RU2164896C1 - Method and installation for continuous production of decorative-facing plates - Google Patents
Method and installation for continuous production of decorative-facing plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164896C1 RU2164896C1 RU2000111685/03A RU2000111685A RU2164896C1 RU 2164896 C1 RU2164896 C1 RU 2164896C1 RU 2000111685/03 A RU2000111685/03 A RU 2000111685/03A RU 2000111685 A RU2000111685 A RU 2000111685A RU 2164896 C1 RU2164896 C1 RU 2164896C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- pallet
- insulated
- annealing
- manipulator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства декоративно-облицовочного материала на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка, в частности к способу изготовления плит и установки для их непрерывного получения. Изготавливаемые плиты предназначены для гражданского и промышленного строительства, в частности для облицовки наружных и внутренних стен, а также в качестве напольного покрытия, для мебельной промышленности, в частности, для изготовления столешниц и для изготовления долговечных художественных изделий. The invention relates to the field of production of decorative facing material based on colored glass granulate and quartz sand, in particular to a method for the manufacture of plates and installations for their continuous production. The plates made are intended for civil and industrial construction, in particular for facing external and internal walls, as well as for flooring, for the furniture industry, in particular, for the manufacture of countertops and for the manufacture of durable art products.
Известен способ непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка, включающий послойную укладку исходных компонентов в форму и последующую термообработку с оплавлением, спеканием и отжигом в туннельной печи (1). A known method for the continuous production of decorative facing slabs based on colored glass granulate and quartz sand, including layering the initial components in a mold and subsequent heat treatment with fusion, sintering and annealing in a tunnel furnace (1).
Недостатком известного способа является низкое качество полученных плит (наличие искривлений и трещин) из-за значительного перепада температур по толщине и поверхности плит в туннельной печи и подсосов холодного воздуха. The disadvantage of this method is the low quality of the obtained plates (the presence of curvatures and cracks) due to the significant temperature difference across the thickness and surface of the plates in the tunnel kiln and suction of cold air.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по совокупности существенных признаков является способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка, включающий загрузку исходных компонентов в формы и последующую термообработку в печи при температуре 900-950oC с оплавлением, спеканием и кристаллизацией со снижением температуры перед отжигом до 700-650oC в течение 2-8 минут, то есть со средней скоростью 0,85 град/с, а отжиг от температуры 650oC до 450oC осуществляют в течение 30-40 мин, то есть со средней скоростью 0,097 град/с, а в интервале температур 450-50oC в течение 10-15 мин., то есть со средней скоростью 0,555 град/с (2).Closest to the proposed invention in terms of essential features is a method of manufacturing decorative facing plates based on colored glass granulate and quartz sand, comprising loading the starting components into molds and subsequent heat treatment in a furnace at a temperature of 900-950 o C with fusion, sintering and crystallization with reduction temperature before annealing to 700-650 o C for 2-8 minutes, that is, with an average speed of 0.85 deg / s, and annealing from a temperature of 650 o C to 450 o C is carried out for 30-40 minutes, that is, medium th speed of 0.097 deg / s, and in the temperature range 450-50 o C for 10-15 minutes, that is, with an average speed of 0.555 deg / s (2).
Недостатками известного способа изготовления декоративно-облицовочных плит являются низкое качество отжига плит из-за высокой скорости охлаждения, приводящей к большим перепадам температур как по толщине, так и по поверхности плит, как в процессе отжига (при появлении остаточных напряжений в материале), так и в процессе дальнейшего охлаждения (при появлении временных напряжений). Кроме того, невысокая скорость охлаждения на начальном этапе (до отжига) приводит к дополнительному воздействию высоких температур на формы, вызывая их деформацию и ухудшая качество плит (увеличивается разнотолщинность и неплоскостность). The disadvantages of the known method of manufacturing decorative cladding plates are the low quality of the annealing of the plates due to the high cooling rate, leading to large temperature differences both in thickness and on the surface of the plates, both during the annealing (with the appearance of residual stresses in the material) and during further cooling (with the appearance of temporary stresses). In addition, the low cooling rate at the initial stage (before annealing) leads to the additional effect of high temperatures on the molds, causing their deformation and worsening the quality of the plates (increasing the thickness and non-flatness).
Известна установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка, включающая туннельную печь с зонами нагрева, отжига и охлаждения, снабженную роликовым транспортером для перемещения форм с исходным материалом (1). A known installation for the continuous production of decorative facing plates based on colored glass granulate and quartz sand, including a tunnel furnace with heating, annealing and cooling zones, equipped with a roller conveyor for moving forms with the source material (1).
Недостатками известной установки является значительная энерго- и материалоемкость и низкое качество изделий из-за подсосов холодного воздуха и деформации форм и роликового транспортера из-за длительного воздействия высоких температур. The disadvantages of the known installation is the significant energy and material consumption and low quality of products due to suction of cold air and deformation of the molds and the roller conveyor due to prolonged exposure to high temperatures.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по совокупности существенных признаков является установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка, включающая колпаковую печь, формы, установленные в теплоизолированных поддонах, снабженных теплоизолированными крышками, образующими при контакте друг с другом плотное соединение, приспособление для шагового перемещения поддонов и механизм поджима их к колпаковой печи (3). Closest to the proposed invention in terms of essential features is an installation for the continuous production of decorative cladding panels based on colored glass granulate and quartz sand, including a bell furnace, molds installed in thermally insulated pallets equipped with thermally insulated lids that form a tight connection when in contact with each other, a device for step-by-step movement of pallets and a mechanism for pressing them to a bell furnace (3).
