CZ307668B6 - Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru - Google Patents
Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307668B6 CZ307668B6 CZ2017-800A CZ2017800A CZ307668B6 CZ 307668 B6 CZ307668 B6 CZ 307668B6 CZ 2017800 A CZ2017800 A CZ 2017800A CZ 307668 B6 CZ307668 B6 CZ 307668B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hydrotalcite
- catalyst
- hours
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 38
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 title claims abstract description 30
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- -1 silica alkoxide Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QANIADJLTJYOFI-UHFFFAOYSA-K aluminum;magnesium;carbonate;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[Mg+2].[Al+3].[O-]C([O-])=O QANIADJLTJYOFI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930182670 Astin Natural products 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJZNFXWQRHAVBP-UHFFFAOYSA-I aluminum;magnesium;pentahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Al+3] RJZNFXWQRHAVBP-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru spočívá v tom, že se k 15 až 20 hmotnostním dílům práškového hydrotalcitu přidá alespoň 3 až 12 hmotnostních dílů křemičitého alkoxidu, kterým může být tetraethylorthosilikát nebo tetramethylorthosilikát. Může se též přidat 7 až 9 hmotnostních dílů methanolu či ethanolu. Výsledná směs se zhomogenizuje, protlačí přes matrici s otvory, poté se v proudu inertního plynu suší při teplotě 90 až 110 °C po dobu 2 až 4 hodiny, pak kalcinuje při teplotě 420 až 480 °C po dobu 7 až 9 hodin a nakonec ponechá navlhnout v prostředí vlhkého vzduchu bez COpo dobu 30 až 60 hodin.
Description
Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru použitelného například při transesterifikaci rostlinného oleje.
Dosavadní stav techniky
Hydrotalcit je vrstevnatý podvojný hlinito-hořečnatý hydroxid se stechiometrií podle vzorce Mg6Al2CO3(OH) ΐ6·4(Η2Ο), který ma celou radu použiti, mimo jme se používá pro katalytické účely.
Jsou patentovány způsoby výroby hydrotalcitů pro katalytické aplikace srážením ve vodném prostředí, například katalyzátoru hydrotalcitové struktury pro rozklad amoniaku, obsahujícího kov vybraný ze skupiny zahrnující Co, Ni, Fe, Mg, Ca, Sr, Ba, lanthanidy a Al, připraveného srážením vodného roztoku příslušných solí na pH 6 až 11 s následným stárnutím, vysušením a případnou kalcinací [Zhang Hui, Petrov Lachezar Angelov, Alhamed Yahia Abobakor, Alzahrani Abdulrahim Ahmed, Daous Mohammad Abdulrahman, Alhazmi Mohammed H., US 2017087537],
Hydrotalcit připravený spolusrážením z vodných roztoků horečnatých a hlinitých solí je také vhodný jako katalytický nosič pro hydrodesulfůrizační katalyzátor [CN 106512984, Yue Yuanyuan, Zheng Xiaogui, Bao Xiaojun],
Pro průmyslové reaktory jsou však třeba tvarované, nikoliv práškové katalyzátory, což řeší například patent CN 106423163 týkající se přípravy monolitního katalyzátoru obsahujícího pěnu kovového hliníku a katalytickou vrstvu hydrotalcitů. Takovýto katalyzátor sestávající z vrstev hydrotalcitů a hliníkové pěny se vyznačuje velkým přenosem tepla [Sun Yuhan, Liang Zhuangdian, Lyu Min, Tang Zhiyong, CN 106423163],
Hydrotalcitový katalyzátor je patentován také pro výrobu paliva z obnovitelných zdrojů pro Dieselový motory (tzv. biodiesel). Jeho aktivní složkou je hydrotalcit smíchaný s roztokem hydroxidu sodného a uhličitanem vápenatým [Chen Bo, CN 106345536],
Pro všechny výše uvedené dosavadní způsoby výroby hydrotalcitových katalyzátorů je charakteristické, že v důsledku přípravy ve vodném prostředí se hydrotalcitové katalyzátory chovají hydrofilně, a tudíž se špatně smáčejí v nepolárním prostředí, takže pro katalytické reakce nepolárních látek jsou podstatně méně účinné.
