CZ8259U1 - Bezalkalický urychlovač tuhnutí a tvrdnu- - tí směsí na bází cementu, zejména pro stříkané betony - Google Patents

Bezalkalický urychlovač tuhnutí a tvrdnu- - tí směsí na bází cementu, zejména pro stříkané betony Download PDF

Info

Publication number
CZ8259U1
CZ8259U1 CZ19988662U CZ866298U CZ8259U1 CZ 8259 U1 CZ8259 U1 CZ 8259U1 CZ 19988662 U CZ19988662 U CZ 19988662U CZ 866298 U CZ866298 U CZ 866298U CZ 8259 U1 CZ8259 U1 CZ 8259U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cement
parts
alkali
setting
concrete
Prior art date
Application number
CZ19988662U
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Boris Ing. Havran
Zdenko Ing. Bruthans
Original Assignee
Stachema Bratislava S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stachema Bratislava S.R.O. filed Critical Stachema Bratislava S.R.O.
Priority to CZ19988662U priority Critical patent/CZ8259U1/cs
Publication of CZ8259U1 publication Critical patent/CZ8259U1/cs

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

CZ 8259 U1
Bezalkalický urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí na báze cementu, najma pre striekané betóny
Oblasť techniky
Technické riešenie sa týká bezalkalického uiýchPovača tuhnutia a tvrdnutia zmesí na báze cementu, najma pre striekané betóny a spadá do oblastí výroby a použitia přísad do betónov.
Doteraiší stav techniky
Zo stavu techniky pre betónové zmesi a najma na báze portlandského cementu sú známe přísady ako sú urýchPovače tuhnutia a tvrdnutia na báze chloridov, najmá chloridu vápenatého. Chloridy však spósobujú koróziu ocePových výstuží železobetónu. Přísady hlinitanových cementov, ako je známe například z nemeckej patentovej přihlášky DOS 2 356 637, vePmi nežiadúco uiýchPujú tuhnutie betónov, ktoré je však na závadu pri bežnom použití betónových zmesí a to zdóvodu falošného tuhnutia, naviac hlinitanové cementy sú podstatné drahšie ako portlandské Tento nedostatek nebol odstránený ani přidáním alkalických solí ako síranu sódneho, dusitanu sodného, dusičnanu draselného. Na ilustráciu uvádzame medzinárodnú přihlášku vynálezu WO 97/00482, kde je použitý síran bámatý.
Použitie alkalických prvkov ako přísad do betónových zmesí je však zdravotně nevyhovujúce, pretože alkalické prvky leptajú pokožku a dráždia sliznice pracovníkov, pretože sa dostávajú do vzduchu vo formě aerosolu.
Existuje aj přísada do betónových zmesí na zlepšenie pevnosti betónov chráněná čs. autorským osvědčením AO 221 789 u ktorej přísada pozostáva najmá z predpísaného poměru oxidu alebo hydroxidu hlinitého a síranu alkalického kovu. Avšak uiýchlenie tvrdnutia je dosiahnúté pretepPovaním.
Požadované urýchlenia tuhnutia a tvrdnutia najmá striekaných betónových zmesí sa dosiahli pretepPovaním podPa čs. autorského osvedčenia AO 238 504, kde sa naviac použil síran vápenatý a rozpustná sol’ alkalického kovu ako je dusičnan sódny. V medzinárodnej prihláške vynálezu WO 95/03132 je opísaná přísada na báze hydroxidu hlinitého alebo hydroxisulfátu hlinitého s přidáním trietanolamínu alebo dietanolamínu.
Kvapalné urýchPovače tuhnutia a tvrdnutia betónových zmesí na báze všeobecne používaného hlinitanu sódneho sú silné alkalické a znižujú konečné pevnosti betónov.
Tento stav techniky si preto pre zmesi na baze cementu, najmá pre striekané betóny vyžiadal vznik bezalkalických urýchPovačov tuhnutia a tvrdnutia podPa předloženého technického riešenia.
Podstata technického riešenia
Vyššie uvedené nedostatky vpodstatnej miere odstraňuje bezalkalický urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí na báze cementu, najmá pre striekaný betón podPa technického riešenia a kterého podstata spočívá v tom, že obsahuje 40 až 80 hmota, dielov síranu hlinitého a 4 až 10 hmotn. dielov zmesi trietanolamínu a dietanolamínu.
Existuje najoptimálnejší poměr jednotlivých zložiek zmesi, kedy sa dosiahnu vynikajúce účinky uiýchPovača podPa technického riešenia. Je to 77 hmotn. dielov síranu hlinitého a 9 hmota, dielov zmesi trietanolamínu a dietanolamínu. S odvoláním sa na vyššie uvedenú podstatu technického riešenia, možno přidáním 2 až 30 hmotn. dielov sódy získať urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí vo formě prášku alebo roztoku. -1 - CZ 8259 U1
