RU2171234C1

RU2171234C1 - Thermal modular unit for manufacture of decorative cilicious glass plates and thermal module for treating granular and powdered components of blanks

Info

Publication number: RU2171234C1
Application number: RU2000130735/03A
Authority: RU
Inventors: А.И. Никитин
Original assignee: Никитин Александр Иванович; Тепляков Александр Михайлович
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2001-07-27

Abstract

FIELD: production of decorative constructional materials. SUBSTANCE: thermal modular unit has lifting and transporting device made in the form of carriage movable in vertical plane of frame, which is equipped with lifters mounted in vertical guides, and gas heater. Part of lifters are provided with mold gripping members and remaining lifters are equipped with automatic device for fixing these lifters in predetermined position relative to frame. Thermal module has heat dome provided with heat-insulating frame positioned for movement inside heat dome cavity so as to be joined to thermal loop of thermal mold. Thermal modular unit of such construction provides complex automation of plate manufacture process beginning from the stage of unpiling empty thermal molds to piling of thermal molds containing thermally treated blanks, and may be used for production of decorative constructional materials for internal and external finishing of apartment and industrial buildings and territories. EFFECT: wider operational capabilities, increased efficiency and improved quality of ornamental products. 9 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области декоративных конструкционных материалов для внутренней и внешней отделки зданий, промышленных и жилых территорий, учреждений здравоохранения, и т.д. и методов производства таких материалов. The invention relates to the field of decorative structural materials for interior and exterior decoration of buildings, industrial and residential areas, healthcare facilities, etc. and production methods for such materials.

В производстве облицовочных стеклокремнезитовых плит известны компактные термомодульные установки, которые значительно экономичней теплоагрегатов туннельного типа. Экономичность их объясняется целым рядом технических возможностей, которые не используются в туннельных печах. К ним относятся: возможность осуществления расплава заготовок в формах, не разогревая при этом до высокой температуры последние, использование аккумулированного тепла для расплава очередных заготовок, охлаждение последних за пределами теплоагрегата. Размещая в ряд такие установки, комплектуют их в технологические линии, превосходящие по производительности туннельные печи. Термомодуль этой установки содержит тепловой колпак с нагревателем в его полости, выполненный с пристыковочной кольцевой плоскостью, и присоединенные к ней и последовательно друг к другу своими опорными плоскостями теплоизолирующих контуров термоформы и теплоизолирующую крышку с образованием замкнутого теплового объема (RU патент N 2141457). Compact thermomodular units are known in the manufacture of cladding glass-silica-fiber slabs, which are much more economical than tunnel-type heat generating units. Their economy is explained by a number of technical capabilities that are not used in tunnel kilns. These include: the ability to melt blanks in molds without warming the latter to a high temperature, using the accumulated heat to melt the next blanks, cooling the latter outside the heat generator. By placing such plants in a row, they are completed in technological lines that are superior in performance to tunnel kilns. The thermal module of this installation contains a heat cap with a heater in its cavity, made with a docking ring plane, and thermoform heat-insulating loops connected to it and sequentially connected to each other by their reference planes, with a heat-insulating cover to form a closed thermal volume (RU Patent No. 2141457).

Особенность работы этого термомодуля заключается в приподъеме теплового колпака над каркасом в процессе пристыковки к нему термоформ. Однако при использовании газовых нагревателей вместо электрических, поднимая тепловой колпак над каркасом, можно повредить присоединенную к нему газовую систему. The peculiarity of the operation of this thermal module is to raise the heat cap above the frame in the process of attaching thermoforms to it. However, when using gas heaters instead of electric ones, raising the heat cap above the frame can damage the gas system attached to it.

Известен также термомодульный агрегат для изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит, содержащий каркас с размещенными на нем послойным загрузчиком гранулопорошковыми компонентами термоформ, по меньшей мере одним термомодулем, включающим тепловой колпак с термоформами, теплоизолирующими крышками и фиксатором последних к тепловому колпаку, а также подъемно-транспортирующее средство, выполненное в виде каретки, подвижной в вертикальном направлении рамы и подъемника (RU патент N 2121462). Also known is a thermo-modular unit for the manufacture of decorative glass-silica-reinforced concrete slabs, comprising a frame with granular powder components of thermoforms placed on it by a layer loader, at least one thermo-module, including a heat cap with thermoforms, heat-insulating covers and a latch of the latter to the heat cap, as well as a lifting and transporting device made in the form of a carriage, movable in the vertical direction of the frame and lift (RU patent N 2121462).

Его существенным недостатком является техническая усложненность компоновки из подобных ему агрегатов технологической линии, работающей в автоматическом режиме. Its significant drawback is the technical complexity of the layout of similar units of the production line operating in automatic mode.

Однако по совокупности существенных признаков он наиболее близок предложенному техническому решению. However, in terms of the set of essential features, it is closest to the proposed technical solution.

