CZ36621U1 - Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem - Google Patents
Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ36621U1 CZ36621U1 CZ2022-40422U CZ202240422U CZ36621U1 CZ 36621 U1 CZ36621 U1 CZ 36621U1 CZ 202240422 U CZ202240422 U CZ 202240422U CZ 36621 U1 CZ36621 U1 CZ 36621U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- panel
- photochromic
- pigment
- varnish
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 62
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims description 23
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 93
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 7
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000010981 turquoise Substances 0.000 description 5
- TYYHDKOVFSVWON-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-methoxy-1,3-diphenylpropane-1,3-dione Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C(OC)(CCCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 TYYHDKOVFSVWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960005193 avobenzone Drugs 0.000 description 3
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000001048 orange dye Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- -1 polyoxymethylene melamine Polymers 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001047 purple dye Substances 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000005314 uranium glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. ě. 478/1992 Sb.
Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem
Oblast techniky
Technické řešení se týká zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známá celá řada interiérových i exteriérových zvukoabsorpčních prvků, podhledů i stěnových obkladů, které snižují hluk v daném prostředí nebo jinak přispívají ke zlepšení akustického komfortu. K těmto prvkům patří také prvky z materiálu na bázi skla - např. z CZ AO č. 129479 je známý skleněný stavební panel, který slouží jako obklad exteriérových stěn stavebních děl; z CZ 27170 je pak známý zvukoabsorpční skleněný panel tvořený vzájemně teplotně spečenými skleněnými částicemi různých tvarů, mezi kterými je vytvořen multicelulární vzduchový labyrint, ve kterém dochází k útlumu zvuku.
Nevýhodou těchto řešení je, že nevyužívají všechny možnosti a vlastnosti skla jako výchozího materiálu.
Cílem technického řešení je zvukoabsorpční materiál na bázi skla se specifickým optickým efektem.
Podstata technického řešení
Cíle technického řešení se dosáhne zvukoabsorpčním materiálem na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem, který je tvořený vzájemně teplotně slinutými skleněnými střepy různých geometrických tvarů, mezi kterými je vytvořený multicelulární vzduchový labyrint, a který je na svém povrchu opatřený vrstvou glazurového transparentního laku s částicemi alespoň jednoho termochromního a/nebo fotochromního pigmentu.
Fotochromní pigment je v základním stavu obvykle bezbarvý a při excitaci vhodným světelným zářením, např. UV zářením, dochází k jeho zabarvení až do jasného, intenzivního odstínu. Barevná změna je vratná a při přerušení záření pigment opět bledne až do výchozího stavu.
Termochromní pigment je v základním stavu obvykle barevný a při excitaci zvýšenou teplotou dochází k jeho blednutí až do téměř bezbarvého stavu. Barevná změna je vratná a při chladnutí pigment opět tmavne až do výchozího stavu.
Fotochromní a/nebo termochromní pigmenty mají typickou zrnitost v intervalu 1 až 20 pm. Na povrch materiálu na bázi skla se nanáší rozmíchané v glazurovém transparentním laku (s výhodou organickém na bázi vody) libovolným známým způsobem nanášení, např. nátěrem, potiskem nebo nástřikem, kdy podstatná většina laku zůstává pouze na povrchu tohoto materiálu. Nejvýhodnějším způsobem je zejména potisk a nástřik, kdy se dosáhne nejvyšší rovnoměrnosti vrstvy laku. Poměr glazurového transparentního laku a fotochromního a/nebo termochromního pigmentu v nanášené kompozici je 1 : 1 až 1 : 10; po vyschnutí je poměr fotochromního a/nebo termochromního pigmentu vůči sušině glazurového transparentního laku ve vytvořené vrstvě 10 : 8 až 1 : 8 - podíl pigmentu/pigmentů je tedy cca 9 až 60 hm.% vytvořené vrstvy. Fotochromní a/nebo termochromní pigment je přitom z principu v celé ploše materiálu s vrstvou laku rozmístěn v podstatě rovnoměrně - viz např. obr. 1 až 10.
