DD219730A1

DD219730A1 - Verfahren zur messung der farbdichte an einer laufenden druckmaschine

Info

Publication number: DD219730A1
Application number: DD83256652A
Authority: DD
Inventors: Helmut Weigend; Bernd Morgenstern; Peter Reinhardt
Original assignee: Polygraph Leipzig
Priority date: 1983-11-14
Filing date: 1983-11-14
Publication date: 1985-03-13
Also published as: US4712918A; FR2556282A1; SE8405695L; SE8405695D0; DE3426188A1

Abstract

Das Ziel ist die Entwicklung eines Verfahrens, das eine genauere Regelung der Farbgebung ermoeglicht und damit die Qualitaet der Druckprodukte erhoeht. Die technische Aufgabe besteht darin, die Messgenauigkeit zu erhoehen und diese bei unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten constant zu halten. Geloest wird die Aufgabe dadurch, dass der Beginn des dynamischen Messvorganges durch eine Impulsflankensteuerung ausgeloest, das remittierte Licht von Sensoren mit geringer Ansprechzeit gemessen, die Messzeit gering gehalten wird und die mittlere Remission der Messmarkenflaeche erfasst wird. Vorteilhaft wird das Verfahren so gestaltet, dass die Impulsflankensteuerung durch die Vorderkante einer mitgedruckten Messmarke ausgeloest und diese die Fotodioden und die Lichtquelle zuschaltet sowie waehrend der Messung die sich durch die in den Messbereich tretende und zu messende Marke am Ausgang der Fotodioden aendernde Spannung durch Wechselspannungsverstaerker verstaerkt und der Spitzenwert gespeichert wird sowie danach Fotodioden und Lichtquelle abgeschaltet werden.

Description

Verfahren zur Messung der Farbdichte · .

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung der Farbdichte an einer laufenden Druckmaschine. . Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Bekannt ist nach der DE-OS 20 23 467 eine Vorrichtung zur Messung der Farbdichte an einer laufenden Bogendruckmaschine mit einer Meßkopfeinrichtung, einer Lichtquelle zur Belichtung von Meßmarken auf dem Bogen sowie einem das remittierte Licht aufnehmenden Photometer. '

Mit dieser Vorrichtung wird eine umfassende Information über die Farbdichte-Verhäitnisse auf dem ganzen Druckbogengewonnen und damit die Voraussetzungen für eine Regelung der Farbgebung geschaffen.

Ein wesentlicher Bestandteil der Vorrichtung ist das Photometer mit einer Ansprechzeit in der Größenordnung einer Millisekunde. Mit dieser Ansprechzeit wird bei einer Oberflächengeschwindigkeit des Druckbogens von etwa 2 m/s eine minimale Meßmarkenlänge (in Druckrichtung) von 5mm,realisiert. ^ι

Der Meßwert wird bei dieser Vorrichtung über eine zeitliche Integration gebildet. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist die Abhängigkeit der Meßgenauigkeit von der Geschwindigkeit des Druckbogens, da auf Grund der hohen Ansprechzeit von einer Millisekunde verschieden große Flächen der Meßmarken gemessen werden. Weiterhin ist es nachteilig, daß die mittlere Meßgenauigkeit für die qualitätsgerechte Regelung der Farbgebung zu gering ist.

Ziel der Erfindung . . .

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Messung der Farbdichte zu entwickeln, das eine genauere Regelung der Farbgebung ermöglicht und damit die Qualität der Druckprodukte erhöht.

Darlegung des Wesens der Erfindung _;

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Meßverfahren so zu gestalten, daß die Meßgenauigkeit erhöht wird und bei

Unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten constant bleibt.

Gelöst wird die technische Aufgabe dadurch, daß der Beginn des Meßvorganges durch eine Impulsflankensteuerung ausgelöst, das remittierte Licht von Sensoren mit geringer Ansprechzeit gemessen, die Meßzeit gering gehalten wird und die mittlere Remission der Meßmarkenfläche erfaßt wird.

Vorzugsweise wird die geringe Ansprechzeit der Sensoren dadurch realisiert, daß das remittierte Licht mit Fotodioden gemessen

wirdi . . '

Vorteilhaft ist es, daß die Impulsflankensteuerung durch die Vorderkante einer mitgedruckten Meßmarke ausgelöst und die Lichtquelle über eine Ansteuerschaltung anspricht, sowie die Hinterkante der Meßmarke die kurzzeitige Abfragung des.

