CZ73899A3

CZ73899A3 - Filtrační prvek

Info

Publication number: CZ73899A3
Application number: CZ99738A
Authority: CZ
Inventors: Gerhard Fleischhacker
Original assignee: Gerhard Fleischhacker
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 1999-06-16
Also published as: CA2264661A1; IL128687A0; KR20000068442A; EP0925405A1; NO991029D0; BR9711665A; PL331928A1; NZ334412A; EE9900080A; TR199900478T2; SK26799A3; RO120417B1; WO1998010143A1; IS4988A; HUP0001119A3; BG103284A; JP2000506577A; HUP0001119A2; YU11399A; NO991029L

Description

Vynález se týká filtračního prvku ke zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo podobně, propustného pro tekutinu, který má v průtokovém směru alespoň jednu vrstvu předfiltru a alespoň jednu filtrační vrstvu, která za ní následuje, přičemž volné průtokové průřezy každé vrstvy postupně vrstvu po vrstvě rostou ve směru proudění, a který má opláštění, které ve tvaru rámu obklopuje a drží alespoň filtrační vrstvu (vrstvy).

Vynález se dále týká filtrujícího zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo podobně, s tuhým základním tělesem ve tvaru desky, které má velký počet otvorů, které ústí na spodní straně základního tělesa z nebo do drenážních kanálů, probíhajících v základním tělese, jakož i způsobu jeho výroby.

Dosavadní stav techniky

Filtrační prvek úvodem jmenovaného druhu je znám z EP 0 651 835. Vícevrstvá konstrukce s průřezy proudění, které postupně po vrstvách narůstají, zaručuje, že pevné látky, obsažené v tekutině, kterou chceme filtrovat, mohou pronikat do vrstvy předfiltru s jemnými póry pouze do určité

77098 (77098a.doc)

0000 00 0000 00 00

00 0 00 0 0000 — 0 0« 000 0000 *000 00 000 ··· • 000 ···· 0 0 € · 04 0 4 40 00 velikosti zrn. Zrna o velikosti, která je stejná nebo menší než póry ve vrstvě předfiltru, mohou pronikat do filtračního prvku, nejsou tam ale zadržována popř. se tam ani neukládají, ale neomezeně se proplavují skrz těleso filtru a opět se vynášejí ven s tekutým médiem. Případné kontaminace tekutiny, například oleje nebo benzíny, se ve filtračním členu až do určitého stupně absorbují a regenerují se v biologickém rozkladném procesu; poréznost materiálu, popř. volné meziprostory ovlivňují zároveň samočinné zavzdušňování a odvzdušňování filtračního prvku.

U známých filtračních prvků jsou filtrační vrstvy tvořeny z porézních, pevně pojených materiálů. Zatímco toto s sebou na jedné straně nese vynikající pevnost a nosné vlastnosti filtračního prvku, které např. umožňují přímé přecházení nebo přejíždění, má to na druhé straně tu nevýhodu, že působení mrazu může vést například k prasklinám a tím ke zničení filtračního prvku.

Podstata vynálezu

Vynález si klade za úkol, vytvořit filtrační prvek druhu, jmenovaného úvodem, který při zachování popsaných předností zaručuje mrazuvzdornost. Tohoto cíle se podle vynálezu dosahuje tím, že každá vrstva filtru je tvořena z granulovaného materiálu, přičemž zrna granulátu jsou buď ve volné formě, nebo jsou navzájem spojena pomocí slabého poj iva.

Pod pojmem granulovaný materiál se v předloženém

77098 (77098a.doc) • · ·99 9 • · · · • · · · · · « · · · » · « 9 4 · · 4 4 4

4 949 9 44 944449

4 4 · 4 · * 9 4 · popisu rozumí jakýkoliv druh materiálu ve tvaru částic. Zrna granulátu (popř. částice materiálu) mohou mít libovolný tvar a velikost, např. mohou být kulatá nebo hranatá, a mohou být z libovolného materiálu, např. z porézního nebo z nepropustného, z tuhého nebo z pružného materiálu. Granulovaný materiál může mít homogenní strukturu z jednoho druhu zrn granulátu, může se ale skládat i ze směsi různých druhů zrn granulátu, které se liší velikostí, tvarem a/nebo materiálem.

Takto je při působení mrazu možný vzájemný pohyb zrn granulátu, takže tato uhýbají tlaku např. mrznoucí vody a mohou se v hranicích opláštění a vrstvy předfiltru příslušně rozdělit nebo posunout, aniž by se opláštění nebo vrstva předfiltru zničila. Volitelné použití slabého pojivá pro zrna granulátu slouží přednostně k účelům transportu, například pokud nepostačuje pružnost opláštění, aby se zrna granulátu během transportu navzájem držela zaklíněna nebo podepřena. Vazebná síla pojivá se přednostně volí právě tak velká, že stačí k tomu, aby se zabránilo vypadnutí zrn granulátu z opláštění, když se filtrační prvek zdvíhá, transportuje a ukládá na místo svého použití.

Volná pohyblivost zrn granulátu umožňuje po ukončení působení mrazu návrat do jejich výchozí polohy. Kromě toho kmitání, které vzniká při působení mrazu, během přecházení nebo přejíždění filtračního prvku, zlepšuje samočisticí účinek filtrační vrstvy.

