CZ8898A3

CZ8898A3 - Způsob přípravy alfa, omega-bromchloralkanů

Info

Publication number: CZ8898A3
Application number: CZ9888A
Authority: CZ
Inventors: Gilles Drivon; Christophe Ruppin
Original assignee: Elf Atochem S. A.
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 1998-05-13
Also published as: FR2736634B1; EP0842135A1; BR9609607A; FR2736634A1; HUP9901322A2; MX9800426A; CN1196038A; KR19990028861A; US5994600A; CA2224417A1; HUP9901322A3; CN1073063C; EP0842135B1; CZ291551B6; IN182575B; HRP960328A2; TW330926B; DE69604676D1; AU6521496A; JPH11508908A

Description

Halogénalkany, a konkrétně alfa,omega-bromchloralkany, představují látky, které jsou ve značné míře využívány jako výchozí látky pro přípravu farmaceutických, pesticidních a detergentových prostředků.

Pokud se týče dosavadního stavu techniky, potom je možno uvést,, že v literatuře bylo popsáno mnoho metod přípravy těchto alfa,omega-bromchloralkanů.

Tyto metody nej častěji zahrnují reakci halogenů (jako' například bromu nebo chloru) nebo jejich derivátů, jako je například PBr ₃ nebo SBr^,. s alf a, omega-chlorhydroxyalkanéj^ nebo v alternativním provedení reakci halogenů (jako brom nebo chlor) nebo jejich derivátů, jako je například SOCI2, s halogénalkany nebo omega-halogenalkanovými kyselinami.

V patentu Velké Británie č. 788,349 se popisuje postup ? přípravy l-brom-4-chlorbutanu, který spočívá ve zpracování tetrahydrofuranu THF suchou chlorovodíkovou kyselinou j v prvním stupni v přítomnosti stopového množství chloridu chloridu zínečnatého ZnC^ při teplotě, která dosahuje přibližně 100 °C, načež se potom ve druhém stupni provádí zpracování 4-chlor-1-butanolu, získaného shora uvedeným postupem, červeným fosforem a potom suchým bromem při teplotě pohybující se v rozmezí od 0 °C do -10 °C. Tímto způsobem se získá l-brom-4-chlorbutan s výtěžkem přibližně %, pokud se týče použitého THF.

V patentu Spojených států amerických č. 2,839,574 se popisuje postup přípravy l-brom-4-chlorbutanu, při kterém se předchází nutnosti použití červeného fosforu a bromu nebo SBr^. Tento postup spočívá ve zpracování předem destilovaného 4-chlor-l-butanolu suchou plynnou kyselinou bromovodíkovou v přítomnosti rozpouštědla při teplotě varu, při které se tvoří azeotrop s vodou vzniklou během provádění této reakce :

C1(CH₂)₄OH + HBr ---> Br(CH₂)₄Cl + H₂0

Výtěžek této reakce je přibližně 70 %.

Ve zveřejněné japonské patentové přihlášce, publikované pod číslem JP 5791930 se 1-brom-4-chlorbutan získá s výtěžkem přibližně 90 % zpracováním čerstvě destilovaného 4-chlor-l-butanolu pomocí SBrg, získaného ze siry a bromu, což se provede podle reakce :

SBr_ó + 6 Cl(CH₂)₄0H ---> 6 Br(CH₂)₄Cl + H₂S0₄ + 2H₂O

V případě, že SBr^ se uvádí do reakce se znečištěným 4-chlor-l-butanolem, jenž se získá konkrétně zejména ze směsi tetrahydrofuranu a kyseliny chlorovodíkové, potom se l-brom-4-chlorbutan získá s výtěžkem přibližně 70 %.

Dále je z dosavadního stavu techniky známa metoda, viz D.C. Sayles a Ed. F. Degering, Journal of Američan Chemistry Society, 71., str. 3162, 1949), která je určena pro přípravu 1-brom-4-chlorbutanu, přičemž tento postup se provádí zpracováním n-brombutanu sulfurylchloridem (SO₂C1₂) v přítomnosti benzoylperoxidu a probíhá při teplotě varu použitých reakčních látek pod zpětným chladičem. Tímto způsobem se získá 1-brom-4-chlorbutan s výtěžkem 35 %.

V dalším vývoji aplikovali Smushkevích, Yu. I. a kol. reakci podle Borodin-Hunsdieckera na omega-chloralkanové kyseliny (viz. Tr. Mosk. Khim. Technol. Inst. No. 61, str. 47-48. 1969).

