DD238500A5

DD238500A5 - Plasmabrenner

Info

Publication number: DD238500A5
Application number: DD85281020A
Authority: DD
Inventors: Hans J Bebber; Gebhard Tomalla; Heinrich-Otto Rossner
Original assignee: ��K@��@��k��
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1985-09-25
Publication date: 1986-08-20
Also published as: ES296059Y; DE3435680C2; EP0176004A2; ZA857473B; NO853683L; DE3435680A1; CA1241704A; EP0176004B1; ATE69133T1; NO167444B; JPS6188500A; US4645899A; JPH0695478B2; EP0176004A3; ES296059U; NO167444C

Abstract

Der Plasmabrenner weist eine Elektrodeneinheit, die aus einer einzelnen Elektrode (1) oder aus einer Hilfselektrode und einer diese umschliessenden Hauptelektrode bestehen kann, und eine die Elektrodeneinheit umgebende Duese (5) auf. Zum Anschluss an eine Wasserkuehlung ist die Duese (5) als Hohlkoerper mit einem Innenwandteil (11), einem Aussenwandteil (12) und einem Stirnwandteil (13) ausgebildet. Der an das Stirnwandteil (13) der Duese (5) angrenzende Abschnitt (11) des Innenwandteils (11) ist durch mindestens eine die gesamte Querschnittsflaeche der Duesenwand erfassende Isolationsstelle (17) von dem an das Aussenwandteil (12) angrenzenden Abschnitt (13) des Stirnwandteils (13) elektrisch isoliert, so dass der sonst von parasitaeren Boegen genommene durchgehende Strompfad von der Elektrodeneinheit (1) ueber den aeusseren Bereich der Duesenstirnseite (12/13) zur Gegenelektrode hin nicht vorhanden ist.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Plasmabrenner mit einer Elektrodeneinheit und einer Düse, die die Elektrodeneinheit konzentrisch umgibt.

Beim Betreiben von Plasmabrennern soll sich zwischen der von der Düse umgebenden zentralen Elektrodeneinheit, die aus einer einzlnen Elektrode oder aus einer zentrischen Hilfselektrode und einer diese konzentrisch umschließenden Hauptelektrode bestehen kann, und einer Gegenelektrode, die z. B. durch eine metallische Badschmelze gegeben sein kann, eine stabile Lichtbogensäule ausbilden. Die erstrebte Stabilität dieser Lichtbogensäule und damit der Wirkungsgrad und die Wirtschaftlichkeit einer mit dem eingangs genannten Plasmabrenner betriebenen Anlage kann dabei durch parasitäre Lichtbogen erheblich beeinträchtigt werden. Solche parasitären Lichtbogen brennen parallel zum Hauptlichtbogen, wobei sie insbesondere den unteren Rand des äußeren Brenner- bzw. Düsenmantels bzw. den äußeren Bereich der Düsenstirnseite mit in den Stromfluß einschließen.

Bei der Bildung parasitärer Bögen werden drei zusammenhängende Strompfade benutzt, wobei der erste Strompfad von einem inneren Nebenbogen gebildet wird, welcher die relativ kurze Strecke zwischen der Elektrode und der Düse elektrisch überbrückt, der zweite Strompfad ist der durch die Düse dargestellte metallische Leiter und der letzte Strompfad wird von einem Doppellichtbogen gebildet, der vom äußeren Brenner- bzw. Düsenmantel bzw. äußeren Bereich der Düsenstirnseite zur Gegenelektrode brennt. Solche parasitären Bögen können vor allem beim Einsatz stromstarker flüssigkeitsgekühlter Plasmabrenner in heißen Öfen, z. B. beim Einschmelzen von Schrott auftreten und den vorzeitigen Ausfall eines Plasmabrenners, vorwiegend durch Durchschmelzen des vorderen Düsenmantelteils bzw. der Düsenstirnwand, jedoch auch durch starken Verschleiß der Brennerelektrode verursachen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Um dieser Erscheinung entgegenzuwirken, ist es bekannt, die Stromstärke des Hauptlichtbogens zu reduzieren, zumindest aber zu begrenzen, um damit die Düse gegen Durchschmelzen zu schützen und die Elektrode vor übermäßigem Verschleiß zu bewahren (vgl. hierzu DE-AS 21 40241, DE-PS 2541 166, DE-OS 2951 121 und DD-PS 97364).