- 1 CZ 36621 U1
Pro dosažení požadovaného kombinovaného efektu, např. vícebarevného přechodu, je možné kombinovat fotochromní a termochromní pigmentu, případně více fotochromních a/nebo termochromních pigmentů, které se mohou navzájem lišit např. barvou a/nebo podmínkami barevného přechodu (teplota, intenzita světelného záření apod.). V takovém případě platí výše uvedený poměr pro součet všech fotochromních a/nebo termochromních pigmentů.
Fotochromní a/nebo termochromní pigmenty je možné aplikovat různými způsoby. Obvykle se z nich připraví fotochromní a/nebo termochromní lak, kdy se pigment/pigmenty smíchá/smíchají s transparentním lakem v obvyklém poměru 1 : 1 až 1 : 10, s výhodou 1 : 3 až 1 : 5. Pro dosažení požadovaného efektu je nezbytné aplikovat minimálně 20 g pigmentu na 1 m2 plochy materiálu; s výhodou se aplikuje 80 až 100 g pigmentu/pigmentů na 1 m2 plochy materiálu. Vytvořená vrstva má po vysušení laku tloušťku 20 až 150 μm, s výhodou 60 až 100 μm. Vhodným transparentním lakem je hydroglazura (tj. organický vodou ředitelný transparentní lak), která je založená na systému teplem vytvrzovaných pryskyřic, přičemž obsahuje 80 % sušiny a 20 % vody. Po aplikaci se voda vypařuje a dochází k polymeraci pryskyřic. Malé množství pomalu se odpařující vody přitom napomáhá slití laku do souvislé homogenní vrstvy. Po vytvoření této vrstvy se dosáhne chemické vazby krátkodobým ohřevem na teplotu 170 °C +/- 20 °C. Hmotnostní poměr částic fotochromního a/nebo termochromního pigmentu/pigmentů vůči sušině glazurového transparentního laku je 10 : 8 až 1 : 10.
V rámci materiálu podle technického řešení lze pro dosažení požadovaných optických vlastností a efektů jeho skleněné hmoty kombinovat skla různých typů nebo s různou barevnou úpravou s podobnou teplotní roztažností.
Ve výhodné variantě se zvukoabsorpční materiál podle technického řešení připraví vrstvením skleněných střepů různých frakcí (s výhodou střepů se všemi rozměry menšími než 30 mm), kdy se na sebe ukládají vrstvy skleněných střepů tak, že každá z vrstev je tvořena střepy srovnatelné velikosti (nebo jednoho typu skla), ale rozměrově (nebo co do typu skla) odlišných od sousední vrstvy, což má za následek estetickou odlišnost výsledných výrobků a jejich vnitřní i vnější struktury. Připravená směs skleněných střepů (rozvrstvených nebo ne) se zarovná do formy libovolného tvaru a společně s ní se umístí do tavící pece, kde se po určené tavící křivce dílčím postupem ohřívá na teplotu 710 až 840 °C, s výhodou kolem 750 °C. Při tom dochází k natavení a slinutí skleněných střepů a tvorbě multicelulárního labyrintu ve struktuře takto vytvářeného materiálu. Po vychladnutí po určené chladící křivce se vytvořený materiál v případě potřeby dále řeže na potřebný rozměr nebo se formátuje nebo tvaruje do požadovaného tvaru. Skleněné střepy si do určité míry zachovávají svůj výchozí tvar a prostorové rozložení, v důsledku čehož se ve vnitřní struktuře tohoto materiálu vytváří členitý multicelulární vzduchový labyrint. Členitý, avšak bez ostrých hran, je také vnější povrch tohoto materiálu.
Nános transparentního laku s fotochromním a/nebo termochromním pigmentem/pigmenty probíhá až po slinutí.
