Schraube 11 a greift in Führungsausnehmungen 12 der Schneidbackendecklaschen 6 a, b ein und verhindert so eine Querbewegung der Antriebshebel 1 a, b gegenüber den Schneidbacken 5 a, b. Die Schneidbacken 5 a, b sind zwischen den Schneidbackendecklaschen 6 a, b auf Lagerbolzen 13 a, b gelagert, wobei jeder Lagerbolzen 13 a, b wie aus Fig. 2 ersichtlich mit einem Rändel 14 versehen und damit in die Schneidbackendecklasche 6 b eingepreßt ist.In the slots 4 a, b engage the two cutting jaws 5 a b, b are mounted a cutter between the back cover plates 6 a. The cutting jaws 5 a, b are articulated with the drive levers 1 a, b by articulated bolts 7 a, b inserted into bores arranged directly next to the journals 2 , the articulated bolts 7 a, b by the drive lever cover plates 8 a, b against Falling out are secured. Between the drive lever cover plate 8 a and each drive lever 1 a, b , a disk-shaped gear segment 9 a, b is arranged so that the teeth mesh with each other. Each disc-shaped gear segment 9 a, b is seen with a slot-shaped recess 10 ver and with this on a bearing pin 2 and a hinge pin 7 a, b , whereby the central axes of the pitch circle of the toothings with respect to the central axes of the circular arc by the arrangement of the slot-shaped recess 10 Support surfaces 3 a, b of the drive lever 1 a, b are offset by the amount x of the hinge pins 7 a, b . This increases the backlash when opening the drive lever 1 a, b , so that no additional forces act on the drive lever 1 a, b and the life of the disc-shaped gear segments 9 a, b is greater. The drive lever cover plates 8 a, b overlap the cutting jaw cover plates 6 a, b and are connected to one another by two screws 11 a, b arranged in the axis of the pliers. The front screw 11 a engages in guide recesses 12 of the die cover flaps 6 a, b and thus prevents transverse movement of the drive levers 1 a, b relative to the die jaws 5 a, b . The cutting jaws 5 a, b are mounted between the cutting jaw cover flaps 6 a, b on bearing bolts 13 a, b , each bearing bolt 13 a, b, as can be seen in FIG. 2, being provided with a knurl 14 and thus pressed into the cutting jaw cover flap 6 b .

Am Antriebshebel 1 a ist eine verstellbare Anschlagschraube 15 angeordnet, die den Schließweg der Antriebshebel begrenzt. On the drive lever 1 a , an adjustable stop screw 15 is arranged, which limits the closing path of the drive lever.

  • Aufstellung der in der Erfindungsbeschreibung ver­ wendeten Bezugszeichen  1 a, 1 b Antriebshebel
     2 Lagerzapfen
     3 a, 3 b kreisbogenförmige Stützflächen
     4 a, 4 b Schlitze
     5 a, 5 b Schneidbacken
     6 a, 6 b Schneidbackendecklaschen
     7 a, 7 b Gelenkbolzen
     8 a, 8 b Antriebshebeldecklaschen
     9 a, 9 b scheibenförmiges Zahnradsegment
    10 langlochförmige Ausnehmung
    11 a, 11 b Schrauben
    12 Führungsausnehmungen
    13 a, 13 b Lagerbolzen
    14 Rändel
    15 verstellbare Anschlagschraube    List of the reference numerals 1 a , 1 b used in the description of the invention drive lever
    2 trunnions
    3 a , 3 b arc-shaped support surfaces
    4 a , 4 b slots
    5 a , 5 b cutting jaws
    6 a , 6 b die cover flaps
    7 a , 7 b hinge bolts
    8 a , 8 b drive lever cover straps
    9 a , 9 b disc-shaped gear segment
    10 slot-shaped recess
    11 a , 11 b screws
    12 guide recesses
    13 a , 13 b bearing bolts
    14 knurls
    15 adjustable stop screw

Claims (6)

