DE3505299A1 - MULTI-WAY PLATE VALVE - Google Patents

MULTI-WAY PLATE VALVE

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DE3505299A1
DE3505299A1 DE19853505299 DE3505299A DE3505299A1 DE 3505299 A1 DE3505299 A1 DE 3505299A1 DE 19853505299 DE19853505299 DE 19853505299 DE 3505299 A DE3505299 A DE 3505299A DE 3505299 A1 DE3505299 A1 DE 3505299A1
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valve
valve seat
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movable
poppet
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Application number
DE19853505299
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German (de)
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Donald Jerome Warren Mich. West
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Ross Operating Valve Co
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Ross Operating Valve Co
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
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Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft Ventile und insbesondere Mehr-The invention relates to valves and in particular to multiple

Mehrwegestellungs-Teilerventile, die mehrere tellerartige Ventilteile an einem einzigen Ventilschaft verwenden.Multi-way position divider valves, the several plate-like Use valve parts on a single valve stem.

Bisher war es äußerst schwierig und kostspielig, tellerartige Ventilteile in Mehrstellungs-Mehrwege-Ventilen zu verwenden. Ein wesentlicher Grund für diese Schwierigkeit resultiert aus der Tatsache, daß bei derartigen Ventilen typischerweise mehrere Ventilteile von einem einzigen Ventilschaft betätigt werden. Da sich in Tellerventilen das Ventilteil im allgemeinen senkrecht zum Ventilsitz bewegt, ist es notwendig, die entsprechenden Ventilsitze im Ventil so anzuordnen, daß eine gleichzeitige dichte Anlage sämtlicher Ventilteile an den Ventilsitzen sichergestellt wird. Dies verlangt, daß extrem kleineSo far it has been extremely difficult and costly to be plate-like To use valve parts in multi-position multi-way valves. A major reason for this difficulty results from the fact that in such valves typically several valve parts of one single valve stem can be operated. Since the valve part in poppet valves is generally vertical moved to the valve seat, it is necessary to arrange the corresponding valve seats in the valve so that a simultaneous tight installation of all valve parts on the valve seats is ensured. This demands that extremely small

Fertigungstoleranzen eingehalten werden, was bei Massenfertigung nicht nur sehr schwierig, sondern auch äußerst teuer ist. Es ist daher erstrebenswert, das Ventil so auszulegen, daß es in den verschiedenen Stellungen stabil und selbsthaltend ist, damit darauf verzichtet werden kann, eine kontinuierliche Betätigungskraft auf es auszuüben, um es in seiner Stellung zu halten.Manufacturing tolerances are maintained, which is not only very difficult in mass production, but also extremely is expensive. It is therefore desirable to make the valve so to be interpreted that it is stable and self-retaining in the various positions, so that it can be dispensed with able to apply a continuous operating force to it to hold it in place.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein als Mehrstellungs-Mehrwege-Ventil ausgebildetes Tellerventil (beispielsweise ein Zweistellungs-Vierwege-Ventil) geschaffen werden, bei dem keine extrem engen Fertigungstoleranzen eingehalten werden müssen und dennoch eine sichere Dichtungsanlage der verschiedenen Ventilteile an den zugehörigen Ventilsitzen sichergestellt wird.The present invention is intended to be a multi-position multi-way valve designed poppet valve (for example, a two-position four-way valve) are created at which no extremely tight manufacturing tolerances have to be adhered to and yet a safe sealing system of the various valve parts on the associated valve seats is ensured.

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen angegeben.The invention and advantageous embodiments of the invention are specified in the claims.

Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Ventil ist mindestens ein Ventilteil bezüglich des das Ventilteil abstützenden Teiles beweglich. Vorzugsweise sind es ein oder mehrere Ventilsitze, die bezüglich des Gehäuses beweglich sind. Eine andere Möglichkeit besteht jedoch darin, daß die tellerartigen Ventilteile (Verschlußglieder) bezüglich des Ventilschaftes beweglich gelagert sind.In the valve designed according to the invention is at least a valve part movable with respect to the part supporting the valve part. Preferably there are one or a plurality of valve seats which are movable with respect to the housing. However, there is another possibility in that the plate-like valve parts (closure members) are movably mounted with respect to the valve stem are.

IQ Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Ventilsitze aller Ventilteile (außer einem) beweglich gelagert. Die beweglich gelagerten Ventilsitze sind so ausgelegt, daß sie sich an das Ventilteil entweder zur selben Zeit oder zu einem geringfügig früheren Zeitpunkt anlegen, als der ortsfeste Ventilsitz von seinem Ventilteil erfaßt wird. Wenn die beweglichen Ventilsitze vor dem ortsfesten Ventilsitz erfaßt werden, bewegen sie sich mit dem zugehörigen Ventilteil mit, bis der ortsfeste Ventilsitz erfaßt wird, was im üblichen Rahmen liegende Herstellungstoleranzen für das Ventil erlaubt. IQ In one embodiment of the present invention the valve seats of all valve parts are movably mounted (except one). The movably mounted valve seats are designed so that they come into contact with the valve part either at the same time or at a slightly earlier point in time when the stationary valve seat is gripped by its valve part. If the movable valve seats are detected in front of the fixed valve seat, they move with the associated valve part until the fixed valve seat is detected, which allows manufacturing tolerances for the valve within the usual limits.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine durch Druck erzeugte resultierende Kraft eingesetzt, die das Ventil in einer seiner beiden Stellungen hält. Zu diesem Zweck werden die Flächen, auf die das vom Ventil gesteuerte Druckmittel einwirkt, so bemessen, daß ein Druckungleichgewicht erzeugt wird, das das Ventil in der gewünschten Stellung hält. Bei dem er-In a further embodiment of the invention, a resulting force generated by pressure is used, which holds the valve in one of its two positions. For this purpose, the areas to which the Valve-controlled pressure medium acts, dimensioned so that a pressure imbalance is generated that the Holds the valve in the desired position. At the

gO findungsgemäß ausgebildeten Ventil ist somit die einzige benötigte Betätigungskraft diejenige Kraft, die zum Umschalten des Ventils benötigt wird, und eine externe Haltekraft zum Halten des Ventils in dieser Stellung ist nicht notwendig.gO valve designed according to the invention is therefore the only one required actuation force that force that is required to switch the valve, and an external one Holding force to hold the valve in this position is not necessary.

Anhand der Zeichnung werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigt:Based on the drawing, two exemplary embodiments of the Invention explained. It shows:

Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Zweistellungs-Vierwege-Tellerventil gemäß der vorliegendenFigure 1 is a longitudinal section through a two-position four-way poppet valve according to the present

Erfindung;Invention;

Figur 2 einen der Figur 1 entsprechenden Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel eines Zweistellungs-Vierwege-Tellerventiles.FIG. 2 shows a section corresponding to FIG. 1 through another exemplary embodiment of a Two-position four-way poppet valve.