Zvukoabsorpční materiál na bázi skla podle technického řešení dosahuje díky svému multicelulárnímu vzduchovému labyrintu velmi dobrých zvukoabsorpčních vlastností, když funguje jako porézní absorbér, kdy k útlumu zvuku dochází vlivem kmitání vzduchu v jeho labyrintu a tření o jeho stěny, přitom však díky fotochromnímu a/nebo termochromnímu pigmentu/pigmentům získává nevšední barevný efekt/efekty. Fotochromní a/nebo termochromní pigment/pigmenty může být na povrchu tohoto materiálu rozmístěn v podstatě náhodně, nebo může být uspořádán do libovolných obrazců a tvarů, kdy může výrobek z tohoto materiálu plnit např. designové nebo technické úkoly (např. může sloužit jako pasivní indikátor teploty, intenzity a/nebo doby světleného záření apod.)
Zvukoabsorpční materiál na bázi skla podle technického řešení, resp. výrobky z něj, je použitelný jak v exteriéru, tak i interiéru. Díky multicelulárnímu vzduchovému labyrintu je prodyšný a vodopropustný. Současně je prostupný pro světlo, nehořlavý, odolný vůči řadě chemikálií
- 2 CZ 36621 U1 a omyvatelný. Výhodou je, že pro jeho výrobu lze použít skleněný odpad. Díky fotochromnímu a/nebo termochromnímu pigmentu/pigmentům má nevšední a zajímavý barvoměnný efekt. Dle potřeby a uvažované aplikace se z tohoto materiálu mohou vyrábět plošné panely pro umístění např. na stěny nebo strop interiéru, případně exteriéru, prostorové výrobky libovolného tvaru, jako např. tvárnice, ale také designové výrobky.
V případě potřeby je možné do struktury zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla podle technického řešení zakomponovat další vhodné složky, např. soli zvyšující výslednou pórovitost tohoto materiálu, jako např. uhličitan sodný, uhličitan draselný, chlorid sodný, tetraboritan sodný apod. Současně lze do struktury tohoto materiálu zakomponovat i další neskleněné složky, jako např. barviva, kovy, minerály apod. a/nebo tento materiál opatřit vhodnou povrchovou úpravou, např. lakem apod. Kromě toho lze v rámci tohoto materiálu pro dosažení požadovaných optických vlastností a efektů kombinovat skla různých typů nebo s různou barevnou úpravou s podobnou teplotní roztažností, např. sklo na bázi Zr s krystalínovým křišťálovým sklem (sodnodraselný křišťál bezolovnatý), apod., případně pro zabarvení výsledného materiálu použít barevná skla, ve formě střepů a/nebo barevných skleněných korálků (rokajl), apod. Součástí materiálu může být i podíl uranového skla (až 17,5 % hm.) s fluorescenčním vyzařováním, které tvoří část skleněné hmoty tohoto materiálu, a/nebo podíl (až 17,5 % hm.) alespoň jednoho fotoluminiscenčního písku zakomponovaného ve skleněné hmotě tohoto materiálu.
Objasnění výkresů
Na přiložených výkresech je na obr. 1 fotografie detailu jedné varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s červeným termochromním pigmentem po částečném ohřevu, na obr. 2 fotografie detailu druhé varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s fialovým termochromním pigmentem po částečném ohřevu, na obr. 3 fotografie detailu třetí varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku se zeleným termochromním pigmentem po částečném ohřevu, a na obr. 4 fotografie detailu čtvrté varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s černým termochromním pigmentem po částečném ohřevu.
Na obr. 5a je fotografie detailu jedné varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s fialovým fotochromním pigmentem před jeho osvitem, na obr. 5b fotografie detailu tohoto panelu po jeho osvitu denním světlem. Na obr. 6 je fotografie detailu druhé varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s modrým fotochromním pigmentem po jeho osvitu denním světlem, na obr. 7 fotografie detailu třetí varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku se žlutým fotochromním pigmentem po jeho osvitu denním světlem, na obr. 8 fotografie detailu čtvrté varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s červeným fotochromním pigmentem po jeho osvitu denním světlem.
