DD232532A5

DD232532A5 - MORE WAY PLATE VALVE

Info

Publication number: DD232532A5
Application number: DD85273420A
Authority: DD
Inventors: Donald J West
Original assignee: Ross Operating Valve Co
Priority date: 1984-02-22
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1986-01-29
Also published as: IT1183188B; FR2559870B1; GB8502656D0; KR850006597A; ES8607504A1; BR8500730A; ES540574A0; DE3505299A1; GB2154707B; SE8500834L; IN161083B; FR2559870A1; JPS60196471A; SE8500834D0; DE8504318U1; IT8519505A0; GB2154707A

Abstract

Tellerventil, bei dem mehrere tellerartige Ventilteile zur gleichzeitigen Betaetigung auf einem gemeinsamen Ventilschaft angebracht sind. Nur eines dieser Ventilteile arbeitet mit einem ortsfesten Ventilsitz zusammen, waehrend die uebrigen Ventilteile mit beweglichen Ventilsitzen zusammenwirken, wodurch Abmessungsunterschiede aufgrund von Herstellungstoleranzen ausgeglichen werden. Ausserdem sind die verschiedenen Ventilteile relativ zueinander so bemessen, dass aufgrund des auf sie einwirkenden Druckmittels eine resultierende Kraft erzeugt wird, die die Ventilteile in einem stabilen Zustand in ihrer jeweiligen Betriebsstellung haelt. Ausserdem sorgt diese resultierende Kraft dafuer, dass die beweglichen Ventilteile in Dichtungsanlage mit den entsprechenden beweglichen Ventilsitzen gehalten und die beweglichen Ventilsitze nach Freigabe des zugehoerigen Ventilteiles in eine vorgegebene Stellung zurueckbewegt werden.Poppet valve in which several plate-like valve parts are mounted for simultaneous actuation on a common valve stem. Only one of these valve parts cooperates with a stationary valve seat, while the other valve parts interact with movable valve seats, which compensates for dimensional differences due to manufacturing tolerances. Moreover, the various valve members are sized relative to one another such that, due to the pressure means acting on them, a resultant force is created which holds the valve members in a steady state in their respective operative position. In addition, this resulting force ensures that the movable valve parts are held in sealing engagement with the corresponding movable valve seats and the movable valve seats are returned to a predetermined position upon release of the associated valve member.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung ,Field of application of the invention,

Die Erfindung betrifft ein Tellerventil mit einem Gehäuse, das eine erste und eine zweite Ventilsitzfläche abstützt, zwei tellerartigen Ventilteilen mit einer ersten bzw. zweiten Dichtfläche, die in dem Gehäuse beweglich gelagert sind und einem Betätigungselement, das die Ventilteile zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegt.The invention relates to a poppet valve with a housing which supports a first and a second valve seat surface, two plate-like valve parts having a first and second sealing surface, which are movably mounted in the housing and an actuating element, the valve parts between a first and a second position emotional.

Characteristic of the known technical solutions

Bisher war es äußerst schwierig und kostspielig, tellerartige Ventilteile in Mehrstellungs-Mehrwege-Ventile zu verwenden. Ein wesentlicher Grund für diese Schwierigkeit resultiert aus der Tatsache, daß bei derartigen Ventilen typischerweise mehrere Ventilteile von einem einzigen Ventilschaft betätigt werden. Da sich in Tellerventilen das Ventilteil im allgemeinen senkrecht zum Ventilsitz bewegt, ist es notwendig, die entsprechenden Ventilsitze im Ventil so anzuordnen, daß eine gleichzeitige dichte Anlage sämtlicher Ventilteile an den Ventilsitzen sichergestellt wird.Dies verlangt, daß extrem kleine Fertigungstoleranzen eingehalten werden, was bei Massenfertigung nicht nur sehr schwierig, sondern auch äußerst teuer ist. Es ist daher erstrebenswert, das Ventil so auszulegen, daß es in den verschiedenen Stellungen stabil und selbsthaltend ist, damit darauf verzichtet werden kann, eine kontinuierliche Betätigungskraft auf das Ventil auszuüben, um es in seiner Stellung zu halten. So ist schon ein Ein-oder Mehrwegeventil mit zwei oder mehr Ventilsitzen, die durch auf einer Ventilspindel oder deren Verlängerung sitzende Ventilteller geöffnet und geschlossen werden, wobei mindestens einer der Ventilsitze begrenzt längsbeweglich ist und unter Federdruck steht, bekannt (DE 1252027), bei welchem der längsbewegliche Ventilsitz an einer unter Federdruck stehenden Ventilsitzhülse angebracht ist, die in dem umgebenden Ventilkörper gleitet und einen Außendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser derfesten und längsbeweglichen Ventilsitze entspricht. Bei diesem Tellerventil werden die relativ zu ihrem abstützenden Element beweglichen Flächen durch Federn in Richtung auf die mit ihnen zusammenwirkenden Flächen vorgespannt.So far, it has been extremely difficult and costly to use plate-type valve parts in multi-position multiway valves. A major cause of this difficulty results from the fact that in such valves, typically several valve members are actuated by a single valve stem. As in poppet valves, the valve member generally moves perpendicular to the valve seat, it is necessary to arrange the corresponding valve seats in the valve so that a simultaneous tight contact all valve parts is ensured at the valve seats. This requires that extremely small manufacturing tolerances are met, what Mass production is not only very difficult, but also extremely expensive. It is therefore desirable to design the valve to be stable and self-sustaining in the various positions so that it can be dispensed with applying a continuous actuating force to the valve to maintain it in position. So is already a one- or multi-way valve with two or more valve seats, which are opened and closed by sitting on a valve stem or its extension valve plate, wherein at least one of the valve seats is limited longitudinally movable and is under spring pressure, known (DE 1252027), in which the longitudinally movable valve seat is attached to a spring-loaded valve seat sleeve which slides in the surrounding valve body and has an outer diameter corresponding to the diameter of the fixed and longitudinally movable valve seats. In this poppet valve, the relatively movable surfaces relative to their supporting element are biased by springs in the direction of the cooperating surfaces with them.

Fällt hierbei eine der Federn, insbesondere nach längerem Gebrauch aus, so kann es zu einem Verklemmen des die bewegliche Fläche tragenden Teils kommen, so dsß die Funktionsfähigkeit des Ventils zumindest beeinträchtigt wird.In this case, if one of the springs fails, especially after prolonged use, it may cause jamming of the movable surface bearing part, so dsß the operability of the valve is at least impaired.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Funktionsfähigkeit eines Tellerventils zu erhöhen. Darlegung des Wesens der ErfindungThe aim of the invention is to increase the functionality of a poppet valve. Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tellerventil mit einem Gehäuse, das eine erste und zweite Ventilsitzfläche abstützt, zwei tellerartigen Ventilteilen mit einer ersten bzw. zweiten Dichtfläche, die in dem Gehäuse beweglich gelagert sind und einem Betätigungselement', das die Ventilteile zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegt, so auszubilden, daß keine extrem engen Fertigungstoleranzen eingehalten werden müssen und dennoch eine sichere Dichtungsanlage der verschiedenen Ventilteiie an den zugehörigen Ventilsitzen sichergestellt ist.The invention is based on the object, a poppet valve with a housing which supports a first and second valve seat, two plate-like valve parts with a first and second sealing surface, which are movably mounted in the housing and an actuating element ', which the valve parts between a first and a second position moves so as to form that no extremely tight manufacturing tolerances must be met and yet a secure sealing system of the various Ventilteiie is ensured at the associated valve seats.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an die bewegliche Ventilsitzfläche ein Strömungsmittel-Druckunterschied anlegbar ist, wenn sich die Ventilteile in einer Stellung befinden, in der die bewegliche Ventilsitzfläche nicht an ihrer zusammenwirkenden Fläche anliegt, um die bewegliche Ventilsitzfläche in Richtung auf ihre zusammenwirkende Fläche zu drücken.This is inventively achieved in that a fluid-pressure difference can be applied to the movable valve seat surface, when the valve members are in a position in which the movable valve seat does not abut on their cooperating surface to the movable valve seat surface toward its cooperating surface to press.