Das in Figur 1 gezeigte Ventil 10 ist ein Zweistellungs-Vierwegeventil und umfaßt ein Gehäuse 12 mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Bohrung 14. Mehrere radial verlaufende, beabstandete Flansche 16,18,20,22 unterteilen das Innere des Gehäuses 12 in mehrere benachbarte Kammern 2.4,26,28,30,32. Jeder der Flansche 16, 18,20,22 ist mit einem Bohrungsabschnitt 34,36,38,40 versehen, die koaxial zueinander angeordnet sind. Eine Einlaßöffnung 29 in der Seitenwand des Gehäuses 12 mündet in einer Einlaßkammer 28, während zwei in Längsrichtung beabstandete benachbarte Auslaßöffnungen 27, 31 in entsprechenden Auslaßkammern 26,30 münden. Ferner sind im Gehäuse 12 zwei Entlüftungsöffnungen 25,33 vorgesehen, die in entsprechenden Entlüftungskammern 24,32 münden.The valve 10 shown in Figure 1 is a two-position four-way valve and includes a housing 12 having a longitudinally extending bore 14. A plurality of radially extending, spaced apart flanges 16,18,20,22 subdivide the interior of the housing 12 into several adjacent ones Chambers 2.4,26,28,30,32. Each of the flanges 16, 18, 20, 22 is provided with a bore section 34, 36, 38, 40 provided, which are arranged coaxially to one another. An inlet opening 29 in the side wall of the housing 12 opens into an inlet chamber 28, while two longitudinally spaced adjacent outlet openings 27, 31 open into corresponding outlet chambers 26,30. Furthermore, two ventilation openings 25, 33 are provided in the housing 12, which open into corresponding venting chambers 24,32.

Innerhalb der Bohrungsabschnitte 34,40 des Gehäuses 12 sind zwei bewegliche Ventilsitzteile 42,44 angeordnet.Two movable valve seat parts 42, 44 are arranged within the bore sections 34, 40 of the housing 12.

Wie dargestellt, ist jedes bewegliche Ventilsitzteil 42,44 zylindrisch ausgebildet und so bemessen, daß es in seinem Bohrungsabschnitt 34 bzw. 40 frei verschiebbar ist. Siesind an ihrem Umfang jeweils mit einer Ringnut 46 bzw. 48 versehen, in der ein Dichtungsteil 50, z.B. ein O-Ring, sitzt, um für eine Abdichtung anAs shown, each movable valve seat member 42,44 is cylindrical and dimensioned so that it is freely displaceable in its bore section 34 and 40, respectively. They are each marked with one on their circumference Annular groove 46 and 48, respectively, in which a sealing member 50, e.g., an O-ring, is seated to provide a seal

den Seitenwänden jedes Bohrungsabschnittes 34 bzw. 4 0 zu sorgen. Am Außenumfang jedes beweglichen Ventilsitzteiles 42,44 ist ein radial gerichteter Ringflansch 54,56 vorgesehen, der sich an eine Fläche 58 bzw. 60 der Flansche 16 bzw. 22 anlegt, um eine axial einwärts gerichtete Bewegung des entsprechenden Ventilsitzteils 42,44 zu begrenzen. Die äußeren Stirnflächen 62,64 jedes beweglichen Ventilsitzteiles 42,44 sird so bearbeitet, daß sie als Ventilsitzfläche dienen. Wie dargestellt, verlaufen die Ventilsitzteile 42,44 durch die entsprechenden Bohrungsabschnitte 34,40 und ragen geringfügig in die entsprechenden Kammern 26 und 30 vor.the side walls of each bore section 34 and 4 0 to provide. On the outer circumference of each movable valve seat part 42,44 a radially directed annular flange 54,56 is provided which is attached to a surface 58 or 60 the flange 16 and 22 applies to an axially inwardly directed movement of the corresponding valve seat part 42.44 limit. The outer end faces 62,64 of each movable valve seat part 42,44 are machined so that that they serve as a valve seat surface. As shown, the valve seat parts 42, 44 extend through the corresponding ones Bore sections 34, 40 and protrude slightly into the corresponding chambers 26 and 30.

Am Außenumfang jedes der Ventilsitzteile 42,44 angrenzend an ihren inneren Enden sind Ringnuten 65,67 vorgesehen, in die Halteringe 69,71 eingepaßt sind. Die Halteringe 69,71 legen sich an entsprechende Flächen 73,75 der Kammern 26,30 an, um eine axial auswärts gerichtete Bewegung der Ventilsitzteile 42,44 zu begrenzen. Vor-Annular grooves 65, 67 are provided on the outer circumference of each of the valve seat parts 42, 44 adjacent to their inner ends, are fitted into the retaining rings 69,71. The retaining rings 69,71 lie on corresponding surfaces 73,75 of the Chambers 26,30 to limit an axially outward movement of the valve seat parts 42,44. Before-

zur Montagefor assembly

zugsweise werden die Ventilsitzteile in ihre entsprechende Bohrungsabschnitte 34,40 von gegenüberliegenden axialen Enden des Gehäuses 12 aus über Bohrungen 94,94' bewegt, worauf die Halteringe 69,71 durch die öffnungen 27,31 hindurch eingesetzt und montiert werden können.Preferably, the valve seat parts are in their corresponding bore sections 34, 40 from opposite axial ones Ends of the housing 12 moved out via bores 94,94 ', whereupon the retaining rings 69,71 through the openings 27,31 can be inserted and mounted through it.

Ferner sind im Gehäuse 12 zwei ortsfeste Ventilsitze 66,68 innerhalb der Einlaßkammer 28, die entsprechenden Bohrungsabschnitte 36,38 umgebend, angeordnet.Furthermore, two stationary valve seats 66, 68 within the inlet chamber 28, the corresponding ones, are in the housing 12 Surrounding bore sections 36,38 arranged.

Ein Ventilschaft 70 ist im Gehäuse 12 bewegbar gelagert.A valve stem 70 is movably supported in the housing 12.

eina

An dem Ventilschaft 70 ist tellerartiges Ventilteil 72 befestigt, und zwar wird es von zwei im wesentlichen identisch ausgebildeten, in entgegengesetzten Richtungen verlaufenden, mit Flanschen versehenen Hülsenteilen 74,76 ungefähr in der Mitte zwischen den entgegengesetzten Enden des Ventilschaftes 70 gehalten. Das alsA plate-like valve part 72 is attached to the valve stem 70, and it is essentially made up of two identically designed, flanged sleeve parts running in opposite directions 74,76 held approximately midway between the opposite ends of the valve stem 70. That as

Einlaßventil dienende Ventilteil 72 besteht aus einem scheibenförmigen Kernteil 78 aus Metall, der von einer Umhüllung 80 aus Gummi oder einer polymeren Verbindung umgeben ist. Zwei ringförmige rippenartige Vorsprünge 82,84 sind auf gegenüberliegenden axialen Seiten angrenzend am Außenumfang an der Umhüllung 80 einstückig angeformt. Die rippenartigen Vorsprünge 82,84 sind so ausgelegt, daß sie sich an die die Bohrungsabschnitte 36,38 umgebenden Ventilsitze 66,68 dichtend anlegen können.Inlet valve serving valve part 72 consists of a disk-shaped core part 78 made of metal, of a Sheath 80 made of rubber or a polymeric compound is surrounded. Two annular rib-like protrusions 82, 84 are in one piece on the casing 80 on opposite axial sides adjacent to the outer circumference molded. The rib-like projections 82, 84 are designed in such a way that they adjoin the bore sections 36,38 surrounding valve seats 66,68 can create a seal.