Přednostní provedení vynálezu se vyznačuje tím, že světlá šířka opláštění se ve směru proudění zmenšuje,

77098 (77098a.doc)

• · · · A· A · AAAA A A »·

A A A AA A AAAA • A A AAA AAAA

A * AAA · AA AAA AAA

AAAA AAA A A A přednostně se kónicky zužuje. Tím se může tlaková síla, vyvíjená na zrna granulátu během působení síly (např. přejíždění), odvádět na opláštění. Vynález bere samozřejmě do úvahy ale i alternativu, že světlá šířka opláštění zůstává ve směru proudění stejná nebo se zvětšuje.

Zvláště výhodné opatření, které umožňuje posun zrn granulátu, spočívá v tom, že se vrstva předfiltru a opláštění zhotovují z ohebného, přednostně pružného materiálu. V tomto případě je zvláště příznivé, když se vrstva předfiltru spolu s opláštěním konstruuje z jednoho kusu. Tato varianta vede ke zvláště jednoduché konstrukci filtračního prvku.

Opláštění by se mohlo alternativně zhotovovat také z tuhého materiálu a pouze vrstva předfiltru z ohebného, přednostně pružného materiálu, což má výhodu, že filtrační prvek má exaktně předdefinované rozměry.

Dále je možné zhotovovat nejenom opláštění, ale i vrstvu předfiltru z tuhého materiálu, a spojit je, ve směru proudění vůči sobě pohyblivě, pomocí překryvného stykového spoje. Místo překryvného stykového spoje se může uvažovat spojení pomocí ohebného, přednostně pružného těsnění. V každém případě při působení mrazu vzniká komora pro zrna granulátu filtrační vrstvy, roztahující se ve směru proudění, přičemž je zaručeno, že povrch filtračního prvku na straně vstupu tekutiny si zachovává svou předdefinovanou konfiguraci, např. rovinnou.

U všech předložených provedení se vyznačuje zvláště

77098 (77098a.doc) · 4 4 • · · • · 4

4444 4« 444 *44

444* 4**4 * * přednostní provedení tím, že se uvažuje tuhé podpěrné těleso, které je umístěno po směru proudění u filtrační vrstvy (vrstev), podpírá ji a je opatřeno otvory pro průchod tekutiny, přičemž volné průtokové průřezy podpěrného tělesa jsou stejně velké nebo větší než volné průtokové průřezy přilehlých filtračních vrstev.

Podpěrné těleso tak uzavírá opláštění na straně, odvrácené od vrstvy předfiltru, takže zrna granulátu jsou na všechny strany uzavřena v obalu, což značně usnadňuje manipulaci s filtračním prvkem. Z toho vyplývá, že nosnost filtračního prvku, jeho odolnost vůči chůzi a přejíždění nezávisí na kvalitě podkladu filtračního prvku, ale je definována nosností opláštění a podpěrného tělesa.

Vnější obvod podpěrného tělesa se přednostně zmenšuje ve směru proudění, což umožňuje tvarové ukotvení podpěrného tělesa v příslušném vybrání v podlahové krytině, krytu šachty nebo podobně, které je ve směru proudění schopné nést.

Podle přednostního provedení vynálezu se podpěrné těleso může spojit s opláštěním pomocí překryvného spoje relativně pohyblivým způsobem ve směru proudění, aby se umožnil relativní pohyb zrn granulátu.

Podpěrné těleso s opláštěním může být alternativně v jednodílném provedení, takže spolu tvoří jímku ve tvaru hrnce na zrna předfiltru. U granulátu, která této varianty se je uzavřena vrstvou musí zaručit volná pohyblivost zrn granulátu příslušnou ohebnou nebo pružnou

77098 (77098a.doc) • · · 0 0 0 *0 0 0 0 0 0 0 • 060 0 0 0 0 0 0 00 00 * 0 · 0 0· «0 konstrukcí vrstvy předfiltru, nebo pohyblivým spojením vrstvy předfiltru s opláštěním, nebo pružnými zrny granulátu.

V dalším provedení vynálezu se může dodatečně uvažovat tuhé těleso rámu, které tvarově obklopuje opláštění. Těleso rámu zvyšuje pevnost nebo nosnost filtračního prvku. Těleso rámu s opěrným tělesem se může přednostně provést jako jednodílné, takže dostaneme jímku ve tvaru hrnce na zrna granulátu a jejich opláštění.

V každém případě je zvláště příznivé, když se podle dalšího znaku vynálezu vnější obvod opláštění, nebo po případě přítomného tělesa rámu, zmenšuje ve směru proudění. Toto opatření má tu výhodu, popsanou v souvislosti s podpěrným tělesem, že může ukotvit filtrační prvek, držený tvarovým stykem ve směru proudění v desce podlahové krytiny, filtrační desce, ve zhutněné podlaze atd., které ho obklopuj í.

Alternativa provedení vynálezu, vytvořeného pro jiný případ použití, se vyznačuje tím, že opláštění nebo po případě přítomné těleso rámu má vnější tvar, který se hodí k tvarovému styku při instalování ve spojení se sousedními filtračními prvky stejného druhu.

Další možnost použití se objevuje, když se podle další varianty vynálezu opláštění nebo těleso rámu, po případě přítomné, vybavuje obvodovou přírubou k ukotvení ve vpusti odpadní šachty nebo podobně.

77098 (77098a.doc) • 9 «9 99 • 9 9 9 9 ··

9 · 9 9 9 9

9 99 999999

9 9 9 9 ·

V každém případě je zvláště příznivé, když se vrstva předfiltru zhotovuje z materiálu, odolného vůči otěru, a sice přednostně z porézního betonu nebo umělé pryskyřice, z asfaltu nebo podobně, z porézní plastické hmoty, z perforovaného kovu nebo z plastické hmoty, z tkaniny, zejména z tkaniny z plastické hmoty nebo z tkaniny z plastické hmoty vyztužené skelnými vlákny, nebo z podobného materiálu.

