CZ305367B6 - Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení - Google Patents

Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení Download PDF

Info

Publication number
CZ305367B6
CZ305367B6 CZ2011-231A CZ2011231A CZ305367B6 CZ 305367 B6 CZ305367 B6 CZ 305367B6 CZ 2011231 A CZ2011231 A CZ 2011231A CZ 305367 B6 CZ305367 B6 CZ 305367B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pair
interface
carrier
effector
flange
Prior art date
Application number
CZ2011-231A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2011231A3 (cs
Inventor
Pavel Mrůzek
Daniel Polák
Petra Haladová
Original Assignee
SLEZSKÁ MECHATRONIKA a.s.
Petra Haladová
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SLEZSKÁ MECHATRONIKA a.s., Petra Haladová filed Critical SLEZSKÁ MECHATRONIKA a.s.
Priority to CZ2011-231A priority Critical patent/CZ305367B6/cs
Publication of CZ2011231A3 publication Critical patent/CZ2011231A3/cs
Publication of CZ305367B6 publication Critical patent/CZ305367B6/cs

Links

Landscapes

  • Manipulator (AREA)

Abstract

Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení mezi nosičem a efektorem je subsystém sloužící k rychlému a pevnému mechanickému propojení nosiče, tj. koncového dílu robotického nebo jiného ramena s jeho specializovanou nástavbou - efektorem, příp. s různými efektory, kdy při propojení dojde nejen k mechanickému zapolohování zapadnutím dvou protikusů automatizovaného interface, zároveň dojde k propojení potřebných médií, a pouze k rozpojení je třeba dodávka energie pro rozpojovací mechanismus ovládaný rotačním pohonem. Výhodou automatizovaného interface je jeho centrální otvor, který může sloužit k průchodu různých médií. Řeší se v minimální osové délce a tedy v minimálním prostoru automatizované, tuhé a bezvůlové mechanické propojení pohybujícího se nosiče s efektorem. Automatizovaný interface je příčně dělen na dvě podstatné části, interface (1) nosiče a interface (2) efektoru, které jsou při rozpojení pevnou součástí propojovaných podsestav, přičemž každá z podsestav zahrnuje vždy polovinu průchodky elektroprůchodky (28) a hydraulické průchodky (27), přičemž interface (1) nosiče je propojena s nosičem první přírubou (3) - neznázorněna a interface (2) efektoru je pevně propojena s efektorem prostřednictvím druhé příruby (25).