Недостатками известной установки для получения декоративно-облицовочных плит являются:
- большой перепад температур по толщине и поверхности плит из-за высокой скорости охлаждения при отжиге плит и после него и нерегулируемый перепад температур из-за подсосов холодного воздуха (при деформации крышек), краевых эффектов и теплового влияния поддонов друг на друга, что ухудшает отжиг и уменьшает процент выхода годной продукции;
- деформация поддонов и крышки из-за механических и длительных высокотемпературных воздействий, что снижает срок службы оборудования и ухудшает качество плит (увеличивает разнотолщинность и неплоскостность).The disadvantages of the known installation for decorative tiles are:
- a large temperature difference across the thickness and surface of the plates due to the high cooling rate during and after annealing of the plates and unregulated temperature difference due to suction of cold air (when the covers are deformed), edge effects and the thermal effect of the pallets on each other, which worsens the annealing and reduces the percentage of yield;
- deformation of pallets and lids due to mechanical and long-term high-temperature influences, which reduces the service life of the equipment and degrades the quality of the plates (increases the thickness and non-flatness).
Предлагаемое изобретение решает техническую задачу уменьшения перепада температур по толщине и поверхности плит при охлаждении в процессе отжига и после него. The present invention solves the technical problem of reducing the temperature difference across the thickness and surface of the plates during cooling during and after annealing.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления декоративно-облицовочных плит на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка, включающем загрузку исходных компонентов в формы и последующую термообработку в печи при температуре 900-950oC с оплавлением, спеканием, кристаллизацией, снижением температуры перед отжигом и последующим отжигом, формы помещают в открытый теплоизолированный поддон, который после термообработки при максимальной температуре выталкивают из печи в горизонтальном направлении и выдерживают при температуре окружающей среды в течение 80-90 секунд, при этом лицевая поверхность охлаждается до 600-634oC, затем помещают плиты в замкнутый теплоизолированный объем с термическим сопротивлением стенок, обеспечивающим охлаждение до 100-400oC со средней скоростью охлаждения от 0,016 до 0,020 град/с.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing decorative facing plates based on colored glass granulate and quartz sand, which includes loading the starting components into molds and subsequent heat treatment in a furnace at a temperature of 900-950 o C with fusion, sintering, crystallization, lowering the temperature before annealing and subsequent annealing, the molds are placed in an open heat-insulated tray, which, after heat treatment at maximum temperature, is pushed out of the furnace in the horizontal direction and kept When ambient temperature for 80-90 seconds, whereby the front surface is cooled down to 600-634 o C, then the plate is placed in a closed volume with a thermally insulated wall thermal resistance capable of cooling to 100-400 o C at an average cooling rate of 0.016 to 0.020 deg / s.
Технический результат также достигается тем, что установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка, включающая колпаковую печь, формы, установленные в теплоизолированных поддонах, снабженных теплоизолированными крышками, образующими при контакте друг с другом плотное соединение, приспособление для шагового перемещения поддонов и механизма поджима их к колпаковой печи, дополнительно снабжена манипулятором для снятия крышки с готового поддона и укладки ее на открытый поддон, вышедший из колпаковой печи, и задатчиком временного интервала укладки крышки на открытый поддон, причем манипулятор содержит тележку, снабженную приводом, с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения, рамку с ограничивающими направляющими, с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, привод вертикального перемещения, изогнутые тяги с захватом, шарнирно связанными с рамкой и приводом вертикального перемещения, а устройство для шагового перемещения поддонов выполнено в виде замкнутого открытого горизонтального конвейера, причем формы для термообработки исходной смеси выполнены из кварцевой керамики, а ширина теплоизоляции по периметру поддона превышает толщину плит не менее чем в 5 раз, с соотношением термического сопротивления теплоизоляции по периметру поддона и в центре его от 2,8 до 3,0. The technical result is also achieved by the fact that the installation for the continuous production of decorative cladding plates based on colored glass granulate and quartz sand, including a bell furnace, molds installed in heat-insulated pallets, equipped with heat-insulated lids, forming a tight connection when in contact with each other, a device for stepping moving pallets and the mechanism for pressing them to the bell furnace, is additionally equipped with a manipulator to remove the cover from the finished pallet and lay it open an exhausted pallet emerging from the bell furnace and a setter for the time interval for laying the lid on the open pallet, the manipulator comprising a trolley equipped with a drive with the possibility of reciprocating horizontal movement, a frame with bounding rails, with the possibility of reciprocating movement in the vertical direction, the drive vertical movement, curved rods with a grip pivotally connected to the frame and the vertical movement drive, and a device for the step-by-step movement of pallets in filled in the form of a closed open horizontal conveyor, and the forms for heat treatment of the initial mixture are made of quartz ceramics, and the width of the insulation along the perimeter of the pallet exceeds the thickness of the plates by at least 5 times, with the ratio of thermal insulation resistance along the perimeter of the pallet and in the center of it from 2, 8 to 3.0.
В предложенном способе изготовления декоративно-облицовочных плит на основе цветного стеклогранулята и кварцевого песка благодаря снижению средней скорости охлаждения в зоне ответственного охлаждения более чем в 5 раз, а в процессе дальнейшего охлаждения более чем в 30 раз по сравнению с прототипом, были снижены перепады температур по толщине изделия и улучшено качество отжига, что дало увеличение выхода годной продукции. In the proposed method for the manufacture of decorative cladding plates based on colored glass granulate and quartz sand due to a decrease in the average cooling rate in the critical cooling zone by more than 5 times, and during further cooling by more than 30 times compared to the prototype, temperature differences were reduced by the thickness of the product and the quality of annealing is improved, which gave an increase in yield.