Abgesehen davon, daß in den angeführten Fällen zum Erfassen der parasitären Bögen und zum Reduzieren bzw. Begrenzen des Hauptlichtbogenstromes ein erheblicher apparativer Aufwand notwendig ist, wird die Erscheinung der parasitären Bögen und deren negative Auswirkungen lediglich gemindert, nicht aber mit Sicherheit verhindert. Außerdem erfordern die Maßnahmen zur Bekämpfung der parasitären Bögen immer auch eine drastische Leistungsdrosselung oder gar ein Abschalten des Brenners.

Weiterhin ist es bekannt, den äußeren Mantel der Düse mit einer elektrisch leitfähigen Schicht mit hohem Schmelz- oder Sublimierungspunktzu überziehen (vgl. DE-OS 3307308). Diese Schicht, die z.B. aus festem Graphit bestehen kann, verschleißt unter der Wirkung parasitärer Bögen langsam und kontinuierlich und wirkt somit einem vorzeitigen und plötzlichen Verschleiß der eigentlichen metallischen Brennerdüse entgegen. Dieser Schutz ist aber nicht nur zeitlich begrenzt, er ist auch nicht geeignet, den durch die parasitären Bögen bedingten schechteren Wirkungsgrad der Anlage auszugleichen. Außerdem ist mit dieser bekannten Schutzmaßnahme noch kein Schutz für die zentrische Elektrode gegeben, da diese durch den inneren Nebenbogen angegriffen wird. .

Weiterhin ist es aus der US-PS 3147329 bekannt, die Stirnwand der Düse mit einer hitzebeständigen Verkleidung zu versehen.

Hierdurch ist zwar ein gewisser örtlicher Schutz der Düse gegeben, das Entstehen von parasitären Bögen ist dadurch aber allenfalls erschwert, aber ebenfalls nicht wirksam unterbunden.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, den durch die parasitären Bögen bedingten schlechten Wirkungsgrad derartiger Anlagen zu verbessern.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Plasmabrenner zu schaffen, von dem die durch parasitäre Lichtbögen hervorrufbaren Schäden durch einfache Mittel wirksam und nachhaltig ferngehalten werden können.

Bei einem Plasmabrenner mit einer Elektrodeneinheit und einer Düse, die die Elektrodeneinheit konzentrisch umgibt und die durch einen ringförmigen Kanal von dieser getrennt ist, wobei die Düse als Hohlkörper ausgebildet ist und ein rotationssymmetrisches Innenwandteil, ein dazu konzentrisch angeordnetes rotationssymmetrisches Außenwandteil und ein beide Wandteile verbindendes Stirnwandteil aufweist, ist erfindungsgemäß der an das Stirnwandteil angrenzende Abschnitt des Innenwandteils durch mindestens eine die gesamte Querschnittsfläche des betreffenden Wandteils erfassende Isolationsstelle von dem an das Außenwandteil angrenzenden Abschnitt des Stirnwandteils elektrisch isoliert.