Tímto způsobem byly připraveny alfa,omegabromchloralkany zpracováním omega-chloralkanových kyselin oxidem rtufnatým HgO a bromem v prostředí CCI4 podle následující reakce :

Cl(CH₂)_nCOOH + Br₂ --—> Cl(CH₂)_nBr + C0₂ + HBr

Rovněž je třeba .v této souvislosti uvést, že v publikaci Hahn, Roger C., Journal of Organic Chemistry, 53 (6), str. 1331-3, 1988, se popisuje postup přípravy alfa,omega-bromchloralkanů halogenovou výměnnou reakcí.

Tímto způsobem se připraví l-brom-6-chlorhexan, přičemž se zahřívá směs obsahující n-brombutan a 1,6-dichlorhexan v přítomnosti tetrabutylamoniumbromidu, přičemž se postupuje podle následujícího reakčního schématu :

Br(CH₂)₃CH₃ + C1(CH₂)₆C1 > Br(CH₂)₆Cl + C1(CH₂)₃CH₃ * *4 44 4 4444 ··* 4 4 *44 4 444 *4*· 4 ·44 • «44 4 44*4*4« ·« *** ·**

44* ··*· «· ··· ····

Všechny tyto výše uvedené metody maj í mnoho nevýhod. Při těchto postupech se používá výchozích sloučenin, které jsou mnohdy znečištěné, což vyžaduje provedení dalších čistících operaci, a dále jsou použité reakční složky drahé a obtížně se s nimi manipuluje (P + brom, S + brom).

Výtěžky požadovaného alfa-omega-bromchloralkanu jsou nízké a získané produkty obsahují znečišťující složky, přičemž při jejich odstraňování je nutno použít komplikovaných a nákladných oddělovacích postupů.

Podstata vynálezu

Podle předmětného vynálezu byl nyní nalezen postup přímé přípravy alfa,omega-bromchloralkanů vzorce I :

Br(CH₂)_nCl (I) ve kterém :

n znamená celé číslo od 3 do 8, při kterém se vychází z cyklického etheru vzorce II:

(II) ve kterém n má stejný význam jako bylo uvedeno u vzorce I, jehož podstata spočívá v tom, že :

(a) výše uvedený cyklický ether vzorce II, případně s přidaným podílem vody, který odpovídá maximálně 20 dílům hmotnostním na 100 dílů hmotnostních cyklického etheru

- ,5 vzorce II, se uvede do kontaktu s plynnou chlorovodíkovou kyselinou, a (b) potom se takto získaná výše uvedená fáze (a) uvede do kontaktu s plynnou bromovodíkovou kyselinou.

Při provádění postupu podle předmětného vynálezu se množství vody, přidané k cyklickému etheru vzorce II, pohybuje v rozmezí od 1 dílu do 15 dílů hmotnostních na 100 dílů hmotnostních použitého cyklického etheru vzorce II, á. ve výhodném provedení podle vynálezu se toto množství pohybuje v rozmezí od 5 dílů hmotnostních do 10 dílů hmotnostních.

Do rozsahu řešení podle předmětného vynálezu rovněž náleží postup, při kterém se provede stupeň (a) bez přídavku vody.

V této souvislosti je třeba poznamenat, že jako ilustrativní příklady cyklického etheru vzorce II, který je možno použít v postupu podle předmětného vynálezu, je možno uvést 1,3-propylenoxid (oxetan), tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,6-hexamethylenoxid (oxepan) nebo 1,7-heptamethylenoxid (oxocan). , . . .

Postup podle předmětného vynálezu je možno zejména aplikovat na postup přípravy l-brom-4-chlorbutanu, pří kterém se vychází, z tetrahydrofuranu.

Při provádění postupu podle předmětného vynálezu není nutno oddělovat a/nebo čistit alfa,omega-chlorhydroxyalkan vzorce III, který se získá ve stupni (a) hydrochlorací cyklického etheru vzorce II podle následujícího reakčního schématu (A) :

• «4	«« ·	i	V«	4
4 *	• ·	4	• 4	4 4
• 4	4 4 4	4	• ···	4	•
4 44 4 4 4 44	• · • ·	4 • 44	4 44	4 44	4

+ HC1 (plyn) (A)

----► HO(CH₂)_nCl (II) (III)

Postup ve stupni (b) se provádí tak, že se uskuteční přímá reakce fáze získané ve shora uvedeném stupni (a), která obsahuje meziprodukt vzorce III, s plynnou kyselinou bromovodíkovou, přičemž se získá alfa,omega-bromchloralkan vzorce I a tato reakce probíhá podle následuj ícího reakčního schématu (B) :

	(B)
HO(CH₂)_nCl	+ HBr (plyn) ----> Br(CH₂)_nCl + H₂0
(III)	(i)

Jedna z výhod tohoto postupu podle předmětného vynálezu je ze shora popsaného postupu zřejmá, totiž to, že není zapotřebí izolovat a čistit meziprodukt, alfa,omega-chlorhydroxyalkan obecného vzorce (III), který se získá ve stupni (a) před provedením reakce s plynnou bromovodíkovou kyselinou (stupeň (b)).

