DD251727A1

DD251727A1 - METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER SOFTFORMING MATERIAL

Info

Publication number: DD251727A1
Application number: DD29328686A
Authority: DD
Inventors: Konrad Scholz; Siegmar Dammer; Peter Boehme; Olaf Merker; Hans Hille; Manfred Pietschmann
Original assignee: Wtz Holzverarbeitende Ind
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1986-07-31
Publication date: 1987-11-25

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung von mehrschichtigem Softforming-Material auf der Basis von vorgefertigten UP-Folien. Das Ziel ist die Gewinnung eines verbesserten nachformbaren Schichtstoffes in Softforming-Qualitaet bei gleichzeitiger Gewaehrleistung universeller Verklebbarkeit. Die Aufgabe der Erzielung einer ausgepraegten Sandwich-Struktur mit einer Kernschicht aus Polyesterharz zwischen jeweils zwei Folien-Deckschichten wird dadurch geloest, dass unter Anwendung des bekannten UP-Kalthaertungsverfahrens auf die einander zugekehrten Seiten der Papierbahnen wechselseitig haerterhaltiges und beschleunigerhaltiges UP-Harz aufgetragen und vor dem Zusammenfuehren und Aufwickeln der vorbereiteten Bahnen das in der aufgetragenen beschleunigerhaltigen Klebharzkomponente als Vernetzer enthaltene Monomere bei Temperaturen von 40...100C bis auf einen Masse-Anteil von 10...25% abgedunstet wird. Der nach dem Verfahren erhaltene nachformbare Schichtstoff ist fuer die Beschichtung geformter bzw. profilierter Holzwerkstoffe verwendbar.The invention relates to the production of multilayer softforming material based on prefabricated UP foils. The aim is to obtain an improved formable laminate in softforming quality while ensuring universal bondability. The object of achieving a pronounced sandwich structure with a core layer of polyester resin between each two film layers is achieved by applying alternately Haerterhaltiges and accelerator-containing UP resin using the known UP-Kalthaertungsverfahrens on the mutually facing sides of the paper webs and before the Zusammenfuehren and winding the prepared webs contained in the applied accelerator-containing adhesive resin component as crosslinking monomers at temperatures of 40 ... 100C to a mass fraction of 10 ... 25% is evaporated. The recoverable laminate obtained by the process can be used for coating molded or profiled wood-based materials.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung -Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Softforming-Material auf der Basis von vorgefertigten, mit ungesättigten Polyesterharzen (UP-Harzen) getränkten Dekorfolien zur bevorzugten Verwendung bei der Beschichtung geformter bzw. profilierter Bauteile im Möbelbau und im Bauwesen.The invention relates to a method for the production of multilayer softforming material based on prefabricated, saturated with unsaturated polyester resins (UP resins) decorative films for the preferred use in the coating molded or profiled components in furniture and construction.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, Schichtstoffe durch Kaschieren von UP-harzimprägnierten Papieren herzustellen (z. B. nach DD-PS 93018), wobei als Klebharz ebenfalls UP-Harze verwendet werden. Daneben können derartige Schichtstoffe auch im Zuge des sogenannten Kalthärtungsverfahrens hergestellt werden, bei welchem die mit einer trennend wirkenden Schicht versehenen Bahnen naß aufgewickelt und in der Rolle durch das aufgebrachte Initiatorsystem ohne äußere Energiezuführung ausgehärtet werden. Hierbei erfolgt gleichzeitig die erwünschte Kaschierung benachbart angeordneter imprägnierter Papierlagen (DD-PS 108335; DD-PS 223116).It is known to produce laminates by laminating UP resin-impregnated papers (for example according to DD-PS 93018), UP resins also being used as adhesive resin. In addition, such laminates can also be produced in the course of the so-called cold-curing process, in which the webs provided with a separating layer are wet-wound and cured in the roll by the applied initiator system without external energy supply. At the same time, the desired lamination of impregnated paper layers arranged adjacently takes place (DD-PS 108335, DD-PS 223116).