Výše uvedené nevýhody alespoň zčásti odstraňuje způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru, charakterizovaný tím, že se k 15 až 20 hmotnostním dílům práškového hydrotalcitů přidá alespoň 3 až 12 hmotnostních dílů křemičitého alkoxidu, výsledná směs se zhomogenizuje, protlačí přes matrici opatřenou alespoň jedním otvorem, poté se v proudu inertního plynu suší při teplotě 90 až 110 °C po dobu 2 až 4 hodiny, pak kalcinuje při teplotě 420 až 480 °C po dobu 7 až 9 hodin a nakonec se ponechá navlhnout v prostředí vlhkého vzduchu bez CO2 po dobu 30 až 60 hodin.
- 1 CZ 307668 B6
Výhodný způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru, charakterizovaný tím, že se jako křemičitý alkoxid použije alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující tetraethylorthosilikát a tetramethylorthosilikát.
Další výhodný způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru, charakterizovaný tím, že se k hydrotalcitu a křemičitému alkoxidu přidá 7 až 9 hmotnostních dílů alespoň jedné látky vybrané ze skupiny zahrnující methanol a ethanol.
Podstatou vynálezu je tvarování práškového hydrotalcitu v nevodném prostředí za použití kapalného, ale nevodného zdroje křemíku. Na rozdíl od běžně používaných křemičitých solů nebo vodních skel je při způsobu výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru podle vynálezu použit kapalný alkoxid křemíku (tetraalkylorthosilikát), který vytváří potřebnou konzistenci hmoty pro tvarování, a při následném sušení a kalcinaci přechází na křemičitý anorganický zbytek, který je pojivém ve výsledném tvarovaném katalyzátoru. Množství křemičitého alkoxidu potřebné pro tvarovatelnou konzistenci hmoty lze snížit přídavkem inertního nevodného rozpouštědla (methanolu nebo ethanolu), které dopomůže k potřebné tekutosti a během sušení se odpaří bez zbytku, čímž se sníží podíl pojivá a zvýší obsah aktivní složky v katalyzátoru.
Pro srovnání: tvarovaný hydrotalcitový katalyzátor připravený způsobem za použití vodného křemičitého sólu podle příkladu 3 vede k podstatně menšímu výtěžku methylesterů řepkového oleje ve srovnání s tvarovanými hydrotalcitovými katalyzátory vyrobenými způsobem výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru podle vynálezu za použití křemičitého alkoxidu podle příkladů 1 a 2. Je také patrné, že výtěžek methylesterů řepkového oleje je vyšší při vyšším obsahu aktivní složky (hydrotalcitu) v katalyzátoru připraveném podle příkladu 2 s přídavkem methanolu a nižším podílem křemičitého alkoxidu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru s tetraethylorthosilikátem podle vynálezu
V misce bylo pečlivě smícháno a zahněteno 10 g tetraethylorthosilikátu a 16 g práškového hydrotalcitu obsahujícího 31,6 % hmotn. Mg, 21,6 % hmotn. Al, 1,55 % hmotn. Na, 0,611 % hmotn. Ca a 0,117 % hmotn. Si (výrobek HYBOT MA firmy ASTIN, s.r.o.). Výsledná hmota byla protlačena přes matrici s kruhovými otvory o průměru 2 mm. Vzniklé extrudáty byly umístěny do pece, pod proudem dusíku byly s nárůstem teploty 2 °C/min vyhřátý na teplotu 100 °C, po dobu 3 hodiny byly sušeny, poté opět s nárůstem teploty 2 °C/min vyhřátý stále pod proudem dusíku na teplotu 450 °C, při níž byly po dobu 8 hodin kalcinovány. I během následujícího chladnutí byla v peci stále atmosféra dusíku, načež byly vychladlé extrudáty přemístěny do exsikátoru s miskou s roztokem NaOH pro pohlcování vzdušného CO2 a další miskou s vodou a nechány po dobu 48 hodin absorbovat vodní páru pro dosažení hydratovaného stavu.