Výše uvedené stupně (a) a (b) podle předmětného vynálezu se provádí při teplotě pohybující se v rozmezí od teploty místnosti (což je přibližně 20 °C) do teploty přibližně 100 °C, á ve výhodném provedení podle předmětného vynálezu při teplotě pohybující se v rozmezí od 40 °C do 70 °C.

Při provádění postupu podle předmětného vynálezu mohou být teploty používané v obou těchto stupních stejné nebo různé, ovšem ve výhodném provedení se pracuje při jedné teplotě.

Při provádění postupu podle předmětného vynálezu se stupeň (a) provádí při molárním poměru plynné kyseliny chlorovodíkové k cyklickému etheru v rozmezí od 1 do 3, přičemž ve výhodném provedení je tento poměr mezi 1,10 a 2, a stupeň (b) se provádí při molárním poměru plynné kyseliny bromovodíkové k cyklickému etheru v rozmezí od 1 do 2, a ve výhodném provedení v rozmezí od 1,20 do 1,60.

Doba trvání reakce v každém z uvedených stupňů (a) a (b) se může pohybovat v širokých rozmezích, ovšem obvykle se tato doba reakce pohybuje v rozmezí od 2 do 30 hodin, a ve výhodném provedení podle vynálezu v rozmezí od 10 do 25 hodin.

Tuto výše uvedenou reakci je možno provést při atmosférickém tlaku.

Při provádění postupu podle předmětného vynálezu se plynná kyselina chlorovodíková zavádí do cyklického etheru, do kterého se případně přidá voda, a potom po dokončení tohoto zavádění tato reakce pokračuje tak, že se přímo do této reakční směsi, získané při výše uvedené reakci, zavede plynná kyselina bromovodíková.

Po dokončení zavádění plynné kyseliny bromovodíkové se takto vzniklá voda odstraní tak, že se reakční směs ponechá usadit, a potom se alfa,omega-bromchloralkan vyčistí, zejména destilací za sníženého tlaku..

•	• 4	• 4	4	44		44
44 4 4	•	4	4 4	• ·	•		4
•	•	4	4	4	• 4		4«
•	4 4	4	4	4 4	4 4 4	•		4
•	4	4 *	•	4	•		4
«4 44444	« 4	444	44		44

Postup přípravy alfa,omega-bromchloralkanů podle předmětného vynálezu má výhodu v tom, že se provádí ve dvou po sobě následujících reakčních stupních ve stejném zařízení, aniž by bylo nutno čistit a oddělovat meziprodukt, což je alfa,omega-chlorhydroxyalkan.

Postup podle předmětného vynálezu má rovněž výhodu v tom, že je možno jej provádět bez použití rozpouštědla a v nepřítomnosti katalyzátoru.

Výtěžky alfa,omega-bromchloralkanů jsou při provádění tohoto postupu podle vynálezu vysoké a takto získané produkty je možno snadno vyčistit. V některých případech je čistota těchto produktů taková, že je možno je použít ve stavu v jakém jsou připraveny.

Příklady provedení vynálezu

Postup přípravy alfa,omega-bromchloralkanů bude v následuj ícím podrobněj i popsán s pomocí konkrétních příkladů provedení, které jsou pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu.

Příklad 1

Stupeň (a) :

Podle tohoto provedení bylo použito 325 gramů (což odpovídá 4,5 molu) tetrahydrofuranu a 16,2 gramu vody (což je 5 % hmotnostních), které byly zavedeny pod inertní atmosférou do jednolitrového skleněného reaktoru vybaveného mechanickým míchadlem (kotvové míchadlo), teplotní sondou a trubicí pro nastřikování plynu, přičemž na tento reaktor

v		·♦
• ·	» « ·
•	• ·	··
«	* ♦·« ·	•
•	• ·	•
···	• 4	v·

byl namontován chladič s chladivém glykol/voda (teplota přibližně -20 °C).

