RU2083513C1 - Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production - Google Patents

Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production Download PDF

Info

Publication number
RU2083513C1
RU2083513C1 RU95117688A RU95117688A RU2083513C1 RU 2083513 C1 RU2083513 C1 RU 2083513C1 RU 95117688 A RU95117688 A RU 95117688A RU 95117688 A RU95117688 A RU 95117688A RU 2083513 C1 RU2083513 C1 RU 2083513C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heater
molds
blanks
stocks
mold
Prior art date
Application number
RU95117688A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95117688A (en
Inventor
И.К. Ермолаев
А.А. Вертман
С.В. Пузач
М.С. Чураков
Е.М. Шелков
Original Assignee
Научно-техническое объединение "Гефест Лтд."
Пузач Виктор Григорьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-техническое объединение "Гефест Лтд.", Пузач Виктор Григорьевич filed Critical Научно-техническое объединение "Гефест Лтд."
Priority to RU95117688A priority Critical patent/RU2083513C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2083513C1 publication Critical patent/RU2083513C1/en
Publication of RU95117688A publication Critical patent/RU95117688A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/09—Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/02—Annealing glass products in a discontinuous way
    • C03B25/025—Glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
    • C03B29/025—Glass sheets

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: peculiar feature of invention is that, in a known method of manufacturing facing and ornamental-facing slabs based on silica wastes from various industries including layer-by-layer laying-up of starting components of slab stocks into molds and their subsequent thermal treatment with electric heater wherein stock undergoes heating, caking, face surface melting, and tempering, thermal treatment of stocks is conducted simultaneously for upper and lower, in respect to heater, stock layers forming upper and lower stacks. According to invention, preliminary heating of stocks is performed in the upper stack, whereas tempering of stocks after their surface melting is performed in closed space formed by contacting with each other molds with stocks of the lower stack under self-cooling to a temperature within the range from 150 to 50 C. Peculiar feature of the continuous-operation installation is that, in a known installation containing electric heater, heat insulated molds for slab stocks and mechanism for horizontal charging and discharging molds and their vertical step-by-step displacement, mold with heater is additionally provided with mechanism for horizontal displacement and is constructed in the form of heat insulated framework, whose shape corresponds to that of stock. Installation makes it possible to 1.5-2 times reduce power consumption per unit product, increase productivity, improve quality of face surface owing to complete removal of moisture and volatile substances when preliminarily heating stocks. Practically eliminated are temperature gradients along stock thickness in the course of tempering, which increases yield of valid products. EFFECT: enhanced efficiency of process. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к производству облицовочных и деко-декоративно-облицовочных плит на основе кремнеземистых отходов различных отраслей промышленности, используемых для внутренней и наружной отделки зданий, а также к установкам для их непрерывного получения. The invention relates to the production of facing and deco-decorative-facing plates based on siliceous waste from various industries used for interior and exterior decoration of buildings, as well as to installations for their continuous production.

Известен способ изготовления декоративно-облицовочных плит, включающий послойную укладку исходных компонентов в форму и последующую термообработку с оплавлением, спеканием и отжигом [1]
Известна установка для реализации этого способа, включающая нагреватель, устройство шагового перемещения форм и механизмы горизонтальной загрузки и выгрузки форм. В известной установке устройство для перемещения форм выполнено в виде роликового транспортера, установленного в туннельной печи с зонами нагрева, отжига и охлаждения.A known method of manufacturing decorative facing plates, including layer-by-layer laying of the initial components in a mold and subsequent heat treatment with fusion, sintering and annealing [1]
A known installation for implementing this method, including a heater, a device for step-by-step movement of molds and mechanisms for horizontal loading and unloading of molds. In a known installation, the device for moving the molds is made in the form of a roller conveyor installed in a tunnel furnace with heating, annealing and cooling zones.

Недостатком известного способа является низкое качество получаемых плит (наличие искривлений, неровностей, трещин), что обусловлено неравномерностью теплового режима в процессе термообработки заготовок. The disadvantage of this method is the low quality of the resulting plates (the presence of curvatures, bumps, cracks), which is due to the unevenness of the thermal regime in the process of heat treatment of workpieces.