Description

Oblast techniky
Vynález se týká automatizovaného interface pro řiditelné mechanické propojení. Automatizovaný interface je subsystém sloužící k rychlému a pevnému mechanickému propojení nosiče, tj. koncového dílu robotického nebo jiného ramena sjeho specializovanou nástavbou - efektorem, příp. s různými typy efektorů.
Dosavadní stav techniky
Dosud známé typy automatizovaných interface jsou převážně konstruovány pro ovládání lineárními pohony, ovládané nejčastěji stlačeným vzduchem, výhodou uvedeného subsystému je možnost jeho ovládání rotačním pohonem, který zejména při použití elektrické energie je nejvýhodnější z hlediska přísunu energie nebo zajištění potřebného zdroje.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody odstraňuje automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení mezi nosičem a efektorem složený z interface nosiče pro pevné propojení s nosičem a z interface efektorů pro pevné propojení s efektorem, jehož podstata je v tom, že interface nosiče je pevně propojen s nosičem prostřednictvím první příruby, na kterou po jejím obvodu navazují dvě poloviny dutého vnějšího kužele s vnitřní dotykovou plochou, tj. první kuželový díl rozpojovacího mechanizmu a druhý kuželový díl úchytu pružiny, které jsou vzájemně pevně, ale rozebíratelně propojeny, přičemž v těchto dílech a jsou kolmo na osu vnitřní dotykové plochy umístěny první dvojice a druhá dvojice radiaxiálních ložisek, kde v první dvojici radiaxiálních ložisek je uložena první spojovací hřídel, na které je kyvné uložen první excentr a v druhé dvojici radiaxiálních ložisek je uložena druhá spojovací hřídel, na které je kyvné uložen druhý excentr, přičemž na jedné straně prvního excentru a druhého excentru je s nimi pevně propojena třetí dvojice pák, která je pevně přidržována k tělesu s první dvojicí a druhou dvojicí radiaxiálních ložisek čtvrtou dvojicí přírub, ve kterých je uložena pátá dvojice torzních pružin, na opačné straně vetknutých do šesté dvojice přírub pružin, pevně propojených s druhým kuželovým dílem úchytu pružiny, přičemž kolmo k celkové ose automatizovaného interface, tj. k interface nosiče, je pevně umístěn rotační pohon pevně propojený se štítem, který je pevně propojen s interface nosiče, kde na výstupu rotačního pohonu je dutá hřídel se dvěma oky, do které centrálně zapadá v ose opěrná deska s čepem, přičemž v okách duté hřídele se dvěma oky je uložena sedmá dvojice čepů, na nichž je kyvné uložena osmá dvojice tvarovaných pák, pevně propojených s devátou dvojicí vodicích trnů, přičemž na této deváté dvojici vodicích trnů je posuvně uložena desátá dvojice čepů s otvory, kyvné uložená ve třetí dvojici pák, přičemž interface efektorů, který je pevně propojen s efektorem prostřednictvím druhé příruby, je propojen s vnitřní dotykovou plochou vnitřního kužele interface nosiče prostřednictvím vnější dotykové plochy vnitřního kužele, přičemž součástí druhé příruby interface efektorů jsou polovina hydraulické průchodky a polovina elektroprůchodky, jejichž druhé poloviny jsou součástí prvního kuželového dílu rozpojovacího mechanizmu.
Výhodou navrhovaného řešení je relativně nízká hmotnost a malé rozměry, zvi. délka interface v souvislosti s jeho běžným užitím na mobilním podvozku, dále jednoduché propojení pouhým zapolohováním se zapadnutím dvou excentrů za působení pružin, rozpojení je uskutečňováno pomocí rotačního pohonu zejména s elektrickým napájením. Další výhody spočívají především v jednoduché výměně jiného specializovaného nástavbového zařízení - možnost použití různého typu efektorů, zajištěni přesného, bezvůlového a správného zapolohování vyměnitelného efekto-1 CZ 305367 B6 ru vůči nosiči a využití okrajových částí automatizovaného interface k pevnému připojeni průchodek potřebných médií, zvláště hydrauliky a elektro.
Objasnění výkresů
Na obrázku 1 a obrázku k anotaci je v horní levé části vyobrazen automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení v axonometrickém pohledu s rozpadem na interface nosiče a interface efektoru, ve spodní levé části je rozpad uvedeného interface na jednotlivé díly a podskupiny. V pravé části obrázku jsou potom řezy vedené přes funkčně důležité osové roviny.
Na obrázku 2 jsou detailně axonometrický znázorněny interface nosiče a interface efektoru včetně axonometrického rozpadu uvedeného interface na jednotlivé díly a podskupiny.
Na obrázku 3 jsou pravoúhlé řezy přes první a druhou spojovací hřídel, přičemž ve spodní části je pravoúhlý řez přes uvolněné excentry ovládané spojovacími hřídeli. Zároveň jsou zde patrny křivky ploch záběru excentrů v protikusu interface nosiče a kuželové plochy propojovaného interface nosiče a interface efektoru.
Na obrázku 4 jsou pravoúhlé řezy přes tvarované rozpěrací páky, ovládající propojovací excentry ovládané rotačním pohonem.
Příklad uskutečnění vynálezu