Celá tato sestava byla zahřívána na teplotu 55 °C a potom během 14-ti hodinového intervalu byla nastřikována plynná kyselina chlorovodíková v množství 255 gramů (což je 7 molů) při snižujícím se průtokovém množství v rozsahu od

1,5 molu/hodinu do 0,15 molu/hodinu, přičemž teplota reakční směsi byla udržována na 60 °C.

Po dokončení přidávání plynné kyseliny chlorovodíkové obsahovala takto získaná surová reakční směs (celkem 593 gramů) 2,7 % vody, 14 % kyseliny chlorovodíkové, 76,5 % 4-chlor-l-butanolu, 3 % 1,4-di chlor butanu a. 1,5 % zbytkového THF. Při provádění tohoto postupu bylo tedy dosaženo konverze THF větší než 97 %, přičemž mólárni výtěžek surového 4-chlor-l-butanolu byl přibližně 93 %, pokud se týče použitého THF.

Stupeň (b) :

Po ochlazení reakční směsi na teplotu 50 °C bylo přímo do této reakční směsi získané ve stupni (a) nastřikováno 567 gramů (což je 7 molů) plynné kyseliny bromovodíkové, což bylo prováděno za míchání a po dobu 20 hodin při snižuj ícím se průtočném množství pohybujícím se v rozmezí od

0,75 molu/hodinu do 0,15 molu/hodinu. Během zavádění plynné kyseliny bromovodíkové se kyselina chlorovodíková rozpuštěná při předchozím postupu postupně odplyňovala z této reakční směsi. Průběh tohoto reakčního procesu byl monitorován chromatografickou analýzou plynné fáze (metoda GPC).

Po dokončení zavádění plynné kyseliny bromovodíkové a po ochlazení reakční směsi za teplotu místnosti • * »

a zastavení míchání se tato reakční směs ponechala usadit. Tímto způsobem bylo získáno 280 gramů žlutavé vodné fáze obsahující 58 % kyseliny bromovodíkové a 720 gramů bezbarvé organické fáze, přičemž tato organická fáze obsahovala 91 % l-brom-4-chlorbutanu, 2,8 % 1,4-dichlorbutanu, 5,8 %

1,4-dibrombutanu a 0,1 % zbytkového 4-chlor-l-butanolu, což znamená, že molární výtěžek surového l-brom-4-chlorbutanu je

92.5 % vzhledem ke 4-chlor-l-butanolu a 86 % vzhledem k použitému THF,

Takto získaný 1-brom-4-chlorbutan byl potom přečištěn destilačním postupem provedeným za sníženého tlaku (asi 4 kPa) a za použití adiabatické kolony obsahující 20 teoretických pater. Po odtažení horní frakce obsahující zbytkový 4-chlor-l-butanol a 1,4-díchlorbutan bylo destilací získáno 584 gramů l-brom-4-chlorbutanu o čistotě 99,3 % (stanoveno metodou GPC), přičemž výtěžek destilace byl

87.5 %. Výsledný destilační molární výtěžek l-brom-4-chlorbutanu je přibližně 75 %, vztaženo za použitý THF (teplota varu kPa) ⁼ 83,5 ’C).

Příklad 2

Stupeň (a) :

Podle tohoto provedení bylo použito 325 gramů tetrahydrofuranu a 16,2 gramu vody, přičemž tyto podíly byly zavedeny do stejného zařízení jako v příkladu 1. Celá tato sestava byla potom zahřívána na teplotu 50 °C při současném promíchávání'reakční směsi, načež bylo nastřikováno 365 gramů plynné kyseliny chlorovodíkové během intervalu 25 hodin při průtočném množství v rozmezí od 1,5 molu/hodinu do 0,35 molu/hodinu, přičemž teplota této reakční směsi byla udržována na 50 ”C,

Tímto způsobem bylo získáno 586,5 gramu surové reakční směsi, přičemž tato reakční směs obsahovala 2,8 % vody,

12,5 % kyseliny chlorovodíkové, 78,5 % 4-chlor-l-butanolu, 2 % 1,4-dichlorbutanu a 1,7 % zbytkového tetrahydrofuranu THF. Tímto způsobem bylo dosaženo konverze THF přibližně 97 % a molární výtěžek surového 4-chlor-1-butanolu činil přibližně 94 %, vzhledem k množství výchozího použitého tetrahydrofuranu THF.

