DD140541A5 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlauches - Google Patents

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DD140541A5
DD140541A5 DD78209222A DD20922278A DD140541A5 DD 140541 A5 DD140541 A5 DD 140541A5 DD 78209222 A DD78209222 A DD 78209222A DD 20922278 A DD20922278 A DD 20922278A DD 140541 A5 DD140541 A5 DD 140541A5
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DD
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metal foil
side edges
foil web
hose
metal
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DD78209222A
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William S Gillespie
Hal L Inglis
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American Can Co
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Description

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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauches Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Schlauches aus einer endlosen, nicht eisenhaltigen Metallfolienbahn, die wenigstens auf einer Seite mit einer wärmeerweichbaren, im erweichten Zustand mit sich selbst verbindbaren Substanz beschichtet ist, bei welchem die Seitenränder der endlosen Metallfolienbabn kontinuierlich bis zum Erreichen der Schlauchform umgelegt und dann miteinander verschweißt wer-. den, -
Die Erfindung läßt sich überall dort einsetzen, wo derartige Schläuche zur Weiterverarbeitung zu Tubei für Verpackungszwecke, insbesondere zur Verpackung von Zahnpasta, benötigt werden. Yfeitere Anwendungsgebiete sind in der Verpackung von Gewürzen, Klebstoffen etc. gegeben.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Bekannt ist, derartige Schläuche dadurch herzustellen, daß die kontinuierlich zugefübrte Bahn solange umgebogen wird, bis sich schließlich die Seitenränder überlappen. Die sich überlappenden Seitenrander werden bei dem bekannten Ver-
Λ · · ·. 25.1.1979
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fahren durch ein" Paar jeweils mittels eines elektrischen Widerstandes aufgeheizter Schuhe geführt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß es sehr aufwendig ist· und nur mit einer geringen Arbeitsgeschwindigkeit durchgeführt werden kann, weil bei der hierzu erforderlichen Vorrichtung bzw. Anlage ein beachtlicher Wärmeverlust (beispielsweise durch Kühlbleche bedingt) auftritt. Dies hat zur Polge, daß die Bahn nur langsam durch die Anlage geführt werden darf, damit genügend Wärme an die Verbindungsstelle gelangt.
Weiterhin'sind auch Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen Aufziehdorne verwendet werden. Hierbei wurden die Aufziehdorne aufgewärmt und in Kontakt mit den einander gegenüberliegenden, sich überlappenden Oberflächen des Außen- und des Innenumfanges des Schlauches gebracht, und zwar so als würde man ein Bahn-Paar mit einer heißen Zange zusammenpressen. Die Verbindung bzw. Verschweißung soll jedoch nicht an den Flächen auftreten, die mit den heißen Elementen in Berührung stehen, sondern an denjenigen Oberflächenabschnitten des Kunststoffes, die unmittelbar miteinander innerhalb der Schweißnaht Berührungskontakt haben. Bei diesen bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen wird demnach ein erheblicher Teil der Wärme unnötig verwendet, weil mehr Wärme benötigt wird als für ein Verschmelzen der sich unmittelbar in der Schweißnahtzone berührenden Oberflächen erforderlich wäre. Dieser Wärmeüberschuß führt oft dazu, daß unnötig viel Kunststoff an der Schlauchaußenseite fließt und dann zusammenschrumpft, Hierdurch wird das äußere Erscheinungsbild der fertigen Tube im Nahtbereich verschlechtert. Hinzu kommt, daß bei kleinen Kunststofftuben, die beispielsweise mit medizini-