Zwei weitere, im wesentlichen identisch ausgebildete tellerartige Ventilteile 86,88 sind an entgegengesetzten axialen Enden des Ventilschaftes 70 angebracht und stoßen axial an den entgegengesetzten entsprechenden Enden der Hülsenteile 74,76 an. Um das Ventilteil 72, die Hülsenteile 74,76 und die Ventilteile 86,88 auf dem Ventilschaft 70 festzulegen, ist ein Haltering 77 in einer Nut 79 angrenzend an einem Ende des Ventilschaftes 7 0 angeordnet. Das andere Ende des Ventilschaftes 7 0 ist vorzugsweise mit einem Gewinde zur Aufnahme einer Verriegelungsmutter 81 versehen, die gegen das angrenzende Ventilteil festgezogen wird, um die verschiedenen Teile auf dem Ventilschaft 70 zu halten. Da die Ventilteile 86 und 88 im wesentlichen identisch ausgebildet sind, wird nur eines davon im einzelnen beschrieben, wobei entsprechende Abschnitte des anderen Ventilteils durch die gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Apostrophs bezeichnet sind.Two further, essentially identically designed, plate-like valve parts 86, 88 are on opposite sides axial ends of the valve stem 70 and axially abut the opposite corresponding ones Ends of the sleeve parts 74,76. To the valve part 72, the sleeve parts 74,76 and the valve parts 86,88 To fix the valve stem 70, a retaining ring 77 is in a groove 79 adjacent one end of the valve stem 7 0 arranged. The other end of the valve stem 7 0 is preferably threaded to Receiving a locking nut 81 which is tightened against the adjacent valve part, to hold the various parts on the valve stem 70. Since the valve parts 86 and 88 essentially are identical, only one of them will be described in detail, with corresponding sections of the other valve part by the same reference numerals with the addition of an apostrophe are.

Wie gezeigt, umfaßt das Ventilteil 86 ein ungefähr zylindrisches Element 90 mit einer Ausnehmung 92 in der axial auswärts gerichteten Stirnseite, die einen Haltering 77 aufnimmt (eine entsprechende Ausnehmung 92'As shown, the valve member 86 comprises an approximately cylindrical member 90 with a recess 92 in FIG the axially outwardly directed end face, which receives a retaining ring 77 (a corresponding recess 92 '

am Ventilteil 88 nimmt die Verriegelungsmutter 81 auf).the locking nut 81 takes up on the valve part 88).

Das zylindrische Element 90 hat einen solchen Durchmesser, daß es in einem Bohrungsabschnitt 94 des Gehäuses 12 frei verschiebbar ist. Am Außenumfang des Elementes 90, nahe dessen äußeren Endes ist eine Ringnut 96 vorgesehen, in der eine an den Seitenwänden des Bohrungsabschnittes 94 anliegende Dichtung 98 sitzt.The cylindrical element 90 has a diameter such that it is in a bore section 94 of the housing 12 is freely movable. On the outer circumference of the element 90, near its outer end, an annular groove 96 is provided, in which a seal 98 resting against the side walls of the bore section 94 is seated.

In dem Ventilteil 86 ist eine ringförmige, sich axial einwärts öffnende, ungleichmäßig geformte Ausnehmung 100 gebildet, in der ein entsprechend geformtes Dichtungselement 170 angeordnet ist, das aus einem Gummi oder einer polymeren Verbindung hergestellt sein kann. Die Vorderkanten des Dichtungselementes 107 bilden eine ringförmige, axial vorstehende Rippe 104, die sich an die Ventilsitzfläche 62 des Ventilsitzteiles 42 dichtend anlegen kann. Die Hülsenteile 74, 76 sind jeweils mit ringförmigen, axial verlaufenden, den Ventilschaft 70 umgebenden Abschnitten 83,85 versehen, die sich durch die Dichtungselemente 102,102' erstrecken und am Boden der Ausnehmungen 100,100' anliegen und die dazu dienen, eine übermäßige axiale Kompression des Dichtungsteils 102 sowie eine mögliche Verformung der axial vorstehenden Rippe 104 zu vermeiden.In the valve part 86 is an annular, axially inwardly opening, irregularly shaped recess 100 formed, in which a correspondingly shaped sealing element 170 is arranged, which is made of a rubber or a polymeric compound can be produced. The leading edges of the sealing element 107 form a annular, axially protruding rib 104 which seals against the valve seat surface 62 of the valve seat part 42 can create. The sleeve parts 74, 76 are each provided with an annular, axially extending valve stem 70 surrounding portions 83,85, which extend through the sealing elements 102,102 'and at the bottom of the recesses 100, 100 'abut and which serve to prevent excessive axial compression of the sealing part 102 and a possible deformation of the axially protruding rib 104 to avoid.

Der Durchmesser A der Rippen 82,84 des Ventilteiles 72 ist wesentlich größer als der Durchmesser B der im wesentlichen identisch ausgebildeten Ventilsitzteile 42, 44, der wiederum größer ist als der Durchmesser C derThe diameter A of the ribs 82.84 of the valve part 72 is substantially larger than the diameter B of the substantially identically designed valve seat parts 42, 44, which in turn is larger than the diameter C of the

gQ Rippe 104 an den Ventilteilen 86,88. Aufgrund dieser Durchmesserunterschiede ist das dargestellte Ventil in jeder seiner beiden Stellungen stabil und selbsthaltend; außerdem wird hierdurch erreicht, daß das jeweilige Ventilsitzteil 86,88 bei einer UmschaltunggQ rib 104 on valve parts 86, 88. Based on these Differences in diameter, the valve shown is stable and self-retaining in each of its two positions; in addition, this ensures that the respective valve seat part 86, 88 when switching over

Qg selbsttätig wieder zurückkehrt, wie weiter unten beschrieben wird.Qg returns automatically, as described below will.

