CZ30314U1

CZ30314U1 - A device for production of decorative plates and/or wall tiles and/or floor tiles

Info

Publication number: CZ30314U1
Application number: CZ2016-32709U
Authority: CZ
Inventors: Valentin Jurjevič Reznik; Viktor Michajlovič Meleško; Oleg Ivanovič Sadovskij
Original assignee: Valentin Jurjevič Reznik; Viktor Michajlovič Meleško; Oleg Ivanovič Sadovskij
Priority date: 2016-08-16
Filing date: 2016-08-16
Publication date: 2017-02-07

Description

Technické řešení se týká výroby dekorativních dlaždic a obkladů na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku a zejména zařízení pro jejich výrobu. Vyrobené desky jsou určeny pro civilní a průmyslové výstavby, zejména pro obložení vnějších a vnitřních stěn, stejně jako podlahových krytin, pro nábytkářský průmysl, zejména pro výrobu stolních desek a pro výrobu odolných uměleckých dílů.The invention relates to the production of decorative tiles and wall tiles based on colored glass shards and / or spheres and / or waste glass and silica sand, and in particular equipment for their production. The boards produced are intended for civil and industrial construction, especially for the lining of external and internal walls as well as floor coverings, for the furniture industry, especially for the production of table tops and for the production of durable works of art.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je znám způsob výroby dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů ío /kuliček/ odpadového skla a křemičitého písku, který zahrnuje vkládání výchozích komponent ve vrstvách do formy a následné tepelné zpracování zahrnující roztavení, slinování a žíhání v tunelové peci a zpracování dodatečnou objízdnou linkou (1).There is known a method of manufacturing decorative tiles and tiles based on colored glass splinters / beads / waste glass and quartz sand, which involves inserting the starting components in layers into a mold and subsequent heat treatment including melting, sintering and annealing in a tunnel furnace and processing with an additional bypass (1).

Nevýhodou tohoto známého způsobu je špatná kvalita desek a/nebo dlaždic a/nebo obkladů, tj. přítomnost trhlin a deformací, v důsledku výrazného rozdílu teplot v hloubce a na povrchu de15 sek/dlaždic a také kvůli nasávání studeného vzduchu.A disadvantage of this known method is the poor quality of slabs and / or tiles and / or claddings, i.e. the presence of cracks and deformations, due to the significant temperature difference in the depth and surface of the de15 sec / tile and also due to the suction of cold air.

Další známý způsob výroby dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku, založený na vkládání výchozích komponent do forem a následném tepelném zpracování v peci při 900 až 950 °C s tavením, slinováním a krystalizaci, se snížením teploty před žíháním na 700 až 650 °C po dobu 2 až 8 minut, to znamená s průměrnou rychlostí 0,85 °C za vteřinu a žíhání probíhá při teplotě 650 až 450 °C během 30 až 40 minut, tj. s průměrnou rychlostí 0,097 °C za vteřinu, a při rozsahu teplot 450 až 500 °C po dobu 10 až 15 min., tj. s průměrnou rychlostí 0,097 °C za vteřinu, a při rozsahu teplot 450 až 500 °C po dobu 10 až 15 min., tj. s průměrnou rychlostí 0,555 °C za vteřinu (2).Another known method for producing decorative wall and floor tiles based on colored glass shards and / or spheres and / or waste glass and quartz sand, based on embedding the starting components in molds and subsequent heat treatment in an oven at 900 to 950 ° C with melting, sintering and crystallization, lowering the temperature prior to annealing to 700 to 650 ° C for 2 to 8 minutes, i.e., at an average rate of 0.85 ° C per second, and annealing at 650 to 450 ° C for 30 to 40 minutes, i. with an average speed of 0.097 ° C per second, and at a temperature range of 450 to 500 ° C for 10 to 15 minutes, i.e. an average rate of 0.097 ° C per second, and at a temperature range of 450 to 500 ° C for 10 to 15 min. 15 min., Ie with an average speed of 0.555 ° C per second (2).

Tento známý způsobu výroby dekorativních obkladů a dlaždic má několik nevýhod, jednou je špatná kvalita desek a/nebo obkladů a/nebo dlaždic v důsledku vysoké rychlosti chlazení, která vede k velkým teplotním rozdílům jak uvnitř, tak i na povrchu desky, a to jak během procesu žíhání, tj. při výskytu zbytkového napětí v materiálu, tak i během procesu dalšího chlazení, tj. při výskytu dočasného napětí v materiálu. Další nevýhodou je nízká rychlost chlazení v počáteční fázi (před žíháním), která vede k dalšímu působení vysokých teplot na formy, což způsobuje deformaci forem a tím i zhoršení kvality desek a/nebo obkladů a/nebo dlaždic, např. zvýšení nerovnosti a narušení rovinnosti dlaždic.This known method of manufacturing decorative tiles has several drawbacks, one being poor quality of slabs and / or tiles and / or tiles due to the high cooling rate, which leads to large temperature differences both inside and on the slab surface, both during the annealing process, i.e., when residual stress in the material occurs, and during the further cooling process, i.e., when a temporary stress in the material occurs. Another disadvantage is the low cooling rate in the initial phase (before annealing), which leads to further high temperature effects on the molds, causing deformation of the molds and thereby deteriorating the quality of slabs and / or tiles and / or tiles, eg increasing inequality and disruption of flatness. paver.

Nejbližší známý způsob k navrhovanému technickému řešení podle technických parametrů je způsob výroby dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku, který zahrnuje vložení výchozích komponent do křemenných či silikátových keramických forem, zahřátí a krystalizaci směsi surovin, podrobení tepelnému šoku následovaným chlazením desek a/nebo obkladů a/nebo dlaždic (3).The closest known method to the proposed technical solution according to the technical parameters is a method of producing decorative tiles and / or tiles based on colored glass shards and / or beads and / or waste glass and quartz sand, which involves inserting the starting components into quartz or silicate ceramic molds, heating and crystallization mixtures of raw materials, subjected to heat shock followed by cooling of the boards and / or tiles and / or tiles (3).

Nevýhodami tohoto způsobu výroby dekorativních obkladů a dlaždic jsou doba trvání výrobního cyklu a nízká produktivita.The disadvantages of this method of manufacturing decorative tiles are the duration of the production cycle and low productivity.

Je známé zařízení pro výrobu dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku, obsahující tunelovou pec s oblastí ohřevu, chlazení a žíhání, opatřenou válečkovým dopravníkem pro přemisťování forem se surovinou (1).There is known a device for producing decorative wall and floor tiles based on colored glass shards and / or spheres and / or waste glass and silica sand, comprising a tunnel furnace with a heating, cooling and annealing area provided with a roller conveyor for transporting molds with raw material (1).

Nevýhodami tohoto známého zařízení jsou významná spotřeba energie a materiálu a nízká kvalita výrobků z důvodu sání studeného vzduchu a deformace forem a válečkového dopravníku v dů45 sledku dlouhodobého vystavení vysokým teplotám.The disadvantages of this known apparatus are significant energy and material consumption and low product quality due to cold air intake and deformation of the molds and roller conveyor due to prolonged exposure to high temperatures.

Také je známo kontinuální zařízení pro výrobu dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku, obsahující poklopovou pec, formy namontované y tepelně izolovaných paletách opatřených tepelně izolova- 1 CZ 30314 Ul nými kryty tvořícími mezi sebou při kontaktu těsné spojení, nástroj pro krokový posun palet a mechanismus přitlačení k poklopové peci (4).Also known is a continuous apparatus for producing decorative wall and floor tiles based on colored glass shards and / or spheres and / or waste glass and quartz sand, comprising a lid furnace, molds mounted on thermally insulated pallets provided with thermally insulated pallets. a tight connection between them, a pallet step shifting tool and a pressing mechanism for the lid furnace (4).