Das Betätigungselement weist einen Ventilschaft auf, wobei die beiden tellerartigen Ventilteile an dem Ventilschaft mit einem axialen Abstand zueinander befestigt sind, und die bewegliche Ventilfläche ist eine der beiden Ventilsitzflächen.The actuator has a valve stem with the two plate-like valve members secured to the valve stem at an axial distance from each other, and the movable valve surface is one of the two valve seat surfaces.

Die bewegliche Fläche ist an einem Ende eines zylindrischen Ventilsitzteils vorgesehen, das in einer Bohrung eines Flansches abgedichtet bewegbar gelagert ist.The movable surface is provided at one end of a cylindrical valve seat member, which is mounted sealed in a bore of a flange movable.

Der an den zylindrischen Ventilsitzteii anliegende Strömungsmittel-Druckunterschied bewirkt eine axial gerichtete resultierende Kraft, die auf ihn in eine Richtung wirkt, in der das zylindrische Ventilsitzteil von der anderen Ventilsitzfläche weggedrückt wird.The fluid pressure difference applied to the cylindrical valve seat member causes an axially directed resultant force acting thereon in a direction in which the cylindrical valve seat member is pushed away from the other valve seat surface.

Die resultierende Kraft ist durch Vorspannmittel innerhalb des Gehäuses unterstützt.The resulting force is assisted by biasing means within the housing.

Die Vorspannmittel sind durch eine Schraubendruckfeder gebildet.The biasing means are formed by a helical compression spring.

Die resultierende Kraft ist durch Strömungsmitteldruck ausgeübt.The resulting force is exerted by fluid pressure.

Die resultierende Kraft ist durch unterschiedliche Wirkflächen auf den gegenüberliegenden Seiten des zylindrischen Ventilsitzteils erzeugt.The resulting force is generated by different active surfaces on the opposite sides of the cylindrical valve seat part.

In weiterer Ausbildung sind die restlichen Flächen bezüglich ihrer abstützenden Elemente ortsfest angeordnet, und das erste tellerartige Ventilteil empfängt, wenn es sich in Dichtungsanlage mit der ersten Stirnfläche befindet, eine axial gerichtete resultierende Kraft, die in einer Richtung wirkt, in der das erste Ventilteil gegen die erste Stirnfläche gedrückt wird.In a further embodiment, the remaining surfaces are stationary with respect to their supporting elements, and the first plate-like valve member receives, when in sealing engagement with the first end face, an axially directed resultant force acting in a direction in which the first valve member faces the first end face is pressed.

Die axial gerichtete resultierende Kraft ist von einem durch das Tellerventil strömenden Druckmittel erzeugt.The axially directed resultant force is generated by a pressure medium flowing through the poppet valve.

In weiterer Ausbildung ist die Bohrung in mehrere Kammern unterteilt, die jeweils mit einem Auslaßkanal in der Seitenwand des Gehäuses in Verbindung stehen, das Betätigungselement ist als Ventilschaft ausgebildet, das in der Bohrung beweglich angeordnet ist, mehrere tellerartige ausgebildete Ventilteiie sind vorgesehen, die von dem Betätigungselement abgestützt werden, wobei ein erstes und ein zweites dieser Ventilteile an gegenüberliegenden Enden des Betätigungselementes angeordnet und jeweils zwischen einer Öffnungs- und Schließstellung bewegbar sind, um wahlweise ein erstes Paar benachbarter Kammern und ein zweites Paar benachbarter Kammern miteinander zu verbinden, ein drittes tellerartiges Ventilteil ist von dem Betätigungselement zwischen dem ersten Ventilteitund dem zweiten Ventilteil abgestützt, wobei in der ersten Stellung eine weitere Kammer mit einer benachbarten Kammer des ersten Kammerpaares und in der zweiten Stellung die weitere Kammer mit einer angrenzenden Kammer des zweiten Kammerpaares verbunden wird. Weiterhin sind ein erstes Ventilsitzteii und ein zweites Ventilsitzteil vorgesehen, die axial mit Abstand angeordnet und von dem Gehäuse abgestützt sind, wobei das dritte Ventilteil an dem erstsn bzw. zweiten Ventilsitzteil anliegt,- waon^es sich in dar ersten bzw. zweiten Stellung befindet, ein vom Gehäuse abgestütztes drittes Ventilsitzteil ist zwischen den Kammern des ersten Kammerpaares angeordnet und wahlweise von dem ersten Ventilteil in einer Schließstellung erfaßbar. Ein viertes Ventilsitzteil, das von dem Gehäuseelement abgestützt wird, ist zwischen den Kammern des zweiten Kammerpaares angeordnet und wahlweise von dem zweiten Ventilteil in einer Schließstellung erfaßbar.In another embodiment, the bore is divided into a plurality of chambers, each communicating with an outlet channel in the side wall of the housing in communication, the actuating element is designed as a valve stem which is movably disposed in the bore, a plurality of plate-like Ventilteiie are provided by the Actuator be supported, wherein a first and a second of these valve parts disposed at opposite ends of the actuating element and each movable between an open and closed position to selectively connect a first pair of adjacent chambers and a second pair of adjacent chambers with each other, a third plate-like valve member is supported by the actuator between the first Ventilteit and the second valve member, wherein in the first position, a further chamber with an adjacent chamber of the first chamber pair and in the second position, the further chamber with an adjacent K ammer of the second chamber pair is connected. Furthermore, a first valve seat part and a second valve seat part are provided which are axially spaced apart and supported by the housing, the third valve part abutting the first or second valve seat part, respectively - when it is in the first or second position, a third valve seat member supported by the housing is disposed between the chambers of the first chamber pair and selectively engageable by the first valve member in a closed position. A fourth valve seat member supported by the housing member is disposed between the chambers of the second chamber pair and selectively engageable by the second valve member in a closed position.

Das bewegliche Teil ist eines der Ventilsitzteile.The movable part is one of the valve seat parts.

Das dritte und vierte Ventilsitzteil sind relativ zu dem sie abstützenden Gehäuse beweglich und durch Strömungsmitteldruck in Richtung auf das erste und zweite Ventilteil vorgespannt.The third and fourth valve seat members are movable relative to the housing supporting them and biased by fluid pressure toward the first and second valve members.

