CZ308662B6 - Zlepšené polymerní prostředky pro cementové podstruktury - Google Patents

Zlepšené polymerní prostředky pro cementové podstruktury Download PDF

Info

Publication number
CZ308662B6
CZ308662B6 CZ2013954A CZ2013954A CZ308662B6 CZ 308662 B6 CZ308662 B6 CZ 308662B6 CZ 2013954 A CZ2013954 A CZ 2013954A CZ 2013954 A CZ2013954 A CZ 2013954A CZ 308662 B6 CZ308662 B6 CZ 308662B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
copolymer
monomeric units
units derived
aqueous mixture
weight
Prior art date
Application number
CZ2013954A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2013954A3 (cs
Inventor
Howard TROFFKIN
Howard Troffkin
Original Assignee
Uniseal Solutions Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uniseal Solutions Inc filed Critical Uniseal Solutions Inc
Publication of CZ2013954A3 publication Critical patent/CZ2013954A3/cs
Publication of CZ308662B6 publication Critical patent/CZ308662B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4578—Coating or impregnating of green ceramics or unset concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4826—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4838—Halogenated polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4857—Other macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/502—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C04B41/524—Multiple coatings, comprising a coating layer of the same material as a previous coating layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C04B41/71—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions at least one coating being an organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F214/02—Monomers containing chlorine
    • C08F214/04—Monomers containing two carbon atoms
    • C08F214/08—Vinylidene chloride
    • C08F214/10—Vinylidene chloride with nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F214/18—Monomers containing fluorine
    • C08F214/22—Vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/16—Homopolymers or copolymers or vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00112—Mixtures characterised by specific pH values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F214/02—Monomers containing chlorine
    • C08F214/04—Monomers containing two carbon atoms
    • C08F214/08—Vinylidene chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Prostředek schopný inhibovat emise vlhkosti z betonových struktur a zesilovat adhezi povrchového materiálu k betonové struktuře, který zahrnuje vodnou směs prvních kopolymerních jednotek vytvořených z vinylidenhalogenidu a C1 až C2 alkylakrylátu s druhými kopolymerními jednotkami vytvořenými z vinylidenhalogenidu a C4 až C5alkylakrylátu a způsob vytvoření potahu na betonu, který slouží jako vlhkostní bariéra/podpora adheze, jenž zahrnuje aplikaci od 2,8 do 5,6 litru vodného nosiče obsahujícího od 10 do 50 % hmotn. uvedené směsi kopolymerů na 14 m2 volného povrchu betonové struktury.

Description

Zlepšené polymerní prostředky pro cementové podstruktury
Oblast techniky
Předložený vynález se týká polymemích prostředků vytvořených ze směsi předepsaných polymerů v určitých definovaných poměrech a použití uvedených prostředků k získání zesílených cementových stavebních struktur. Prostředek podle vynálezu poskytuje povlak pro cementové struktury, který tvoří bariéru zadržující vodní páru, a zesílené adhezivní činidlo pro materiály aplikované na tento povlak. Aplikace tohoto prostředku na zelené (nevyzrálé) cementové struktury způsobuje, že výsledné vyzrálé struktury mají zvýšenou pevnost a celistvost.
Dosavadní stav techniky
Cementové prostředky a materiály, jako např. beton, cementové bloky a podobně, jsou materiály, které se běžně používají ve stavebním průmyslu. Výrazy beton a cement, které jsou použity v tomto dokumentu, označují materiály a struktury vytvořené z prostředků na bázi cementu. Předložený vynález se týká použití betonových stavebních struktur, jako např. betonových desek a podobně, které se používají jako podlahové plochy ve stavbách a stěnové struktury. Záměrem však je, aby v předloženém vynálezu byly zahrnuty také další formy prostředků na bázi cementu.
Po nalití betonuje nutná určitá doba, než betonová směs začne tuhnout. Po počáteční periodě po určitou dobu probíhá zrání betonu, během kterého dochází k hydrataci křemičitých a hlinitých složek a úbytku přebytečné vody z počáteční směsi. Právě během této doby nabývá beton svoji plnou pevnost. Aby beton správně vyzrál a dosáhl předepsanou pevnost, rychlost ztráty vody musí být stále nízká. Dokud jsou struktury z tohoto betonu ve stádiu počáteční tvorby a v částečně vyzrálém stavu, označují se jako zelené. Je velmi dobře známé, že betonové struktury dlouhou dobu po vytvoření obsahují a vylučují vodu.
Když je betonová struktura vytvořena přímo na zemi nebo když k ní okolní terén plně přiléhá, část struktury,která je ve styku se zemí, kontinuálně přijímá hydrostatickým tlakem vodu ze země. To se děje hlavně, když beton tvoří podlahovou plochu v přízemí nebo pod přízemím budovy nebo zeď pod úrovní přízemí. V případě stěnové struktury je vnější strana zdi, která přiléhá k terénu, obvykle potažena prostředkem nebo membránou tvořící struktury. Tyto povlaky brání pronikání vody do materiálu zdi. Podobná situace nastává u podlahových desek, které se obvykle nalévají na lože ze štěrku a plastové membrány, která brání pronikání vody do vzniklé desky. U obou případů je známé, že nejsou plně účinné. Částečně kvůli vadám v membráně, vadám vzniklým během přípravy a nalévání betonu nebo během zavážení prostoru mezi terénem a strukturou zdi. Účinnost snižuje také postupný rozklad membrány. Betonové struktury mají tedy tendenci dlouhodobě nabírat a vylučovat vodu volným povrchem.
Když betonová struktura zůstane tak, jak byla zformována, a má nepokrytý volný povrch, rychlost úniku vody z volného povrchu struktury může být natolik malá a může probíhat v takové formě (např. ve formě vodní páry), že je nepozorovatelný a bezvýznamný. Nicméně když má betonová struktura sloužit jako podstruktura, která bude pokryta přídavným materiálem za vzniku nějaké konečné struktury, bude mít tento přídavný materiál tendenci zadržovat vlhkost. Dříve bylo navrženo nanášení různých barev na betonové povrchy, včetně barev na bázi akrylátového polymeru, které by vedlo ke vzniku povlaku tvořícího bariéru proti pronikání vody. Tyto povlaky obecně mají slabou přilnavost a odlupují se z povrchu betonové struktury. Tyto nežádoucí efekty způsobují rozpad aplikovaného dokončovacího materiálu a také pojivového činidla použitého k přilepení dokončovacích materiálů na betonovou podstrukturu. Zachycená vlhkost může dále způsobit plesnivění a vznik dalších nežádoucích útvarů.