Техническим результатом использования предложенного термомодульного агрегата является создание из отдельных термомодулей единой технологической высокопроизводительной линии, работающей в автоматическом режиме. При этом в автоматический цикл работы линии входит не только термообработка заготовки, но и послойная загрузка термоформ гранулопорошковыми компонентами, а также и разборка стопы термоформ на входе линии и сборка их в стопу - на выходе. Технический результат осуществляется тем, что термомодульный агрегат для изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит, содержащий каркас с размещенными на нем послойным загрузчиком гранулопорошковыми компонентами термоформ по меньшей мере одним термомодулем, включающим тепловой колпак с термоформами, теплоизолирующими крышками и фиксатором последних к тепловому колпаку, а также подъемно-транспортирующее средство, выполненное в виде каретки, подвижной в вертикальном направлении рамы и подъемника, на подвижной раме смонтированы вертикальные направляющие соответственно обслуживаемым узлам агрегата, а подъемники установлены на вертикальных направляющих, при этом отдельные подъемники, например, обслуживающие термомодуль и послойный загрузчик, снабжены автоматическим фиксатором их положения относительно рамы, а подъемники, размещенные соответственно участкам разборки - сборки стоп термоформ оснащены захватами, взаимодействующими с термоформой и теплоизолирующими крышками. Кроме того, автоматический фиксатор положения подъемника относительно рамы выполнен в виде штанги, закрепленной на раме вдоль вертикальных направляющих и надетой на штангу втулки с электроуправляемой защелкой, взаимодействующей со штангой, закрепленными на подъемнике, а захваты выполнены, например, в виде электромагнитных задвижек. The technical result of the use of the proposed thermomodular unit is the creation of separate thermomodules of a single technological high-performance line operating in automatic mode. At the same time, the automatic cycle of the line includes not only heat treatment of the workpiece, but also layer-by-layer loading of thermoforms with granular-powder components, as well as disassembling a stack of thermoforms at the inlet of the line and assembling them into the stack at the outlet. The technical result is achieved by the fact that the thermo-modular unit for the manufacture of decorative glass-siliceous plates containing a frame with a granular-powder component of thermoforms placed on it by a layer loader, at least one thermo-module, including a heat cap with thermoforms, heat-insulating covers and a latch of the latter to the heat cap, as well as a lifting and transporting means, made in the form of a carriage, movable in the vertical direction of the frame and the lift, mounted on the movable frame The vertical guides are corresponding to the serviced units of the unit, and the lifts are mounted on the vertical guides, while individual lifts, for example, servicing the thermal module and the layered loader, are equipped with an automatic lock of their position relative to the frame, and the lifts located respectively to the disassembly - stop thermoform assemblies are equipped with grippers, interacting with thermoform and heat-insulating covers. In addition, the automatic lock of the position of the lift relative to the frame is made in the form of a rod mounted on the frame along the vertical guides and put on the sleeve sleeve with an electrically controlled latch interacting with the rod fixed on the lift, and the grips are made, for example, in the form of electromagnetic valves.

Такое выполнение подъемно-транспортного средства позволит, выполняя технологическую задачу, не только автоматически регулировать длину перемещения каждого подъемника соответственно обслуживаемым узлам агрегата, но и всякий раз менять эту длину индивидуально при очередном движении рамы вверх. This embodiment of the truck will allow, performing a technological task, not only automatically adjust the length of movement of each lift according to the serviced nodes of the unit, but also each time to change this length individually with the next movement of the frame up.

Технический результат осуществляется еще и тем, что термомодуль для обработки гранулопорошковых компонентов заготовок стеклокремнезитовых плит, содержащий тепловой колпак с нагревателем в его полости, выполненный с пристыковочной кольцевой плоскостью, и присоединенные к ней и последовательно друг к другу своими опорными плоскостями теплоизолирующих контуров термоформы и теплоизолирующую крышку с образованием замкнутого теплового объема, а в стенках теплового колпака со стороны полости выполнено торцевое углубление, соответствующее габаритам пристыковываемых к нему термоформ и теплоизолирующей крышки и оснащен теплозащитной рамкой, подвижно размещенной в этом торцевом углублении, при этом пристыковочная кольцевая плоскость теплового колпака выполнена на нижнем торце этой рамки. Технический результат осуществляется еще и тем, что пристыковочная плоскость теплозащитной рамки выполнена рельефной, состоящей из кольцевых выступов и канавок, опорные плоскости теплоизолирующих контуров термоформы и теплоизолирующих крышек выполнены рельефными соответствующими рельефу пристыковочной плоскости теплозащитной рамки, а кольцевые канавки стыкующихся элементов термоформы содержат прокладки из теплозащищающего материала с упругими свойствами. The technical result is also achieved by the fact that the thermal module for processing granular-powder components of glass-silica-reinforced slab preforms, comprising a heat cap with a heater in its cavity, made with a docking ring plane, and connected to it and sequentially to each other by their supporting planes of the thermally insulating contours of the thermoform and the insulating cover with the formation of a closed thermal volume, and in the walls of the heat cap from the cavity side there is an end recess corresponding to its dimensions are attached to it thermoforms and a heat-insulating cover and is equipped with a heat-shielding frame movably placed in this end recess, while the docking ring plane of the heat cap is made at the lower end of this frame. The technical result is also achieved by the fact that the docking plane of the heat-shielding frame is embossed, consisting of annular protrusions and grooves, the supporting planes of the heat-insulating contours of the thermoform and heat-insulating covers are embossed corresponding to the relief of the docking plane of the heat-shielding frame, and the annular grooves of the mating elements of the thermoform contain gaskets made of heat-protecting material with elastic properties.

