DD230697A3

DD230697A3 - SLEEPING TERMINATION FOR HAMMER MILLS

Info

Publication number: DD230697A3
Application number: DD26062284A
Authority: DD
Inventors: Werner Sauermann; Juergen Stoehr; Eberhard Meissner
Original assignee: Muehlenbau Dresden Veb
Priority date: 1984-03-06
Filing date: 1984-03-06
Publication date: 1985-12-11
Also published as: GB2155807B; CH665569A5; NL8500502A; GB8505211D0; GB2155807A; FR2560790A1; DE3504175A1; FR2560790B1

Abstract

Die Erfindung beinhaltet eine Schlaegeraufhaengung fuer Hammermuehlen, wo Hammermuehlenschlaeger auf Schlaegerbolzen schwenkbar angeordnet sind. Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Hammermuehlenschlaeger und Schlaegerbolzen so auszubilden, dass die vier Schlagkanten der Hammermuehlenschlaeger nacheinander in die Arbeitslage gebracht werden koennen, ohne Demontage des gesamten Schlaegerpaketes oder Drehung des Schlaegerbolzens in eine bestimmte Lage. Erfindungsgemaess wird das Problem dadurch geloest, dass die Aufhaengebohrungen fuer den Schlaegerbolzen im Hammermuehlenschlaeger durch Aussparungen verbunden sind, deren Breite kleiner als der Durchmesser, aber groesser als der halbe Durchmesser des Schlaegerbolzens ist und eine Kontur der Aussparung die Aufhaengebohrung tangential beruehrt. Der Schlaegerbolzen ist mit Einfraesungen versehen, deren Tiefe auf die Breite der Aussparungen im Hammermuehlenschlaeger abgestimmt ist und in Arbeitslage liegen die Einfraesungen im Schlaegerbolzen und die Aussparungen im Hammermuehlenschlaeger auf gleicher Hoehe bei Lagefixierung der Hammermuehlenschlaeger mit Hilfe formschluessiger Distanzhuelsen, jedoch axial versetzt bei Einsatz kraftschluessiger Federelemente. In der Arbeitslage liegen sich Aussparung im Hammermuehlenschlaeger und Einfraesung im Schlaegerbolzen gegenueber. Eine um 90 versetzte zusaetzliche Einfraesung im Schlaegerbolzen dient zur Aufnahme einer Sicherung gegen Verdrehen und Verschieben des Schlaegerbolzens. Die Erfindung findet Anwendung in der Landwirtschaft, vorzugsweise der Mischfutterindustrie. Fig. 2The invention includes a Schlaegeraufhaengung for Hammermuehlen where Hammermuehlenschlaeger are pivotally mounted on Schlaegerbolzen. The object of the invention is to form the hammer mallets and Schlaegerbolzen so that the four edges of the Hammermuehlenschlaeger can be successively brought into the working position, without disassembly of the entire Schlaegerpaketes or rotation of the Schlaegerbolzens in a certain position. According to the invention, the problem is solved by the fact that the suspension holes for the Schlaegerbolzen in Hammermuehlenschlaeger are connected by recesses whose width is smaller than the diameter, but greater than half the diameter of Schlaegerbolzens and a contour of the recess tangentially Aufhaengebohrung. The Schlaegerbolzen is provided with Einraesungen whose depth is matched to the width of the recesses in Hammermuehlenschlaeger and in working position are the Einfraesungen Schlaegerbolzen and the recesses in Hammermuehlenschlaeger at the same height in fixing the position of Hammermuehlenschlaeger formlockess Distanzhuelsen, but axially offset when using kraftschluessiger spring elements , In the working position are recess in Hammermuehlenschlaeger and Einfraesung in Schlaegerbolzen gegenueber. A 90 offset additional Einfraesung in Schlaegerbolzen serves to accommodate a safeguard against twisting and moving the Schlaegerbolzens. The invention finds application in agriculture, preferably the compound feed industry. Fig. 2

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung beinhaltet die Aufhängung von Schlägern bei Hammermühlen. Diese Hammermühlen werden vorzugsweise in der Mischfutterindustrie und in der Landwirtschaft zur Herstellung schrotförmiger Produkte eingesetzt.The invention involves the suspension of rackets in hammer mills. These hammer mills are preferably used in the compound feed industry and in agriculture for the production of meal-shaped products.

