DE4446132A1

DE4446132A1 - Revolving head with cutter hammer used for cutting up esp. wooden parts

Info

Publication number: DE4446132A1
Application number: DE19944446132
Authority: DE
Inventors: Andreas Czwaluk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1994-12-23
Publication date: 1996-06-27

Abstract

The revolving head (1) incorporates an interchangeable hammer (9) with a cutting edge (3). The hammer has a shaft section (10) with annular groove (7), or with at least one flat groove which runs at right angles to the centreline of the shaft. A locking plate (4) has one or two prongs which engage with the groove in the shaft section (10). The locking plate retains the hammer in the head. The locking plate in turn is secured in position with a screw (5).

Description

Aufwendige umlaufende Schlegelklöppel sind bekannt, die jedoch durch den hohen Bauaufwand und den damit verbundenen aufwendi gen Instandsetzungsumfang hohe Stillstandzeiten der Maschinen bei Servicearbeiten erforderlich machen.Elaborate circumferential mallets are known, however due to the high construction costs and the associated expenditure long downtimes of the machines make it necessary for service work.

Bekannt ist ein Kompostiergerät mit einem Schlegelklöppel mit einem vorstehenden Zahn und einer Schneidkante und einem im wesentlichen dreieckigen Querschnitt.A composting device with a mallet is known a protruding tooth and a cutting edge and one in essential triangular cross section.

Das Aufnahmestück und der Schlegelzahn wird mittels eines Klemmstückes und einer Schraube befestigt (Anlage 1: Offenlegungsschrift DE 35 45 708 A1).The receiving piece and the Schlegelzahn is by means of a Clamping piece and a screw attached (Appendix 1: DE 35 45 708 A1).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Schlegelklöppel durch eine neue Konstruktion mit geringem Bauaufwand und einfacher Austauschbarkeit der Ver schleißteile eine verbesserte Zerkleinerungsleistung und eine höhere Standzeit der beanspruchten Teile zu erreichen. Erfindungsgemäß wird die vorstehende Aufgabe dadurch gelöst, daß der mit einer Schneidkante 3 ausgerüstete Schlegelkopf 2 in speziellen, in dem Aufnahmestück 1 vorhandenen Ausnehmungen 6 durch ein Raststück 4, daß in eine Ringnut 7 des Schlegels 2 eingerastet in seiner bestimmungsgemäßen Lage gehalten wird. Zusätzlich kann die Rastplatte 4 von einem schraubbaren oder festeingefügten Sicherungseinsatz 5 gehalten werden.The invention has for its object to achieve the disadvantages of the known mallets by a new construction with little construction and simple interchangeability of the wear parts improved grinding performance and a longer service life of the parts claimed. According to the invention, the above object is achieved in that the flail head 2 equipped with a cutting edge 3 is held in its intended position in special recesses 6 provided in the receptacle 1 by means of a locking piece 4 that is locked in an annular groove 7 of the flail 2 . In addition, the locking plate 4 can be held by a screwable or firmly inserted fuse link 5 .

Bei einer Ausführung der Erfindung weist der Schlegelkopf 2 einen im Querschnitt rechteckigen Schneidkantenkopf 8 mit Stützkörper 9 und einen Schaftstück 10 mit rundem Querschnitt auf. Das Schaftstück 10 bildet an seinem Ende eine Ringnut 7 für die Aufnahme der Rastplatte 4. Die Rastplatte 4 stützt sich mittels einer Tellerfeder 13 spielfrei an der hinteren Fläche der Ringnut 14 des Schaftstückes und der Planfläche in dem Aufnahmestück 1 ab. Durch die Form der Ausnehmung 14 in dem Aufnahmestück 1 wird ein verdrehen der Rastplatte 4 und durch den zusätzlich eingeschraubten Sicherungseinsatz 5 ein ungewolltes ausrasten verhindert.In one embodiment of the invention, the flail head 2 has a cutting edge head 8 with a rectangular cross section with a supporting body 9 and a shaft piece 10 with a round cross section. The end of the shaft piece 10 forms an annular groove 7 for receiving the locking plate 4 . The locking plate 4 is supported by a disc spring 13 without play on the rear surface of the annular groove 14 of the shaft piece and the flat surface in the receiving piece 1 . Due to the shape of the recess 14 in the receptacle 1 , the locking plate 4 is prevented from rotating and the locking insert 5 additionally screwed in prevents undesired disengagement.

Zum Austauschen des verschlissenen Schlegelkopfes 2 wird nach dem entfernen des Sicherungseinsatzes 5 die Rastplatte 4 in Richtung A 90 Grad zur Schaftstückachse bewegt, bis das Schaftstück 10 nicht mehr umschlossen ist. Der Schlegelkopf 2 wird in Richtung B bewegt und aus dem Aufnahmestück 1 heraus gezogen. Der neue Schlegelkopf 2 wird in umgekehrter Reihenfol ge montiert. To replace the worn flail head 2 , after removing the fuse link 5 , the locking plate 4 is moved in the direction A 90 degrees to the shaft piece axis until the shaft piece 10 is no longer enclosed. The flail head 2 is moved in direction B and pulled out of the receiving piece 1 . The new flail head 2 is assembled in reverse order.

Zur Verbesserung der Zerkleinerungsleistung und zur Erhöhung der Schneidkantenstandzeit hat sich erwiesen, daß an dem Schle gelkopf 2 die stirnseitig unterhalb der Schneidkante befindli che Fläche 15 so ausgeführt sein muß, daß auch bei erhöhtem Schneidkantenverschleiß ein Freigang zu dem Bogen des Rota tionskreises der Schlegelklöppelspitze erhalten bleibt.In order to improve the crushing performance and to increase the cutting edge lifetime has been found that the end face below the cutting edge befindli che surface 15 must be carried out so at the Schle gelkopf 2, that even at high cutting edge wear, a clearance to the arc of rota tion circuit of the flail Klöppelspitze remains .

Weitere Vorteile und Baueigenarten ergeben sich aus den Zeich nungen.Further advantages and types of construction result from the drawing mentions.

Es zeigenShow it

Fig. 1 Darstellung des Schlegelklöppels im Schnitt mit der Schnittebene im Achsverlauf des Schlegel kopfes, Fig. 1 Presentation of Schlegel clapper in section with the section plane in the axis path of the beater head,

Fig. 2 Darstellung des Schlegelklöppels im Schnitt in der Richtung Z-Z. Fig. 2 representation of the mallet in section in the direction ZZ.

Claims

1. Rotating flail shaft for crushing materials, especially for crushing wood in crushing and composting devices, which are equipped with interchangeable flail heads with protruding cutting edge ( 3 ), characterized in that the individual flail head ( 2 ) on the shaft piece ( 10 ) with an annular groove ( 7 ) or at least one surface groove is equipped in which a locking plate ( 4 ) is inserted for locking.

2. revolving mallet according to claim 1, characterized in that the locking plate ( 4 ) with underslung Tellerfe countries ( 13 ) free of play in the annular groove ( 7 ) of the shaft piece ( 10 ) is held th

3. revolving mallet according to claim 1 and 2, characterized in that the locking plate ( 4 ) is additionally secured with a screw-in or firmly inserted fuse link ( 5 ).

4. revolving mallet according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the mallet head has a rectangular cross section which is held non-rotatably in the substantially parallel surfaces of the receiving piece ( 1 ).

5. revolving mallet clapper according to claim 1, 2, 3 and 4, characterized in that the axial misalignment occurring between the receptacle ( 1 ) and the Schle gelkopf ( 2 ) from the interposed diaphragm spring ( 13 ) are compensated for by the load.