CZ307810B6

CZ307810B6 - Hermetický kompresor

Info

Publication number: CZ307810B6
Application number: CZ2016-494A
Authority: CZ
Inventors: Hiroki Nagasawa; Takaya KIMOTO; Toshifumi KANRI
Original assignee: Mitsubishi Electric Corporation
Priority date: 2014-01-31
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2019-05-22
Also published as: CZ2016494A3; US10006460B2; JP2015143511A; WO2015114883A1; US20160333881A1; KR101809862B1; KR20160117527A; JP6324091B2

Abstract

Kompresor (1) zahrnuje sací otvor (23) upravený ve válci (21). Sací otvor (23) obsahuje množinu částí, které se liší v průměru a jsou uspořádány od vnější obvodové strany směrem k vnitřní obvodové straně válce (21). Množství částí se zmenšuje ještě v průměru směrem k vnitřní obvodové straně válce (21). Centrální osa (C1) sacího otvoru (23a) na vnější obvodové straně z množiny částí protíná centrální osu (C3) válce (21). Centrální osa (C2) sacího otvoru (23b) na vnitřní obvodové straně z množiny částí je rovnoběžná s centrální osou (C1) nejvzdálenější obvodové boční části a vychýlená od centrální osy (C1) v opačném směru než je směr pružinového otvoru (26).

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se týká hermetického kompresoru použitého v chladicím cyklu klimatizačního zařízení, chladničce, mrazáku, nebo jiném zařízení.

Dosavadní stav techniky

Jako způsob zlepšení účinnosti kompresoru může být zvýšen průměr sacího otvoru tak, aby snížil ztrátu sacího tlaku. Nicméně zvýšení průměru sacího otvoru je omezeno, protože sací otvor je zajištěn v blízkosti lopatkové drážky a pružinového otvoru upraveného ve válci ke zvýšení zdvihového objemu kompresoru.

Dokument 1 popisuje uspořádání, ve kterém je průměr sacího otvoru vytvořen větší na vnitřní obvodové straně válce než na vnější obvodové straně válce, aby vedl ke snížení sacího odporu.

Dokument 2 popisuje uspořádání, ve kterém je sací otvor provedený tak, že centrální osa sacího otvoru je nakloněná vůči tečně k vnitřnímu obvodovému povrchu válcové komory tak, aby se snížil odpor proudění odsávaného plynu. V literatuře se popisuje další konfigurace, ve které je sací otvor zakřivený tak, že centrální osa sacího otvoru na straně připojené k sacímu potrubí je směrována do středu válce, a že centrální osa sacího otvoru na straně válcové komory je nakloněna vůči tečně k vnitřnímu obvodovému povrchu válcové komory.

Seznam citací

Dokument 1: Japonská patentová přihláška č. 2001-280277 bez průzkumu (obr. 6)

Dokument 2: Japonská patentová přihláška č. 7-27074 bez průzkumu (obr. 1 a obr. 3)

Podstata vynálezu

Technický problém

Konfigurace popsaná v patentové literatuře 1 má průměr sacího otvoru rozšířený na vnitřní obvodové straně válce, a tak má problém s tím, že vrtáním z vnější obvodové strany samotného válce není možné vytvořit sací otvor, čímž se snižuje produktivita.

Další konfigurace popsaná v patentové literatuře 2 má centrální osu sacího otvoru, která není kolmá k vnějšímu obvodovému povrchu válce, a tak má problém s tím, že činí vrtání obtížným a vyžaduje zvláštní spoj u části přivařené k utěsněné nádobě, čímž se snižuje produktivita. Dále konfigurace mající zakřivený sací otvor popsaný v literatuře má problém s tím, že není možné normální vrtání k vytvoření sacího otvoru, čímž se snižuje produktivita.

Předkládaný vynález byl vytvořen pro řešení výše popsaných problémů a má za cíl poskytnout hermetický kompresor, který má zlepšenou účinnost kompresoru, a zabránit snížení produktivity.