Техническим результатом использования термомодуля в этом агрегате является расширение его технологических возможностей. К нему относится возможность укомплектации теплового колпака газовыми нагревателями, что в результате сказывается на снижении себестоимости продукции за счет экономии энергоресурсов. Выполнение же рельефными пристыковычных плоскостей теплозащитной рамки и опорных плоскостей теплоизолирующих контуров термоформы и теплоизолирующих крышек повышает герметичность, как первичного теплового объема, образованного полостью теплового колпака и пристыкованными к ней полостями термоформ и теплоизолирующей крышке, так и вторичного - образованного полостями верхней и нижней теплоизолированных крышек и размещенной между ними полости термоформы с заготовкой. А это качество положительно отразится на качестве отжига и охлаждения заготовок. The technical result of using a thermal module in this unit is the expansion of its technological capabilities. This includes the possibility of equipping the heat cap with gas heaters, which as a result affects the reduction in production costs due to energy savings. The implementation of embossed planes of the heat-shielding frame and the reference planes of the heat-insulating contours of the thermoform and heat-insulating covers increases the tightness of both the primary heat volume formed by the cavity of the heat cap and the thermoform cavities and the heat-insulating cover attached to it, and the secondary one formed by the cavities of the upper and lower heat-insulated covers placed between them cavity thermoform with the workpiece. And this quality will positively affect the quality of annealing and cooling the workpieces.

Изобретение поясняется фигурами, где:
На фиг. 1 изображен термомодульный агрегат для изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит.The invention is illustrated by figures, where:
In FIG. 1 shows a thermomodular unit for the manufacture of decorative glass-siliceous plates.

На фиг. 2 - подъемная часть транспортирующего средства термомодульного агрегата. In FIG. 2 - lifting part of the transporting means of the thermomodular unit.

На фиг. 3 - подъемно-транспортирующее средство термомодульного агрегата, вид сбоку. In FIG. 3 - lifting and conveying means of a thermomodular unit, side view.

На фиг. 4-5 - термомодуль для обработки гранулопорошковых компонентов заготовок стеклокремнезитовых плит. In FIG. 4-5 - a thermal module for processing granular powder components of glass-silica slab billets.

Термомодульный агрегат для изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит содержит каркас 1 с размещенными на нем послойным загрузчиком в виде щелевого бункера 2 с гранулопорошковыми компонентами 3, установленного на направляющих 4, к которым прикреплена массораспределяющая решетка 5 с возможностью контакта со щелевым бункером 2. Длина рабочей щели бункера 2 соответствует ширине засыпаемой гранулопорошковой заготовки. На каркасе 1 также размещен и термомодуль, содержащий тепловой колпак 6 с нагревателем 7 в его полости и торцевым углублением 8, соответствующим габаритам пристыковываемых к нему термоформ 9 и нижней теплоизолирующей крышки 10. Верхняя теплоизолирующая крышка обозначена позицией 11. В торцевом углублении 8 размещена теплозащитная рамка 12 с пристыковочной нижней торцевой рельефной плоскостью 13, состоящей из кольцевых выступов 14 и канавок 15. The thermomodular unit for the manufacture of decorative glass-silicon-silica plates contains a frame 1 with a layered loader placed on it in the form of a slot hopper 2 with granular powder components 3 mounted on guides 4 to which a mass distribution grid 5 is attached with the possibility of contact with the slotted hopper 2. Length of the working slot of the hopper 2 Corresponds to the width of the filled granular powder billet. A thermal module is also located on the frame 1, containing a thermal cap 6 with a heater 7 in its cavity and an end recess 8 corresponding to the dimensions of the thermoforms 9 attached to it and the lower heat-insulating cover 10. The upper heat-insulating cover is indicated by 11. In the end recess 8 there is a heat-insulating frame 12 with a docking bottom end relief plane 13, consisting of annular protrusions 14 and grooves 15.