Недостатком известной установки является значительная энергоемкость, материалоемкость и низкое качество получаемых изделий. A disadvantage of the known installation is the significant energy consumption, material consumption and low quality of the products.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята и установлена для их непрерывного получения [2]
Известный способ включает послойную укладку исходных компонентов заготовки в форму и последующую термообработку с оплавлением, спеканием и отжигом, причем вводят заготовку с комнатной температурой непосредственно в зону максимальных температур с образованием замкнутого первичного объема, подводом тепла через лицевую поверхность заготовки до оплавления ее поверхностного слоя, последующего образования вторичного замкнутого объема, в который вводят заготовку и осуществляют скачкообразное охлаждение и выравнивание температур лицевой и тыльной поверхностей заготовки с последующим охлаждением ее тыльной поверхности. Подвод тепла здесь осуществляется при верхнем радиационном нагреве с равномерной плотностью теплового потока, а охлаждение и отжиг плит осуществляют скачкообразно во вторичном замкнутом объеме.The closest technical solution is a method for the manufacture of decorative facing plates based on glass granulate and installed for their continuous production [2]
The known method includes layering the initial components of the preform in a mold and subsequent heat treatment with fusion, sintering and annealing, whereby the preform is introduced at room temperature directly into the zone of maximum temperatures with the formation of a closed primary volume, by supplying heat through the front surface of the preform until the surface layer melts, followed by formation of a secondary closed volume into which the preform is introduced and stepwise cooling and temperature equalization are carried out th and back surfaces of the workpiece with subsequent cooling of its back surface. The heat supply here is carried out with upper radiation heating with a uniform heat flux density, and the cooling and annealing of the plates is carried out stepwise in a secondary closed volume.

Установка для реализации известного способа содержит устройство шагового перемещения форм, нагреватель, устройство для вертикального перемещения форм и механизмы для горизонтальной загрузки и выгрузки форм, причем нагреватель снабжен колпаком, а устройство шагового перемещения форм совмещено с устройством для вертикального перемещения с возможностью поджима форм к колпаку нагревателя, друг к другу и их поочередно шагового опускания. Installation for implementing the known method comprises a device for step-by-step movement of forms, a heater, a device for vertical movement of forms and mechanisms for horizontal loading and unloading of forms, the heater being equipped with a cap, and a device for step-by-step movement of forms combined with a device for vertical movement with the possibility of pressing the forms to the heater cap to each other and alternately lowering them step by step.

Недостатком известного способа является повышенный расход электроэнергии на единицу продукции, что приводит к уменьшению производительности. The disadvantage of this method is the increased energy consumption per unit of output, which leads to a decrease in productivity.

К недостаткам известной установки можно отнести завышенные тепловые потери, связано с выбранной схемой подвода тепла от колпакового электронагревателя, а также существенная металлоемкость установки. The disadvantages of the known installation include the excessive heat loss associated with the selected heat supply circuit from the bell-type electric heater, as well as the significant metal consumption of the installation.

Предложенное изобретение решает задачу создания способа и установки для высокопроизводительного непрерывного изготовления облицовочных плит при одновременном уменьшении металлоемкости установки и сокращении расхода электроэнергии на единицу продукции. The proposed invention solves the problem of creating a method and installation for high-performance continuous manufacture of facing plates while reducing the metal consumption of the installation and reducing energy consumption per unit of production.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления облицовочных плит, включающем послойную укладку компонентов заготовок плит в формы и последующую их термообработку электронагревателем с нагревом, спеканием, оплавлением лицевой поверхности заготовок и их отжигом, термообработку проводят одновременно для верхних и нижних по отношению к нагревателю заготовок, образующих верхнюю и нижнюю стопы, причем предварительный нагрев заготовок осуществляют в верхней стопе в первом замкнутом объеме, образованном контактирующими между собой соседними формами с заготовками, термообработку непосредственно над нагревателем и оплавление лицевого слоя заготовки под ним осуществляют во втором замкнутом объеме, образованном указанными поверхностями верхний и нижней заготовок и боковыми стенками формы с нагревателем, а отжиг и охлаждение заготовок после оплавления осуществляют в третьем замкнутом объеме, образованном контактирующими между собой формами с заготовками нижней стопы, при естественном их охлаждении до температуры 150-50oC.This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing the facing plates, which includes layering the components of the plate blanks into molds and their subsequent heat treatment by an electric heater with heating, sintering, fusion of the front surface of the blanks and their annealing, heat treatment is carried out simultaneously for the upper and lower blanks relative to the heater forming the upper and lower feet, and pre-heating the workpieces is carried out in the upper foot in the first closed volume formed by contacting between adjacent forms with preforms, heat treatment directly above the heater and melting of the front layer of the preform under it is carried out in a second closed volume formed by the indicated surfaces of the upper and lower preforms and side walls of the mold with a heater, and annealing and cooling of preforms after reflow are carried out in a third closed volume, formed by contacting forms with preforms of the lower foot, with their natural cooling to a temperature of 150-50 o C.