Řešení problému

Hermetický kompresor podle předloženého vynálezu zahrnuje válec umístěný v utěsněné nádobě, valivý píst excentricky rotující podél vnitřního obvodového povrchu válce, lopatku dělící vnitřek válce na sací komoru a kompresní komoru, lopatkovou pružinu tlačící lopatku směrem k valivému pístu, pružinový otvor, poskytovaný ve válci a ukrývající lopatkovou pružinu, a sací

- 1 CZ 307810 B6 otvor, poskytovaný ve válci a nasávající tekutinu do sací komory zvenčí. Sací otvor zahrnuje množství částí, které se liší v průměru a jsou umístěny z vnější obvodové strany směrem k vnitřní obvodové straně válce. Množství částí se zmenšuje ještě v průměru směrem k vnitřní obvodové straně válce. Centrální osa části z množství částí na nej vzdálenější obvodové straně válce protíná centrální osu válce. Centrální osa další části z množství částí je rovnoběžná s centrální osou části na nej vzdálenější obvodové straně a vychýlená od centrální osy části na nej vzdálenější obvodové straně v opačném směru, než je směr pružinového otvoru.

Výhodné účinky vynálezu

Podle předloženého vynálezu je možné vytvořit centrální osu nej vzdálenější obvodového boční části sacího otvoru kolmou k vnějšímu obvodovému povrchu válce, a tím i snadněji vyvrtat sací otvor a zabránit poklesu produktivity kompresoru. Dále, s centrální osou další části sacího otvoru vychýlenou ve směru opačném, než je pružinový otvor, je možné snížit ztráty sacího tlaku, zatímco se udržuje výška válce kompresoru, a tím zvýšit účinnost kompresoru.

Objasnění výkresů

Obr. 1 je pohled v podélném řezu znázorňující konfiguraci kompresoru 1 podle provedení 1 předloženého vynálezu.

Obr. 2 je pohled shora znázorňující konfiguraci válce 21, který má vzrůstající zdvihový objem, zatímco je zachována výška válce, konfigurace válce 21 je předpokladem provedení 1 podle předloženého vynálezu.

Obr. 3 je pohled shora ukazující konfiguraci válce 21 kompresoru 1 podle provedení 1 předloženého vynálezu.

Obr. 4 je pohled shora znázorňující konfiguraci sacího otvoru 23 vytvořeného ve válci 21 kompresoru 1 podle provedení 1 předloženého vynálezu.

Příklady uskutečnění vynálezu

Provedení 1

Popis bude uvádět hermetický kompresor (dále jednoduše uvedený jako kompresor) podle provedení 1 předloženého vynálezu. Obr. 1 je pohled v podélném dílčím řezu znázorňující konfiguraci kompresoru 1 (kompresor s valivým pístem) podle provedení 1. Kompresor 1 je jedním ze složkových prvků chladicího cyklu používaného v klimatizačním zařízení, chladničce, mrazáku, prodejním automatu, ohřívači vody, nebo jiném zařízení. Na následujících obrázcích, včetně obr. 1, mohou být rozměrové vztahy, tvary a další prvky složkových členů odlišné od těch skutečných.

Kompresor 1, znázorněný na obr. 1, nasává kapalinu (například chladivo cirkulující v chladicím okruhu), stlačuje kapalinu do vysoké teploty a vysokého tlaku kapaliny a vypouští kapalinu. Kompresor 1 obsahuje část 10 s kompresním mechanismem a část 50 s elektrickým motorem, která řídí část 10 s kompresním mechanismem. Část 10 s kompresním mechanismem a část 50 s elektrickým motorem jsou umístěny v utěsněné nádobě 60. Neznázoměný chladicí strojní olej je uložen ve spodní části utěsněné nádoby 60.

Část 50 s elektrickým motorem obsahuje stator 51 a rotátor 52. Vnější obvodová část statoru 51 je připevněna k vnitřnímu obvodovému povrchu utěsněné nádoby 60. Kliková hřídel 53 je umístěna v rotátoru 52. Dvě horní a spodní excentrické části 54a a 54b, vychýlené ve vzájemně

-2CZ 307810 B6 opačných směrech (směry posunuté ve fázi vzájemně od sebe o 180 stupňů), jsou vytvořené na klikové hřídeli 53.

Část 10 s kompresním mechanismem obsahuje dva válce 21 a 31, rozdělovači desku 40, která odděluje válec 21 a válec 31 od sebe navzájem, hlavní hřídelové ložisko 11 a vedlejší hřídelové ložisko 12, která jsou umístěna na horním a spodním konci skládaného tělesa, včetně válce 21 zásobníku, rozdělovači desky 40 a válce 31, a také slouží jako koncové desky skládaného tělesa, valivý píst 22, uložený ve válci 21 a mající excentrickou část 54a namontovanou ve valivém pístu 22, a valivý píst 32, uložený ve válci 31 a mající excentrickou část 54b namontovanou ve valivém pístu 32. Dále, ačkoliv je zobrazení na obrázku 1 vynecháno, lopatka pro rozdělení vnitřního obvodového bočního prostoru každého z válců 21 a 31 na sací komoru a kompresní komoru (vysokotlaká komora) je vložena do lopatkové drážky v každém z válců 21 a 31.