- 1 CZ 308662 B6
Je vysoce žádoucí aplikovat impregnační nátěr/potahový prostředek schopný zabránit emisi vodní páry z betonových struktur. Dále je třeba, aby nátěr/povlak měl vysokou přilnavost k betonovým strukturám, a aby betonové struktury měly zesílenou přilnavost k dokončovacím materiálům běžně používaným ve stavebním průmyslu. Je také vysoce žádoucí mít prostředek, který má výše uvedené vlastnosti a který lze aplikovat na podstruktury ze zeleného betonu a také podstruktury z plně vyzrálého betonu a tím zlepšit pracovní rozvrh a dokončovací práce. Dále je žádoucí zabránit odpařování vody během zrání čerstvě vytvořených betonových struktur a umožnit tak, aby během zrání proběhla pomalá hydratace a vznikla výsledná struktura s vysokou pevností a celistvostí.
Podstata vynálezu
Předložený vynález se týká prostředku,_který je schopný inhibovat emise vodních par z betonových struktur a zvýšit přilnavost dokončovacího materiálu k betonové struktuře obsahující vodnou směs prvního kopolymeru vinylidenhalogenidu a Ci-C2-alkylakrylátu s druhým kopolymerem vinylidenhalogenidu a C4-C5-alkylakrylátu. Předložený vynález se dále týká způsobu potažení betonu povlakem, který tvoří bariéru zadržující vlhkost a podporuje přilnavost, přičemž tento způsob obsahuje aplikaci 2,8 až 5,6 litrů (0,75 až 1,5 galonů) vodného nosiče, který obsahuje 10 až 50 hmotnostních procent směsi výše uvedených kopolymeru, na 14 m2 (150 čtverečních stop) volného povrchu betonové struktury. Tato betonová struktura neočekávaně vykazovala snížení emisí vodních par a zvýšenou přilnavost dokončovacího materiálu aplikovaného na betonovou strukturu. Vedle toho nedocházelo k olupování aplikovaného potahového prostředku z betonového povrchu. Dále bylo neočekávaně zjištěno, že aplikací prostředku podle předloženého vynálezu na povrchy struktur z nevyzrálého nebo částečně vyzrálého betonu lze snížit odpařování vody z těchto povrchů a vytvořit tak strukturu s vynikající strukturní pevností a celistvostí.
Neočekávaně jsme zjistili, že směs dvou odlišných kopolymeru, která je aplikována na betonové útvary v předepsaných množstvích, poskytuje povlak schopný přilnout k povrchu betonové struktury. Tento povlak vytvoří bariéru pro emise vodních par a působí jako zesilovač mezipovrchové adheze mezi betonovým povrchem a adhezivními pojivovými činidly v dokončovacích povlacích.
Dále bylo neočekávaně zjištěno, že směs kopolymeru, která je aplikována jako vodný prostředek na povrch struktur z nevyzrálého nebo částečně vyzrálého betonu, poskytuje prostředky, které způsobují, že výsledná vyzrálá struktura má zvýšenou pevnost a celistvost. Odpařování vody z povrchu zrající struktury během procesu zrání se obvykle snižuje tak, že se na povrch struktury umísťují potahy a/nebo se povrch opakovaně polévá vodou. Tyto aplikace vyžadují intenzivní pracovní nasazení a jsou drahé. Aplikace potahů na nevyzrálé struktury může navíc poškodit vytvořený povrch struktury a opakovaná aplikace vody může snížit pevnost výsledné struktury na povrchu a v blízkosti povrchu. Tyto nežádoucí vlastnosti lze eliminovat jednou aplikací vodné disperze směsi podle předloženého vynálezu, která je tvořena prvními a druhými kopolymery popsanými v tomto dokumentu níže.
Dále bylo neočekávaně zjištěno, že směs podle předloženého vynálezu poskytuje povlak, který vykazuje vysokou přilnavost k betonovým povrchům. Tento povlak poskytuje povrchům také odolnost proti opotřebení a oděru (testováno podle normy ASTM D4060-10) a to dokonce i povrchům, které byly vyhlazeny ocelovým zednickým hladítkem, aby byly velmi hladké. Tento jev je zřejmě způsoben tím, že uvedená směs pronikne do části betonu, která přímo přiléhá ke zpracovávanému povrchu. Vodné disperze polymerů známých v oboru způsobují po aplikaci na betonové struktury, že povrchová vrstva struktury má sníženou pevnost a adhezivní vlastnosti. Z tohoto důvodu je třeba tuto povrchovou vrstvu nejdříve mechanicky odstranit a až potom lze aplikovat konečné podlahové krytiny. Nakonec bylo ještě zjištěno, že směs podle předloženého vynálezu způsobuje, že povrch betonové struktury má v podstatě neutrální pH, tedy nižší než přibližně 8. To poskytuje povrch, který je v podstatě inertní vůči dokončovacím materiálům aplikovaným na povrch.
- 2 CZ 308662 B6
Jednou ze složek směsi je první kopolymer, který je vytvořen z vinylidenhalogenidu a C1-C2alkylakrylátu, výhodně z vinylidenchloridu a methylakrylátu jako monomerů. Vytvořený kopolymer má obsah opakujících se jednotek Ci-C2-alkylakrylátu 5 až 40 %, výhodně 5 až 20 % a nej výhodněji 5 až 15 % hmotnosti kopolymeru. Zbytek prvního kopolymeru tvoří vinylidenhalogenidové monomemí jednotky. Kopolymer může obsahovat také minoritní množství (menší nebo rovné hmotnostnímu procentu akrylových monomemích jednotek), monomemích jednotek odvozených z jiných ethylenově nenasycených monomerů schopných kopolymerizovat s požadovanými monomery uvedenými výše, například to může být ethylen, propylen a podobně; akrylonitril a podobně. První kopolymer se obvykle vyrábí radikálovou polymerizací a je komerčně dostupný.
Směs musí dále obsahovat druhý kopolymer,_který je vytvořen z vinylidenhalogenidu a C4-C5alkylakrylátu, výhodně z vinylidenchloridu a butylakrylátu jako monomerů. Vytvořený kopolymer má obsah opakujících se jednotek C4-C5-alkylakrylátu 3 až 40, výhodně 3 až 15 a nejvýhodněji 3 až 10 % hmotnosti kopolymeru. Zbývající část druhého kopolymeru tvoří vinylidenhalogenidové monomemí jednotky. Kopolymer může obsahovat také minoritní množství (menší nebo rovné hmotnostnímu procentu akrylových monomemích jednotek) monomemích jednotek odvozených z jiných ethylenově nenasycených monomerů schopných kopolymerizovat s požadovanými monomery uvedenými výše, například to může být ethylen, propylen a podobně; akrylonitril a podobně. Dmhý kopolymer se obvykle vyrábí radikálovou polymerizací a je komerčně dostupný.