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scben Anweisungen bedruckt werden sollen, eine relativ große Fläche für Druckzwecke verlorengeht, da eine Beschriftung in den Fließbereicben unleserlich würde.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung "besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Schlauches aus einer endlosen, niebteisenhaltigen Metallfolienbahn, die wenigstens auf einer Seite mit einer wärmeerweichbaren.Substanz beschichtet ist, anzugeben, welches, sich durch eine bobe Produktivität und einen rationellen Wärmebausbalt auszeichnet und eine bestmögliche Gestaltung des Dekors der so hergestellten Tuben ermöglicht.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Schlauches aus einer endlosen, nichteisenhalti'gen Metallfolienbahn, die wenigstens auf einer Seite mit einer wärmeerweichbaren, im erweichten Zustand mit sich selbst verbindbaren Substanz beschichtet ist, bei welchem die Seitenränder der endlosen Metallfolienbahn kontinuierlich bis zum Erreichen der Schlauchform umgelegt und dann miteinander verschweißt werden,, derart auszugestalten, daß ein gesteuertes Fließen der wärmeerweichbaren Substanz sowie · eine Steuerung der Scbweißnahtbreite bei gleichzeitig minimaler Schrumpfung der wärmeerweichbaren Substanz erreicht wird.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Pormung des Schlauches zwischen einem runden, nicbteisenhaltigen Aufziehdorn mit darin gehalteter Stange aus magnetisierbarem Material und einer hochfrequent betriebenen Induktionsspule derart durchgeführt wird, daß der Schlauch den Aufziehdorn ummantelt und die Achse der herzustellenden Schweißnaht mit der Achse der Stange fluchtet. Während des VerSchweißens werden die einander überlappenden Seitenränder der Metallfolienbahn zusammengedrückt. Vorteilhafterweise werden beide Seiten der Metallfolienbahn mit einem Kunststoff derart beschichtet, daß das Metall der Metallfolienbahn an den Seitenkanten freiliegt, werden ferner die Seitenränder der Metallfolienbahn in Überlappung gebracht und wird das Induktionsfeld so eingestellt, daß der Kunststoff schmilzt und die freiliegenden Metallkanten der Seitenkanten der Metallfolienbahn im Bereich der Schweißnaht überzieht. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein langgestreckter, im wesentlichen runder Aufziehdorn aus nicbteisenhaltigem Material zur Beschickung mit der Metallfolienbahn, eine den Aufziehdorn umschlingende Induktionsspule und eine Stange, die aus magnetisierbarem Material besteht, innerhalb der Induktionsspule und mit der Achse des Aufziehdornes fluchtend derart angeordnet ist, daß das Induktionsfeld im Bereich der Schweißnaht verstärkt wird. Zweckmäßigerweise sind an den Enden des Aufziehdornes Schaftstutzen aus eisenhaltigem Material gehaltert. Vorteilbafterweise ist eine sich in Richtung der Achse des Aufziehdornes erstreckende, aus Pührungs- und Beschickungsbändern sowie aus einem Führungsschuh bestellende Führungseinrichtung zur sicheren Halterung der umgebogenen Metallfolienbahn auf dem Aufziehdorn bei
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sich überlappenden Seitenrändern der Metallfolienbahn derart angeordnet ist, daß eine Schweißnaht im Bereich der sich überlappenden Seitenränder der Metallfolienb.ahn erreicht wird.
Die erfindungsgemäße Lösung bat nicbt nur den Vorteil, daß schon allein wegen der relativ geringen Breite der Schweißnaht die Produktivität erhöbt werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung verbessert auch das äußere Erscheinungsbild der fertigen Tube. Darüber hinaus ist der zum Aufdrucken von lesbaren Buchstaben zur Verfügung stehende Saum auch größer als b*ei den bekannten Tuben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie erheblich einfacher steuerbar ist; dies gilt insbesondere für die Steuerung der Scbweißnahtbreite.
Der erfindungsgemäß hergestellte Behälter weist eine Metallfolie aus einem nicbteisenhaltigen Material auf. Diese Metallfolie kann beispielsweise aus Aluminium, Kupfer oder einem anderen nicbteisenhaltigen Metall bestehen. Mit einer derartigen Metallfolie soll gewöhnlich der Inhalt, beispielsweise Medizin, Nahrungsmittel oder Zahnpasta gegen Oxidation oder Kontamination geschützt werden. Deswegen sollten die Kanten des Metalles nicht in Kontakt mit dem innerhalb des Behälters bzw. der Tube aufbewahrten Material kommen können.
Auch diese Forderung wird durch die erfindungsgemäße Lehre erfüllt, da infolge des Fließens des wärmeerwelchbaren Kunststoffes an den Metallkanten letztere vom Kunststoff überzogen werden.