Naopak, záměnou sódy za 40 až 50 hmotn. dielov vody možno získať urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí ako roztok. Výhody bezalkalického urýchPovača tuhnutia a tvrdnutia zmesí spočívajú najmá vtom, že nahradzuje bežne používané urýchPovače tuhnutia a tvrdnutia zmesí, ktoré sú silné alkalické 5 amanipulácia snimi spósobuje leptanie pokožky aslizníc, keďže pri striekaní betónu sa rozptyPujú do vzduchu vo formě aerosolu a aj samotný cement je po zmiešaní s vodou alkalický. Bezalkalický urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia je preto zo zdravotného a hygienického hPadiska vyhovujúci.
Bezalkalický urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí podPa technického riešenia je slabo kyslý ío s pH 3 až 6, nedostává sa do vzduchu a na pokožku a sliznice nemá tak agresívny vplyv ako silné alkalické urýchPovače. Náhrada je ekvivalentná a vyznačuje sa naviac tým, že podstatné neznižuje konečná pevnosť betónu a zvyšuje jeho vodotesnosť a najmá znižuje časy tuhnutia a tvrdnutia betónových zmesí a pridanie sódy zvyšuje reaktivitu uiýchPovača. 15 Oproti niektorým uiýchFovačom zo stavu techniky, ktoré nie sú mrazuvzdomé, je urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí podPa technického riešenia mrazuvzdomý do -8°C a čiastočne plastifikuje betónovú zmes.
Bezalkalický urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí podPa technického riešenia je na rozdiel od podobných zahraničných výrobcov, ako sú napr. Sika - Švajčiarsko a Giulini chemie - Nemecko, 20 aj cenovo výhodný za dodržania parametrov pevnosti cementu v tlaku, ba až dosiahnutia ešte vyšších parametrov, čím sa stávajú konkurencie schopnými. Příklady uskutočnenia Příklad 1 V tomto příklade je popísaný bezalkalický uiýchPovač tuhnutia a tvrdnutia cementovej malty vo 25 formě roztoku. Pozostáva z: 42 hmotn. dielov síranu hlinitého: A12(S04)3.18 H20 4 hmotn. dielov zmesi trietanolamínu: N(CHr-CH2-OH)3 a dietanolamínu: HN(CH2-CH2-OH)2 v pomere 0,95 : 0,05 3 hmotn. dielov sódy: Na2C03 30 50 hmotn. dielov vody: H20. Příklad 2
Aj tomto příklade je popísaný bezalkalický urýchPovač tuhnutia a tvrdnutia liateho betónu vo formě roztoku. Pozostáva z: 50 hmotn. dielov síranu hlinitého: A12(S04)3.18 H20 35 4 hmotn. dielov zmesi trietanolamínu: N(CH2-CH2-OH)3 a dietanolamínu: HN(CH2-CHr-OH)2 v pomere 0,85 : 0,15 48 hmotn. dielov vody: H20. Příklad 3
Najoptimálnejšie zloženie bezalkalického urýchPovača tuhnutia a tvrdnutia striekaného betónu 40 vo formě roztoku sú tieto: 70 hmotn. dielov síranu hlinitého: A12(S04)3.18 H20 8 hmotn. dielov zmesi trietanolamínu: N(CHr-CH2-OH)3 a dietanolamínu: HN(CH2-CHr-OH)2 v pomere 0,9 : 0,1 43 hmotn. dielov vody: H20. -2- CZ 8259 U1 Příklad 4 V tomto příklade uskutočnenia vynálezu je popísané zloženie urýchťovača tuhnutia a tvrdnutia striekaného betonu vo formě suchej zmesi: 78 hmotn. dielov síranu hlinitého: Al2(S04)3.18 H2O 5 26 hmotn. dielov sódy: Na2C03 7 hmotn. dielov zmesi trietanolamínu: N(CH2-CH2-OH)3 a dietanolamínu: HN(CH2-CH2-OH)2 v pomere 0,8 : 0,2. Dávkovanie přísady vo formě roztoku do cementu je optimálně, ak sa použije 2 až 8 % přísady na dávku cementu. Pre dávkovanie přísady vo formě suchej zmesi sa použije 2 až 5 % na dávku 10 cementu. V priloženej tabulTce sú uvedený začiatok akoniec tuhnutia Portlandského cementu podťa Vicata: Příklad 3 Příklad 1 Příklad 4 Dávka cementu (g) 300 300 300 Dávka přísady (g) 15 15 15 Dávka vody (g) 90 90 90 Začiatok tuhnutia (min, s) 1Ό" Γ0" Γ30" Koniec tuhnutia (min, s) 2Ό" 2'30" 3Ό" 15 20 V ďalšej časti je demonštrovaný vplyv přísady, ako bezalkalického urýchfovača tuhnutia a tvrdnutia striekaného betónu, na jeho pevnosť. Pre striekaný beton sa použili následovně zložky: 400 hmotn. dielov 1225 hmotn. dielov 525 hmotn. dielov 20 hmotn. dielov 200 hmotn. dielov. cement PC 42,5 R .. piesok frakcie 0 až 4 . piesok frakcie 4 až 8 . přísada z příkladu č.3 voda.............
Potom pre betón vyššie uvedeného zloženia boli namerané nasledujúce hodnoty pevnosti v tlaku.
Počet dní 1 7 28 Pevnosť v tlaku (MPa) 8,7 29,8 39,8
Analogicky možno stanoviť aj vplyv přísady podfa technického riešenia na pevnosť cementu. Příklad bez přísady 3 1 4 Dávka cementu PC 42,5 R (g) 30 300 300 300 Dávka přísady (g) 15 15 15 0 Dávka vody (g) 90 90 90 90 Pevnosť v tlaku po 24 hod. (Mpa) 28,6 29,8 30,0 42,5 Pevnosť v tlaku po 7 dňoch (Mpa) 53,0 54,2 52,0 50,0 Pevnosť v tlaku po 28 dňoch (MPa) 55,8 57,0 54,1 59,8 -3-