Stupeň (b) :

Do takto získané reakční směsi byla potom přímo nastřikována plynná kyselina bromovodíková v množství 6,9 molu, přičemž toto naštřikování bylo prováděno pří teplotě 50 °C po dobu 18 hodin a.30 minut, přičemž průtočné množství se pohybovalo v rozmezí od 0,7 molu/hodinu do 0,15 molu/hodinu. Po usazení a oddělení bylo získáno 273 gramů acidické vodné fáze a 747 gramů organické fáze, přičemž tato organická fáze obsahovala 2,2 % 1,4-dichlorbutanu, 5,5 % 1,4-dibrombutanu a 92,1 % l-brom-4-chlorbutanu. Tímto způsobem bylo dosaženo molárního výtěžku surového l-brom-4-chlorbutanu 94,5 % vzhledem ke 4-chlor-1-butanolu a 89 % vzhledem k použitému THF.

Příklad 3

Postup přípravy podle tohoto příkladu probíhal stejným způsobem a na stejném zařízení jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že stupeň (a) byl proveden bez přídavku vody. Po dokončení zavádění plynné kyseliny chlorovodíkové bylo dosaženo konverze THF 85 %, přičemž molární výtěžek surového 4-chlor-1-butanolu byl přibližně 82 %.

	9	•	*	9
•	b	»		• ·
			•	•
♦ · ·		• • 9	9	• β a

Příklad 4 (Porovnávací příklad)

Podle tohoto příkladu bylo použito 108 gramů tetrahydrofuranu (1,5 molu) a 444 gramu (4,5 molu) 37 %-ního vodného roztoku kyseliny chlorovodíkové, přičemž tyto složky byly zavedeny do stejného zařízení jako v příkladu 1. Po zahřívání této reakční směsi při teplotě v rozmezí od 65 do 70 “C, které bylo prováděno po dobu 5 hodin, bylo dosaženo konverze THF na 4-chlor-1-butanol přibližně 78 %. Po zahřívání prováděném po dobu dalších 6 hodin, byla hodnota konverze THF na 4-chlor-l-butanol pod 82 %.

Za použití podmínek podle tohoto příkladu vyžadoval druhý stupeň syntézy l-brom-4-chlorbutanu nejdříve provedení stupně oddělení vodné fáze a potom stupeň vyčištění surového meziproduktu, 4-chlor-1-butanolu, aby se předešlo nadměrné tvorbě 1,4-dibrombutanu ze zbytkového- THF.

Claims

1. Způsob přímé přípravy alfa,omega-bromchloralkanu vzorce I :

Br(CH₂)_nCl (I) ve kterém :

n znamená celé číslo od 3 do 8, pří kterém se vychází z cyklického etheru vzorce II: (Π) ve kterém n má stejný význam jako bylo uvedeno u vzorce I, vyznačující se tím, že :

(a) výše uvedený cyklický ether vzorce II, případně s přidaným podílem vody, který odpovídá maximálně 20 dílům hmotnostním na 100 dílů hmotnostních cyklického etheru vzorce II, se uvede do kontaktu s plynnou chlorovodíkovou kyselinou, a (b) potom se takto získaná výše uvedená fáze (a) uvede do kontaktu s plynnou bromovodíkovou kyselinou.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že cyklickým etherem vzorce II je tetrahydrofuran.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že množství vody přidané do cyklického etheru vzorce II je v rozmezí od 1 dílu do 15 dílů hmotnostních na 100 dílů hmotnostních použitého cyklického etheru vzorce II.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že množství přidané vody do etheru vzorce II je v rozmezí od 5 do 10 dílů hmotnostních na 100 dílů hmotnostních použitého cyklického eteru vzorce II.

5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že molární poměr plynné kyseliny chlorovodíkové k cyklickému etheru ve stupni (a) se pohybuje v rozmezí od 1 do 3 a ve stupni (b) se molární poměr plynné kyseliny bromovodíkové k cyklickému etheru pohybuje v rozmezí od 1 do

2.

6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že molární poměr plynné kyseliny chlorovodíkové k cyklickému etheru se pohybuje v rozmezí od .1,10 do 2 a molární poměr plynné kyseliny bromovodíkové k cyklickému etheru se pohybuje v rozmezí od 1,20 do 1,60.

7. Způsob podle některého z předchozích nároků 1 až

6, vyznačující se tím, že stupně (a) a (b) se provádí při teplotě pohybující se v rozmezí od teploty místnosti do přibližně 100 °C.

8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že stupně (a) a (b) se provádí při teplotě pohybující se v rozmezí od 40 ’C do přibližně 70 °C.