DD248029A3 - Schrumpfungsfrei aushärtendes gießbares Polyurethangemisch zur Herstellung von Radiergummis - Google Patents
Schrumpfungsfrei aushärtendes gießbares Polyurethangemisch zur Herstellung von RadiergummisInfo
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Abstract
Die Erfindung wird zur Herstellung von Radiergummis angewendet. Ziel und Aufgabe bestehen darin, ein schrumpfungsfrei aushaertendes giessbares Polyurethangemisch, das ein speziell abgemischtes Polyol enthaelt, zur Radiergummiherstellung einzusetzen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass das Polyol speziell mit einem Entwaesserungsmittel auf Zeolithbasis, mit 0,5 bis 5,0 Gew.-% eines niedrig siedenden organischen Loesungsmittels, Siedepunkt 80C und mit mindestens 30 Gew.-% anorganischen Feststoffen abgemischt ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein schrumpfungsfrei aushärtendes gießbares Polyurethangemisch, das zur Herstellung von Radiergummis angewendet wird.
Gemäß DE-OS 3131458 ist bekannt, zur Herstellung von Radiergummis als synthetisches Bindemittel oder als synthetischen Füllstoff Polyurethan einzusetzen.
Nachteilig ist dabei, daß diese im Gießverfahren hergestellten Radiergummis eine konkave Oberflächenwölbung, hervorgerufen durch Schrumpfung während des Härtungsvorganges, aufweisen. Dadurch machen sich Nacharbeiten der so erhaltenen Radiergummigießlinge zur Herstellung der verkaufsfähigen Produkte notwendig bzw. es ergeben sich durch Stanzarbeiten Abfälle. Außerdem zeigen so hergestellte Radiergummis schlechte Radiereigenschaften. Gemäß EP 0028710 werden Radiergummisaus homo- und/oder copolymeren Massen vinylgruppenhaltiger Verbindungen und/oder Kautschukmassen, Weichmachern,-ggf. Füllstoffen und ggf. weiteren Zusatzstoffen hergestellt. Als polymere Grundmasse wird Natur- und Kunstkautschuk-Latices z. B. aus Isopren, Butadien-Styrol-Copolymere oder aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymere eingesetzt.
Als Füllstoff kommen Kreide, Schwerspat, Glasmehl, Bimsmehl oder Siliciumdioxid zum Einsatz.
Der aus diesen Bestandteilen hergestellte Radiergummi schrumpft und erfordert somit erhebliche Nacharbeiten.
Ziel der Erfindung ist, ein schrumpfungsfrei aushärtendes gießbares Polyurethangemisch zur Herstellung von Radiergummis einzusetzen. Bei der Radiergummiherstellung sollen die Nacharbeiten entfallen und die Radiergummis sollen gute Radiereigenschaften aufweisen.
Der Erfindung liegt zur Erreichung des Zieles die Aufgabe zugrunde, ein Polyurethangemisch, das ein speziell abgemischtes Polyol enthält, zur Herstellung von Radiergummis einzusetzen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Polyol speziell mit einem Entwässerungsmittel auf Zeolithbasis, mit 0,5 bis 5,0 Gew.-% eines niedrig siedenden organischen Lösungsmittels, Siedepunkt <80°C, und mit mindestens 30 Gew.-% anorganischen Feststoffen abgemischt ist. Den nach der erfindungsgemäßen Lehre wesentlichen Bestandteilen kommt dabei folgende Bedeutung zu. Das Entwässerungsmittel auf Zeolithbasis (Natriumalumosilikat) verhindert im Reaktionsgemisch unerwünschte Nebenreaktionen von Wasser und Isocyanat. Es sorgt für eine vollständige Wasserbindung. Das in definierten Mengen in den Grenzen von 0,5 bis 5,0 Gew.-% je nach Zusammensetzung des Polyurethangemisches aus Polyol, Isocyanat und Zusatzstoffen zugesetzte niedrigsiedende organische Lösungsmittel mit Siedepunkt <80°C gewährleistet die Ausbildung einer mikroporösen Struktur.
