DD250554A1

DD250554A1 - Verfahren zum entzinnen von eisenwerkstoffen

Info

Publication number: DD250554A1
Application number: DD26646384A
Authority: DD
Inventors: Klaus Rabending; Karl-Heinz Eibisch; Eckert Roessner; Hans Wicht; Manfred Mauksch
Original assignee: Karl Marx Stadt Tech Hochschul
Priority date: 1984-08-21
Filing date: 1984-08-21
Publication date: 1987-10-14

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entzinnung von Eisenwerkstoffen, z. B. von Konservendosen. Das Ziel besteht darin, den Aufwand wesentlich zu verringern, mit der Aufgabe einer vollstaendigen Trennung des Zinns vom Eisenwerkstoff. Die Entzinnung erfolgt in zwei Schritten. In einem ersten Schritt wird ein verzinnter Eisenwerkstoff in einer verduennten Alkalilauge gereinigt. In einem zweiten Schritt wird das Zinn vom Eisenwerkstoff getrennt, wobei die Trennung wieder in einer analogen Alkalilauge unter staendiger Bewegung etwa 2 Minuten bis 10 Minuten bei einer Temperatur von 330 K bis 370 K erfolgt, der ein Aktivator in Form eines Alkalihalogenids und einem Oxidationsmittel zugesetzt ist. Die Abtrennung des Zinns aus der Waschloesung erfolgt durch an sich bekannte nassmetallurgische Verfahren.

Description

erfindungsgemäße Ablösung des Zinns vom Eisenwerkstoff in der gleichen Apparatur mittels einer alkalischen (2%iges bis 10%iges NaOH) Kochsalzlösung, die 5% bis 10% NaCI enthält, bei einer Temperatur von 330K bis 370K unter Zugabe von Wasserstoffperoxid oder Natriumnitrat als Oxidationsmittel in einer dem Zinn äquivalenten Menge.

Die Abtrennung des Zinns aus der nun vorliegenden Lösung erfolgt durch Fällung als Zinn-IV-Oxihydrat mit einer geeigneten Säure und Filtration bzw. Zentrifugation nach an sich bekannten Verfahren. Derzinnfreie Eisenschrott wird zwischengespült und entsprechend weiterverarbeitet.

Claims

1. Verfahren zur Entzinnung von Eisenwerkstoffen unter Anwendung der an sich bekannten Auflösung von Zinn in alkalischen Lösungen und der ebenfalls an sich bekannten chemischen Ablösung von Lack- und Schmutzschichten, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer dünnen Zinnschicht behafteten Eisenwerkstoff zunächst in einer ersten verdünnten Alkalilauge bei einer Temperatur von 330K bis 370K zur Entfernung von Lack- und Schmutzschichten 5 Minuten bis 20 Minuten bewegt und anschließend der Eisenwerkstoff von der ersten verdünnten Alkalilauge getrennt wird und nachfolgend in der gleichen Apparatur in einer zweiten verdünnten Alkalilauge ähnlicher Temperatur und ähnlicher Konzentration und unter Zugabe eines Aktivators in Form eines Alkalihalogenids und einem Oxidationsmittel 2 Minuten bis 10 Minuten bis zur vollständigen Trennung des Zinns vom Eisenwerkstoff bewegt wird.

2. Verfahren zur Entzinnung von Eisenwerkstoffen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalilauge 3-5%ige Natronlauge oder 3-5%ige Kalilauge verwendet wird.

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entzinnung von Eisenwerkstoffen, vorzugsweise der Konservenindustrie, das sowohl für die Aufbereitung von Produktionsabfälien, als auch von Konservendosen geeignet ist.

Charakteristik der bekannten technischen Verfahren

Es sind Verfahren bekannt, Zinn durch Erwärmen, auf mechanischem Weg, durch Destillation im Vakuum oder mittels trockenem Chlor von Eisenwerkstoffen zu entfernen. Derartige Verfahren erfordern z. B. eine Erwärmung bis zur Schmelztemperatur des Zinns oder einen hohen (technischen) Aufwand zur Chlorgewinnung. Die Zinnentfernung ist nicht vollständig und diese Verfahren sind vor allem für starke Zinnauflagen geeignet.

Zur Entfernung von dünnen Zinnschichten, wie z. B. bei Konservendosen wurden besonders naßchemische und elektrochemische Verfahren entwickelt, wie siez. B. in DE-OS 2647005 und BGP 31767 beschrieben sind, bei denen das Zinn oxydativ in Lösung überführt wird. Die Entfernung von Schmutz- und Lackschichten vor der eigentlichen Entzinnung erfolgt durch chemische Zerstörung, wie z.B. in SUP 668961 beschrieben oder durch Kombination mit thermischen Vorbehandlungen. Die Entzinnung erfolgt nun in sauberen oder alkalischen Lösungen mit einer Konzentration bis ca. 30% unter Zugabe eines Oxydationsmittels bei Temperaturen von ca. 370 Kund Reaktionszeiten bis ca. 60 Minuten gemäß DE-OS 2647005. Thermische Vorbehandlungen etwa gleichen Zeitaufwandes erfordern eine hohe Bearbeitungszeit, hohen Energie- und apparativen Aufwand.

Ziel der Erfindung

Die Erfindung hat das Ziel, eine vollständige Entzinnung von Eisenwerkstoffen mit geringem apparativen und Chemikalienaufwand zu erreichen, dazu Arbeitzzeit und Energie einzusparen und neben dem rückgewonnenen Zinn auch den erhaltenen Eisenwerkstoff wieder einzusetzen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Entzinnung von Eisenwerkstoffen, insbesondere die vollständige Ablösung dünner Zinnschichten, wie z. B. bei Konservendosen, die zudem beschmutzt oder lackiert sind, zu schaffen, um sowohl wiederverwendbares Zinn als auch Eisenschrott zu erhalten. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe unter Verwendung der an sich bekannten Auflösung von Zinn in alkalischen Lösungen und der ebenfalls an sich bekannten chemischen Ablösung von Lack- und Schmutzschichten dadurch gelöst, daß ein mit Lack und Schmutz und mit einer dünnen Zinnschicht behafteter Eisenwerkstoffzunächst in einer ersten verdünnten Alkalilauge bei einer Temperatur von 330 K bis 370 K zur Entfernung der Lacku nd Schmutzschichten 5 Minuten bis 20 Minuten bewegtwird. Anschließend wird der Eisen werkstoff von der ersten verdünnten Alkali lauge getrennt und in dergleichen Apparatur in einer zweiten verdünnten Alkalilauge ähnlicher Konzeption und ähnlicher Temperatur, derein Aktivator in Form eines Al kaiiha log ens 10 Minuten bis zur vollständigen Trennung des Zinns von Eisenwerkstoffen bewegt. Als Alkalilauge kommen Natron- und Kalilaugen zur Anwendung in einer Konzentration von 3-5%. Eine Rückgewinnung des Zinns aus der Lösung erfolgt nach bekannten naßmetallurgischen Verfahren. Der verbleibende Eisenschrott ist verhüttungsfähig.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden. Mit einer dünnen Zinnschicht versehener Eisenwerkstoff, im konkreten Fall Weißblechschrott, wird zu schüttfähigen Schnitzeln aufbereitet. Anschließend erfolgt das mechanisch-chemische Reinigen der Schnitzel von Schmutz und Lackauflagen in einer perforierten Stahltrommel mittels 3%iger bis 5%iger Natronlauge bei Temperaturen von 330K bis 370K innerhalb von 5 bis 20 Minuten. Dem schließt sich eine Zwischenspülung mit Wasser in der gleichen Apparaturan. Danach erfolgt die