CN207611687U - 一种自动转换开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

一种自动转换开关的操作机构，包括颊板、第一、第二电磁驱动机构、凸轮主轴机构和连接部件；第一、第二电磁驱动机构各包括电磁铁、弹簧、连杆系统，连杆系统包括上、下连杆，上、下连杆之间通过连杆轴连接；特点：颊板在左右侧且对应于第一、第二电磁驱动机构的连杆轴的位置处分别对称开设有第一、第二限位槽，当触头系统位于第一位置时，由左侧的第一限位槽对第一电磁驱动机构的连杆轴限位，同时右侧的第二限位槽对第二电磁驱动机构的连杆轴限位；当触头系统位于第二位置时，由左侧的第二限位槽对第一电磁驱动机构的连杆轴限位，同时右侧的第一限位槽对第二电磁驱动机构的连杆轴限位。结构简单且精度较高，对弹簧限位效果好；减少零件数量。

Description

一种自动转换开关的操作机构

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种自动转换开关的操作机构。

背景技术

市场上以电磁铁驱动的转换开关操作机构通常为两位置操作，即常用电源合闸或备用电源合闸。在手动操作电源转换时，通过储能弹簧可实现无需使用人力操作。为了实现动作的准确性，储能弹簧操作机构需要精确的限位，以保证常用电源或备用电源合分闸可靠。现有的储能弹簧操作机构的限位，通常是在合分闸位置上分别设置独立的组件，这种通过组件来实现限位的结构形式，其限位的精度不高，可靠性难以保证，且零件数量较多，成本偏高，不利于生产与装配。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，精度较高，对弹簧限位效果好的自动转换开关的操作机构，其直接借用原有的连杆轴就能完成机构动作最终位置的限位，减少了零件数量。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种自动转换开关的操作机构，包括颊板、第一电磁驱动机构、第二电磁驱动机构、凸轮主轴机构和连接部件；

凸轮主轴机构用于驱动自动转换开关的触头系统在第一位置和第二位置之间转换；

第一电磁驱动机构和第二电磁驱动机构结构相同，对称设置在凸轮主轴机构的两侧，分别包括电磁铁、弹簧、转动支承在颊板上并由电磁铁驱动的杠杆和一端支承在颊板上而另一端与凸轮主轴机构铰接的连杆系统，连杆系统包括上连杆和下连杆，上连杆与下连杆之间通过连杆轴连接，弹簧的一端挂置在杠杆上而另一端挂置在连杆轴上；

连接部件连接第一电磁驱动机构和第二电磁驱动机构的杠杆；

其特征在于：所述的颊板在左右侧且对应于第一、第二电磁驱动机构的连杆轴的位置处分别对称开设有第一限位槽和第二限位槽，当触头系统位于第一位置时，由左侧的第一限位槽对第一电磁驱动机构的连杆轴限位，同时右侧的第二限位槽对第二电磁驱动机构的连杆轴限位；当触头系统位于第二位置时，由左侧的第二限位槽对第一电磁驱动机构的连杆轴限位，同时右侧的第一限位槽对第二电磁驱动机构的连杆轴限位。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的凸轮主轴机构包括与自动转换开关的触头系统连接的主轴和固定在主轴上的凸轮，所述的凸轮上具有以主轴的转动中心呈对称设置的两个凸轮臂，凸轮臂分别与各自对应的下连杆铰接；所述的颊板上分别开设有用于供凸轮转动的转动孔以及对称设置在转动孔两侧的左右两个弧形槽，左右两个弧形槽分别以各自对应的上连杆在颊板上的支承点为中心且两者构成“八”字形，每个弧形槽的底部直接构成有前述的第一限位槽，顶部直接构成前述的第二限位槽，同侧的第一限位槽、第二限位槽相互贯通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的下连杆的端部且沿其长度方向开设有滑槽，所述的上连杆的端部设置有连杆轴，连杆轴探入滑槽内且两者构为滑动配合。

本实用新型的自动转换开关的操作机构，通过颊板的左右侧在对应于第一、第二电磁驱动机构的连杆轴的位置处分别对称开设有第一、第二限位槽，当触头系统位于第一位置时，由左侧的第一限位槽对第一电磁驱动机构的连杆轴限位，同时右侧的第二限位槽对第二电磁驱动机构的连杆轴限位；当触头系统位于第二位置时，由左侧的第二限位槽对第一电磁驱动机构的连杆轴限位，同时右侧的第一限位槽对第二电磁驱动机构的连杆轴限位。上述结构具有的有益效果：结构简单且精度较高，对弹簧限位效果好；同时，直接借用原有的连杆轴就能对上下连杆、弹簧的位置进行限位，完成了对操作机构运动最终位置的限位，减少了零件数量。