Durch die elektrische Trennung bzw. Isolierung des an das Stirnwandteil angrenzenden bzw. dem vorderen Ende der Elektrodeneinheit benachbarten Abschnitts des Innenwandteils der Düse von dem an das Außenwandteil angrenzenden Abschnitt des Stirnwandteils ist sichergestellt, daß kein Strompfad von der Elektrodeneinheit über den vorderen Bereich des Düsen- bzw. Brennermantels oder den äußeren Bereich der Stirnwand der Düse zur Gegenelektrode vorhanden ist oder auch nur entstehen kann. Da mit diesen erfindungsgemäßen Merkmalen bereits die Bildung parasitärer Lichtbögen mit Sicherheit vermieden wird, können — auch auf lange Sicht gesehen — keine dadurch hervorgerufenen Schäden an der Düse und an der Elektrodeneinheit auftreten.

Es ist vorteilhaft, wenn zwischen dem an das Stirnwandteil angrenzenden Abschnitt des Innenwandteils und dem an das Außenwandeil angrenzenden Abschnitt des Stirnwandteils zwei getrennt angeordnete elektrische Isolierstellen vorhanden sind, wobei eine der Isolierstellen im Stirnwandteil der Düse angeordnet ist.

Bei dieser Ausbildung des Brenners ergibt sich in vorteilhafter Weise, daß die Isolierstelle der Radialstrahlung des Hauptlichtbogens nicht unmittelbar ausgesetzt ist und insoweit thermisch geschont wird.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn die zweite Isolierstelle innerhalb des Innenwandteils der Düse, und zwar—von der Stirnseite der Düse gesehen — hinter dem voderen Ende der Elektrodeneinheit angeordnet ist. Sie kann aber auch an dem dem Stirnwandteil abgewandten Ende des Außenwandteils der Düse angeordnet sein.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß ein ggf. auf den Innenwandteil der Düse übergreifender innerer Nebenbogen nicht über die Düsen- bzw. Mantelhalterung zum Außenwandtei! der Düse gelangen kann. Für die Anordnung der zweiten Isolierstrecken kommt zudem vorteilhafterweise hinzu, daß sie an einer „kalten" Stelle des Brenners angeordnet sind und somit aus einem weniger hitzebeständigen Isolationsmaterial gefertigt werden können.

Es ist von Vorteil, wenn die Isolierstellen als lösbar mit den Wandteilen der Düse verbindbare rotationssymmetrische Ringkörper aus festem homogenem Isolationsmaterial ausgebildet sind.

Dabei ist es zweckmäßig, daß das Isolationsmaterial zumindest der ersten Isolierstelle aus einem hochschmelzenden keramischen Stoff besteht.

Die Isolierstellen können aber auch aus einer isolierenden Vergußmasse bestehen.

Es ist weiterhin möglich, daß die Isolierstellen durch einen Verbundkörper gebildet sind, der— im Verlauf der Düsenwandteile gesehen — abwechselnd aus Schichten aus elektrisch leitendem und isolierendem Material besteht.

Beider Ausbildung des Plasmabrenners nach diesen Gesichtspunkten stellen die Isolationsringe jeweils einen Teil der Innenfläche der Wandteile der Düse dar, so daß diese ebenfalls von der Kühlflüssigkeit gekühlt werden.

In weiterer voreilhafter Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste Isolierstelle zwei lösbar mit dem Stirnwandteil verbind bare rotationssymmetrische Ring körper aus festem homogenem Material aufweist, die — in Richtung der Brennerachse gesehen — hintereinander angeordnet sind, und von denen der an der äußeren Oberfläche angeordnete Ringkörper aus einem temperaturwechselbeständigen Isolationsmaterial und der dahinter angeordnete Ringkörper aus einem wasserundurchlässigen Isolationsmaterial besteht.

Um das Isolationsmaterial günstig zu nutzen, ist also vorgesehen, die im Stirnwandteil der Düse angeordnete erste Isolierstelle durch zwei Ringe zu verwirklichen. Dabei braucht der eine Ring nicht wasserundurchlässig zu sein, und der andere Ring kann thermisch geschont werden.