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nach der erfindungsgemäßen Lehre sind also schlauchförmig Körper herstellbar, welche neben den obengenannten Vorteilen eine konzentrische Hülle aus einem nichteisenbaltigen Metall, das vollständig von Kunststoff umhüllt ist, aufweisen. Insbesondere sind also die Seitenkänten der sich einander überlappenden Ränder der Metallfolienbahn oder die aneinander stoßenden Seitenkanten der Metallfolienbahn vollständig mit Kunststoff überzogen. Dieser vollständige Überzug der Seitenkanten der Metallfolienbahn mit Kunststoff - ohne daß hierbei irgendwelche freien Metallkanten noch vorliegen - vergrößert die Anwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäß hergestellten Tuben beachtlich. Das gilt insbesondere für elektrisch leitende Metallhülsen, die auf ihrem Innen- und auf ihrem Außenumfang vollständig isoliert sein müssen.
Insgesamt wird ein Laminat aus einer nichteisenhaltigen " Metallfolie und einem·wärmeerweicbbaren Material zu einer Schlauchform umgebogen, derart, daß die Seitenränder der Metallfolienbahn in Überlappung gebracht werden und diese dann dadurch miteinander verschweißt werden, daß der Schlauch durch eine Induktionsspule geführt wird. Das Induktionsfeld wird vorzugsweise dadurch verstärkt und besonders effektiv aufgebaut, daß eine Stange aus Ferrit in einem Aufziehdorn, über welchen der Schlauch geführt wird, gehaltert ist.'
Ausfübrungsbeisp iel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
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Pig. 1: die Draufsicht auf eine Metallfolienbahn während ihres Umlegens zu einem Schlauch;
Fig. 2: einen Ausschnitt aus der zu einem Schlauch umgelegten Metallfolienbahn, jedoch gegenüber Figi 1 vergrößert, so daß der Überlappungsbereich der Seitenränder besonders deutlich wird;
Pig. 3* eine perspektivische Ansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels;
Pig. 4: einen Schnitt durch das in Pig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel, aus dem ersichtlich ist, wie die einander überlappenden Seitenränder zusammengehalten und der Schlauch während des Verschweißens geführt wird;
Pig. 5: einen vergrößerten Schnitt durch den Überlappungsbereich der Seitenränder zur Veranschaulichung der Wärmeverteilung während des Verschweißens;
Pig.5A: den Verlauf des Temperaturgradienten; und
Pig. 6: einen Schnitt durch die fertiggestellte Schweißnaht.
Gemäß Pig. 1 wird eine endlose Metallfolienbahn 10 von einer nicht dargestellten Bolle abgezogen und allmählich so umgelegt, daß deren einander gegenüberliegende Ränder aufeinander zulaufen und sich schließlich überlappen, so daß ein Schlauch 14 entsteht. In Fig. 2 ist ein Teilstück des Schlauches 14 dargestellt, bei welchem sich die
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seitlichen Sander zu einer vollständigen Längsnaht überlappen .
Das Material der Metallfolienbann 10 ist im wesentlichen · ein Laminat aus einer nichteisenbaltigen Metallfolie 16, beispielsweise Aluminium, und einem wärmeschweiß- bzw. schmelzbaren Kunststoff (18;22), beispielsweise Polyäthylen, das auf wenigstens einer Seite der Metallfolienbahn 10 oder der Längsnabtoberflache aufgebracht ist. In den meisten Fällen ist die nichteisenhaltige Metallfolienbahn 10 jedoch beidseitig mit einem Kunststoff (18;22) beschichtet." In diesem Fall ist also eine zweite Schicht aus einem Kunststoff (18;22) auf dem Außenumfang des Schlauches 14 vorgesehen. Das Metall der Metallfolie 16 ist an den Seitenkanten 12 der Metallfolienbabn 10 unbedeckt, d.h. es liegt vollkommen frei.
Die einander gegenüberliegenden Seitenränder der Metallfolienbahn 10 werden in an sich bekannter Weise aufeinander zugeführt, beispielsweise mit Hilfe eines sogenannten Umlegegurtes. Die hierzu erforderliche Vorrichtung ist nicht dargestellt, da sie an sich bekannt ist.