Na obr. 9 je fotografie detailu jedné varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s oranžovým termochromním a vrstvou transparentního laku s tmavě modrým fotochromním pigmentem po částečném ohřevu a po osvitu denním světlem.
Na obr. 10 je fotografie detailu jedné varianty panelu vytvořeného ze zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s nástřikem nanesenou vrstvou transparentního laku s kombinací tyrkysového termochromního pigmentu a žlutého fotochromního pigmentu po osvitu denním světlem
- 3 CZ 36621 U1
Příklady uskutečnění technického řešení
Níže je pro názornost uvedeno 10 ilustrativních příkladů zvukoabsorpčního materiálu na bázi skla s fotochromním a/nebo termochromním efektem podle technického řešení.
Příklad 1
Ve formě se vytvořila rovnoměrná plošná vrstva ze 6 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 15 mm. Na ni se uložila vrstva ze 7 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 5 mm a současně menšími než 30 mm. Takto připravený polotovar se rychlostí 200 °C/h ohřál na teplotu 600 °C. Na ní setrval 60 minut a poté se rychlostí 175 °C/h ohřál na teplotu 775 °C, na které setrval dalších 10 minut. Přitom došlo k natavení a slinutí skleněných střepů; poté následovalo řízené chlazení. Tímto postupem se připravil zvukoabsorpční panel na bázi skla s hmotností 13 kg, v jehož vnitřní struktuře byl vytvořený multicelulární vzduchový labyrint. Plocha tohoto panelu byla 0,45 m2. Na jeden povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 250 g kompozice vytvořené smícháním 200 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 50 g červeného termochromního pigmentu (Apex TH30 Red) s průměrnou velikostí částic 7 pm a reakční teplotu 26 až 31 °C. Poměr termochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 4. Po nástřiku se panel 60 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku na povrchu panelu měla tloušťku 90 μm; poměr termochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 32 (podíl termochromního pigmentu byl cca 23,81 hm.%).
Takto připravený panel je ze strany nástřiku zabarvený do červena s mírně mléčným nádechem. Při změně teploty dochází k jeho blednutí až do téměř bezbarvého stavu - viz obr. 1, na kterém je fotografie tohoto panelu, kdy je jeho část zahřátá teplým vzduchem z fénu - světlejší pole na povrchu panelu.
Příklad 2
Ve formě se vytvořila rovnoměrná plošná vrstva z 5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 10 mm. Na ni se uložila vrstva z 8 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 5 mm a současně menšími než 30 mm. Takto připravený polotovar se rychlostí 320 °C/h ohřál na teplotu 640 °C. Na ní setrval 40 minut a poté se rychlostí 200 °C/h ohřál na teplotu 840 °C, na které setrval dalších 5 minut. Přitom došlo k natavení a slinutí skleněných střepů; poté následovalo řízené chlazení. Tímto postupem se připravil zvukoabsorpční panel na bázi skla s hmotností 13 kg, v jehož vnitřní struktuře byl vytvořený multicelulární vzduchový labyrint. Plocha tohoto panelu byla 0,45 m2. Na jeden povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 110 g kompozice vytvořené smícháním 100 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 10 g fialového termochromního pigmentu (polyoxymethylenmelamin, cholesterol, barvivo Purple) s velikostí částic 2 až 8 pm a reakční teplotu 10 °C. Poměr termochromího pigmentu a laku tak byl 1 : 10. Po nástřiku se panel 15 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku na povrchu panelu měla tloušťku 50 pm; poměr termochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 1 : 8 (podíl termochromního pigmentu byl cca 11,11 hm.%).
Takto připravený panel je ze strany nástřiku zabarvený do fialova s mírně mléčným nádechem. Při změně teploty dochází k jeho blednutí až do téměř bezbarvého stavu - viz obr. 2, na kterém je fotografie tohoto panelu, kdy je jeho část zahřátá teplým vzduchem z fénu - světlejší pole na povrchu panelu.
