CZ305713B6 - Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby - Google Patents
Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305713B6 CZ305713B6 CZ2010-365A CZ2010365A CZ305713B6 CZ 305713 B6 CZ305713 B6 CZ 305713B6 CZ 2010365 A CZ2010365 A CZ 2010365A CZ 305713 B6 CZ305713 B6 CZ 305713B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- biofuel
- fat
- range
- aliphatic primary
- animal
- Prior art date
Links
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003925 fat Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 12
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- -1 aliphatic primary alcohol Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims description 6
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 4
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- MMOXZBCLCQITDF-UHFFFAOYSA-N N,N-diethyl-m-toluamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)C1=CC=CC(C)=C1 MMOXZBCLCQITDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N ethoxide Chemical compound CC[O-] HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N potassium methoxide Chemical compound [K+].[O-]C BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Řešení se týká biopaliva, které obsahuje složky z transesterifikace živočišného tuku, bez vytavení tuku a má zpravidla číslo kyselosti od 0,5 do 1,2 mg KOH/g, kinematickou viskozitu při teplotě 40 .degree.C od 2,8 do 5,0 mm.sup.2.n./s a hustotu při teplotě 15 .degree.C od 815 do 880 kg/m.sup.3.n.. Řešení se rovněž týká výroby biopaliva, která spočívá v tom, že živočišný tuk je rozdělen na menší kusy, potom je smíchán s nadbytkem alifatického primárního alkoholu o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 v molárním přebytku 1:5 až 1:30 a po přidání silné anorganické kyseliny je zahříván na teplotu 50 až 95 .degree.C po dobu 4 až 12 hodin pod zpětným chladičem. Pak je alifatický primární alkohol o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 oddestilován a destilační zbytek je promyt vodou do neutrální reakce, přičemž vodný extrakt je použit k oddělení glycerinu a získaná organická fáze po vysušení poskytuje biopalivo.
Description
(54) Název vynálezu:
Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby (57) Anotace:
Řešení se týká biopaliva, které obsahuje složky z transesterifikace živočišného tuku, bez vytavení tuku a má zpravidla číslo kyselosti od 0,5 do 1,2 mg KOH/g, kinematickou viskozitu při teplotě 40 °C od 2,8 do 5,0 mm2/s a hustotu při teplotě 15 °C od 815 do 880 kg/m3. Řešení se rovněž týká výroby biopaliva, která spočívá v tom, že živočišný tuk je rozdělen na menší kusy, potom je smíchán s nadbytkem alifatického primárního alkoholu o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 v molámím přebytku 1:5 až 1:30 a po přidání silné anorganické kyseliny je zahříván na teplotu 50 až 95 °C po dobu 4 až 12 hodin pod zpětným chladičem. Pak je alifatický primární alkohol o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 oddestilován a destilační zbytek je promyt vodou do neutrální reakce, přičemž vodný extrakt je použit k oddělení glycerinu a získaná organická fáze po vysušení poskytuje biopalivo.
Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Řešení se týká biopaliva z živočišných tuků a způsobu transesterifikace živočišných tuků pro výrobu biopaliva, zejména z kuřecího nebo králičího tuku.
Dosavadní stav techniky
V současné době se transesterifikace živočišných tuků provádí tak, že se živočišný tuk získává v kafilériích zahřátím suroviny na vysokou teplotu za zvýšeného tlaku po dobu nutnou k vytavení tuku. Vytavený tuk se potom podrobí transesterifikaci v kyselém nebo alkalickém prostředí, případně v kombinaci obou. To je energeticky, technologicky i časově náročná a nákladná operace. Kafilemí tuk je také směsí tuku všech zvířat do kafilérie dodaných, včetně kadaverů. Kafilemí tuk během zpracování podléhá částečné hydrolýze, což se projevuje vysokým číslem kyselosti, a to omezuje volbu metod transesterifikace.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje biopalivo z živočišných tuků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje složky z transesterifikace živočišného tuku, bez vytavení tuku a má číslo kyselosti od 0,5 do 1,2 mg KOH/g, kinematickou viskozitu při teplotě 40 °C od 2,8 do 5,0 mm2/s a hustotu při teplotě 15 °C od 815 do 880 kg/m3.
Biopalivo podle vynálezu je charakterizováno tím, že obsahuje složky z transesterifikace kuřecího nebo králičího tuku, který je oddělen od masa přímo na porážce zvířat bez vytavení.
