CZ21424U1 - Biopalivo z živočišných tuků - Google Patents
Biopalivo z živočišných tuků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ21424U1 CZ21424U1 CZ201022704U CZ201022704U CZ21424U1 CZ 21424 U1 CZ21424 U1 CZ 21424U1 CZ 201022704 U CZ201022704 U CZ 201022704U CZ 201022704 U CZ201022704 U CZ 201022704U CZ 21424 U1 CZ21424 U1 CZ 21424U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fat
- biofuel
- methanol
- animal fats
- transesterification
- Prior art date
Links
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims description 18
- 239000003925 fat Substances 0.000 title description 16
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title description 6
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims description 6
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 6
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 aliphatic primary alcohol Chemical class 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N ethoxide Chemical compound CC[O-] HHFAWKCIHAUFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N potassium methoxide Chemical compound [K+].[O-]C BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Oblast techniky
Řešení se týká biopaliva z živočišných tuků, připraveného transesterifikací živočišných tuků pro výrobu biopaliva, zejména z kuřecího nebo králičího tuku.
Dosavadní stav
V současné době se transesterifikace živočišných tuků provádí tak, že se živočišný tuk získává v kafilériích zahřátím suroviny na vysokou teplotu za zvýšeného tlaku po dobu nutnou k vytavení tuku. Vytavený tuk se potom podrobí transesterifikací v kyselém nebo alkalickém prostředí, případně v kombinaci obou. To je energeticky, technologicky i časově náročná a nákladná operace. Kafilemí tuk je také směsí tuku všech zvířat do kafilérie dodaných, včetně kadaverů. Kafilemí tuk během zpracování podléhá částečné hydrolýze, což se projevuje vysokým číslem kyselosti, a to omezuje volbu metod transesterifikace.
Podstata technického řešení
Uvedené nevýhody odstraňuje biopalivo z živočišných tuků podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje složky z transesterifikace živočišného tuku, bez vytavení tuku a má zpravidla číslo kyselosti od 0,5 do 1,2 mg KOH/g, kinematickou viskositu při teplotě 40 °C od 2,8 do 5,0 mm2/s a hustotu pri teplotě 15 °C od 815 do 880 kg/m3.
Biopalivo podle technického řešení je charakterizováno tím, že obsahuje složky z transesterifikace zejména kuřecího nebo králičího tuku, který je oddělen od masa přímo na porážce zvířat bez vytavení.
Biopalivo podle technického řešení je vyráběno tak, že živočišný tuk je rozdělen na menší kusy, potom je smíchán s nadbytkem alifatického primárního alkoholu o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 v molámím přebytku 1:5 až 1:30 a po přidání silné anorganické kyseliny je zahříván na teplotu 50 až 95 °C po dobu 4 až 12 hodin pod zpětným chladičem. Pak je alifatický primární alkohol o počtu uhlíkových atomů 1 až 5 oddestilován a destilační zbytek je promyt vodou do neutrální reakce, přičemž vodný extrakt je použít k oddělení glycerinu a získaná organická fáze po vysušení poskytuje biopalivo.
Je výhodné, když jako alifatický primární alkohol je použit methylalkohol nebo ethylalkohol a místo anorganické kyseliny je použita alkalická sloučenina, vybraná ze skupiny anorganických hydroxidů, s výhodou hydroxidu sodného nebo draselného, nebo primárních alkoholátů, s výhodou methanolátu nebo ethanolátu sodného či draselného.
Výroba biopaliva podle technického řešení se provádí tak, že živočišný tuk, zejména kuřecí nebo králičí, po případě i jiný živočišný tuk, separovaný na porážce se rozemele nebo mechanicky rozdělí na menší kusy, které se bez předchozího tavení smíchají s nadbytkem methylalkoholu, ethylalkoholu nebo jiného alifatického primárního alkoholu v molámím přebytku 5 až 30 % a po přidání silné anorganické kyseliny se zahřívá na teplotu 50 až 95 °C po dobu 4 až 12 hodin pod zpětným chladičem. Potom se alkohol oddestiluje a destilační zbytek se promyje vodou do neutrální reakce. Vodný extrakt se použije k oddělení glycerinu, organická fáze po vysušení poskytuje biopaliva pro vznětové motory uvedených vlastností. Místo anorganické kyseliny může být rovněž použita alkalická látka při jinak stejném postupu.
