CZ34902U1 - Zařízení k provádění oprav asfaltových povrchů - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká zařízení na opravu asfaltových povrchů asfaltovým materiálem, kdy je zajištěna optimální tepelná příprava opravovaného výtluku a jeho okolí pomocí cílené koncentrace energie.

Dosavadní stav techniky

V současné době se provádějí opravy trhlin a výtluků na poškozených asfaltových površích několika způsoby za pomoci několika zařízení. Cílem oprav je zamezit vnikání vody do a pod asfaltovou vrstvu a tím ji ochránit před mechanickou degradací způsobenou jednak změnou objemu vody při změně teploty (pod a nad 0 °C) a také mechanicky vyrážením kameniva z vrstvy při stlačování vody koly vozidel.

K opravám asfaltových povrchů je známo několik způsobů a zařízení, kterými jsou tyto způsoby prováděny.

Postup 1:

Poruchy jsou zalévány asfaltovým pojivém, a to buď za studená - asfaltové pojivo emulgované ve vodě, nebo rozpuštěné v organickém rozpouštědle, je za teploty okolí vléváno do trhliny v asfaltovém povrchu, který má také teplotu okolí nebo za horka - asfaltové pojivo je zahřáté na teplotu, kdy se stává tekutým, je vléváno do trhliny v asfaltovém povrchu, který má také teplotu okolí.

Tento způsob vede k nekvalitnímu spojení ztuhlého asfaltového pojivá s asfaltovým povrchem, což má za následek netěsnost spoje a další zatékání vody do poškozené asfaltové vrstvy. Další nevýhodou tohoto způsobu je snížená drsnost povrchu vozovky na místě, kde asfaltové pojivo vystupuje na povrch vozovky, která způsobuje nežádoucí a nebezpečné snížení protismykových vlastností vozovky zejména pro jednostopé dopravní prostředky (kola, motocykly).

Postup 2:

Poruchy jsou vyplňovány asfaltovou směsí za studená - studená asfaltová směs složená z kameniva o velikosti frakce 4 až 6 mm a asfaltového pojivá rozpuštěného v organickém rozpouštědle je za teploty okolí vysypána do poruchy v asfaltovém povrchu, který má také teplotu okolí, a následně zhutněna.

Tento způsob vede k nekvalitnímu spojení studené asfaltové směsi s chladným podkladem výtluku, což má za následek netěsnost spoje, a další zatékání vody do poškozené asfaltové vrstvy. Další nevýhodou tohoto postupu je snížení únosnosti vozovky v místě opravy, které je způsobeno použitím kameniva o nižší zrnitosti a jiném rozdělení frakcí, než má okolní vozovka. Tento postup je vhodný pro použití pouze jako dočasná prozatímní oprava s omezenou životností (několik týdnů až měsíců).

Postup 3:

Poruchy jsou vyplňovány asfaltovou směsí za horka pomocí zařízení typu Spray-Jet - kamenivo o velikosti frakce 4 až 6 mm je smícháno s asfaltovým pojivém zahřátým na teplotu, kdy se stává tekutým a tato asfaltová směs je velkou rychlostí nanášena do poruchy v asfaltovém povrchu, který má teplotu okolí.

-1 CZ 34902 UI

Tento způsob vede k nekvalitnímu spojení ztuhlého asfaltového směsi s asfaltovým povrchem, což má za následek netěsnost spoje a další zatékání vody do poškozené asfaltové vrstvy. Další nevýhodou tohoto způsobu je snížení protismykových vlastností vozovky způsobené vrstvou drobného kameniva nespojeného asfaltovým pojivém s opravou, která způsobuje jednak nežádoucí a nebezpečné snížení protismykových vlastností vozovky pro všechny dopravní prostředky a také nebezpečné odletování drobného kameniva od kol dopravních prostředků.

Postup 4:

Poruchy jsou vybourány a za teploty okolí jsou vyplněny horkou asfaltovou směsí - poškozená část asfaltového vrstvy s poruchou je oříznutá kotoučovou pilou do pravidelného tvaru čtverce nebo obdélníku, asfaltová vrstva uvnitř pravidelného tvaru je mechanicky vybourána nebo vyfrézována silniční frézou, vzniklý otvor v asfaltové vrstvě je pokryt spojovacím postřikem asfaltového pojivá, dále je otvor zaplněn horkou asfaltovou směsí (HRA) a zhutněn. Po vychladnutí horké asfaltové směsi je kotoučovou pilou proříznuta spára mezi vloženou asfaltovou směsí a původní asfaltovou vrstvou. Vyříznutá spára je následně ošetřena dle Postupu 1.

Tento způsob vede k nekvalitnímu spojení horké asfaltové směsi a asfaltového pojivá se studenou asfaltovou vrstvou, což má za následek netěsnost spoje a další zatékání vody do poškozené asfaltové vrstvy. Další nevýhodou tohoto způsobu je snížená drsnost povrchu vozovky na místě kde asfaltové pojivo vystupuje na povrch vozovky, která způsobuje nežádoucí a nebezpečné snížení protismykových vlastností vozovky zejména pro jednostopé dopravní prostředky (kola, motocykly).