Způsob výroby biopaliva podle vynálezu je také podstatou vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že živočišný tuk je rozdělen na menší kusy, potom je smíchán s nadbytkem alifatického primárního alkoholu o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 v molámím přebytku 1:5 až 1:30 a po přidání silné anorganické kyseliny je zahříván na teplotu 50 až 95 °C po dobu 4 až 12 hodin pod zpětným chladičem. Pak je alifatický primární alkohol o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 oddestilován a destilační zbytek je promyt vodou do neutrální reakce, přičemž vodný extrakt je použit k oddělení glycerinu a získaná organická fáze po vysušení poskytuje biopalivo.
Způsob výroby biopaliva podle vynálezu je charakterizován tím, že jako alifatický primární alkohol je použit methylalkohol nebo ethylalkohol.
Způsob výroby biopaliva podle vynálezu je dále charakterizován tím, že je místo anorganické kyseliny použita alkalická sloučenina, vybraná ze skupiny anorganických hydroxidů, s výhodou hydroxidu sodného nebo draselného, nebo primárních alkoholátů, s výhodou methanolátu nebo ethanolátu sodného či draselného.
Biopalivo podle vynálezu se připraví tak, že živočišný tuk, zejména kuřecí nebo králičí, po případě i jiný živočišný tuk, separovaný na porážce se rozemele nebo mechanicky rozdělí na menší kusy, které se bez předchozího tavení smíchají s nadbytkem methylalkoholu, ethylalkoholu nebo jiného alifatického primárního alkoholu v molámím přebytku 5 až 30 % a po přidání silné anorganické kyseliny se zahřívá na teplotu 50 až 95 °C po dobu 4 až 12 hodin pod zpětným chladičem. Potom se alkohol oddestiluje a destilační zbytek se promyje vodou do neutrální reakce. Vodný extrakt se použije k oddělení glycerinu, organická fáze po vysušení poskytuje biopaliva pro vznětové motory uvedených vlastností. Místo anorganické kyseliny může být rovněž použita alkalická látka při jinak stejném postupu.
- 1 CZ 305713 B6
Biopalivo a způsob jeho výroby podle vynálezu je ekonomicky i ekologicky výhodnější než stávající postupy, neboť nyní není nutné použití vysokých tlaků a teplot při přípravě suroviny k výrobě biopaliva.
Následující příklady provedení biopalivo a způsob jeho výroby pouze dokládají, aniž by podstatu vynálezu omezovaly.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1 g kuřecího tuku odebraného z porážky bylo rozřezáno na kousky o straně max. 0,5 cm a ty byly rozmíchány ve 200 ml methanolu (poměr 1:20). K směsi byly přidány 2 ml 96% kyseliny sírové a směs byla zahřívána pod zpětným chladičem na 95 °C po dobu 7 hodin. Potom byl oddestilován methanol a destilační zbytek se rozdělil na dvě vrstvy, z nichž horní lehčí vrstva obsahuje methylestery mastných kyselin a těžší dolní vrstva obsahuje hlavně glycerin. Pro lepší oddělení vrstev byl k směsi přidán diethylether (25 ml). Obě vrstvy byly pak odděleny a podíl obsahující methylestery byl promýván vodou do neutrální reakce a vysušen bezvodým síranem sodným. Diethylether byl pak oddestilován. Byly získány methylestery s výtěžkem 99,7 % (počítáno na mastné kyseliny obsažené ve výchozím tuku) s číslem kyselosti 0,8 mg KOH/g, kinematickou viskozitou 3,6 mm2/s a hustotou při 15 °C 846 kg/m3.
Příklad 2 g králičího tuku odebraného z porážky bylo rozřezáno na malé kousky a ty byly rozmíchány ve 200 ml methanolu. Ke směsi byly přidány 2 ml 96% kyseliny sírové a směs byla zahřívána pod zpětným chladičem 7 hodin na tepotu 95 °C. Potom byl methanol odstraněn destilací a destilační zbytek se rozdělil na lehkou a těžkou vrstvu. Pro lepší oddělení obou vrstev byl ke směsi přidán n-hexan (20 ml). Obě vrstvy byly pak odděleny a lehká vrstva obsahující methylestery byla promyta vodou do neutrální reakce a vysušena bezvodým síranem sodným, n-hexan byl pak oddestilován. Byly získány methylestery s výtěžkem 98,6 %, s číslem kyselosti 1,05 mg KOH/g, kinematickou viskozitou 3,4 mm2/s a hustotou 842 kg/m3.