Příklad 2
Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru s tetraethylorthosilikátem a s přídavkem methanolu podle vynálezu
-2CZ 307668 B6
V misce bylo pečlivě smícháno a zahněteno 8 g methanolu, 16 g práškového hydrotalcitu (výrobek HYBOT MA firmy ASTIN, s.r.o.) a 3,55 g tetraethylorthosilikátu. Výsledná hmota byla protlačena přes matrici s kruhovými otvory o průměru 2 mm, vzniklé extrudáty byly dále zpracovány podle příkladu 1. Přídavek methanolu umožnil snížit přídavek tetraethylorthosilikátu pro dosažení potřebné tekutosti hmoty, čímž se snížil obsah pojivá ve finálním katalyzátoru. Výsledné extrudáty obsahovaly 31,8 % hmotn. Mg, 19,4 % hmotn. AI, 1,58 % hmotn. Na, 0,516 % hmotn. Ca a 2,28 % hmotn. Si.
Příklad 3
Srovnávací příklad přípravy tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru za použití vodného křemičitého sólu
V misce bylo pečlivě smícháno a zahněteno 18 g methanolu, 25 g práškového hydrotalcitu (výrobek HYBOT MA firmy ASTIN, s.r.o.) a po dosažení homogenního promísení obou složek bylo přidáno 8 g vodného křemičitého sólu stabilizovaného amoniakem obsahujícího 30 % hmotn. S1O2. Methanol byl do směsi přidán kvůli zlepšení smáčitelnosti hydrotalcitu ve směsi s křemičitým sólem. Výsledná hmota byla protlačena přes matrici s kruhovými otvory o průměru 2 mm. Vzniklé extrudáty byly dále zpracovány podle příkladu 1.
Příklad 4
Katalytický test transesterifikace řepkového oleje
Do skleněné baňky bylo dáno 9,1 g řepkového oleje, 0,91 g katalyzátoru a 1,67 g methanolu. Poté bylo do baňky vloženo elektromagnetické míchadlo, baňka byla opatřena zpětným chladičem se sušidlem na konci a dána do olejové lázně vyhřáté na teplotu 65 °C umístěné na vyhřívané elektromagnetické míchačce. Katalytický test byl prováděn po dobu 8 hodin, poté byla baňka vyndána z lázně, ochlazena, reakční směs byla zfiltrována, methanol odpařen a olejová fáze oddělena od glycerinové. V olejové fázi byl stanoven metodou plynové chromatografie celkový obsah methylesterů.
U katalytických testů s katalyzátory připravenými způsobem výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru podle vynálezu dle příkladů 1 a 2 bylo pozorováno dobré smáčení katalyzátoru po celou dobu testu, zatímco katalyzátor připravený s vodným křemičitým sólem podle příkladu 3 byl po celou dobu reakce velmi špatně smáčen, takže kontakt reakční směsi s katalyzátorem byl tímto značně omezen.
S katalyzátorem připraveným podle příkladu 1 bylo v olejové fázi po reakci 29,6 % hmotn. celkových methylesterů, s katalyzátorem připraveným podle příkladu 2 bylo v olejové fázi po reakci 44,6 % hmotn. celkových methylesterů, zatímco s katalyzátorem připraveným podle příkladu 3, olejová fáze po reakci obsahovala < 5 % hmotn. celkových methylesterů.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru je průmyslově využitelný například při transesterifikaci rostlinného oleje.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
1. Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru, vyznačující se tím, že se k 15 až 20 hmotnostním dílům práškového hydrotalcitu přidá alespoň 3 až 12 hmotnostních dílů křemičitého alkoxidu, výsledná směs se zhomogenizuje, protlačí přes matrici opatřenou alespoň jedním otvorem, poté se v proudu inertního plynu suší při teplotě 90 až 110 °C po dobu 2 až 4
5 hodiny, pak kalcinuje při teplotě 420 až 480 °C po dobu 7 až 9 hodin a nakonec se ponechá navlhnout v prostředí vlhkého vzduchu bez CO2 po dobu 30 až 60 hodin.
2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako křemičitý alkoxid použije alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující tetraethylorthosilikát a tetramethylorthosilikát.