Podle přednostního znaku vynálezu se uvažuje, že povrch vrstvy předfiltru na straně vstupu tekutiny má konkávní tvar. Toto ulehčuje při vertikální instalační poloze filtračního prvku vtékání tekutiny do vrstvy předfiltru.

Povrch vrstvy předfiltru na straně vstupu tekutiny se přednostně vytváří jako strukturovaný, přednostně žebrovaný nebo s výstupky. Filtrační prvek se tím může lépe přizpůsobit zvláštnímu případu použití, např. jako prvek podlahové krytiny.

Ve všech provedeních vynálezu se filtrační vrstva konstruuje přednostně ze směsí granulátu o stejné nebo různé velikosti zrn, a sice přednostně z betonového granulátu, z granulátu nebo z kuliček z plastické hmoty nebo z umělé pryskyřice, nebo ze štěrku. Je možná dokonce i pružná konstrukce filtračních zrn. S pomocí těchto materiálů se nechají volné průtokové průřezy nastavit v širokém rozsahu podle přání a způsobu použití. Na druhé straně vykazují tyto materiály odpovídající pevnost, aby umožňovaly přenos sil, projevujících se na vrstvě předfiltru, např. během přejíždění, do podkladu, popř. do podpěrného tělesa.

77098 (77098a.doc)

9 9999

9 9 9 ♦ · 9 9 9 9 99 999999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ·

Jako optimální pojivo pro zrna granulátu slouží přednostně betonová malta nebo umělá pryskyřice, umělá hmota nebo podobně. Mohou se samozřejmě použít i podobné materiály. Používaná pojivá se mohou jednoduše zamíchat mezi zrna granulátu a vytvářejí v místech dotyku spojky, které se při působení mrazu mohou přerušit.

Jako materiály pro opláštění se přednostně uvažují beton, umělá hmota, kov, tkanina, zejména tkanina z plastické hmoty nebo tkanina z plastické hmoty vyztužené skelnými vlákny.

Podle dalšího znaku vynálezu se může uvažovat, že plocha vnější strany opláštění se konstruuje strukturovaná, přednostně žebrovaná nebo se opatřuje výstupky a/nebo se opatřuje přilnavým povlakem, přilnavými prvky, kolíky nebo podobně, např. z polymerů, což přispívá k vytvoření lisovaného nebo přilnavého usazení filtračního prvku v okolní, zejména kónické jímce ve zpevnění podlahy, zpevňovací podlahové desce popř. zhutněném betonu. U filtračních prvků, vsazených do podlahy, se tak kvůli otřesům, působení mrazu nebo podobně může dodatečně zlepšit přilnavost.

Pro podpěrné těleso popř. pro těleso rámu, případně přítomné, se podle vynálezu berou do úvahy všechny vysoce pevné materiály, přednostně beton, kov, plastické hmoty, vysoce pevně pojené porézní materiály jako přelívaný beton, asfaltové směsi, materiály se stejnou nebo různou velikostí zrn, pojené umělou pryskyřicí, nebo podobně. Zvláště výhodné

77098 (77098a.doc) • · ···· • « ·

• · 4 · # · ···· • · · ♦ · » · * 444444 • 9 9 · · 4 9 9 9 9

9 99 99 99 94 99 je, když se průchozí otvory vytvarují v podpěrném tělesu nebo se zhotoví mechanicky, např. se vyrazí nebo vyvrtají.

Další aspekt vynálezu spočívá ve vytvoření filtrujícího zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo podobně, které mají tuhé základní těleso ve tvaru desky, které má velký počet otvorů, které na spodní straně základního tělesa ústí z nebo do drenážních kanálů, probíhajících v základním tělese, a které se podle vynálezu vyznačují filtračními prvky zde představeného typu, které jsou zasazeny do otvorů. Zvláště výhodné je, když se otvory zužují ve směru proudění, takže filtrační prvky jsou drženy ve směru proudění, a sice tvarovým stykem při příslušně komplementární konstrukci, čímž se umožňují libovolně velká zatížení.

Podle dalšího znaku vynálezu se přednostně konstruují podpěrná tělesa filtračních prvků spolu se základním tělesem z jednoho kusu, což činí konstrukci zvláštních podpěrných těles zbytečnou.

Ještě další aspekt předkládaného vynálezu spočívá ve způsobu výroby zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo podobně, propustných pro tekutiny s kroky:

zhotovení tuhého základního tělesa ve tvaru desky z monolitického betonu, z asfaltu, ze živice nebo podobně při vytvarování většího počtu přednostně kónických otvorů, ústících na spodní straně základního tělesa z nebo do drenážních kanálů, probíhajících v základním tělese, a vložení filtračních prvků zde představeného typu do

77098 (77098a.doc) • · · ·

I Φ φ · » · · · « · · φφφ vytvořených otvorů.

Alternativní provedení spočívá ve způsobu výroby zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo podobně, s kroky:

dodání k dispozici tuhého základního tělesa ve tvaru desky z monolitického betonu, z asfaltu, ze živice nebo podobně, zhotovení většího počtu přednostně kónických otvorů, ústících na spodní straně základního tělesa z nebo do drenážních kanálů, probíhajících v základním tělese, a vložení filtračních prvků zde představeného typu do vytvořených otvorů.