Кроме того образование первого и третьего замкнутого объемов осуществляют послойной герметичной укладкой форм с заготовками друг на друга, а образование второго замкнутого объема осуществляют путем последовательных перемещений формы с нагревателем в горизонтальном направлении на ее габарит, шагового перемещения вниз верхней стопы форм с заготовками, шагового перемещения вниз нижней стопы, включая форму с заготовкой, находящейся на месте удаленной формы с электронагревателем, и возвратного перемещения формы а нагревателем в исходное рабочее положение между верхней и нижней стопами заготовок. In addition, the formation of the first and third closed volumes is carried out by layer-by-layer hermetic laying of the molds with blanks on top of each other, and the formation of the second closed volume is carried out by successive movements of the mold with the heater in the horizontal direction to its size, stepwise downward movement of the upper stack of molds with blanks, stepwise downward movement the lower foot, including the mold with the workpiece located on the site of the removed mold with an electric heater, and the return movement of the mold and the heater in the original working position between the upper and lower stops blanks.

Установка для непрерывного получения облицовочных плит содержит электронагреватель, теплоизолированные формы для заготовок плит и механизмы для горизонтальной загрузки и выгрузки форм и их вертикального шагового перемещения, причем форма с электронагревателем дополнительно снабжена механизмом горизонтального перемещения и выполнена в виде рамочного теплоизолированного каркаса по форме заготовки и дополнительно к механизму шагового вертикального перемещения нижней стопы заготовок установка снабжена механизмом вертикального шагового перемещения верхней стопы заготовок, причем указанные механизмы имеют связи с синхронизирующим устройством по циклам загрузки, выгрузки и шагового перемещения. Installation for continuous production of facing plates contains an electric heater, heat-insulated molds for plate blanks and mechanisms for horizontal loading and unloading of molds and their vertical stepwise movement, moreover, the mold with electric heater is additionally equipped with a horizontal movement mechanism and is made in the form of a frame heat-insulated frame according to the shape of the blank and in addition to vertical step movement of the lower foot of the workpiece installation is equipped with a vertical sha mechanism ovogo movement of the upper stack of blanks, the said mechanisms are due to the timing device batcher loading, unloading, and indexing.