První a dmhý kopolymer tvořící požadovanou směs by měly být přítomny v hmotnostním poměm 90:10 až 10:90, výhodně přibližně 80:20 až 10:90 a výhodněji 75:25 až 20:80. Ve všech případech musí být přítomny oba kopolymery popsané výše (první a dmhý), aby byly zajištěny zlepšené vlastnosti, které představují dosažené cíle předloženého vynálezu. Když je směs vytvořena z prvního a dmhého kopolymem v hmotnostních poměrech od 90:10 do 60:40 (přičemž poměr od 80:20 do 70:30 je výhodný a poměr přibližně 75:20 představuje nejvýhodnější směs v tomto rozsahu), tj. má vysoký obsah kopolymem Ci-C2-alkylakrylátu a vinylidenhalogenidu, směs je výhodně aplikována jako disperze s nízkou koncentrací směsi polymerů, tj. přibližně 10 až 30 hmotnostních procent. Tyto disperze je vhodné aplikovat vícekrát v nízkých dávkách. Mezi jednotlivými aplikacemi probíhá sušení po dobu 0,5 až 1,5 hodiny. Když je směs vytvořena z prvního a dmhého kopolymem v hmotnostních poměrech Ci-C2-alkylakrylátu a vinylidenhalogenidu, ve kterých je nízký podíl Ci-C2-alkylakrylátu, tj. 50:50 až 10:90 (výhodně od 40:60 do 25:75 anejvýhodněji od 30:70 do 35:65), je výhodné aplikovat danou směs jako disperzi s vysokou koncentrací pevného podílu, tj. 25 až 50 hmotnostních procent směsi kopolymem. V tomto provedení obvykle stačí aplikovat jednu vysokou dávku disperze, lze však použít více aplikací. Možnost použít pouze jednu aplikaci je vysoce žádoucí, protože práce a čas pro aplikaci jsou minimální, pokud přihlédneme k dobám sušení mezi jednotlivými aplikacemi při použití více aplikací. Vysoce koncentrovanou disperzi lze aplikovat jako relativně hustý povlak, který je po vysušení pmžný a odolný proti oděru a má extrémně vysokou přilnavost a schopnosti tvořit bariéru zadržující vlhkost na povrchu betonového substrátu.
Bylo neočekávaně zjištěno, že směs prvního a dmhého kopolymem v poměm, který se nachází ve výše uvedeném rozsahu, má požadovanou kombinaci vlastností,.které poskytují velké snížení emisí vodních par z volného (zpracovávaného) povrchu betonového útvam, tj. z exponovaného povrchu. Výsledkem je vrstva betonové struktury, která přímo sousedí s exponovaným povrchem a která je naimpregnovaná uvedenou směsí polymerů. Na volném povrchu betonové struktury vznikne vrstva filmu, která nevykazuje vady ve formě prasklin a podobně, takže si dlouhodobě zachovává schopnost zadržovat vodní páry. Uvedená směs polymerů současně poskytuje dobré mezipovrchové pojivové vlastnosti mezi povrchem betonové struktury a adhezivním povlakem, který je použit pro připojení běžného dokončovacího materiálu. Uvedený prostředek je schopný snadno tvořit povlak, který zadržuje vlhkost na betonových površích a prodlužuje dobu použitelnosti dokončovacích materiálů aplikovaných na povlak, včetně dokončovacích materiálů,
- 3 CZ 308662 B6 které jsou aplikovány pomocí adhezivních prostředků (např. cement pro tenké vrstvy, polyuretany, epoxidové systémy a podobně) nebo přímo (např. povlaky pro plovoucí podlahy a podobně).
Dva kopolymery, buď samostatně, nebo ve formě předem připravené směsi, jsou smíchány s vodou za zisku vodné disperze, která má obsah 10 až 50 hmotnostních procent smíchaných polymerů. Jak je uvedeno výše, když má směs vysoký obsah kopolymeru Ci-C2-alkylakrylátu a vinylidenhalogenidu, obsah všech kopolymeru v disperzi je výhodně od 10 do 30 hmotnostních procent, např. od 15 do 30 hmotnostních procent nebo od 20 do 30 hmotnostních procent. Když má však směs nižší obsah kopolymeru Ci-C2-alkylakrylátu a vinylidenhalogenidu, obsah pevných látek v aplikované disperzi je výhodně vysoký: od 25 do 50 hmotnostních procent, výhodněji od 30 do 40 hmotnostních procent.
Výslednou disperzi polymerů ve vodě lze obvykle získat vysokostřižným mícháním, přičemž výsledná směs se skládá z malých částic, jejichž velikost je přibližně 50 až přibližně 250 nm. Homogenitu prostředku lze udržovat pomocí běžných emulgátorů a dispergačních prostředků. Výsledné disperze by měly být kyselé s pH od přibližně 1,5 do 3,5, výhodně od přibližně 2 do 3, přičemž nejvýhodnější rozsah pH je 2,2 až 2,7. Hodnotu pH lze dle potřeby upravit na požadovaný rozsah přídavkem malého množství minerální kyseliny. Vodná disperze může obsahovat malá množství (obvykle méně než přibližně 5 hmotnostních procent) UV stabilizátorů, dispergačních prostředků, emulgátorů, stabilizátorů a/nebo barviv (barviva se případně nanášejí jako konečná krycí vrstva).
Vodné disperze prvního nebo druhého kopolymeru lze transportovat samostatně v koncentrované formě neboje lze transportovat ve formě směsi. Potom je lze zředit ve vodě v míchacích zařízeních s použitím běžných míchaček, jako jsou například vysokostřižné míchačky. Vodné disperze směsi prvního a druhého kopolymeru lze transportovat na místo použití také v koncentrované formě. Koncentrace je potom před použitím snížena smícháním s čerstvou vodou na koncentrační rozsah vhodný pro režim aplikace a výsledný povlak popsaný v tomto dokumentu výše. Disperze, aplikovaná jako jeden nebo více povlaků, by měla postačovat k tvorbě povlaku na cílové betonové podstruktuře,_který tvoří bariéru zadržující vlhkost a podporuje adhezi.