Characteristic of the known technical solutions

In bekannten Hammermühlen, die nach dem Wirkprinzip der Prallzerkieinerung arbeiten, sind die Hammermühlenschläger durch den erforderlichen Energieaustausch besonders stark beansprucht. Prallwirkung und Reibung führen zu hohem Verschleiß im Bereich der wirksamen Prallkante des Schlägers und erfordern ein relativ häufiges Wechseln der Schläger, abhängig von der jeweiligen Qualität des Schlägermaterials. Die im zu verarbeitenden Produkt zwangsläufig vorkommenden Fremdkörper, beispielsweise Steine oder nichtferromagnetische Teile, machen eine schwenkbare Aufhängung der Hammermühlenschläger zwingend erforderlich. Diese funktionell vorteilhafte, schwenkbare Lagerung bringt besondere Probleme bei der Dimensionierung des Schlägerbolzens zur Vermeidung der Gratbildung im Bereich der Aufhängung mit sich.In known hammer mills, which operate on the principle of impact crumbling, the hammer mill rackets are particularly heavily stressed by the required energy exchange. Impact and friction lead to high wear in the area of the effective impact edge of the racket and require a relatively frequent change of the rackets, depending on the particular quality of the racket material. The forcibly occurring in the product to be processed foreign body, such as stones or non-ferromagnetic parts, make a pivotal suspension of hammer mill racket mandatory. This functionally advantageous, pivotal mounting brings special problems in the dimensioning of the club pin to avoid burring in the suspension with it.

Bedingt durch den Verschleiß und dem damit notwendigen Schlägerwechsel zur Ausnutzung der vier Schlagkanten bei Flachmaterial beziehungsweise dervier Kreissegmente bei Ronden mit je zwei Aufhängebohrungen, stellen die bekannten technischen Lösungen Kompromisse dar.Due to the wear and the necessary change of clubs to use the four impact edges in flat material or four circular segments in blanks with two suspension holes, the known technical solutions represent compromises.

Bei den bekannten Lösungen OS 2935768 —B 02 C 13/28, OS 3011427 —B 02 C 13/03 wird der Zeitraum bis zum Schlägerwechsel durch zusätzliche Wärmebehandlung der Schlagkanten verlängert und die Aufhängung der Schläger erfolgt auf einem Schlägerbolzen.In the known solutions OS 2935768 -B 02 C 13/28, OS 3011427 -B 02 C 13/03, the period is extended to the club change by additional heat treatment of the striking edges and the suspension of the rackets takes place on a racket bolt.

Diese Lösungen haben den Nachteil, daß bei Abnutzung einer Schlagkante und erfolgter Reversion der Drehrichtung ein Umhängen der Schläger des Schlägerpaketes erforderlich ist, in dem der Schlägerbolzen aus seiner Befestigung gezogen wird.These solutions have the disadvantage that when wearing a striking edge and successful reversal of the direction of rotation, a wrapping of the rackets of the racket package is required in which the racket bolt is pulled out of its attachment.

Dadurch wird diese Aufhängebohrung der Schläger des Schlägerpaketes frei, so daß die Schläger in das Gehäuse fallen und wahllos durcheinander liegen. Danach können die Schläger mit der bisher ungenutzten Bohrung in umgekehrter Reihenfolge einzeln auf den Schlägerbolzen aufgesteckt werden. Dieser Arbeitsgang stellt eine hohe physische Belastung für das Bedienpersonal dar. Bei Verwendung von formschlüssigen Distanzhülsen beziehungsweise kraftschlüssigen Federelementen zur Lagefixierung der Schläger auf den Schlägerbolzen erhöht sich die Belastung, der Zeitaufwand für den Schlägerwechsel steigt und geht der effektiven Produktion verloren.As a result, this suspension hole of the rackets of the rackets package is released, so that the rackets fall into the case and are randomly confused. Thereafter, the clubs can be plugged with the previously unused hole in reverse order individually on the racket bolt. This operation is a high physical burden for the operator. When using form-locking spacers or non-positive spring elements for fixing the position of the racquet on the racket bolt increases the load, the time required for the club change increases and lost the effective production.