Этого удалось достичь благодаря проведению отжига изделий не в туннельной печи, а путем помещения форм с материалом в процессе отжига в замкнутый теплоизолированный объем с соответствующим подбором теплоизоляции стенок поддона и крышки без дополнительного подвода тепла, то есть без дополнительных затрат энергии. This was achieved due to annealing of products not in a tunnel furnace, but by placing molds with the material during annealing in a closed heat-insulated volume with the appropriate selection of thermal insulation of the walls of the pallet and lid without additional heat supply, that is, without additional energy consumption.
Снижение в предложенном способе температуры поверхности заготовки перед отжигом до 600-634oC (в прототипе до 650-700oC) со скоростью почти в 3 раза большей, чем в прототипе, позволило снизить тепловое воздействие на оборудование, в том числе, на поддоны и крышки, предотвратить их деформацию, и тем самым исключить неупорядоченное попадание холодного воздуха на горячую заготовку в процессе отжига и уменьшить перепад температур по толщине и поверхности изделий. Предотвращение деформации поддонов и крышек уменьшает разнотолщинность и неплоскостность заготовок, улучшая качество плит и увеличивая процент выхода годной продукции. Это же увеличивает срок службы оборудования.The decrease in the proposed method, the temperature of the surface of the workpiece before annealing to 600-634 o C (in the prototype up to 650-700 o C) with a speed of almost 3 times greater than in the prototype, allowed to reduce the thermal effect on the equipment, including pallets and lids, to prevent their deformation, and thereby to eliminate the disordered ingress of cold air on the hot billet during the annealing process and reduce the temperature difference across the thickness and surface of the products. Prevention of the deformation of pallets and lids reduces the thickness and non-flatness of the workpieces, improving the quality of the plates and increasing the percentage of yield. This also increases the life of the equipment.
Предлагаемая установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит позволяет уменьшить перепад температур по толщине и поверхности изделий в процессе отжига и после него, за счет чего улучшается отжиг и увеличивается процент выхода годных изделий. The proposed installation for the continuous production of decorative cladding plates allows to reduce the temperature difference across the thickness and surface of the products during and after annealing, due to which annealing is improved and the percentage of suitable products increases.
Кроме того, предлагаемая установка позволяет уменьшить деформацию поддонов и крышек, что улучшает качество отжига и геометрию плит, а также продлевает срок службы оборудования. In addition, the proposed installation can reduce the deformation of pallets and lids, which improves the quality of annealing and geometry of the plates, and also extends the life of the equipment.
Применение в предлагаемой установке манипулятора для снятия крышки с готового поддона и укладки ее на открытый поддон, вышедший из колпаковой печи, в сочетании с задатчиком временного интервала позволяет быстро охладить изделие до требуемой температуры и охлаждение изделия в замкнутом объеме начать с более низкой температуры, что при оптимально подобранном времени охлаждения позволяет значительно снизить среднюю скорость охлаждения изделия как в процессе отжига, так и после него, тем самым улучшить качество отжига. The use of a manipulator in the proposed installation for removing the lid from the finished pallet and laying it on an open pallet emerging from the bell furnace, in combination with a time interval adjuster, allows you to quickly cool the product to the required temperature and start cooling the product in a closed volume at a lower temperature, which when optimally selected cooling time can significantly reduce the average cooling rate of the product both during the annealing and after it, thereby improving the quality of annealing.
Кроме того, применение манипулятора и задатчика временного интервала позволило избежать длительного воздействия высоких температур на оборудование, в частности на металлические своды крышек, что предотвращает их деформацию и исключает неупорядоченное попадание холодного воздуха на горячую заготовку в процессе отжига и тем самым уменьшая перепад температур по толщине и поверхности изделия, улучшить отжиг. In addition, the use of a manipulator and a time interval adjuster made it possible to avoid prolonged exposure to high temperatures on equipment, in particular, on the metal arches of the lids, which prevents their deformation and eliminates the disordered ingress of cold air onto the hot billet during the annealing process and thereby reducing the temperature difference across the thickness product surface, improve annealing.
Выполнение устройства для шагового перемещения поддонов в виде замкнутого открытого горизонтального конвейера позволяет избежать тепловых воздействий и уменьшить деформацию поддонов как из-за термических, так и механических воздействий поддонов друг на друга, что улучшает качество отжига и геометрические параметры изделий и тем самым увеличивает процент выхода годных изделий и срок службы оборудования. The implementation of the device for the step-by-step movement of pallets in the form of a closed open horizontal conveyor avoids thermal influences and reduces the deformation of pallets due to thermal and mechanical effects of pallets on each other, which improves the quality of annealing and geometric parameters of products and thereby increases the yield products and equipment life.
Выполнение форм для термообработки исходных компонентов из кварцевой керамики позволяет уменьшить дополнительное охлаждение краев изделия и избежать деформаций и разрушений форм при периодических термоударах, когда форма выходит из нагретой колпаковой печи и попадает в атмосферу цеха, что увеличивает срок службы оборудования. The execution of molds for heat treatment of the initial components made of quartz ceramics can reduce the additional cooling of the edges of the product and avoid deformation and destruction of the molds under periodic thermal shock, when the mold leaves the heated bell furnace and enters the workshop atmosphere, which increases the service life of the equipment.
Кроме того, форма из кварцевой керамики имеет минимальный коэффициент теплового расширения и при остывании формы с заготовкой практически не уменьшается в линейных размерах, что позволяет легко извлекать заготовку из формы. In addition, the mold made of quartz ceramics has a minimum coefficient of thermal expansion, and when the mold with the workpiece cools, it practically does not decrease in linear dimensions, which makes it easy to remove the workpiece from the mold.