Vodnou disperzi, která obsahuje uvedenou směs kopolymeru, lze snadno aplikovat na betonový povrch s použitím spreje, štětce, natíracího válečku s dlouhými chlupy nebo stěrky nebo podobného nástroje, kterým lze získat tenký, v podstatě homogenní povlak disperze na betonovém povrchu. Výsledkem aplikace disperze by mělo být nanesení přibližně 0,4 až 4 kg (0,9 až 9 liber) pevné směsi kopolymeru na 14 m2 (150 čtverečních stop) volného povrchu betonové struktury po odpaření vodného média. Směs kopolymeru s vysokým obsahem Ci-C2-alkylakrylátu a vinylidenhalogenidu je výhodné aplikovat ve formě nízko koncentrované disperze,_která obsahuje přibližně 10 až 30 hmotnostních procent směsi kopolymeru. Disperze by měla být výhodně nanesena vícekrát. Výsledný povlak by měl obsahovat 0,8 až přibližně 2,3 kg (1,9 až přibližně 5 liber), výhodně 1,1 až 1,4 kg (2,5 až 3 libry) pevné směsi na 14 m2 (150 čtverečních stop) volného povrchu betonové struktury. V těchto aplikacích, kdy je při tvorbě povlaku aplikováno více než 0,9 kg (2 libry) pevných látek, je výhodné nanášet disperzi směsi kopolymeru nejméně dvakrát. Mezi jednotlivými aplikacemi probíhá sušení, které trvá 0,5 až 1,5 hodiny. Nejlepší způsob nanášení povlaků je následující. První aplikace povlaku se provede v jednom směru a druhá aplikace povlaku se provede ve směru, který je příčný vůči směru první aplikace povlaku. Směs kopolymeru s nízkým obsahem Ci-C2-alkylakrylátu a vinylidenhalogenidu je výhodné aplikovat ve formě vysoce koncentrované disperze, která obsahuje přibližně 25 až 50 hmotnostních procent směsi kopolymeru. Tyto disperze je výhodné aplikovat pouze jedním nanesením. Výsledný povlak by měl obsahovat 1,8 až přibližně 4 kg (4 až přibližně 9 liber), výhodně 2,5 až 4 kg (5,5 až 9 libry) pevné směsi na 14 m2 (150 čtverečních stop) volného povrchu betonové struktury. Nanesení povlaku jednou aplikací šetří pracovní náklady i čas, a navíc poskytuje pevný, pružný povlak.
Disperzi směsi kopolymeru lze aplikovat na útvary ze zeleného i v podstatě vyzrálého betonu za zisku požadovaných vlastností. Disperzi lze obvykle aplikovat kdykoli po 12 hodinách (doba
-4CZ 308662 B6 nanášení by neměla přesáhnout 3 hodiny) od vytvoření struktury. Dále je třeba uvést, že disperze, dokonce i disperze s nízkým obsahem pevného podílu, schne do šesti, většinou do čtyř hodin po aplikaci. Bylo zjištěno, že doba sušení aplikované disperze nezávisí na podmínkách prostředí v okolí zpracovávané desky. Bylo zjištěno, že disperze schne na požadovaný bariérový povlak a bariérovou vrstvu na povrchu betonu nezávisle na stupni vyzrání betonového substrátu, na který je aplikována. To umožňuje nanesení dokončovacího materiálu ve velmi krátké době a nebrzdí časový plán stavby. Na zelený beton byla aplikována uvedená disperze a již po 4 hodinách následovala aplikace epoxidového materiálu. Bylo neočekávané zjištěno, že disperze úplně eliminuje unikání plynu, což je proces, o kterém je známé, že způsobuje vznik puchýřů a dírek v epoxidovém materiálu případně použitém na novém betonu.
Aplikace směsi podle předloženého vynálezu na struktury z nevyzrálého nebo částečně vyzrálého betonu umožňuje, aby beton vyzrál požadovaným pomalým zráním za vzniku struktury se zvýšenou pevností a celistvostí bez použití nějakého potahu, například plachty, nebo opakovaného sprejování struktury vodou, což jsou běžné, avšak pracovně náročné způsoby snižování odpařování vody. Jednou aplikací vodných disperzí výše popsaných směsí kopolymeru, zejména disperzí vytvořených z prvního a druhého kopolymeru v hmotnostním poměru 50:50 až 10:90, výhodněji v poměru 35:65 až 10:90,Jako prostředků inhibujících odpařování vody během počátečního zrání struktur ze zeleného betonu lze dosáhnout požadovaných výsledků, aniž by bylo nutné použít pracovně náročné pokládání plachet nebo polévat volný povrch struktury vodou. Aplikace směsi kopolymeru podle předloženého vynálezu dále eliminuje jakoukoli možnost poškození povrchu při pokrývání plachtami a podobně nebo snížení pevnosti povrchové vrstvy betonu vodním sprejováním. Namísto toho bylo zjištěno, že směsi kopolymeru popsané v tomto dokumentu se adsorbovaly (nebo absorbovaly) do betonu a staly se integrální součástí vrstvy struktury ze zeleného betonu, která přiléhá ke zpracovávané vrstvě. Pozorováním a mikroskopickým vyšetřením bylo zjištěno, že výše popsaná směs kopolymeru nezůstává po aplikaci na povrchu, ale místo toho snadno pronikájv případě normální aplikace směs proniká do hloubky od přibližně 15 do 25 mm pod povrchem, jako například průměrně přibližně 18 mm) do struktury přiléhající ke zpracovávanému povrchu a způsobuje, že výsledná struktura neobsahuje žádné vady a má zvýšenou pevnost a celistvost.
Bylo zjištěno, že když jsou směsi kopolymeru podle předloženého vynálezu aplikovány jako v podstatě homogenní povlaky na betonové struktury v množstvích uvedených výše, vznikne film, který inhibuje emise vodních par nebo také snižuje rychlost emise vodních par (tj. rychlost odpařování vody, MVER - Moisture Vapor Emission Rate) podle ASTM 18 69 na hodnotu menší než 1,361 kg (3 libry), nej častější menší než 1,134 kg (2,5 libry) na 92,9 m2 (1000 čtverečních stop) během 24 hodin (obecně se udává v librách). Norma ASTM F710 specificky udává, že beton je vhodně suchý, když rychlost emise vodních par nepřesahuje 1,361 kg (3 libry) vody na 92,9 m2 (1000 čtverečních stop) během 24 hodin při testování zkušební metodou podle normy ASTMF 1869. Třílibrový bod používají výrobci podlahových krytin, adhezivních a pryskyřičných potahových produktů jako rozpoznávací měřítko, jelikož je známo, že při této hodnotě MVER nedochází k poškozování betonu vlhkostí. Vytvořený povlak podle předloženého vynálezu vykazuje vysokou adhezi k povrchu betonu. Lze jej snadno aplikovat na zelený beton a také struktury z plně vyzrálého betonu a při aplikaci dokončovacích materiálů poskytují dobrou kompatibilitu a adhezi se širokou škálou adhezivních prostředků používaných v průmyslu.