Další variantou je způsob výroby zpevnění podlahy, propustného pro kapaliny, s kroky:

dodání k dispozici základního tělesa ze zhutněné nebo lakované podlahy, pod kterou se nachází nezhutněný, porézní podklad, zhotovení většího počtu otvorů, ústících do podkladu, ve zhutněné popř. lakované podlaze, a vložení zde představeného typu filtračních prvků do vytvořených otvorů.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje

77098 (77098a.doc) • ·· · • 9 9 9

9 9 9 9 · 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 · 9 · · · · · ·»···· • » · · ···» · 9 obr. 1 až 13 obr. 14 až 17 obr. 18 až 20 různá provedení filtračního prvku podle vynálezu v podélném řezu, různé způsoby použití filtračního prvku v podélném řezu, různé tvary průřezu filtračního prvku ve schematickém zobrazeni, obr. 21 až 26 půdorysy příkladů vzorů seskupování filtračních prvků v případech použití obr. 15 až 17.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 a 2 je znázorněn filtrační prvek 1 podle vynálezu ve svém nejjednodušším tvaru. Podle obr. 1 se filtrační prvek 1, viděno ve směru 2. proudění, skládá z vrstvy 2. předfiltru a z následující filtrační vrstvy 4, které jsou obklopeny opláštěním 2. ve tvaru rámu. Pojem ve tvaru rámu se nepojí se žádnou speciální vnitřní nebo vnější podobou opláštění 2, nýbrž definuje, že opláštění 2 obklopuje filtrační vrstvu 1 ve smyslu zobrazení po stranách. Tloušťka vrstvy 2 předfiltru je podstatně menší než tloušťka filtrační vrstvy 4. a obnáší například pouze 1 až 30 %, přednostně 1 až 10 % tloušťky filtrační vrstvy 4.

Vrstva 2 předfiltru se zhotovuje z porézního nebo perforovaného materiálu, jehož minimální nebo střední volné průtokové průřezy jsou zakresleny schematicky jako rozměr

77098 (77098a.doc) • · · · · · ·· ·· • · · · · · · ··· 9 9 · 9 9 9 9 • · · · · · · · ······ • · · · · 9 9 9 9 » • · · · 9 9 9 9 9 9 9 9 .a.

Filtrační vrstva ± je tvořena granulovaným materiálem, přičemž střední volné průtokové průřezy jsou mezi schematicky znázorněnými zrny granulátu zakresleny jako rozměr . Rozhodující je, že volné průtokové průřezy h filtrační vrstvy 4 jsou větší než volné průtokové průřezy a vrstvy 2 předfiltru, takže eventuální nečistoty, které prošly skrz vrstvu 2 předfiltru, nezanáší filtrační vrstvu 4, ale vynáší se ven. Kontaminace jako oleje a benzíny se ale ve filtrační vrstvě 4 absorbují a regenerují se biologickým rozkladným procesem, přičemž poréznost filtrační vrstvy 4 slouží zároveň k samočinnému zavzdušňování a odvzdušňování filtračního prvku.

Světlá šířka opláštění £ se zmenšuje ve směru 2 proudění, čímž se volná zrna granulátu filtrační vrstvy 4 na základě jejich vlastní hmotnosti navzájem zaklíní tvarovým stykem a tak se během přepravy filtračního prvku - za předpokladu vyloučení příliš velkých otřesů - zajišťují proti vypadnutí z opláštění £. Toto opatření se může podpořit tím, že opláštění 2 se realizuje z ohebného, zejména pružného materiálu, např. ve tvaru přítlačného prstence. Jako alternativa nebo dodatečně se filtrační vrstva 4 může pojit slabým pojivém, jehož vazebná síla stačí právě k tomu, aby přidržovala zrna granulátu během přepravy a ukládání, ale při otřesech, působení mrazu, působení posypové soli nebo tak podobně se uvolňuje, takže je možný volný relativní pohyb zrn granulátu ve filtrační vrstvě.

Opláštění 5. se nemusí nutně z vnitřní strany zmenšovat;

77098 (77098a.doc) ·· ·4·4

♦ · · 4 4 · ·♦ 444444

44 4 4 44 4 4 * mohlo by mít ve směru proudění také téměř konstantní průřez nebo by se mohlo rozšiřovat. Toto se také týká jeho vnějšího obvodu.

Aby se zachytilo rozpínání filtrační vrstvy 4 v případě působení mrazu nebo tak podobně, stačí v nej jednodušším případě uložit celý filtrační prvek 1 pohyblivě ve směru proudění v okolní desce podlahové krytiny, zpevnění podlahy atd., takže zrna granulátu, vystupující na otevřené straně opláštění 3, mohou filtrační prvek nepatrně zvednout z jeho uložení. Přednostně se ale pro filtrační vrstvu 4 vytváří roztažitelná komora. K tomu se vrstva 3 předfiltru spojuje s opláštěním 3 pomocí překryvného stykového spoje 3, takže se vrstva 3 předfiltru může pohybovat rovnoběžně se směrem 2 proudění vzhledem k opláštění 3- Dodatečně nebo jako alternativa se může uvažovat ohebné, přednostně pružné těsnění 2 mezi vrstvou 3 předfiltru a opláštěním 3 a/nebo se vrstva 3 předfiltru popř. opláštění 3 konstruují ohebné nebo pružné, jak bude ještě popsáno později.

Obr. 2 znázorňuje podobné provedení jako obr. 1, s tím rozdílem, že vrstva 3 předfiltru a opláštění 3 jsou spolu provedeny z jednoho kusu a na filtrační vrstvu 4 se uvažuje napojení další filtrační vrstvy 4 ¹ . Volné průtokové průřezy filtrační vrstvy 4¹ jsou schematicky zakresleny jako rozměr b' a jsou větší než volné průtokové průřezy b filtrační vrstvy 4.. Za sebou se může řadit i více než dvě filtrační vrstvy 4, 41, přičemž volné průtokové průřezy všech vrstev 3, 4, 41 atd. se od vrstvy k vrstvě ve směru 3 proudění zvětšují (není znázorněno).