In der in Figur 1 gezeigten Stellung des Ventils übt der Strömungsmitteldruck in der Einlaßkammer 28 eine nach links gerichtete Kraft auf das Ventilteil 72 aus, die dem Durchmesser A der Rippe 82 proportional ist. Während dieser Zeit steht die Auslaßkammer 26 mit der Entlüftungskammer 24 in ungedrosselter Strömungsverbindung, so daß in ihr ein niedriger bzw. atmosphärischer Druck herrscht. Der auf das Ventilteil 72 ausgeübten Kraft wirkt jedoch eine entgegengerichtete Kraft entgegen, die von demIn the position of the valve shown in FIG. 1, the fluid pressure in the inlet chamber 28 follows suit Left directed force on the valve part 72, which is proportional to the diameter A of the rib 82. While At this time, the outlet chamber 26 is in unthrottled flow connection with the ventilation chamber 24, so that there is a low or atmospheric pressure in it. However, the force exerted on the valve member 72 is effective an opposing force against that of the

1^ Strömungsmitteldruck herrührt, der auf die inneren Stirnseiten des Ventilsitzteiles 44 und des Ventilteiles 88 einwirkt. Diese entgegenwirkende Kraft ist dem Durchmesser B des Ventilsitzteiles 44 proportional, der, wie erwähnt, kleiner ist als der Durchmesser A der Rippe 82. 1 ^ fluid pressure arises, which acts on the inner end faces of the valve seat part 44 and the valve part 88. This counteracting force is proportional to the diameter B of the valve seat part 44, which, as mentioned, is smaller than the diameter A of the rib 82.

!5 Da in der Einlaßkammer 28 und in der Auslaßkammer 30 im wesentlichen der gleiche Druck herrscht und die wirksame Fläche des Ventilteiles 72, auf die dxeser Druck einwirkt, größer ist als die von dem Ventilsitzteil 44 und dem Ventilteil 88 gemeinsam bereitgestellten wirksamen Fläche, auf die dieser Druck wirkt, ergibt sich eine resultierende Kraft, die das Ventilteil 72 in der gezeigten Stellung hält. Wenn der Ventilschaft 70 nach rechts verschoben wird, ergibt sich eire im wesentlichen gleiche Beziehung zwischen dem Ventilteil 72, dem Ventilsitzteil 42 und dem Ventilteil 86. Das resultierende Druckungleichgewicht hält somit das Ventil in jeder der beiden Stellungen stabil, ohne daß eine externe Kraft aufgebracht werden muß.! 5 Since in the inlet chamber 28 and in the outlet chamber 30 im essentially the same pressure prevails and the effective area of the valve part 72 on which this pressure acts, is greater than the effective area provided jointly by the valve seat part 44 and the valve part 88, on which this pressure acts, there is a resultant force that the valve part 72 in the position shown holds. When the valve stem 70 is shifted to the right, essentially the same relationship results between valve part 72, valve seat part 42 and valve part 86. The resulting pressure imbalance thus keeps the valve stable in either of the two positions without an external force being applied got to.

Ein gleiches Druckungleichgewicht wird dazu verwendet, die Ventilsitzteile 42,44 zurückzustellen, wenn das Ventil 10 betätigt wird. In diesem Fall wirkt auf das in Dichtungsanlage befindliche Ventilteil 42 bzw. 44 eine resultierende Kraft, die den Unterschied zwischen seinem Durchmesser B und dem Durchmesser C der Rippe 104 bzw. 104' des Ventilteiles 86 bzw. 88 proportional ist. WennAn equal pressure imbalance is used to reset the valve seat parts 42, 44 when the valve 10 is actuated. In this case, the valve part 42 or 44 located in the sealing system is acted upon by a resulting force, which is the difference between its diameter B and the diameter C of the rib 104 or 104 'of the valve part 86 or 88 is proportional. if

somit der Ventilschaft 70 beispielsweise nach rechts (in Figur 1) verschoben wird,bewirkt diese resultierende Kraft, daß sich das Ventilsitzteil 44 und das zugehörigethus the valve stem 70 is displaced, for example, to the right (in FIG. 1), this has the result Force that the valve seat part 44 and the associated

Ventilteil 88 synchron bewegen, bis sich der Haltering 71 an die Fläche 75 des Flansches 22 anlegt. Eine Fortführung der Betätigungsbewegung hat dann zur Folge, daß das Ventilteil 88 abgehoben wird, wodurch die Auslaßkammer 30 mit der Entlüftungskammer 32 und der zugehörigen Entlüftungsöffnung 33 verbunden wird. Diese auf die Ventilsitzteile 42,44 wirkende resultierende Kraft sorgt außerdem dafür, daß die Flächen 62,64 in dichtende Anlage mit der entsprechenden Rippe 104,104' gedrückt werden, wodurch die Herstellung einer Strömungsmittelabdichtung unterstützt wird.Move valve part 88 synchronously until the retaining ring 71 rests against the surface 75 of the flange 22. A continuation the actuation movement then has the consequence that the valve part 88 is lifted, whereby the outlet chamber 30 is connected to the vent chamber 32 and the associated vent opening 33. These on the valve seat parts 42,44 acting resultant force also ensures that the surfaces 62,64 in sealing contact with the corresponding rib 104,104 ', thereby establishing a fluid seal is supported.

Vorzugsweise ist der maximale Abstand D zwischen den dichtenden Rippen 104,10.4' und den zugehörigen Dichtflächen 62,64 der Ventilsitzteile 42,44 identisch mit dem Abstand E zwischen den dichtenden Rippen 82,84 des Ventilteils 72 und seinen zugehörigen Sitzflächen 66,68. In der Praxis ist es jedoch äußerst schwierig, die notwendigen extremen engen Fertigungstoleranzen ohne übermäßig große Kosten zu erzielen. Bei dem Ventil der vorliegenden Erfindung ist es lediglich notwendig, sicherzustellen, daß die Abmessung D nicht größer ist als die Abmessung E, da jegliche zusätzliche Bewegung, die erforderlich ist, um die Rippen 82,84 an ihren entsprechenden Dichtflächen 66,68 anzulegen, durch eine Axialbewegung des einen oder anderen Ventilsitzteiles 42,44 geliefert wird.The maximum distance D between the sealing ribs 104,10.4 'and the associated sealing surfaces is preferably 62,64 of the valve seat parts 42,44 identical to the distance E between the sealing ribs 82,84 of the valve part 72 and its associated seat surfaces 66,68. In practice, however, it is extremely difficult to take the necessary extremes to achieve tight manufacturing tolerances without excessive costs. In the valve of the present invention all that is necessary is to ensure that dimension D is not greater than dimension E as any additional movement required to move the ribs 82, 84 to their respective sealing surfaces 66,68 to apply, is delivered by an axial movement of one or the other valve seat part 42,44.