- 4 CZ 36621 U1
Příklad 3
Ve formě se vytvořila rovnoměrná plošná vrstva ze 4,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 25 mm. Na ni se uložila vrstva z 8,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 10 mm a současně menšími než 35 mm. Takto připravený polotovar se rychlostí 200 °C/h ohřál na teplotu 600 °C. Na ní setrval 60 minut a poté se rychlostí 175 °C/h ohřál na teplotu 775 °C, na které setrval dalších 10 minut. Přitom došlo k natavení a slinutí skleněných střepů; poté následovalo řízené chlazení. Tímto postupem se připravil zvukoabsorpční panel na bázi skla s hmotností 13 kg, v jehož vnitřní struktuře byl vytvořený multicelulární vzduchový labyrint. Plocha tohoto panelu byla 0,45 m2. Na jeden povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 200 g kompozice vytvořené smícháním 160 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 40 g zeleného termochromního pigmentu (polyoxymethylenmelamin, cholesterol, barvivo Green) s velikostí částic 1 až 10 pm a reakční teplotu 43 °C. Poměr termochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 4. Po nástřiku se panel 45 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku na povrchu panelu měla tloušťku 70 pm; poměr termochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 32 (podíl termochromního pigmentu byl cca 23,81 hm.%).
Takto připravený panel je ze strany nástřiku zabarvený do zelena s mírně mléčným nádechem. Při změně teploty dochází k jeho blednutí až do téměř bezbarvého stavu - viz obr. 3, na kterém je fotografie tohoto panelu, kdy je jeho část zahřátá teplým vzduchem z fénu - světlejší pole na povrchu panelu.
Příklad 4
Stejným postupem jako v příkladu 1 se vytvořil stejný zvukoabsorpční panel na bázi skla. Na jeden povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 210 g kompozice vytvořené smícháním 180 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 30 g černého termochromního pigmentu (Apex TH60 Black) s průměrnou velikostí částic 1 až 7 pm a reakční teplotu 54 až 62 °C. Poměr termochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 6. Po nástřiku se panel 50 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku na povrchu panelu měla tloušťku 75 pm; poměr termochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 48 (podíl termochromního pigmentu byl cca 17,24 hm.%).
Takto připravený panel je ze strany nástřiku zabarvený do černa s mírně mléčným nádechem. Při změně teploty dochází k jeho blednutí až do téměř bezbarvého stavu - viz obr. 4, na kterém je fotografie tohoto panelu, kdy je jeho část zahřátá teplým vzduchem z fénu - světlejší pole na povrchu panelu.
Příklad 5
Ve formě se vytvořila rovnoměrná plošná vrstva z 6,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 10 mm. Na ni se uložila vrstva z 6,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 5 mm a současně menšími než 30 mm. Takto připravený polotovar se rychlostí 320 °C/h ohřál na teplotu 640 °C. Na ní setrval 40 minut a poté se rychlostí 180 °C/h ohřál na teplotu 820 °C, na které setrval dalších 5 minut. Přitom došlo k natavení a slinutí skleněných střepů; poté následovalo řízené chlazení. Tímto postupem se připravil zvukoabsorpční panel na bázi skla s hmotností 13 kg, v jehož vnitřní struktuře byl vytvořený multicelulární vzduchový labyrint. Plocha tohoto panelu byla 0,45 m2. Na jeden povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 480 g kompozice vytvořené smícháním 420 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 60 g fialového fotochromního pigmentu (Apex PT01 Magenta) s velikostí částic 1 až 15 pm. Poměr fotochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 7. Po nástřiku se panel 120 minut sušil při teplotě
170 °C. Výsledná vrstva laku na povrchu panelu měla po usušení tloušťku 150 pm; poměr
- 5 CZ 36621 U1 fotochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 56 (podíl fotochromního pigmentu byl cca 15,15 hm.%).