77098 (77098a.doc)

0· 0000

0000

000 000

Obr. 3 znázorňuje provedení podobné provedení z obr. 2, přičemž po směru proudění se za poslední filtrační vrstvou 4¹ uvažuje tuhé podpěrné těleso &, které má otvory 2 na průchod tekutiny. Volné průtokové průřezy podpěrného tělesa mají rozměr q. a jsou stejně velké nebo větší než volné průtokové průřezy b' sousední filtrační vrstvy 4¹ (na obrázku nejsou poměry znázorněny věrně). Obecně platí:

a « b < b¹ < c

Podle obr. 4a se může podpěrné těleso B. spojit s opláštěním 5. pomocí překryvného stykového spoje 2_L, a to relativně pohyblivým způsobem ve směru proudění, aby se vytvořila roztažitelná komora pro filtrační vrstvu (vrstvy) 4, 4¹ atd.

Obr. 4b znázorňuje provedení, u kterého se světlá šířka opláštění 5. zvětšuje ve směru proudění, a opláštění 5. obklopuje i podpěrné těleso £. Také zde se opět může vytvářet roztažitelná komora pomocí ohebného nebo pružného provedení opláštění a/nebo vrstvy předfiltru, a v tomto případě se může podpěrné těleso £. spojit s opláštěním 5., např. nalisováním nebo slepením, nebo se roztažitelná komora vytváří pomocí překryvného, relativně pohyblivého rozhraní 9' ¹ mezi opláštěním 5. a podpěrným tělesem

Podpěrné těleso £ může být podle obr. 5 také v dutém provedení.

Obr. 6 znázorňuje, že opláštění 5. může obklopovat a držet podpěrné těleso také ze stran. Opláštění 5. je v

77098 (77098a.doc)

0000 ·· 0000

00

0 0 0 0 • 0 0 0 •0 000 000 • 0 0 • · · · ·

0 0 0 · • 0 · · 0 0 • 0 0 0 0 0 tomto případě opatřeno obvodovou přírubou IQ, jejíž účel bude vysvětlen později v souvislosti s provedením podle obr.

11.

Podle obr. 7 se může podpěrné těleso 2 konstruovat spolu s opláštěním 5. z jednoho kusu, takže vzniká jímka ve tvaru hrnce pro filtrační vrstvu (vrstvy) 1, 4¹ atd.

Obr. 8 znázorňuje provedení, u kterého se dodatečně k opláštění 1 uvažuje tuhé těleso 11 rámu, které obklopuje opláštění 5. a, v ukázaném příkladu, podpěrné těleso 2, a dotýká se jich. Těleso 11 rámu může sloužit k tomu, že v případě použití ohebného nebo pružného opláštění 1 dodává celému filtračnímu prvku 1 definovaný tvar. Na druhé straně umožňuje popř. zesiluje soudržnost vrstvy 3_předfiltru, opláštění 1 a podpěrného tělesa 2. Těleso H rámu se konečně může opatřit, jak je patrno na obr. 9a - 9c a 10, takovým vnějším tvarem popř. tvarem obvodu, že celý filtrační prvek 1 se může uložit ve tvarovém spojení se sousedním filtračním členem 1 stejného druhu. Těleso 11 rámu se může alternativně stejným způsobem jako opláštění 2 u provedení na obr. 6 opatřit obvodovou přírubou 12, která umožňuje ukotvení filtračního prvku 1 ve vpusti 13 odpadní šachty 14 nebo podobně (obr. 11).

K provedením na obr. 9b a 9c je třeba ještě poznamenat, že se zde světlá šířka opláštění 2 zvětšuje ve směru proudění. Na obr. 9c je podpěrné těleso 2 ve dvoudílném provedeni, a sice se skládá z vnitřní části SI z např. porézního materiálu, která je opatřena průchozími otvory 2 a je vsazena do druhé části 8' ¹ ve tvaru rámu tak, že je

77098 (77098a.doc) • · • fe fefefefe fefe fefefefe • · fefefe · fefe ······ • fefefe fefefefe · · tvarovým stykem držena ve směru průtoku.

Obr. 12a a 12b znázorňují provedení, u kterých je těleso 11 rámu spolu s podpěrným tělesem £ z jednoho kusu. Na obr. 12b zůstává světlá šířka opláštění £ ve směru proudění přibližně konstantní.

Obr. 13 znázorňuje kombinaci provedení z obr. 11 a 12a, přičemž těleso 11 rámu je spolu s podpěrným tělesem £ vytvořeno z jednoho kusu a má obvodovou přírubu 12 k ukotvení ve vpusti 13 odpadní šachty 14.

Podle obr. 14a se může těleso 11 rámu konstruovat také dvoudílné, a to z horní části 11¹ a spodní části 11^{1 1} . přičemž dělicí čára probíhá ve výšce podpěrného tělesa £ a tvoří vnitřní osazení 11¹¹¹ pro jeho podepření.

Obr. 14b znázorňuje prvek 15 zpevnění podlahy, např. podlahovou dlaždici, podlahovou desku, dlažební kostku nebo podobně, který je opatřen filtračním prvkem 1 s podpěrným tělesem £ a s tělesem 11 rámu. Prvek zpevnění podlahy takového druhu se může samozřejmě osadit i několika filtračními prvky, a případ krytu šachty, který je opatřen devíti filtračními prvky 1, je v podélném řezu znázorněn na obr. 15.