Es ist auch möglich, daß die Isolierstellen durch mindestens einen auf mindestens einer der Stirnflächen der sich gegenüberstehenden Wandteile aufgebrachten elektrisch isolierenden Überzug gebildet sind, wobei es zweckmäßig sein kann, daß die Düsenwandteile zumindest an ihrer Innenseite und zumindest unmittelbar neben den eigentlichen Isolierstellen mit einem elektrisch isolierenden Überzug versehen sind.

Bei dieser Ausbildung des Plasmabrenners wird die isolierende Wirkung der Isolationsstellen vergrößert, so daß auch ein Kühlmedium mit einer geringen Leitfähigkeit beim Betreiben des Brenners verwendet werden kann.

Es ist auch möglich, mit nur einer einzigen Isolationsstelle auszukommen, wenn man den Plasmabrenner so ausführt, daß die Düse einen rotationssymmetrischen Isolationskörper aufweist, der einen Teil des an das Stirnwandteil angrenzenden Abschnitts des Innenwandteils ausmacht, und der sich —von der Stirnseite der Düse gesehen — von hinter dem vorderen Ende der Elektrodeneinheit bis zum Stirnwandteil erstreckt.

Ausführungsbeispiel

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Plasmabrenner mit einer zentrischen Elektrode und einer diese umgebenden Düse in einem auszugsweisen

Längsschnitt (aus Gründen der Einfachheit ist die rechte Hälfte lediglich durch strichpunktierte Linien angedeutet);

Fig.2 bis 9: verschiedene Ausführungsformen der ersten Isolationsstelle in einem auszugsweisen Längsschnitt in einer vergrößerten Darstellung;

Fig. 10 und 11: jeweils eine Ausführungsform der zweiten Isolationsstelle in einem auszugsweisen Längsschnitt in vergrößerter Darstellung und

Fig. 12: einem Plasmabrenner mit einem Einsatz aus Isolationsmaterial in einem auszugsweisen Längsschnitt.

Der Plasmabrenner gemäß Fig. 1 weist eine zentrisch angeordnete, wassergekühlte Elektrode 1 auf, deren Spitze 2 mit einer konischen Mantelfläche 3 und einer ebenen Stirnfläche 4 ausgebildet ist. Die Elektrode 1 wird von einer ebenfalls wassergekühlten Brennerdüse 5 — im folgenden auch nur als Düse bezeichnet — koaxial zur Achse 1' der Elektrode 1 umgeben.

Die Düse 5 weist eine im wesentlichen zylindrische Durchlaßbohrung 6 auf, die sich zur Stirnseite 7 der Düse 5 über einen Innenkonus 8 verengt. Der Innendurchmesser der Durchlaßbohrung 6 ist jeweils größer als der Außendurchmesser der Elektrode 1, weshalb sich zwischen der Elektrode 1 und der Düse 5 ein ringförmiger Durchlaßkanal 9 ergibt. Zur Isolierung der Düse 5 von der Elektrode 1 sind, wie dies beispielsweise in der US-PS 3147329 näher beschrieben ist, Isolierstücke 10 angeordnet.

Die Düse 5 weist ein rotationssymmetrisches Innenwandteil 11, ein dazu konzentrisch angeordnetes rotationssymmetrisches Außenwandteil 12 und ein beide Wandteile 11; 12 an der Stirnseite verbindendes Stirnwandteil 13 auf. Zwischen dem Innenwandteil 11 und dem Außenwandteil 12 befindet sich außerdem noch eine den Kühlwasserweg mitbildende Trennwand

Im Stirnwandteil 13 ist ein erstes rotationssymmetrisches Isolierstück 17 angeordnet. Ein zweites rotationssymmetrisch ausgebildetes Isolierstück 18 ist—von der Stirnseite 7 der Düse 5 her gesehen — in den Anfang des zylindrischen Abschnitts des Innenwandteils 11 eingesetzt.