Beiden Lösungen SU-PS 408654 und SU-PS 376116 sind Hammermühlenschläger mit Langloch und Schlägerbolzen mit und ohne Einfräsungen bekannt. Damit können die Schläger ohne Demontage des gesamten Schlägerpaketes in die Arbeitslage gebracht werden. Die Schläger werden auf dem Bolzen nacheinander durchgeschoben und somit kann eine neue Schlagkante zur Verfügung gestellt werden.Both solutions SU-PS 408654 and SU-PS 376116 Hammermühlenschläger with slot and bat are known with and without milled. Thus, the rackets can be brought into the working position without disassembly of the entire racket package. The clubs are pushed one after the other on the bolt and thus a new striking edge can be made available.

Diese Lösungen haben aberdurch die symmetrische Form der Aussparung im Schläger zur Längsachse den Nachteil, daß ein unbeabsichtigter Seitenwechsel durch verschleißbedingten Gewichtsverlust, durch überlast und beim Auslaufen des Rotors zum Stillstand, erfolgt.These solutions have but by the symmetrical shape of the recess in the racket to the longitudinal axis the disadvantage that an accidental page change due to wear caused by weight loss, overload and when the rotor is at a standstill occurs.

Das bedeutet, daß kein eindeutiger Verschleiß pro Schlägerkante bei einer Anordnung von mehreren Schlägern pro Schlägerreihe eintritt und demzufolge unbeabsichtigte Unwuchten auftreten, die durch übermäßige Dimensionierung aller Maschinenelemente, einschließlich Maschinenkörper aufgenommen werden müßten oder die Reduzierung der Lebensdauer zur Folge hätten.This means that there is no unequivocal wear per racquet edge in an array of multiple racquets per racket row and, consequently, unintentional imbalances occur which would have to be absorbed by over-dimensioning all machine elements, including machine bodies, or reducing the life.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Aufhängung der Hammermühlenschläger auf den Schlägerbolzen so zu gestalten, daß die vier Schlagkanten der Schläger in der geometrischen Form eines Flacheisens oder die vier Kreisabschnitte der Schläger in der geometrischen Form einer Ronde nacheinander ohne Demontage des Schlägerpaketes als wirksame Prallkanten genutzt werden können.The aim of the invention is to make the suspension of the hammer mill rackets on the racket bolt so that the four impact edges of the rackets in the geometric shape of a flat iron or the four circular sections of the rackets in the geometric shape of a blank in succession without dismantling the racket package as effective impact edges can be used.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine bestimmte Anordnung von Aussparungen im Hammermühlenschläger und Einfräsungen im Schlägerbolzen sowie einer zusätzlichen Arretierung des Schlägerbolzens die jeweils scharfe Prallkante des Schlägers in seine Arbeitslage zu bringen ohne Demontage des gesamten Schlägerpaketes und Drehung des The invention has for its object to bring by a certain arrangement of recesses in the hammer mill racket and milled in Schlägerbolzen and an additional locking of the racket bolt each sharp baffle edge of the racket in its working position without disassembly of the entire racket package and rotation of the

Schlägerbolzens in eine bestimmte Lage.Racket bolt in a specific location.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Aufhängebohrungen für den Schlägerbolzen durch solche Aussparungen verbunden sind, deren Breite kleiner als der Durchmesser und größer als der halbe Durchmesser des Schlägerbolzens ist und eine Kontur der Aussparung die Aufhängebohrung tangential berührt. In Arbeitslage liegen die Einfräsung im Schlägerbolzen und die Aussparung im Hammermühlenschläger auf gleicher Höhe und stehen sich gegenüber, wenn die Lagefixierung der Hammermühlenschläger durch formschlüssige Distanzhülsen erfolgt. Wird die Lage der Hammermühlenschläger durch kraftschlüssige Federelemente bestimmt, dann können die Einfräsungen im Schlägerbolzen auch außerhalb der Blocklänge der Federelemente liegen. Bei dieser Lagefixierung der Hammermühlenschläger sind Einfräsung im Schlägerbolzen und Aussparung im Hammermühlenschläger in der Dreh-Schub-Lage in jedem Fall auf gleicher Höhe und sich gegenüberliegend.According to the invention the object is achieved in that the Aufhängebohrungen for the racket bolt are connected by such recesses whose width is smaller than the diameter and larger than half the diameter of the racket pin and a contour of the recess tangentially contacts the suspension hole. In the working position, the cut in the racket bolt and the recess in the hammer mill racket are at the same height and face each other when the position fixing of the hammer mill rackets is done by positive spacers. If the position of the hammer mill rackets is determined by non-positive spring elements, then the cut-outs in the racket bolt can also lie outside the block length of the spring elements. In this situation fixing the hammer mill racket are milled in the racket bolt and recess in the hammer mill racket in the rotary-thrust position in each case at the same height and opposite each other.