Kompresor 1 dále zahrnuje zásobník 61, upravený vně a přiléhající k utěsněné nádobě 60 pro uložení nízkotlakého chladivá proudícího z vnější strany (výpamíková strana chladicího okruhu například) a rozděluje chladivo na plyn a kapalinu, sací potrubí 62 a 63 pro nasávání chladicího plynu ze zásobníku 61 do utěsněné nádoby 60, sací otvor 23 pro vedení chladicího plynu nasávaného přes sací potrubí 62 do sací komory ve válci 21, sací otvor 33 pro vedení chladicího plynu nasávaného přes sací potrubí 63 do sací komory ve válci 31, vypouštěcí otvory (nejsou znázorněny na obr. 1) pro vypouštění vysokotlakého chladicího plynu stlačeného v příslušných kompresních komorách do prostoru uvnitř utěsněné nádoby 60 a vypouštěcí potrubí 64 pro odvádění vysokotlakého chladicího plynu vypouštěného do prostoru uvnitř utěsněné nádoby 60 k vnější straně (kondenzátorová strana chladicího okruhu, například).

V takto konfigurovaném kompresoru 1 se rotátor 52 otáčí proto, aby otáčel klikovou hřídelí 53, namontovanou na rotátoru 52, a excentrické části 54a a 54b se otáčejí stejně, jako se otáčí kliková hřídel 53. Při otáčení excentrické části 54a se otáčí valivý píst 22 a posunuje se uvnitř válce 21. Dále se s otáčením excentrické části 54b otáčí valivý píst 32 a posunuje se uvnitř válce 31. To znamená, že valivé písty 22 a 32 se excentricky otáčí podél příslušných vnitřních obvodových povrchů válců 21 a 31.

Tím se nasává chladicí plyn do sacích komor ve válcích 21 a 31 ze sacího potrubí 62 a 63 a chladicí plyn je stlačován v kompresních komorách ve válcích 21 a 31. Vysokotlaký chladicí plyn stlačený v kompresních komorách je dodáván do utěsněné nádoby 60 a je vypouštěn na vnější stranu utěsněné nádoby 60 z vypouštěcího potrubí 64.

Obr. 2 je pohled shora ukazující konfiguraci válce 21, který má vzrůstající zdvihový objem, zatímco je výška válce zachována, konfigurace válce 21 je předpokladem provedení 1. Válec 31 má podobnou konfiguraci jako válec 21, a tudíž bude jeho zobrazení a popis vynechán. Jak je znázorněno na obr. 2, válec 21 zahrnuje lopatkovou drážku 24, vytvořenou z vnitřního obvodového povrchu směrem ven v radiálním směru, a pružinový otvor 26, vytvořený paralelně k lopatkové drážce 24 od vnějšího obvodového povrchu směrem dovnitř (centrální strana) v radiálním směru. Lopatka 25 je posuvně vložena do lopatkové drážky 24. Lopatková pružina 30 pro přitlačení lopatky 25 směrem k valivému pístu 22 je umístěna v pružinovém otvoru 26. Hrotový konec lopatky 25 se uvede do kontaktu s vnějším obvodovým povrchem valivého pístu 22 přítlačnou silou lopatkové pružiny 30.

Válec 21 dále obsahuje sací otvor 23 a vypouštěcí otvor 27, které jsou umístěné na dvou stranách lopatkové drážky 24, a pružinový otvor 26 k proložení lopatkové drážky 24 a pružinového otvoru 26 v obvodovém směru. Sací otvor 23 prochází prostorem mezi vnitřním obvodovým povrchem a vnějším obvodovým povrchem válce 21 podél radiálního směru. Vypouštěcí otvor 27 je tvořen z vnitřního obvodového povrchu válce 21 směrem ven v radiálním směru a je propojen s prostorem uvnitř utěsněné nádoby 60 přes vypouštěcí otvor a výpustný tlumič upravený na hlavním hřídelovém ložisku 11 (koncová deska). Prostor uvnitř válce 21 je rozdělen lopatkou 25 na sací

-3CZ 307810 B6 komoru 28 spojenou se sacím otvorem 23 a kompresní komoru 29, která je propojena s vypouštěcím otvorem 27.