Способ изготовления облицовочных плит осуществляют следующим образом. Облицовочные плиты, например, на основе смеси различных кремнеземных отходов методом спекания в закрытых теплоизолированных формах. Исходные компоненты стеклокремнеземистых отходов (шлаки, стеклобой, стеклогранулят и т.п.) размером 0,5.3,5мм смешивают и загружают в теплоизолированные формы слоем заданной толщины. В случае необходимости на верхний слой смеси загружают декоративный слой материала, например, цветного стеклогранулята. Термообработку подготовленных заготовок плит осуществляют при помощи электронагревателя, расположенного в габаритах заготовок. Термообработку заготовок проводят одновременно для верхних и нижних по отношению к нагревателю слоев заготовок, образующих соответственно верхнюю и нижнюю стопы, расположенные друг над другом. Количество форм в верхней стопе должно быть не менее 2, а в нижней стопе изменяется до 12. При этом в рабочем режиме в верхней стопе заготовок осуществляется их предварительный нагрев от комнатной температуры до температуры 300 500oC в зависимости от режима нагрева и состава компонентов, за счет тепла от нагревателя во втором замкнутом объеме и возможно от нагревателя в первом замкнутом объеме. Оплавление и спекание заготовок осуществляется во втором замкнутом объеме в период каждого цикла нагрева после опускания нижней заготовки верхней стопы на место верхней заготовки нижней стопы и возврата в рабочее положение нагревателя. Отжиг и охлаждение заготовок осуществляется при естественном их охлаждении в нижней стопе за время прохождения их до положения нижней заготовки.A method of manufacturing a facing plate is as follows. Cladding plates, for example, based on a mixture of various silica wastes by sintering in closed thermally insulated forms. The initial components of glass-siliceous waste (slag, cullet, glass granulate, etc.) with a size of 0.5.3.5 mm are mixed and loaded into thermally insulated forms with a layer of a given thickness. If necessary, a decorative layer of material, for example, colored glass granulate, is loaded onto the top layer of the mixture. The heat treatment of the prepared slab blanks is carried out using an electric heater located in the dimensions of the blanks. Heat treatment of the workpieces is carried out simultaneously for the upper and lower layers of the workpieces relative to the heater, forming respectively the upper and lower stacks located one above the other. The number of molds in the upper stop should be at least 2, and in the lower stop change to 12. At the same time, in the operating mode in the upper stop of the workpieces, they are preheated from room temperature to a temperature of 300 500 o C depending on the heating mode and composition of the components, due to heat from the heater in the second closed volume and possibly from the heater in the first closed volume. Melting and sintering of the workpieces is carried out in a second closed volume during each heating cycle after lowering the lower workpiece of the upper foot to the place of the upper workpiece of the lower foot and return to the working position of the heater. Annealing and cooling of the workpieces is carried out during their natural cooling in the lower foot during their passage to the position of the lower workpiece.

Образование первого и третьего замкнутых объемов осуществляют послойной укладкой форм с заготовками друг на друга, а образование второго замкнутого объема путем указанных выше последовательных перемещений формы с нагревателем и шагового перемещения верхних и нижних стоп. The formation of the first and third closed volumes is carried out by layer-by-layer laying of forms with blanks on top of each other, and the formation of the second closed volume by the above-mentioned successive movements of the form with a heater and step-by-step movement of the upper and lower feet.

Время выдержки заготовок во втором замкнутом объеме устанавливается опытным путем. The exposure time of the workpieces in the second enclosed volume is established empirically.

На чертеже изображена схема установки непрерывного получения облицовочных плит. The drawing shows a diagram of a continuous installation of facing tiles.

Установка содержит электронагреватель 1 с теплоизолиронной формой 2, теплоизолированные формы 3 заготовок 4, механизмы для горизонтальной загрузки 5 и выгрузки форм 6 с заготовками 4, механизмы 7, 8 для вертикального шагового перемещения верхней 9 и нижней 10 стоп. Форма 2 с нагревателем 1 снабжена механизмом 11 горизонтального перемещения из рабочей зоны и обратно. Указанные механизмы 5, 6, 7, 8, 11 соединены связями с синхронизирующим устройством 12, установка имеет каркас 13. The installation comprises an electric heater 1 with a thermally insulated form 2, thermally insulated forms 3 of blanks 4, mechanisms for horizontal loading 5 and unloading of forms 6 with blanks 4, mechanisms 7, 8 for vertical step-by-step movement of the upper 9 and lower 10 stops. Form 2 with heater 1 is equipped with a mechanism 11 for horizontal movement from the working area and back. These mechanisms 5, 6, 7, 8, 11 are connected by links with the synchronizing device 12, the installation has a frame 13.