embodiment

Die Erfindung soll an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in Fig. 1 — die Aufhängung des Hammermühlenschlägers im Längsschnitt beim Einsatz von Distanzhülsen Fig. 2 — Arbeitslage des Hammermühlenschlägers mit Arretierung des Schlägerbolzens im Aufriß Fig.3 — den Hammermühlenschläger mit der Aussparung in der geometrischen Form eines Flachmaterials Fig.4 — den Schlägerbolzen mit den Einfräsungen für Hammermühlenschläger und Arretierung Fig. 5 — Seitenansicht von Fig. 4The invention will be explained in more detail in the following embodiment. The accompanying drawings show in Figure 1 - the suspension of the hammer mill racket in longitudinal section when using spacers Fig. 2 - working position of the hammer mill racket with locking the racket bolt in elevation Figure 3 - the hammer mill racket with the recess in the geometric shape of a sheet Fig.4 - The racket bolt with the milled grooves for hammer mill racket and locking Fig. 5 - side view of Fig. 4th

Fig. 6 — die Aufhängung des Hammermühlenschlägers im Längsschnitt beim Einsatz von Federelementen Das zu vermählende Produkt, vorzugsweise Getreide, wird durch die in der Mahlkammer von Hammermühlen satzweise angeordneten Hammermühlenschläger 3 durch Prall- und Reibwirkung auf die gewünschte Feinheit zerkleinert. Entsprechend der Drehrichtung des Rotors ist immer nur eine Schlagkante des Hammermühlenschlägers 3 an der Zerkleinerungsarbeit beteiligt und somit dem Verschleiß ausgesetzt. In der Arbeitslage des Rotors richten sich die Hammermühlenschläger 3 des Schlägerpaketes durch die Umfangsgeschwindigkeit radial auf und die Schlägerbolzen 2 nehmen in Verbindung mit den Rotorscheiben 1 die Flieh- und Umfangskräfte auf und leiten sie weiter. Die Distanzhülsen 4 beziehungsweise die Federelemente 12 halten die Hammermühlenschläger3 in einer vorgeschriebenen Umfangsbahn. In Arbeitslage steht die Einfräsung 6 des Schlägerbolzens 2 in Höhe des Hammermühlenschlägers 3 bei Fixierung der Umlaufbahn des Hammermühlenschlägers mittels Distanzhülsen 4. Wird die Lage des Hammermühlenschlägers 3 durch Federelemente 12 bestimmt, kann die Lage der Einfräsung 6 im Schlägerbolzen 2 außerhalb der Blocklänge des Federelementes 12 frei gewählt werden. Dadurch ist es möglich, bei von Schlägerreihe zu Schlägerreihe versetzt vorgesehener Umlaufbahn der Hammermühlenschläger 3, den Schlägerbolzen 2 mit seinen Einfräsungen 6 einheitlich zu gestalten. Die Einfräsung 11 im Schlägerbolzen 2 dient zur Aufnahme der Platte 5 und ist um den Winkel α von 90° zu den Einfräsungen 6 im mathematisch positiven Drehsinn bei gleichzeitigen axialen Versatz zu den Einfräsungen 6 angeordnet. Die in die Einfräsung 11 eingelegte Platte 5 wird mit der-Rotorscheibe 1 lösbar verbunden. Dadurch wird der Schlägerbolzen 2 in der Arbeitslage einmal gegen axiale Verschiebung gesichert, so daß die Einfräsungen 6 auf gleicher Höhe mit dem Hammermühlenschläger 3 bleiben und zum anderen stützt sich der Hammermühlenschläger 3 auf einer Bogenlänge des Schlägerbolzens 2 ab, das hat die Wirkung, als wären die Einfräsungen 6 im Schlägerbolzen 2 nicht vorhanden. In Arbeitslage sind demzufolge die Einfräsungen 6 dem Rotormittelpunkt abgewandt, während die Aussparungen 7 radial'zum Rotormittelpunkt zeigen. Das bedeutet, daß der Hammermühlenschläger 3 selbst bei Stillstand des Rotors, bedingt durch die im Verhältnis zum Durchmesser 10 des Schlägerbolzens 2 gewählte Breite 8 der Aussparung 7 im Hammermühlenschläger 3 und der zur Breite 8 zugehörigen Tiefe 9 im Schlägerbolzen 2 nicht selbständig in die der jeweils benutzten Schlagkante naheliegende Aufhängebohrung, die dem Durchmesser 10 entspricht, rutschen kann. Die dort gewählte Anordnung der Einfräsungen 6 und Aussparungen 7 in Verbindung mit der Arretierung des Schlägerbolzens 2 durch die Platte 5 an die Rotorscheibe 1 garantieren die geringste Flächenpressung zwischen dem Hammermühlenschläger 3 und dem Schlägerbolzen 2 sowie die Schwenkbarkeit des Hammermühlenschlägers 3 im Falle der Überlast durch beispielsweise Einwirkung von Fremdkörpern. Ist die Schlagkante verschlissen, so wird bei unveränderter Lage des Schlägerbolzens 2 der Hammermühlenschläger 3 durch axiales Verschieben auf dem Schlägerbolzen 2 in die Dreh-Schub-Lage, — dabei liegen Einfräsung 6 und Aussparung 7 auf gleicher Höhe-, gebracht, jeweils um 90° gegenüber seiner Arbeitslage