Von Bedeutung für die bestimmungsgemäße Verwendung des Radiergummis ist der Gehalt an anorganischen Feststoffen. Es wurde gefunden, daß bei Erfüllung der oben genannten Bedingungen zur Erzielung verbesserter Radiereigenschaften und Verminderung des Schrumpfes ein Mindestgehalt an anorganischen Feststoffen von 30 Gew.-% erforderlich ist. Polyurethangemische, die diese wesentlichen Bestandteile in erfindungsgemäßer Zusammensetzung enthalten, liefern bei deren Verarbeitung im Gießverfahren nach der Aushärtung schrumfpungsfreie Gießlinge. Sie weisen die beschriebene mikroporöse Struktur auf, wobei die erfindungsgemäße Zusammensetzung so abgestimmt ist, daß der ohne die erfindungsgemäße Lösung auftretende Reaktionsschrumpf gerade kompensiert wird.
Daraus leiten sich wesentliche Vorteile der Erfindung ab. Das erfindungsgemäße Polyurethangemisch gestattet die Herstellung von Radiergummis ohne Rektionsschrumpf und damit die Herstellung im verkaufsfähigen Zustand. Des weiteren ergeben sich Vorteile bei der bestimmungsgemäßen Verwendung so hergestellter Radiergummis. Sie zeichnen sich bei der mikroporösen Struktur in Verbindung mit dem Mindestgehalt von 30 Gew.-% an anorganischen Feststoffen durch verbesserte Radiereigenschaften aus
Die Erfindung soll an nachfolgenden Beispielen näher erläutert werden:
470g eines Polyethylenpolypropylentriols, OH-Zahl 42mg KOH/g, werden mit 20g eines Entwässerungsmittels auf Zeolithbasis, 50%ig in einem Polyethergemisch,30g Methylenchlorid, 460g Schwerspatmehl, 1 g Acetylceton und 19g Triethylendiamin, 33%ig in Dipropylenglykol, gemischt. Nach Zugabe von 80 g Rohprodukt des Diphenylmethandiisocyanants unter Mischen erhält man ein gießfähiges Polyurethangemisch, welches nachfolgend in Formen von Radiergummigröße eingetragen wird. Das Polyurethangemisch enthält die erfindungsgemäß wesentlichen Bestandteile an Entwässerungsmittel auf Zeolithbasis, 2,8 Gew.-% des niedrigsiedenden Lösungsmittels Methylenchlorid, Siedepunkt 410C, und 42 Gew.-% Schwerspatmehl als anorganischen Füllstoff. Innerhalb weniger Minuten härtet das Polyurethangemisch schrumpfungsfrei aus. Nach der Entformung erhält man Radiergummis der Härte Shore A40 in verkaufsfähigem Zustand mit guten Radiereigenschaften.
Es wird wie im Ausführungsbeispiel 1 verfahren, jedoch ohne Verwendung des Entwässerungsmittels auf Zeolithbasis. Die so erhaltenen Radiergummigießlinge zeigen durch Isocyanat/Wasser-Reaktionen starke Schaumbildung und enorme Volumenvergrößerung. Auf diese Weise sind durch nicht reproduzierbare Qualität keine verwendbaren Rediergummis herstellbar.
Es wird wie im Ausführungsbeispiel 1 verfahren, jedoch ohne Verwendung des niedrigsiedenden organischen Lösungsmittels Methylenchlorid.
Die so erhaltenen Radiergummigießlinge zeigen starken Schrumpf und bedürfen zur Herstellung verkaufsfähiger Produkte verstärkte Nacharbeit und liefern vermehrte Abfälle.
Es wird wie im Ausführungsbeispiel 1 verfahren, jedoch ohne Verwendung des anorganischen Füllstoffes und des niedrigsiedenden organischen Lösungsmittels. Die so erhaltenen Radiergummigießlinge zeigen durch starke Schmiereffekte schlechte Radiereigenschaften verbunden mit einem noch größeren Schrumpf als im Vergleichsbeispiel 2.
Claims (1)
1. Schrumpfungsfrei aushärtendes gießbares Polyurethangemisch zur Herstellung von Radiergummis, wobei das Polyurethangemisch aus Polyol, Zusatzstoffen und Isocyanat besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethangemisch u. a. 0,5 bis 3,0 Gew.-% Entwässerungsmittel auf Zeolithbasis, 0,5 bis 5,0 Gew.-% eines niedrigsiedenden organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt < 80°C und mindestens 30 Gew.-% anorganische Feststoffe enthält.
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