Postup 5:

Asfaltová vrstva v okolí poruchy je předehřátá plynovým plamenem, případně IR zářičem a vyplněna horkou asfaltovou směsí - poškozená část asfaltového vrstvy s poruchou je nahřáta do pravidelného tvaru čtverce nebo obdélníku pomocí plynového plamene nebo IR zářiče. Aby bylo možné asfaltovou vrstvu tímto způsobem prohřát do hloubky celé vrstvy až na dno výtluku, je povrch asfaltové vrstvy zahřát na teploty nad 190 °C a vyšší. Tím dojde k tepelné degradaci asfaltového pojivá v ohřívaném prostoru a trvalé ztrátě jeho plastických vlastností. Po ukončení ohřevu je ohřívaný prostor mechanicky rozhrabán, vyplněn R-materiálem a prolit množstvím nového asfaltového pojivá, mechanicky homogenizován a následně zhutněn.

Tento postup vede k tepelné degradaci jinak kvalitní asfaltové vrstvy v okolí poruchy a jeho nahrazení nedefinovanou směsí R-materiálu a pojivá. V případě špatného odhadnutí množství nového pojivá a jeho nedostatečné ruční homogenizaci s R-materiálem vzniká asfaltová směs s nedostatkem pojivá, která rychle podléhá povrchové erozi a vede k obnovení a rozšíření poruchy. Další nevýhodou je vývoj dýmů z přehřátého asfaltového pojivá, což je pro obsluhu ze zdravotního hlediska, a pro okolí pracoviště z hlediska životního prostředí, nežádoucí.

Postup 6:

Ze zahraničních literárních a patentových pramenů je známo, že asfaltové směsi a lokálně poškozené vozovky lze ohřát mikrovlnným zářením, jak uvádějí například americké a čínské patenty, ale i japonské, německé, případně další, jak je uvedeno dále.

Některé patenty popisují použití kombinace mikrovlnného a konvenčního, zpravidla plynového, ohřevu, jak je uváděno v amerických patentech US 6571648, US 4856202, US 4252487, US 4252459. Většina zejména čínských patentů, se zabývá konstrukcí mikrovlnných zařízení, CN 1011586326, CN 2848929, CN 2848928, CN 2844202, CN 101139811 a řada dalších, některé z hlediska zabránění úniku mikrovln: CN 101441469, CN 1011397811, CN 2844210, CN 10158659, DE 10121929 a EP 1006758. Skupinu patentů zaměřených na recyklaci

- 2 CZ 34902 UI vyfrézované asfaltové směsi představují patenty CA 1117339, US 4619550, CN 101586326, CN 201180248, US 4011023.

Při použití mikrovlnného ohřevu je většinou hlavním problémem nízká absorpce mikrovln výtlukem, a tedy nedostatečný ohřev výtluku. Asfalt má velmi nízkou permitivitu (ε = 3 až 5), což dále vysvětluje nízkou absorpční schopnost mikrovln, atím i omezenou možnost ohřevu. Asfaltová směs k opravě i výtluk jsou tvořeny dvěma složkami, tj. asfaltem a kamenivem. Obě tyto složky se ve většině případů vyznačují nízkou absorpční schopností mikrovln, a tedy sníženou účinností ohřevu. Vzhledem k tomu, že asfalt je tvořen převážně směsí vysokomolekulámích uhlovodíků, které jsou nepolární, a tudíž mají sníženou schopnost absorbovat mikrovlny, bývá jejich ohřev nedostatečný. Tento problém se podle patentové literatury řešil přidáním různých přísad, tj. aditivy, které mají vysokou absorpční schopnost mikrovln, a tudíž se mikrovlnami snadno ohřívají a předávají teplo látkám, které se ohřívají obtížně. Tyto materiály, nazývané též susceptory, jsou takové materiály, které absorbují mikrovlnnou energii jak elektrickým, tak magnetickým polem nebo oběma poli současně. Mezi materiály, které mají výše uvedené vlastnosti, jsou popsány polovodiče, ferromagnetické materiály, kovové oxidy, práškovité kovy a další, jak dokládají následující patenty. Například americký patent US 4849020 a čínský patent CN 101235208 popisují použití Zn a Fe feritu, kovové prášky zinku a železa, oxidy chrómu, manganu a niklu, karbidu křemíku, oxidy hliníku a titanu a další. Jiná aditiva popisují patentové spisy JP 2104804 (uhlí), US 5441360 a US 6193793 (antracitové uhlí), US 5092706 (Fe₃O₄), JP 1178603 (popílek). Rada dalších způsobů a zařízení mikrovlnného ohřevu asfaltuje popsána v patentech: US 4594022, US 4175885, US 4347016, CA 1117339, US 4347016, US 5083870, US 4957434, US 4276093, EP 0440423, CN 101774786, US 5352275, CA 1117339, US 4619550, US 4856202, US 4252459, US 5810471, US 4319856, US 3870426, US 4011023, CN 102009043603 adalších, zejména v čínských patentech.

Výše uvedená aditiva mají příznivý účinek na ohřev, neboť předávají vyvinuté teplo výtluku, případně asfaltové směsi. Tato metoda je však omezena na ohřev asfaltové směsi, kterou lze před mikrovlnným ohřevem smíchat s aditivy homogenně v celém jejím objemu. To nelze provést v případě výtluku v asfaltové vrstvě vyrobené z asfaltové směsi bez příměsi aditiva, kdy aditivum lze dodatečně nanést pouze na povrch této vrstvy. Ta se v tomto ohřeje stejně problematicky, jako při konvenčním ohřevu plynem nebo IR ohřevem. Na požadovanou teplotu 150 až 160 °C se sice povrch výtluku ohřeje, avšak do nedostatečné hloubky cca 1 až 2 cm, což je z hlediska kvality opravy výtluku nedostačující. Další nevýhodou některých těchto přísad, jako jsou těžké kovy a jejich sloučeniny, je jejich zdravotní závadnost, neboť se mohou při provozu na vozovkách uvolňovat a zatěžovat životní prostředí.