Выполнение ширины теплоизоляции по периметру поддона в 5 раз превышающей толщину плит с соотношением термического сопротивления теплоизоляции по периметру поддона и в центре его от 2,8 до 3,0 позволяет снизить краевые эффекты и уменьшить охлаждение торцов плит, тем самым улучшить отжиг. Performing the width of thermal insulation along the perimeter of the pallet is 5 times the thickness of the plates with the ratio of the thermal resistance of thermal insulation along the perimeter of the pallet and in the center of it from 2.8 to 3.0, it allows to reduce edge effects and reduce cooling of the ends of the plates, thereby improving annealing.
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит осуществляют следующим образом. A method of manufacturing decorative cladding plates is as follows.
Предварительно однородно перемешанные и увлажненные компоненты: цветной стеклогранулят с размерами от 1,6 до 5 мм и кварцевый песок, засыпают в предварительно очищенные формы на тонкий слой кварцевого песка. Pre-uniformly mixed and moistened components: colored glass granules with sizes from 1.6 to 5 mm and quartz sand, fall into pre-cleaned forms on a thin layer of quartz sand.
Четыре подготовленные формы устанавливают в углубления теплоизолированного поддона, который прижимают по нижнему периметру к электрической колпаковой печи, предварительно разогретой до 900-950oC. В этом положении поддон выдерживают 40-45 минут.Four prepared forms are installed in the recesses of the insulated tray, which is pressed along the lower perimeter to the electric bell furnace, preheated to 900-950 o C. In this position, the pallet can withstand 40-45 minutes.
На фиг. 1 показан полученный в результате эксперимента график изменения температур лицевой поверхности плиты в процессе термообработки. In FIG. Figure 1 shows a graph of the temperature change of the front surface of the plate during the heat treatment obtained as a result of the experiment.
В течение 43 минут идет интенсивный нагрев исходных материалов в кварцевых формах. В этом положении в исходных компонентах происходит оплавление, спекание и кристаллизация. После этого нагретый поддон с формами выталкивают из печи в горизонтальном направлении в окружающую среду и выдерживают в течение 80-90 секунд. При этом лицевая поверхность плит охлаждается до 600-634oC. При этой температуре поддон накрывают теплоизолированной крышкой, помещая плиты в замкнутый теплоизолированный объем. Термическое сопротивление стенок замкнутого теплоизолированного поддона подбирают таким образом, чтобы средняя скорость охлаждения лицевой поверхности плиты до 100-140oC составляла 0,016-0,020 град/с, а время охлаждения в замкнутом теплоизолируемом объеме - 7,5-7,8 часов.Within 43 minutes there is an intensive heating of the starting materials in quartz forms. In this position, fusion, sintering, and crystallization occur in the starting components. After that, the heated pan with molds is pushed out of the furnace in a horizontal direction into the environment and held for 80-90 seconds. In this case, the front surface of the plates is cooled to 600-634 o C. At this temperature, the pallet is covered with a thermally insulated lid, placing the plate in a closed thermally insulated volume. The thermal resistance of the walls of the closed heat-insulated pallet is selected so that the average cooling rate of the front surface of the plate to 100-140 o C is 0.016-0.020 deg / s, and the cooling time in the closed heat-insulated volume is 7.5-7.8 hours.
При охлаждении лицевой поверхности плиты до 100-140oC с поддона снимают теплоизолированную крышку и оставляют поддон при температуре окружающей среды 1-1,2 часа. Общее время охлаждения составляет 9 часов.When cooling the front surface of the plate to 100-140 o C remove the insulated lid from the pallet and leave the pallet at an ambient temperature of 1-1.2 hours. The total cooling time is 9 hours.
После охлаждения плиты подвергают по торцам механической обработке алмазным инструментом для получения плит с точными геометрическими размерами. После механической обработки плиты проверяют ОТК, их упаковывают и отправляют на склад. After cooling, the slabs are machined at the ends with a diamond tool to produce slabs with precise geometric dimensions. After machining the plates, the quality control department is checked, they are packed and sent to the warehouse.
Пример. Предварительно очищенные от пыли, грязи и прилипших частиц формы размером 330х430 мм, выполненные из кварцевой керамики, обмазывают внутри каолиновым шликером и сушат. Example. Pre-cleaned from dust, dirt and adhering particles forms of size 330x430 mm, made of quartz ceramics, coated inside with kaolin slip and dried.
В высушенную форму на дно засыпают слой кварцевого песка толщиной 2 мм и затем слой увлажненной до 4% смеси толщиной 20 мм (для получения готовой плиты толщиной 12 мм) цветного стеклогранулята и кварцевого песка и утрамбовывают смесь. A layer of quartz sand with a thickness of 2 mm is poured into the dried form at the bottom and then a layer of a 20 mm thick mixture moistened to 4% (to obtain a finished
Для получения декоративно-облицовочных плит голубого цвета используют цветной стеклогранулят с размером гранул от 1,6 до 5 мм следующего химического состава, вес.%: SiO - 60,0; Na2O - 16,8; CaO - 5,6; Al2O3 - 5,8; P2O5 - 9,1; NaNO3 - 1,5; CuSO4 - 0,8; CuO - 0,4.To obtain decorative cladding plates of blue color, colored glass granules are used with a granule size of 1.6 to 5 mm of the following chemical composition, wt.%: SiO - 60.0; Na 2 O - 16.8; CaO - 5.6; Al 2 O 3 - 5.8; P 2 O 5 - 9.1; NaNO 3 - 1.5; CuSO 4 - 0.8; CuO - 0.4.