Nevýhodami známého zařízení pro výrobu dekorativních obkladů a dlaždic jsou:The disadvantages of the known device for the production of decorative tiles are:

• velký teplotní rozdíl v uvnitř a na povrchu desek a/nebo dlaždic kvůli vysoké rychlosti chlazení v průběhu žíhání desek/dlaždic a po žíhání, neregulovanému poklesu teplot v důsledku sání studeného vzduchu (při deformaci krytů), okrajovým efektům a vzájemnému tepelnému vlivu mezi paletami, což zhoršuje žíhání a snižuje výtěžnost výrobku, • deformace palet a krytů kvůli mechanické zátěži a dlouhodobému působení vysokých teplot, což snižuje životnost zařízení a kvalitu desek a/nebo dlaždic a/nebo obkladů, tj. zvýšení nesouměrnosti v tloušťce/hloubce a nerovnoměrnosti povrchu.• large temperature difference inside and on the boards and / or tiles due to high cooling rate during annealing of boards / tiles and after annealing, unregulated temperature drop due to cold air suction (when the covers are deformed), edge effects and mutual thermal influence between pallets deformation of pallets and covers due to mechanical stress and prolonged exposure to high temperatures, which reduces equipment life and the quality of slabs and / or tiles and / or tiles, ie increasing thickness / depth asymmetries and surface irregularities .

Nejblíže k navrhovanému technickému řešení podle technických parametrů je zařízení pro výrobu dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku, zahrnující termickou linku obsahující poklopovou pec, silikátové keramické formy, umístěné v tepelně izolovaných paletách, s mechanismem přitlačení palet k poklopové peci, kryty tvořící v kontaktu s paletami těsné spojení, manipulátor pro odstranění krytu z hotové palety a paletizací na otevřené paletě, a zařízení pro krokový posun palet ve formě otevřeného uzavřeného vodorovného dopravníku (3).Closest to the proposed technical solution according to the technical parameters is a device for the production of decorative wall and floor tiles based on colored glass shards and / or balls and / or waste glass and quartz sand, including a thermic line containing a lid furnace, silicate ceramic molds placed in thermally insulated pallets , with a mechanism for urging the pallets to the furnace, covers forming a tight connection in contact with the pallets, a manipulator for removing the cover from the finished pallet and palletizing the open pallet, and a pallet stepping device in the form of an open closed horizontal conveyor (3).

Nevýhodami tohoto způsobu výroby dekorativních obkladů a dlaždic jsou velké množství strojů a zařízení a obtížnost mechanizace a automatizace zařízení.The disadvantages of this method of manufacturing decorative tiles are the large number of machines and equipment and the difficulty of mechanizing and automating the equipment.

Zdroje informacíSources of information

1. Autorský certifikát N 1546442, tř. C 03 B 31/00,1990, Sovětský svaz.1. Author's certificate N 1546442, cl. C 03 B 31 / 00,1990, Soviet Union.

2. Autorský Certifikát N 925883, tř. C 03 B 31/00,1982 SSSR.2. Author's Certificate N 925883, cl. C 03 B 31 / 00,1982 USSR.

3. Ruský patent 2164896 N, tř. C03B31 / 00, C03B19 / 09, 2001 (prototyp metody a zařízení) SSSR.3. Russian patent 2164896 N, cl. C03B31 / 00, C03B19 / 09, 2001 (prototype method and equipment) of the USSR.

4. Ruský patent 2004507 N, tř. C 03 B 31/00,1993 SSSR.4. Russian patent 2004507 N, cl. C 03 B 31 / 00,1993 USSR.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Předložené technické řešení řeší technický úkol k významnému snížení množství potřebných strojů a také poskytuje mechanizaci a automatizaci zařízení.The present technical solution solves the technical task to significantly reduce the amount of needed machines and also provides mechanization and automation of the equipment.

Technický výsledek, tj. zkrácení výrobního cyklu dekorativního obkladového materiál a zvýšení produktivity zařízení, je dosažen tím, že spočívá ve způsobu výroby dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku, obsahujícího naložení výchozích surovin do silikátových keramických forem, zahřátí a krystalizaci směsi surovin, následované tepelným šokem a dalším chlazením desek a/nebo dlaždic a/nebo obkladů, kde zahřívací proces se provádí ve dvou krocích: předehřátí při teplotě 600 až 700 °C a následně konečné vytápění při teplotě 930 až 960 °C, přičemž každá z těchto fází zahřátí jsou si navzájem časově rovné, jsou o polovinu kratší celkové doby procesu zahřátí a jsou rovné času naložení výchozích komponent do forem, které se nacházejí ve stejné době na nákladní lince, přičemž dodatečné chlazení se provádí ve dvou stejných časových úsecích: pod tepelně izolovaným a perforovaným krytem, a následně jenom pod perforovaným krytem, kde každá další fáze ochlazování je násobkem jedné doby procesu zahřátí. Kromě toho, vnitřní povrch bočních ploch silikátových keramických forem je pokryt boridovým nátěrem.The technical result, ie shortening the production cycle of decorative cladding material and increasing the productivity of the device, is achieved by the method of manufacturing decorative cladding and tiles based on colored glass shards and / or spheres and / or waste glass and quartz sand containing loading of starting materials. raw materials into silicate ceramic molds, heating and crystallizing the raw material mixture, followed by heat shock and further cooling the slabs and / or tiles and / or tiles where the heating process is carried out in two steps: preheating at 600 to 700 ° C followed by final heating at temperature of 930 to 960 ° C, each of these phases of heating being equal in time to each other, being half the shorter total time of the heating process and equal to the time of loading of the starting components into molds which are on the freight line at the same time. This is carried out in two equal periods of time: under the thermally insulated and perforated cover, and then only under the perforated cover, where each additional cooling phase is a multiple of one heating process time. In addition, the inner surface of the lateral surfaces of the silicate ceramic molds is covered with a boride coating.

Technický výsledek spočívající ve snížení množství zařízení či strojů a mechanizace a automatizace zařízení, je dosažen prostřednictvím zařízení na výrobu dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku, zahrnující tepelnou linku obsahující poklopovou pec, silikátové keramické formy umístěné v tepelně izolovaných paletách, s mechanismem přitlačení palet k poklopové peci, kryty/víka tvořící v kontaktu s paletami těsné spojení, linku pro odstranění krytu z hotové palety a paletizaci na otevřenou paletu, zařízení pro krokový posun palet ve formě otevřeného uzavřeného vodorov-2CZ 30314 Ul ného dopravníku, na vodorovném dopravníku je navíc instalována linka přípravy a plnění forem, a každá teplotní linka obsahuje dodatečnou poklopovou pec s mechanismu přitlačení, přičemž s krytem dvou typů: tepelně izolována a perforované, poskytující různou rychlost chlazení desek a/nebo dlaždic a/nebo obkladů.The technical result of reducing the amount of equipment or machines and the mechanization and automation of the equipment is achieved by means of a device for producing decorative tiles based on colored glass shards and / or spheres and / or waste glass and silica sand, including a heat line containing a hood furnace. silicate ceramic molds placed in thermally insulated pallets, with a mechanism of pressing the pallets to the lid furnace, covers / lids in close contact with the pallets, a line for removing the cover from the finished pallet and palletizing to an open pallet, horizontally-2EN 30314 Conveyor, in addition to the horizontal conveyor, a mold preparation and filling line is installed, and each temperature line includes an additional cover furnace with a pressing mechanism, with a cover of two types: thermally insulated and perforated They provide different rates of cooling for slabs and / or tiles and / or tiles.

Linka přípravy a plnění forem je rovnoběžná s tepelnou linkou zařízení může obsahovat dodatečnou řadu paralelních tepelných linek.The mold preparation and filling line is parallel to the heat line of the apparatus may include an additional series of parallel heat lines.