geschwenkt und über den Schlägerbolzen 2 in die bisher unbenutzte Aufnahmebohrung geschoben. Beim Einsatz von Federelementen 12 drücken die Federelementeden Hammermühlenschläger 3 in seine ursprünglich vorgesehene Lage der Umlaufbahn. Durch erneuten Anlauf des Rotors in gleicher Drehrichtung nimmt der Hammermühlenschläger 3 seine Arbeitslage ein, v/obei wieder eine scharfe Schlagkante zur Verfügung steht, die der abgenutzten Schlagkante diagonal gegenüberliegt. Erst nach Abnutzung der zweiten Schlagkante ist ein Drehrichtungswechsel bei reversierbaren Hammermühlen oder ein Umhängen der Hammermühlenschläger 3 notwendig, um die so noch verbleibenden zwei scharfen Schlagkanten in die Arbeitslage zu bringen.Fig. 6 - the suspension of the hammer mill racket in longitudinal section when using spring elements The product to be marbled, preferably cereal, is crushed by the hammer mill in the grinding chamber of hammer mills arranged Hammermühlenschläger 3 by impact and friction to the desired fineness. According to the direction of rotation of the rotor, only one impact edge of the hammer mill impactor 3 is always involved in the comminution work and thus exposed to wear. In the working position of the rotor, the Hammermühlenschläger 3 of the racket set up by the circumferential speed radially and the racket pins 2 take in conjunction with the rotor disks 1 on the centrifugal and circumferential forces and forward them. The spacers 4 and the spring elements 12 hold the Hammermühlenschläger3 in a prescribed circumferential path. When the position of the hammer mill racket 3 is determined by spring elements 12, the position of the milled recess 6 in the racket pin 2 can be outside the block length of the spring element 12 be chosen freely. This makes it possible to make the racket pin 2 with its milled 6 uniformly in racket row to racket row provided orbit of the hammer mill racket 3. The milled recess 11 in the racket pin 2 serves to receive the plate 5 and is arranged at an angle α of 90 ° to the milled slots 6 in the mathematically positive direction of rotation with simultaneous axial offset to the milled slots 6. The inserted into the milled recess 11 plate 5 is detachably connected to the rotor disk 1. As a result, the racket bolt 2 is once secured in the working position against axial displacement, so that the milled 6 remain at the same height with the hammer mill racket 3 and on the other hand, the hammer mill racket 3 is based on an arc length of the racket pin 2, which has the effect as if the milled slots 6 in the racket pin 2 are not present. In the working position, therefore, the milled recesses 6 face away from the center of the rotor, while the recesses 7 face radially to the rotor center. This means that the Hammermillsschläger 3 even at standstill of the rotor, due to the selected in relation to the diameter 10 of the club pin 2 width 8 of the recess 7 in the hammer mill racket 3 and the width 8 associated depth 9 in the racket pin 2 is not independent in each of the Used Schlagkante close-lying suspension bore, which corresponds to the diameter 10, can slip. The arrangement chosen there the milled grooves 6 and recesses 7 in connection with the locking of the club pin 2 through the plate 5 to the rotor disk 1 guarantee the lowest surface pressure between the hammer mill racket 3 and the racket pin 2 and the pivoting of the hammer mill racket 3 in the case of overload by example Influence of foreign bodies. If the impact edge worn, so with unchanged position of the club pin 2 of the hammer mill racket 3 by axial displacement on the racket pin 2 in the rotary-thrust position, - are milled 6 and recess 7 at the same height, brought, in each case by 90 ° pivoted against his working position and pushed over the bat 2 in the previously unused mounting hole. When spring elements 12 are used, the spring elements press the hammer mill racket 3 into its originally intended position of the orbit. By restarting the rotor in the same direction of rotation of the hammer mill racket 3 assumes its working position, v / obei again a sharp edge is available that is opposite to the worn impact edge diagonally. Only after wear of the second impact edge is a change of direction in reversible hammer mills or a transfer of Hammermühlenschläger 3 necessary to bring the remaining two sharp punching edges in the working position.