Четыре формы с засыпанной однородной смесью устанавливают в углубление теплоизолированного поддона. Поддон устанавливают под предварительно разогретую до 930oC электрическую колпаковую печь и прижимают к нижнему периметру колпаковой печи.Four forms filled with a homogeneous mixture are installed in the recess of the insulated tray. The pan is installed under a preheated electric bell furnace to 930 o C and pressed to the lower perimeter of the bell furnace.
В этом положении поддон выдерживают 43±1 минуту. В процессе нагрева смеси происходит оплавление, спекание и кристаллизация. In this position, the pallet withstand 43 ± 1 minute. In the process of heating the mixture, melting, sintering and crystallization take place.
После термообработки смеси при максимальной температуре поддон выталкивают из печи в горизонтальном направлении в атмосферу цеха с температурой 20-30oC. Выталкивание нагретого поддона из печи в горизонтальном направлении предотвращает дополнительное тепловое воздействие печи на плиты, что обеспечивает максимальную скорость охлаждения плит до 600-634oC. Кроме того, исключается неконтролируемое тепловое воздействие поддонов друг на друга (этот эффект имеет место, если поддон выталкивают не в горизонтальном направлении) и механическое воздействие их друг на друга.After heat treatment of the mixture at maximum temperature, the pan is pushed out of the furnace in a horizontal direction into the atmosphere of the workshop at a temperature of 20-30 o C. Pushing the heated pan out of the furnace in the horizontal direction prevents additional thermal effect of the furnace on the plates, which ensures maximum cooling of the plates up to 600-634 o C. In addition, the uncontrolled thermal effect of pallets on each other is excluded (this effect occurs if the pallet is pushed out of the horizontal direction) and mechanical their action on each other.
При температуре окружающей среды поддон выдерживают 80-90 секунд, при этом поверхность плит охлаждается до 600-634oC. Выдержка поддона с плитами при температуре окружающей среды более 90 секунд приводит к охлаждению плит ниже 600oC, что становится опасно для плит из-за возникновения в плитах остаточных напряжений. Снижение времени охлаждения при температуре окружающей среды менее 80 секунд приводит к повышению температуры поверхности плит, что, в свою очередь, увеличивает скорость охлаждения плит в процессе отжига и тепловую нагрузку на металлический экран теплоизолированной крышки поддона (после закрытия поддона крышкой) из-за более высокой температуры плиты и большего времени воздействия. Перегрев экрана крышки приводит к ее деформации и неконтролируемым подсосам холодного воздуха к нагретой плите, что ухудшает качество отжига и уменьшает срок службы оборудования.At ambient temperature, the pallet can withstand 80-90 seconds, while the surface of the plates is cooled to 600-634 o C. Exposure to the pallet with plates at an ambient temperature of more than 90 seconds leads to cooling of the plates below 600 o C, which becomes dangerous for the plates for occurrence of residual stresses in the plates. Reducing the cooling time at an ambient temperature of less than 80 seconds leads to an increase in the surface temperature of the plates, which, in turn, increases the rate of cooling of the plates during the annealing process and the heat load on the metal screen of the insulated lid of the pallet (after closing the lid of the pallet) due to the higher plate temperature and longer exposure times. Overheating of the lid screen leads to its deformation and uncontrolled suction of cold air to the heated plate, which impairs the quality of annealing and reduces the service life of the equipment.
После выдержки плит в течение 80-90 секунд при температуре окружающей среды, поддон с нагретыми плитами накрывают теплоизолированной крышкой, помещая плиты в замкнутый теплоизолированный объем. Замкнутый теплоизолированный объем имеет такое термическое сопротивление стенок, что обеспечивает среднюю скорость охлаждения плит от 600-634oC до 100-140oC от 0,016 до 0,020 град/с (при этом время охлаждения плит составляет 7,5-7,8 часа). После охлаждения плит до 100-140oC с поддона снимают теплоизолированную крышку и оставляют его при температуре окружающей среды 1-1,2 часа. Общее время охлаждения плит составляет 8,5-9 часов.After holding the plates for 80-90 seconds at ambient temperature, the pan with the heated plates is covered with a thermally insulated lid, placing the plates in a closed thermally insulated volume. The closed heat-insulated volume has such thermal resistance of the walls that it provides an average cooling rate of plates from 600-634 o C to 100-140 o C from 0.016 to 0.020 deg / s (while the cooling time of the plates is 7.5-7.8 hours) . After cooling the plates to 100-140 o C remove the insulated lid from the pallet and leave it at an ambient temperature of 1-1.2 hours. The total cooling time of the plates is 8.5-9 hours.
Эксперименты показали, что при такой средней скорости охлаждения плит процент выхода годной продукции увеличивается в 1,5 раза. Уменьшение времени воздействия высоких температур на оборудование, в первую очередь на крышки и поддоны, и исключение механического воздействия поддонов друг на друга увеличивает срок службы оборудования в два раза. Experiments have shown that at such an average cooling rate of the plates, the percentage of yield is increased by 1.5 times. Reducing the time that high temperatures affect the equipment, primarily lids and pallets, and eliminating the mechanical effects of pallets on each other, doubles the service life of the equipment.
Сущность изобретения поясняется схемами, показанными на фиг. 2, 3, 4. The invention is illustrated by the diagrams shown in FIG. 2, 3, 4.
На фиг. 2 показан план установки для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит. In FIG. 2 shows an installation plan for the continuous production of decorative cladding panels.