V navrhovaném způsobu výroby dekorativních obkladů a dlaždic na bázi barevných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla a křemičitého písku trvá každá etapa zahřátí a plnění výchozích surovin 21 minut, což je dvakrát méně než celková doba ohřevu. Každá fáze dodatečného ochlazení je násobkem doby jedné fáze zahřátí. Doba první fáze dodatečného ochlazení pod tepelně izolovaným víkem je trojnásobkem doby každé fáze zahřátí a trvá 63 minut, a doba druhé fáze dodatečného chlazení pod perforovaným víkem je čtyřnásobnou dobou každé fáze zahřátí a trvá 84 minut. Celková doba cyklu se zahřátím a ochlazením je asi 192 minut.In the proposed method of manufacturing decorative tiles and tiles based on colored glass shards and / or beads and / or waste glass and silica sand, each stage of heating and filling the starting materials takes 21 minutes, which is twice less than the total heating time. Each additional cooling phase is a multiple of the time of one heating phase. The time of the first post-cooling stage under the thermally insulated lid is three times the time of each heating phase and lasts 63 minutes, and the time of the second post-cooling stage under the perforated lid is four times the time of each heating phase and lasts 84 minutes. The total cycle time with heating and cooling is about 192 minutes.

V prototypu je doba cyklu 540 minut.In the prototype, the cycle time is 540 minutes.

Doba cyklu se ve srovnání s dosavadním stavem techniky snižuje 2,7 krát, a produktivita zařízení pracující podle tohoto způsobu se zvyšuje ve stejné míře a pro jednu teplotní linku činí 13,5 tisíc m² za rok, přičemž v prototypu činí 5 tisíc m² za rok.The cycle time decreases by 2.7 times compared to the prior art, and the productivity of the devices operating according to this method increases to the same extent and for one temperature line is 13.5 thousand m ² per year, while in the prototype it is 5 thousand m ² per year.

Jedna aplikace boridového nátěru na vnitřní povrch bočnic silikátových keramických forem zabraňuje přilepení obrobků na boční plochy silikátových keramických forem při zahřívání.One application of the boride coating to the inner surface of the sidewalls of the silicate ceramic molds prevents the workpieces from sticking to the lateral surfaces of the silicate ceramic molds during heating.

Zapojením dodatečné poklopové pece s expozicí na teplotu 500 až 600 °C do každé teplotní linky vede k urychlení odpařování vlhkosti a výstupu vzniklých plynů ze surové směsi nacházející se v silikátové keramické formě.By incorporating an additional bell furnace with an exposure of 500 to 600 ° C in each temperature line, it accelerates the evaporation of moisture and the output of the resulting gases from the raw mixture present in the silicate ceramic form.

Počet pozic v každé teplotní lince oproti dosavadnímu stavu techniky se snižuje z 16 na 9, to znamená, že počet palet na každé teplotní lince se sníží o 7 jednotek, a počet silikátových keramických forem na 28 jednotek.The number of positions in each temperature line compared to the prior art is reduced from 16 to 9, i.e. the number of pallets on each temperature line is reduced by 7 units, and the number of silicate ceramic molds to 28 units.

Zapojením jedné linky přípravy a plnění forem přímo na otevřený vodorovný dopravník s dvaceti tepelnými linkami lze dosáhnout nejen naplnění silikátových keramických forem směsí, ale i návrat palet na tepelné linky a také usnadnění mechanizace a automatizace zařízení.By connecting one mold preparation and filling line directly to an open horizontal conveyor with twenty heat lines, it is possible not only to fill the silicate ceramic molds with mixtures, but also to return the pallets to the heat lines and also to facilitate mechanization and automation of the equipment.

Technologie výroby dekorativních dlaždic zahrnuje následující kroky:The technology of manufacturing decorative tiles includes the following steps:

1. Hydratace matných skelných střepů a/nebo kuliček a/nebo odpadového skla ve směšovači se smáčením každé skleněné kuličky a/nebo střepu vodou.Hydration of frosted cullet and / or beads and / or waste glass in a mixer with the wetting of each glass bead and / or cullet with water.

2. Míchání smáčených skelných střepů a/nebo kuliček s křemičitým pískem, kde každá skleněná kulička a/nebo střep je obalena částicí křemičitého písku.2. Mixing of wetted glass cullet and / or silica sand beads, wherein each glass bead and / or cullet is coated with a particle of silica sand.

3. Zásyp odměřené dávky křemičitého písku na dno silikátové keramické formy.3. Backfill a measured dose of silica sand to the bottom of a silicate ceramic mold.

4. Vyrovnání tenké vrstvy křemičitého písku na dně silikátové keramické formy.4. Aligning a thin layer of silica sand at the bottom of a silicate ceramic mold.

5. Zásyp odměřené dávky směsi skelných střepů a/nebo kuliček s křemičitým pískem na tenkou vrstvu křemičitého písku v silikátové keramické formě, nacházející v paletě.5. Backfill a measured dose of a mixture of glass shards and / or quartz sand beads onto a thin layer of quartz sand in a silicate ceramic form contained within a pallet.

6. Vyrovnání vrstvy směsi v silikátové keramické formě.6. Leveling of the mixture layer in silicate ceramic form.

7. Přeprava palet se silikátovými keramickými formami naplněnými směsí k teplotním linkám.7. Transport of pallets with silicate ceramic molds filled with mixture to temperature lines.

8. Instalace palet pod předehřívací poklopovou pec a přitlačení palety po obvodu poklopové peci.8. Installation of pallets under the preheating hood furnace and pressing the pallet around the perimeter of the hood furnace.

9. Předehřívání směsi ve formách umístěných v paletách v předehřívací poklopové peci při teplotě 500 až 600 °C po dobu 21 min.9. Preheat the mixture in molds placed in pallets in a preheating hood furnace at a temperature of 500 to 600 ° C for 21 min.

10. Umístění palety na válečkový dopravník, přemístění palety pod druhou poklopovou pec a přitlačení palety po obvodu druhé poklopové pece.10. Placing the pallet on a roller conveyor, relocating the pallet under the second heater, and pressing the pallet around the circumference of the second heater.

-3 CZ 30314 Ul-3 CZ 30314 Ul

11. Finální zahřátí směsi ve formách, umístěných v paletě v poklopové peci pri konečné teplotě zahřívání 930 až 960 °C po dobu 21 min.11. Final heating of the mixture in molds placed in a pallet in a lid furnace at a final heating temperature of 930 to 960 ° C for 21 min.

12. Umístění palety na válečkový dopravník a vysunutí palety z druhé poklopové pece.12. Placing the pallet on a roller conveyor and ejecting the pallet from the second furnace.

13. Šokové zchlazení obrobků kalením z 960 °C na 600 °C během 80 až 90 sekund.13. Shock quenching of workpieces by quenching from 960 ° C to 600 ° C in 80 to 90 seconds.

14. Uzavření palety dvěma kryty: perforovaným krytem a krytem s tepelnou izolací.14. Closing the pallet with two covers: perforated cover and thermal insulated cover.

15. Chlazení desky a/nebo dlaždice a/nebo obkladu v paletě uzavřené dvěma víky po dobu 63 minut.15. Cool the board and / or tile and / or cladding in a pallet closed with two lids for 63 minutes.

16. Sundání tepelně izolovaného krytu z palety.16. Remove the insulated cover from the pallet.

17. Chlazení desky a/nebo dlaždice a/nebo obkladu v uvedené paletě, uzavřené perforovaným víkem, po dobu 84 minut.17. Cooling the plate and / or tile and / or cladding in said pallet, closed by a perforated lid, for 84 minutes.

18. Sundání z palety perforovaného víka.18. Remove from the perforated lid pallet.

19. Montáž tepelně izolovaného krytu a perforovaného krytu na otevřenou paletu, která vyjela z poklopové pece finálního zahřátí.19. Assembly of the thermally insulated cover and the perforated cover on an open pallet that has exited the lid heating furnace for final heating.

20. Vyndání hotové desky a/nebo dlaždice a/nebo obkladu ze silikátové keramické formy.20. Removing the finished slab and / or tile and / or cladding from a silicate ceramic mold.