I přesto, že metoda mikrovlnného ohřevu se j eví výhodněj ší než klasický ohřev, j e rovněž omezena následujícími problémy, což brání jejímu využití. Nehomogenita mikrovlnného pole, atím i nehomogenita ohřevu, dosažení rovnoměrného ohřevu poškozených míst, výtluků, spár a prasklin do potřebné hloubky, složení a stáří asfaltového výtluku mající klesající absorpční vlastnosti, nízká absorpce mikrovln výtlukem a omezené možnosti ohřevu.

Je známo, že při mikrovlnném ohřevu vznikají v ozařovaném materiálu lokální teplotní gradienty, které jsou důsledkem nehomogenity mikrovlnného pole, případně nehomogenního materiálu, a které jsou tím větší, čím menší je absorpční schopnost ozařovaného materiálu. Vzhledem k tomu, že složení asfaltu a jeho absorpční schopnost stářím dále klesá, je třeba pro opravu použít značné množství až 50 % hmota, aktivního aditiva. I přes tuto zdánlivě výhodnou metodu je zřejmé, že prohřátí povrchu výtluku je nedostačující, neboť dosahuje pouze již zmíněných 1 až 2 cm. Pro prohřátí do větší hloubky je třeba vyšší teplota, 170 °C a vyšší, což narušuje strukturu asfaltového pojivá.

-3CZ 34902 UI

Postup 7:

Asfaltová vrstva v okolí poruchy je předehřátá mikrovlnným zářením, vyplněna horkou asfaltovou směsí a zhutněna - dle patentu CZ 304810 je plocha poruchy a její okolí pokryta kapalným penetračním činidlem vybraným ze skupiny kyselina sírová, kyselina fosforečná, kyselina polyfosforečná, pravidelná plocha poruchy a jejího okolí se ohřeje účinkem mikrovlnného záření aplikovaného např. zařízením dle patentu CZ 308031 na teplotu 100 až 200 °C do hloubky 2 až 10 cm, pokryje se horkou asfaltovou směsí a zhutní. Výhodou tohoto postupu je prohřátí neporušené části asfaltového vrstvy na teploty mezi 100 až 200 °C, kdy nedochází k tepelné degradaci asfaltového pojivá, ale pouze k jeho změknutí. Do změklé části asfaltové vrstvy jsou při hutnění vodotěsně prolnuty části kameniva a pojivá doplněné horké asfaltové směsi, které po ztuhnutí obou částí obnoví celistvost opravené asfaltové vrstvy bez vzniku spáry, a tím zamezí vnikání vody do a pod asfaltovou vrstvu. Hlavní nevýhodou tohoto postupuje použití penetračních činidel na bázi koncentrovaných kyselin. Koncentrované kyseliny se pň aplikaci mikrovln ohřívají na teploty nad 100 °C a oxidují pojivo v asfaltové vrstvě, které ztrácí své plastické schopnosti. V nejbližším okolí původní hrany opravované poruchy následně dochází k vypadávání kameniva z asfaltové vrstvy, a tím ke ztrátě vodotěsnosti spoje a rozšiřování plochy původní poruchy. Další nevýhodou je objektivní nebezpečnost koncentrovaných kyselin pro zdraví obsluhy - žíravost. Při potřísnění způsobují těžké poleptání kůže a poškození očí, při neúmyslném požití mohou způsobit těžké poleptání ústní dutiny a trávicího traktu.

Uvedené způsoby oprav asfaltových povrchů se váží na nedostatky zařízení, kterými jsou prováděny.

Podstata technického řešení

Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky odstraňuje do značné míry zařízení k provádění oprav asfaltových povrchů, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje aplikační jednotku složenou z mikrovlnného generátoru a jeho vlnovodu, a dále obsahuje zdroj a řídicí systému, kdy mikrovlnný generátor je propojen s řídicí jednotkou, přičemž nejméně dva vlnovody ukončené výstupní komorou a připojené na mikrovlnný generátor jsou rozděleny do nejméně dvou nezávislých ohřevných segmentů pro řízený ohřev konkrétního prostoru kolem poruchy asfaltové vrstvy. Na spodní straně vyústění každého z vlnovodů výstupní komory je umístěno čidlo měření teploty ohřívaného povrchu propojené s řídicí jednotkou. Dále jsou mezi pláštěm aplikační jednotky a rámem aplikační jednotky umístěny hybné segmenty napojené na řídicí jednotku, pro řízení pohybu aplikační jednotky nad ohřívaným povrchem. Mikrovlnná pec pro ohřev vyplňovací asfaltové směsi je s výhodou začleněna do části zařízení odděleného od aplikační jednotky, kdy oddělená část obsahuje spalovací motor, generátor, poháněnou a řídicí nápravu. Plášť aplikační jednotky může být na své spodní straně opatřen nejméně jednou snímací kamerou.