Meßwertes der Sensoren über Abtast-und Halteschaltkreise bewirkt.

Günstig ist es auch, das Meßverfahren so zu gestalten, daß die Impulsflankensteuerung durch die Vorderkante einer mitgedruckten Meßmarke ausgelöst und diese die Abfragung des Meßwertes der Sensoren über Abtast- und Halteschaltkreise bewirkt sowie die Hinterkante der Meßmarke die Meßwertzuführung unterbricht.

Effektvoll wird die Messung dadurch, daß die Meßzeit so gewählt wird, daß die zu messende Marke bei der maximalen Druckgeschwindigkeit während der Meßzeit einen Weg zurücklegt, der für die Messung unbedeutend ist.

Effektiv wird die Meßgenauigkeit auch dadruch erhöht, daß die Meßfläche auf der zu messenden Markeso gewählt wird, daß von dieser die mittlere Remission der zu messenden Marke'erfaßt wird.

Sinnvoll ist es, das Meßverfahren so zu gestalten, daß die Impulsflankensteuerung durch die Vorderkante einer mitgedruckten Meßmarke ausgelöst upo¹ diese die Fotodioden und die Lichtquelle zuschaltet sowie während der Messung die sich durch die in die Meßfläche tretende und zu messende Marke ändernde Spannung am Ausgang der Fotodiode durch einen

Wechselspannungsverstärker verstärkt und der Spitzenwert gespeichert sowie mit der Erreichung der Hinterkante der Meßmarke die Fotodioden und die Lichtquelle abgeschaltet werden.

Indem durch das erfindungsgemäße Meßverfahren die mittlere Remission der gesamten Fläche der zu messenden Marken an einer laufenden Druckmaschine erfaßt werden kann, erhöht sich die Genauigkeit derartiger dynamischer Meßverfahren.

Durch die Anwendung von Sensoren mit einer geringen Ansprechzeit wie beispielsweise Fotodioden und der Nutzung einer kurzen Meßzeit wird die Meßgenauigkeit unabhängig von der Druckgeschwindigkeit.

Mittels einer besonderen Meßwertverarbeitung wie beispielsweise mittels eines Wechselspannungsverstärkers und einer Spitzenwertspeicherung sowie eine Fläche der Fotodiode (-dioden), die größer ist, als die zu messende Markenfläche, kann die Messung auch bei extrem hohen Druckgeschwindigkeiten durchgeführt werden ohne die Meßgenauigkeit zu verändern.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die für die Auslösung der .. Impulsflankensteuerung mitgedruckten Meßmarken befinden sich in Transportrichtung gesehen mit ihrer Vorderkante vor der jeweils zu messenden Meßmarkenleiste jedes Druckbogens! Der Abstand der Vorderkante der Meßmarke zur Vorderkante der Meßmarkenleiste ist so gewählt, daß sich nach Signalgabe der sich über die Vorderkante der Meßmarke befindlichen Fotodiode an die Ansteuerschaltung der Lichtquelle das Lichtmaximum aufbauen kann/ bevor die Vorderkante der zu messenden Marke der Meßmarkenleiste durch eine weitere Fotodiode erreicht wird. Gleichzeitig wird diese zweite Diode einem Wechselspannungsverstärker zugeschaltet, der die sich am Ausgang der zweiten Fotodiode auf Grund des veränderten remittierten Lichtes von der Meßleistenmarke ändernde Spannung verstärkt. /

Der Spitzenwert, also der Wert, der dann auftritt, wenn sich die Meßleistenmarke mit ihrer gesamten Fläche unter der Fotodiode ' (oder mehreren Fotodioden) befindet, wird durch Abtast- und Halteschaltkreise gespeichert. Er entspricht der mittleren Remission des von der Lichtquelle ausgesandten Lichtes der gesamten Fläche der jeweiligen Meßleistenmarke. Durch dieses •Verfahren wird erreicht, daß der Remissionswert der gesamten zu messenden Markenfläche erfaßt wird und keine Abhängigkeit der Meßwertgewinnung von der Tränsportgeschwindigkeit der Druckbogen besteht. .