Materiály, které lze použít jako dokončovací krytiny, zahrnují podlahové produkty, jako jsou například prkna z masivního dřeva, dřevěné lamináty, polymemí lamináty (linoleum a podobné produkty), vinyl/VCT, guma, epoxidové podlahové systémy, různé dlaždicové podlahové krytiny, kobercový nebo samonivelační cementový podklad a krycí betony. Tyto materiály se běžně aplikují na betonové desky s pomocí adhezivního prostředku vhodného pro daný podlahový produkt. Aplikace se běžně provádí s použitím kovového hladítka se zubatou hranou, s jehož pomocí lze nanést předepsané a odpovídající množství adhezivního prostředku pro přilepení dokončovací krytiny. Bylo zjištěno, že směs podle předloženého vynálezu je kompatibilní a má vysokou adhezi k celé řadě různých adhezivních prostředků, jako je například akrylový latex, adhezivní prostředky
- 5 CZ 308662 B6 citlivé na přechodné tlaky, polyuretany a podobně, což jsou materiály, které se běžně používají pro připojování dokončovacího krycího materiálu k betonové podlahové struktuře.
Následující příklady jsou zde uvedeny pro ilustrativní účely a neznamenají omezení vynálezu popsaného v tomto dokumentu nebo v přiložených nárocích. Všechny části a procenta uvedená v popisu, příkladech a přiložených nárocích jsou hmotnostní, pokud není uvedeno jinak. Všechny rozsahy nebo čísla uvedená v tomto dokumentu specificky popisují všechny dílčí rozsahy v uvedeném rozsahu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
S použitím komerčně dostupných pytlů suché betonové směsi (Ready-Mix) byla odlita série kulatých betonových desek o průměru 30,48 cm (12 palců). Suchá směs byla smíchána s čistou vodou podle pokynů pro přípravu betonu s názvem Beton 4000 psi.
Homogenní betonová směs byla potom nalita do forem tvořených rámem z oceli, který měl výšku 8,89 cm (3,5 palce) a byl postaven na gumovém podstavci. Forma byla třikrát pozvednuta a protřepána. Nakonec byla provedena finální úprava zednickou lžící. Po 48 hodinách byl rám odstraněn a vzorková deska byla ponechána zrát 28 dní. Potom na ni byl aplikován 100% epoxidový materiál (3 povlaky). Nanesení bylo provedeno na boční stranu vysokou 8,89 cm (3,5 palce) a na obvod horní a dolní části v šířce 5,08 cm (2 palce), přičemž zbývající část betonové plochy vzorkové desky o průměru 24,77 cm (9,75 palce) zůstala nepokrytá. Takto připravená vzorková deska byla ponechána zrát po dobu 7 dní. Vzorky byly potom potaženy dostatečným množstvím vodné směsi, která obsahovala 22 % hmota, pevného podílu, což byla směs prvního kopolymeru, který obsahoval 10 % hmota, methylakrylátu a 90 % hmota, vinylidenchloridu, a druhého kopolymeru, který obsahoval 5 % hmota, butylakrylátu, 5 % hmota, akrylonitrilu a 92 % hmota, vinylidenchloridu. Uvedená směs poskytla pevný povlak v množství 1,27 kg (2,8 libry) na 14 m2 povlaku, přičemž povlak byl nanášen dvakrát s odstupem 1 hodiny. Vodný prostředek měl pH 2. Po 4 hodinách byly vzorky umístěny do zkušebního přístroje, ve kterém bylo zahájeno odpařování vodních par na požadované množství.
Vodné disperze obsahující 22 % hmota, pevného podílu, což byla směs kopolymeru vinylidenchloridu a methylakrylátu a kopolymeru vinylidenchloridu a butylakrylátu v poměru 90:10, byla aplikována na povrch tří vzorkových desek 12 hodin po zahájení lití betonu. Tyto vzorky reprezentovaly aplikaci disperze na desku ze zeleného betonu. Další tři desky byly potaženy 30 dnů po odlití,_tyto desky představovaly plně vyzrálý beton. Na všechny desky byla nanesena snadno roztíratelná disperze s použitím válečku na malování s délkou chlupů 3,2 cm (1,25 palce). Povlak byl nanesen dvakrát v celkovém množství 3,79 1 (1 galon) na 14 m2. Ve všech případech bylo zjištěno, že doba trvání schnutí povlaku do sucha na dotek byla menší než 0,5 h po aplikaci.
Schopnost zadržovat vlhkost povlaku ze směsi kopolymeru podle vynálezu byla stanovena měřením rychlosti emise vodních par (MVER)_pro každý vzorek podle postupů normy ASTM F 1869 před aplikací povlaku a 28 dnů po aplikaci povlaku. Výsledky uvedené v tabulce I jsou průměrné hodnoty pro každou sadu tří vzorků. Použitý měřicí přístroj poskytl simulaci vysokého tlaku vodních par na vzorcích. Zpracované vzorky vykázaly vysokou schopnost zadržovat vlhkost a dobrou stálou adhezi mezi betonem a blokujícím povlakem.
Dále bylo provedeno měření přilnavosti v přístroji pro odtahové zkoušky, jehož součástí je ocelová panenka o průměru 50 mm, na kterou byl aplikován epoxid. Panenka byla potom umístěna na vzorky betonu potažené kopolymerem. Odtahová zkouška pro zjištění přilnavosti byla provedena podle normy ASTM D7234. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1 níže v tomto dokumentu.
- 6 CZ 308662 B6
Výše uvedený postup zkoušky byl zopakován s použitím povlaků vytvořených z disperzí, které obsahovaly dva kopolymery v různých poměrech. Povlaky vytvořené ze směsí obsahujících oba kopolymery měly velmi dobré výsledky při měření MVERi adheze. Nanášení povlaků bylo snadné a po nanesení vznikl povrch, který dlouhodobě nevykazoval žádné vady. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1 uvedené dále.