21. Ořezání desky a/nebo dlaždice a/nebo obkladu po obvodu.21. Trimming the slab and / or tile and / or cladding around the perimeter.

22. Vizuální kontrola desek a/nebo dlaždic a/nebo obkladů, třídění a balení.22. Visual inspection of boards and / or tiles and / or tiles, sorting and packaging.

Způsob výroby dekorativních dlaždic je proveden následujícím způsobem. Čtyři prázdné silikátové keramické formy s předem nanesenou vrstvou boridového nátěru na vnitřní povrch bočnic, se stacionárně umísťují v drážce či prohloubení každé tepelně izolované palety.The method of manufacturing decorative tiles is carried out as follows. Four empty silicate ceramic molds with a pre-applied boride coating on the inner surface of the sidewalls are placed stationary in the groove or recess of each thermally insulated pallet.

Na přípravné a nákladní lince se zpočátku na dno každé formy nasype tenká vrstva křemičitého písku, ta se vyrovná a na ní se nasypou předem homogenně promíchané a smáčené komponenty, tj. barevné skleněné kuličky a/nebo střepy s velikostí od 1,6 do 5 mm a křemičitý písek a z nich vytvořená vrstva se také vyrovná. Za pomocí otevřeného vodorovného dopravníku se tepelně izolovaná paleta dostává pod elektrickou předehřívací poklopovou pec, předehřátou na teplotu 500 až 600 °C a za použití mechanismu přitlačení je paleta přitlačená po dolním obvodu pece.A thin layer of quartz sand is initially poured on the preparation and loading line at the bottom of each mold, leveled and pre-mixed with homogeneously mixed and wetted components, ie colored glass balls and / or shards from 1.6 to 5 mm and the quartz sand and the layer formed therefrom is also leveled. With the aid of an open horizontal conveyor, the thermally insulated pallet is placed under an electric preheating hood furnace preheated to a temperature of 500 to 600 ° C and, using a pressing mechanism, the pallet is pressed around the lower periphery of the furnace.

Po uplynutí 21 minut v elektrické předehřívací poklopové peci, během níž je zajištěn odvod vlhkosti a výstup vzniklých plynů ze směsi surovin, je mechanismus přitlačení vypnut a paleta je zpuštěna na vodorovný dopravník, kde za pomocí krokového mechanismu je paleta posunuta pod druhou elektrickou poklopovou pec finálního zahřátí, která je předehřátá na teplotu 930 až 960 °C a za použití druhého mechanismu přitlačení je paleta přitlačena po dolním obvodu pece.After 21 minutes in an electric preheating hood furnace, during which moisture is evacuated and the resulting gases are extracted from the raw material mixture, the pressing mechanism is turned off and the pallet is lowered onto a horizontal conveyor where the pallet is moved under the second electric hood furnace heating, which is preheated to a temperature of 930 to 960 ° C and using a second pressing mechanism, the pallet is pressed along the lower periphery of the furnace.

V této poloze paleta je ponechána 21 minut. V této době probíhá intenzivní konečné zahřívání surovin a jejich krystalizace v silikátových keramických formách, a na zadní straně desky se vytváří hrubý aktivní povrch, který jev kontaktu s vrstvou písku. Potom je druhý mechanismus přitlačení vypnut a paleta je snížena na vodorovný dopravník, a zahřátá paleta se silikátovými keramickými formami je vodorovně vytlačena z elektrické poklopové pece finálního zahřátí do okolního prostředí a nechá se zchladit po dobu 80 až 90 sekund. V tomto případě je čelní plocha desky a/nebo dlaždice ochlazena na 600 až 634 °C. Pri této teplotě je paleta za pomocí manipulátoru pro stohování krytů uzavřena nejdříve perforovaným, a poté tepelně izolovaným víkem, čímž se desky a/nebo dlaždice dostávají do uzavřeného tepelně izolovaného prostoru.In this position the pallet is left for 21 minutes. At this time, intensive final heating of the raw materials and their crystallization takes place in silicate ceramic molds, and a coarse active surface is formed on the back of the plate, in contact with the sand layer. Then, the second pressing mechanism is turned off and the pallet is lowered to a horizontal conveyor, and the heated silicate ceramic mold pallet is horizontally pushed out of the electric heater furnace of the final heating to the environment and allowed to cool for 80 to 90 seconds. In this case, the face of the slab and / or tile is cooled to 600-634 ° C. At this temperature, the pallet is closed by a perforated and then thermally insulated lid by means of a cover stacking manipulator, whereby the panels and / or tiles enter the closed thermally insulated space.

Doba expozice palety pod tepelně izolovaným a perforovaným víkem či krytem je 63 minut, po jejichž uplynutí je tepelně izolovaný kryt či víko je odstraněno a paleta zůstává pouze pod preferovaným krytem či víkem, a v této poloze se udržuje 84 minut. Po ochlazení desky a/nebo dlaždice se obrousí na koncích diamantovým nebo vodním brusným nástrojem pro získání desky a/nebo dlaždice s přesnými geometrickými rozměry. Po ošetření se desky a/nebo dlaždice kontrolují pomocí TCI, jsou zabaleny a odeslány do skladu.The exposure time of the pallet under the thermally insulated and perforated lid or cover is 63 minutes, after which the thermally insulated cover or lid is removed and the pallet remains only under the preferred cover or lid and is held in this position for 84 minutes. After cooling, the slab and / or tile is abraded at the ends with a diamond or water abrasive tool to obtain the slab and / or tile with precise geometric dimensions. After treatment, the panels and / or tiles are inspected by TCI, packaged and shipped to the warehouse.

-4CZ 30314 Ul-4EN 30314 Ul

Objasnění výkresůClarification of drawings

Podstata technického řešení je ilustrována na schématu se dvěma obrázky.The essence of the technical solution is illustrated in the diagram with two figures.

Obr. 1 znázorňuje plán zařízení pro výrobu dekorativních dlaždic.Giant. 1 shows a plan of an apparatus for manufacturing decorative tiles.

Obr. 2 znázorňuje linku zvedání, přenosu a snížení krytů či vík, tj. tepelně izolovaného a perforovaného, na paletu.Giant. 2 illustrates a line for lifting, transferring and lowering covers or lids, i.e., thermally insulated and perforated, to a pallet.

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of technical solutions

Příklad 1Example 1

Zařízení na výrobu dekorativních dlaždic dle Obr. 1 obsahuje otevřený uzavřený vodorovný dopravník I, přednostně ve tvaru obdélníku s rovnoběžnými tepelnými linkami 2. Dopravník je vybaven válečkovou dráhou pro krokový posun (není zobrazen) tepelně izolovaných palet 3. Paleta 3 je obdélníková kovová konstrukce s tepelně izolovanými vnitřními stěnami a dnem.The device for manufacturing decorative tiles according to FIG. 1 comprises an open closed horizontal conveyor I, preferably in the form of a rectangle with parallel heat lines 2. The conveyor is equipped with a roller conveyor for stepwise displacement (not shown) of the thermally insulated pallets 3. The pallet 3 is a rectangular metal structure with thermally insulated inner walls and bottom.

V tepelně izolovaných paletách 3 jsou trvale umístěny 4 silikátové keramické formy 4. Silikátová keramická forma 4 má rozměry: 481 x 481 x 50 mm, vnitřní rozměry prohloubení ve formě jsou 426 x 426 x 28 mm a hmotnost formy je asi 13 až 16 kg. Pracovní plocha forem je vodorovná s otevřenou pórovitostí nejvýše 15% a s tepelnou odolností nejméně 950 °C. Vnitřní boční povrch silikátových keramických forem je pokryt boridovým nátěrem se vzorcem Cr₃B₄.The silicate ceramic mold 4 has dimensions: 481 x 481 x 50 mm, the inner dimensions of the depressions in the mold are 426 x 426 x 28 mm, and the mold weight is about 13 to 16 kg. The working surface of the molds is horizontal with an open porosity of not more than 15% and a heat resistance of at least 950 ° C. The inner side surface of the silicate ceramic molds is coated with a boride paint with the formula Cr ₃ B ₄ .