1. Hebelschneidzange, insbesondere Bolzenschneider mit zwischen Decklaschen gelagerten, gelenkig miteinander verbundenen Schneidbacken und Antriebshebeln sowie Mitteln zur Erzeugung des Zwangslaufes und der Symmetrie, wobei sich die Antriebshebel mit kreisbogenförmigen Stützflächen gegeneinander abstützen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Antriebshebel (1 a, b) einstückig mit Lagerzapfen (2) versehen und die in Schlitze (4 a, b) der Antriebshebel (1 a, b) eingreifenden Schneidbacken (5 a, b) durch neben den Lagerzapfen (2) in Bohrungen der Antriebshebel (1 a, b) eingesetzte Gelenkbolzen (7 a, b) schwenkbeweglich mit den Antriebshebeln (1 a, b) ver­ bunden sind.1. Lever cutting pliers, in particular bolt cutters with cutting jaws and drive levers which are articulated between the top brackets and drive levers, and means for generating positive rotation and symmetry, the drive levers being supported against one another with circular support surfaces, characterized in that the drive levers ( 1 a, b) integrally provided with bearing journals (2) and in slits (4 a, b) of the drive lever (1 a, b) engaging the cutting jaws (5 a, b) in addition to the bearing pin (2) in bores of the drive lever (1 a, b) Inserted hinge pins ( 7 a, b) are pivotally connected to the drive levers ( 1 a, b) . 2. Hebelschneidzange nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an den Antriebshebeln (1 a, b) mitein­ ander kämmende scheibenförmige Zahnradsegmente (9 a, b) angeordnet sind, wobei jedes scheibenförmige Zahnrad­ segment (9 a, b) mit einer langlochförmigen Ausnehmung (10) versehen und mit dieser auf einen Lagerzapfen (2) und den benachbarten Gelenkbolzen (7 a, b) eines Antriebs­ hebels (1 a, b) aufgesteckt ist.2. Lever cutting pliers according to claim 1, characterized in that on the drive levers ( 1 a, b) mitein other intermeshing disc-shaped gear segments ( 9 a, b) are arranged, each disc-shaped gear segment ( 9 a, b) with a slot-shaped recess ( 10 ) and with this on a bearing pin ( 2 ) and the adjacent hinge pin ( 7 a, b) of a drive lever ( 1 a, b) is attached. 3. Hebelschneidzange nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mittelachse des Teilkreises jedes scheibenförmigen Zahnradsegmentes (9 a, b) um einen Betrag x zur Mittelachse des jeweiligen Lagerzapfens (2) des Antriebshebels (1 a, b) von dem jeweiligen benach­ barten Gelenkbolzen (7 a, b) weg versetzt angeordnet ist.3. Lever cutting pliers according to claim 1 and 2, characterized in that the central axis of the pitch circle of each disc-shaped gear segment ( 9 a, b) by an amount x to the central axis of the respective journal ( 2 ) of the drive lever ( 1 a, b) of the respective neighboring beard hinge pin ( 7 a, b) is arranged offset. 4. Hebelschneidzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbacken (5 a, b) zwischen zwei Schneid­ backendecklaschen (6 a, b) und die Antriebshebel (1 a, b) zwischen zwei durch in der Zangenlängsachse angeordnete Schrauben (11 a, b) miteinander verbundene, die Schneid­ backendecklaschen (6 a, b) teilweise überdeckende An­ triebshebeldecklaschen (8 a, b) gelagert sind, wobei die vordere Schraube (11 a) in Führungsausnehmungen (12) der Schneidbackendecklaschen (6 a, b) eingreift.4. Lever cutting pliers according to claim 1, characterized in that the cutting jaws ( 5 a, b) between two cutting jaw cover plates ( 6 a, b) and the drive lever ( 1 a, b) between two screws arranged in the longitudinal axis of the pliers ( 11 a, b) interconnected, the cutting jaw cover plates ( 6 a, b) partially overlapping to drive lever cover plates ( 8 a, b) are mounted, the front screw ( 11 a) engaging in guide recesses ( 12 ) of the die cover plates ( 6 a, b) . 5. Hebelschneidzange nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (13 a, b) der Schneidbacken (5 a, b) mit einem Rändel (14) ver­ sehen sind.5. Lever cutting pliers according to claims 1 to 4, characterized in that the bearing bolts ( 13 a, b) of the cutting jaws ( 5 a, b) with a knurl ( 14 ) are seen ver. 6. Hebelschneidzange nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Antriebshebel (1 a) eine verstellbare Anschlagschraube (15) angeordnet ist.6. Lever cutting pliers according to claims 1 to 5, characterized in that an adjustable stop screw ( 15 ) is arranged on a drive lever ( 1 a) .
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