-3- /34ZU-3- / 34ZU

Erfindungsgemäß weist bei dem Tellerventil, das den Strom von Druckmittel durch das Tellerventil wahlweise gesteuert, das dritte Ventilteil eine axial gerichtete Fläche auf, die mit Druckmittel beaufschlagt ist, um auf sie in einer ersten Richtung eine axiale Kraft auszuüben, die größer ist als eine entgegengesetzt gerichtete axiale Kraft, die auf das erste und zweite Ventilteil und ihre zugehörigen Ventilsitzteile einwirkt, wenn sie aneinander anliegen, wodurch das erste und zweite Ventilteil und das dritteAccording to the invention, in the poppet valve selectively controlling the flow of pressure fluid through the poppet valve, the third valve member has an axially directed surface which is pressurized to exert on it in a first direction an axial force greater than one opposite directed axial force, which acts on the first and second valve member and their associated valve seat parts when they abut each other, whereby the first and second valve member and the third

Ventilteil in einer vorgegebenen Stellung von dem Druckmittel gehalten werden. ,Valve part are held in a predetermined position of the pressure medium. .

Die Unterteilung der Bohrung in Kammern erfolgt durch eine in die Bohrung eingepaßte Hülsenanordnung, die einen ersten und zweiten Flansch zum Abstützen des dritten und vierten Ventilsitzteiles und weitere Flansche zur Bildung des ersten und zweiten Ventilsitzteiles umfaßt.The subdivision of the bore into chambers is effected by a sleeve assembly fitted into the bore comprising first and second flanges for supporting the third and fourth valve seat members and further flanges for forming the first and second valve seat members.

Die Hülsenanordnung weist mehrere Hülsenteile auf, die axial aneinander anliegend angeordnet sind.The sleeve assembly has a plurality of sleeve parts which are arranged axially adjacent to each other.

Die Unterteilung der Bohrung in Kammern erfolgt durch einstückig angeformte, axial mit Abstand angeordnete Flansche, wobei der erste und zweite ortsfeste Ventilsitz an aneinander angrenzenden Flanschen gebildet sind.The subdivision of the bore in chambers is effected by integrally formed, axially spaced flanges, wherein the first and second stationary valve seat are formed on adjacent flanges.

Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Ventil ist mindestens ein Ventilteil bezüglich des das Ventilteil abstützenden Teiles beweglich. Vorzugsweise sind es ein oder mehrere Ventilsitze, die bezüglich des Gehäuses beweglich sind. Eine andere Möglichkeit besteht jedoch darin, daß die tellerartigen Ventilteile (Verschlußglieder) bezüglich des Ventilschaftes beweglich gelagert sind.In the valve designed according to the invention, at least one valve part is movable relative to the part supporting the valve part. Preferably, it is one or more valve seats that are movable with respect to the housing. Another possibility, however, is that the plate-like valve parts (closure members) are movably mounted with respect to the valve stem.

Die beweglich gelagerten Ventilsitze sind so ausgelegt, daß sie sich an das Ventilteil entweder zur selben Zeit oder zu einem geringfügig früheren Zeitpunkt anlegen als der ortsfeste Ventilsitz von seinem Ventilteil erfaßt wird.Wenn die beweglichen Ventilsitze vor dem ortsfesten Ventilsitz erfaßt werden, bewegen sie sich mit dem zugehörigen Ventilteil mit bis der ortsfeste Ventilsitz erfaßt wird, was im üblichen Rahmen liegende Herstellungstoleranzen für das Ventil erlaubt.The movably mounted valve seats are designed to engage the valve member at either the same time or at a slightly earlier time than the stationary valve seat is detected by its valve member. When the movable valve seats are detected in front of the stationary valve seat, they move with it the associated valve member is detected with until the stationary valve seat, which allows manufacturing tolerances for the valve lying within the usual scope.

Wird eine durch Druck erzeugte resultierende Kraft eingesetzt, um das Ventil in einer seiner beiden Stellungen zu halten, werden die Flächen, auf die das vom Ventil gesteuerte Druckmittel einwirkt, so bemessen, daß ein Druckungleichgewicht erzeugt wird, das das Ventil in der gewünschten Stellung hält. Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Ventil ist somit die einzige benötigte Betätigungskraft diejenige Kraft, die zum Umschalten des Ventils benötigt wird, und eine externe Haltekraft zum Halten des Ventils in dieser Stellung ist nicht notwendig.When a pressure generated resultant force is applied to hold the valve in one of its two positions, the areas acted upon by the pressure controlled by the valve are sized to provide a pressure imbalance that maintains the valve in the desired position , In the valve designed according to the invention, therefore, the only actuating force required is that force which is required for switching the valve, and an external retaining force for holding the valve in this position is not necessary.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch ein Zweistellungs-Vierwege-Tellerventil;1 shows a longitudinal section through a two-position four-way poppet valve.

Fig. 2: einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel eines Zweistellungs-Vierwege-Tellerventiles.Fig. 2: a section corresponding to FIG. 1 through another embodiment of a two-position four-way poppet valve.

Das in Fig. 1 gezeigte Ventil 10 ist ein Zweistellungs-Vierwege-Ventil und umfaßt ein Gehäuse 12 mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Bohrung 14. Mehrere radial verlaufende, mit Abstand angeordnete Flansche 16; 18; 20; 22 unterteilen das Innere des Gehäuses 12 in mehrere benachbarte Kammern 24; 26; 28; 30; 32. Jeder der Flansche 16; 18; 20; 22 ist mit einem Bohrungsabschnitt 34; 36; 38; 40 versehen, die koaxial zueinander angeordnet sind. Ein Auslaßkanal 29 in der Seitenwand des Gehäuses 12 mündet in die als Einlaßkammer vorgesehene Kammer 28, während zwei in Längsrichtung mit Abstand benachbarte Auslaßkanäle 27; 31 in die als Auslaßkammern vorgesehenen Kammern 26; 30 münden. Ferner sind im Gehäuse 12 zwei Auslaßkanäle 25; 33 in Form von Entlüftungsöffnungen vorgesehen, die in die als Entlüftungskammern vorgesehenen Kammern 24; 32 münden. ·The valve 10 shown in Figure 1 is a two-position, four-way valve and includes a housing 12 having a longitudinally extending bore 14. A plurality of radially spaced flanges 16; 18; 20; 22 divide the interior of the housing 12 into a plurality of adjacent chambers 24; 26; 28; 30; 32. Each of the flanges 16; 18; 20; 22 is with a bore portion 34; 36; 38; 40, which are arranged coaxially with each other. An outlet channel 29 in the side wall of the housing 12 opens into the chamber 28 provided as the inlet chamber, while two longitudinally spaced apart outlet channels 27; 31 in the chambers 26 provided as outlet chambers; 30 open. Further, in the housing 12, two outlet channels 25; 33 provided in the form of vents, in the provided as vent chambers chambers 24; 32 open. ·