Sací otvor 23 zahrnuje sací otvor 23a na vnější obvodové straně, vytvořený na straně vnějšího obvodového povrchu válce 21, a sací otvor 23b na vnitřní obvodové straně, který je vytvořený na straně vnitřního obvodového povrchu válce 21. Tvar v příčném řezu každého sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně a vnitřní obvodové boční straně 23b je kruhový. Průměr sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně je φρ a průměr sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně je tgd, který je menší než φγ> (tpd < top). To znamená, že sací otvor 23 zahrnuje množinu částí, které se liší v průměru a jsou uspořádané z vnější obvodové strany směrem k vnitřní obvodové straně válce 21 (směrem k centrální ose sacího otvoru 23). Množina částí sacího otvoru 23 se zmenšuje ještě v průměru směrem k vnitřní obvodové straně válce 21. V uspořádání znázorněném na obr. 2 je centrální osa sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně a centrální osa sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně koaxiální a dvě centrální osy protínají centrální osu válce 21, která probíhá kolmo k rovině papíru. Uhel sklonu sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně a sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně k pružinovému otvoru 26 a lopatkové drážce 24 je (¢. Uhel <2 musí být snížen, aby se pokročilo k zahájení komprese (zmenšení úhlu na začátku komprese) a zlepšila se objemová účinnost kompresoru. Uhel ψ je tedy stanoven na nejmenší možnou hodnotu, s níž sací otvor na vnitřní obvodová straně 23b nepřekáží pružinovému otvoru 26 a lopatkové drážce 24.

Obr. 3 je pohled shora ukazující konfiguraci válce 21 kompresoru 1. podle provedení 1. Obr. 3 znázorňuje pouze část válce 21, odpovídající horní levé části na obr. 2. Jak je znázorněno na obr. 3, sací otvor 23 podle provedení 1 zahrnuje sací otvor 23a na vnější obvodové straně, který má průměr φρ, a sací otvor 23b na vnitřní obvodové straně mající průměr <Pd, který je menší než průměr φρ, podobně jako v uspořádání znázorněném na obr. 2. V provedení 1 je však centrální osa C2 sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně rovnoběžná, ale vychýlená od centrální osy Cl sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně. Centrální osa Cl sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně protíná centrální osu C3 válce 21, a centrální osa C2 sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně je posunutá od středové osy C3 válce 21. Směr vychýlení centrální osy C2 od centrální osy Cl je v rovině kolmé ke středové ose C3 válce 21 a opačný ke směru pružinového otvoru 26 a lopatkové drážky 24. Dále, rozsah vychýlení e centrální osy C2 od centrální osy Cl. je stejný nebo menší než polovina rozdílu mezi průměrem φρ sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně a průměrem sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně (e < (φρ - φ<ι)/2). To znamená, že když je sací otvor 23a na vnější obvodové straně a sací otvor 23b na vnitřní obvodové straně sledován ve směru centrální osy Cl (radiální směr válce 21), povrch vnitřní stěny sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně jev kontaktu s nebo se nachází dále dovnitř než povrch vnitřní stěny sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně.

V uspořádání podle provedení 1 centrální osa Cl sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně sacího otvoru 23, umístěná na nej vzdálenějším obvodu, protíná středovou osu C3 válce 21. Je tedy možné vytvořit centrální osu Cl sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně kolmou k vnějšímu obvodovému povrchu válce 21 a snadno vyvrtat sací otvor 23. Dále je rozsah vychýlení e roven nebo menší než polovina rozdílu mezi průměrem φρ sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně a průměrem <Pd sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně. Při vytváření sacího otvoru 23 je tak možné postupně vrtat do vnější obvodové strany a pak do vnitřní obvodové strany válce 21 při jediné pracovní fixní operaci. Tak je možné zabránit snížení produktivity kompresoru L

Dále je v uspořádání podle provedení 1 možné zvýšit průměr <Pd sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně o dvojnásobek rozsahu vychýlení e, ve srovnání s uspořádáním znázorněným na obr. 2, zatímco úhel φ, který je stejný jako v uspořádání znázorněném na obr. 2, je zachován. To znamená, že je možné snížit tlakové ztráty sání při zachování výšky válce kompresoru L Popis tohoto bodu bude uveden s odkazy na obr. 4.