Die vorliegende Erfindung schafft so die Voraussetzung dafür, Tellerventile in einer Mehrstellungs-Mehrwegeventil-Anordnung zu verwenden, ohne daß extrem hohe Kosten zum Einhalten enger Fertigungstoleranzen aufgewendet werden müssen.The present invention thus creates the prerequisite for poppet valves in a multi-position multi-way valve arrangement to be used without the extremely high cost of maintaining close manufacturing tolerances Need to become.

Bei dem in Figur 2 gezeigten Ventil 106 wird das gleiche Druckunterschiedskonzept wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel angewendet, wobei in diesem Fall jedoch zusätzliche Vorspannmittel für die beweglichen Ventilsitzteiüe vorgesehen sind, wie im folgenden genauer beschrieben wird.The valve 106 shown in FIG. 2 uses the same pressure difference concept as in the previous exemplary embodiment applied, but in this case additional biasing means for the movable Valve seat parts are provided, as will be described in more detail below.

Das Ventil 106 umfaßt ein Gehäuse 108 mit mehreren in dessen Seite vorgesehenen öffnungen 110,112,114,116,118, und zwar einer einzelnen Einlaßöffnung 114, zwei Auslaßöffnungen 112,116 auf gegenüberliegenden Seiten der Einlaßöffnung und zwei Entlüftungsöffnungen 110,118 angrenzend an den entgegengesetzten Enden des Gehäuses 108. Bei diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich durch das Gehäuse 108 eine Bohrung 120, die im wesentlichen konstanten Durchmesser hat und eine mehrteilige HüIsenanOrdnung 122 aufnimmt.The valve 106 includes a housing 108 with a plurality of in its side provided openings 110,112,114,116,118, namely a single inlet port 114, two outlet ports 112, 116 on opposite sides of the inlet port and two vents 110,118 adjacent at opposite ends of the housing 108. In this embodiment, extends through the Housing 108 has a bore 120 which has a substantially constant diameter and a multi-part sleeve arrangement 122 picks up.

Die HüIsenanOrdnung 122 besteht aus zwei im wesentlichen identischen äußeren Hülsenteilen 124,126, die sich von den entgegengesetzten Enden des Gehäuses 108 nach innen erstrecken, und zwei im wesentlichen identischen inneren Hülsenteilen 128,130, die zentral innerhalb der Bohrung 120 aneinander anliegend zwischen den inneren Enden der äußeren Hülsenteile 124,126 angeordnet sind. In der Außenfläche jedes der Hülsenteile 124,126,128,130 sind mehrere beabstandete Nuten 132 zur Aufnahme von Dichtungen 134 vorgesehen,die zur Erzielung einer Dichtwirkung an den Seitenwänden der Bohrung 120 anliegen.The sleeve assembly 122 consists essentially of two identical outer sleeve portions 124,126 extending inwardly from opposite ends of housing 108 extend, and two substantially identical inner sleeve parts 128,130 which are centrally located within the bore 120 are arranged adjacent to one another between the inner ends of the outer sleeve parts 124, 126. In the Outer surface of each of the sleeve parts 124,126,128,130 a plurality of spaced apart grooves 132 are provided for receiving seals 134, which are used to achieve a sealing effect rest against the side walls of the bore 120.

Das äußere Hülsenteil 124 besitzt einen radial einwärts gerichteten, relativ breiten Flansch 136, innerhalb dem ein im wesentlichen zylindrisch geformtes bewegliches Ventilsitzteil 138 gelager ist. In der radial inneren Fläche des Flansches 136 befindet sich eine Ringnut 140The outer sleeve member 124 has a radially inwardly directed, relatively wide flange 136 within the a substantially cylindrically shaped movable valve seat member 138 is supported. In the radially inner An annular groove 140 is located on the surface of the flange 136

zur Aufnahme einer Dichtung 142, die an dem beweglichen Ventilsitzteil 138 dichtend anliegt. Das Ventilsitzteil 138 entspricht den oben beschriebenen Ventilsitzteilen 42,44 und umfaßt eine Ventilsitzfläche 144 an einem Ende und einen ringförmigen, radial auswärts gerichteten Flansch 146 angrenzend am, jedoch geringfügig beabstandet zum gegenüberliegenden Ende.for receiving a seal 142, which lies against the movable valve seat part 138 in a sealing manner. The valve seat part 138 corresponds to the valve seat parts 42,44 described above and comprises a valve seat surface 144 at one end and an annular, radially outwardly directed flange 146 adjacent but slightly spaced to the opposite end.

Ein als Auslaßventil dienendes tellerartiges Ventilteil 148 ist innerhalb des Hülsenteils 122 beweglich gelagert und an einem Ventilschaft 150 durch eine Mutter 152 befestigt. Das Ventilteil 148 weist ein ungefähr topfförmiges, unregelmäßig geformtes Ventilelement 154 auf, in dessen Umfang eine Ringnut 156 zur Aufnahme einer Dichtung 158 vorgesehen ist. In einer axial einwärts gerichteten Fläche des Ventilteiles 154 ist eine schwalbenschwanz förmi ge Ringnut 160 vorgesehen, in der ein Dichtring 162 aus Gummi oder einer polymeren Verbindung sitzt. Wie dargestellt, besteht das innere Ende (bezüglich des Gehäuses 108) des Dichtrings 162 geringfügig über die Innenfläche des Ventilteiles 154 vor, und es ist so ausgelegt, daß es sich an der zugewandten Ventilsitzfläche 144 des Ventilsitzteiles 138 anliegt, um die Verbindung zwischen der Auslaßöffnung 112 und der Entlüftungsöffnung 110 zu unterbrechen.A plate-like valve part serving as an outlet valve 148 is movably supported within the sleeve part 122 and is fastened to a valve stem 150 by a nut 152. The valve part 148 has an approximately cup-shaped, irregularly shaped valve element 154, in the circumference of which an annular groove 156 is provided for receiving a seal 158. In an axially inward direction The face of the valve member 154 is a dovetail shaped annular groove 160 is provided in which a sealing ring 162 made of rubber or a polymer compound is seated. As shown, the inner end (with respect to the housing 108) of the sealing ring 162 is slightly above the Inner surface of the valve part 154 in front, and it is designed so that it is on the facing valve seat surface 144 of the valve seat part 138 is applied to the connection between the outlet port 112 and the vent port 110 to interrupt.

Das mittlere Hülsenteil 128 ist ebenfalls zylindrisch ausgebildet und hat eine relativ kleine axiale Länge. An dessen axial äußerem Ende befindet sich ein radial einwärts gerichteter Flansch 164, dessen eine Seite mit einem elastischen Dichtungsteil 166 versehen ist. Die gegenüberliegende axiale Fläche besitzt eine relativ kleine ringförmige Nut 168 am inneren Rand, wodurch ein Sitz für ein Ende einer Schraubendruckfeder 170 gebildet wird. Das andere Ende der Feder 170 liegt an der axialen Stirnfläche des Flansches 146 des Ventilsitzteils 138 an.The middle sleeve part 128 is also cylindrical and has a relatively small axial length. At its axially outer end is a radially inwardly directed flange 164, one side of which is provided with an elastic sealing part 166. The opposite axial surface has a relative small annular groove 168 on the inner edge, whereby a seat for one end of a helical compression spring 170 is formed will. The other end of the spring 170 rests against the axial end face of the flange 146 of the valve seat part 138.