Установка работает следующим образом. Одна теплоизолированная форма 3 с заготовками 4 устанавливается под формой 2 с электронагревателем 1, а не менее двух над ней. Включается электронагреватель 1, который осуществляет термообработку лицевой поверхности нижней заготовки 4 и прогрев верхней заготовки 4 в течение определенного времени, затем форма 2 с электронагревателем 1 с помощью механизма 11 отводится горизонтально в сторону, нижняя форма 3 верхней стопы 9 вместе со всей стопой 9 механизмом 7 опускается на форму 3 нижней стопы 10, герметично ее закрывая, а механизмом 8 вся нижняя стопа 10 опускается на шаг вниз, затем форма 2 с нагревателем 1 возвращается в рабочее положение и нижняя стопа 10 механизмом 8 перемещается вверх, гереметизируя второй замкнутый объем. После этого цикл термообработки заготовок 4 повторяется. Installation works as follows. One thermally insulated form 3 with blanks 4 is installed under form 2 with an electric heater 1, and not less than two above it. The electric heater 1 is turned on, which performs heat treatment of the front surface of the lower workpiece 4 and heating of the upper workpiece 4 for a certain time, then form 2 with the electric heater 1 is removed horizontally to the side with the help of mechanism 11, the lower form 3 of the upper foot 9 together with the entire foot 9, mechanism 7 falls on the form 3 of the lower foot 10, hermetically closing it, and by mechanism 8 the entire lower foot 10 is lowered a step down, then the form 2 with the heater 1 returns to its working position and the lower foot 10 by the mechanism 8 moves upwards, sealing the second enclosed volume. After this, the heat treatment cycle of the workpieces 4 is repeated.

Установка для получения декоративно-облицовочных плит позволяет в 1,5-2 раза уменьшить расход электроэнергии на единицу продукции, увеличить производительность, улучшить качество лицевой поверхности за счет полного удаления влаги и других летучих веществ в процессе предварительного подогрева заготовки практически устранить перепады температур по толщине заготовки в процессе ее отжига и охлаждения, тем самым уменьшить процент брака готовой продукции. Installation for receiving decorative-facing plates allows to reduce energy consumption per unit of production by 1.5-2 times, increase productivity, improve the quality of the front surface due to the complete removal of moisture and other volatile substances in the process of preheating the workpiece, practically eliminating temperature differences across the thickness of the workpiece in the process of annealing and cooling, thereby reducing the percentage of rejects of finished products.

Уменьшение расхода электроэнергии связано с тем, что предварительный нагрев заготовки осуществляется за счет использования потерь тепла на нагрев колпака нагревателя. Увеличение производительности установки обеспечивается меньшим временем термообработки заготовки за счет ее предварительного нагрева. The decrease in energy consumption is due to the fact that the pre-heating of the workpiece is carried out through the use of heat loss to heat the heater cap. An increase in the productivity of the installation is ensured by a shorter heat treatment time for the workpiece due to its preheating.

Пример. Способ изготовления облицовочных плит на основе стеклокремнеземистых отходов осуществляют следующим образом. Исходными компонентами облицовочного материала являются кремнеземистые отходы (шлаки, шламы различных производств) размером до 3,5 мм в количестве 40-80% а остальное стеклобой или стеклогранулят в основном конструкционном слое, и цветной стеклогранулят в декоративном слое материала. Example. A method of manufacturing a facing slabs based on glass-siliceous waste is as follows. The initial components of the facing material are siliceous waste (slag, sludge of various industries) up to 3.5 mm in the amount of 40-80% and the rest is cullet or glass granulate in the main structural layer, and color glass granulate in the decorative layer of the material.

Подготовленную смесь загружают в форму с теплоизолированными стенками и ограничительными рамками из специального материала, сверху смеси засыпают цветной стеклогранулят. Толщина конструкционного слоя материала может колебаться от 5 до 20 мм, а толщина слоя из цветного гранулята от 0 до 5 мм. Подготовленные таким образом формы устанавливаются над формой с нагревателем, при этом под формой с нагревателем устанавливается пустая теплоизолированная форма с песком, которые образуют замкнутый первичный объем. К нагревателям подводится максимально возможная мощность для установленного нагревателя. После достижения нижней поверхностью конструкционного слоя температуры 300-500oC форма с нагревателем отводится в сторону, а верхняя форма с заготовкой опускается на место нижней формы, которая в свою очередь также опускается на шаг вниз. Одновременно на место ушедшей вниз верхней формы с заготовкой устанавливается очередная подготовленная форма с заготовкой. Нагреватель возвращают на прежнее место и осуществляют одновременный нагрев верхней и нижней сторон установленных над ним и под ним форм с заготовками до достижения лицевой поверхностью нижней заготовки температуры 920 1250oC. При указанных температурах заготовка выдерживается в течение определенного времени, которое устанавливается экспериментально.The prepared mixture is loaded into a mold with heat-insulated walls and bounding frames made of special material, colored glass granules are poured on top of the mixture. The thickness of the structural layer of the material can vary from 5 to 20 mm, and the thickness of the layer of colored granulate from 0 to 5 mm. The molds thus prepared are mounted above the mold with the heater, while an empty thermally insulated mold with sand is established under the mold with the heater, which form a closed primary volume. The maximum possible power for the installed heater is supplied to the heaters. After the lower surface of the structural layer reaches a temperature of 300-500 o C, the mold with the heater is tilted to the side, and the upper mold with the workpiece is lowered to the place of the lower mold, which in turn also drops one step down. At the same time, the next prepared form with the workpiece is installed in place of the upper mold that has gone down. The heater is returned to its original place and the upper and lower sides of the molds with workpieces installed above and below it are simultaneously heated until the front surface of the lower workpiece reaches a temperature of 920 1250 o C. At these temperatures, the workpiece is held for a certain time, which is established experimentally.