Gemäß dem in Fig. 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der Schlauch 14 mit den beiden sich überlappenden Seitenrändern in Längsrichtung durch eine im Hadiofrequenzbereich arbeitende Induktionsspule 24 (Kupfer, wassergekühlt) geführt. Diese Induktionsspule 24 erzeugt ein Induktionsfeld, das seinerseits zu Wirbelströmen in der Metallfolie 16 führt. Die Wirbelströme wiederum führen zu einer Erwärmung, Erweichung und schließlich einem Schmelzen bzw. Verschweißen der einander gegenüberliegenden Kunststoffoberflächen im Bereich der Längsnaht,
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Die hierbei auftretenden thermischen Phänomene sind in den Figuren 5» 5A und 6 scbematisch dargestellt. Die in Fig. 5 eingezeichneten Schatten sollen verdeutlichen, daß die Oberflächen im Bereich der Längsnaht der Metallfolie 16 am-heißesten sind und von dort nach außen hin kühler werden. In Fig. 5& ist der diesem Phänomen entsprechende Temperaturgradient graphisch dargestellt. Demgemäß ist die zum Schmelzen des Kunststoffes 18;22 erforderliche Wärme auf den Überlappungsbereich der Metallfolie 16 und die dazwischenliegenden Bereiche der Kunststoffmaterialien, nämlich der beiden Polyäthylenbahnen konzentriert. Die freiliegenden Metallkanten E der Metallfolie 16 sind erheblich heißer als die außerhalb des Überlappungsbereiches liegenden Abschnitte der Metallfolie 16. Dies führt dazu, daß der schmelzende Kunststoff 18;22 fließt und die freiliegenden Metallkanten Ξ der Metallfolie 16 überdeckt (Fig. 6). Dieses Fließen und Überdecken der freiliegenden Metallkanten Ξ der Metallfolie 16 ist zumindest dann von entscheidender Bedeutung, wenn der Schlauch 14 als Behälter für zersetzungsfähige oder nichtzersetzungsfähige Substanzen dient, beispielsweise Zahnpasta. Hierbei könnten nämlich Kontaminationen des Inhaltes mit dem freiliegenden Metall auftreten.
Um die rasche Ausbildung einer schmalen Schweißnaht und eine hohe Durchfübrgeschwindigkeit des Schlauches 14 durch die Induktionsspule 24 zu gewährleisten, wird bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Induktionsfeld durch eine Stange 26 aus Ferrit oder einem gleichwertig magnetisierbaren Material verstärkt, wobei die Stange 26 mit der Achse der Schweißnaht fluchtet (Fig. 3). Die Stange 26 ist vorzugsweise in einer Aufnahmenut in einem zylindri-
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sehen, nichteisenbaltigen Aufziehdorn 28 gebaltert. Der Schlauch 14 mit den sich überlappenden Seitenrändern wird mit Hilfe des zuvorgenannten Umlegegurtes über den Aufziehdorn 28 geführt. Die Stange 26 kann einstückig oder aus mehreren kurzen Abschnitten aufgebaut sein. Im letztgenannten Falle liegen die kurzen Abschnitte Stoß an Stoß in der im Aufziehdorn 28 vorgesehenen Aufnahmenut (Fig. 3)·
Zur Erhöhung der Effektivität des Induktionsfeldes ist der Aufziehdorn 28 vorzugsweise aus einem nicbteisenhaltigen Material mit hohem magnetischen Widerstand aufgebaut beispielsweise aus Kupfer oder einem Nichtmetall. Die Enden des Aufziehdornes 28 ragen vorzugsweise über die Enden der magnetisierbaren Stange 26 hinaus (Fig. 3).