На фиг. 3 - поперечный разрез установки по А-А (фиг. 2). In FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus along AA (FIG. 2).
На фиг. 4 - поперечный разрез установки по Б-Б (фиг. 2). In FIG. 4 is a cross-sectional view of the apparatus along BB (FIG. 2).
Установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит (фиг. 2, 3 и 4) содержит колпаковую печь 1, формы 2, установленные в теплоизолированных поддонах 3, часть из которых имеет теплоизолированные крышки 4. Установка снабжена приспособлением для шагового перемещения поддона 3 к колпаковой печи 1, выполненным в виде замкнутого открытого горизонтального конвейера 5 и состоящего из рельсовых путей прямого хода 6, переводных рельсовых путей 7, рельсовых путей обратного хода 8 и рельсовых загрузочных путей 9. Installation for the continuous production of decorative cladding plates (Fig. 2, 3 and 4) contains a
Установка снабжена механизмом поджима 10 (фиг. 3) теплоизолированного поддона 3 с формами 2 снизу к колпаковой печи 1. Установка дополнительно снабжена манипулятором 11 и задатчиком временного интервала (не показан) укладки теплоизолированной крышки 4 на открытый теплоизолированный поддон 3. The installation is equipped with a clamping mechanism 10 (Fig. 3) of the
Термическое сопротивление теплоизоляции 12 по периметру поддона 3 в 2,8-3,0 раза превышает термическое сопротивление теплоизоляции в центре. The thermal resistance of
На рельсовых путях конвейера 5, укрепленного на рамах 13, установлены каретки 14. На каждой каретке 14 (фиг. 2, 3 и 4) установлен теплоизолированный поддон с формами 2 из кварцевой керамики, в которых находятся исходные компоненты: цветной стеклогранулят и кварцевый песок. По периметру каждого поддона 3 выполнены уплотнительные канавки 16 (фиг. 3), заполненные уплотнительным материалом. On the rail tracks of the
Рельсовые пути прямого хода 6, переводные пути 7, обратного хода 8 и загрузочные пути 9 (фиг. 2) образуют замкнутый открытый горизонтальный конвейер 5 с шестнадцатью позициями, причем с четвертой по седьмую и с десятой по четырнадцатую позиции поддоны 3 закрыты теплоизолированными крышками 4 (фиг. 3 и 4). The forward tracks 6, the transfer tracks 7, the return tracks 8 and the loading tracks 9 (Fig. 2) form a closed open
По периметру каждая крышка 4 снабжена ножевыми уплотнителями 17 (фиг. 4), а на верхней части каждой крышки 4 укреплены скобы 18 (фиг. 4). Along the perimeter, each
На позиции два (фиг. 2) над рельсовыми путями прямого хода 6 установлена колпаковая печь 1 (фиг. 3) с электронагревателями 19. Колпаковая печь 1 снизу по периметру снабжена ножевыми уплотнителями печи 20. At position two (Fig. 2) above the rail tracks of
Под поддоном 3 на второй позиции (фиг. 3) на фундаментной плите 21 смонтирован механизм поджима 10 поддона 3 вместе с кареткой 14 к нижней части колпаковой печи 1. Механизм поджима 10 поддона 3 состоит из насоса (не показан), направляющих 22, цилиндра гидроподъемника 23 и штока 24 с уплотнительной муфтой 25 и прижимной плитой 26. Under the
Над линией, соединяющей позиции три и четырнадцать (фиг. 2) укреплены рельсы 27 (фиг. 2 и 3), на которых установлен манипулятор 11 для снятия крышки 4 с готового поддона 3 (позиция четырнадцать, фиг. 2), и укладки ее на открытый поддон 3, вышедший из колпаковой печи 1 (позиция три, фиг. 2). Over the line connecting the positions of three and fourteen (Fig. 2), rails 27 are fixed (Fig. 2 and 3), on which a
Манипулятор 11 содержит тележку 28 (фиг. 3), установленную на колесах 29 с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения по рельсам 27 и снабженную цепным приводом, состоящим из двигателя 30, цепи 31, прикрепленной к тележке 28 и приводной звездочки 32. На тележке 28 сверху укреплен цилиндр 33 гидравлического привода со штоком 34, причем в тележке 28 предусмотрено отверстие для штока 34. К нижней плоскости тележки 28 прикреплены ограничивающие направляющие 35, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении установлена рамка 36 с укрепленными на ее боковых гранях шарнирами 37. В рамке 36 предусмотрено отверстие для штока 34, на нижнем конце которого укреплена муфта 38 с шарниром. Шарнир муфты 38 с помощью изогнутых тяг 39, снабженных захватами 40, кинематически связан с шарниром 37 рамки 36. The
Каждый рельсовый путь (прямого хода 6), (обратного хода 8), (загрузочный 9) и (переводной 7) (фиг. 2) снабжен цепным приводом 41 (фиг. 3), причем к передней стенке каждой каретки 14 прикреплена плита 42, а к цепному приводу 41 прикреплены пластины 43. На загрузочных рельсовых путях 9 (фиг. 2) установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения загрузочная тележка 44 (фиг. 3) с верхними рельсовыми путями 45, а на переводных рельсовых путях 7 (фиг. 2 и 4) установлена с возможностью возвратно-поступательного движения переводная тележка 46 (фиг. 4) с верхними рельсовыми путями 47. Установка снабжена путевыми переключателями 48 (фиг. 2) и задатчиком временного интервала (не показан). Each rail track (forward stroke 6), (reverse stroke 8), (boot 9) and (transfer 7) (Fig. 2) is equipped with a chain drive 41 (Fig. 3), and a
Установка для непрерывного получения декоративно-облицовочных плит работает следующим образом. Installation for continuous production of decorative facing plates works as follows.