Die Feder 170 wirkt als zusätzliches Vorspannmittel, um das Ventilsitzteil 138 in die gezeigte Stellung zu drücken,und stellt eine zusätzliche Sicherung dafür dar, daß die Ventilsitzfläche 144 am Dichtring 162 dicht anliegt.The spring 170 acts as an additional biasing means to to push the valve seat part 138 into the position shown, and provides an additional safeguard for this shows that the valve seat surface 144 rests tightly on the sealing ring 162.

Die soweit beschriebenen Elemente sind im wesentlichen identisch mit den entsprechenden Elementen in der rechten Hälfte des Ventils 106. Es wurden daher dieselben Bezugszeichen, versehen mit einem Apostroph, für die entsprechenden Elemente verwendet.The elements described so far are essentially identical to the corresponding elements in the right Half of the valve 106. The same reference numerals, followed by an apostrophe, have therefore been used for corresponding elements are used.

Ein als Einlaßventil dienendes tellerartiges Ventilteil 172 ist auf dem Ventilschaft 150 zwischen zwei entgegengesetzt gerichteten, mit Flanschen versehenen Abschnitten 174,176 befestigt, deren entgegengesetzte Enden die Ventilteile 148,148' in dem gewünschten axialen Abstand halten. Wie gezeigt, ist das Ventilteil 172 ungefähr zylindrisch ausgebildet und besitzt zwei axial vorstehende ringförmige Rippen 178,180 auf axial gegenüberliegenden Seiten, die sich an die Dichtringe 166,166' der inneren Hülsenteile 128 bzw. 130 dichtend anlegen können.A plate-like valve part serving as an inlet valve 172 is on valve stem 150 between two oppositely directed flanged sections 174,176 attached, the opposite ends of which are the valve parts Keep 148,148 'at the desired axial distance. As shown, valve member 172 is approximate cylindrical and has two axially protruding annular ribs 178,180 on axially opposite one another Pages that can seal against the sealing rings 166, 166 'of the inner sleeve parts 128 and 130, respectively.

Das Ventilteil 106 ist in der gleichen Weise wie oben beschrieben ausgelegt, um die verschiedenen Druckunterschiede dazu benutzen, das Ventil in jeder der beiden Stellungen stabil zu halten und um die Ventilsitzteile 138,138' in Dichtungsanlage mit den Dichtringen 162,162' zu drücken sowie sie in eine ausgefahrene Stellung zurückzustellen, wie es für das Ventilsitzteil 138 in Figur 2 gezeigt ist. Der Durchmesser F der Rippen 178,180 des Ventilteils 172 ist somit größer als der Durchmesser G der Ventilsitzteile 138,138'. Außerdem ist der Durchmesser G größer als der Durchmesser H der Dichtringe 162,162'. Wie oben erwähnt, erstrecken sich ferner die Ventilsitzteile 138, 138' durch die Flansche 136,136' ausreichend weitThe valve member 106 is in the same manner as described above designed to use the various pressure differences to keep the valve in each of the two positions to keep stable and around the valve seat parts 138,138 ' to press into the sealing system with the sealing rings 162, 162 ' and to return it to an extended position, as shown for the valve seat member 138 in FIG is. The diameter F of the ribs 178, 180 of the valve part 172 is thus greater than the diameter G of the valve seat parts 138.138 '. In addition, the diameter G is greater than the diameter H of the sealing rings 162, 162 '. As above mentioned, the valve seat parts 138, 138 'also extend sufficiently far through the flanges 136, 136'

hindurch, um sicherzustellen, daß der Abstand I zwischen den Dichtringen 162,162' und den Ventilsitzflächen 144,144' kleiner ist als der Abstand J zwischen den Rippen 178,180 und den Ventilsitzflächen 166,166', so daß die Dichtringe 162,162' sich an die Flächen 144, 144' der Ventilsitzteile 138,138' anlegen und eine Axialbewegung derselben hervorrufen, bis das Ventilteil 172 sich in voller Dichtungsanlage befindet, wodurch sichergestellt wird, daß irgendwelche Dimensionsschwankungen aufgrund von Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden. through to ensure that the distance I between the sealing rings 162, 162 'and the valve seat surfaces 144,144 'is smaller than the distance J between the ribs 178,180 and the valve seat surfaces 166,166', so that the sealing rings 162,162 'to the surfaces 144, 144' of the valve seat parts 138,138 'and a Cause axial movement of the same until the valve part 172 is in full sealing abutment, whereby it is ensured that any dimensional fluctuations due to manufacturing tolerances are compensated for.

Durch die vorliegende Erfindung ist somit ein Ventil geschaffen, das mehrere auf einem einzigen Ventilschaft montierte tellerartige Ventilteile verwendet, die mit einer Kombination von ortsfesten und beweglichen Ventilsitzen zusammenwirkt, um Herstellungstoleranzen ausgleichen zu können.The present invention thus provides a valve that has several on a single valve stem Mounted plate-like valve parts used with a combination of stationary and movable valve seats cooperates to compensate for manufacturing tolerances.