Takto připravený panel má ze strany nástřiku mírně mléčný nádech. Při osvitu denním světlem nebo UV zářením dochází ke změně barvy fotochromního pigmentu na fialovou - viz obr. 5 a, na kterém je fotografie detailu tohoto panelu před jeho osvitem, na obr. 5b na kterém je fotografie detailu tohoto panelu po jeho osvitu denním světlem.
Příklad 6
Ve formě se vytvořila rovnoměrná plošná vrstva ze 2,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 20 mm. Na ni se uložila vrstva z 6 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 15 mm a současně menšími než 40 mm. Na ni se uložila vrstva ze 4,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 15 mm. Takto připravený polotovar se rychlostí 200 °C/h ohřál na teplotu 650 °C. Na ní setrval 30 minut a poté se rychlostí 100 °C/h ohřál na teplotu 750 °C, na které setrval dalších 15 minut. Přitom došlo k natavení a slinutí skleněných střepů; poté následovalo řízené chlazení. Tímto postupem se připravil zvukoabsorpční panel na bázi skla s hmotností 13 kg, v jehož vnitřní struktuře byl vytvořený multicelulární vzduchový labyrint. Plocha tohoto panelu byla 0,45 m2. Na jeden povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 150 g kompozice vytvořené smícháním 75 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 75 g modrého fotochromního pigmentu (dusičnan draselný, oxid křemičitý, dusičnan sodný a butyl methoxydibenzoylmetan, barvivo Blue) s velikostí částic 20 μm. Poměr fotochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 1. Po nástřiku se panel 40 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku měla tloušťku 60 μm; poměr fotochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 8 (podíl fotochromního pigmentu byl cca 55,6 hm.%).
Takto připravený panel má ze strany nástřiku mírně mléčný nádech. Při osvitu denním světlem nebo UV zářením dochází ke změně barvy fotochromního pigmentu na modrou - viz obr. 6, na kterém je fotografie detailu tohoto panelu po jeho osvitu denním světlem.
Příklad 7
Ve formě se vytvořila rovnoměrná plošná vrstva ze 4 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 25 mm. Na ni se uložila vrstva z 9 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 15 mm a současně menšími než 40 mm. Takto připravený polotovar se rychlostí 205 °C/h ohřál na teplotu 615 °C. Na ní setrval 50 minut a poté se rychlostí 170 °C/h ohřál na teplotu 785 °C, na které setrval dalších 10 minut. Přitom došlo k natavení a slinutí skleněných střepů; poté následovalo řízené chlazení. Tímto postupem se připravil zvukoabsorpční panel na bázi skla s hmotností 13 kg, v jehož vnitřní struktuře byl vytvořený multicelulární vzduchový labyrint. Plocha tohoto panelu byla 0,45 m2. Na jeden povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 270 g kompozice vytvořené smícháním 225 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 45 g žlutého fotochromního pigmentu (Apex PT02 Yellow) s maximální velikostí částic 7 μm. Poměr fotochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 5. Po nástřiku se panel 70 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku na povrchu panelu měla tloušťku 100 μm; poměr fotochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 1 : 4 (podíl fotochromního pigmentu byl 25 hm.%).
Takto připravený panel má ze strany nástřiku mírně mléčný nádech. Při osvitu denním světlem nebo UV zářením dochází ke změně barvy fotochromního pigmentu na žlutou - viz obr. 7, na kterém je fotografie detailu tohoto panelu po jeho osvitu denním světlem.
- 6 CZ 36621 U1
Příklad 8
Stejným postupem jako v příkladu 7 se vytvořil stejný zvukoabsorpční panel na bázi skla. Na povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 120 g kompozice vytvořené smícháním 90 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 30 g červeného fotochromního pigmentu (dusičnan draselný, oxid křemičitý, dusičnan sodný a butyl methoxydibenzoylmetan, barvivo Red) s velikostí částic 5 až 15 pm. Poměr fotochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 3. Po nástřiku se panel 30 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku na povrchu panelu měla tloušťku 40 pm; poměr fotochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 24 (podíl fotochromního pigmentu byl cca 29,4 hm.%).