Rozdělení plochy poškozené asfaltové vrstvy s poruchou na primární zónu ohřevu a sekundární zónu ohřevu ajejich řízený ohřev na různé teploty eliminuje nutnost použití susceptorů mikrovlnného záření, zároveň snižuje spotřebu energie pro ohřev tím, že mikrovlnná energie je aplikována pouze na místa, která je nutné z technologických důvodů nezbytně zahřát a ostatní plochu nechává bez účinků mikrovlnného záření.

Objasnění výkresů

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, kde obr. 1 představuje schématický řez aplikační jednotkou, obr. 2 znázorňuje pohled na spodní stranu aplikační jednotky, obr. 3 znázorňuje schématický řez celým zařízením včetně jeho pohonné a obslužné jednotky, obr. 4 znázorňuje vyznačení zón na spodní straně aplikační jednotky, obr. 5 představuje vozovku

-4CZ 34902 UI s poruchou ve tvaru trhliny se znázorněním zóny ohřevu při pohledu seshora a obr. 6 představuje vozovku s poruchou ve tvaru trhliny se znázorněním zóny ohřevu v řezu. Obr. 7 představuje vozovku s větší poruchou výtluku se znázorněním zóny ohřevu při pohledu seshora a obr. 8 představuje vozovku s větší poruchou výtluku se znázorněním zóny ohřevu v řezu.

Příklady uskutečnění technického řešení

Zařízení pro opravy asfaltových povrchů se skládá z pohonné jednotky, která obsahuje generátor 11, spalovací motor 12, hlavní řídicí systém 13, mikrovlnnou pec 14 pro ohřev asfaltové směsi, systém chlazení 15. poháněnou nápravu 16. řídicí nápravu 17. madlo 18 ovládání řídicí nápravy, ovládací displej 19 s ovládacími prvky, které jsou skrze zdvihací mechanismus 10 spojeny s částí s aplikační jednotky 22, kde jsou dále umístěny řídicí jednotka 1, zdroj 2 energie mikrovlnného generátoru 3, mikrovlnný generátor 3, vlnovod 4, výstupní komora 5, rám 6 aplikační jednotky 22, hybný segment 7, plášť 8 aplikační jednotky 22, čidlo 9 měření teploty, snímací kamera 20.

Elektrický generátor 11 generující fázové napětí 3x 230 V/50 Hz je spojen s dieselovým motorem 12. Napětí je vedeno přes rozváděč a pojistnou skříň do zdroje 2 energie mikrovlnného generátoru 3, který tvoří vysokonapěťový transformátor produkující napětí 4000 V/5 kHz. Tímto napětím jsou napájeny mikrovlnné generátory 3 o výkonu 1 kW. Spouštění zdrojů 2 energie a regulace jejich výkonu je řízeno řídicí jednotkou 1 dle údajů z čidel 9 měření teploty a z informace zadané operátorem (obsluhou) na ovládacím displeji 19, kde operátor definuje na obrazu ze snímacích kamer 20 primární zónu 25 ohřevu. Na základě definice primární zóny 25 ohřevu řídicí jednotka 1 automaticky definuje sekundární zónu 26 ohřevu.

Mikrovlnné generátory 3 jsou upevněny do hliníkových vlnovodů 4. Vlnovody 4 tvoří obdélníkovou matrici (obr. 2), na jejíž spodní straně je umístěna mřížka z nerezové oceli, kdy každý segment tvoří jednu výstupní komoru 5. Do výstupní komory 5 je zaústěna nerezová trubice zajišťující útlum mikrovln a na jejím horním konci je umístěn pyrometr - čidlo 9 měření teploty. Signál z čidla 9 měření teploty je veden do řídicí jednotky L

Matrice vlnovodů 4 je po obvodu sepnuta rámem 6 aplikační jednotky 22. Mezi rámem 6 a pláštěm 8 jsou umístěny hybné segmenty 7 tvořené pryžovými vzduchovými vaky.

Pryžové vaky jsou napojeny na rozvod tlakového vzduchu osazený elektronicky řízenými vzduchovými ventily. Tyto vzduchové ventily jsou ovládány z řídicí jednotky 1 tak, aby v době ohřevu pohybovaly celou matricí vlnovodů 4 v příčném a podélném směru, a tím homogenizovali ohřev asfaltové vrstvy. Tlakový vzduch je vyráběn pístovým kompresorem a skladován ve vzdušníku - oba jsou umístěny u spalovacího motoru 12.

Na plášti 8 je umístěna snímací kamera 20. Snímací kamera 20 předává obraz vozovky do řídicí jednotky j_, a ta jej zobrazuje na ovládacím displeji 19 a umožňuje operátorovi navést stroj na poruchu a následně definovat primární zónu 25 ohřevu.

Nad vlnovody 4 jsou umístěny bedny se zdroji 2 energie, které jsou chlazeny vzduchem vháněným ventilátorem do beden.

Plášť 8 je upevněn na ocelový zdvihací mechanismus 10, který je zdvihán pomocí elektricky poháněného šroubového zdvihacího mechanismu.

Mikrovlnná pec 14 pro ohřev asfaltové směsi je tvořena komorou z nerezové oceli, do níž jsou zaústěny vlnovody 4. Na jejich horním konci jsou do nich umístěny mikrovlnné generátory 3. Stejně jako u aplikační jednotky 22 jsou mikrovlnné generátory 3 napájeny ze zdroje 2 energie, který tvoří vysokonapěťový transformátor produkující napětí 4000 V/5 kHz, do kterého je přes rozváděč a pojistnou skříň přivedeno napětí 230 V/50 Hz z elektrického generátoru 11.