Innerhalb der Bohrungsabschnitte 34; 40 des Gehäuses 12 sind zwei bewegliche Ventilsitzteile 42; 44 angeordnet. Wie dargestellt, ist jedes bewegliche Ventilsitzteil 42;'44 zylindrisch ausgebildet und so bemessen, daß es in seinem Bohrungsabschnitt 34 bzw. 40 frei verschiebbar ist. Die Ventilsitzteile 42; 44 sind an ihrem Umfang jeweils mit einer Ringnut 46 bzw. 48 versehen, in der ein Dichtungsteil 50, z. B. ein 0-Ring, sitzt, um für eine Abdichtung an den Seitenwänden jedes Bohrungsabschnittes 34 bzw. 40 zu sorgen. Am Außenumfang jedes beweglichen Ventilsitzteiles 42; 44 ist ein radial gerichteter Ringflansch 54; 56 vorgesehen, der sich an eine Fläche 58 bzw. 60 der Flansche 16 bzw. 22 der Flansche 16 bzw. 22 anlegt, um eine axial einwärts gerichtete Bewegung des entsprechenden Ventilsitzteils 42; 44 zu begrenzen. Die äußeren Stirnflächen 62; 64 jedes beweglichen Ventilsitzteils 42; 44 sind so bearbeitet, daß sie als Ventilsitzfläche dienen. Wie dargestellt, verlaufen die Ventilsitzteile 42; 44 durch die entsprechenden Bohrungsabschnitte 34; 40 und ragen geringfügig in die entsprechenden Kammern 26 und 30 vor.Within the bore sections 34; 40 of the housing 12 are two movable valve seat parts 42; 44 arranged. As shown, each movable valve seat member 42; 44 is cylindrical and sized to be freely slidable in its bore portion 34 and 40, respectively. The valve seat parts 42; 44 are each provided at their periphery with an annular groove 46 and 48, in which a sealing member 50, z. B. a 0-ring, sits to provide a seal on the side walls of each bore portion 34 and 40, respectively. On the outer periphery of each movable valve seat member 42; 44 is a radially directed annular flange 54; 56 is provided, which abuts a surface 58 or 60 of the flanges 16 and 22 of the flanges 16 and 22, respectively, to an axially inwardly directed movement of the corresponding valve seat portion 42; 44 limit. The outer end faces 62; 64 of each movable valve seat member 42; 44 are processed so that they serve as a valve seat surface. As shown, the valve seat members 42; 44 through the corresponding bore portions 34; 40 and project slightly into the respective chambers 26 and 30.

Am Außenumfang jedes der Ventilsitzteile 42; 44 sind angrenzend an ihren inneren Enden Ringnuten 65; 67 vorgesehen, in die Halteringe 69; 71 eingepaßt sind. Die Halteringe 69; 71 legen sich an entsprechende Flächen 73; 75 der Kammern 26; 30 an, um eine axial auswärts gerichtete Bewegung der Ventilsitzteile 42; 44 zu begrenzen. Vorzugsweise werden die Ventilsitzteile 42; 44 zur Montage in ihre entsprechenen Bohrungsabschnitte 34; 40 von gegenüberliegenden axialen Enden des Gehäuses 12 aus über Bohrungen 94; 94' bewegt, worauf die Halteringe 69; 71 durch die Auslaßkanäle 27; 31 hindurch eingesetzt und montiert werden können.On the outer circumference of each of the valve seat parts 42; 44 are adjacent to their inner ends annular grooves 65; 67 provided in the retaining rings 69; 71 are fitted. The retaining rings 69; 71 attach themselves to corresponding surfaces 73; 75 of the chambers 26; 30 to an axially outwardly directed movement of the valve seat parts 42; 44 limit. Preferably, the valve seat parts 42; 44 for mounting in their respective bore sections 34; 40 from opposite axial ends of the housing 12 via holes 94; 94 'moves, whereupon the retaining rings 69; 71 through the outlet channels 27; 31 inserted through and can be mounted.

Ferner sind im Gehäuse 12 zwei ortsfeste Ventilsitze 66; 68 innerhalb der Einlaßkammer 28, die entsprechenden Bohrunysabschnitte 36; 38 umgebend, angeordnet.Further, in the housing 12, two stationary valve seats 66; 68 within the inlet chamber 28, the corresponding Bohrunysabschnitte 36; 38 surrounding, arranged.

Ein Ventilschaft 70 ist im Gehäuse 12 axial bewegbar gelagert. An dem Ventilschaft 70 ist ein tellerartiges Ventilteil 72 befestigt, und zwar wird es von zwei im wesentlichen identisch ausgebildeten, in entgegengesetzten Richtungen verlaufenden, mit Flanschen versehenen Hülsenteilen 74; 76 ungefähr in der Mitte zwischen den entgegengesetzten Enden des Ventilschaftes 70 gehalten. Das als Einlaßventil dienendeVentilteil 72 besteht aus einem scheibenförmigen Kernteil 78 aus.Metall, der. von einer Umhüllung 80 aus Gummi oder einer polymeren Verbindung umgeben ist. Zwei ringförmige rippenartige Vorsprünge 82; 84 sind auf den gegenüberliegenden axi?'en Seiten angrenzend am Außenumiang ander Umhüllung 80 einstückig angeformt, Die rippenartigen Vorsprünge 82; 84 sind so ausgelegt, daß sie sich an die die Bohrungsabschnitte 36; 38 umgebenden Ventilsitze 66; 68 dichtend anlegen können.A valve stem 70 is mounted axially movable in the housing 12. Attached to the valve stem 70 is a plate-like valve member 72 which is made up of two substantially identically formed, oppositely directed, flanged sleeve members 74; 76 held approximately midway between the opposite ends of the valve stem 70. The valve member 72 serving as the intake valve consists of a disc-shaped core member 78. Metal, which. surrounded by a sheath 80 of rubber or a polymeric compound. Two annular rib-like projections 82; 84 are integrally formed on the opposite axial sides adjacent to the outer periphery of the envelope 80. The rib-like projections 82; 84 are adapted to contact the bore portions 36; 38 surrounding valve seats 66; 68 can create sealing.

Zwei weitere, im wesentlichen identisch ausgebildete tellerartige Ventilteile 86; 88 sind an den entgegengesetzten axialen Enden des Ventilschaftes 70 angebracht und otoßen axial an den entsprechenden entgegengesetzten Enden der Hülsenteile 74; 76 an. Um das Ventilteil 72, die Hülsenteile 74; 76 und die Ventilteile 86; 88 auf dem Ventilschaft 70 festzulegen, ist angrenzend an einem Ende des Ventilschaftes 70 ein Haltering 77 angeordnet. Das andere Ende des Ventilschaftes 70 ist vorzugsweise mit einem Gewinde zur Aufnahme einer Verriegelungsmutter 81 versehen, die gegen das angrenzende Ventilteil festgezogen wird, um die verschiedenen Teile auf dem Ventilschaft 70 zu halten. Da die Ventilteile 86; 88 im wesentlichen identisch ausgebildet sind, wirdTwo further, substantially identically formed plate-like valve parts 86; 88 are attached to the opposite axial ends of the valve stem 70 and axially seated at the respective opposite ends of the sleeve members 74; 76 on. To the valve member 72, the sleeve parts 74; 76 and the valve members 86; 88 to set on the valve stem 70, a retaining ring 77 is disposed adjacent to one end of the valve stem 70. The other end of the valve stem 70 is preferably provided with a thread for receiving a locking nut 81 which is tightened against the adjacent valve member to hold the various parts on the valve stem 70. Since the valve parts 86; 88 are formed substantially identical, is

nur eines davon im einzelnen beschrieben, wobei entsprechende Abschnitte des anderen Ventilteiles durch die gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Apostrophs bezeichnet sind.only one of them described in detail, wherein corresponding portions of the other valve member are denoted by the same reference numerals with the addition of an apostrophe.