Die Enden des Auf ziehdornes 28 sind an zylindrischen Schaftstutzen 29;30 aus Stahl befestigt und werden von diesen gehaltert. Die Schaftstutzen 29;30 dienen jeweils als Führung für den auf den Aufziehdorn 28 umgelegten
bzw. von diesem nach Herstellung der Längsnaht abgezogenen \j
Schlauch 14. Werden die Enden des Aufziehdornes 28 relativ
c weit nach außen verlegt, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist, dann ist sichergestellt, daß die stählernen Schaftstutzen 29;3o keine Verzerrung des Induktionsfeldes herbeiführen. .·-.'·
Der längs zu verschweißende Schlauch 14 wird über den Aufziehdorn 28 mit Hilfe eines Paares gegenüberliegender Führungs- und Beschickungsbänder 32;34 (Fig. 4) geführt. Die einander überlappenden Seitenränder der Metallfolienbabn 10 werden von diesen Führungs- und Beschickungsbändern 32;34 zusammengehalten. Das Führungs- und Beschickungsband ·
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34 weist eine Rückführung 34R auf. Ein ortsfester Führungsschuh 38 ist oberhalb des Führungs- und Beschickungsbandes 32 angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Längsnaht im überlappten Zustand verbleibt. Der Führungsschuh 38 wirkt also mit den Fübrungs- und Beschickungsbändern 32;34 zusammen, um ein Auseinandergehen der sich überlappenden Seitenränder der Metallfolienbahn zu verhindern. Vorzugsweise dient der Führungsschuh 38 dazu, die Längsnaht mittels der Führungs- und Beschickungsbänder 32;34 zusammenzudrücken und zu plätten. Hierdurch wird ein inniger Preßkontakt der einander gegenüberliegenden, durch Wärme erweichten Oberflächen in dem Zeitpunkt erreicht, in welchem sie aneinander haften. Die in Fig. 4 dargestellten Abstände zwischen den Führungs- und Beschickungsbändern 32;34 sowie dem Führungsschuh 38 sind der Klarheit wegen stark vergrößert dargestellt.
Der in Fig. 1 dargestellte Bereich AB zeigt den in den Figuren 3 und 4- angegebenen Bereich des Schlaucbes 14 an.
Wird das Verfahren zur Herstellung des Schlauches 14 gemäß den anhand der Fig. 3 beschriebenen Vorgehensweise durchgeführt, dann kann die Breite HS der Längsnaht (Fig. 1) leicht minimal gehalten werden. Wie anhand der Fig. 2 bzw. 5 erläutert, ist die Hitze auf die Innenseite der Längsnaht und nicht auf die Außenseite des Kunststoffes 18;22 konzentriert. Dies führt zu einem minimalen Schrumpfen des Kunststoffes 18;22 im unmittelbar an die Schweißnaht angrenzenden Bereich. Demgegenüber war bei den bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen, bei welchen die Längsnaht durch direktes Erwärmen der Aufziehdorne herbeigeführt wurde, der Scbrumpfbereicb erheblich größer. Beim
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erfindungsgemäß hergestellten Schlauch 14 steht demnach eine größere Fläche zum Bedrucken oder Dekorieren zur Verfügung als bei einem Schlauch, der nach dem zuvorgenannten "bekannten Verfahren hergestellt worden ist.
Die Metallfolienbahn 10 kann ungefähr 0,254 Ms 0,304 mm dick sein. In diesem Fall eignet sich für die Induktionsspule 24 eine Frequenz von etwa 450 kHz. Die Metallfolie 16 muß nicht aus Aluminium "bestehen; wesentlich ist . · lediglich, daß sie aus einem nicbteisenbaltigen Material besteht. Das Laminat kann zwei oder mehr Folien, die durch Kunststoffschiebten voneinander getrennt sind, sowie eine Papierbahn aufweisen.
Würde man als Metallfolie 16 ein eisenhaltiges Metall, beispielsweise eine Folie aus rostfreiem Stahl verwenden, dann würde die Wärme nicht an den einander überlappenden Seitenrändern wirksam werden. Vielmehr würde der Kunststoff 18;22 in gewissem Abstand - gemessen in Umfangsrichtung - von der Längsnaht des Scblauches 14 weich werden. Unmittelbar/, im Bereich der -Längsnaht würde keine Erweichung auftreten; gerade bier aber wäre ein Fließen und Verschweißen des Kunststoffes 18;22 entscheidend.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lehre kann praktisch auch eine Stoßnaht hergestellt werden, da der Kunststoff 18;22 an den freiliegenden Metallkanten Ξ fließt. Darüber hinaus ist mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lehre auch eine Faltnaht (umgeknickte Naht oder mehrfach zusammenhängende Naht) herstellbar.
Unabhängig von der Dicke der Längsnaht kann die für optimale
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Verschweißung benötigte Induktionsenergie leicht"einjjustiert werden. Diese Möglichkeit stellt einen großen Portschritt insbesondere dann dar, wenn die zur Herstellung der Längsnaht verwendete Vorrichtung mit Metallfolienbahnen 10 beschickt wird, die mal dicker und mal dünner als die zuvor verwendeten Metallfolienbahnen 10 sind. In diesem Fall ist es nämlich lediglich notwendig, die elektrische Energie zu vergrößern oder zu verkleinern. Dies ist ohne jegliche Verzögerung durchführbar. Im Gegen-. satz hierzu mußten früher die Aufziehdorne aufgeheizt oder abgekühlt werden, was beachtliche Verzögerungszeiten zur Folge hatte.