Příklad 3 g kuřecího tuku odebraného z porážky bylo rozřezáno na malé kousky a ty byly rozmíchány ve 200 ml methanolu (poměr 1:20), ve kterém byly předem rozpuštěny 2 g NaOH. Směs byla zahřívána pod zpětným chladičem na 90 °C 6 hodin a potom byl methanol oddestilován. K lepšímu oddělené lehké (methylestery) a těžké (převážně glycerin) fáze byl po oddestilován! methanolu ke směsi přidán n-hexan (20 ml). Obě vrstvy byly odděleny a lehká vrstva obsahující methylestery byla promyta vodou do neutrální reakce a vysušena bezvodým síranem sodným, n-hexan byl pak oddestilován. Byly získány methylestery s výtěžkem 48,6 %,s nízkým číslem kyselosti, kinematickou viskozitou 4,2 mm2/s a hustotou 866 kg/m3.
Průmyslová využitelnost
Nové biopalivo se svými vlastnostmi podobá biopalivu vyrobenému klasickým postupem ze stejných surovin a je vhodné pro použití k pohonu vznětových motorů. Při novém postupu není nutné použití vysokých tlaků a teplot a je tedy ekonomicky i ekologicky výhodněji než stávající postup.
Claims (5)
1. Biopalivo z živočišných tuků, vyznačující se tím, že obsahuje složky z transesterifikace živočišného tuku, bez vytavení tuku, a má číslo kyselosti od 0,5 do 1,2 mg KOH/g, kinematickou viskozitu při teplotě 40 °C od 2,8 do 5,0 mm2/s a hustotu při teplotě 15 °C od 815 do 880 kg/m3.
2. Biopalivo z živočišných tuků podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje složky z transesterifikace kuřecího nebo králičího tuku, který je oddělen od masa přímo na porážce zvířat bez vytavení.
3. Způsob výroby biopaliva podle nároku 1, vyznačující se tím, že živočišný tuk je rozdělen na menší kusy, potom je smíchán s nadbytkem alifatického primárního alkoholu o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 v molámím přebytku 1:5 až 1:30 a po přidání silné anorganické kyseliny je zahříván na teplotu 50 až 95 °C po dobu 4 až 12 hodin pod zpětným chladičem, pak je alifatický primární alkohol o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 oddestilován a destilační zbytek je promyt vodou do neutrální reakce, přičemž vodný extrakt je použit k oddělení glycerinu a získaná organická fáze po vysušení poskytuje biopalivo.
4. Způsob výroby biopaliva podle nároku 3, vyznačující se tím, že jako alifatický primární alkohol je použit methylalkohol nebo ethylalkohol.
5. Způsob výroby biopaliva podle nároků 3a 4, vyznačující se tím, že je místo anorganické kyseliny použita alkalická sloučenina, vybraná ze skupiny alkalických hydroxidů nebo alkoholátů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-365A CZ305713B6 (cs) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-365A CZ305713B6 (cs) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2010365A3 CZ2010365A3 (cs) | 2011-11-23 |
| CZ305713B6 true CZ305713B6 (cs) | 2016-02-17 |
Family
ID=44990936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2010-365A CZ305713B6 (cs) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305713B6 (cs) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626442A1 (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-30 | The Lubrizol Corporation | Pour point depressant treated fatty acid esters as biodegradable, combustion engine fuels |
| CZ285119B6 (cs) * | 1992-09-25 | 1999-05-12 | Institut Francais Du Petrole | Zdokonalený postup výroby esterů z tuků přírodního původu |
| WO2003040268A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | GMK-Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH | Verfahren zur herstellung von kraftstoffen aus sauren fetten und anlage zu dessen durchführung |
| CZ297802B6 (cs) * | 1999-06-07 | 2007-04-04 | At Agrar-Technik Gmbh | Zpusob výroby esteru mastných kyselin a jednomocných alkylalkoholu |
| WO2007049979A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Auckland Uniservices Limited | Method of biodiesel production |
| WO2007143803A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | Method for transesterification of vegetable oils and animal fats, catalyzed by modified strong base for the production of alkyl esters |
| DE102006062417A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Dieter Prof. Greif | Verfahren zur Biodieselherstellung aus Altölen und Altfetten |