附图说明

图1为本实用新型操作机构爆炸图。

图2a为操作机构处于第一位置状态图。

图2b为操作机构处于第一位置状态图（移去颊板后）。

图3a为操作机构动作到第二位置前的状态图。

图3b为操作机构动作到第二位置前的状态图（移去颊板后）。

图4a为操作机构动作到第二位置后的状态图。

图4b为操作机构动作到第二位置后的状态图（移去颊板后）。

图中： 1.颊板、11.弧形槽、111.第一限位槽、112.第二限位槽、12.轴台、13.转动孔；2.凸轮主轴机构、21.主轴、22.凸轮、23.凸轮臂；3.下连杆、31.滑槽；4.上连杆；5.弹簧；6.电磁铁、61.动铁芯、62.传动轴；7.挂环；8.杠杆、81.轴台、82.曲面板、83.杠杆轴、84.铰接孔、85.转动支撑槽、86.侧板、87.轴槽；9.连接部件；10.铰接轴；20.连杆轴。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1所示，自动转换开关，其具有触头系统，触头系统可在第一位置和第二位置之间转动，当触头系统位于第一位置时，自动转换开关处于第一电源合闸而第二电源分闸状态（即常用合备用分），当触头系统位于第二位置时，自动转换开关处于第二电源合闸而第一电源分闸状态（即常用分备用合）。

上述自动转换开关的操作机构，包括颊板1、第一电磁驱动机构、第二电磁驱动机构、凸轮主轴机构2和连接部件9。

颊板1为两块面对面设置的固定板。

凸轮主轴机构2用于驱动自动转换开关的触头系统在第一位置和第二位置之间转换。本实施例中，凸轮主轴机构2包括与自动转换开关的触头系统连接的主轴21和套设固定在主轴21端部的凸轮22，凸轮22上具有以主轴21的转动中心呈对称设置的两个凸轮臂23，凸轮臂23分别与下面要提到的各自对应的下连杆3铰接，颊板1上开设有用于供凸轮22转动的转动孔13。

第一电磁驱动机构和第二电磁驱动机构结构相同，对称设置在凸轮22的两侧，每个电磁驱动机构均包括电磁铁6、弹簧5、转动支承在颊板1上并由电磁铁6驱动的杠杆8和一端支承在颊板1上而另一端与凸轮主轴机构2铰接的连杆系统；连杆系统包括上连杆4和下连杆3，下连杆3的端部且沿其长度方向上开设有滑槽31，上连杆4的端部设置有连杆轴20，连杆轴20探入滑槽31内且两者构为滑动配合，即上连杆4和下连杆3之间通过连杆轴20连接；弹簧5的一端挂置在杠杆8上，另一端挂置在连杆轴20上。本实用新型优选地，电磁铁6的动铁芯61上穿设有传动轴62，一对挂环7的一端套设在传动轴62的两端，另一端套设在杠杆8两侧延设的轴台81上。杠杆8包括两平行设置的大致以其在颊板1上的支承点为中心的扇形侧板86和连接两侧板86的曲面板82，所述的轴台81设置在侧板86的一端上，曲面板82上开设有轴槽87，弹簧5的一端挂置在杠杆轴83上，杠杆轴83沉设在轴槽87中，侧板86的另一端上还开设有铰接孔84、转动支撑槽85，铰接轴10穿设在铰接孔84中，转动支撑槽85与颊板1的外侧面上延设的轴台12相配合，使得杠杆8可转动地支承在颊板1上。

连接部件9包括一对平行设置的杆体，杆体两端通过铰接轴10分别与第一电磁驱动机构和第二电磁驱动机构的杠杆8铰接，当第一电磁驱动机构的杠杆8转动时，通过连接部件9带动第二电磁驱动机构的杠杆8随之转动。

本实用新型提供的技术方案的技术要点是：在颊板1的左侧且对应于第一电磁驱动机构的连杆轴20的位置处开设有第一限位槽111和第二限位槽112，与此相对应地，在颊板2的右侧且对应于第二电磁驱动机构的连杆轴20的位置处同样开设有第一限位槽111和第二限位槽112；当触头系统位于第一位置时，由左侧的第一限位槽111对第一电磁驱动机构的连杆轴20限位，同时右侧的第二限位槽112对第二电磁驱动机构的连杆轴20限位；当触头系统位于第二位置时，由左侧的第二限位槽112对第一电磁驱动机构的连杆轴20限位，同时右侧的第一限位槽111对第二电磁驱动机构的连杆轴20限位。

优选地，所述的颊板1上分别开设有用于供凸轮22转动的转动孔13以及对称设置在转动孔13两侧的左右两个弧形槽11，左右两个弧形槽11分别以各自对应的上连杆4在颊板1上的支承点为中心且两者构成“八”字形，每个弧形槽11的底部直接构成有前述的第一限位槽111，顶部直接构成前述的第二限位槽112，同侧的第一限位槽111、第二限位槽112相互贯通。