-5CZ 34902 UI

Mikrovlnná pec 14 pro ohřev asfaltové směsi je vybavena dvířky z nerezové oceli s integrovaným stíněním mikrovln.

Podvozek zařízení je vybaven dvěma samostatně elektricky poháněnými koly tvořícími poháněnou nápravu 16 a v čele podvozku je umístěno jedno řídicí kolo tvořící řídicí nápravu 17. které není poháněno. Tato řídicí náprava 17 je pevně spojena ovládacím madlem 18. Na ovládacím madle 18 jsou umístěny ruční ovládací prvky, kterými je ovládána poháněná náprava 16. Směr pohybu zařízení je ovládán mechanicky pootočením ovládacího madla 18. V čele stroje nad ovládacím madlem 18 je umístěna řídicí jednotka 1 s ovládacím displejem 19 s ovládacími prvky. Pomocí ovládacího displeje 19 a řídicí jednotky 1 obsluha předává pokyny zařízení a zároveň získává informace o stavu zařízení.

Zařízení funguje tak, že hrana poruchy asfaltové vrstvy a její nebližší okolí tvoří primární zónu 25, která se ohřeje působením mikrovlnného záření na teplotu 70 °C až 195 °C a sekundární zóna 26 ohřevu, která navazuje na primární zónu 25 ohřevu, se asfaltová vrstva ohřeje na teplotu 30 °C až 110 °C, kdy teplota primární zóny 25 ohřevu je vždy vyšší nejméně o 20 °C než teplota sekundární zóny 26 ohřevu, a kdy následně po proběhlém ohřevu primární zóny 25 a sekundární zóny 26 na požadovanou teplotu se poškozené místo zaplní horkou asfaltovou směsí stejného typu, ze kterého je vybudována poškozená asfaltová vrstva a tato asfaltová směs se zhutní do roviny s původním povrchem. Mikrovlnné záření se aplikuje pomocí samostatných ohřevných segmentů, jejichž výkon a doba působení je řízena pro každý ohřevný segment nezávisle a samostatně pomocí řídicí jednotky L

Rozdělení plochy poškozené asfaltové vrstvy s poruchou na primární zónu 25 ohřevu a sekundární zónu 26 ohřevu a jejich řízený ohřev na různé teploty eliminuje nutnost použití susceptorů mikrovlnného záření, zároveň snižuje spotřebu energie pro ohřev tím, že mikrovlnná energie je aplikována pouze na místa, která je nutné z technologických důvodů nezbytně zahřát a ostatní plochu nechává bez účinků mikrovlnného záření.

Příklad 1 - použití zařízení pro opravu výtluku:

Způsob opravy výtluku pomocí zařízení, dle obr. 7 a 8, v asfaltovém povrchu probíhá tak, že obsluha zařízení nastartuje spalovací motor 12 pohánějící generátor 11, který dodává elektrickou energii pro poháněnou nápravu 16, mikrovlnnou pec 14, aplikační jednotku 22 a řídicí jednotku 1 stroje. Obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a sjede se zařízením z dopravního prostředku (dodávka nebo vlek) na vozovku. Dále dojede se zařízením k poruše 24 a pomocí ovládacího displeje 19, na který je přenášen obraz ze snímacích kamer 20, navede zařízení nad opravovanou poruchu 24. Spustí aplikační jednotku 22 do pracovní polohy, tj. položí ji na vozovku tak, aby překryla opravovanou část poruchy. Obsluha vloží do mikrovlnné pece 14 umístěné na zařízení ztuhlou asfaltovou směs definované kvality v papírovém pytli. Řídicí jednotka 1 vyhodnotí na základě informace o váze a vstupní teplotě směsi délku a způsob ohřevu pece 14 tak, aby směs v pytli se ohřála homogenně v co nejkratším čase na teplotu 135 °C. Řídicí jednotka 1 aktivuje zdroje 2, které spustí produkci mikrovln z mikrovlnných generátorů 3 v peci 14. Obsluha na ovládacím displeji 19 označí primární zónu 25 ohřevu. Řídicí jednotka 1 okolo vyznačené primární zóny 25 definuje sekundární zónu 26 ohřevu. Pokud primární 25 a sekundární 26 zóna tvoří uzavřenou křivku, může uvnitř sekundární zóny 26 vzniknout prostor, který není aktivně ohříván. Obsluha dá řídicí jednotce 1 pokyn k zahájení ohřevu primární 25 a sekundární 26 zóny ohřevu, řídicí jednotka 1 aktivuje zdroje 2, které dodají energii mikrovlnným generátorům 3, a ty zahájí produkci mikrovln. Mikrovlny procházejí vlnovody 4 a výstupní komorou 5 do asfaltové vrstvy pod výstupní komorou 5, kterou svým působením rozhřejí. Tím je realizován mikrovlnný ohřev v ohřevných segmentech 21 umístěných nad zónami 25 a 26 ohřevu. Řídicí jednotka 1 na základě informace o teplotě asfaltové vrstvy od čidel 9 teploty reguluje výkon mikrovlnného ohřevu každého ohřevného segmentu 21 a zároveň reguluje výkon mikrovlnné pece 14 na základě informace o váze a vstupní teplotě směsi. Primární zóna 25 dosáhne teploty 70 °C, sekundární zóna 26 dosáhne teploty 50 °C a směs v mikrovlnné peci dosáhne teplotu 135 °C v co nejkratším čase.