Пристыковочные плоскости 16 теплоизолирующих контуров 17 термоформ 9 и теплоизолирующих крышек 10, 11 выполнены также рельефными, соответствующими рельефу пристыковочной плоскости 13 теплозащитной рамки 12. Их кольцевые канавки 18 верхних плоскостей 16 содержат прокладки 19 из теплозащищающего материала с упругими свойствами, например, муллитокремнеземистой ваты. Из такого же материала выполнен уплотнитель 20 верхнего торца теплозащитной рамки 12, поджатой кольцом 21 соответствующим конфигурации теплозащитной рамки 12. Теплоизолирующие контуры 17 термоформ 9 и теплоизолирующих крышек 10, 11 выполнены с боковыми выступами 22. The joining planes 16 of the heat-insulating loops 17 of the thermoforms 9 and the heat-insulating covers 10, 11 are also embossed, corresponding to the relief of the joining plane 13 of the heat-shielding frame 12. Their annular grooves 18 of the upper planes 16 contain gaskets 19 made of heat-protective material with elastic properties, for example, mullite-siliceous wool. A sealant 20 of the upper end of the heat-shielding frame 12, pressed by a ring 21 corresponding to the configuration of the heat-shielding frame 12, is made of the same material. The heat-insulating contours 17 of the thermoforms 9 and heat-insulating covers 10, 11 are made with side protrusions 22.

Дно 23 термоформы 9 выполнено пористым, пропускающим газовоздушные потоки. Термомодуль содержит фиксатор для удержания пристыкованных к тепловому колпаку термоформ и теплоизолирующих крышек, выполненный в виде поворотной рамки 24 и электромагнитной задвижки 25, закрепленных на каркасе 1 или тепловом колпаке 6. На каркасе 1 термомодульного агрегата можно последовательно разместить ряд тепловых колпаков 6 для увеличения его производительности. При этом послойный загрузчик на каркасе 1 будет содержать не один, а три щелевых бункера 2, каждый из которых рассчитан на прием своего сыпучего компонента, (I бункер - для песка, II - для гранулопорошковой смеси нижнего слоя заготовки, IIIй - для ее верхнего декоративного слоя). The bottom 23 of the thermoform 9 is made porous, passing gas-air flows. The thermal module contains a latch for holding thermoforms and heat-insulating covers attached to the thermal cap, made in the form of a rotary frame 24 and an electromagnetic shutter 25, mounted on the frame 1 or thermal cap 6. A number of thermal caps 6 can be sequentially placed on the frame 1 of the thermomodular unit to increase its productivity . At the same time, the layer-by-layer loader on frame 1 will contain not one, but three slotted bins 2, each of which is designed to receive its loose component, (I bunker - for sand, II - for granular powder mixture of the lower layer of the workpiece, III - for its upper decorative layer).

Термомодульный агрегат содержит подъемно-транспортирующее средство в виде шагового транспортера. Его транспортирующая часть выполнена в виде каретки, состоящей из двух штанг 26 с опорами 27. Штанги 26 установлены в направляющих роликах 28 каркаса 1 и для обеспечения работы агрегата в автоматическом режиме могут быть снабжены приводом. Подъемная часть средства снабжена подвижной в вертикальном направлении рамой 29, установленной роликами 30 в направляющих стойках 31 каркаса 1. Thermal module contains a lifting and conveying means in the form of a stepper conveyor. Its transporting part is made in the form of a carriage consisting of two rods 26 with supports 27. The rods 26 are installed in the guide rollers 28 of the frame 1 and can be equipped with a drive to ensure the operation of the unit in automatic mode. The lifting part of the tool is equipped with a vertically movable frame 29 mounted by rollers 30 in the guide racks 31 of the frame 1.

Перемещение рамы вверх обеспечивается противовесами 32, рассчитанными на ее подъем вместе с термоформами. Противовесы 32 с рамой 29 подвешены на блоках 33 каркаса 1 посредством тросов 34. Нижняя часть рамы 29 присоединена к электролебедке 35 тросом 36. На раме 29 соответственно обслуживаемым узлам агрегата смонтированы вертикальные направляющие 37 с ограничителями 38 хода. В вертикальных направляющих 37 рамы 29 посредством роликов 39 установлены подъемники 40-43 вильчатого типа с приемным седлом 44 под термоформу. На каркасе 1 закреплен регулятор 45 крайнего нижнего положения подъемников 40 - 43 относительно каретки 26. Подъемники 40-43 аналогично раме 29, подвешены на блоках 46 каркаса 1 посредством троса 47 и противовесов 48. Крайние подъемники 40, 43 рамы 29, соответствующие рабочим площадкам 49, 50 участков разборки и сборки стоп с термоформами, оснащены захватами термоформ, состоящими, например, из электромагнитных задвижек 51, закрепленных на седлах 44 подъемников 40, 43. На седле 44 подъемника 40, осуществляющего функции стопоразборника, закреплен регулируемый по высоте упор 52, ограничивающий степень опускания подъемника на стопу при взаимодействии упора с верхней термоформой стопы. Этот упор 52 также выполнен в виде электромагнитной задвижки. Подъемники 41, 42, обслуживающие термомодуль и послойный загрузчик, снабжены автоматическим фиксатором их положения относительно рамы 29. Фиксатор выполнен в виде штанги 53, закрепленной на раме 29 и надетой на штангу втулки 54 с электроуправляемой защелкой 55, взаимодействующей со штангой 53 и закрепленными на подъемнике. Moving the frame up is provided by counterweights 32, designed for its rise along with thermoforms. Counterweights 32 with a frame 29 are suspended on blocks 33 of the frame 1 by means of ropes 34. The lower part of the frame 29 is connected to the electric winch 35 by a cable 36. Vertical guides 37 with limiters 38 of the stroke are mounted on the frame 29, respectively, to the serviced units of the unit. In the vertical guides 37 of the frame 29 by means of rollers 39 mounted forklifts 40-43 type with a receiving seat 44 under the thermoform. A regulator 45 is fixed to the frame 1 and the lower position of the elevators 40 - 43 is lowered relative to the carriage 26. The elevators 40-43, like the frame 29, are suspended on the blocks 46 of the frame 1 by means of a cable 47 and counterweights 48. The extreme elevators 40, 43 of the frame 29, corresponding to the working platforms 49 , 50 sections of disassembling and assembling feet with thermoforms, are equipped with thermoform grips, consisting, for example, of electromagnetic valves 51 fixed to the saddles 44 of the lifts 40, 43. On the saddle 44 of the elevator 40, which performs the functions of a stop-picker, an adjustable height is fixed OTE stop 52 limiting the degree of lowering the lift to stop in interaction with the upper abutment thermoforming foot. This emphasis 52 is also made in the form of an electromagnetic valve. The lifts 41, 42, serving the thermal module and the layered loader, are equipped with an automatic lock of their position relative to the frame 29. The lock is made in the form of a rod 53 mounted on the frame 29 and worn on the shaft of the sleeve 54 with an electrically controlled latch 55, interacting with the rod 53 and mounted on the lift .