Neben einer eingeschränkten Verklebbarkeit der hiernach gewonnenen Materialien (— im allgemeinen sind sie nur mittels Schmelzklebstoffen mit einem Holzwerkstoff verklebbar und daher nur für eine Schmalflächenbeschichtung geeignet —,) besteht der Hauptmangel in einer noch ungenügenden Verformbarkeit im Hinblick auj eine konturentreue Beschichtung geformter oder profilierter Bauteile. Diese Materialien reagieren nicht elastisch genug auf die bei Verformung auftretenden Schubkräfte in der Mittelzone. Eine andere bekannte Lösung (DE-OS 2800656) versucht das Problem der Verformbarkeit dadurch zu umgehen, daß der Schichtstoff nur mit teilweise ausgehärtetem UP-Harz hergestellt wird, wogegen die endgültige Aushärtung erst nach der gewünschten — gegebenfalls erst Monate später vorgenommen — Verformung stattfindet. Aufgrund der beidseitigen UP-Harzoberflächen ist die Verklebbarkeit mit den üblichen für Holzwerkstoffe verwendeten Leimen jedoch auch bei diesen Materialien nicht gegeben.In addition to a limited bondability of the materials obtained hereafter (- they are generally glued only by hot melt adhesives with a wood material and therefore suitable only for a narrow surface coating -,), the main shortcoming is still insufficient deformability with regard to a contour-consistent coating molded or profiled components. These materials do not react elastically enough to the shear forces in the middle zone that occur during deformation. Another known solution (DE-OS 2800656) tries to circumvent the problem of deformability by the fact that the laminate is made only with partially cured UP resin, whereas the final curing takes place only after the desired - possibly made months later - deformation. Due to the double-sided UP resin surfaces, however, the bondability with the usual glues used for wood-based materials is not given even with these materials.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen nachformbaren Schichtstoff auf Basis UP-harzimprägnierter Papiere zur Verfügung zu stellen, der bei Normaltemperatur biegesteif, bei Erwärmung jedoch leicht verformbar ist und insofern den Anforderungen für Softforming-Materialien genügt, wie sie heute bei modernen Möbelfertigungstechnologien benötigt werden. Darüber hinaus soll die Verklebung des Schichtstoffes mit den für die Holzwerkstoffbreitflächenbeschichtung üblichen Klebstoffen gewährleistetThe object of the invention is to provide a reformable laminate based on UP resin-impregnated papers available, which is rigid at normal temperature, but easily deformed when heated and thus meets the requirements for soft-forming materials, as they are needed today in modern furniture manufacturing technologies , In addition, the bonding of the laminate is to be ensured with the usual adhesives for the wood material broad surface coating

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schichten auf bau in Form einer ausgeprägten Sandwich-Struktur zu erzielen, in der Weise, daß zwischen zwei als Deckschichten fungierenden Folien eine aus Polyesterharz bestehende Kernschicht ausgebildet wird.The invention has for its object to achieve a layer on construction in the form of a pronounced sandwich structure, in such a way that between two films acting as cover layers, a core layer consisting of polyester resin is formed.