3. Způsob výroby podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se k hydrotalcitu a křemičitému alkoxidu přidá 7 až 9 hmotnostních dílů alespoň jedné látky vybrané ze skupiny zahrnující methanol a ethanol.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-800A CZ307668B6 (cs) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-800A CZ307668B6 (cs) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2017800A3 CZ2017800A3 (cs) | 2019-02-06 |
CZ307668B6 true CZ307668B6 (cs) | 2019-02-06 |
Family
ID=65232066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2017-800A CZ307668B6 (cs) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ307668B6 (cs) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101314131A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-03 | 东南大学 | 制备生物柴油的改性水滑石固体碱催化剂的制备方法 |
CN103406119A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 太原工业学院 | 生物柴油催化剂Ca-Mg-Zn-Al-O及制备方法 |
CN104258838A (zh) * | 2014-09-13 | 2015-01-07 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 锌铝水滑石负载氧化锌固体碱催化酯交换反应制备生物柴油 |
CZ31411U1 (cs) * | 2017-12-13 | 2018-01-23 | Unipetrol výzkumně vzdělávací centrum, a.s. | Tvarovaný katalyzátor na bázi hydrotalcitu |
-
2017
- 2017-12-13 CZ CZ2017-800A patent/CZ307668B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101314131A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-03 | 东南大学 | 制备生物柴油的改性水滑石固体碱催化剂的制备方法 |
CN103406119A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 太原工业学院 | 生物柴油催化剂Ca-Mg-Zn-Al-O及制备方法 |
CN104258838A (zh) * | 2014-09-13 | 2015-01-07 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 锌铝水滑石负载氧化锌固体碱催化酯交换反应制备生物柴油 |
CZ31411U1 (cs) * | 2017-12-13 | 2018-01-23 | Unipetrol výzkumně vzdělávací centrum, a.s. | Tvarovaný katalyzátor na bázi hydrotalcitu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2017800A3 (cs) | 2019-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Song et al. | Efficient conversion of levulinic acid or furfuryl alcohol into alkyl levulinates catalyzed by heteropoly acid and ZrO2 bifunctionalized organosilica nanotubes | |
CA3065356C (en) | Morpholinium-based quaternary ammonium cation and aei type zeolite made therewith | |
US20180127277A1 (en) | Method of preparing metal oxide-silica composite aerogel and metal oxide-silica composite aerogel prepared by using the same | |
Su et al. | Preparation of ethane-bridged organosilica group and keggin type heteropoly acid co-functionalized ZrO 2 hybrid catalyst for biodiesel synthesis from eruca sativa gars oil | |
JP5918104B2 (ja) | カビ毒吸着剤 | |
CN103288100A (zh) | 一种多级孔zsm-5分子筛及其合成方法 | |
CN109790040A (zh) | 一种层级结构多级孔沸石及其制备方法 | |
CN104492475B (zh) | 一种微‑介孔ZSM‑5/Pd‑γ‑Al2O3复合催化剂的制备方法 | |
CN103964459B (zh) | 一种分子筛的改性方法 | |
CN108698033A (zh) | 具有纳米尺寸的沸石颗粒及其制造方法 | |
JP5723254B2 (ja) | カビ毒吸着剤 | |
WO2010099652A1 (en) | Process for preparation of layered silicate, layered silicate prepared by process, and uses thereof | |
US9260313B2 (en) | Process for the preparation of pillared silicates | |
CZ307668B6 (cs) | Způsob výroby tvarovaného hydrotalcitového katalyzátoru | |
WO2020022143A1 (ja) | バイオ燃料の製造方法 | |
JP2015145355A (ja) | γ−バレロラクトンの製造方法 | |
CN1150414A (zh) | 结晶微孔材料制备方法 | |
JP2011225401A (ja) | リン含有メソポーラスシリカ及びその製造方法 | |
JP6303841B2 (ja) | Lev型ゼオライト及びその製造方法 | |
Wang et al. | Synergy of B and Al Dopants in Mesoporous MFI Nanocrystals for Highly Selective Alcoholysis of Furfuryl Alcohol into Ethyl Levulinate | |
JP5766067B2 (ja) | アルミナ含有メソポーラス多孔体の合成方法およびアルミナ含有メソポーラス多孔体 | |
CN106946274B (zh) | 一种Beta/ZSM-12复合分子筛及其合成方法 | |
CZ31411U1 (cs) | Tvarovaný katalyzátor na bázi hydrotalcitu | |
CN110950355B (zh) | 一种高结晶度、高疏水性w-ssz-13沸石的制备方法 | |
EP4082661A1 (en) | Dlm-1 molecular sieve, manufacturing method therefor, and use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20231213 |