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Claims (17)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. Tellerventil, gekennzeichnet durch ein Gehäuseelement (12), das eine erste Ventilsitzfläche (62) und eine zweite Ventilsitzfläche (64) abstützt, zwei tellerartige Ventilteile (86,88;148,148·) mit einer ersten bzw. zweiten Dichtfläche (104,104'), die in dem Gehäuseelement beweglich gelagert sind, wobei die erste1. poppet valve, characterized by a housing element (12) which has a first valve seat surface (62) and a second valve seat surface (64) supported, two plate-like valve parts (86,88; 148,148 ·) with a first or second sealing surface (104,104 '), which are movably mounted in the housing element, the first tungsanlage Dichtfläche in und außer Dich- mit der ersten Ventilsitzfläche und die zweite Dichtfläche in und außer Dichtungsanlage mit der zweiten Ventilsitzfläche bewegbar ist, und einem Betätigungselement (70,74,76), das die Ventilteile (86,88;148,148') zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung bewegt, wobei in der ersten Stellung die erste Ventilsitzfläche (62) von der ersten Dichtfläche (104) erfaßt wird und die zweite Dichtfläche (64) von der ersten Ventilsitzfläche (104') beabstandet ist und in der zweiten Stellung die * erste Dichtfläche (104) von der ersten Ventilsitzflächemanagement system Sealing surface in and outside of sealing with the first valve seat surface and the second sealing surface in and outside Sealing system with the second valve seat surface is movable, and an actuating element (70,74,76), the the valve parts (86,88; 148,148 ') between a first Position and a second position, wherein in the first position the first valve seat surface (62) is detected by the first sealing surface (104) and the second sealing surface (64) by the first valve seat surface (104 ') and in the second position the * first sealing surface (104) from the first valve seat surface (62) beabstandet ist und die zweite Dichtfläche an der zweiten Ventilsitzfläche (1041) anliegt, wobei eine der zweiten Flächen (64,104') relativ zu ihrem abstützenden Element bewegbar ist, um eine Dichtungsanldge zwischen den Ventilteilen und den Ventilsitzflächen sicherzustellen, wodurch Herstellungstoleranzen bezüglich der Positionierung der besagten Flächen ausgeglichen werden können, und wobei an die besagte bewegliche Fläche ein Strömungsmittel-Druckunterschied anlegbar ist, wenn sich die Ventilteile (86,88) in einer Stellung befinden, in der die besagte bewegliche Fläche nicht an ihrer zusammenwirkenden Fläche anliegt,(62) is spaced and the second sealing surface rests against the second valve seat surface (104 1 ), one of the second surfaces (64,104 ') being movable relative to its supporting element in order to ensure a sealing system between the valve parts and the valve seat surfaces, whereby manufacturing tolerances with regard to the positioning of said surfaces can be compensated for, and wherein a fluid pressure differential can be applied to said movable surface when the valve parts (86, 88) are in a position in which said movable surface does not bear against its cooperating surface, ,. , , , . , ,.. , Richtung auf um die besagte bewegliche Flache in ihre zusammenwirkende Fläche zu drücken.,. ,,,. ,, .., in the direction of the said movable surface in its interacting Press area. 2. Tellerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement einen Ventilschaft (70) aufweist, wobei die beiden tellerartigen Ventilteile (86,88) an dem Ventilschaft (70) axial beabstandet zueinander befestigt sind, und daß die besagte bewegliche Ventilfläche eine der beiden Ventilsitzflächen (62,64) ist.2. poppet valve according to claim 1, characterized in that the actuating element has a valve stem (70) having, the two plate-like valve parts (86, 88) axially spaced apart on the valve stem (70) are attached to each other, and that said movable valve surface is one of the two valve seat surfaces (62,64) is. 3. Tellerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Fläche (62;64) an einem Ende eines zylindrischen Teils (42;44) vorgesehen ist, das in einer Bohrung des Gehäuseelements (16;22) abgedichtet bewegbar gelagert ist.3. poppet valve according to claim 1, characterized in that the movable surface (62; 64) at one end of a cylindrical part (42; 44) is provided which is sealed in a bore of the housing element (16; 22) is movably mounted. 4. Tellerventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an den zylindrischen Teil (42;44) anliegende Strömungsmittel-Druckunterschied eine axial gerichtete resultierende Kraft bewirkt, die auf ihn in eine Richtung wirkt, in der das zylindrische Teil (42;44) von der anderen Ventilsitzfläche weggedrückt wird.4. poppet valve according to claim 3, characterized in that that the fluid pressure difference applied to the cylindrical part (42; 44) is an axially directed one resulting force acts on him in a direction in which the cylindrical part (42; 44) of the other valve seat surface is pushed away. 5. Tellerventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese resultierende Kraft durch Vorspannmittel (170,17O1) innerhalb des Gehäuseelementes (108) unterstützt wird.5. poppet valve according to claim 4, characterized in that this resulting force is supported by biasing means (170,17O 1 ) within the housing element (108). 6. Tellerventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannmittel eine Schraubenfeder (170;170') aufweisen.6. poppet valve according to claim 5, characterized in that the biasing means is a helical spring (170; 170 ') exhibit. 7. Tellerventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die resultierende Kraft durch Strömungsmitteldruck ausgeübt wird.7. poppet valve according to claim 4, characterized in that the resulting force by fluid pressure is exercised. 8. Tellerventil nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß die resultierende Kraft durch unterschiedliche Wirkflächen auf gegenüberliegenden Seiten des zylindrischen Teils (42,44) erzeugt wird. 58. poppet valve according to claim 7, characterized in that that the resulting force through different effective areas on opposite sides of the cylindrical part (42,44) is generated. 5 9. Tellerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die restlichen Flächen (104,104·) bezüglich ihrer abstützenden Elemente ortsfest angeordnet sind und das erste tellerartige Ventilteil (86), wenn es sich in Dichtungsanlage mit der ersten Ventilsitzfläche (62) befindet, eine axial gerichtete resultierende Kraft empfängt, die in einer Richtung wirkt, in der das erste Ventilteil (86) gegen die erste Ventilsitzfläche (62) gedrückt wird.9. poppet valve according to claim 1, characterized in that the remaining surfaces (104,104 ·) with respect to their supporting elements are arranged stationary and the first plate-like valve part (86), if it is in sealing engagement with the first valve seat surface (62), an axially directed resulting Receives force acting in a direction in which the first valve member (86) against the first valve seat surface (62) is pressed. 10. Tellerventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die axial gerichtete resultierende Kraft von durch das Tellerventil strömendem Druckmittel er-* zeugt wird.10. poppet valve according to claim 9, characterized in that that the axially directed resulting force of pressure medium flowing through the poppet valve is generated * is procreated. 11. Tellerventil, gekennzeichnet durch ein sich in Längsrichtung erstreckendes Gehäuseelement (12), durch das sich in Längsrichtung eine Bohrung erstreckt, wobei die Bohrung in mehrere Kammern (24,26,28,30,32) unterteilt ist, die jeweils mit einem Auslaßkanal (25,27,29,31,33) im Gehäuseelement in Verbindung stehen, ein als Ventilschaft ausgebildetes Betätigungselement (70,74,76), das in der Bohrung beweglich angeordnet ist, mehrere tellerartig ausgebildete Ventilteile (72,86,88), die von dem Betätigungselement (7 0,74,76) abgestützt werden, wobei ein erstes (86) und ein zweites (88) dieser Ventilteile an gegenüberliegenden Enden des Betätigungselementes angeordnet und jeweils zwisehen einer öffnungs- und Schließstellung bewegbar11. poppet valve, characterized by a longitudinally extending housing element (12), through which a bore extends in the longitudinal direction, the bore in a plurality of chambers (24,26,28,30,32) is divided, each with an outlet channel (25,27,29,31,33) in the housing element are in connection, an actuating element designed as a valve stem (70,74,76), which is movably arranged in the bore, several plate-like valve parts (72,86,88), which are supported by the actuating element (7, 0.74, 76), a first (86) and a second (88) of these valve parts arranged at opposite ends of the actuating element and in each case between movable in an open and closed position sind, um wahlweise ein erstes Paar benachbarterare to selectively a first pair of adjacent ones (24,26)