V uzavřeném otevřeném vodorovném dopravníku, skládajícím se z nejméně dvou tepelných linek, je dodatečně instalována linka přípravy a plnění forem (dále jen „linka přípravy forem“'), rovnoběžná tepelným linkám, skládající se z vodorovného krokového hnacího válečkového dopravníku (není znázorněn). Válečkový dopravník se skládá z 9 pozic, z nichž každá má délku 1,6 m. Délka válečkového dopravníku linky přípravy forem je 14,4 m. Na jednotlivé pozice linky přípravy forem 9 jsou umístěny či nainstalovány palety se 4 formami v každé paletě (celkem 9 palet) a nad nimi jsou mechanismy k provedení určitých operací. Při dopravě na lince přípravy forem jsou palety zafixovány ve směru v požadované poloze. Fixace ve směru pohybu se provádí pomocí vodících či směrovacích kladek (není znázorněno).In a closed, open horizontal conveyor, consisting of at least two heat lines, a mold preparation and filling line (hereinafter referred to as the "mold preparation line") is additionally installed parallel to the heat lines consisting of a horizontal step drive roller conveyor (not shown). The roller conveyor consists of 9 positions, each of which is 1.6 m long. The length of the roller conveyor of the mold preparation line is 14.4 m. The individual positions of the mold preparation line 9 are fitted or installed with 4 molds in each pallet (total) 9 pallets) and above them are mechanisms to perform certain operations. When transported on the mold preparation line, the pallets are fixed in the desired direction. Fixation in the direction of movement is performed by means of guiding or directional rollers (not shown).

Na úseku I na lince přípravy forem je namontován mechanismus pro plnění dodatečných odměřených porcí křemičitého písku na dno formy. Mechanismus pro plnění dodatečných odměřených porcí křemičitého písku obsahuje dělič s 4mi místy a vibrátorem pro křemičitý písek, plnícím homí zásobníkem a dolním vydávacím zásobníkem. Plnící homí zásobník je spojen s dávkovačem (není znázorněn). Dolní vydávací zásobník je namontován na vozíku s možností vratného pohybu ve vodorovné rovině a má 4 dávkovače, které jsou spojeny se 4mi plochými trychtýři (nejsou znázorněny).A mechanism for filling additional metered portions of quartz sand to the bottom of the mold is mounted on section I of the mold preparation line. The mechanism for filling additional metered portions of quartz sand includes a 4-position divider with a quartz sand vibrator, a loading hopper and a lower dispenser. The filling hopper is connected to a dispenser (not shown). The lower dispenser is mounted on a trolley that can be reciprocated horizontally and has 4 dispensers that are connected to 4 flat funnels (not shown).

Křemičitý písek je předem naplněn do plnicího horního zásobníku, jehož objem odpovídá čtyřhodinové spotřebě křemičitého písku pro dodatečné plnění dna silikátových keramických forem. Z plnícího horního zásobníku přes dávkovač, který vydává jednorázovou dávku křemičitého písku hned do 4 forem, padá křemičitý písek do dolního zásobníku, namontovaného na vozík s možností vratného pohybu ve vodorovné rovině a má 4 dávkovače, které jsou spojeny se 4mi plochými trychtýři. Dolní zásobník se pomalu pohybuje s rychlostí cca. 0,003 m/s a provádí skenovací plnění dodatečných odměřených porcí křemičitého písku na vibrační dělič písku se 4mi místy, přes jehož otvory se dodatečné dávky křemičitého písku sypou na základní vrstvu písku na dně každé silikátové keramické formy.The quartz sand is pre-filled into a top fill tank, the volume of which corresponds to a four-hour consumption of quartz sand for additional filling of the bottom of the silicate ceramic molds. From the top loading hopper via a dispenser that dispenses a single dose of quartz sand into 4 molds, the quartz sand falls into a lower hopper mounted on a horizontal reciprocating trolley and has 4 dispensers connected to 4 flat funnels. The lower tray moves slowly at approx. 0.003 m / s and performs a scanning filling of additional measured portions of quartz sand to a 4-point vibrating sand divider, through whose openings additional portions of quartz sand are poured onto the base sand layer at the bottom of each silicate ceramic mold.

Na úseku II na lince přípravy forem je namontován mechanismus opatřený vibrátorem, stažitelným shora, se čtyřmi mechanickými kompaktory pro vyrovnání a zpevnění písku, který působí přímo na čtyři formy 4, které se nachází v paletě a mechanismus je vybaven zvedacím zařízením. Vibrátor je vybaven 4mi kovovými deskami, které přenášejí vibrace do vrstvy křemičitého písku. Po zpevnění směsi se vibrátor vrací do původní polohy.Mounted on section II of the mold preparation line is a mechanism provided with a vibrator retractable from above, with four mechanical compactors for leveling and solidifying the sand, which acts directly on the four molds 4 contained in the pallet and the mechanism is equipped with a lifting device. The vibrator is equipped with 4 metal plates that transfer vibrations to the quartz sand layer. After the mixture is solidified, the vibrator returns to its original position.

Na úsecích III a IV, jakož tomu je i na úsecích VI a VII, jsou na linky přípravy forem namontovány tři mechanismy plnění směsi. Mechanismus plnění směsi obsahuje dělič s 4mi místy a vibrátorem, a dále plnící horní zásobníky a dolní vydávací zásobníky. Plnící homí zásobník je spojenIn sections III and IV, as in sections VI and VII, three mold filling mechanisms are mounted on the mold preparation lines. The filling mechanism of the mixture comprises a 4-position divider with a vibrator, as well as filling the upper containers and the lower dispensers. The filling hopper is connected

-5CZ 30314 Ul s dávkovačem a je vybaven k němu připevněným vibrátorem. Dolní vydávací zásobník má 4 senzory spojené s 4mi plochými trychtýři (není znázorněno).-5GB 30314 Ul with dispenser and equipped with a vibrator attached to it. The lower dispenser has 4 sensors connected to 4 flat funnels (not shown).

Každý mechanismus plnění směsi obsahuje homí a dolní výdejní zásobníky. Objem horního plnícího zásobníku odpovídá čtyřhodinové spotřebě směsi (6,12 tun). Z horního plnícího zásobníku, který je opatřen vibrátorem a k němu připojeným dávkovačem, který vydává jednorázovou dávku směsi pro 4 formy najednou, směs padá dolů do dolního zásobníku, který má 4 dávkovače spojené se 4mi plochými trychtýři. Dolní zásobník je namontován na vozík s možností vratného pohybu ve vodorovné rovině, a při pomalém pohybu s rychlostí cca. 0,003 m/s provádí skenovací plnění směsi na vibrační dělič písku v množství 6,72 kg do každé formy, a pak se směs sype přes otvory děliče na vrstvu písku na dně každé formy. Při plném každé palety se používá jeden z mechanismů plnění směsi v závislosti na barvě použitých skleněných kuliček a/nebo střepů.Each mixture filling mechanism includes upper and lower dispensers. The volume of the upper filling tank corresponds to a four-hour consumption of the mixture (6.12 tons). From the upper feeder container, which is provided with a vibrator and a dispenser connected thereto, which dispenses a single dose of the mixture for 4 molds at a time, the mixture falls down into a lower container having 4 dispensers connected to 4 flat funnels. The lower hopper is mounted on a trolley with the possibility of reciprocating in the horizontal plane, and at slow speed with approx. 0.003 m / s performs a scanning filling of the mixture on a vibration sand divider of 6.72 kg into each mold, and then the mixture is poured through the holes of the divider to a sand layer at the bottom of each mold. At each full pallet one of the filling mechanisms is used depending on the color of the glass beads and / or shards used.