-6CZ 34902 UI

V průběhu ohřevu asfaltové vrstvy řídicí jednotka 1 zařízení posunuje pomocí hybných segmentů 7 celou aplikační jednotkou 22 v podélném a příčném směru tak, aby bylo dosaženo homogenního ohřevu asfaltové vrstvy v celém objemu na požadované teploty. Řídicí jednotka 1 zařízení vyhodnocuje v průběhu ohřevu všechny teploty, tj. teplotu směsi v peci, teplotu primární zóny 25 a sekundární zóny 26 a po dosažení cílových teplot ohřev ukončí. Po ukončení ohřevu obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a přesune zařízení mimo poruchu 24 tak, aby byl dostatek místa k vsypání a následnému hutnění přidané asfaltové směsi v místě poruchy 24. Obsluha pomocí rozprašovače aplikuje na primární zónu 25 a dno poruchy 24 spojovací postřik. Obsluha vyjme z mikrovlnné pece 14 papírový pytel s ohřátou asfaltovou směsí a vyplní s ní objem poruchy 24. Přidanou asfaltovou směs zhutní. Při hutnění dojde k prolnutí původní asfaltové směsi v primární zóně 25 s nově přidanou směsí, díky čemuž nelze pozorovat žádné přechody či spáry. Vozovka v místě opravy si tak zachová vlastnosti původní vozovky.

Příklad 2 - použití zařízení pro opravu výtluku:

Způsob opravy výtluku pomocí zařízení, dle obr. 7 a 8, v asfaltovém povrchu probíhá tak, že obsluha zařízení nastartuje spalovací motor 12 pohánějící generátor 11, který dodává elektrickou energii pro poháněnou nápravu 16. mikrovlnnou pec 14. aplikační jednotku 22 mikrovln a řídicí jednotku 1 zařízení. Obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a sjede se zařízením z dopravního prostředku (dodávka nebo vlek) na vozovku. Dále dojede se zařízením k poruše 24 a pomocí displeje 19, na který je přenášen obraz ze snímacích kamer 20, navede zařízení nad opravovanou poruchu 24. Spustí aplikační jednotku 22 do pracovní polohy, tj. položí na vozovku tak, aby překryla opravovanou část poruchy. Obsluha vloží do mikrovlnné pece 14 umístěné na zařízení ztuhlou asfaltovou směs definované kvality v papírovém pytli. Řídicí jednotka 1 vyhodnotí na základě informace o váze a vstupní teplotě směsi způsob délku a způsob ohřevu pece tak, aby se směs v pytli ohřála homogenně v co nejkratším čase na teplotu 135 °C. Řídicí jednotka 1 aktivuje magnetrony v peci 14. Obsluha na ovládacím displeji 19 označí primární zónu 25 ohřevu. Řídicí jednotka 1 zařízení okolo vyznačené primární zóny 25 definuje sekundární zónu 26 ohřevu. Pokud primární 25 a sekundární 26 zóna tvoří uzavřenou křivku, může uvnitř sekundární zóny 26 vzniknout prostor, který není aktivně ohříván. Obsluha dá řídicí jednotce 1 pokyn k zaháj ení ohřevu primární 25 a sekundární 26 zóny ohřevu, řídicí j ednotka 1 aktivuje zdroj e 2, které dodají energii mikrovlnným generátorům 3 a ty zahájí produkci mikrovln. Mikrovlny procházejí vlnovody 4 a výstupní komorou 5 do asfaltové vrstvy pod výstupní komorou 5, kterou svým působením rozhřejí. Tím je realizován mikrovlnný ohřev v ohřevných segmentech 21 umístěných nad zónami 25 a 26 ohřevu. Řídicí jednotka 1 na základě informace o teplotě asfaltové vrstvy od čidel 9 teploty reguluje výkon mikrovlnného ohřevu každého ohřevného segmentu 21 a zároveň reguluje výkon mikrovlnné pece 14 na základějnformace o váze a vstupní teplotě směsi tak, aby primární zóna dosáhla teplotu 145 °C, sekundární zóna dosáhla teplotu 80 °C a směs v mikrovlnné peci dosáhla teplotu 135 °C v co nejkratším čase. V průběhu ohřevu asfaltové vrstvy řídicí jednotka 1 zařízení posunuje hybnými segmenty 7 celou aplikační jednotkou 22 v podélném a příčném směru tak, aby bylo dosaženo homogenního ohřevu asfaltové vrstvy v celém objemu na požadované teploty. Řídicí jednotka 1 zařízení vyhodnocuje v průběhu ohřevu všechny teploty, tj teploty směsi v peci, teploty primární zóny 25 a sekundární zóny 26. a po dosažení cílových teplot ohřev ukončí. Po ukončení ohřevu obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a přesune zařízení mimo poruchu 24 tak, aby byl dostatek místa k vsypání a následnému hutnění přidané asfaltové směsi v místě poruchy 24. Obsluha pomocí rozprašovače aplikuje na primární zónu 25 a dno poruchy 24 spojovací postřik. Obsluha vyjme z mikrovlnné pece papírový pytel s ohřátou asfaltovou směsí a vyplní s ní objem poruchy 24. Přidanou asfaltovou směs zhutní. Při hutnění dojde k prolnutí původní asfaltové směsi v primární zóně 25 s nově přidanou směsí, díky čemuž nelze pozorovat žádné přechody či spáry. Vozovka v místě opravy si tak zachová vlastnosti původní vozovky.