Claims (4)

  1. CZ 8259 U1 Priemvselná wužiteťnosť Bezalkalický urýchťovač tuhnutia a tnrdnutia zmesí na báze cementu je vhodný pre striekané betóny, ale aj pre všetky druhy malty a liate betony. NÁROKY NA OCHRANU 1. Bezalkalický urýchťovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí na báze cementu, najma pre striekaný betón, vyznačuj úci sa tý m, že obsahuje 40 až 80 hmotn. dielov síranu hlinitého a 4 až 10 hmotn. dielov zmesí trietanolamínu a dietanolamínu.
  2. 2. Bezalkalický urýchťovač tuhnutia a tvrdnutia zmesi na báze cementu, najma pre striekaný betón podťa nároku 1, vyznačuj úci sa tým, že vo výhodnom uskutečnění obsahuje ío 77 hmotn. dielov síranu hlinitého a 9 hmotn. dielov zmesi trietanolamínu a dietanolamínu.
  3. 3. Bezalkalický urýchťovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí na báze cementu, najma pre striekaný betón podťa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že obsahuje 2 až 30 hmotn. dielov sódy.
  4. 4. Bezalkalický urýchťovač tuhnutia a tvrdnutia zmesí na báze cementu, najma pre striekaný 15 betón podťa nárokov 1 alebo 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje 40 až 50 hmotn. dielov vody. Konec dokumentu 20
CZ19988662U 1998-11-09 1998-11-09 Bezalkalický urychlovač tuhnutí a tvrdnu- - tí směsí na bází cementu, zejména pro stříkané betony CZ8259U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19988662U CZ8259U1 (cs) 1998-11-09 1998-11-09 Bezalkalický urychlovač tuhnutí a tvrdnu- - tí směsí na bází cementu, zejména pro stříkané betony

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19988662U CZ8259U1 (cs) 1998-11-09 1998-11-09 Bezalkalický urychlovač tuhnutí a tvrdnu- - tí směsí na bází cementu, zejména pro stříkané betony

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ8259U1 true CZ8259U1 (cs) 1999-02-08

Family

ID=38885973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19988662U CZ8259U1 (cs) 1998-11-09 1998-11-09 Bezalkalický urychlovač tuhnutí a tvrdnu- - tí směsí na bází cementu, zejména pro stříkané betony

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ8259U1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL186175B1 (pl) Sposób wytwarzania środka przyśpieszającego wiązanie i twardnienie spoiw hydraulicznych, zapraw i betonów
EP1237827B1 (en) Preparation of concrete accelerator
US4357166A (en) Method and composition for controlling volume change in fast setting, fluid impermeable cementitious systems
JPH1087358A (ja) コンクリート噴霧用添加剤
JP2002029801A (ja) 硫酸塩およびアルカリを含有しない凝結および硬化促進剤
JPH06199555A (ja) グリコールを組み入れる水硬セメント硬化促進性混和剤
JPH10324553A (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
AU605272B2 (en) Cementitious compositions
JPH0158143B2 (cs)
CA2526948C (en) Admixture for sprayable cement compositions
KR920003022B1 (ko) 콘크리트 성형품의 제조방법
JPH0337145A (ja) セメント用急結剤
EP0359068B1 (en) Method of improving quality of mortar or concrete structures and additives therefor
WO2005040059A2 (en) Accelerator for hydraulic binder
CZ8259U1 (cs) Bezalkalický urychlovač tuhnutí a tvrdnu- - tí směsí na bází cementu, zejména pro stříkané betony
JPH0476941B2 (cs)
JP2002356363A (ja) モルタル
JP2000072503A (ja) 被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法
JPH11335152A (ja) セメント系材料とその吹付け施工方法
KR100561233B1 (ko) 수밀성 무기질 균열저감제가 함유된 레미콘 조성물
JPS5930665B2 (ja) 表面仕上用セメント組成物
JPH02160647A (ja) モルタル、コンクリート構造物の品質向上方法及び混和剤
JPH06263498A (ja) 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法
JPH025705B2 (cs)
SK135394A3 (en) Hydraulic binder concrete or mortar

Legal Events

Date Code Title Description
ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20021030

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20050919

MK1K Utility model expired

Effective date: 20081109