Wie gezeigt, umfaßt das Ventilteil 86 ein ungefähr zylindrisches Element 90 mit einer Ausnehmung 92 in der axial auswärts gerichteten Stirnseite, die den Haltering 77 aufnimmt (eine entsprechende Ausnehmung 92 am Ventilteil 88 nimmt die Verriegelungsmutter 81 auf). Das zylindrische Element 90 hat einen solchen Durchmesser, daß es in einem Abschnitt der Bohrung 94 des Gehäuses 12 frei verschiebbar ist. Am Außenumfang des Elementes 90, nahe dessen äußeren Endes ist eine Ringnut 96,vorgesehen, in der eine an den Seitenwänden der Bohrung 94 anliegende Dichtung 98 sitzt.As shown, the valve member 86 includes an approximately cylindrical member 90 having a recess 92 in the axially outwardly facing end which receives the retaining ring 77 (a corresponding recess 92 on the valve member 88 receives the locking nut 81). The cylindrical member 90 has a diameter such that it is freely slidable in a portion of the bore 94 of the housing 12. On the outer circumference of the element 90, near its outer end an annular groove 96, provided in which a voltage applied to the side walls of the bore 94 seal 98 sits.

In dem Ventilteil 86 ist eine ringförmige, sich axial einwärts öffnende, ungleichmäßig geformte Ausnehmung 100 gebildet, in der ein entsprechend geformtes Dichtungselement 107 angeordnet ist, das aus Gummi oder einer polymeren Verbindung hergestellt sein kann. Die Vorderkanten des Dichtungselementes 107 bilden eine ringförmige, axial vorstehende Rippe 104, die sich an die Stirnfläche 62 des Ventilsitzteiles 42 dichtend anlegen kann. Die Hülsenteile 74; 76 sind jeweils mit ringförmigen, axial verlaufenden, den Ventilschaft 70 umgebenden Abschnitten 83; 85 versehen, die sich durch die Dichtungselemente 102; 102' erstrecken und am Boden der Ausnehmungen 100; 100' anliegen und die dazu dienen, eine übermäßige axiale Kompression des Dichtungselementes 102 sowie eine mögliche Verformung der axial vorstehenden Rippe 104 zu vermeiden. Der Durchmesser A der Vorsprünge 82; 84 des Ventilteiles 72 ist wesentlich größer als der Durchmesser B der im wesentlichen identisch ausgebildeten Ventilsitzteile 42; 44, der wiederum größer ist als der Durchmesser C der Rippe 104 an den Ventilteilen 86; 88. Aufgrund dieser Durchmesserunterschiede ist das dargestellte Ventil in jeder seiner beiden Stellungen stabil und selbsthaltend; außerdem wird hierdurch erreicht, daß das jeweilige Ventilsitzteil 86; 88 bei einer Umschaltung seltsttätig wieder zurückkehrt, wie weiter unten beschrieben wird.Formed in the valve member 86 is an annular, axially inwardly opening, irregularly shaped recess 100 in which is disposed a correspondingly shaped sealing member 107, which may be made of rubber or a polymeric compound. The leading edges of the sealing element 107 form an annular, axially projecting rib 104, which can create a sealing engagement with the end face 62 of the valve seat part 42. The sleeve parts 74; 76 are each provided with annular, axially extending, the valve stem 70 surrounding portions 83; 85 provided by the sealing elements 102; 102 'extend and at the bottom of the recesses 100; 100 'and serve to avoid excessive axial compression of the sealing element 102 and a possible deformation of the axially projecting rib 104. The diameter A of the projections 82; 84 of the valve member 72 is substantially larger than the diameter B of the substantially identically formed valve seat members 42; 44, which in turn is larger than the diameter C of the rib 104 on the valve members 86; 88. Due to these differences in diameter, the valve shown in each of its two positions is stable and self-holding; In addition, this ensures that the respective valve seat part 86; 88 when switching again seltsttätig returns, as described below.

In der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Ventils übt der Strömungsmitteldruck in der als Einlaßkammer vorgesehenen Kammer 28 eine nach links gerichtete Kraft auf das Ventilteil 72 aus, die dem Durchmesser A des Vorsprungs 82 proportional ist. Während dieser Zeit steht die als Auslaßkammer vorgesehene Kammer 26 mit der als Entlüftungskammer vorgesehenen Kammer 24 in ungedrosselter Strömungsverbindung, so daß in ihr ein niedriger bzw: atmosphärischer Druck herrscht. Der auf das Ventilteil 72 ausgeübten Kraft wirkt jedoch eine entgegengerichtete Kraft entgegen, die von dem Strömungsmitteldruck herrührt, der auf die inneren Stirnseiten des Ventilsitzteiles 44 und des Ventilteiles 88 einwirkt. Diese entgegenwirkende Kraft ist dem Durchmesser B des Ventiisitzteiles 44 proportional, der, wie erwähnt, kleiner ist als der Durchmesser A des Vorsprungs 82. Da in der als Einlaßkammer vorgesehenen Kammer 28 und in der als Auslaßkammer vorgesehenen Kammer 30 im wesentlichen der gleiche Druck herrscht und die wirksame Fläche des Ventilteiles 72, auf die dieser Druck einwirkt, größer ist als die von dem Ventilsitzteil 44 und dem Ventilteil 88 gemeinsam bereitgestellten wirksamen Fläche, auf die dieser Druck wirkt, ergibt sich eine resultierende Kraft, die das Ventilteil 72 in der gezeigten Stellung hält. Wenn der Ventilschaft 70 nach rechts verschoben wird,.ergibt sich eine im wesentlichen gleiche Beziehung zwischen dem Ventilteil 72, dem Ventilsitzteil 42 und dem Ventilteil 86. Das resultierende Druckungleichgewicht hält somit das Ventil in jeder der beiden Stellungen stabil, ohne daß eine externe Kraft aufgebrachtIn the position of the valve shown in Fig. 1, the fluid pressure in the chamber 28 provided as the inlet chamber exerts a leftward force on the valve member 72 which is proportional to the diameter A of the projection 82. During this time, the chamber 26 provided as an outlet chamber is in unthrottled flow communication with the chamber 24 provided as the deaeration chamber, so that there is a low or atmospheric pressure in it. However, the force exerted on the valve member 72 counteracts an opposing force resulting from the fluid pressure acting on the inner end faces of the valve seat member 44 and the valve member 88. This counteracting force is proportional to the diameter B of the Ventiisitzteiles 44, which, as mentioned, is smaller than the diameter A of the projection 82. Since there is provided in the chamber 28 provided as the inlet chamber and in the chamber 30 provided as the outlet chamber substantially the same pressure the effective area of the valve member 72, which is acted upon by this pressure, is greater than the effective area provided by the valve seat member 44 and the valve member 88, to which this pressure acts, results in a resultant force that the valve member 72 in the position shown holds. When the valve stem 70 is displaced to the right, a substantially equal relationship between the valve member 72, the valve seat member 42 and the valve member 86 results. The resulting pressure imbalance thus stably maintains the valve in each of the two positions without applying an external force

werden muß. must become.