-7 CZ 34902 UI

Příklad 3 - použití zařízení pro opravu trhliny:

Způsob opravy trhliny pomocí zařízení, dle obr. 5 a 6, v asfaltovém povrchu probíhá tak, že obsluha zařízení nastartuje spalovací motor 12 pohánějící generátor 11, který dodává elektrickou energii pro poháněnou nápravu 16. mikrovlnnou pec 14. aplikační jednotku 22 mikrovln a řídicí jednotku 1 zařízení. Obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a sjede se zařízením z dopravního prostředku (dodávka nebo vlek) na vozovku. Dále dojede se zařízením k poruše 24 a pomocí displeje 19. na který je přenášen obraz ze snímacích kamer 20, navede zařízení nad opravovanou poruchu 24. Spustí aplikační jednotku 22 do pracovní polohy, tj. položí na vozovku tak, aby překryla opravovanou část poruchy. Obsluha vloží do mikrovlnné pece 14 umístěné na zařízení ztuhlou asfaltovou směs definované kvality v papírovém pytli. Řídicí jednotka 1 vyhodnotí na základě informace o váze a vstupní teplotě směsi délku a způsob ohřevu pece tak, aby směs v pytli ohřál homogenně v co nejkratším čase na teplotu 170 °C. Řídicí jednotka 1 aktivuje magnetrony v peci 14. Obsluha na ovládacím displeji 19 označí primární zónu 25 ohřevu. Řídicí jednotka 1 zařízení okolo vyznačené primární zóny 25 definuje sekundární zónu 26 ohřevu. Pokud primární zóna 25 tvoří přímku, vznikne sekundární zóna 26 pouze vně této přímky. Obsluha dá řídicí jednotce 1 pokyn k zahájení ohřevu primární 25 a sekundární 26 zóny ohřevu, řídicí jednotka 1 aktivuje zdroje 2, které dodají energii mikrovlnným generátorům 3, a ty zahájí produkci mikrovln. Mikrovlny procházejí vlnovody 4 a výstupní komorou 5 do asfaltové vrstvy pod výstupní komorou 5, kterou svým působením rozhřejí. Tím je realizován mikrovlnný ohřev v ohřevných segmentech 21 umístěných nad zónami 25 a 26 ohřevu. Řídicí jednotka 1 na základě informace o teplotě asfaltové vrstvy od čidel 9 teploty reguluje výkon mikrovlnného ohřevu každého ohřevného segmentu 21 a zároveň reguluje výkon mikrovlnné pece 14 na základě informace o váze a vstupní teplotě směsi tak, aby primární zóna 25 dosáhla teplotu 195 °C a sekundární zóna 26 dosáhla teplotu 110 °C a směs v mikrovlnné peci dosáhla teplotu 170 °C v co nejkratším čase. V průběhu ohřevu asfaltové vrstvy řídicí jednotka 1 stroje posunuje hybnými segmenty 7 celou aplikační jednotkou 22 v podélném a příčném směru tak, aby bylo dosaženo homogenního ohřevu asfaltové vrstvy v celém objemu na požadované teploty. Řídicí jednotka 1 zařízení vyhodnocuje v průběhu ohřevu všechny teploty, tj. teplotu směsi v peci, teplotu primární zóny 25 a sekundární zóny 26, a po dosažení cílových teplot ohřev ukončí. Po ukončení ohřevu obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a přesune zařízení mimo poruchu 24 tak, aby byl dostatek místa k vsypání a následnému hutnění přidané asfaltové směsi v místě poruchy 24. Obsluha pomocí rozprašovače aplikuje na primární zónu 25 a dno poruchy 24 spojovací postřik. Obsluha vyjme z mikrovlnné pece 14 papírový pytel s ohřátou asfaltovou směsí a vyplní sní objem poruchy 24. Přidanou asfaltovou směs zhutní. Při hutnění dojde k prolnutí původní asfaltové směsi v primární zóně 25 s nově přidanou směsí, díky čemuž nelze pozorovat žádné přechody či spáry. Vozovka v místě opravy si tak zachová vlastnosti původní vozovky.

Příklad 4 - použití zařízení pro opravu trhliny:

Způsob opravy trhliny pomocí zařízení, dle obr. 5 a 6, v asfaltovém povrchu probíhá tak, že obsluha zařízení nastartuje spalovací motor 12 pohánějící generátor 11. který dodává elektrickou energii pro poháněnou nápravu 16. mikrovlnnou pec 14. aplikační jednotku 22 mikrovln a řídicí jednotku 1 zařízení. Obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a sjede se zařízením z dopravního prostředku (dodávka nebo vlek) na vozovku. Dále dojede se zařízením k poruše 24 a pomocí displeje 19. na který je přenášen obraz ze snímacích kamer 20, navede zařízení nad opravovanou poruchu 24. Spustí aplikační jednotku 22 do pracovní polohy, tj. položí na vozovku tak, aby překryla opravovanou část poruchy. Obsluha vloží do mikrovlnné pece 14 umístěné na zařízení ztuhlou asfaltovou směs definované kvality v papírovém pytli. Řídicí jednotka 1 vyhodnotí na základě informace o váze a vstupní teplotě směsi způsob délku a způsob ohřevu pece tak, aby směs v pytli ohřál homogenně a v co nejkratším čase na teplotu 145 °C. Řídicí jednotka 1 aktivuje magnetrony v peci 14. Obsluha na ovládacím displeji 19 označí primární zónu 25 ohřevu. Řídicí jednotka 1 zařízení okolo vyznačené primární zóny 25 definuje sekundární zónu 26 ohřevu. Pokud primární zóna 25 tvoří přímku, vznikne sekundární zóna 26 pouze vně této přímky. Obsluha dá řídicí jednotce 1 pokyn k zahájení ohřevu primární 25 a sekundární 26 zóny ohřevu, řídicí jednotka