Obr. 16 znázorňuje prvek zpevnění podlahy, který se v principu nechá provést jako nekonečný a který má tuhé základní těleso 18, které má větší počet ukládacích otvorů 20. ústících na spodní straně 19 základního tělesa, do kterých se vsazují filtrační prvky 1. Ukládací otvory 20 se

77098 (77098a.doc) ·· ···· ·» 9tat

99

9 9 9

999 999

9 zužují ve směru 2 proudění a pevně drží tvarovým stykem filtrační prvky 1. Alternativně (není znázorněno) by podpěrná tělesa 2 filtračních prvků 1 mohla být spolu se základním tělesem 18 z jednoho kusu.

Obr. 17 znázorňuje variantu prvku zpevnění podlahy z obr. 16, přičemž uvnitř základního tělesa 18 jsou vybrány příčně probíhající drenážní kanály 21. do kterých ústí ukládací otvory 20.

Výroba desky podlahové krytiny popř. desky 12 na krytí šachty, popř. prvku zpevnění podlahy se uskutečňuje buď tak, že se nejdříve vyrobí základní těleso 18 při současném vytvarování ukládacích otvorů 20., a následně se do ukládacích otvorů 20 vloží filtrační prvky 2, nebo zatímco se vychází z existujícího základního tělesa 12, následně se vyrobí ukládací otvory 20, např. vyvrtáním, vyfrázováním nebo podobně, a následně se vloží filtrační prvky 1. Filtrační prvky 1 se samozřejmě mohou také přímo vlít do materiálu základního tělesa 22- Základní těleso 18 se může také vytvořit zhutněním nebo vytvrzením povrchové vrstvy porézní půdy, přičemž pod základním tělesem 18 zůstává nezhutněný, porézní podklad 22.

Aby se podpěrné těleso 2 filtračního prvku 1 nechalo realizovat z jednoho kusu spolu se základním tělesem 18. postačuje předpokládat nebo vytvořit slepé ukládací otvory 20 a dno ukládacích otvorů opatřit průchozími otvory 2·

Filtrační prvky 2 mohou mít každý libovolný průřez, např. kulatý, oválný, hranatý, čtvercový, mnohoúhlý, jak je

77098 (77098a.doc)

- ♦· ···» ·» ··»· ·· ·.

• · · ♦ · > *··· • · · · · » · ·····> • · · · · · 9 9 9 patrné z příkladů na obr. 18 až 20. Několik filtračních prvků 1 se může ve zpevnění podlahy, prvku zpevnění podlahy, krytu šachty nebo podobně umístit do libovolného vzoru, jak je např. znázorněno na obr. 21 až 26.

Rozumí se, že znaky různých provedení, znázorněné na obrázcích, se mohou libovolně kombinovat; znázornění všech možných kombinací by překročilo rámec předložené přihlášky. Podstatné je, že zrna granulátu filtrační vrstvy A se v sestaveném stavu filtračního prvku 1 mohou volně pohybovat, aby se mohla vyhnout tlaku např. mrznoucí vody, aniž by se ovlivnila vícevrstvá struktura a vnější strukturální integrita filtračního prvku.

Jako materiály pro vrstvu 2. předfiltru se hodí jakékoliv materiály odolné proti otěru, které jsou pevné, ohebné nebo pružné, např. porézní beton, asfalt, porézní umělá hmota, perforované kovové plechy nebo fólie z umělých hmot, tkaniny z umělých hmot, tkaniny z umělých hmot zpevněných skelným vláknem atd. Povrch 3' na straně vstupu tekutiny (obr. 3) vrstvy 2. předfiltru může mít konkávní tvar, může být žebrován, opatřen výstupky nebo nějak jinak strukturován. Vhodné materiály pro filtrační vrstvu 4 jsou směsi granulátu o stejné nebo různé velikosti zrn z betonového granulátu, z granulátu nebo z kuliček z umělých hmot nebo z umělých pryskyřic, nebo štěrk. Zrna granulátu mohou být pevná nebo pružná, porézní nebo nepropustná. Modul pružnosti a/nebo stupeň poréznosti se může volit i pro každou složku směsi granulátu s různou zrnitostí rozdílný. Jako pojivo se pro filtrační vrstvu 4 hodí betonová malta o menší pevnosti, umělá pryskyřice atd.

77098 (77098a.doc)

00

0 0 0 • 0 4 0

000 400

0 ·· 0*04 * 0 0 • 0 · 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 *0*0

0

0 0 · • 0 0

Opláštění 5. se může vyrobit ze stejného materiálu jako vrstva 3. předfiltru, přednostně z kovu (např. oceli) nebo z plastické hmoty, ale také z porézního betonu, z betonu s vytvarovanými kanály nebo z tkanin, z tkanin z umělých hmot nebo z tkanin z umělých hmot zpevněných skelným vláknem, všechny tkaniny odolné vůči opotřebení. Povrch 5¹ (obr. 3) na vnější straně opláštění 5. může být žebrován, opatřen výstupky nebo nějak jinak strukturován nebo se může opatřit přilnavým povlakem nebo přilnavými prvky.

Podpěrné těleso £. popř. těleso 11 rámu jsou z vysoce pevného materiálu, přednostně z betonu, z kovu, z plastické hmoty, z vysoce pevně pojených materiálů, jako přelívaný beton nebo podobně. Průchozí otvory 2 se bud' vytvarují, nebo mechanicky vyrobí, např. vyrazí nebo vyvrtají.