Das Umhängen der Hammermühlenschläger 3 erfolgt so, daß die Platte 5 von der Rotorscheibe 1 gelöst und aus der Einfräsung 11 herausgeschwenkt wird, der Schlägerbolzen 2 wird soweit vorgezogen, daß die Einfräsung 11 aus der den Rotor begrenzenden letzten Rotorscheibe sichtbar beziehungsweise der Schlägerbolzen 2 sofort um 90°nach rechts oder links gedreht wird, so daß die Einfräsungen 6 jeweils radial zur Rotormitte zeigen.The hanging of the hammer mill racket 3 is carried out so that the plate 5 is released from the rotor disk 1 and swung out of the milled recess 11, the racket pin 2 is pulled so far that the milled recess 11 from the rotor rotor defining the last rotor disc visible or the bat 2 immediately Is rotated 90 ° to the right or left, so that the milled grooves 6 each show radially to the rotor center.

Dann erst kann der Schlägerbolzen 2 in seiner ganzen Länge ohne großen Kraftaufwand aus dem Rotor herausgezogen werden, da bei dieser Lage des Schlägerbolzens 2 ein Verklemmen der Einfräsung 6 an den Rotorscheiben 1 sowie ein Klemmen der Hammermühlenschläger 3 nicht passiert. Voraussetzung für das Herausziehen des Schlägerbolzens 2 ohne großen Kraftaufwand ist eine von der Arbeitslage abweichende Lage des Hammermühlenschlägers 3.Only then can the racket pin 2 be pulled out in its entire length without much effort from the rotor, since in this position of the racket pin 2 jamming of the milled recess 6 on the rotor disks 1 and a clamping of the hammer mill racket 3 does not happen. Prerequisite for pulling out the club pin 2 without much effort is deviating from the working position of the hammer mill rack. 3

Claims

-Z- 606 22

Invention claim:

1. racket suspension for hammer mills, consisting of Hammermühlenschlägern with trained symmetrically to the longitudinal axis slot, racket bolt and Schlägerarretierung, in each case one or more rackets between the racket pins radially retaining rotor disks are held by positive spacers or non-positive spring elements on defined orbits, characterized in that Aufhängebohrungen for the racket bolt (2) in the hammer mill racket (3) by recesses (7) are connected to the longitudinal axis of the hammer mill racket have an asymmetric shape and milled cuts (6) in the racket pin (2) the shape of a circle segment obtained when using form-fitting spacers. (4) are at the same height and when using force-locking spring elements (12), the position of the milled recess (6) outside the block length of the spring elements (12) can be arranged arbitrarily and in Schlägerbolzen (2) a zus additional milled recess (11) for receiving a plate (5) is arranged.

2. racket suspension according to item 1, characterized in that the connecting the Aufhängebohrungen recesses (7) in the hammer mill racket (3) have a width (8) smaller than the diameter (10), but larger than half the diameter of the club pin (2 ) and a contour of the recess (7) tangentially contacts the suspension bores.

3. racket suspension according to item 1 and 2, characterized in that the depth (9) of the milled slots (6) in the racket pin (2) and the width (8) of the recess (7) in the hammer mill racket (3) together the diameter (10) correspond.

4. racket suspension according to item 1 to 3, characterized in that the milled recess (11) in the racket pin (2) by an angle α of 90 ° to the milled slots (6), which serve to accommodate the hammer mill racket (3), is arranged offset ,

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