Takto připravený panel má ze strany nástřiku mírně mléčný nádech. Při osvitu denním světlem nebo UV zářením dochází ke změně barvy fotochromního pigmentu na červenou - viz obr. 8 kterém je fotografie detailu tohoto panelu po jeho osvitu denním světlem.
Příklad 9
Ve formě se vytvořila rovnoměrná plošná vrstva ze 4,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 20 mm. Na ní se uložila vrstva ze 4,5 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry většími než 10 mm a současně menšími než 40 mm. Na ni se uložila vrstva ze 4 kg střepů krystalínového křišťálového skla se všemi rozměry menšími než 15 mm. Takto připravený polotovar se rychlostí 175 °C/h ohřál na teplotu 650 °C. Na ní setrval 30 minut a poté se rychlostí 85 °C/h ohřál na teplotu 740 °C, na které setrval dalších 15 minut. Přitom došlo k natavení a slinutí skleněných střepů; poté následovalo řízené chlazení. Tímto postupem se připravil zvukoabsorpční panel na bázi skla s hmotností 13 kg, v jehož vnitřní struktuře byl vytvořený multicelulární vzduchový labyrint. Plocha tohoto panelu byla 0,45 m2.
Na polovinu jednoho povrchu tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 150 g kompozice vytvořené smícháním 100 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 50 g oranžového termochromního pigmentu (polyoxymetylenmelamin, cholesterol, barvivo Orange) s velikostí částic 1 až 10 pm a reakční teplotu 21 °C. Poměr termochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 2.
Na druhou polovinu stejného povrchu tohoto panelu se nástřikem naneslo 150 g kompozice vytvořené smícháním 100 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400) a 50 g tmavě modrého fotochromního pigmentu (dusičnan draselný, oxid křemičitý, dusičnan sodný a butyl methoxydibenzoylmetan, barvivo Dark Blue) s velikostí částic 1 až 10 pm.
Poměr fotochromního pigmentu a laku tak byl 1 : 2. Po nástřiku se panel 60 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku v obou částech panel měla tloušťku 80 pm; poměr fotochromního i termochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 16 (podíl termochromního pigmentu byl cca 38,5 hm.%).
Takto připravený panel je ze strany nástřiku na jedné polovině zabarvený do oranžova s mírně mléčným nádechem. Při změně teploty dochází k blednutí části s termochromním pigmentem až do téměř bezbarvého stavu; při osvitu denním světlem nebo UV zářením dochází ke změně barvy části s fotochromním pigmentem na tmavě modrou - viz obr. 9, na kterém je fotografie detailu tohoto panelu po částečném ohřevu a po osvitu denním světlem.
Příklad 10
Stejným postupem jako v příkladu 9 se vytvořil stejný zvukoabsorpční panel na bázi skla. Na povrch tohoto panelu se po jeho vychladnutí nástřikem naneslo 150 g kompozice vytvořené smícháním 100 g hydroglazurového organického laku (transparentní lak BGS400), 25 g tyrkysového termochromního pigmentu (Apex TH40 Turquoise) s průměrnou velikostí částic 7 pm
- 7 CZ 36621 U1 a reakční teplotou 38 až 42 °C a 25 g žlutého fotochromního pigmentu (Apex PT02 Yellow) s maximální velikostí částic 7 pm. Poměr obou pigmentů a laku byl 1 : 2. Po nástřiku se panel 40 minut sušil při teplotě 170 °C. Výsledná vrstva laku měla tloušťku 60 pm; poměr fotochromního a termochromního pigmentu a sušiny laku po zaschnutí (odpaření vody) byl 10 : 16 (podíl obou 5 pigmentů byl cca 38,5 hm.%).