Možnost volného relativního pohybu zrn granulátu je výhodná i tehdy, když není možné žádné působení mrazu, např. v zemích s bez výjimky teplým klimatem, protože umožňuje síly, působící na vrstvu předfiltru, předávat bez nebezpečí zničení na podklad.

Claims

0 0 00 00 0 0 00 ·«

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Filtrační prvek k vytvoření zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo

tekutiny, s, ve směru proudění, předfiltru a s alespoň jednou následuje za ní, přičemž volné vrstvy se ve směru proudění od

vrstvy k vrstvě zvětšují, a s opláštěním, které na způsob rámu obklopuje a drží alespoň filtrační vrstvu (vrstvy), vyznačující se tím, že každá filtrační vrstva (4, 4') je tvořena granulovaným materiálem, přičemž zrna granulátu jsou k dispozici buď ve volné formě, nebo jsou navzájem spojena slabým pojivém.
2. Filtrační prvek podle nároku se tím, že světlá šířka opláštění (5) zmenšuje, přednostně se kónicky zužuje.

1, vyznačující se ve směru průtoku
3. Filtrační prvek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vrstva (3) předfiltru a opláštění (5) je zhotovena z ohebného, přednostně pružného materiálu.
4. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vrstva (3) předfiltru je spolu s opláštěním (5) vytvořena z jednoho kusu.
5. Filtrační prvek podle nároku 1 nebo 2,

16 77098 (77098a.doc)

Φ φ · · · · φ · φφφφ φφ φφ • φ φ φ · Φ·· φφφφ φ φφφ « · φ φφφ φφφ φφφ φφφφ φ φ φ · φφ φφ φ t, · φ φφ vyznačující se tím, že opláštění (5) je vyrobeno z tuhého a vrstva (3) předfiltru je vyrobena z ohebného, přednostně pružného materiálu.
6. Filtrační prvek vyznačující se tím, předfiltru jsou vyrobeny z překryvného stykového spoje relativně pohyblivě.

podle nároku 1 nebo 2, že opláštění (5) a vrstva (3) tuhého materiálu a jsou pomocí (6) spojeny ve směru proudění
7. Filtrační prvek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že opláštění (5) a vrstva (3) předfiltru jsou vyrobeny z tuhého materiálu a jsou navzájem spojeny pomocí ohebného, přednostně pružného těsnění (7).
8. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že je navrženo tuhé podpěrné těleso (8) , které je umístěno vzhledem filtrační vrstvě (vrstvám) (4, 4') po směru proudění a podpírá ji (je), a je opatřeno průchozími otvory (9) , přičemž volné průtokové průřezy (c) podpěrného tělesa (8) jsou stejné nebo větší než volné průtokové průřezy (b, b¹) sousedních filtračních vrstev (4, 4 ¹ ) .
9. Filtrační prvek podle nároku 8, vyznačující se tím, že vnější obvod podpěrného tělesa (8) se ve směru (2) proudění zmenšuje.
10. Filtrační prvek podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že podpěrné těleso (8) je relativně pohyblivě spojeno ve směru (2) proudění s

16 77098 (77098a.doc) ·· ···· ·· ···· ·· ·· ·· · ·· · <··· ··· ·· · · to · to •to to > · to toto toto· ··· ···· ··«>· · * toto ·« to· ·· ·· ·· opláštěním (5) pomocí překryvného stykového spoje (9) .
11. Filtrační prvek podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že podpěrné těleso (8) je spolu s opláštěním (5) zhotoveno z jednoho kusu.
12. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že je navrženo tuhé těleso (11) rámu, které tvarovým stykem obklopuje opláštění (5).
13. Filtrační prvek podle nároku 12 ve spojení s některým z nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že těleso (11) rámu je spolu s podpěrným tělesem (8) vytvořeno z jednoho kusu.
14. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že vnější obvod opláštění (5), nebo popřípadě přítomného tělesa (11) rámu, se ve směru (2) proudění zmenšuje.
15. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že opláštění (5) nebo popřípadě přítomné těleso (11) rámu má vnější tvar, vhodný k tvarovému uložení ve spojení se sousedním filtračním prvkem (1) stejného druhu.
16. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že opláštění (5) nebo popřípadě přítomné těleso (11) rámu je vybaveno obvodovou přírubou (10, 12) k ukotvení ve vpusti (13) odpadní šachty (14) nebo podobně.

16 77098 (77098a.doc) • · · · •» «· • ·/ · · · • · · · • · · 6 · 4 · · 444 ···

4*44 4 4 4* * * * · * * 4 » 4 4 4» 4 4
17. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že vrstva (3) předfiltru je zhotovena z materiálu odolného vůči opotřebení.
18. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že vrstva (3) předfiltru je zhotovena z porézního betonu nebo z umělé pryskyřice, z asfaltu nebo podobně.
19. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že vrstva (3) předfiltru je zhotovena z porézní plastické hmoty.
20. Filtrační prvek podle některého z nároku 1 až 17, vyznačující se tím, že vrstva (3) předfiltru je zhotovena z perforovaného kovu nebo z plastické hmoty.
21. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že vrstva (3) předfiltru je zhotovena z tkaniny, zejména z tkaniny z plastické hmoty nebo tkaniny z plastické hmoty vyztužené skelnými vlákny.
22. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že povrch (3') vrstvy (3) předfiltru má na straně vstupu tekutiny konkávní tvar.
23. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že povrch (3') vrstvy (3) předfiltru je na straně vstupu tekutiny strukturován, přednostně je žebrován nebo je opatřen výstupky.