После выдержки нижнюю форму с заготовкой опускают на шаг вниз, нагреватель выводят в сторону, верхнюю форму с заготовкой опускают вниз на место предыдущей формы с заготовкой, а форму с нагревателем устанавливают на прежнее место. After exposure, the lower mold with the workpiece is lowered one step down, the heater is brought to the side, the upper mold with the workpiece is lowered down to the place of the previous mold with the workpiece, and the mold with the heater is set in its original place.

Claims (4)

1. Способ изготовления облицовочных плит, включающий послойную укладку исходных компонентов заготовок плит в формы и последующую их термообработку электронагревателем с нагревом, спеканием, оплавлением лицевой поверхности заготовок и их отжигом, отличающийся тем, что термообработку заготовок проводят одновременно для верхних и нижних по отношению к нагревателю слоев заготовок, образующих верхнюю и нижнюю стопы, причем предварительный нагрев заготовок осуществляют в верхней стопе в первом замкнутом объеме, образованном контактирующими между собой соседними формами с заготовками, термообработку заготовки непосредственно над нагревателем и оплавлением лицевого слоя заготовки под ним осуществляют во втором замкнутом объеме, образованном указанными поверхностями заготовок и боковыми стенками формы с нагревателем, а отжиг заготовок после оплавления осуществляют в третьем замкнутом объеме, образованном контактирующими между собой формами с заготовками нижней стопы при естественном охлаждении до 150 50oС.1. A method of manufacturing a facing plate, including layer-by-layer laying of the initial components of the plate blanks in molds and their subsequent heat treatment by an electric heater with heating, sintering, reflowing the front surface of the blanks and their annealing, characterized in that the heat treatment of the blanks is carried out simultaneously for the upper and lower with respect to the heater layers of blanks forming the upper and lower stacks, and preheating the blanks is carried out in the upper stack in a first closed volume formed by contacting between adjacent forms with preforms, heat treatment of the preform directly above the heater and melting of the front layer of the preform underneath is carried out in a second closed volume formed by the indicated surfaces of the preforms and side walls of the mold with a heater, and annealing of preforms after reflow is carried out in a third closed volume formed by contacting among themselves forms with blanks of the lower foot during natural cooling to 150 50 o C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образование первого и третьего замкнутого объемов осуществляют послойной укладкой форм с заготовками друг на друга, а образование второго замкнутого объема осуществляют путем последовательных перемещений формы с нагревателем в горизонтальном направлении на ее габарит, шагового перемещения вниз нижней стопы, включая форму с заготовкой, находящейся на месте удаленной формы с электронагревателем, и возвратного перемещения последнего в исходное рабочее положение между верхней и нижней стопами заготовок. 2. The method according to claim 1, characterized in that the formation of the first and third closed volumes is carried out by layer-by-layer laying of molds with blanks on each other, and the formation of a second closed volume is carried out by successive movements of the mold with a heater in the horizontal direction to its size, stepwise movement down the lower foot, including the mold with the workpiece located in place of the removed mold with the electric heater, and the return movement of the latter to its original working position between the upper and lower stops wok. 3. Установка для непрерывного получения облицовочных плит, содержащая электронагреватель, теплоизолированные формы для заготовок плит и механизмы для горизонтальной загрузки и выгрузки форм и их вертикального шагового перемещения, отличающаяся тем, что форма с нагревателем дополнительно снабжена механизмом горизонтального перемещения и выполнена в виде рамочного теплоизолированного каркаса по форме заготовки и дополнительно к механизму шагового вертикального перемещения нижней стопы заготовок снабжена механизмом вертикального шагового перемещения верхней стопы заготовок. 3. Installation for the continuous production of cladding plates containing an electric heater, thermally insulated molds for plate blanks and mechanisms for horizontal loading and unloading of molds and their vertical step movement, characterized in that the mold with a heater is additionally equipped with a horizontal movement mechanism and is made in the form of a frame insulated frame the shape of the workpiece and in addition to the mechanism of stepwise vertical movement of the lower stack of workpieces equipped with a vertical pulling movement of the upper stack of blanks. 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что механизмы вертикального перемещения форм и стоп с заготовками имеют связи с синхронизирующим устройством по циклам загрузки, выгрузки и шагового перемещения. 4. The installation according to claim 3, characterized in that the mechanisms for the vertical movement of the molds and feet with the workpieces are connected to a synchronizing device through loading, unloading and step-by-step cycles.
RU95117688A 1995-10-13 1995-10-13 Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production RU2083513C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95117688A RU2083513C1 (en) 1995-10-13 1995-10-13 Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95117688A RU2083513C1 (en) 1995-10-13 1995-10-13 Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2083513C1 true RU2083513C1 (en) 1997-07-10
RU95117688A RU95117688A (en) 1997-10-27