Biopalivo podle technického řešení je ekonomicky i ekologicky výhodnější než stávající biopaliva z jiných živočišných tuků, neboť nyní není nutné použití vysokých tlaků a teplot pri přípravě suroviny k výrobě biopaliva.
-1 CZ 21424 Ul
Následující příklady provedení biopalivo pouze dokládají, aniž by podstatu technického řešení omezovaly. Toto biopalivo bylo původci připraveno při pokusech ve Výzkumném ústavu potravinářském Praha, v.v.i.
Příklady provedení
Příklad 1 g kuřecího tuku odebraného z porážky bylo rozřezáno na kousky o straně max. 0,5 cm a ty byly rozmíchány ve 200 ml methanolu (poměr 1:20). K směsi byly přidány 2 ml 96% kyseliny sírové a směs byla zahřívána pod zpětným chladičem na 95 °C po dobu 7 hodin. Potom byl oddestilován methanol a dešti lační zbytek se rozdělil na dvě vrstvy, z nichž homí lehčí vrstva obsaio huje methylestery mastných kyselin a těžší dolní vrstva obsahuje hlavně glycerin. Pro lepší oddělení vrstev byl k směsi přidán diethylether (25 ml). Obě vrstvy byly pak odděleny a podíl obsahující methylestery byl promýván vodou do neutrální reakce a vysušen bezvodým síranem sodným. Diethylether byl pak oddestilován. Byly získány methylestery s výtěžkem 99,7 % (počítáno na mastné kyseliny obsazené ve výchozím tuku) s číslem kyselosti 0,8 mg KOH/g, kinematickou viskositou 3,6 mm2/s a hustotou při 15 °C 846 kg/m3.
Příklad 2 g králičího tuku odebraného z porážky bylo rozřezáno na malé kousky a ty byly rozmíchány ve 200 ml methanolu. Ke směsi byly přidány 2 ml 96% kyseliny sírové a směs byla zahřívána pod zpětným chladičem 7 hodin na teplotu 95 °C. Potom byl methanol odstraněn destilací a destilační zbytek se rozdělil na lehkou a těžkou vrstvu. Pro lepší oddělení obou vrstev byl ke směsi přidán n-hexan (20 ml). Obě vrstvy byly odděleny a lehká vrstva obsahující methylestery byla promyta vodou do neutrální reakce a vysušena bezvodým síranem sodným, n-hexan byl pak oddestilován. Byly získány methylestery s výtěžkem 98,6 %, s číslem kyselosti 1,05 mg KOH/g, kinematickou viskositou 3,4 mm2/s a hustotou 842 kg/m3.
Příklad 3 g kuřecího tuku odebraného z porážky bylo rozřezáno na malé kousky a ty byly rozmíchány ve 200 ml methanolu (poměr 1:20), ve kterém byly předem rozpuštěny 2 g NaOH. Směs byla zahřívána pod zpětným chladičem na 90 °C 6 hodin a potom byl methanol oddestilován. K lepšímu oddělení lehké (methylestery) a těžké (převážně glycerin) fáze byl po oddestilování metha30 nolu ke směsi přidán n-hexan (20 ml). Obě vrstvy byly odděleny a lehká vrstva obsahující methylestery byla promyta vodou do neutrální reakce a vysušena bezvodým síranem sodným, n-hexan byl pak oddestilován. Byly získány methylestery s výtěžkem 48,6 %, s nízkým číslem kyselosti, kinematickou viskositou 4,2 mm2/s a hustotou 866 kg/m3.