Na úseku VIII linky přípravy forem je nainstalován mechanismus pro mechanické vyrovnání a zhutnění směsi, který je vybaven vibrátorem, stažitelným shora, se čtyřmi mechanickými kompaktory pro vyrovnání a zpevnění, působících na čtyři formy 4 najednou, které se nachází v paletě, přičemž mechanismus je vybaven zvedacím zařízením. Vibrátor je vybaven 4mi kovovými deskami, které přenášejí vibrace do směsi. Po zpevnění směsi se vibrátor vrací do původní polohy.In section VIII of the mold preparation line, a mechanical leveling and compacting mechanism is provided, equipped with a top-down vibrator with four mechanical leveling and compacting compactors acting on four molds 4 at a time, which are contained in a pallet, the mechanism being equipped with lifting equipment. The vibrator is equipped with 4 metal plates that transfer vibrations to the mixture. After the mixture is solidified, the vibrator returns to its original position.

Na úseku IX linky přípravy forem je namontován mechanismus, který doplňuje podle potřeby křemičitý písek do vibrujícího děliče-šablony s 4mi místy. Mechanismus pro doplnění křemičitého písku se skládá z horního a dolního výdejního zásobníku. Homí zásobník je vybaven dávkovačem. Dolní zásobník má senzory a 4 dávkovače spojené se 4mi plochými trychtýři.On section IX of the mold preparation line, a mechanism is mounted to supplement the quartz sand into a vibrant 4-position template divider as required. The quartz sand replenishment mechanism consists of an upper and a lower dispenser. The upper hopper is equipped with a dispenser. The lower hopper has sensors and 4 dispensers connected to 4 flat funnels.

Doba zastavení a pohybu v každé poloze je přibližně 140 sekund, ze kterých doba zastávky v každé poloze je přibližně 124 sekund, při rychlosti pohybu v těchto polohách přibližně 0,1 m/s, a doba pohybu z jedné polohy do druhé je přibližně 16 sekund.The stopping and moving time in each position is approximately 140 seconds, of which the stopping time in each position is approximately 124 seconds, at the moving speed in these positions approximately 0.1 m / s, and the moving time from one position to the other is approximately 16 seconds .

Linka přípravy forem má jednotku vyjmutí obrobků z forem 8 (není zobrazena) s čištěním přední, zadní a boční plochy obrobků od písku. Vyjmutí obrobků ze čtyř forem palety, která se nachází na výstupním koncovém válečkovém dopravníku 6 a umístění obrobků na dopravník, který se pohybuje k úseku broušení či ořezávání, je prováděno pomocí manipulátoru se dvěma vakuovými chapadly.The mold preparation line has a workpiece removal unit 8 (not shown) for cleaning the front, rear and side surfaces of the workpieces from the sand. The removal of the workpieces from the four molds of the pallet located on the output end roller conveyor 6 and the placement of the workpieces on the conveyor that moves to the grinding or trimming section is accomplished by a manipulator with two vacuum grippers.

Přemístění palet s formy naplněnými surovou směsí z linky přípravy forem na vstupní válečkový dopravník 7, tj. k teplotním linkám, je provedeno za pomoci zvedacích úhlových sekcí (nejsou zobrazeny) bez obrácení palet.Transfer of the pallets with the molds filled with the raw mixture from the mold preparation line to the inlet roller conveyor 7, i.e. to the temperature lines, is carried out by means of lifting angle sections (not shown) without inverting the pallets.

Každá teplotní linka se skládá z vodorovného krokového válečkového dopravníku. Válečkový dopravník se skládá z devíti úseků, z nichž každý má délku 1,6 m. Na začátku teplotní linky je nainstalována první předehřívací elektrická poklopová pec 1 při teplotě 600 až 700 °C a za ní druhá elektrická poklopová pec 2 pro finální zahřátí na 900 až 960 °C.Each temperature line consists of a horizontal step roller conveyor. The roller conveyor consists of nine sections, each 1.6 m long. At the beginning of the temperature line, a first preheating electric heater 1 is installed at a temperature of 600 to 700 ° C followed by a second electric heater 2 for final heating to 900 up to 960 ° C.

Silikátové keramické formy jsou naplněné směsí surovin: barevnými skleněnými kuličkami a/nebo střepy a křemičitým pískem. Část palet na následujících třech úsecích 3 je uzavřena dvěma kryty či víky tepelně izolovanými a děrovanými a v dalších čtyřech úsecích je uzavřena pouze děrovanými kryty 4.Silicate ceramic molds are filled with a mixture of raw materials: colored glass beads and / or shards and quartz sand. A part of the pallets on the following three sections 3 is closed by two covers or lids thermally insulated and perforated and in the other four sections it is closed only by perforated covers 4.

Zařízení pro výrobu 250 tisíc m² dekorativního dlaždicového materiálu za rok se skládá z 20 tepelných linek, a rozměry zařízení -17,6 m x 38,0 m.Equipment for the production of 250,000 m ² Decorative tile material for the year consists of 20 thermal units, equipment and dimensions of 17.6 mx 38.0 m.

Pod paletou pod první poklopovou pecí I a pod druhou poklopovou pecí 2 na základové desce jsou namontovány mechanismy přitlačení palet k poklopovým pecím 1 a 2. Každý mechanismus přitlačení se skládá z čerpadla (není zobrazeno), vodítek či směrovačů, hydraulického válce a tyče s těsnící manžetou a deskou na přitlačování. Každá z poklopových pecí i a 2 je opatřena mechanismem přitlačení tepelně izolované palety zespod poklopových pecí I a 2. Po obvodu každé palety jsou vedeny těsnicí drážky naplněné těsnícím materiálem. Každá z poklopových pecí i a 2 a také každý kryt či víko s tepelnou izolací jsou vybaveny po obvodu výsuvnými těsnicími noži. Jako elektrické ohřívače se v obou pecích používají spirály.Under the pallet under the first furnace I and under the second furnace 2 on the base plate are mounted mechanisms for pushing the pallets to the furnaces 1 and 2. Each pressing mechanism consists of a pump (not shown), guides or routers, a hydraulic cylinder and a rod with sealing with a cuff and a pressure plate. Each of the lid furnaces 1 and 2 is provided with a mechanism for pressing a thermally insulated pallet from below the lid furnaces I and 2. Sealing grooves filled with sealing material are guided around the perimeter of each pallet. Each of the hood furnaces 1 and 2, as well as each cover or lid with thermal insulation, is equipped with extendable sealing blades around the circumference. Spirals are used as electric heaters in both furnaces.

-6CZ 30314 Ul-6EN 30314 Ul

Nade všemi úseky s výjimkou prvního a druhého (Obr. 1) jsou upevněny vodítka/směrovače i (Obr. 2), na kterých je umístěn vozík 2 (Obr. 2) s motorem s možností vratného pohybu ve vodorovné rovině pro odstranění dvou krytů, tj. děrovaného 5 (Obr.2) a tepelně izolovaného 6 (Obr. 2) z hotové palety (na posledním úseku podle Obr. 1) a jejich umístění na otevřenou paletu, vysunutou z poklopové pece 2 (Obr. 1). Linka pro odstranění dvou krytů obsahuje vozík s pohonem 2 (Obr. 2) namontovaný na kolečkách s možností vratného pohybu ve vodorovné rovině podél vodítek či směrovačů I (Obr. 2). Na vozíku 2 (Obr. 2) zdola je připevněn pneumatický držák 3 (Obr. 2) s možností vratného vertikálního pohybu. Na tyči 3 jsou upevněny dva pneumatické úchyty 4 (Obr. 2) s možností vratného pohybu ve vodorovné rovině.Above all sections except the first and the second (Fig. 1) are mounted guides / routers i (Fig. 2) on which the carriage 2 (Fig. 2) is fitted with a reversible motor in the horizontal plane to remove the two covers, ie perforated 5 (Fig. 2) and thermally insulated 6 (Fig. 2) from the finished pallet (on the last section of Fig. 1) and placing them on an open pallet extended from the lid furnace 2 (Fig. 1). The two covers removal line includes a trolley with a drive 2 (Fig. 2) mounted on wheels with the possibility of reciprocating horizontally along the guides or routers I (Fig. 2). A pneumatic support 3 (Fig. 2) is mounted on the carriage 2 (Fig. 2) from below, with the possibility of reciprocating vertical movement. Two pneumatic mounts 4 (Fig. 2) are mounted on the rod 3 with the possibility of reciprocating movement in the horizontal plane.