Ein gleiches Druckungleichgewicht wird dazu verwendet, die Ventilsitzteile 42; 44 zurückzustellen, wenn das Ventil 10 betätigt wird. In diesem Fall wirkt auf das in Dichtungsaniage befindliche Ventilteil 42 bzw. 44 eine resultierende Kraft, die den Unterschied zwischen seinem Durchmesser B und dem Durchmesser C der Rippe 104 bzw. 104' des Ventilteiles 86 bzw. 88 proportional ist. Wenn somit der Ventilschaft 70 beispielsweise nach rechts (in Fig. 1) verschoben wird, bewirkt diese resultierende Kraft, daß sich das Ventilsitzteil 44 und das zugehörige Ventilteil 88 synchron bewegen, bis sich der Haltering 71 an die Fläche 75 des Flansches 22 anlegt. Eine Fortführung der Betätigungsbewegung hat dann zur Folge, daß das Ventilteil 88 abgehoben wird, wodurch die als Auslaßkammer vorgesehene Kammer 30 mit der als Entlüftungskammer vorgesehenen Kammer 32 und dem zugehörigen Auslaßkanal 33 verbunden wird. Diese auf die Ventilsitzteile 42; 44 wirkende resultierende Kraft sorgt außerdem dafür, daß die Stirnflächen 62; 64 in dichtende Anlage mit der entsprechenden Rippe 104; 104' gedruckt werden, wodurch die Herstellung einer Strömungsmittelabdichtung unterstützt wird.A similar pressure imbalance is used, the valve seat parts 42; 44 reset when the valve 10 is actuated. In this case acts on the located in Dichtungsaniage valve member 42 and 44, a resultant force, which is the difference between its diameter B and the diameter C of the rib 104 and 104 'of the valve member 86 and 88 proportional. Thus, when the valve stem 70 is displaced to the right (in FIG. 1), for example, this resultant force causes the valve seat member 44 and associated valve member 88 to move synchronously until the retaining ring 71 engages the surface 75 of the flange 22. A continuation of the actuating movement then has the consequence that the valve member 88 is lifted, whereby the chamber 30 provided as an outlet chamber is connected to the chamber 32 provided as a venting chamber and the associated outlet channel 33. These on the valve seat parts 42; 44 acting resultant force also ensures that the end faces 62; 64 in sealing engagement with the corresponding rib 104; 104 'are printed, thereby supporting the production of a fluid seal.

Vorzugsweise ist der maximale Abstand D zwischen den dichtenden Rippen 104; 104' und den zugehörigen Stirnflächen 62; 64 der Ventilsitzteile 42; 44 identisch mit dem Abstand E zwischen den dichtenden Vorsprüngen 82; 84 des Ventilteils 72 und seinen zugehörigen Ventilsitzen 66; 68. In der Praxis ist es jedoch äußerst schwierig, die notwendigen extremen engen Fertigungstoleranzen ohne übermäßig große Kosten zu erzielen. Bei dem Ventil der vorliegenden Erfindung ist es lediglich notwendig, sicherzustellen, daß der Abstand D nicht größer ist als der Abstand E, da jegliche zusätzliche Bewegung, die erforderlich ist, um die Vorsprünge 82; 84 an ihren entsprechenden Ventilsitzen 66; 68 anzulegen, durch eine Axialbewegung des einen oder anderen Ventilsitzteiles 42; 44 geliefert wird.Preferably, the maximum distance D between the sealing ribs 104; 104 'and the associated end faces 62; 64 of the valve seat parts 42; 44 identical to the distance E between the sealing projections 82; 84 of the valve member 72 and its associated valve seats 66; 68. In practice, however, it is extremely difficult to achieve the necessary extreme tight manufacturing tolerances without unduly high costs. With the valve of the present invention, it is only necessary to ensure that the distance D is not greater than the distance E, since any additional movement required to form the projections 82; 84 at their respective valve seats 66; 68 to apply, by an axial movement of one or the other valve seat member 42; 44 is delivered.

Die vorliegende Erfindung schafft so die Voraussetzung dafür, Tellerventile in einer Mehrstellungs-Mehrwegeventil-Anordnung zu verwenden, ohne daß extrem hohe Kosten zum Einhalten enger Fertigungstoleranzen aufgewendet werden müssen. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ventil 106 wird das gleiche Druckunterschiedskonzept wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel angewendet, wobei in diesem Fall jedoch zusätzliche Vorspannmittel für die beweglichen Ventilsitzteile vorgesehen sind, wie im folgenden genauer beschrieben wird. 'The present invention thus provides the precondition for using poppet valves in a multi-position, multi-port valve assembly without the need to expend extremely high costs to maintain close manufacturing tolerances. In the valve 106 shown in Fig. 2, the same pressure difference concept as in the previous embodiment is applied, but in this case additional biasing means are provided for the movable valve seat parts, as will be described in more detail below. '

Das Ventil 106 umfaßt ein Gehäuse 108 mit mehreren in dessen Seite vorgesehenen Öffnungen, und zwar einer einzelnen Einlaßöffnung 114, zwei Auslaßöffnungen 112; 116 auf gegenüberliegenden Seiten der Einlaßöffnung 114 und zwei Entlüftungsöffnungen 110; 118 angrenzend an den entgegengesetzten Enden des Gehäuses 108. Bei diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich durch das Gehäuse 108 eine Bohrung 120, die im wesentlichen konstanten Durchmesser hatThe valve 106 includes a housing 108 having a plurality of openings provided in the side thereof, namely a single inlet port 114, two outlet ports 112; 116 on opposite sides of the inlet port 114 and two vents 110; 118 adjacent to the opposite ends of the housing 108. In this embodiment extends through the housing 108 has a bore 120 which has a substantially constant diameter

und eine mehrteilige Hülsenanordnung 122 aufnimmt. ._,....and receives a multi-part sleeve assembly 122. ._ ....

Die Hülsenanordnung 122 besteht aus zwei im wesentlichen identischen äußeren Hülsenteilen 124; 126, die sich von den jntgegengesctzten Enden des Gshäüses 108 nach innen erstrecken, un-lzwei im wesentlichen identischen inneren Hülsenteilen 128; 130, die zentral innerhalb der Bohrung 120 aneinander anliegend zwischen den inneren Enden der äußeren Hülsenteile 124; 126 angeordnet sind. In der Außenfläche jedes der Hülsenteile 124; 126; 128; 130 sind mehrere mit Abstand angeordnete Nuten 132 zur Aufnahme von Dichtungen 134 vorgesehen, die zur Erzielung einer Dichtwirkung an den Seitenwänden der Bohrung 120 anliegen.The sleeve assembly 122 consists of two substantially identical outer sleeve members 124; 126, extending inwardly from the opposite ends of the nozzle 108, have two substantially identical inner sleeve portions 128; 130 disposed centrally within the bore 120 adjacent to each other between the inner ends of the outer sleeve portions 124; 126 are arranged. In the outer surface of each of the sleeve parts 124; 126; 128; 130 are provided a plurality of spaced grooves 132 for receiving seals 134, which rest against the side walls of the bore 120 to achieve a sealing effect.