-8CZ 34902 UI aktivuje zdroje 2, které dodají energii mikrovlnným generátorům 3, a ty zahájí produkci mikrovln. Mikrovlny procházejí vlnovody 4 a výstupní komorou 5 do asfaltové vrstvy pod výstupní komorou 5, kterou svým působením rozhřejí. Tím je realizován mikrovlnný ohřev v ohřevných segmentech 21 umístěných nad zónami 25 a 26 ohřevu. Řídicí jednotka 1 na základě informace o teplotě asfaltové vrstvy od čidel 9 teploty reguluje výkon mikrovlnného ohřevu každého ohřevného segmentu 21 a zároveň reguluje výkon mikrovlnné pece 14 na základě informace o váze a vstupní teplotě směsi tak, aby primární zóna 25 dosáhla teplotu 80 °C a sekundární zóna 26 dosáhla teplotu 30 °C a směs v mikrovlnné peci dosáhla teplotu 145 °C v co nejkratším čase. V průběhu ohřevu asfaltové vrstvy řídicí jednotka 1 zařízení posunuje hybnými segmenty 7 celou aplikační jednotkou 22 v podélném a příčném směru tak, aby bylo dosaženo homogenního ohřevu asfaltové vrstvy v celém objemu na požadované teploty. Řídicí jednotka 1 zařízení vyhodnocuje v průběhu ohřevu všechny teploty, tj. teplotu směsi v peci, teplotu primární zóny 25 a sekundární zóny 26, a po dosažení cílových teplot ohřev ukončí. Po ukončení ohřevu obsluha zvedne aplikační jednotku 22 do přepravní polohy a přesune zařízení mimo poruchu 24 tak, aby byl dostatek místa k vsypání a následnému hutnění přidané asfaltové směsi v místě poruchy 24. Obsluha pomocí rozprašovače aplikuje na primární zónu 25 a dno poruchy 24 spojovací postřik. Obsluha vyjme z mikrovlnné pece papírový pytel s ohřátou asfaltovou směsí a vyplní sní objem poruchy 24. Přidanou asfaltovou směs zhutní. Při hutnění dojde k prolnutí původní asfaltové směsi v primární zóně 25 s nově přidanou směsí, díky čemuž nelze pozorovat žádné přechody či spáry. Vozovka v místě opravy si tak zachová vlastnosti původní vozovky.

Průmyslová využitelnost

Zařízení podle tohoto technického řešení, lze využít k pravidelným opravám asfaltových povrchů, a to zejména na operativní opravu malých výtluků a prasklin napříč ročními obdobími. Tj. najde uplatnění zejména v dopravní infrastruktuře v rámci oprav vozovek, ale i jiných odvětvích, kde jsou užívány asfaltové povrchy, které jsou namáhány.

Claims (5)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Zařízení na opravu asfaltových povrchů obsahující aplikační jednotku složenou z mikrovlnného generátoru a jeho vlnovodu, a dále obsahující zdroj, a řídicí systém, vyznačující se tím, že mikrovlnný generátor (3) je propojen s řídicí jednotkou (1), přičemž nejméně dva vlnovody (4) ukončené výstupní komorou (5) a připojené na mikrovlnný generátor (3) jsou rozděleny do nejméně dvou nezávislých ohřevných segmentů (21) pro řízený ohřev konkrétního prostoru kolem poruchy (24) asfaltové vrstvy.
2. 2. Zařízení na opravu asfaltových povrchů podle nároku 1, vyznačující se tím, že na spodní straně vyústění každého z vlnovodů (4) do výstupní komory (5) je umístěno čidlo (9) měření teploty ohřívaného povrchu propojené s řídicí jednotkou (1).
3. 3. Zařízení na opravu asfaltových povrchů podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že dále obsahuje mezi pláštěm (8) aplikační jednotky (22) a rámem (6) aplikační jednotky (22) umístěné hybné segmenty (7) napojené na řídicí jednotku (1), pro řízení pohybu aplikační jednotky (22) nad ohřívaným povrchem.
4. 4. Zařízení na opravu asfaltových povrchů podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že dále obsahuje mikrovlnnou pec (14) pro ohřev vyplňovací asfaltové směsi, kdy mikrovlnná pec (14) je začleněna do části zařízení odděleného od aplikační jednotky (22), kdy oddělená část obsahuje dále spalovací motor (12), generátor (11), poháněnou nápravu (16) a řídicí nápravu (17).
5. 5. Zařízení na opravu asfaltových povrchů podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že plášť (8) aplikační jednotky (22) je na své spodní straně opatřen nejméně jednou snímací kamerou (20).