16 77098 (77098a.doc) • 9 · · ♦ · · · · · ···· • · · · 9 9 · · · ·

9 9 999 · · » ······ • 9 9 · · · · · « »
24. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 23, vyznačující se tím, že filtrační vrstva (4, 4') je tvořena směsí granulátu o stejné nebo různé velikosti zrn.
25. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že filtrační vrstva (4, 4') je tvořena betonovým granulátem.
26. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že filtrační vrstva (4, 4') je tvořena z přednostně pružného granulátu nebo kuliček z plastické hmoty nebo z umělé pryskyřice.
27. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že filtrační vrstva (4, 4') je tvořena ze štěrku.
28. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 27, vyznačující se tím, že popřípadě použité pojivo je betonová malta.
29. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 27, vyznačující se tím, že popřípadě použité pojivo je umělá pryskyřice, umělá hmota nebo podobně.
30. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 29, vyznačující se tím, že opláštění (5) je zhotoveno z betonu, plastické hmoty nebo z kovu.
31. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 29,

16 77098 (77098a.doc)

AAAA

AA AAAA AA AA • AA AAA AAAA • · AAA A AA AAA AAA • AAA AAAA A A ·· ·· AAAA AA·» vyznačující se tím, že opláštění (5) je zhotoveno z tkaniny, zejména z tkaniny z plastické hmoty nebo z tkaniny z plastické hmoty vyztužené skelnými vlákny.
32. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 31, vyznačující se tím, že povrch (5') vnější strany opláštění (5) je vytvořen strukturovaný, přednostně žebrovaný nebo opatřený výstupky.
33. Filtrační prvek podle některého z nároků 1 až 32, vyznačující se tím, že povrch (5') vnější strany opláštění (5) je opatřen přilnavým povlakem, přilnavými prvky, kolíky nebo podobně, např. z polymerů.
34. Filtrační prvek podle některého z nároků 8 až 33, vyznačující se tím, že podpěrné těleso (8) a/nebo popřípadě přítomné těleso (11) rámu je zhotoveno (jsou zhotovena) z vysoce pevného materiálu, přednostně z betonu, z kovu, z plastické hmoty, z vysoce pevně pojených porézních materiálů jako je přelívaný beton, asfaltové směsi, materiál o stejné nebo různé velikosti zrn, pojený umělou pryskyřicí nebo podobně.
35. Filtrační prvek podle některého z nároků 8 až 34, vyznačující se tím, že průchozí otvory (9) v podpěrném tělese (8) jsou vytvarovány nebo mechanicky zapracovány, např. vyráženy nebo vyvrtány.
36. Filtrující zpevnění podlahy, deska podlahové krytiny, kryt šachty, odpadní kanál nebo podobně, s tuhým základním tělesem (18) ve tvaru desky, které je opatřeno

16 77098 (77098a.doc) • · · · • · · • · · * · ··« · « 9 999 999

9 9 9 9 9 9 9 · 9 9 velkým počtem ukládacích otvorů (20), ústících na spodní straně (19) základního tělesa (18) z nebo do drenážních kanálů (21), probíhajících v základním tělese (18), vyznačující se do ukládacích otvorů (20) vkloženými filtrační prvky (1) podle některého z nároků 1 až 35.
37. Zpevnění podlahy podle nároku 36, vyznačující se tím, že se ukládací otvory (20) zužují ve směru (2) proudění.
38. Zpevnění podlahy podle nároku 35 nebo 36, s

filtračními prvky podle j ednoho z nároků 8 až 35, vyznačuj ící se t í m , že podpěrné těleso (8) filtračních prvků (1) je spolu se základním tělesem (18) vytvořeno z j ednoho kusu.
39. Způsob výroby zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo podobně, propustných pro tekutiny, s kroky:

zhotovení tuhého základního tělesa (18) ve tvaru desky z monolitického betonu, z asfaltu, ze živice nebo podobně při vytvarování velkého počtu přednostně kónických ukládacích otvorů (20), ústících na spodní straně (19) základního tělesa (18) z nebo do drenážních kanálů (21) , probíhajících v základním tělese (18), a vložení filtračních prvků (1) podle některého z nároků 1 až 35 do vytvořených ukládacích otvorů (20).
40. Způsob výroby zpevnění podlahy, desky podlahové krytiny, krytu šachty, odpadního kanálu nebo podobně, propustných pro tekutiny, s kroky:

16 77098 (77098a.doc)

44 ····

44 4« • · 4 44 4 4444 • 44 44 4 4444 • · ·44 4 44 «44444 • 444 4 · 4 4 4 4 dodání k dispozici tuhého základního tělesa (18) ve tvaru desky z monolitického betonu, z asfaltu, ze živice nebo podobně, zhotovení velkého počtu přednostně kónických ukládacích otvorů (20), ústících na spodní straně (19) základního tělesa (18 z nebo do drenážních kanálů (21), probíhajících v základním tělese (18), a vložení filtračních prvků (1) podle některého z nároků 1 až 35 do vytvořených ukládacích otvorů (20).
41. Způsob výroby zpevnění podlahy, propustného pro kapaliny, s kroky:

dodání k dispozici základního tělesa (18) ze zhutněné nebo lakované podlahy, pod kterou se nachází nezhutněný, porézní podklad (22).

zhotovení většího počtu ukládacích otvorů (20) , ústících do podkladu (22), ve zhutněné popř. lakované podlaze, a vložení filtračních prvků (1) podle jednoho z nároků 1 až 35 do vytvořených ukládacích otvorů (20).