Průmyslová využitelnost
Nové biopalivo se svými vlastnostmi podobá biopalivu vyrobenému klasickým postupem ze stejných surovin a je vhodné pro použití k pohonu vznětových motorů. Při novém postupu není nutné použití vysokých tlaků a teplot a je tedy ekonomicky i ekologicky výhodnější než stávající postup.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (3)
- 40 1. Biopalivo z živočišných tuků, vyznačující se tím, že obsahuje složky z transesterifikace živočišného tuku, bez vytavení tuku a má číslo kyselosti od 0,5 do 1,2 mg KOH/g,-2CZ 21424 Ul kinematickou viskositu při teplotě 40 °C od 2,8 do 5,0 mm2/s a hustotu při teplotě 15 °C od 815 do 880 kg/m3.
- 2. Biopalivo z živočišných tuků podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje složky z transesterifikace zejména kuřecího nebo králičího tuku, který je oddělen od masa přímo
- 5 na porážce zvířat bez vytavení.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201022704U CZ21424U1 (cs) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Biopalivo z živočišných tuků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201022704U CZ21424U1 (cs) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Biopalivo z živočišných tuků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ21424U1 true CZ21424U1 (cs) | 2010-11-01 |
Family
ID=43061359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201022704U CZ21424U1 (cs) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Biopalivo z živočišných tuků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ21424U1 (cs) |
-
2010
- 2010-05-12 CZ CZ201022704U patent/CZ21424U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI116847B (fi) | Menetelmä rasvahappoalkyyliestereiden valmistamiseksi | |
| US8288573B2 (en) | Process for preparing a bio-diesel | |
| Hidawati et al. | Treatment of glycerin pitch from biodiesel production | |
| ES2769232T3 (es) | Proceso para la producción de biodiésel y productos relacionados | |
| HU212123B (en) | Process for preparing fatty acid esters of short-chain monohydric alcohols | |
| Ishak et al. | Optimisation of biodiesel production of Black Soldier Fly larvae rearing on restaurant kitchen waste | |
| ES2728062T3 (es) | Procedimiento de preparación de éster alquílico de ácido graso utilizando grasa | |
| EP2049461A1 (en) | Process for the production of biodiesel | |
| Abdoli et al. | Effective parameters on biodiesel production from feather fat oil as a cost-effective feedstock | |
| DK2464715T3 (en) | Process for the preparation of biodiesel by transesterification and the use of a sulfonic acid as a catalyst in the preparation of biodiesel | |
| Menegazzo et al. | Production of biodiesel via methyl and ethyl routes from Nile tilapia and hybrid Sorubim crude oils | |
| Blinová et al. | Biodiesel production from waste cooking oil in laboratory scale | |
| WO2010042590A1 (en) | Alternative fuel comprising solids and by-products or waste material from industrial processes | |
| Panchal et al. | Optimization of biodiesel from dried biomass of Schizochytrium limacinum using methanesulfonic acid-DMC | |
| CN103224836B (zh) | 一种高杂质油脂的预处理方法 | |
| CN101531913A (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
| KR101227303B1 (ko) | 동물성 지방으로부터 바이오디젤용 원료유를 추출하는 방법 및 이를 이용한 바이오디젤 생산방법 | |
| CZ21424U1 (cs) | Biopalivo z živočišných tuků | |
| CN103540411B (zh) | 一种高杂质油料的精制方法 | |
| CZ2010365A3 (cs) | Biopalivo z živocišných tuku a zpusob jeho výroby | |
| EP2099888B1 (en) | Reconstitution of triglycerides for use as fuel in diesel engines | |
| RU2467056C2 (ru) | Способ получения биотоплива из жиросодержащих отходов гидробионтов | |
| KR101512375B1 (ko) | 지방산 및 지방산 에스테르의 제조 방법 | |
| WO2010037772A1 (de) | Verfahren zur herstellung von biodiesel | |
| Sathish et al. | Optimization of Process Parameters to Enhance the Yield of Biodiesel by Using Heterogeneous Catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20101101 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20140418 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20170512 |