DD238200B1

DD238200B1 - Verfahren und vorrichtung zur formabweichungsreduzierung fuer das stueckgutprofilieren

Info

Publication number: DD238200B1
Application number: DD27733285A
Authority: DD
Inventors: Andreas Eichhorn; Sieghard Flohr; Hans-Juergen Rasehorn
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1985-06-13
Filing date: 1985-06-13
Publication date: 1987-12-09
Also published as: DD238200A1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formabweichungsreduzierung für das Stückgutprofilieren in der metallverarbeitenden Industrie.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Profilieranlagen zur Herstellung von Stückgutprofilen bestehen aus einem Zuführteil, einem Profilierteil sowie einem Auslaufteil. Im Profilierteil erfolgt die Umformung des Blechstreifens stufenweise bis zur gewünschten Kontur durch Anheben der Profilschenkel um bestimmte Winkelbeträge in den einzelnen Profiliergerüsten. Abhängig von den Werkstoffeigenschaften des Blechstreifens und der durch die Werkzeugkalibrierung bestimmten Beanspruchung, treten Form- und Maßabweichungen am Stückgutprofil auf. Weiteren Einfluß hat die Eigenspannungsverteilung im zu profilierenden Blechstreifen im Zusammenwirken mit der auftretenden Umformbeanspruchung. Wegen der Vielzahl der wirkenden Einflußgrößen, vor allem wegen der Unbestimmtheit und Veränderlichkeit der Werkstoffeigenschaften, wie Festigkeit, Dehnung, Eigenspannung des zu profilierenden Blechstreifens, sind Form- und Maßabweichungen an Stückgutprofilen nicht zu vermeiden. Durch Ausnutzung des Nachformeffektes nach Bogojawlenskij, Neubauer, Ris: Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie 1979, Leipzig, ist auch mit der Anordnung von zusätzlichen Profiliergerüsten eine Reduzierung der Form- und Maßabweichungen möglich. Die Profilendenverformung kann jedoch mit dem Nachformeffekt nicht beseitigt werden. Ein weiterer Nachteil ist die große Anzahl von Profiliergerüsten, die zu einer Kostensteigerung führt. Außerdem ist für jede Profilform bei den Zusatzgerüsten ein neuer Werkzeugsatz erforderlich.

Auch die in der DD-PS 120809 enthaltene Lösung zur Verminderung der Formabweichungen beim Profilieren von Metallband mittels definierter Einformgeometrie führt zu keiner Beeinflussung der Profilendenverformung.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Qualität der Stückgutprofile zu verbessern und die Ausrüstungsmasse zu reduzieren.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Eigenspannungen im Stückgutprofil reduzieren.

Das Verfahren und die Vorrichtung dient zur Formabweichungsreduzierung für das Stückgutprofilieren. Hierbei erfolgt das Profilieren in mehreren Stufen.

Erfindungsgemäß ist, daß zwischen den letzten Profiliergerüsten eine Reduzierung der Profilendenverformung in den Profilschenkeln durch wechselnde Biegebeanspruchung erfolgt. Die wechselnde Biegebeanspruchung wirkt auf die Winkelstellung der Profilschenkel und auf die Geradheit der Profilschenkel in Längsrichtung.

Bei der Vorrichtung zur Durchsetzung des Verfahrens ist beidseitig des Stückgutprofils zwischen den Profiliergerüsten je eine Form rolle und vor oder nach dem letzten Profi liergerüst je eine Form rolleng ruppe angeordnet. Die Formrollengruppen bestehen aus mehreren Formrollen, deren Achsen in Längsrichtung des Stückgutprofils versetzt zueinander angeordnet sind. Die Formrollen und die Formrollengruppen sind in ihrem Abstand zueinander und in ihrer Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Stückgutprofils verstellbar angeordnet. Weiterhin sind die Form rollen der Formrollengruppen in ihrem Abstand zueinander verstellbar angeordnet.

Ausfühungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung sind die letzten drei Profiliergerüste eines Profilierteils ohne die oberen Werkzeugrollen dargestellt.