| DE102008051348A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | M&F Maschinen- Und Fertigungsanlagen-Optimierung Josef Nagel | Verfahren zur Herstellung von Brennstoff, insbesondere Dieselkraftstoff |
-
2010
- 2010-05-12 CZ CZ2010-365A patent/CZ305713B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ285119B6 (cs) * | 1992-09-25 | 1999-05-12 | Institut Francais Du Petrole | Zdokonalený postup výroby esterů z tuků přírodního původu |
| EP0626442A1 (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-30 | The Lubrizol Corporation | Pour point depressant treated fatty acid esters as biodegradable, combustion engine fuels |
| CZ297802B6 (cs) * | 1999-06-07 | 2007-04-04 | At Agrar-Technik Gmbh | Zpusob výroby esteru mastných kyselin a jednomocných alkylalkoholu |
| WO2003040268A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | GMK-Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH | Verfahren zur herstellung von kraftstoffen aus sauren fetten und anlage zu dessen durchführung |
| WO2007049979A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Auckland Uniservices Limited | Method of biodiesel production |
| WO2007143803A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | Method for transesterification of vegetable oils and animal fats, catalyzed by modified strong base for the production of alkyl esters |
| DE102006062417A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Dieter Prof. Greif | Verfahren zur Biodieselherstellung aus Altölen und Altfetten |
| DE102008051348A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | M&F Maschinen- Und Fertigungsanlagen-Optimierung Josef Nagel | Verfahren zur Herstellung von Brennstoff, insbesondere Dieselkraftstoff |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| (Vyuzití kafilerního tuku k výrobe biopaliva, Jirí Kucera, Biom.cz, ISSN: 1801-2655, http://biom.cz/cz/odborne-clanky/vyuziti-kafierniho-tuku-k-vyrobe-biopaliva) 20.07.2009 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010365A3 (cs) | 2011-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI116847B (fi) | Menetelmä rasvahappoalkyyliestereiden valmistamiseksi | |
| ES2769232T3 (es) | Proceso para la producción de biodiésel y productos relacionados | |
| CZ111694A3 (en) | Process for preparing esters of fatty acids with monovalent alcohols having a short chain | |
| DK2114851T3 (en) | PROCEDURE FOR SEPARATING Saturated AND Saturated FAT ACIDS | |
| US8142525B2 (en) | Preparation of fatty acid esters of glycerol formal and its use as biofuel | |
| EP2049461B1 (en) | Process for the production of biodiesel | |
| RU2016146229A (ru) | Получение алкиловых сложных эфиров жирных кислот с помощью щелочной обработки | |
| US9938487B2 (en) | Method for preparing fatty acid alkyl ester using fat | |
| CN102257108B (zh) | 甲磺酸用于制备脂肪酸酯的方法 | |
| CN105273851B (zh) | 一种制备脂肪酸酯的方法 | |
| CN103224836B (zh) | 一种高杂质油脂的预处理方法 | |
| CN101531913A (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
| CZ305713B6 (cs) | Biopalivo z živočišných tuků a způsob jeho výroby | |
| KR101227303B1 (ko) | 동물성 지방으로부터 바이오디젤용 원료유를 추출하는 방법 및 이를 이용한 바이오디젤 생산방법 | |
| US20070299271A1 (en) | Process for separating saturated and unsaturated fatty acids for producing cold-tolorant biodiesel fuel from soy oil | |
| CZ21424U1 (cs) | Biopalivo z živočišných tuků | |
| EP2099888B1 (en) | Reconstitution of triglycerides for use as fuel in diesel engines | |
| KR101512375B1 (ko) | 지방산 및 지방산 에스테르의 제조 방법 | |
| RU2467056C2 (ru) | Способ получения биотоплива из жиросодержащих отходов гидробионтов | |
| KR100956414B1 (ko) | 플레싱 스크랩으로부터 바이오디젤의 제조방법 | |
| US11359163B2 (en) | Use of hypophosphorous acid for the esterification of free fatty acids | |
| Sathish et al. | Optimization of Process Parameters to Enhance the Yield of Biodiesel by Using Heterogeneous Catalyst | |
| CZ301143B6 (cs) | Zpusob získávání koncentrovaného glycerolu a smesi vyšších mastných kyselin z glycerinové fáze, vznikající pri výrobe bionafty | |
| EP2470492A1 (en) | Process for the production of biodiesel by transesterification of triglycerides | |
| Mushtruk | BIODIESEL FROM RECYCLED MATERIALS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170512 |