Takto připravený panel je ze strany nástřiku zabarven do tyrkysova s mléčným nádechem. Při změně teploty dochází k jeho blednutí až do téměř bezbarvého stavu; při osvitu denním světlem nebo UV zářením dochází ke změně jeho barvy na zelenou (kombinace tyrkysového 10 termochromního pigmentu a žlutého excitovaného fotochromního pigmentu) - viz obr. 10, na kterém je fotografie detailu tohoto panelu po osvitu denním světlem.
Claims (3)
1. Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem, který je tvořený vzájemně teplotně slinutými skleněnými střepy, mezi kterými je vytvořený 5 multicelulární vzduchový labyrint, vyznačující se tím, že na povrchu tohoto materiálu je nanesená vrstva glazurového transparentního laku, ve které jsou uložené částice alespoň jednoho fotochromního a/nebo termochromního pigmentu, přičemž hmotnostní poměr částic fotochromního a/nebo termochromního pigmentu vůči sušině glazurového transparentního laku je 10 :8 až 1 : 10.
2. Zvukoabsorpční materiál na bázi skla podle nároku 1, vyznačující se tím, že vrstva glazurového 10 transparentního laku má tloušťku 20 až 150 pm.
3. Zvukoabsorpční materiál na bázi skla podle nároku 1, vyznačující se tím, že fotochromní a/nebo termochromní pigment má zrnitost 1 až 20 pm.
6 výkresů
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-40422U CZ36621U1 (cs) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-40422U CZ36621U1 (cs) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ36621U1 true CZ36621U1 (cs) | 2022-11-29 |
Family
ID=84283957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2022-40422U CZ36621U1 (cs) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ36621U1 (cs) |
-
2022
- 2022-11-02 CZ CZ2022-40422U patent/CZ36621U1/cs active IP Right Grant
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150225957A1 (en) | Porous Glass Roofing Granules | |
| US5895511A (en) | Method of producing a decorative construction material | |
| JPS61158840A (ja) | 結晶化ガラス成型品及びその製造法 | |
| TW200914398A (en) | Laser pigments for ceramics | |
| CN1120813C (zh) | 小玻璃粒的再加工方法 | |
| CZ36621U1 (cs) | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotochromním a/nebo termochromním efektem | |
| US5931998A (en) | Process for preparing colored mineral powders by chemical treatment | |
| JP6639873B2 (ja) | 積層体 | |
| CZ36622U1 (cs) | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotoluminiscenčním efektem | |
| CZ36620U1 (cs) | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fluorescenčním efektem | |
| CZ36619U1 (cs) | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s optickým fotoluminiscenčním efektem | |
| Sfez et al. | Sol–gel glazes-a safe glass and ceramics coloring approach | |
| JP5140346B2 (ja) | 装飾材 | |
| DE69229377T2 (de) | Lichtelement | |
| CN104844277B (zh) | 一种可释放负离子变色生态瓷砖及其制备方法 | |
| RU93049871A (ru) | Новое многослойное стекло и способ его изготовления | |
| CZ36623U1 (cs) | Zvukoabsorpční materiál na bázi skla s fotokatalytickým efektem | |
| DE19719697B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von transparenten Lichtreflexionsgläsern | |
| JP2008248574A (ja) | ガラスレンガ及びその製造方法 | |
| JP2809906B2 (ja) | 無機発泡板の製法 | |
| Gnesin | Revisiting the history of materials science glass, glaze, and enamel over the millennia. I. Glass | |
| JPH09278491A (ja) | 有色樹脂被覆ガラス骨材とその製造法 | |
| JP2002507959A (ja) | 小ガラス粒子の再加工法 | |
| JP5168716B2 (ja) | 建築用ガラスレンガ及びその製造方法 | |
| RU2388613C1 (ru) | Способ формирования декоративно-художественного изделия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20221129 |