Příklad 2
Zkoušky popsané v příkladu 1 výše byly pro porovnání provedeny s použitím samotných jednotlivých kopolymerů, nikoli s jejich směsí. Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny v tabulce 2 uvedené dále. Výsledky ukazují, že ani jeden kopolymer použitý samostatně nevytvořil povlak, který by měl požadované vlastnosti, které byly získány při použití popsané směsi kopolymerů podle předloženého vynálezu. Povlaky z kopolymerů vinylidenchloridu a methylakrylátu nevykazovaly v podstatě žádnou adhezi k betonu, na který byly aplikovány. Vedle toho byly výsledné povlaky z kopolymerů vinylidenchloridu a methylakrylátu křehké a k jejich poškození stačilo použít pouze malé síly. To znamená, že povlaky z kopolymerů vinylidenchloridu a methylakrylátu by nevytvořily vhodné krytí, které by zadržovalo vlhkost a mělo adhezivní vlastnosti jako povlaky podle předloženého vynálezu. Výsledky dále ukazují, že kopolymer vinylidenchloridu a butylakrylátu použitý samostatně vytvořil povlak, který jen slabě zadržoval vlhkost (hodnoty zkoušky vyšší než 1,36 kg jsou nepřijatelné); povlak na vyzrálém betonu vykazoval mikropraskliny pronikající skrz povlak. Povlak pronikl pouze do hloubky méně než 0,01 cm pod povrch cementové podstruktury.
- 7 CZ 308662 B6
Tabulka 1
o o ”x. V?· ·.··· .á-í <> <3 vS O ?·’:· £‘i A íi; Áx ·*·: bí y/· λΧ ?xX ’;3 vX >> M Xj £; A. j-A ·;*..< \j 4\>
<7.y !v Ax :V; < ÍN- X?· .......... •X .ýX .vX 4 M i ’* ••y ,2cí Q <: :··: <v> ···<: x,;.· .;;. <.· <.· -SV ·::· '.V '.’.· .·.., ·.. Á M Ň? '·.? ;£:· X·' -a. ΛΜ >.;.' A š· “A* X· iv Ss o s b ' A; o a iá ó i. '·$ A ť;J ,Ěž X··: ‘:x ŠN šA ·λ< .Ν- Α ρ ·\.' ·:,.. ·<> ·:<; ,a< v.· !λ· Xy ''> v> ·.; ‘‘X ••‘v; v’··» P Q A xÁ ‘i O ’ b xl' £· & A' <í
«Ϊ Ví <y-._ y.ý ÍVS .<· <N .-v-. Ňv •X W ·<Χ' Χΐ Ά Š.) ^* ·ΐ'Ν As b > ϋ S A .A b A £ .b g ‘1 -a a ix
/A ¢-} U: ·:> <.t > A í -5 Sx A B A 1¾ b ř
Ώ Ϊ -G' sí as <··> ?X A '.yj .X:· ý i
- 8 CZ 308662 B6
Tabulka 2
Příklad 3
Vodná disperze obsahující 40 % hmota, pevných podílů, které tvořila směs kopolymeru vinylidenchloridu a methylakrylátu a kopolymeru vinylidenchloridu a butylakrylátu v poměru 30:70, byla použita k testování odolnosti proti oděru zkušební metodou definovanou normou ASTM D4060-10 (Standardní zkouška odolnosti organického povlaku proti oděru v přístroji Taber-Abraser) a odolnosti proti působení kyselin a zásad zkušební metodou definovanou normou ASTM Dl734-07 s titulem Standardní postup přípravy cementových panelů pro testování povlaků. Panely byly dokončeny ocelovou zednickou lžící a dva z nich byly sprejově potaženy vodnou disperzí směsi v poměru 30:70 za zisku 12,7 ml povlaku na 0,26 m2 (0,85 čtverečních stop). Povlaky byly aplikovány na panely za vlhkých podmínek přibližně tři hodiny po nanesení čerstvé malty. Všechny čtyři panely byly ponechány vyzrát při teplotě 23 ± 3 °C a relativní vlhkosti 50 ± 2 %. Po dvou dnech zrání byly z panelů vyřezány bloky o rozměrech 17 x 17 mm._Tyto bloky byly použity ve zkoušce v přístroji Taber-Abraser a při zkoušce odolnosti proti působení kyselin a bází.
Zkoušky byly provedeny v triplikátu. Výsledky jsou uveden v tabulkách 3 a 4 níže.
- 9 CZ 308662 B6
Tabulka 3
Zkouška odolnosti proti oděru Taberovou metodou Potažené vzorky
- 10 CZ 308662 B6
Zkouška odolnosti proti oděru Taberovou metodou Nepotažené vzorky
- 11 CZ 308662 B6
Tabulka 4
Odolnost proti působení kyselin a zásad
- 12 CZ 308662 B6

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Prostředek k získání zesílených cementových stavebních struktur složený z vodné směsi alespoň jednoho prvního kopolymerů obsahujícího monomemí jednotky odvozené z vinylidenhalogenidu a monomemí jednotky odvozené z Ci až C2 alkylakrylátu, přičemž uvedené monomemí jednotky odvozené z Ci až C2 alkylakrylátu jsou přítomny v množství 5 až 40 procent hmotnosti prvního kopolymerů; a alespoň jednoho druhého kopolymem obsahujícího monomemí jednotky odvozené z vinylidenhalogenidu a monomemí jednotky odvozené z C4 až C5 alkylakrylátu, přičemž uvedené monomemí jednotky odvozené z C4 až C5 alkylakrylátu jsou přítomny v množství 3 až 40 procent hmotnosti druhého kopolymem, přičemž hmotnostní poměr uvedeného prvního kopolymem a uvedeného druhého kopolymem je 90:10 až 10:90, první a dmhý kopolymer společně tvoří 10 až 50 procent hmotnosti vodné směsi a vodná směs má pH od 1,5 do 3,5.
  2. 2. Prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že první kopolymer obsahuje 5 až 15 hmotnostních procent monomemích jednotek odvozených z Ci až C2 alkylakrylátu a dmhý kopolymer obsahuje 3 až 10 hmotnostních procent monomemích jednotek odvozených z C4 až C5 alkylakrylátu.
  3. 3. Prostředek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že první kopolymer obsahuje monomemí jednotky methylakrylátu a vinylidenchloridu; a dmhý kopolymer obsahuje monomemí jednotky butylakrylátu a vinylidenchloridu.
  4. 4. Prostředek podle nároku 1 nebo2, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prvního a druhého kopolymem je 90:10 až 60:40 a první a dmhý kopolymer společně tvoří 10 až 30 procent hmotnosti vodné směsi.