Insgesamt kann gesagt werden, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lehre eine höhere Produktivität schon allein deswegen erzielbar ist, da ein effektiveres Erhitzen ermöglicht wird. Hinzu kommt, daß das erfindungsgemäß hergestellte Produkt ein gefälligeres Aussehen aufweist, weil die Schweißnaht äußerst schmal ist. Ferner läßt sich das Induktionsfeld ohne jegliche Verzögerung den jeweiligen Verhältnissen optimal anpassen. Schließlich ermöglicht die Erfindung, die freien Metallkanten Ξ einer Metallfolie 16 mit einem Kunststoff 18;22 zu überziehen, ohne daß mehr Wärme benötigt würde als zum Herstellen einer Längsnaht unbedingt erforderlich ist.

Claims (6)

AP B 21 D/ 209 25.1.1979 209 222 - 14 - ' ' 54 595/26 Erfindungsanspruch .
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Schlauches aus einer endlosen, nichteisenhaItigen Metallfolienbahn, die wenigstens auf einer Seite mit einer wärmeerweicbbaren-, im erweichten Zustand mit sich" selbst verbindbaren Substanz beschichtet ist, bei welchem die Seitenränder der endlosen Metallfolienbabn kontinuierlich bis zum Erreichen der Schlauchform umgelegt und dann miteinander verschweißt werden, gekennzeichnet dadurch, daß die Formung des Schlauches (14·) zwischen einem runden,' nichteisenhaltigen Aufziehdorn (28) mit •darin gehaltener Stange (26) aus magnetisierbarer!! '. Material und einer hochfrequent betriebenen Induktionsspule (24·) derart durchgeführt wird, daß der Schlauch (14·) den Auf ziehdorn (28) ummantelt und die Achse der herzustellenden Schweißnaht mit der Achse der Stange (26) fluchtet. .
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die einander überlappenden Seitenränder der Metallfolienbahn (10) während des Verschweißens zusammengedrückt werden.
3. Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß beide Seiten der Metallfolienbahn (10) mit einem
• Kunststoff (18;22) derart beschichtet werden, daß das Metall der Metallfolienbahn (10) an den Seitenkanten (12) frei liegt, daß ferner die Seitenränder der Metallfolienbahn (10) in Überlappung gebracht und das Induktionsfeld so eingestellt wird, daß der Kunststoff (18;22) schmilzt und die freiliegenden Metallkanten (E) der Seitenkanten (12) der Metallfolienbabn (10) im Bereich der Schweißnaht überzieht.
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4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein langgestreckter, im wesentlichen runder Aufziehdorn (28) aus nichteisenbaltigem Material zur Beschickung mit der Metallfolienbahn (10), eine den Aufziehdorn (28) umschlingende Induktionsspule (24) und eine Stange (26), die aus magnetisierbarem Material besteht, innerhalb der Induktionsspule (24) und mit der Achse des Aufziehdornes (28) fluchtend, derart angeordnet ist, daß das Induktionsfeld im Bereich der Schweißnaht verstärkt wird.
5. Vorrichtung nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß
an deh Enden des Aufziehdornes (28) Schaftstutzen (29;30) aus eisenhaltigem Material gebaltert sind.
6. Vorrichtung nach Punkt 4 oder 5» gekennzeichnet dadurch, daß eine sich in Richtung der Achse des Aufziehdornes (28) erstreckende, aus Führung s- und Beschickungsbändern (32;34) sowie einem Führungsschuh (38) bestehende
. Führungseinrichtung zur sicheren Halterung der umgebogenen Metallfolienbahn (10) auf dem Aufziehdorn (28) bei sich überlappenden Seitenrändern der Metallfolienbahn (10) derart angeordnet ist, daß eine Schweißnaht im Bereich der sich überlappenden Seitenränder der Metallfolienbahn (10) erreicht wird.
Hierzu // Seite Zeichnung
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