Erfindungsgemäß werden mindestens zwei vorgefertigte polyesterharzimprägnierte Papierbahnen unter Verwendung von ungesättigtem Polyesterharz (ÜP-Harz) als Klebharz kaschiert. Als obere Lage wird dabei vorzugsweise eine mit Finish-Beschichtung ausgerüstete Dekorfolie verwendet, die unteren Lagen können aus ungefüllten harzgetränkten Papieren bestehen. Die einander zugekehrten Seiten der einzelnen Bahnen werden mit Klebharz bestrichen, wobei wechselseitig härterhaltiges und beschleunigerhaltiges Klebharz aufgetragenwird. Hierbei verfährt man so, daß jede Bahn jeweils nur mit der gleichartigen Komponente bestrichen wird, falls mittlere Lagen vorgesehen werden, diese also beidseitig mit der gleichen Komponente. Die jeweils benachbarte Bahn erhält einen Aufstrich der ergänzenden Komponente des Klebharzsystems. Die die untere Lage des Schichtstoffes bildende Bahn erhält auf ihrer dem Schichtenaufbau zugekehrten Seite einseitig einen Aufstrich von beschleunigerhaltigem Klebharz.According to the invention at least two prefabricated polyester resin-impregnated paper webs are laminated using unsaturated polyester resin (ÜP resin) as an adhesive resin. The top layer used here is preferably a decorative film finished with finish coating, the lower layers may consist of unfilled resin-impregnated papers. The mutually facing sides of the individual webs are coated with adhesive resin, wherein alternately harderhaltiger and accelerator-containing adhesive resin is applied. In this case, the procedure is such that each web is coated only with the same component, if middle layers are provided, so this on both sides with the same component. The respective adjacent web receives a spread of the supplementary component of the adhesive resin system. On its side facing the layer structure, the web forming the lower layer of the laminate receives on one side a spread of accelerator-containing adhesive resin.

Diejenigen Bahnen, die mit der beschleunigerhaltigen Klebharzkomponente bestrichen wurden, werden nun über auf 40... 100⁰C, vorzugsweise auf 40...60⁰C beheizte Leitwalzen geführt. Hierbei wird das in dem Klebharz als Vernetzer enthaltene monomere Lösungsmittel, das in den ungesättigten Polyesterharzen üblicherweise in Masse-Anteilen von 35...40% vorhanden ist, bis auf einen Masse-Anteil von 10... 25% abgedunstet. Die Steuerung der Verdunstungsmenge erfolgt über die Einstellung der Temperatur der Leitwalze. Falls dies in Anbetracht der technologisch vorgegebenen Bahngeschwindigkeiten nicht ausreicht, können mehrere beheizte Walzen hintereinander angeordnet werden.Those paths which have been coated with the accelerator-containing Klebharzkomponente are now about 40 ... 100 ⁰ C, preferably guided heated to 40 ... 60 ^0C guide rolls. Here, the monomeric solvent contained in the tackifier resin as a crosslinking agent, which is usually present in the unsaturated polyester resins in mass fractions of 35 ... 40%, is evaporated to a mass fraction of 10 ... 25%. The control of the evaporation amount is done by adjusting the temperature of the guide roller. If this is not sufficient in view of the technologically predetermined web speeds, several heated rollers can be arranged one behind the other.

Die Bahnen mit den auf die beschriebene Art teilweise vorgetrockneten Klebstoffschichten werden dann zusammengeführt und in bekannter Weise aufgewickelt und ohne weitere Wärmezufuhr in der Rolle gehärtet.The webs with the partially pre-dried in the manner described adhesive layers are then brought together and wound up in a known manner and cured without further heat in the role.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise bewirkt, daß einesteils ein tieferes Eindringen und Durchschlagen des Klebharzes durch die Papierbahnen verhindert wird, und anderenteils eine ausgeprägte Kernschicht zwischen den Papierlagen ausgebildet wird. Hierdurch werden sowohl die Verklebbarkeit mit beliebigen handelsüblichen Klebstoffen gewährleistet, als auch sehr günstige Verformbarkeitseigenschaften bewirkt, wie sie bisher bei Schichtstoffen auf Polyesterharzbasis nicht bekannt waren.The procedure according to the invention has the effect of preventing, on the one hand, a deeper penetration and penetration of the adhesive resin through the paper webs and, on the other hand, forming a distinct core layer between the paper layers. As a result, both the bondability with any commercially available adhesives are guaranteed, as well as very favorable deformability causes, as they were previously unknown in laminates based on polyester resin.