Предварительно на все позиции с первой по седьмую и с десятой по пятнадцатую (фиг. 2) устанавливают на каретки 14 (фиг. 3 и 4) (всего 13 штук) теплоизолированные поддоны 3 (всего 13 штук). На позициях с четвертой по седьмую (фиг. 2) и с десятой по четырнадцатую поддоны 3 (фиг. 3 и 4) накрыты теплоизолированными крышками 4 (всего 9 штук). Preliminarily, for all positions from the first to the seventh and the tenth to the fifteenth (Fig. 2), heat-insulated pallets 3 (total of 13 pieces) are installed on carriages 14 (Fig. 3 and 4) (13 in total). At positions four through seven (FIG. 2) and tenth through fourteenth, pallets 3 (FIGS. 3 and 4) are covered with thermally insulated covers 4 (a total of 9 pieces).
На позиции один (фиг. 2) в углублении теплоизолированного поддона 3 (фиг. 3 и 4) устанавливают формы 2 из кварцевой керамики, заполненные исходными компонентами 15: цветным стеклогранулятом и кварцевым песком. В последующем формы 2 устанавливают в углубление всех поддонов 3. At position one (Fig. 2) in the recess of the insulated tray 3 (Figs. 3 and 4),
От системы автоматического управления (не показана) или вручную включают цепной привод 41 (фиг. 3) и с помощью пластин 43, укрепленных на нем, и плит 42, укрепленных на передней стенке каждой каретки 14, все каретки 14, вместе с теплоизолированными поддонами 3, находящиеся на рельсовых путях прямого хода 6 (фиг. 2, 3 и 4) перемещают на один шаг. Каретку 14 (фиг. 3 и 4) с теплоизолированным поддоном 3, которая находилась на позиции один (фиг. 2) перемещают на позицию два и устанавливают под предварительно разогретую колпаковую печь 1 с электрическими нагревателями 19 (фиг. 3). From an automatic control system (not shown) or manually include a chain drive 41 (Fig. 3) and using
Остановка цепного привода 41 при перемещении его на один шаг происходит при срабатывании путевого переключателя 48I (фиг. 2). После этого последовательно срабатывают цепные приводы на переводных путях 7 (фиг. 2), рельсовых путях обратного хода 8 и загрузочных путях 9, и каждая каретка 3 с поддоном 3 по всему замкнутому горизонтальному конвейеру перемещается на один шаг вперед. Цепные приводы на переводных путях 7 и загрузочных путях 9 (фиг. 2) выполнены реверсивными.
В отличие от перемещения кареток 14 по рельсовым путям прямого 6 и обратного хода 8 (фиг. 2) перемещение кареток 14 по рельсовым переводным 7 и загрузочным 9 путям происходит с помощью переводной 46 (фиг. 4) и загрузочной 44 (фиг. 3) тележек, причем процесс перемещения заканчивается, когда верхние рельсы 47 (фиг. 4) переводной тележки 46 совпадут с рельсовыми путями обратного хода 8 (фиг. 2), а верхние рельсы 45 (фиг. 3) совпадут с рельсовыми путями прямого хода 6 (фиг. 2, 3 и 4). In contrast to the movement of the
На позиции пятнадцать (фиг. 2) происходит выемка плит из форм 2 (фиг. 3) и засыпка в подготовленные формы 2 исходной смеси. At position fifteen (Fig. 2), plates are removed from molds 2 (Fig. 3) and filled into
Одновременно с установкой каретки 14 (фиг. 3 и 4) с теплоизолированным поддоном 3 и формами 2, заполненными исходной смесью 15, под разогретую колпаковую печь 1 (фиг. 3) путевой переключатель 48I (фиг. 2) включает цепные приводы на переводных путях 7 и загрузочных путях 9 для перемещения тележки 46 (фиг. 4) с позиции девять на позицию восемь (фиг. 2) и тележки 44 (фиг. 3) с позиции один на позицию шестнадцать. При этом путевой переключатель 48I (фиг. 2) включает насос (не показан) гидроподъемника механизма поджима 10 и с помощью штока 24 (фиг. 3) с укрепленной на конце прижимной плитой 26 каретку 14 вместе с теплоизолированным поддоном 3 и формами 2 с исходной смесью 15 поднимают вверх и прижимают верхнюю часть теплоизолированного поддона 3 по периметру к колпаковой печи 1. При этом ножевые уплотнители 20 колпаковой печи 1, расположенные по нижнему ее периметру, входят в уплотнительные канавки 16, расположенные по верхнему периметру поддона 3 и заполненные уплотняющим материалом.Simultaneously with the installation of the carriage 14 (Fig. 3 and 4) with a heat-insulated
Одновременно с уплотнением поддона 3 под колпаковой печью 1 с помощью контактного выключателя (не показан) включают реле времени (не показано), которое через 43±1 минуты дает команду на включение насоса (не показан), приводящее к опусканию механизма поджима 10 в исходное положение. При опускании каретки 14 с теплоизолированным поддоном 3 и формами 2 на рельсовый путь прямого хода 6 (фиг. 2, 3 и 4) с помощью контактного выключателя (не показан) включают цепной привод 41 (фиг. 3) и с помощью пластин 43 и плит 42 каретки 14 вместе с теплоизолированными поддонами 3 и формами 2 перемещают на один шаг. Поддон 3 с позиции два (фиг. 2) переходит на позицию три. Остановка цепного привода 41 (фиг. 3) при движении на один шаг (на позицию три (фиг. 2)) осуществляется с помощью путевого переключателя 48II (фиг. 2).Simultaneously with the sealing of the