Vynález se týká automatizovaného interface pro řiditelné mechanické propojení mezi nosičem a efektorem složený z interface nosiče pro pevné propojení s nosičem a z interface efektoru pro pevné propojeni s efektorem, kde interface i nosiče je pevně propojen s nosičem prostřednictvím první příruby 3, na kterou po jejím obvodu navazují dvě poloviny dutého vnějšího kužele s vnitřní dotykovou plochou 6, tj. první kuželový díl 4 rozpojovacího mechanizmu a druhý kuželový díl 5 úchytu pružiny, které jsou vzájemně pevně, ale rozebíratelně propojeny, přičemž v těchto dílech 4 a 5 jsou kolmo na osu vnitřní dotykové plochy umístěny první dvojice 7 a druhá dvojice 8 radiaxiálních ložisek, kde v první dvojici 7 radiaxiálních ložisek je uložena první spojovací hřídel 9, na které je kyvně uložen první excentr 10 a v druhé dvojici 8 radiaxiálních ložisek je uložena druhá spojovací hřídel 11, na které je kyvně uložen druhý excentr 12. přičemž na jedné straně prvního excentru 10 a druhého excentru 12 je s nimi pevně propojena třetí dvojice 13 pák, která je pevně přidržována k tělesu s první dvojicí 7 a druhou dvojicí 8 radiaxiálních ložisek čtvrtou dvojicí 14 přírub, ve kterých je uložena pátá dvojice 15 torzních pružin, na opačné straně vetknutých do šesté dvojice 16 přírub pružin, pevně propojených s druhým kuželovým dílem 5 úchytu pružiny, přičemž kolmo k celkové ose automatizovaného interface, tj. k interface I nosiče, je pevně umístěn rotační pohon 17 pevně propojený se štítem J_8, který je pevně propojen s I interface nosiče, kde na výstupu rotačního pohonu 17 je dutá hřídel 19 se dvěma oky, do které centrálně zapadá v ose opěrná deska 20 s čepem, přičemž v okách duté hřídele 19 se dvěma oky je uložena sedmá dvojice čepů 21, na nichž je kyvně uložena osmá dvojice 22 tvarovaných pák, pevně propojených s devátou dvojicí 23 vodicích trnů, přičemž na této deváté dvojici 23 vodicích trnů je posuvně uložena desátá dvojice 24 čepů s otvory, kyvně uložená ve třetí dvojici 13 pák, přičemž interface 2 efektoru, který je pevně propojen s efektorem prostřednictvím druhé příruby 25, je propojen s vnitřní dotykovou plochou 6 vnitřního kužele interface i nosiče prostřednictvím vnější dotykové plochy 26 vnitřního kužele, přičemž součástí druhé příruby 25 in-2CZ 305367 B6 terface 2 efektoru jsou polovina hydraulické průchodky 27 a polovina elektroprůchodky 28, jejichž druhé poloviny jsou součástí prvního kuželového dílu 4 rozpojovacího mechanizmu.
Funkce
Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení mechanicky, přesně, bezvůlově a s vysokou tuhostí propojuje unášený nosič s efektorem, což je zajištěno prostřednictvím kuželové a excentrické vazby mezi interface i nosiče a interface 2 efektoru.
Při propojování dochází k přibližování interface 1 nosiče k interface 2 efektoru a dochází postupně k pronikání kuželů interface I nosiče a interface 2 efektoru, dále se postupně dostávají do funkce opěrná deska s čepem 20, která je naváděna do vybrání ve vnější dotekové ploše 26 kužele interface 1 nosiče, čímž dochází k prvnímu zapolohování interface. Druhé zapolohování se uskuteční přiblížením vnější dotykové plochy 26 kužele interface I nosiče k vnitřní dotykové ploše 6. Třetí zapolohování proběhne navedením prvního excentru 10 a druhého excentru 12 na vnitřní dotykovou plochu 6 interface 2 efektoru za deformace páté dvojice 15 torzních pružin, kdy těsně před dosednutím protikusů obou kuželů, zapadne první excentr W a druhý excentr 12 do dvojice tvarových vybrání vnitřní dotykové plochy 6 a zároveň dojde k propojení obou polovin hydraulické průchodky 27 a elektroprůchodky 28. Dvojice 15 torzních pružin je na jednom konci vetknuta do čtvrté dvojice 14 přírub a na druhé do šesté dvojice 16 přírub pružin.
Interface 1 nosiče je pevně propojen s nosičem prostřednictvím první příruby 3 a interface 2 efektoru je pevně propojen s efektorem prostřednictvím druhé příruby 25. Na první přírubu 3 navazují po jejím obvodu dvě poloviny dutého vnějšího kužele s vnitřní dotykovou plochou 6, tj. první kuželový díl 4 rozpojovacího mechanizmu a druhý kuželový díl 5 úchytu pružiny, které jsou vzájemně pevně, ale rozebíratelně propojeny, přičemž v těchto dílech 4 a 5 jsou kolmo na osu vnitřní dotykové plochy umístěny první dvojice 7 a druhá dvojice 8 radiaxiálních ložisek. V nich se otáčí první propojovací hřídel 9.
K rozpojení může dojít pouze za přispění rotačního pohonu 17, který je pevně spojen se štítem 18. kdy dojde k pootočení duté hřídele 19 se dvěma oky, ve kterých je uložena sedmá dvojice 21 čepů, a prostřednictvím pohybu osmé dvojice 22 tvarovaných pák se rozepře třetí dvojice pák 13, která je pevně přidržována k tělesu prostřednictvím čtvrté dvojice 14 přírub. Přitom dojde prostřednictvím první spojovací hřídele 9 a druhé spojovací hřídele JT k dostatečnému pootočení prvního excentru 10 a druhého excentru 12 tak, aby byly mimo plochu vybrání ve vnitřní dotykové ploše 6. V tomto okamžiku je možno zahájit oddalování interface 1 nosiče od interface 2 efektoru, přitom dojde zároveň k rozpojení obou polovin hydraulické průchodky 27 a elektroprůchodky 28.
Na sedmé dvojici čepů 21 je kyvně uložena osmá dvojice 22 tvarovaných pák, která je pevně propojena s devátou dvojicí 23 vodicích trnů. Na ní je posuvně uložena desátá dvojice 24 čepů s otvory.
Středový otvor automatizovaného interface, tj. interface 1 nosiče a interface 2 efektoru je možno využít k průchodu potřebných médií, např. vody nebo jiného hasicího média, dále se nabízí další možnost průchodu médií.
Průmyslová využitelnost
Vynález lze použít všude tam, kde se jedná o tuhé, přesné a bezvůlové, navíc zaměnitelné mechanické propojení mezi nějakým unášejícím nosičem a výkonným efektorem, příp. výkonnými efektory. Výkonné efektory je možno jednoduše zaměňovat, s výhodou, že všechny jsou osazeny pouze interface efektoru, který je tvořen pouze dvěma díly - kuželem s vnější opěrnou plochou s
-3 CZ 305367 B6 připojovací přírubou. S výhodou je možno využít centrálního otvoru v automatizovaném interface, navíc možnosti připojení dvou médií hydrauliky a elektro na vnějším obvodu automatizovaného interface.