工作过程：见图2a、2b，触头系统处于第一位置上（自动转换开关的常用合闸而备用分闸状态），此时第一电磁驱动机构在弹簧5的作用下使左侧的连杆轴20处于左侧的弧形槽11的下端极限位置即第一限位槽111内，同时，连杆轴20大致处于上连杆4和下连杆3直线位置上，即上连杆4和下连杆3呈直线的死点位置，使得凸轮主轴机构2能够可靠的保持在此位置；而第二电磁驱动机构在弹簧5的作用下使右侧的连杆轴20处于右侧的弧形槽11的上端极限位置即第二限位槽112内，此时第二电磁驱动机构中的下连杆3和上连杆4呈弯曲状。

见图3a、3b，当驱动触头系统向第二位置（自动转换开关的常用分闸而备用合闸状态）动作时，先将第二电磁驱动机构的电磁铁6通电，电磁铁6的动铁芯61向下运动，挂环7在动铁芯61带动下同时带动杠杆8顺时针转动，由于连接部件9铰接了左、右杠杆8，左侧第一电磁驱动机构一起联动。左侧的弹簧5在左侧的杠杆8上的挂置点还未运动过左侧上下连杆延长线（上下连杆呈直线的死点位置）之前，由于死点位置的存在，第一、第二电磁驱动机构的上下连杆的位置均保持不变；当左侧的弹簧5在左侧的杠杆8上的挂置点运动过左侧上下连杆延长线之后，左侧的连杆轴20在弹簧5作用力下沿左侧的弧形槽11向上运动，并且脱离死点位置，驱动凸轮主轴机构2顺时针转动。

见图4a、4b，第一电磁驱动机构在弹簧5作用下，左侧的下连杆3快速逆时针转动，直到左侧的连杆轴20动作至左侧的弧形槽11的上端即第二限位槽112内被限位；第二电磁驱动机构同样在弹簧5作用下，右侧的下连杆3快速逆时针转动，直到右侧的连杆轴20动作至右侧的弧形槽11的下端即第一限位槽111内被限位，此时右侧的连杆轴20大致处于上连杆4和下连杆3的直线位置上，即死点位置；驱动凸轮主轴机构2在左右上连杆4的推动下快速转动，带动触头系统中的动触头从一侧合闸快速切换到另一侧合闸，并可靠的保持在此位置。

触头系统从第二位置转换到第一位置的过程与上述过程相反，动作原理相同，不再累述。

Claims (3)

1.一种自动转换开关的操作机构，包括颊板(1)、第一电磁驱动机构、第二电磁驱动机构、凸轮主轴机构(2)和连接部件(9)；

凸轮主轴机构(2)用于驱动自动转换开关的触头系统在第一位置和第二位置之间转换；

第一电磁驱动机构和第二电磁驱动机构结构相同，对称设置在凸轮主轴机构(2)的两侧，分别包括电磁铁(6)、弹簧(5)、转动支承在颊板(1)上并由电磁铁(6)驱动的杠杆(8)和一端支承在颊板(1)上而另一端与凸轮主轴机构(2)铰接的连杆系统，连杆系统包括上连杆(4)和下连杆(3)，上连杆(4)与下连杆(3)之间通过连杆轴(20)连接，弹簧(5)的一端挂置在杠杆(8)上而另一端挂置在连杆轴(20)上；

连接部件(9)连接第一电磁驱动机构和第二电磁驱动机构的杠杆(8)；

其特征在于：所述的颊板(1)在左右侧且对应于第一、第二电磁驱动机构的连杆轴(20)的位置处分别对称开设有第一限位槽(111)和第二限位槽(112)，当触头系统位于第一位置时，由左侧的第一限位槽(111)对第一电磁驱动机构的连杆轴(20)限位，同时右侧的第二限位槽(112)对第二电磁驱动机构的连杆轴(20)限位；当触头系统位于第二位置时，由左侧的第二限位槽(112)对第一电磁驱动机构的连杆轴(20)限位，同时右侧的第一限位槽(111)对第二电磁驱动机构的连杆轴(20)限位。

2.根据权利要求1所述的一种自动转换开关的操作机构，其特征在于所述的凸轮主轴机构(2)包括与自动转换开关的触头系统连接的主轴(21)和固定在主轴(21)上的凸轮(22)，所述的凸轮(22)上具有以主轴(21)的转动中心呈对称设置的两个凸轮臂(23)，凸轮臂(23)分别与各自对应的下连杆(3)铰接；所述的颊板(1)上分别开设有用于供凸轮(22)转动的转动孔(13)以及对称设置在转动孔(13)两侧的左右两个弧形槽(11)，左右两个弧形槽(11)分别以各自对应的上连杆(4)在颊板(1)上的支承点为中心且两者构成“八”字形，每个弧形槽(11)的底部直接构成有前述的第一限位槽(111)，顶部直接构成前述的第二限位槽(112)，同侧的第一限位槽(111)、第二限位槽(112)相互贯通。

3.根据权利要求2所述的一种自动转换开关的操作机构，其特征在于所述的下连杆(3)的端部且沿其长度方向开设有滑槽(31)，所述的上连杆(4)的端部设置有连杆轴(20)，连杆轴(20)探入滑槽(31)内且两者构为滑动配合。