Перед началом работы термомодульного агрегата на его рабочую площадку 49 (фиг. 1) укладывают стопу порожних термоформ с верхними и нижними теплоизолирующими крышками. Для запуска агрегата первую стопу формируют в следующем порядке: сверху стопы - термоформа, под ней - нижняя теплоизолирующая крышка, затем - очередная термоформа, комплект теплоизолирующих крышек (нижняя и верхняя), снова - термоформа, опять комплект крышек и далее, в такой же чередующейся последовательности. Before starting the operation of the thermomodular unit, a stack of empty thermoforms with upper and lower heat-insulating covers is laid on its working platform 49 (Fig. 1). To start the unit, the first foot is formed in the following order: on top of the foot is a thermoform, below it is the lower heat-insulating cover, then - next thermoform, a set of heat-insulating covers (lower and upper), again - thermoform, again a set of covers and then, in the same alternating sequence.

После завершения укладки стопы на нее опускают подъемник 40, который повиснет на ней упором 52 - выдвинутой из своего корпуса электромагнитной задвижкой, взаимодействующей с боковым выступом 22 термоформы. Включают захваты и их выдвинутые электромагнитные задвижки 51 разместятся под боковыми выступами 22 термоформы 9. Подъемно-транспортирующее средство рассчитано на работу в ручном и автоматическом режиме. Поскольку термомодульный агрегат (фиг. 1) укомплектован послойным загрузчиком с одним щелевым бункером, используемым для ручной поочередной загрузки в него различных гранулопорошковых смесей, составляющей слои заготовки, то в этом случае участие оператора в каждой технологической операции агрегата обязательно. Включают подъемно-транспортирующее средство. After the stacking of the foot is completed, the elevator 40 is lowered onto it, which hangs on it with an emphasis 52 - an electromagnetic valve extended from its housing, interacting with the lateral protrusion 22 of the thermoform. The grippers are turned on and their extended electromagnetic valves 51 are located under the lateral protrusions 22 of the thermoform 9. The lifting and conveying means is designed to operate in manual and automatic mode. Since the thermomodular unit (Fig. 1) is equipped with a layer-by-layer loader with one slot hopper, used for manually alternately loading into it various granule-powder mixtures constituting the preform layers, in this case, the operator’s participation in each technological operation of the unit is mandatory. Turn on the lifting and transporting means.