Příklad 2Example 2

Zařízení pro výrobu dekorativních dlaždic pracuje následujícím způsobem. Na lince přípravy a plnění forem jsou nejdřív naplněny dodatečné dávky křemičitého písku o hmotnosti 250 g na dno každé formy 4, poté je křemičitý písek vyrovnán a zpevněn do tenké vrstvy. Dále je každá forma rovnoměrně naplněna navlhčenou odměřenou dávku směsi (6,72 kg), která se skládá z 85 % z barevných skleněných kuliček a/nebo střepů a z 15 % z křemičitého písku, poté se surová směs vyrovná a zpevní do vrstvy. Pokud je to nutné, na horní povrch směsi se nanese přes šablonu tenká vrstva křemičitého písku.The device for manufacturing decorative tiles operates as follows. On the mold preparation and filling line, first an additional 250 g of silica sand is filled to the bottom of each mold 4, then the quartz sand is leveled and solidified into a thin layer. Further, each mold is evenly filled with a moistened, measured portion of the mixture (6.72 kg) consisting of 85% colored glass beads and / or shards and 15% silica sand, then the raw mixture is leveled and solidified into a layer. If necessary, apply a thin layer of quartz sand to the top surface of the mixture over the template.

Po dobu 21 minut na vstupním konci válečkového dopravníku 34 je umístěno dvacet tepelně izolovaných palet se 4mi silikátovými keramickými formami naplněnými surovou směsí. Tepelně izolované palety se nastaví před úsekem X, na kterém jsou namontovány předehřívací elektrické poklopové pece I. Z automatického systému řízení (není zobrazeno) se tepelně izolované palety posouvají o jeden krok do úseku pod poklopové pece 1 předehřáté na 600 až 700 °C. Současně se tepelně izolované palety na všech úsecích tepelných linek posouvají o jeden krok. Při umístění tepelně izolovaných palet pod první a druhou poklopovou pec I a 2 (Obr. 1) se zapínají mechanismy přitlačení, které zvedají palety nahoru a přitlačují jek dolnímu obvodu poklopových pecí I a 2 (Obr. 1).Twenty thermally insulated pallets with 4 silicate ceramic molds filled with the raw mixture are placed for 21 minutes at the inlet end of the roller conveyor 34. The thermally insulated pallets are set up in front of the section X on which the preheating electric cap furnaces I are mounted. From the automatic control system (not shown), the thermally insulated pallets are moved one step into the section below the cap furnaces 1 preheated to 600 to 700 ° C. At the same time, the thermally insulated pallets are moved by one step on all sections of the heat lines. When the thermally insulated pallets are placed under the first and second lid furnaces I and 2 (Fig. 1), the pressing mechanisms are switched on which lift the pallets up and press them down to the lower circumference of the lid furnaces I and 2 (Fig. 1).

Po 21 minutách se mechanismy přitlačení vypínají, což vede ke snížení palety do své původní polohy. Při spouštění tepelně izolované palety z formy na tepelnou linku se všechny palety na tepelné lince posouvají o jeden krok.After 21 minutes the pressing mechanisms are switched off, which leads to lowering of the pallet to its original position. When lowering the thermally insulated pallet from the mold to the heat line, all pallets on the heat line are moved one step.

Současně se zahájením snížení palety z druhé pece 2 (Obr. 1) se zapíná časovač (není znázorněn) a prostřednictvím linky pro zvedání, přenášení a spouštění krytů se uzavírá paleta perforovaným krytem 6 (Obr. 2) a pak tepelně izolovaným (Obr. 2) krytem 5.At the same time as the pallet lowering from the second furnace 2 (Fig. 1) begins, the timer (not shown) is switched on and the pallet lifting, transferring and lowering line closes the pallet through perforated cover 6 (Fig. 2) and then thermally insulated (Fig. 2). ) cover 5.

Na konci posledního úseku je z palety pomocí linky pro zvedání, přenášení a spouštění krytů odstraněn preferovaný kryt 6 (Obr. 2) a poté i tepelně izolovaný kryt 5 (Obr. 2) a přemísťují paletu pod druhou poklopovou pec 2 (Obr. 2).At the end of the last section, the preferred cover 6 (Fig. 2) and then the thermally insulated cover 5 (Fig. 2) are removed from the pallet by means of the cover lift, transfer and lowering line and then move the pallet underneath the second furnace 2 (Fig. 2). .

V posledních úsecích každé z 20 tepelných linek se palety současně přesouvají na výstupní koncový válečkový dopravník 6 (Obr. 1), na kterém jsou palety postupně posouvány k lince přípravy forem. Před vstupem na linku přípravy forem, se provádí odstranění dlaždic z forem 4 v jednotce vyjmutí dlaždic z forem 8 (není zobrazená) s čištěním přední, zadní a boční plochy dlaždic od písku.In the last sections of each of the 20 heat lines, the pallets are simultaneously moved to the output end roller conveyor 6 (Fig. 1), where the pallets are progressively moved to the mold preparation line. Before entering the mold preparation line, removal of the tiles from the molds 4 is performed in the tile removal unit 8 (not shown), cleaning the front, rear and side surfaces of the tiles from the sand.

Proces posunutí palet pod první elektrickou poklopovou pec I (Obr. 1) a následující krokový posun palet je postupný, stejně jako postupný mechanizovaný proces zvedání krytů pomocí linky na zvedání, přenášení a spouštění krytů.The process of shifting the pallets under the first electric hood furnace I (Fig. 1) and the subsequent stepwise shifting of the pallets is a gradual as well as a sequential mechanized process of raising the covers by means of a line for lifting, moving and lowering the covers.

Příklad 3Example 3

Vnitřní povrch bočnice silikátových keramických forem se předem upraví vrstvou boridového nátěru a pak se formy po 4 kusech stacionárně umísťují v drážce či prohloubení v každé tepelně izolované paletě. Na dno každé formy se dá 2 mm vrstvu křemičitého písku a na tuto vrstvu se pro získání dlaždice s tloušťkou 12 mm aplikuje vrstva o tloušťce 20 mm smáčené do 4% směsi barevných skleněných kuliček a/nebo střepů a křemičitého písku a směs se zpevní. K získání bílých dekorativních dlaždic (matné sklo) se používají barevné skleněné kuličky a/nebo střepyThe inner surface of the side wall of the silicate ceramic molds is pretreated with a boride coating layer, and then the molds are each stationaryly placed in a groove or recess in each thermally insulated pallet in 4 pieces. A 2 mm layer of silica sand is placed at the bottom of each mold and a 20 mm layer wetted in a 4% mixture of colored glass beads and / or cullet and quartz sand is applied to this layer to obtain a 12 mm thick tile and solidified. Colored glass balls and / or shards are used to obtain white decorative tiles (frosted glass)

-7CZ 30314 Ul s velikostí částic 1,6 až 5 mm s chemickým složením, vyjádřeno % hmotností: SiO₂ - 67,2; A1₂O₃ - 6,42; CuO - 2,41; MqO -1,52; Na₂O -17,0, F₂ - 4,5.-7CZ 30314 Ul having a particle size of 1.6 to 5 mm with a chemical composition, expressed in weight%: _SiO2 - 67.2; Al ₂ O ₃ - 6.42; CuO - 2.41; MqO -1.52; Na ₂ O -17.0, F ₂ - 4.5.