Das äußere Hülsenteil 124 besitzt einen radial einwärts gerichteten, relativ breiten Flansch 136, in welchem ein im wesentlichen zylindrisch geformtes bewegliches Ventiisitzteil 138 gelagert ist. In der radial inneren Fläche des Flansches 136 befindet sich eine Ringnut 140 zur Aufnahme einer Dichtung 142, die an dem beweglichen Ventilsitzteil 138 dichtend anliegt. Das Ventilsitzteil 138The outer sleeve portion 124 has a radially inwardly directed, relatively wide flange 136 in which a substantially cylindrically shaped movable Ventiisitzteil 138 is mounted. In the radially inner surface of the flange 136 is an annular groove 140 for receiving a seal 142 which bears sealingly against the movable valve seat portion 138. The valve seat part 138

entspricht den oben beschriebenen Ventilsitzteilen 42; 44 und umfaßt eine Ventilsitzfläche 144 an einem Ende und einen ringförmigen, radial auswärts gerichteten Flansch 146 am geringfügig abgesetzten gegenüberliegenden Ende.corresponds to the valve seat parts 42 described above; 44 and includes a valve seating surface 144 at one end and an annular radially outward flange 146 at the slightly opposite opposite end.

Ein als Auslaßventil dienendes tellerartiges Ventilteil 148 ist innerhalb der Hülsenanordnung 122 beweglich gelagert und an einem Ventilschaft 150 durch eine Mutter 152 befestigt. Das Ventilteil 148 weist ein ungefähr topfförmiges, unregelmäßig geformtes Ventilelement 154 auf, in dessen Umfang eine Ringnut 156 zur Aufnahme einer Dichtung 158 vorgesehen ist. In einer axial einwärts gerichteten Fläche des Ventilteiles 154 ist eine schwalbenschwanzförmige Ringnut 160 vorgesehen, in derein Dichtring 162 aus Gummi oder einer polymeren Verbindung sitzt. Wie dargestellt, steht das innere Ende {bezüglich des GehäusesA serving as an outlet valve plate-like valve member 148 is movably mounted within the sleeve assembly 122 and secured to a valve stem 150 by a nut 152. The valve member 148 has an approximately cup-shaped, irregularly shaped valve element 154, in the circumference of an annular groove 156 is provided for receiving a seal 158. In an axially inwardly facing surface of the valve member 154, a dovetail annular groove 160 is provided in which a sealing ring 162 made of rubber or a polymeric compound is seated. As shown, the inner end {with respect to the housing

108) des Dichtrings 162 geringfügig über die Innenfläche des Ventilteiles 154 vor, und es ist so ausgelegt, daß es sich an die zugewandte Ventilsitzfläche 144 des Ventilsitzteiles 138 anlegt, um die Verbindung zwischen der Auslaßöffnung 112 und der Entlüftungsöffnung 110 zu unterbrechen.108) of the sealing ring 162 projecting slightly beyond the inner surface of the valve member 154, and is adapted to abut the facing valve seat surface 144 of the valve seat member 138 to interrupt communication between the outlet port 112 and the vent port 110.

Das mittlere Hülsenteil 128 ist ebenfalls zylindrisch ausgebildet und hat eine relativ kleine axiale Länge. An dessen axial äußerem Ende befindet sich ein radial einwärts gerichteter Flansch 164, dessen eine Seite mit einem elastischen Dichtungsteil 166 versehen ist. Die gegeüberliegende axiale Fläche besitzt eine relativ kleine ringförmige Nut 168 am inneren Rand, wodurch ein Sitz für ein Ende einer Schraubendruckfeder 170 gebildet wird. Das andere Ende der Schraubendruckfeder 170 liegt an der axialen Stirnfläche des Flansches 146 des Ventilsitzteils 138 an.The middle sleeve part 128 is also cylindrical and has a relatively small axial length. At its axially outer end there is a radially inwardly directed flange 164, one side of which is provided with an elastic sealing part 166. The opposing axial surface has a relatively small annular groove 168 at the inner edge, thereby forming a seat for one end of a helical compression spring 170. The other end of the helical compression spring 170 bears against the axial end face of the flange 146 of the valve seat part 138.

Die Schraubendruckfeder 170 wirkt als zusätzliches Vorspannmittel, um das Ventilsitzteil 138 in die gezeigte Stellung zu drücken, und stellt eine zusätzliche Sicherung dafür dar, daß die Ventilsitzfläche 144 am Dichtring 162 dicht anliegt.The helical compression spring 170 acts as an additional biasing means to urge the valve seat portion 138 to the position shown and provides additional assurance that the valve seat surface 144 is sealingly engaged with the seal ring 162.

Die soweit beschriebenen Elemente sind im wesentlichen identisch mit den entsprechenden Elementen in der rechten Hälfte des Ventils 106. Es wurden daher dieselben Bezugszeichen, versehen mit einem Apostroph, für die entsprechenden Elemente verwendet.The elements described so far are substantially identical to the corresponding elements in the right half of the valve 106. Therefore, the same reference numerals, provided with an apostrophe, have been used for the corresponding elements.

Ein als Einlaßventil dienendes tellerartiges Ventilteil 172 ist auf dem Ventilschaft 150 zwischen zwei entgegengesetzt gerichteten, mit Flanschen versehenen Abschnitten 174; 176 befestigt, deren entgegengesetzte Enden die Ventilteile 148; 148' in dem gewünschten axialen Abstand halten. Wie gezeigt, ist das Ventilteil 172 ungefähr zylindrisch ausgebildet und besitzt zwei axial vorstehende ringförmige Rippen 178; 180 auf axial gegenüberliegenden Seiten, die sich an die Dichtungsteile 166; 166' der inneren Hülsenteile 128 bzw. 130 dichtend anlegen können.A plate-like valve member 172 serving as an intake valve is mounted on the valve stem 150 between two oppositely directed flanged portions 174; 176 attached, the opposite ends of the valve members 148; 148 'keep in the desired axial distance. As shown, the valve member 172 is approximately cylindrically shaped and has two axially projecting annular ribs 178; 180 on axially opposite sides, which are adjacent to the sealing parts 166; 166 'of the inner sleeve parts 128 and 130 can create a sealing.