Family

ID=20172965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95117688A RU2083513C1 (en) 1995-10-13 1995-10-13 Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2083513C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000073222A1 (en) * 1999-05-26 2000-12-07 Alexandr Ivanovich Nikitin Method for producing cladding and decorative tiles from broken glass and modular plant for the serial production thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1546442, кл. C 03 B 31/00, 1990. 2. Патент РФ N 2004507, кл. C 03 B 31/00, 1992. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000073222A1 (en) * 1999-05-26 2000-12-07 Alexandr Ivanovich Nikitin Method for producing cladding and decorative tiles from broken glass and modular plant for the serial production thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5720835A (en) Decorative construction material and methods of its production
US5792524A (en) Decorative construction material
RU2083513C1 (en) Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production
CN1164460A (en) Method for making ceramic curved plate and arc furnace
US5900202A (en) Method for making glass silicate tiles
RU2004507C1 (en) Method and installation for continuous production of decorative facing plates from granulated glass
RU2199494C2 (en) Plant for continuous manufacture of plates on basis of domestic and industrial waste glass
RU2141457C1 (en) Method and equipment for production of decorative-facing tiles
CN100413796C (en) Method for continuous production of decorative facing slabs, device for carrying out said method, decorative facing material
RU2204533C2 (en) Method for manufacture of tiles on the base of domestic and industrial glass wastes
RU2355662C2 (en) Multipurpose manufacturing method of large-sised ceramic items such as houses or buildings from clay, large-sised blocks, bricks, and floor slabs (versions)
SU1253965A1 (en) Method of manufacturing decorating facing panels
KR100971653B1 (en) A manufacturing system of salt panel
RU2164896C1 (en) Method and installation for continuous production of decorative-facing plates
JP2637616B2 (en) Manufacturing method of inorganic foam board
RU55767U1 (en) MODULE FOR MANUFACTURE OF DECORATIVE FACING TILES
RU2158238C1 (en) Method for sintering-mediated manufacture of ornamental facing slabs
JPH0780706B2 (en) Ceramic molding method
RU8098U1 (en) PLANT FOR THE PRODUCTION OF POROUS CERAMIC PRODUCTS
CZ2016499A3 (en) A method of producing decorative panels and/or lining and/or tiles and a device for their production
WO2010094084A1 (en) A process and method for producing a silica based product
RU2000123667A (en) INSTALLATION FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF FACING BOARDS ON THE BASIS OF HOUSEHOLD AND INDUSTRIAL GLASS WASTE
CZ30314U1 (en) A device for production of decorative plates and/or wall tiles and/or floor tiles
SU897516A1 (en) Production line for producing large-size articles from moulding stone
SU1546442A1 (en) Thermal chamber of line for making decorative facing tiles