In Fig. 2 ist eine erste Ausführungsform des ersten Isolierstücks 17 in einem größeren Maßstab dargestellt. Das Isolierstück bzw. der Isoliering 17 ist an seiner Innenseite mit einem Innengewinde 21 versehen, das mit einem Außengewinde 22 am inneren Abschnitt 13' des Stirnwandteils 13 im Eingriff steht. An der Innenseite besitzt das Isolierstück 17 ferner eine ringförmige Erweiterung 23, durch die zum Innengewinde 21 ein Absatz gebildet ist. Mit diesem Absatz wird ein Dichtring 25 gegen einen am inneren Abschnitt 13' des Stirnwandteils 13 angeordneten Flansch 26 gedrückt. Die Außenseite 27 des Isolierringes 17 ist zylindrisch ausgebildet und steht im Eingriff mit einer entsprechenden Wandung 28 des äußeren Abschnitts 13" des Stirnwandteils 13. Zur Sicherung gegen ausfließendes Kühlwasser ist der äußere Abschnitt 13" des Stirnwandteils 13 mit einer Nut 29 versehen, in die ein Dichtring 30 eingelegt ist.

Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Fig.3 weist der erste Isoliering 17a eine glatte zylindrische Innenfläche 31 auf, mit der er gegen eine entsprechende zylindrische Fläche 32 des inneren Stirnwandteils 13'zur Anlage kommt. An seiner Außenseite weist der Isoliering 17a an der der Trennwand 14 zugewandten Stirnseite einen Flansch 33 auf, der von einer entsprechenden Ausnehmung 34 im äußeren Stirnwandteil 13" aufgenommen wird. Diese einfache Ausführungsform stellt sicher, daß das Kühlwasser den Isolierring 17a bei innerem Überdruck nicht aus der Düse 5 herausdrückt.

Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 4 besteht der Isolierring 17 b im Kern aus einem metallischen Werkstoff 36, z.B.

Kupfer, der bzw. das von einer in sich geschlossenen Oberflächenschicht 37 aus einem elektrisch isolierenden Material, z. B.

Zirkonoxid, umgeben ist.

Der Isoliering 17 c nach Fig. 5 ist wiederum mit einer in sich geschlossenen elektrisch isolierenden Oberflächenschicht 37 umgeben. Im Innern ist der Isolierring 17c aus mehreren konzentrisch zusammengesetzten Schichten 38; 39 gebildet, von denen mindestens jede zweite Schicht 39 eine elektrisch nicht leitende Isolierschicht darstellt.

In Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels ist die in sich geschlossene isolierende Beschichtung bei dem Isolierring 17d gemäß Fig. 6 weggelassen. Dieser Ring besitzt lediglich zwei metallische Schichten 38'; 38", die mechanisch durch eine aus einer Vergußmasse gebildeten Isolierschicht 39'zusammengehalten werden. Der derart ausgebildete Isolierring 17d ist insgesamt gesehen kratzfester und gut gegen die Wandteile 13' und 13" der Düse 5 abzudichten.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.7 besitzt der innere Abschnitt 13' des Stirnwandteils 13 und der mit dem Außenwandteil verbundene Abschnitt 13" des Stirnwandteils 13 je einen flanschartigen Ansatz 40; 41, so daß ein in bezug auf die Achse V koaxiales Ineinanderfügen der beiden Abschnitte 13'; 13" gewährleistet ist. Zur gegenseitigen Isolierung der Abschnitte 13'; 13" sind deren aneinander zugewandte Flächenteile jeweils mit einer Isolierschicht 42 bzw. 43 versehen, die sich auch auf die daran anarenzenden parallelen Flächenteile erstrecken können, vql.z.B. die Schicht 42' auf dem Abschnitt 13'. Durch einen zwischen

den beiden Ansätzen 40; 41 eingeklemmten Dichtring 44 wird die gefügte Verbindung wasserdicht gemacht. In Fig.6 ist die Verbindung der Abschnitte 13'; 13" des Innenwandteils 13 vor der Montage in ausgezogenen Linien dargestellt und nach der Montage — auf der linken Seite — mit strichpunktierten Linien angedeutet.

Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.8 sind die beiden Abschnitte 13'; 13" durch eine isolierende Gußmasse 45 gegeneinander isoliert.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.9 wird das Innenwandteil 11 der Düse 5 von deren Außenwandteil 12 durch eine Isolierstelle mit zwei axial hintereinander angeordneten Isolierringen 17e; 17f gebildet. Der bündig an der Stirnseite 7 der Düse 5 angeordnete Ring 17e besteht aus einem temperaturwechselbeständigen Isoliermaterial und der dahinterliegende Ring 17f aus einem wasserundurchlässigen Isoliermaterial.

Das zweite Isolierstück 18 — vgl. auch Fig. 10 — weist bei einem Ausführungsbeispiel an seiner Außenseite an jeder Stirnseite jeweils ein Außengewinde 46; 47 auf, das jeweils in ein entsprechendes Innengewinde 48; 49 am vorderen und hinteren Abschnitt 11' bzw. 11" des Innenwandteils 11 eingreift. Zur Dichtung der Isolierverbindung sind zwei Flachdichtungen 50 vorgesehen, die zwischen einem flanschartigen Vorsprung 51 des Isolierrings und Stirnflächen entsprechender axialer Vorsprünge 52; 53 der beiden Abschnitte 11' bzw. 11" des Innenwandteils 11 eingeklemmt sind.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist ein zweiter Isolierring 18a vorgesehen, der in seinem Querschnitt Z-förmig abgestuft ist. An seinem einen Ende weist der Isolierring 18a ein zur Mitte abgesetztes Außengewinde 54 auf, das im Eingriff mit einem entsprechenden Innengewinde 55 im hinteren Abschnitt 11" steht. An demselben Ende ist weiterhin ein zurückgesetzter zylindrischer Teil 56, der in eine entsprechende Ausnehmung 57 des hinteren Abschnitts 11' eingreift. Die zylindrische Verbindung 56/57 wird durch einen O-Ring 58 gedichtet. Am gegenüberliegenden Ende des zweiten Isolierrings 18a befindet sich eine von der Innenfläche 60 ausgehende Erweiterung mit einem-lnnengewinde 62, das mit einem entsprechenden Außengewinde 63 des vorderen Abschnitts 11' des Innenwandteils 11 im Eingriff steht. Zur Abdichtung des Isolierrings 18a gegenüber dem vorderen Abschnitt 11' ist ein O-Ring 64 vorgesehen, der sich in einer im vorderen Abschnitt 11' des Innenwandteils 11 befindlichen Nut 65 abstützt und gegen eine zylindrische Ausnehmung 66 des Isolierrings 18a drückt

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 weist die Düse am Ausgang der Durchlaßbohrung 6 einen rotationssymmetrischen Einsatz 67 aus elektrisch nichtleitendem Isolationsmaterial auf.Das — von der Stirnseite 7 der Düse 5 gesehen — hintere Ende 68 des Einsatzes 67 ist hinter der konischen Mantelfläche 3 des vorderen Teils 2 der Elektrode 1 mit dem hinteren Abschnitt 11" des Innenwandteils verbunden. An seinem vorderen Ende weist der Einsatz 67 einen flanschartigen Kragen 69 auf, der mit dem dem Außenwandteil 12 benachbarten Abschnitt 13" des Stirnwandteils 13 verbunden ist.