Das Ventil 106 ist in dergleichen Weise wie oben beschrieben ausgelegt, um die verschiedenen Druckunterschiede dazu zu benutzen, das Ventil in jeder der beiden Stellungen stabil zu halten und um die Ventilsitzteile 138; 138' in Dichtungsanlage mit den Dichtringen 162; 162'zu drücken sowie sie in eine ausgefahrene Stellung zurückzustellen, wie es für das Ventilsitzteil 138 in Fig. 2 gezeigt ist. Der Durchmesser F der Rippen 178; 180 des Ventilteils 172 ist somit größer als der Durchmesser G der Ventilsitzteile 138; 138'. Außerdem ist der Durchmesser G größer als der Durchmesser H der Dichtringe 162; 162'. Wie oben erwähnt, erstrecken sich ferner die Ventilsitzteile 138; 138' durch die Flansche 136; 136' ausreichend weit hindurch, um sicherzustellen, daß der Abstand I zwischen den Dichtringen 162; 162' und den Ventilsitzflächen 144; 144' kleiner ist als der Abstande I zwischen den Rippen 178; 180 und den Ventilsitzflächen 166; 166', so daß sich die Dichtringe 162; 162'an die Ventilsitzflächen 144; 144' de Ventilsitzteile 138; 138' anlegen und eine Axialbewegung derselben hervorrufen, bis das Ventilteil 172 sich in voller Dichtungsanlage befindet, wodurch sichergestellt wird, daß irgendwelche Dimensionsschwankungen aufgrund von Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.The valve 106 is designed in the same manner as described above to use the various pressure differences to stably maintain the valve in each of the two positions and around the valve seat portions 138; 138 'in sealing engagement with the sealing rings 162; 162 'and to return it to an extended position, as shown for the valve seat portion 138 in Fig. 2. The diameter F of the ribs 178; 180 of the valve member 172 is thus larger than the diameter G of the valve seat parts 138; 138 '. In addition, the diameter G is greater than the diameter H of the sealing rings 162; 162 '. As mentioned above, further extend the valve seat parts 138; 138 'through the flanges 136; 136 'sufficiently far enough to ensure that the distance I between the sealing rings 162; 162 'and the valve seat surfaces 144; 144 'is smaller than the distance I between the ribs 178; 180 and the valve seat surfaces 166; 166 ', so that the sealing rings 162; 162'an the valve seat surfaces 144; 144 'de Valve seat parts 138; 138 'and cause axial movement thereof until the valve member 172 is in full seal, thereby ensuring that any dimensional variations due to manufacturing tolerances are compensated.

Durch die vorliegende Erfindung ist somit ein Ventil geschaffen, bei dem mehrere auf einem einzigen Ventilschaft montierte tellerartige Ventilteile verwendet sind, die mit einer Kombination von ortsfesten und beweglichen Ventilsitzen zusammenwirken, um Herstellungstoleranzen ausgleichen zu können.The present invention thus provides a valve in which a plurality of plate-like valve members mounted on a single valve stem are used which cooperate with a combination of stationary and movable valve seats to compensate for manufacturing tolerances.

Claims

A poppet valve having a housing supporting a first valve seat surface and a second valve seat surface, two poppet-type valve members having first and second seal surfaces, respectively, movably supported in the housing, the first seal surface being in and out of sealing engagement with the first valve seat surface and the first seal surface second sealing surface is movable into and out of sealing engagement with the second valve seat surface; and an actuating element which moves the valve members between a first position and a second position, wherein in the first position the first valve seat surface is engaged by the first sealing surface and the second sealing surface is covered by the first sealing surface first valve seat surface is spaced and in the second position

wherein one of the second surface is movable relative to its supporting member to ensure sealing engagement between the valve members and the valve seat surfaces, characterized in that a fluid pressure differential can be applied to the movable valve seat surface from an end surface (64) and a rib (104J) when the valve members (86; 88) are in a position where the movable valve seat surface does not abut against its cooperating surface of an end face (62) and a rib (104).

- 1 - / <S4 CLOSED

Invention claim:

2. A poppet valve according to item 1, characterized in that the actuator comprises a valve stem (70), wherein the two plate-like valve members (86; 88) are secured to the valve stem (70) at an axial distance from each other, and the movable valve surface is one of both valve seat surfaces in the form of end faces (62; 64).

3. poppet valve according to item 1, characterized in that the movable surface is provided at one end of a cylindrical valve seat member (42; 44) which is mounted in a sealed bore movable in a bore of a flange (16;

4. poppet valve according to item 3, characterized in that the cylindrical valve seat part (42; 44) is axially wegdrückbar by an applied fluid pressure difference as a resultant force from the other valve seat surface.

5. poppet valve according to item 4, characterized in that the resultant force is assisted by biasing means within the housing (108).

6. poppet valve according to item 5, characterized in that the biasing means by a helical compression spring (170, 170 ') are formed.

7. poppet valve according to item 4, characterized in that the resultant force is exerted by fluid pressure.

8. poppet valve according to item 7, characterized in that the resultant force is generated by different active surfaces on the opposite sides of the cylindrical valve seat part (42;

9. poppet valve according to point ^ characterized in that the remaining surfaces are arranged stationary with respect to their supporting elements and the first plate-like valve member (86) is pressed axially against the first end face (62).

10. poppet valve according to item 9, characterized in that the axially directed resultant force is generated by a pressure medium flowing through the poppet valve.

A poppet valve according to item 1, characterized in that the bore is subdivided into a plurality of chambers (24; 26; 28; 30; 32) each provided with an outlet channel (25; 27; 29; 31; 33) in the side wall of the Housing (12) are in communication, the actuating element as a valve stem (70) with two sleeve parts (74; 76) is formed, at its opposite ends a first valve member (86) and a second valve member (88) and arranged in each case between an opening and a closed position, a third plate-like valve member (72) is supported by the actuator between the first valve member (86) and the second valve member (88), wherein in the first position another chamber (28) with an adjacent chamber (26) the second chamber is connected to the second pair of chambers (24; Valve seat part in the form of flanges (18; 20) are provided, which are axially spaced and supported by the housing (12), wherein the third valve member (72) abuts the first and second valve seat member, respectively, when in the first and second positions, one of Housing (12) supported third valve seat part (42) between the chambers (24; 26) of the first chamber pair is arranged and selectively from the first valve member (86) is detectable in a closed position and supported by the housing (12) fourth valve seat part (44) is arranged between the chambers (30; 32) of the second chamber pair, and is selectively detectable by the second valve member (88) in a closed position.

12. Poppet valve according to item 11, characterized in that the movable part of one of the valve seat parts (42, 44) and flanges (18, 20).

The poppet valve of item 12, characterized in that the third and fourth valve seat members (42; 44) are biased relative to the housing (12) supporting them and movable by fluid pressure toward the first and second valve members (86;

14. poppet valve according to item 11, which selectively controls the flow of pressure medium through the poppet valve, characterized in that the third valve member (72) has an axially directed surface which is acted upon by pressure medium.

15. poppet valve according to item 13, characterized in that the subdivision of the bore (120) is made in chambers by eirs in the bore (120) fitted sleeve assembly having a first and second flange (136; 136 ') for supporting the third and fourth valve seat portion (138; 138 ') and further flanges (164; 164') for forming the first and second valve seat portions.

16. Poppet valve according to item 15, characterized in that the sleeve arrangement has a plurality of sleeve parts (124; 126; 128; 130) which are arranged axially adjacent to one another.

17. poppet valve according to item 11, characterized in that the subdivision of the bore into chambers by integrally formed, axially spaced flanges (16; 18; 20; 22) is made, wherein the first and second fixed valve seat (66; 68) are formed on at the adjacent flanges (18, 20).

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