Um das Ansprechen der Einrichtung beim Durchlaufen des Druckbildbereiches durch den Abtastbereich der die Meßmarkenleiste abtastenden Fotodioden zu verhindern, wird bei der Erreichung der Hinterkante der Meßmarke die Verbindung zwischen den die Meßmarkenleiste abtastenden Fotodioden und den ihnen zugeordneten Wechselspannungsverstärkern getrennt. Gleichzeitig wird mit diesem Signal die Lichtquelle abgeschaltet.

Als Ersatz für die mitzudruckende Meßmarke kann auch ein mit der Druckmaschine gekoppelter Winkelgeber dienen. Eine Lichtfangminderung durch Unebenheiten auf der Oberfläche des jeweiligen Druckbogens wird durch die Anwendung von jeweils zwei unter verschiedenen Abtastwinkeln die zu messenden Marken abtastenden und in Transportrichtung angeordneten Fotodioden erreicht. Die Meßgenauigkeit wird erhöht, indem aus diesen beiden Werten der Mittelwert gebildet wird. Für eine Messung, die bei einer sehr hohen Druckgeschwindigkeit ausgeführt wird und die Ansprechzeit von Fotodioden (einige s) und die damit verbundene nicht erfaßte Fläche der zu messenden Marke (bei 10m/s einige m) eine Rolle spielt, wird die Fläche der Fotodiode oder der Fotodioden so gewählt, daß sie entsprechend größer als die Fläche der zu messenden Marke ist. Der Spitzenwert der verstärkten Spannung entspricht dadurch der tatsächlichen mittleren Remission der zu messenden Marke. '

Einflüsse durch Remissionswerte der außerhalb der Marken der Meßleiste liegenden Fläche werden durch Schmitt-Trigger, dieauf einen unteren Schwellwert eingestellt sind, ausgeschlossen. _;

Claims

Erfindungsansprüche: · .

1. Verfahren zur Messung der Farbdichte an einer laufenden Druckmaschine mit einer Meßkopfeinrichtung, einer Lichtquelle zur Beleuchtung von Meßmarken auf dem Bedruckstoff sowie einer das remittierte Licht aufnehmenden Sensoreinrichtung, gekennzeichnet dadurch, daß

a) der Beginn des Meßvorganges durch eine Impulsflankensteuerung ausgelöst,

b) das remittierte Licht von Sensoren mit geringer Ansprechzeit gemessen,

c) die Meßzeit gering gehalten wird und

d) die mittlere Remission der Meßmarkenfläche erfaßt wird. ^;
2. Verfahren zur Messung der Farbdichte nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das remittierte Licht mit Fotodioden gemessen wird. .
3. Verfahren zur Messung der Farbdichte nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Impulsflankensteuerung durch die Vorderkante einer mitgedruckten Meßmarke ausgelöst μηά die Lichtquelle über eine Ansteuerschaltung anspricht sowie die Hinterkante der Meßmarke die kurzzeitige Abfragung des Meßwertes der Sensoren über Abtast-und Halteschaltkreise bewirkt.
4. Verfahren zur Messung der Farbdichte nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Impulsflankensteuerung durch die Vorderkante einer mitgedruckten Meßmarke ausgelöst und diese die Abfragung des Meßwertes der Sensoren über Abtast- und Halteschaltkreise bewirkt sowie die Hinterkante der Meßmarke die Meßwertzuführung unterbricht.
5. Verfahren zur Messung der Farbdichte nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Meßzeit so gewählt wird, daß die zu messende Marke bei der maximalen Druckgeschwindigkeit während der Meßzeit einen Weg zurücklegt, der für die Messung unbedeutend ist.
6. Verfahren zur Messung der Farbdichte nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Meßfläche auf der zu messenden Marke so gewählt wird, daß von dieser die mittlere Remission der zu messenden Marke erfaßt wird.
7. Verfahren zur Messung der Farbdichte nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Impulsflankensteuerung durch die Vorderkante einer mitgedruckten Meßmarke ausgelöst und diese die Fotodioden und die Lichtquelle zuschaltet sowie während der Messung die sich durch die in die Meßfläche tretende und zu messende Marke ändernde Spannung am Ausgang der Fotodiode durch einen Wechselspannungsverstärker verstärkt und der Spitzenwert gespeichert wird sowie mit der Erreichung der Hinterkante der Meßmarke die Fotodioden und die Lichtquelle abgeschaltet werden.