embodiment

Auf die Rückseite einer bedruckten und mit einer mechanisch erzeugten Prägung versehenen Dekorfinishfolie UP werden 17,5g/m²UP-Harz mit einer Viskosität von 30OmRa · s mit einem Zusatz von 3% Benzoylperoxid aufgetragen. Parallel dazu werden auf die Rückseite einer unbedruckten kernimprägnierten Dekorfolie UP ohne Fertigeffekt 5g/m²UP-Harz der gleichen Viskosität mit einem Zusatz von 1,4% Dimethylanilin aufgetragen. Die letztgenannte, untere Papierbahn wird anschließend über eine auf 50°C beheizte metallische Leitwalze geführt, wobei das in dem aufgetragenen UP-Harz enthaltene Styren bis auf einen Masse-Anteil von ca. 20% abgedunstet wird. Die bis hierher getrennt gehaltenen Bahnen werden nun mit ihren beharzten Seiten zusammengeführt und unter konstantem Druck aufgewickelt.17.5 g / m ^{2 of} UP resin having a viscosity of 30 μmRas with an addition of 3% of benzoyl peroxide are applied to the back side of a printed decorative membrane UP provided with a mechanically produced embossing. Parallel to this, 5 g / m ² UP resin of the same viscosity with an addition of 1.4% dimethylaniline are applied to the back of an unprinted, impregnated decorative film UP without finishing effect. The latter, lower paper web is then passed over a heated to 50 ° C metallic guide roller, wherein the styrene contained in the applied UP resin is evaporated to a mass fraction of about 20%. The webs, which have been kept separate up to here, are now brought together with their resinated sides and wound up under constant pressure.

Nach vollendeter Aushärtung wird derfertige Schichtstoff von der Rolle abgewickelt. Er ist nach beliebig langer Lagerung in der Wärme nachformbar und für die Softforming-Technologie in idealer Weise verwendbar. Er läßt sich bei der Beschichtung von Holzwerkstoffen mit Harnstoffharzleimen ohne Schwierigkeiten verkleben. Die Verwendung einer vorgefertigten geprägten Dekorfolie führt zu einem Schichtstoff mit geprägter Oberfläche, wie er nach bisher bekannten Verfahren nicht erhalten werden konnte.After complete curing of the finished laminate is unwound from the roll. It can be reformed after storage for any length of time in the heat and can be used in an ideal way for the softforming technology. He can be glued in the coating of wood materials with urea resin glues without difficulty. The use of a prefabricated embossed decorative film leads to a laminate with embossed surface, as it could not be obtained by previously known methods.

Claims

1. A process for the production of multilayer softforming material by laminating at least two prefabricated polyester resin impregnated paper webs using unsaturated polyester resin as tackifier resin, wherein alternately harderhaltiger and accelerator-containing UP resin applied to the facing sides of the paper webs and after the merging and winding of the webs the adhesive resin in the roll is cured without additional external heat supply, characterized in that the monomers contained in the applied accelerator-containing Klebharzanteil as crosslinking agents before merging the webs at temperatures of 40 to 100 ⁰ C to a mass fraction of 10 to 25% is evaporated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mutual application of the adhesive resin components takes place on the individual paper webs in such a way that each on a web - at the arranged in the middle paper webs on both sides - only harderhaltiges adhesive resin and on the adjacent web only accelerator-containing Adhesive resin is applied, and that the coated with accelerator-containing adhesive resin webs are passed before merging over heated to 40 to 100 ⁰ C guide rollers.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the web forming the lower layer of the web forming coated on one side on its side facing the layer structure with accelerator-containing adhesive resin and then passed over one or more heated guide rollers.

4. The method according to claim 2, characterized in that the coated with accelerator-containing adhesive resin webs are guided over heated to 40 to 60 ⁰ C guide rollers.

5. The method according to claim 1, characterized in that is used as the top of the laminate forming web a prefabricated decorative film with finish coating.