  5. 5. Prostředek podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ící se tím, že hmotnostní poměr prvního a druhého kopolymem je 50:50 až 10:90 a první a dmhý kopolymer společně tvoří 25 až 50 procent hmotnosti vodné směsi.
  6. 6. Prostředek podle nároku 5, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prvního a dmhého kopolymem je 30:70 až 35:65.
  7. 7. Způsob inhibice emise vodních par z povrchu betonové struktury a zvýšení mezipovrchové adheze mezi povrchem betonu a jeho pokrytím, přičemž tento způsob obsahuje aplikaci vodné směsi alespoň jednoho prvního kopolymem obsahujícího monomemí jednotky odvozené z vinylidenhalogenidu a monomemí jednotky odvozené z Ci až C2 alkylakrylátu, přičemž uvedené monomemí jednotky odvozené z Ci až C2 alkylakrylátu jsou přítomny v množství 5 až 40 procent hmotnosti prvního kopolymem; a alespoň jednoho dmhého kopolymem obsahujícího monomemí jednotky odvozené z vinylidenhalogenidu a monomemí jednotky odvozené z C4 až C5 alkylakrylátu, přičemž uvedené monomemí jednotky odvozené z C4 až C5 alkylakrylátu jsou přítomny v množství 3 až 40 procent hmotnosti dmhého kopolymem, na betonovou strukturu, přičemž hmotnostní poměr uvedeného prvního kopolymem a uvedeného dmhého kopolymem je 90:10 až 10:90, první a druhý kopolymer společně tvoří 10 až 50 procent hmotnosti vodné směsi a vodná směs má pH od 1,5 do 3,5; přičemž uvedená vodná směs je v podstatě homogenně aplikována na povrch za vzniku povlaku obsahujícího 0,4 kg až 4 kg směsi kopolymem na 14 m2 volného povrchu betonové struktury.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že první kopolymer obsahuje 5 až 15 hmotnostních procent monomemích jednotek odvozených z Ci až C2 alkylakrylátu a dmhý kopolymer obsahuje 3 až 10 hmotnostních procent monomemích jednotek odvozených z C4 až C5 alkylakrylátu.
    - 13 CZ 308662 B6
  9. 9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že první kopolymer obsahuje kopolymer methylakrylátu a vinylidenchloridu; a druhý kopolymer obsahuje kopolymer butylakrylátu a vinylidenchloridu.
  10. 10. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prvního a druhého kopolymeruje 90:10 až 60:40 a první a druhý kopolymer společně tvoří 10 až 30 procent hmotnosti vodné směsi; přičemž uvedená vodná směs je v podstatě homogenně aplikována na povrch za vzniku povlaku obsahujícího 0,4 kg až 2,3 kg směsi kopolymeru na 14 m2 volného povrchu betonové struktury.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že vodná směs je aplikována více aplikacemi.
  12. 12. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prvního a druhého kopolymeruje 50:50 až 10:90 a první a druhý kopolymer společně tvoří 25 až 50 procent hmotnosti vodné směsi; přičemž uvedená vodná směs je v podstatě homogenně aplikována na povrch za vzniku povlaku obsahujícího 1,8 kg až 4 kg směsi kopolymeru na 14 m2 volného povrchu betonové struktury.
  13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prvního a druhého kopolymeruje 30:70 až 35:65 a vodná směs je aplikována jednou aplikací.
  14. 14. Způsob inhibice ztráty vody ze struktury z nevyzrálého nebo částečně vyzrálého betonu, přičemž tento způsob obsahuje aplikaci vodné směsi alespoň jednoho prvního kopolymeru obsahujícího monomemí jednotky odvozené z vinylidenhalogenidu a monomemí jednotky odvozené z Ci až C2 alkylakrylátu, přičemž uvedené monomemí jednotky odvozené z Ci až C2 alkylakrylátu jsou přítomny v množství 5 až 40 procent hmotnosti prvního kopolymeru; a alespoň jednoho druhého kopolymeru obsahujícího monomemí jednotky odvozené z vinylidenhalogenidu a monomemí jednotky odvozené z C4 až C5 alkylakrylátu, přičemž uvedené monomemí jednotky odvozené z C4 až C5 alkylakrylátu jsou přítomny v množství 3 až 40 procent hmotnosti druhého kopolymeru, na betonovou strukturu, přičemž hmotnostní poměr uvedeného prvního kopolymeru a uvedeného druhého kopolymeru je 90:10 až 10:90, první a druhý kopolymer společně tvoří 10 až 50 procent hmotnosti vodné směsi a vodná směs má pH od 1,5 do 3,5; přičemž uvedená vodná směs je v podstatě homogenně aplikována na povrch za vzniku povlaku obsahujícího 0,4 kg až 4 kg směsi kopolymeru na 14 m2 volného povrchu betonové struktury.
  15. 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prvního a druhého kopolymeru je 50:50 až 10:90.
  16. 16. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prvního a druhého kopolymeru je 35:65 až 10:90 a první kopolymer obsahuje monomemí jednotky odvozené z methylakrylátu a vinylidenchloridu; a druhý kopolymer obsahuje monomemí jednotky odvozené z butylakrylátu a vinylidenchloridu.