Электролебедка 35 ослабляет трос 36 и противовесы 32 поднимают раму 29 в крайнее верхнее положение. Рама 29 увлекает за собой ограничителями 38 хода подъемник 40 вместе с термоформой, которая занимает положение "над кареткой". Термоформа 9 располагается боковыми выступами 22 на захватах - выдвинутых задвижках 51 с электроуправлением. Под термоформу подводят опоры 27 каретки 26, перемещая последнюю из исходного крайнего правого в крайнее левое положение. Выключают захваты и их задвижки 51, в том числе и задвижка упора 52, войдут в свои корпуса, освобождая термоформу, которая в свою очередь опустится на опоры 27 каретки 26. Раму 29 опускают, каретку 26 перемещают вправо и термоформа при этом переместится под массораспределяющую решетку 5 послойного загрузчика. В начальный момент опускания рамы 29 включается механизм упора 52, его задвижка выдвигается. Подъемник 40 зависнет посредством упора 52 на боковом выступе 22 очередного верхнего элемента стопы. "Мягкую" его "посадку" обеспечит противовес 48. При очередном подъеме рамы 29 подъемник 40 стопоразборника снимет со стопы очередной элемент - нижнюю теплоизолирующую крышку 10 и разместит ее на опорах каретки. Одновременно с этим подъемником 40 другой подъемник 41, обслуживающий послойный загрузчик, при том же подъеме рамы 29 подведет термоформу 9 под массораспределяющую решетку 5. Затем оператор производит послойную загрузку термоформы 9. Вначале он восстанавливает и выравнивает слой песка на дне 23 термоформы 9. Для этого он, подавая песок небольшими дозами в щелевой бункер 2 и при этом, перемещая последний влево - вправо по всей плоскости засыпаемого дна термоформы, добивается равномерного заполнения песком всех ячеек массораспределяющей решетки 5. An electric winch 35 loosens the cable 36 and the counterweights 32 raise the frame 29 to its highest position. The frame 29 carries with it the stopper 38 of the lift 40 along with the thermoform, which occupies a position "above the carriage". Thermoform 9 is located with lateral protrusions 22 on the grips - extended gate valves 51 with electric control. Under the thermoform, the supports 27 of the carriage 26 are brought in, moving the last from the original extreme right to the extreme left position. The grips and their latches 51, including the stop valve 52, are turned off, will enter their bodies, releasing the thermoform, which in turn will lower to the supports 27 of the carriage 26. Lower the frame 29, the carriage 26 will be moved to the right and the thermoform will be moved under the mass distribution grid 5 layer bootloader. At the initial moment of lowering the frame 29, the stop mechanism 52 is turned on, its latch extends. The elevator 40 hangs by means of an abutment 52 on the lateral protrusion 22 of the next upper foot element. A "soft" landing "will be provided by counterweight 48. When the frame 29 is lifted again, the elevator 40 of the stopper will remove another element from the stack - the lower heat-insulating cover 10 and place it on the carriage supports. Simultaneously with this elevator 40, another elevator 41 serving the layered loader, while raising the frame 29, will bring the thermoform 9 under the mass distribution grid 5. Then, the operator performs a layered loading of the thermoform 9. First, it restores and levels the sand layer at the bottom 23 of the thermoform 9. For this he, feeding sand in small doses to the slotted hopper 2 and at the same time, moving the latter to the left - to the right along the entire plane of the filled bottom of the thermoform, ensures uniform filling of all cells of the mass distribution grid with sand 5.

После завершения этой операции включением автоматического фиксатора положения подъемника 41 относительно рамы 29, опускает подъемник 41 на малую величину 6-7 мм. На эту величину опустится и термоформа относительно массораспределительной решетки и оператор, подавая вышеописанным способом гранулопорошковую смесь в щелевой бункер положит на песчаную поверхность термоформы конструктивный слой заготовки. Затем снова опустит термоформу, положит декоративный слой, опять опустит ее теперь уж на опоры 27 каретки 26, которая занимает крайнее левое положение. Опускают раму с подъемниками 40-43, а каретку с термоформой и следующей за ней теплоизолирующей крышкой 10 перемещают на шаг вправо. При этом термоформа с гранулопорошковой заготовкой разместится под тепловым колпаком 6 термомодуля. После этого вновь поднимают раму и подъемник 42, обслуживающий термомодуль, снимет с каретки термоформу с заготовкой, введет ее в торцевое углубление 8 теплового колпака 6 и разместит ее на поворотных пластинах 24 фиксатора. При этом пристыковычная плоскость 13 теплозащитной рамки 12 войдет кольцевыми выступами в упругие прокладки 19 канавок 18 верхней опорной плоскости теплоизолирующего контура термоформы. After completing this operation, turning on the automatic position lock of the elevator 41 relative to the frame 29, lowers the elevator 41 by a small amount of 6-7 mm. The thermoform relative to the mass distribution grating will also fall by this value and the operator, feeding the granular-powder mixture into the slot hopper in the above-described way, will put the structural layer of the workpiece on the sandy surface of the thermoform. Then he will lower the thermoform again, lay the decorative layer, again lower it now onto the supports 27 of the carriage 26, which occupies the extreme left position. The frame with the hoists 40-43 is lowered, and the carriage with the thermoform and the subsequent heat-insulating cover 10 is moved one step to the right. In this case, the thermoform with the granular powder billet will be placed under the thermal cap 6 of the thermal module. After that, the frame and the elevator 42 serving the thermal module are again lifted, remove the thermoform with the workpiece from the carriage, insert it into the end recess 8 of the heat cap 6 and place it on the rotary plates 24 of the retainer. In this case, the joining plane 13 of the heat-shielding frame 12 will enter annular protrusions into the elastic gaskets 19 of the grooves 18 of the upper supporting plane of the thermally insulating contour of the thermoform.