Paleta je přitlačená k dolnímu obvodu elektrické předehřívací poklopové pece i (Obr. 1), předehřáté na teplotu 500 až 600 °C. V této poloze je paleta ponechána 21 minut. Po uplynutí 21 minut, během kterých je zajištěn odvod vlhkosti a výstup vzniklých plynů ze směsi surovin, je paleta posunuta pod druhou elektrickou poklopovou pec 2 finálního zahřátí (Obr. 1), která je předehřátá na teplotu 930 až 960 °C. V této poloze se paleta udržuje taktéž 21 minut. Poté je paleta vodorovně vysunuta či vytlačena z elektrické poklopové pece finálního zahřátí do okolního prostředí o teplotě 20 až 30 °C. Vysunutí či vytlačení palety z poklopové pece zabraňuje dalšímu tepelnému působení pece na dlaždice. Rovněž se tímto vylučuje nekontrolovaný tepelný vzájemný vliv palet, kdy tento účinek se vykytuje, když paleta není vytlačená ve vodorovném směru, a také vzájemný mechanický vliv palet.The pallet is pressed against the lower perimeter of the electric preheating hood furnace 1 (Fig. 1), preheated to a temperature of 500 to 600 ° C. The pallet is left in this position for 21 minutes. After 21 minutes, during which moisture is evacuated and the resulting gases are extracted from the raw material mixture, the pallet is moved under the second electric heater furnace 2 of final heating (Fig. 1), which is preheated to a temperature of 930 to 960 ° C. The pallet is held in this position for 21 minutes. Then, the pallet is horizontally pushed out or pushed out of the electric heater furnace of final heating to an ambient temperature of 20 to 30 ° C. Pulling out or pushing the pallet out of the lid furnace prevents the furnace from further heating the tile. It also eliminates the uncontrolled thermal interaction of the pallets, this effect occurring when the pallet is not pushed horizontally, as well as the mutual mechanical influence of the pallets.

Při okolní teplotě je paleta udržována 80 až 90 sekund a povrch dlaždic se ochladí na 600 až 634 °C. Při expozici palet s dlaždicemi okolní teplotě déle než 90 vteřin vede k ochlazení dlaždic pod 600 °C, což je z důvodu přítomnosti zbytkového napětí pro desky nebezpečné.At ambient temperature, the pallet is held for 80 to 90 seconds and the tile surface is cooled to 600 to 634 ° C. Exposing tile pallets to ambient temperatures for more than 90 seconds leads to tile cooling below 600 ° C, which is dangerous due to the presence of residual stress.

Snížení doby chlazení při okolní teplotě na dobu méně než 80 vteřin vede ke zvýšení teploty povrchu dlaždic, což na oplátku zvyšuje jak rychlost chlazení desek v procesu žíhání, a tak i tepelnou zátěž na perforované a tepelně izolované kryty (po zavření palety krytem) kvůli vyšší teplotě dlaždice a delšímu času expozice. Přehřátí krytů vede k deformaci a nekontrolovanému sání studeného vzduchu k nahřáté dlaždici, což zhoršuje kvalitu žíhání a snižuje životnost zařízení.Reducing the cooling time at ambient temperature for less than 80 seconds leads to an increase in the surface temperature of the tiles, which in turn increases both the cooling rate of the plates during the annealing process and the thermal load on the perforated and thermally insulated covers (after closing the pallet) temperature tile and longer exposure time. Overheating of the covers leads to deformation and uncontrolled suction of cold air to the heated tile, which deteriorates the annealing quality and reduces the service life of the device.

Po expozici dlaždic okolní teplotě po dobu 80 až 90 sekund je paleta s ohřátými dlaždicemi podrobena dodatečnému chlazení, nejdřív pod dvěma kryty (perforovaným 5 a tepelně izolovaným 6, Obr. 2) po dobu 63 minut, a následně pod jedním perforovaným krytem 5 po dobu 84 minut.After the tiles have been exposed to ambient temperature for 80 to 90 seconds, the heated tile pallet is subjected to additional cooling, first under two covers (perforated 5 and thermally insulated 6, Fig. 2) for 63 minutes and then under one perforated cover 5 for 84 minutes.

Díky tomu, že topný proces zahřátí se provádí ve dvou fázích: předehřívání při teplotě 600 až 700 °C a následného konečného zahřívání při teplotě 930 až 960 °C, přičemž každá z těchto fází zahřátí jsou si navzájem časově rovné, jsou o polovinu kratší celkové doby procesu zahřátí ajsou rovné času naložení výchozích komponent do forem, které se nacházejí ve stejné době na nákladní lince, i dodatečné chlazení se provádí ve dvou stejných časových úsecích: pod tepelně izolovaným a perforovaným krytem, a následně jenom pod perforovaným krytem, přičemž každá další fáze ochlazování je násobkem jedné fáze procesu zahřátí, tj. první fáze dodatečného chlazení je tři krát delší než jedná fáze zahřátí, a druhá fáze dodatečného chlazení je čtyři krát větší než jedná fáze zahřátí, což vede ke snížení doby dodatečného chlazení 2,7 krát a tím zvyšuje výkon jedné tepelné linky z 5 tisíc m²/rok na 13,5 tisíc m²/rok.Since the heating process is carried out in two phases: preheating at 600 to 700 ° C and subsequent final heating at 930 to 960 ° C, each of which heating phases are equal in time, they are half the total shorter. the heating times are equal to the time of loading of the starting components into the molds at the same time on the cargo line, and the additional cooling is carried out in two equal time periods: under the thermally insulated and perforated cover and then only under the perforated cover, the cooling phase is a multiple of one phase of the heating process, i.e. the first phase of the after cooling is three times longer than one heating phase, and the second phase of the after cooling is four times greater than one heating phase, resulting in a 2.7 thereby increasing the power of one t heat lines from 5 thousand m ² / year to 13.5 thousand m ² / year.

Díky tomu, že vodorovný dopravník má napojenou dodatečnou linku přípravy a plnění forem, a každá teplotní linka obsahuje další poklopovou pec s mechanismem přitlačení palet, přičemž kryty jsou dvou typů: tepelně izolovaného a perforovaného, které zabezpečují různou rychlost chlazení dlaždic, je možné zřetelně snížit počet strojů či zařízení a také mechanizaci a automatizaci zařízení.Since the horizontal conveyor has an additional mold preparation and filling line attached, and each temperature line includes an additional lid furnace with a pallet pressing mechanism, the covers are of two types: thermally insulated and perforated, which provide different cooling rates for the tiles, number of machines or equipment as well as mechanization and automation of equipment.

Použití technického řešení umožňuje snížit dobu cyklu výroby dekorativního dlaždicového materiálu 2,7 krát, a tím ve stejně míře zvýšit produktivitu zařízení. Kromě toho se významně snižuje počet strojů či zařízení, a také se usnadňuje mechanizace a automatizace zařízení.The use of the technical solution makes it possible to reduce the production cycle time of the decorative tile material 2.7 times, thereby increasing the productivity of the device equally. In addition, the number of machines or equipment is significantly reduced, and the mechanization and automation of the equipment is also facilitated.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Technické řešení je využitelné v oblasti stavebnictví a umožňuje zefektivnit výrobu dekorativních dlaždic a obkladů.The technical solution is usable in the field of building industry and makes the production of decorative tiles and tiles more efficient.

Claims

An apparatus for producing decorative tiles based on colored glass spheres and / or cullet and quartz sand, comprising at least one heat line comprising a manhole furnace, silicate ceramic molds placed in thermally insulated pallets, with a pressing mechanism

5 pallets to the furnace, covers in close contact with the pallets, a line for removing the cover from the finished pallet and placing it on an open pallet, a pallet stepping device in the form of a horizontal conveyor with independent opening and closing, characterized in that The mold preparation and filling line is additionally mounted in the conveyor, and each temperature line includes an additional lid furnace with a pallet pressing mechanism, and there are also two types: thermally insulated and perforated, which provide different cooling rates for the tiles.

Device according to claim 1, characterized in that the mold preparation and filling line is parallel to the temperature line.

An apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises two or more thermal

15 lines that are parallel arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the horizontal conveyor with independent opening and closing has a rectangular shape.