CZ2013954A 2011-05-04 2012-05-02 Zlepšené polymerní prostředky pro cementové podstruktury CZ308662B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161518357P 2011-05-04 2011-05-04
US61/518,357 2011-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2013954A3 CZ2013954A3 (cs) 2014-04-09
CZ308662B6 true CZ308662B6 (cs) 2021-02-03

Family

ID=47107985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2013954A CZ308662B6 (cs) 2011-05-04 2012-05-02 Zlepšené polymerní prostředky pro cementové podstruktury

Country Status (16)

Country Link
US (2) US8940371B2 (cs)
EP (1) EP2704905B1 (cs)
JP (1) JP5869104B2 (cs)
CN (2) CN103502003B (cs)
AU (1) AU2012251125B2 (cs)
BR (1) BR112013028265B1 (cs)
CA (1) CA2833603C (cs)
CL (1) CL2013003158A1 (cs)
CZ (1) CZ308662B6 (cs)
ES (1) ES2714300T3 (cs)
GE (1) GEP201606520B (cs)
IL (1) IL228975A (cs)
MX (1) MX336849B (cs)
SG (1) SG194650A1 (cs)
WO (1) WO2012150967A1 (cs)
ZA (1) ZA201308195B (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2671853T3 (en) 2012-06-06 2015-03-23 3M Innovative Properties Co Magnetic floor surface
CN114350221A (zh) * 2022-01-11 2022-04-15 南通职业大学 一种混凝土表面增强剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2725586A1 (de) * 1977-06-07 1978-12-14 Wolff Walsrode Ag Mehrschichtiges, aus keim und schale bestehendes, vinylidenhalogenid-copolymerisate enthaltendes waessrig dispergiertes ueberzugsmittel und verfahren zu seiner herstellung
US4233362A (en) * 1976-12-17 1980-11-11 Rohm And Haas Company Water-soluble air-oxidizing acrylic coatings
EP0254418A2 (en) * 1986-06-20 1988-01-27 Courtaulds Plc Preparation of polymer dispersions

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3309330A (en) 1964-12-28 1967-03-14 Du Pont Coated particles of vinylidene chloride copolymers
US3927236A (en) * 1973-05-16 1975-12-16 Johnson & Johnson Resin compositions, methods of applying the same to porous materials, and the resulting products
US4206105A (en) 1978-12-07 1980-06-03 The Dow Chemical Company Polyacrylate rubber-modified vinylidene chloride copolymer compositions
JPS5757741A (en) * 1980-09-26 1982-04-07 Badische Yuka Co Ltd Aqueous dispersion of vinylidene chloride polymer
EP0184913B1 (en) * 1984-12-06 1989-12-13 Imperial Chemical Industries Plc Vinylidene chloride polymer aqueous latex compositions
EP0185465B1 (en) * 1984-12-06 1989-02-22 Imperial Chemical Industries Plc Aqueous latex copolymer compositions
EP0227385A3 (en) 1985-12-23 1989-04-26 Mobil Oil Corporation Core-shell polymer emulsion with pvdc and acrylic resins as heat-sealable barrier film coatings
FR2612520A1 (fr) * 1987-03-17 1988-09-23 Atochem Procede de preparation en emulsion suspendue de polymeres et copolymeres insolubles dans leurs compositions monomeres ou comonomeres
JPH01190764A (ja) * 1988-01-27 1989-07-31 Showa Highpolymer Co Ltd 弾性塗料用下塗り組成物
US5202188A (en) * 1991-08-23 1993-04-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Vinylidene chloride film
NZ244002A (en) * 1991-08-23 1996-03-26 Grace W R & Co Extrudable composition containing plasticiser, acrylate/styrene polymer and vinylidene chloride copolymer; multilayer polymeric films
US5328952A (en) 1992-02-14 1994-07-12 Rohm And Haas Company Multi-stage polymer latex cement modifier and process of making
JPH06116531A (ja) 1992-10-06 1994-04-26 Dainichi Kasei Kk 水系塗膜防水材用フッ素系重合体含有水系上塗り塗料
US6660801B1 (en) * 2000-04-20 2003-12-09 Rohm And Haas Company Coating composition with improved adhesion to friable surface
JP2001011363A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Asahi Chem Ind Co Ltd 建築用ボード防湿用ラテックス
US6713105B1 (en) * 2000-10-12 2004-03-30 Cryovac, Inc. Vinylidene chloride film having reduced protein adhesion
EP1568721A4 (en) 2002-11-08 2008-09-03 Daikin Ind Ltd TREATMENT AGENT FOR MASONRY ELEMENT
RU2397183C2 (ru) * 2004-10-12 2010-08-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Пластификатор для полимера алкилакрилата-винилиденхлорида
CN101186666A (zh) * 2007-11-19 2008-05-28 上海氯碱化工股份有限公司 制备聚偏二氯乙烯与丙烯酸酯类共聚胶乳的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4233362A (en) * 1976-12-17 1980-11-11 Rohm And Haas Company Water-soluble air-oxidizing acrylic coatings
DE2725586A1 (de) * 1977-06-07 1978-12-14 Wolff Walsrode Ag Mehrschichtiges, aus keim und schale bestehendes, vinylidenhalogenid-copolymerisate enthaltendes waessrig dispergiertes ueberzugsmittel und verfahren zu seiner herstellung
EP0254418A2 (en) * 1986-06-20 1988-01-27 Courtaulds Plc Preparation of polymer dispersions

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012251125A1 (en) 2013-11-07
NZ616835A (en) 2015-09-25
ZA201308195B (en) 2014-08-27
IL228975A (en) 2017-02-28
CN105884957B (zh) 2019-06-11
CZ2013954A3 (cs) 2014-04-09
AU2012251125B2 (en) 2016-03-10
MX336849B (es) 2016-02-03
CN105884957A (zh) 2016-08-24
US20150232684A1 (en) 2015-08-20
CN103502003A (zh) 2014-01-08
BR112013028265B1 (pt) 2021-06-08
IL228975A0 (en) 2013-12-31
EP2704905A1 (en) 2014-03-12
US8940371B2 (en) 2015-01-27
US20140044879A1 (en) 2014-02-13
CL2013003158A1 (es) 2014-07-11
SG194650A1 (en) 2013-12-30
CA2833603A1 (en) 2012-11-08
US9574102B2 (en) 2017-02-21
EP2704905A4 (en) 2014-10-01
WO2012150967A1 (en) 2012-11-08
ES2714300T3 (es) 2019-05-28
EP2704905B1 (en) 2018-12-26
AU2012251125A8 (en) 2013-12-12
BR112013028265A2 (pt) 2017-06-27
JP2014519530A (ja) 2014-08-14
CA2833603C (en) 2019-08-27
JP5869104B2 (ja) 2016-02-24
MX2013012772A (es) 2014-03-27
GEP201606520B (en) 2016-08-10
CN103502003B (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101400065B1 (ko) 침투식 액체 방수제를 사용하는 방수공법
US10336036B2 (en) Cementitious article comprising hydrophobic finish
US11454034B2 (en) Dry-cast lightweight veneer block, system, and method
WO2009007994A2 (en) Composition of materials for production of fly ash, pre polymerized resin composite
CN104231867B (zh) 防白蚁无机鳞片水性环氧树脂涂料
CZ308662B6 (cs) Zlepšené polymerní prostředky pro cementové podstruktury
JP6857915B2 (ja) 天井の修復方法及び壁の修復方法
KR20160150225A (ko) 침투성 도포 방수제 및 그를 이용한 시공방법
CN1219563A (zh) 粘结基材及其结合成的结构
HK1195758A (en) Improved polymeric composition for cement based substructures
HK1195758B (en) Improved polymeric composition for cement based substructures
NZ616835B2 (en) Improved polymeric composition for cement based substructures
AU2021381074A1 (en) Starch as a primer for substrates
CN105110737A (zh) 一种柔韧性防水浆料
JPS6315315B2 (cs)