При очередном перемещении каретки 26 вправо-влево, а рамы 29 вверх-вниз под тепловым колпаком 6 на поворотных пластинах 24 фиксатора разместится теплоизолирующая крышка 10, входящая кольцевыми выступами 14 опорной плоскости своего теплоизолирующего контура в кольцевые канавки 15 нижней опорной плоскости теплоизолирующего контура 17 термоформы 9. После этого включают нагреватель 7 и поднимают температуру в полости теплового колпака, соответствующую расплаву заготовки. Первичный замкнутый тепловой объем, ограниченный полостью теплового колпака, теплозащитной рамкой 12, теплоизолирующим контуром 17 термоформы 9 и теплоизолирующей крышкой 10, загерметизированный уплотнителем 20 и прокладками 19 способствует ускоренному нагреву и расплаву заготовки. По истечение времени, достаточного для расплава заготовки в замкнутом тепловом объеме, перемещают каретку 26 на полшага вправо и ее опоры 27 пропускают боковые выступы 22 термоформы 9 с расплавленной заготовкой и теплоизолирующей крышки 10. Поднимают раму 29 и ее подъемник 42 входит в контакт с крышкой. Выключают фиксатор, выводя задвижку 25 из контакта с поворотной пластиной 24. Опускают раму 29 с подъемником 42. Поворотные пластины 24 и опоры 27 каретки 26 пропускают теплоизолирующую крышку 10 вместе с термоформой 9 и последние вместе с подъемником 42 оказываются под кареткой 26. Смещают каретку 26 вправо до крайнего положения и очередная термоформа 9a с холодной заготовкой размещается под тепловым колпаком 6 и над опущенными элементами подъемника 42. With the next movement of the carriage 26 to the right and left, and the frame 29 up and down under the heat cap 6 on the rotary plates 24 of the latch, a heat-insulating cover 10 will be placed, which enters the ring grooves 14 of the supporting plane of its heat-insulating contour into the ring grooves 15 of the lower supporting plane of the heat-insulating contour 17 of the thermoform 9 Then turn on the heater 7 and raise the temperature in the cavity of the heat cap corresponding to the melt of the workpiece. The primary closed thermal volume limited by the cavity of the heat cap, heat-insulating frame 12, heat-insulating circuit 17 of the thermoform 9 and heat-insulating cover 10, sealed with a sealant 20 and gaskets 19 promotes accelerated heating and melt of the workpiece. After a sufficient time has elapsed for the preform to melt in a closed thermal volume, the carriage 26 is moved half a step to the right and its supports 27 pass the side protrusions 22 of the thermoform 9 with the molten preform and heat-insulating cover 10. Raise the frame 29 and its elevator 42 comes into contact with the cover. The latch is turned off, bringing the valve 25 out of contact with the rotary plate 24. Lower the frame 29 with the elevator 42. The rotary plates 24 and the supports 27 of the carriage 26 pass the heat-insulating cover 10 together with the thermoform 9 and the latter together with the elevator 42 are under the carriage 26. The carriage 26 is displaced to the right to the extreme position and the next thermoform 9a with a cold workpiece is placed under the heat cap 6 and over the lowered elements of the elevator 42.

Вновь поднимают раму 29 с подъемником 42 и на поворотных пластинах 24 фиксатора оказываются последовательно пристыкованные друг к другу и к теплозащитной рамке: нижняя теплоизолирующая крышка 10, термоформа 9 с расплавленной заготовкой, термоформа 9a с холодной заготовкой с образованием замкнутого теплового объема, в котором центральное место занимает очередная расплавляемая заготовка. Под воздействием тепла нагревателя и высокотемпературного газовоздушного потока от нижней охлаждаемой заготовки, проходящего сквозь пористое дно 23 верхней термоформы 9, заготовка в последней термоформе 9a разогревается и расплавляется значительно быстрее первой, находящейся теперь в нижней термоформе 9. За то время пока расплавляется под тепловым колпаком очередная заготовка оператор осуществляет подвод к тепловому колпаку посредством каретки 26 комплект теплоизолирующих крышек в положении одна на другой (нижняя крышка 10 - сверху, верхняя 11 - снизу). Снова перемещают каретку на пол шага вправо и подъемником вводят комплект крышек под тепловой колпак и вновь поднимают - опускают подъемник 42. В результате такого совокупного перемещения элементов подъемно-транспортирующего средства на поворотных пластинах фиксатора оказываются размещенными верхняя термоформа 9a с пристыкованной нижней теплоизолирующей крышкой 10 из комплекта крышек перемещенного кареткой под тепловой колпак 6. При этом на опорах 27 каретки 26 разместится нижняя термоформа 9 с охлаждаемой заготовкой, закрытая сверху и снизу теплоизолированными крышками 10, 11. Пока под тепловым колпаком 6 выдерживается в состоянии расплава очередная заготовка, упомянутую загерметизированную крышками термоформу 9 с заготовкой перемещают вправо на позицию стопосборника. The frame 29 with the elevator 42 is again lifted and on the rotary plates 24 of the lock, they are sequentially joined to each other and to the heat-shielding frame: the lower heat-insulating cover 10, the thermoform 9 with the molten billet, the thermoform 9a with the cold billet with the formation of a closed thermal volume, in which the central place the next molten billet takes. Under the influence of the heat of the heater and the high-temperature gas stream from the lower cooled preform passing through the porous bottom 23 of the upper thermoform 9, the preform in the last thermoform 9a heats up and melts much faster than the first one, which is now in the lower thermoform 9. During that time, the next one melts under the heat cap the workpiece the operator leads to the heat cap through the carriage 26, a set of heat-insulating covers in the position one on top of the other (bottom cover 10 - top, top November 11 - from the bottom). The carriage is again moved half a step to the right and the set of covers under the heat cap is introduced by the lift and again raised - the lift 42 is lowered. As a result of such a combined movement of the elements of the lifting-transporting means, the upper thermoform 9a with the docked lower heat-insulating cover 10 from the kit are placed covers moved by the carriage under the heat cap 6. At the same time, the lower thermoform 9 with the cooled workpiece, closed on top and from heat-insulated lids 10, 11. While under the heat cap 6 the next billet is kept in a state of melt, the aforementioned sealed lids thermoform 9 with the billet is moved to the right to the stopper position.