Kammern und ein zweites Paar benachbarter Kammern (30,32) miteinander zu verbinden, ein drittes tsllerartiges Ventilteil (72), das von dem Betätigungselement (70) zwischen dem ersten Ventilteil (86) und dem zweiten Ventilteil (88) abgestützt wird, wobei das dritte Ventilteil (72) zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar ist, wobei in der ersten Stellung eine weitere Kammer (28) mit einer benachbarten Kammer (26) des ersten Kammerpaares (24,26) verbunden wird und in der zweiten Stellung die besagte weitere Kammer (28) mit einer angrenzenden Kammer (30) des zweiten Kammerpaares (30,32)verbunden wird, ein erstes Ventilsitzteil (18) und ein zweites Ventilsitzteil (20), die axial beabstandet sind und von dem Gehäuseelement (12) abgestützt werden, wobei das dritte Ventilteil (72) an dem ersten bzw. zweiten Ventilsitzteil (18,20) anliegt, wenn es sich in der ersten bzw. zweiten Stellung befindet, ein drittes Ventilsitzteil (42), das vom Gehäuseelement (12) abgestützt wird und zwischen den Kammern (24,26) des ersten Kammerpaares angeordnet ist und wahlweise von dem ersten Ventilteil (86) in einer Schließstellung erfaßbar ist, ein viertes Ventilsitzteil (44), das von dem Gehäuseelement (12) abgestützt wird und zwischen den Kammern des zweiten Kammerpaares angeordnet ist und wahlweise von dem zweiten Ventilteil (88) in einer Schließstellung erfaßbar ist, wobei mindestens eines der besagten Teile (42,44,18,20,72,86,88) relativ zu seinem abstützenden Element (12;70,74, 76) bewegbar ist, um Unterschiede in der axialen Positionierung der Teile ausgleichen zu können, und Mittel zum Erzeugen einer Strömungsmittelkraft, die das bewegliche Teil relativ zu seinem(24.26)
Chambers and a second pair of adjacent chambers (30,32) to connect with each other, a third valve-like valve part (72) which is supported by the actuating element (70) between the first valve part (86) and the second valve part (88), wherein the third valve part (72) is movable between a first and a second position, wherein in the first position a further chamber (28) is connected to an adjacent chamber (26) of the first chamber pair (24,26) and in the second position said chamber further chamber (28) w ith an adjacent chamber (30) of the second pair of chambers (30,32) is connected, a first valve seat part (18) and a second valve seat member (20) which are axially spaced apart and supported by the housing element (12) the third valve part (72) rests against the first or second valve seat part (18, 20) when it is in the first or second position, a third valve seat part (42) which is supported by the housing element (12) U.N d is arranged between the chambers (24,26) of the first pair of chambers and is optionally detectable by the first valve part (86) in a closed position, a fourth valve seat part (44) which is supported by the housing element (12) and between the chambers of the second pair of chambers and is selectively detectable by the second valve part (88) in a closed position, at least one of said parts (42,44,18,20,72,86,88) relative to its supporting element (12; 70, 74, 76) is movable in order to compensate for differences in the axial positioning of the parts, and means for generating a fluid force that the movable part relative to its abstützenden Element in einer Richtung auf das an ihn angreifende Teil zu drücken.to press the supporting element in one direction on the part engaging it. 12. Tellerventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Teil eines der Ventilsitzteile (18,20;42,44) ist.12. poppet valve according to claim 11, characterized in that the movable part of one of the valve seat parts (18.20; 42.44) is. 13. Tellerventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet/ daß das dritte und vierte Ventilsitzteil (42,13. poppet valve according to claim 12, characterized in / that the third and fourth valve seat part (42, 44) relativ zu dem sie abstützenden Gehäuseelement (12) beweglich sind und durch Strömungsmitteldruck in Richtung auf das erste und zweite Ventilteil (86,88) vorgespannt werden.44) are movable relative to the housing element (12) which supports them and by means of fluid pressure are biased towards the first and second valve parts (86,88). 14. Tellerventil nach Anspruch 11, das den Strom von Druckmittel durch das Tellerventil wahlweise steuert, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Ventilteil (72) eine axial gerichtete Fläche auf-» weist, die mit Druckmittel beaufschlagt ist, um auf sie in einer ersten Richtung eine axiale Kraft auszuüben, die größer ist als eine entgegengesetzt gerichtete axiale Kraft, die auf das erste und zweite Ventilteil (86,88) und ihre zugehörigen Ventilsitzteile (42;44) einwirkt, wenn sie aneinander anliegen, wodurch das erste und zweite Ventilteil (86,88) und das dritte Ventilteil (72) in einer vorgegebenen Stellung von dem Druckmittel gehalten werden.14. poppet valve according to claim 11, the flow of pressure medium through the poppet valve optionally controls, characterized in that the third valve part (72) has an axially directed surface on- » has, which is acted upon by pressure medium, in order to exert an axial force on it in a first direction exert that is greater than an oppositely directed axial force acting on the first and second valve part (86,88) and their associated valve seat parts (42; 44) act when they are against one another abut, whereby the first and second valve part (86, 88) and the third valve part (72) are held in a predetermined position by the pressure medium. 15. Tellerventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteilung der Bohrung in Kammern durch eine in die Bohrung (120) eingepaßte Hülsenanordnung (124,126,128,130) erfolgt, die einen ersten und zweiten Flansch (136,136') zum Abstützen des dritten und vierten Ventilsitzteiles (138,138') und weitere Flansche (164,164') zur15. poppet valve according to claim 13, characterized in that the subdivision of the bore into chambers by a sleeve assembly (124,126,128,130) fitted into the bore (120) which has a first and second flange (136, 136 ') for supporting the third and fourth valve seat part (138,138 ') and further flanges (164,164') for Bildung des ersten und zweiten Ventilsitzteiles umfaßt. Comprises forming the first and second valve seat parts. 16. Tellerventil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenanordnung mehrere Hülsensegmente (124,126,128,130) aufweist, die axial aneinander anliegend angeordnet sind.16. poppet valve according to claim 15, characterized in that the sleeve arrangement has a plurality of sleeve segments (124,126,128,130) axially attached to each other are arranged adjacent. 17. Tellerventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteilung der Bohrung in Kammern durch einstückig angeformte, axial beabstandete Gehäuseflansche (16,18,20,22) erfolgt, wobei der erste und zweite ortsfeste Ventilsitz (6 6,68) an aneinander angrenzenden Flanschen (18,20) gebildet sind.17. poppet valve according to claim 11, characterized in that the subdivision of the bore into chambers by integrally formed, axially spaced apart housing flanges (16,18,20,22), the first and second stationary valve seat (6 6,68) formed on adjacent flanges (18,20) are.
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