Claims

Erfindungsanspruch:

1. Plasmabrenner mit einer Elektrodeneinheit und einer Düse, die die Elektrodeneinheit konzentrisch umgibt und die durch einen ringförmigen Kanal von dieser getrennt ist, wobei die Düse als Hohlkörper ausgebildet ist und ein rotationssymmetrisches Innenwandteil, ein dazu konzentrisch angeordnetes rotationssymmetrisches Außenwandteil und ein beide Wandteile verbindendes Stirnwandteil aufweist, gekennzeichnet dadurch, daß der an das Stirnwandteil (13) angrenzende Abschnitt (11') des Innenwandteils (11) durch mindestens eine die gesamte Querschnittsfläche des betreffenden Wandteils erfassende Isolationsstelle (17; 18; 67) von dem an das Außenwandteil (12) angrenzenden Abschnitt (13") des Stirnwandteils (13) elektrisch isoliert ist.

2. Plasmabrenner nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen dem an das Stirnwandteil (13) angrenzenden Abschnitt (11') des Innenwandteils (11) und dem an das Außenwandteil (12) angrenzenden Abschnitt (13") des Stirnwandteils (13) zwei getrennt angeordnete elektrische Isolierstellen (17; 18) vorhanden sind, wobei eine der Isolierstellen (17) im Stirnwandteil (13) der Düse (5) angeordnet ist.

3. Plasmabrenner nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die zweite Isolierstelle (18) innerhalb des Innenwandteils (11) in der Düse (5), und zwar — von der Stirnseite (7) der Düse (5) gesehen — hinter dem vorderen Ende (2) der Elektrodeneinheit (1) angeordnet ist.

4. Plasmabrenner nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die zweite Isolierstelle (18) an dem dem Stirnwandteil (13) abgewandten Ende des Außenwandteils (12) der Düse (5) angeordnet ist.

5. Plasmabrennernach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Isolierstellen (17; 18) als lösbar mit den Wandteilen (11; 13) der Düse (5) verbindbare rotationssymmetrische Ringkörper aus festem homogenem Isolationsmaterial ausgebildet sind.

6. Plasmabrenner nach Punkt 5, gekennzeichnet dadurch, daß das Isolationsmaterial zumindest der ersten Isolierstelle (17) aus einem hochschmelzenden keramischen Stoff besteht.

7. Plasmabrenner nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Isolierstellen (17; 18) aus einer isolierenden Vergußmasse (45) bestehen.

8. Plasmabrennernach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Isolierstellen (17; 18) durch einen Verbundkörper (17c) gebildet sind, der — im Verlauf der Düsenwandteile (13'; 13") gesehen — abwechselnd aus Schichten aus elektrisch leitendem und isolierendem Material (38 bzw. 39) besteht.

9. Plasmabrenner nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die erste Isolierstelle (17) zwei lösbar mit dem Stirnwandteil (13) verbindbare rotationssymmetrische Ringkörper (17e; 17f) ausfestem homogenem Material aufweist, die — in Richtung der Brennerachse (T) gesehen — hintereinander angeordnet sind, und von denen der an der äußeren Oberfläche (7) angeordnete Ringkörper (17e) aus einem temperaturwechselbeständigen Isolationsmaterial und der dahinter angeordnete Ringkörper (17f) aus einem wasserundurchlässigen Isolationsmaterial besteht.

10. Plasmabrennernach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Isolierstellen (17; 18) durch mindestens einen auf mindestens einer der Stirnflächen der sich gegenüberstehenden Wandteile (13'; 13") aufgebrachten elektrisch isolierenden Überzug (42; 43) gebildet sind.

11. Plasmabrenner nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Düsenwandteile (13'; 13") zumindest an ihrer Innenseite und zumindest unmittelbar neben den eigentlichen Isolierstellen (17; 18) mit einem elektrisch isolierenden Überzug (42') versehen sind.

12. Plasmabrenner nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Düse (5) einen rotationssymmetrischen Isolationskörper (67) aufweist, dereinen Teil des an das Stirnwandteil (13) angrenzenden Abschnitts (11') des Innenwandteiis ausmacht, und der sich — von der Stirnseite (7) der Düse (5) gesehen — von hinter dem vorderen Ende (2) der Elektrodeneinheit (1) bis zum Stirnwandteil (13) erstreckt.

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