Стопосборник работает аналогично стопоразборнику, поскольку его подъемник 43 снабжен такими же захватами термоформ, взаимодействующими с боковыми выступами 22 термоформы и ее теплоизолирующих крышек 10, 11. При подъеме рамы 29 и подъемника 43 последний захватами с выдвинутыми задвижками 51, в момент прохождения снимает с опор 27 каретки 26 укомплектованную теплоизолирующими крышками 10, 11 термоформу 9. Каретку перемещают влево, освобождая подъемнику с термоформой беспрепятственное снижение, опускают раму 29 и подъемник 43 опускает на рабочую площадку 50 первую термоформу. Задвижки 51 захватов вдвигаются в корпуса и подъемник готов к принятию очередной термоформы. The stop pan works similarly to the stop catcher, since its lift 43 is equipped with the same thermoform grips interacting with the lateral protrusions 22 of the thermoform and its heat-insulating covers 10, 11. When lifting the frame 29 and the elevator 43, the latter is lifted by the grippers with extended valves 51, at the moment of passage 27 carriages 26 equipped with heat-insulating covers 10, 11 of thermoform 9. The carriage is moved to the left, freeing the lift with the thermoform an unimpeded decrease, lower the frame 29 and the lift 43 lowers to the working area DKU 50 first thermoform. Gate valves 51 of the captures slide into the body and the lift is ready for the adoption of another thermoform.

Claims

1. Thermal module for the manufacture of decorative fiberglass slabs, comprising a frame with a granular powder component of thermoform placed on it by a layer loader, at least one thermal module, including a heat cap with thermoforms, heat-insulating lids and a clamp for the heat cap, as well as a lifting and conveying means, made in the form of a carriage, movable in the vertical direction of the frame and the lift, characterized in that the vertical mounted on the movable frame They are installed according to the serviced units of the unit, and the lifts are mounted on vertical guides, while individual lifts, for example, servicing the thermal module and the layered loader, are equipped with an automatic lock of their position relative to the frame, and lifts located respectively to the sections of disassembly-assembly of the stop thermoforms are equipped with grippers that interact with thermoform and heat-insulating covers.

2. The thermomodule assembly according to claim 1, characterized in that the automatic position lock of the elevator relative to the frame is made in the form of a rod mounted on the frame along vertical guides and put on a sleeve rod with an electrically controlled latch interacting with the rod fixed on the lift.

3. Thermal module according to claim 1, characterized in that the grips are made, for example, in the form of electromagnetic valves.

4. The thermomodule assembly according to claim 1, characterized in that a stop is fixed on the elevator for disassembling the stop thermoforms, limiting the degree of lowering the elevator to the foot when the stop interacts with the upper thermoform of the foot.

5. Thermal module under item 1, characterized in that the lifts are equipped with loads that compensate for their weight.

6. A thermal module for processing granular-powder components of glass-silica-reinforced slab preforms, comprising a heat cap with a heater in its cavity, made with a docking ring plane, and connected to it and sequentially with each other by their reference planes of heat-insulating contours of the thermoform and heat-insulating cover with the formation of a closed heat volume, characterized in that in the walls of the heat cap from the side of the cavity there is an end recess corresponding to the dimensions of the docked it has a thermoform and a heat-insulating cover and is equipped with a heat-shielding frame movably placed in this end recess, while the docking ring plane of the heat cap is made at the lower end of this frame.

7. Thermal module according to claim 6, characterized in that the docking plane of the heat-shielding frame is embossed, consisting of annular protrusions and grooves.

8. The thermal module according to claim 6, characterized in that the supporting planes of the heat-insulating loops of the thermoform and heat-insulating covers are made embossed corresponding to the relief of the docking plane of the heat-shielding frame.

9. Thermal module according to claim 6, characterized in that the annular grooves of the joined elements of the thermoform contain gaskets of heat-protective material with elastic properties.