Claims (28)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení mezi nosičem a efektorem složený z interface nosiče pro pevné propojení s nosičem a z interface efektoru pro pevné propojení s efektorem, v y z n a č uj í c í se tím, že interface (1) nosiče je pevně propojen s nosičem prostřednictvím první příruby (3), na kterou po jejím obvodu navazují dvě poloviny dutého vnějšího kužele s vnitřní dotykovou plochou (6), tj. první kuželový díl (4) rozpojovacího mechanizmu a druhý kuželový díl (5) úchytu pružiny, které jsou vzájemně pevně, ale rozebíratelně propojeny, přičemž v těchto kuželových dílech (4) a (5) jsou kolmo na osu vnitřní dotykové plochy umístěny první dvojice (7) a druhá dvojice (8) radiaxiálních ložisek, kde v první dvojici (7) radiaxiálních ložisek je uložena první spojovací hřídel (9), na které je kyvně uložen první excentr (10) a v druhé dvojici (8) radiaxiálních ložisek je uložena druhá spojovací hřídel (11), na které je kyvně uložen druhý excentr (12), přičemž na jedné straně prvního excentru (10) a druhého excentru (12) je s nimi pevně propojena třetí dvojice (13) pák, která je pevně přidržována k tělesu s první dvojicí (7) a druhou dvojicí (8) radiaxiálních ložisek čtvrtou dvojicí (14) přírub, ve kterých je uložena pátá dvojice (15) torzních pružin, na opačné straně vetknutých do šesté dvojice (16) přírub pružin, pevně propojených s druhým kuželovým dílem (5) úchytu pružiny, přičemž kolmo k celkové ose automatizovaného interface, tj. k interface (1) nosiče, je pevně umístěn rotační pohon (17) pevně propojený se štítem (18), který je pevně propojen s interface (1) nosiče, kde na výstupu rotačního pohonu (17) je dutá hřídel (19) se dvěma oky, do které centrálně zapadá v ose opěrná deska (20) s čepem, přičemž v okách duté hřídele (19) se dvěma oky je uložena sedmá dvojice čepů (21), na nichž je kyvně uložena osmá dvojice (22) tvarovaných pák, pevně propojených s devátou dvojicí (23) vodicích trnů, přičemž na této deváté dvojici (23) vodicích trnů je posuvně uložena desátá dvojice (24) čepů s otvory, kyvně uložená ve třetí dvojici (13) pák, přičemž interface (2) efektoru, který je pevně propojen s efektorem prostřednictvím druhé příruby (25), je propojen s vnitřní dotykovou plochou (6) vnitřního kužele interface (1) nosiče prostřednictvím vnější dotykové plochy (26) vnitřního kužele, přičemž součástí druhé příruby (25) interface (2) efektoru jsou polovina hydraulické průchodky (27) a polovina elektroprůchodky (28), jejichž druhé poloviny jsou součástí prvního kuželového dílu (4) rozpojovacího mechanizmu.
    4 výkresy
    Seznam použitých vztahových značek:
    1. Interface nosiče
  2. 2. Interface efektoru
  3. 3. První příruba
  4. 4. První kuželový díl rozpojovacího mechanizmu
  5. 5. Druhý kuželový díl úchytu pružiny
  6. 6. Vnitřní dotyková plocha
  7. 7. První dvojice radiaxiálních ložisek
  8. 8. Druhá dvojice radiaxiálních ložisek
    -4CZ 305367 B6
  9. 9. První spojovací hřídel
  10. 10. První excentr
  11. 11. Druhá spojovací hřídel
  12. 12. Druhý excentr
  13. 13. Třetí dvoj ice pák
  14. 14. Čtvrtá dvoj ice přírub
  15. 15. Pátá dvoj ice torzních pružin
  16. 16. Šestá dvoj ice přírub pružin
  17. 17. Rotační pohon
  18. 18. Štít
  19. 19. Dutá hřídel se dvěma oky
  20. 20. Opěrná deska
  21. 21. Sedmá dvojice čepů
  22. 22. Osmá dvojice tvarovaných pák
  23. 23. Devátá dvojice vodicích trnů
  24. 24. Desátá dvojice čepů s otvory
  25. 25. Druhá příruba
  26. 26. Vnější dotyková plocha
  27. 27. Hydraulická průchodka
  28. 28. Elektroprůchodka
CZ2011-231A 2011-04-20 2011-04-20 Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení CZ305367B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2011-231A CZ305367B6 (cs) 2011-04-20 2011-04-20 Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2011-231A CZ305367B6 (cs) 2011-04-20 2011-04-20 Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2011231A3 CZ2011231A3 (cs) 2012-12-12
CZ305367B6 true CZ305367B6 (cs) 2015-08-19