Das aus dem Profiliergerüst 1 mit einer bestimmten Winkelstellung der Schenkel auslaufende Stückgutprofil 2 wird durch die Form rollen 3 gleichsinnig um 2-10° überbogen und im nachfolgenden Profiliergerüst 4 teilweise zu rückgebogen. Dadurch kommt es zu einem Eigenspannungsabbau und damit verbundener Formabweichungsreduzierung. Die Schenkel des aus dem Profiliergerüst 4 auslaufenden Stückgutprofils 2 werden durch wechselnde Biegebeanspruchung in den Formrollengruppen 5 durch Eigenspannungsabbau sowohl in ihrer Winkelstellung als auch in ihrer Geradheit in Längsrichtung auf das gewünschte Ergebnis umgeformt. Dabei werden die Formrollen der Fomrollengruppe 5 angestellt, so daß die o.g. wechselnde Biegebeanspruchung gewährleistet wird. Im Profiliergerüst 6 erfolgt nur eine geringfügige Korrektur des Querschnitts des Stückgutprofils 2 ohne wesentlichen Einfluß auf die Ausbildung von Formabweichungen. Die Anordnung der Formrollengruppe 5 und des Profiliergerüstes 6 zueinander sind in Abhängigkeit von der Fertigungsaufgabe vertauschbar.

In der Zeichnung sind die letzten drei Profiliergerüste 1, 4 und 6 eines Profilierteils ohne die oberen Werkzeugrollen dargestellt. Zwischen den Profiliergerüsten 1 und 4 ist beidseitig des Stückgutprofils 2 je eine Formrolle 3 angeordnet. Vor oder nach dem letzten Profiliergerüst 6 ist ebenfalls beidseitig des Stückgutprofils 2 je eine Formrollengruppe 5 vorgesehen. Jede Formrollengruppe 5 besteht aus mehreren Formrollen, deren Achsen in Längsrichtung des Stückgutprofils versetzt zueinander angeordnet sind, so daß die Formrollen jeden Schenkel des Stückgutprofils 2 beidseitig umschließen. Die Formrollen 3 und die Formrollengruppen 5 sind in ihrem Abstand zueinander und in ihrer Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Stückgutprofils verstellbar. Die Winkelstellung hängt von der jeweiligen Profilform ab, wobei der Sollwert von ±5° bei jedem Profil gleich ist. Zum Beispiel beträgt bei einem U-Profil die Winkelstellung 90° ± 5°, d. h. die Winkelstellung liegt in einem Bereich von 85° bis 95°. Weiterhin sind die einzelnen Formrollen der Formrollengruppen 5 in ihrem Abstand zueinander verstellbar angeordnet.

Claims

1. Verfahren zur Formabweichungsreduzierung für das Stückgutprofilieren, bei dem das Profilieren in mehreren Stufen unter Anwendung von Profiliergerüsten erfolgt, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den letzten Profiliergerüsten (4, 6) eine Reduzierung der Profilendenverformung in den Profilschenkeln durch wechselnde Biegebeanspruchung erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die wechselnde Biegebeanspruchung auf die Winkelstellung der Profilschenkel und'auf die Geradheit der Profilschenkel in Längsrichtung erfolgt.

3. Vorrichtung zur Formabweichungsreduzierung für das Stückgutprofilieren unter Anwendung mehrerer Profiliergerüste, gekennzeichnet dadurch, daß beidseitig des Stückgutprofils (2) zwischen den Profiliergerüsten (1 und 4) je eine Formrolle (3) und vor dem letzten Profiliergerüst (6) je eine Formrollengruppe (5) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß beidseitig des Stückgutprofils (2) nach dem letzten Profiliergerüst (6) je eine Formrollengruppe (5) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß jede Formrollengruppe (5) aus mehreren Formrollen besteht, deren Achsen in Längsrichtung des Stückgutprofils (2) versetzt zueinander angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Formrollen (3) und die Formrollengruppen (5) in ihrem Abstand zueinander und in ihrer Winkelstellung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Stückgutprofils (2) verstellbar angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3,4, 5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Formrollen der Formrollengruppen (5) in ihrem Abstand zueinander verstellbar angeordnet sind.