-4CZ 307810 B6

Obr. 4 je pohled shora znázorňující uspořádání sacího otvoru 23 vytvořeného ve válci 21 kompresoru 1 podle provedení 1. Na obr. 4 je povrch vnitřní stěny sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně v konfiguraci znázorněné na obr. 2 označen přerušovanou čarou. V tomto dokumentuje průměr sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně v uspořádání znázorněném na obr. 2 představován jako φ<ιι, a průměr sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně v provedení 1 je představován jako <Pd2- Jak je znázorněno na obr. 4, v provedení 1 centrální osa C2 sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně je vychýlená od centrální osy Cl sacího otvoru 23a na vnější obvodové straně směrem k opačné straně, než je pružinový otvor 26 a lopatková drážka 24 (ve směru vlevo dole na obr. 4). Tím je možné zvýšit průměr φ<ΐ2 sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně o dvojnásobek rozsahu vychýlení e ve srovnání s průměrem φ<ιι (φ<ι?. = φ<ιι + 2e), zatímco poloha povrchu vnitřní stěny sacího otvoru 23b na vnitřní obvodové straně na straně pružinového otvoru 26 a lopatkové drážky 24 (pravá strana na obr. 4) je zachována, to znamená, zatímco je úhel <β v podstatě zachován. Tak je možné dále snížit tlakové ztráty sání v kompresoru 1, který je schopen zvýšit zdvihový objem při zachování výšky válce, a tím dále zvýšit účinnost kompresoru. Tím je možné dosáhnout snížení velikosti a hmotnosti kompresoru 1, zatímco je zachován výkon kompresoru 1, a uspořit energii v klimatizačním zařízení, chladničce, mrazáku, nebo jiném zařízení používajícím kompresor 1_.

Jak je popsáno výše, kompresor 1 podle provedení 1 obsahuje válec 21, umístěný v utěsněné nádobě 60, valivý píst 22, který excentricky rotuje podél vnitřního obvodového povrchu válce 21, lopatku 25, která rozděluje vnitřní prostor válce 21 na sací komoru 28 a kompresní komoru 29, lopatkovou pružinu 30, která přitlačuje lopatku 25 směrem k valivému pístu 22, pružinový otvor 26, upravený ve válci 21 pro uložení lopatkové pružiny 30, a sací otvor 23, upravený ve válci 21 pro nasávání tekutiny do sací komory 28 zvenčí. Sací otvor 23 obsahuje množinu částí, které se liší v průměru a uspořádání z vnější obvodové strany směrem k vnitřní obvodové straně válce 21. Množina částí sacího otvoru 23 se zmenšuje ještě v průměru směrem k vnitřní obvodové straně válce 21. Centrální osa Cl části z množiny částí na nej vzdálenější obvodové straně válce 21 (sací otvor 23a na vnější obvodové straně v tomto příkladu) protíná středovou osu C3 válce 21. Centrální osa C2 další části z množiny částí (sací otvor 23b na vnitřní obvodové straně v tomto příkladu) je rovnoběžná s centrální osou Cl nej vzdálenější obvodové boční části a vychýlená od centrální osy Cl v opačném směru, než je směr pružinového otvoru 26.

V této konfiguraci je možné vytvořit centrální osu Cl nej vzdálenější obvodové boční části kolmou k vnějšímu obvodovému povrchu válce 21, a tak snadněji vyvrtat sací otvor 23 a zabránit poklesu produktivity kompresoru T Dále je možné snížit tlakové ztráty sání, zatímco je výška válce kompresoru 1 zachována, a tím dále zlepšit kompresní účinnost kompresoru T

Dále se rozsah vychýlení e centrální osy C2 části na druhé nej vzdálenější obvodové straně z množiny částí (sací otvory 23b na vnitřní obvodové straně v tomto příkladu) od centrální osy Cl nej vzdálenější obvodové boční části rovná nebo je menší než polovina rozdílu mezi průměrem <pp nej vzdálenější obvodové boční části a průměrem části na druhé nej vzdálenější obvodové straně.

Dále je rozsah vychýlení e centrální osy C2 části z množiny částí na nejvnitřnější obvodové straně válce 21 (sací otvor 23b na vnitřní obvodové straně v tomto příkladu) od centrální osy Cl nej vzdálenější obvodové boční části stejný nebo menší, než je polovina rozdílu mezi průměrem φρ nej vzdálenější obvodové boční části a průměrem (βπ nejvnitřnější obvodové boční části.

V této konfiguraci je možné postupně vrtat do vnější obvodové strany a pak do vnitřní obvodové strany válce 21 v jediné pracovní fixní operaci při vytváření sacího otvoru 23, a tak zabránit snížení produktivity kompresoru 1.