Family

ID=47323749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2011-231A CZ305367B6 (cs) 2011-04-20 2011-04-20 Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ305367B6 (cs)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5735627A (en) * 1995-08-30 1998-04-07 Tokico Ltd. Articulating mechanism for robot
EP0873826A2 (en) * 1997-04-23 1998-10-28 COMAU S.p.A. Robot wrist
US20060213307A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Power transmission device for driving robot wrist and power transmission device
JP2009178828A (ja) * 2008-02-01 2009-08-13 Yaskawa Electric Corp 線条体案内機構を備えた産業用ロボット
WO2010148584A1 (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 东莞宏威数码机械有限公司 集束传输设备
CN201795201U (zh) * 2010-06-25 2011-04-13 徐州天地重型机械制造有限公司 涡喷消防车中心回转接头

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5735627A (en) * 1995-08-30 1998-04-07 Tokico Ltd. Articulating mechanism for robot
EP0873826A2 (en) * 1997-04-23 1998-10-28 COMAU S.p.A. Robot wrist
US20060213307A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Power transmission device for driving robot wrist and power transmission device
JP2009178828A (ja) * 2008-02-01 2009-08-13 Yaskawa Electric Corp 線条体案内機構を備えた産業用ロボット
WO2010148584A1 (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 东莞宏威数码机械有限公司 集束传输设备
CN201795201U (zh) * 2010-06-25 2011-04-13 徐州天地重型机械制造有限公司 涡喷消防车中心回转接头

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2011231A3 (cs) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110154936A1 (en) Parallel robot
NZ599352A (en) Hydraulic coupler with pin retention system for coupling an attachment to a work machine
WO2009009000A3 (en) Quick coupler assembly for connecting an implement to an arm of a machine
CN103706576B (zh) 半导体元件测试用分选机
FR2896847B3 (fr) Structure articulee
JP2008525201A5 (cs)
CN104999472B (zh) 肩胛骨联动的混联型五自由度仿生肩关节
DK2081727T3 (en) PRODUCT FAMILY OF BONDS TO CLAMP METAL PLATES WITH IDENTICAL FRAMES AND BONDS OF THIS PRODUCT FAMILY
CN103086263B (zh) 用于叉车变速箱吊装翻身的吊具
CN216066759U (zh) 金属网格板夹持夹具和打磨机器人
CZ305367B6 (cs) Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení
MX2008011743A (es) Configuracion universal de pistola de soldadura.
CN202204665U (zh) 悬架球铰总成耐久试验装置
CZ22880U1 (cs) Automatizovaný interface pro řiditelné mechanické propojení
CN100513093C (zh) 多点位便捷式夹紧台
CN107228600B (zh) 一种双旋转起倒靶机
CN207611687U (zh) 一种自动转换开关的操作机构
CN201941186U (zh) 纸碗/纸杯机用机械手
CN203337321U (zh) 一种可收缩式接盘装置
CN201623369U (zh) 配电开关柜中隔离开关操作装置
CN211940986U (zh) 机械臂末端夹具快拆组件、机械臂末端夹具及机械臂
CN103794388A (zh) 用于万能式断路器的扭簧操作机构
CN204174657U (zh) 一种挖掘机的操纵机构
CN107685317A (zh) 可翻转式移动工作台
CN102773396B (zh) 一种快锻机上砧块的快速更换装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20170420