-5CZ 307810 B6

Další provedení

Předkládaný vynález není omezen na provedení 1 popsané výše a může být modifikován různými způsoby.

Například, ačkoli byl sací otvor 23, zahrnující dvě části, které se liší v průměru (sací otvor 23a na vnější obvodové straně a sací otvor 23b na vnitřní obvodové straně), popsán jako příklad provedení 1 popisovaného výše, může sací otvor 23 zahrnovat tři nebo více částí s různými průměry (tři nebo více částí zmenšených v průměru směrem k vnitřní obvodové straně). V tomto případě je žádoucí, aby rozsah vychýlení mezi centrální osou části sacího otvoru 23 umístěného na druhé nej vzdálenější obvodové straně válce 21 a centrální osou části sacího otvoru 23 umístěného na nej vzdálenější obvodové straně válce 21 byl nastaven tak, aby se rovnal nebo byl menší než polovina rozdílu mezi průměrem výše popsané nej vzdálenější obvodové boční části a průměrem výše popsané části na druhé nejvzdálenější obvodové straně. Je také žádoucí, aby rozsah vychýlení mezi centrální osou části sacího otvoru 23 umístěného na nejvnitřnější obvodové straně válce 21 a centrální osou části sacího otvoru 23 umístěného na nej vzdálenější obvodové straně válce 21 byl nastaven tak, aby se rovnal nebo byl menší než polovina rozdílu mezi průměrem výše popsané nejvzdálenější obvodové boční části a průměrem výše popsané nejvnitřnější obvodové boční části.

Dále, i když byl kompresor 1, zahrnující dva válce 21 a 31, popsán jako příklad provedení 1 popisovaného výše, předložený vynález je rovněž aplikovatelný na kompresor zahrnující jeden válec nebo tři nebo více válců.

Dále mohou být provedení 1 a modifikované příklady popsané výše realizovány v kombinaci.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Hermetický kompresor (1), obsahující: válec (21), umístěný v utěsněné nádobě (60);

valivý píst (22), otáčející se excentricky podél vnitřního obvodového povrchu válce; lopatku (25), rozdělující vnitřní prostor válce na sací komoru (28) a kompresní komoru (29); lopatkovou pružinu (30), tlačící lopatku směrem k valivému pístu;

pružinový otvor (26), uspořádaný ve válci a ukrývající lopatkovou pružinu; a sací otvor (23), uspořádaný ve válci a nasávající tekutinu do sací komory zvenčí, vyznačující se tím, že sací otvor zahrnuje alespoň dva otvory (23a, 23b), které mají odlišný průměr a jsou umístěny z vnější obvodové strany směrem k vnitřní obvodové straně válce, a tyto alespoň dva otvory (23a, 23b) se zmenšují ještě v průměru směrem k vnitřní obvodové straně válce, přičemž centrální osa (Cl) otvoru (23a) z alespoň dvou otvorů (23a, 23b) na nej vzdálenější obvodové straně válce protíná centrální osu (C3) válce, a centrální osa (C2) dalšího otvoru (23b) z alespoň dvou otvorů (23a, 23b) je rovnoběžná s centrální osou (Cl) otvoru (23a) na nej vzdálenější obvodové straně a vychýlená od centrální osy (Cl) otvoru (23a) na nej vzdálenější obvodové straně v opačném směru, než je směr pružinového otvoru.

2. Hermetický kompresor podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozsah vychýlení (e) centrální osy (C2) otvoru (23b) z alespoň dvou otvorů (23 a, 23b) na druhé nej vzdálenější obvodové straně od centrální osy (Cl) otvoru (23a) na nej vzdálenější obvodové straně se rovná nebo je menší než polovina rozdílu mezi průměrem (φ_π) otvoru (23 a) na nej vzdálenější obvodové straně a průměrem (φ<ι) otvoru (23b) na druhé nej vzdálenější obvodové straně.

-6CZ 307810 B6

3. Hermetický kompresor podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rozsah vychýlení (e) centrální osy (C2) otvoru (23b) z alespoň dvou otvorů (23 a, 23b) na nej vnitřnější obvodové straně válce od centrální osy (Cl) otvoru (23 a) na nej vzdálenější obvodové straně se rovná nebo je menší než polovina rozdílu mezi průměrem (φ_π) otvoru (23a) na nejvzdálenější obvodové

5 straně a průměrem (φ<ι) otvoru (23b) na nej vnitřnější obvodové straně.