При установке каретки 14 вместе с теплоизолированным поддоном 3 и формами 2 (фиг. 3) на позицию три (фиг. 2) с помощью путевого переключателя 48II включают задатчик временного интервала (не показан) и реверсивный двигатель 30 (фиг. 3) манипулятора 11. Цепь 31 манипулятора 11, жестко соединенная с верхней плоскостью тележки 28 манипулятора 11 и приводимая в движение звездочкой 32 манипулятора 11 от реверсивного двигателя 30, перемещает тележку 28 манипулятора 11, колеса 29 которой установлены на рельсах 27 в положении над позицией четырнадцать (фиг. 2).When installing the
При подходе тележки 28 (фиг. 3) к позиции четырнадцать (фиг. 2) срабатывает путевой переключатель 48III и включает насос (не показан) гидроподъемника манипулятора 11 и с помощью штока 34 (фиг. 3), перемещаемого вверх, и изогнутых тяг 39, кинематически связанных с шарнирами муфты 38 и шарнирами рамки 37 вдвигает захваты 40 манипулятора 11 под скобы 18 (фиг. 4), укрепленные на теплоизолированной крышке 4 (фиг. 4). При дальнейшем движении вверх штока 34 (фиг. 3) рамку 36 манипулятора 11 захватывают муфтой 38 и перемещают до нижней плоскости тележки 28 манипулятора 11. При касании рамки 36 с нижней поверхностью тележки 28 срабатывает контактный выключатель (не показан) и включает реверсивный двигатель 30 манипулятора 11. Цепью 31 манипулятора 11 с помощью звездочки 32 перемещают тележку 28 манипулятора 11 по рельсам 27 по направлению к позиции три (фиг. 2) и с помощью путевого переключателя 48IV останавливает манипулятор 11 вместе с крышкой 4 (фиг. 3) над позицией три (фиг. 2).When the trolley 28 (Fig. 3) approaches the position fourteen (Fig. 2), the directional switch 48 III is activated and turns on the pump (not shown) of the hydraulic lifter of the
Задатчик временного интервала (не показан), отсчитав заданный интервал времени (80-90 секунд), дает команду на включение насоса (не показан) гидроподъемника манипулятора 11 и шток 34 (фиг. 3) манипулятора 11 опускается вниз. Вместе со штоком 34 опускается муфта 38 и установленная на ней рамка 36 манипулятора 11. Рамка 36 манипулятора 11 опускается до ограничителей направляющих 35. The time interval controller (not shown), having counted the specified time interval (80-90 seconds), gives a command to turn on the pump (not shown) of the
При этом теплоизолированная крышка 4 (фиг. 3 и 4) опускается на верхнюю часть теплоизолированного поддона 3 и ножевые уплотнители 17 крышки 4 входят в уплотнительные канавки 16 поддона 3, заполненные уплотняющим материалом. When this insulated cover 4 (Fig. 3 and 4) is lowered to the upper part of the
Шток 34 (фиг. 3) вместе с муфтой с шарниром 38 продолжает опускаться вниз и изогнутые тяги 39 вместе с захватами 40 манипулятора 11, кинематически связанные с шарнирами 37 рамки 36 и шарниром 38 муфты, отводятся в стороны и захваты 40 выходят из-под скоб 18 (фиг. 4) на теплоизолированной крышке 4. The rod 34 (Fig. 3) together with the clutch with the
Процесс подачи теплоизолированного поддона 3 с формами 2 под колпаковую электрическую печь 1 и дальнейшее шаговое движение поддонов 3 на каретках 14 последовательно по всем позициям, начиная с первой по шестнадцатую (фиг. 2), последовательно повторяется так же, как последовательно повторяется механизированное снятие крышки 4 с помощью манипулятора 11 с поддона 3 (фиг. 3 и 4) на позиции четырнадцать (фиг. 2) и укладка ее через определенное время, задаваемого задатчиком временного интервала, на поддон 3 на позиции три (фиг. 2). The process of supplying a heat-insulated
Использование изобретения позволяет уменьшить перепады температур по толщине и поверхности плит более чем в два раза, улучшить качество отжига, повысить качество плит, снизив разнотолщинность и неплоскостность, и тем самым увеличить процент выхода годной продукции более чем в 1,5 раза. The use of the invention allows to reduce temperature differences across the thickness and surface of the plates by more than two times, improve the quality of annealing, improve the quality of the plates, reducing the thickness variation and non-flatness, and thereby increase the percentage of yield by more than 1.5 times.
Снижение деформации оборудования и в первую очередь поддонов и крышек из-за уменьшения термических и механических воздействий на них позволило продлить срок службы оборудования более чем в два раза. Reducing the deformation of equipment and, in the first place, pallets and lids due to the reduction of thermal and mechanical effects on them allowed to extend the service life of the equipment by more than two times.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1546442. кл. C 03 B 31/00, 1990 г. СССР.Sources of information
1. Copyright certificate N 1546442. cl. C 03
2. Авторское свидетельство N 925883, кл. C 03 B 31/00, 1982 г. (прототип способа) СССР. 2. Copyright certificate N 925883, cl. C 03
3. Патент России N 2004507 кл. C 03 B 31/00, 1993 г. (прототип установки). 3. Patent of Russia N 2004507 class. C 03
Claims (2)
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111685/03A RU2164896C1 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method and installation for continuous production of decorative-facing plates |
CZ20024121A CZ297336B6 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Process for continuous production of decorative facing slabs and device for carrying out said process as well as decorative facing material per se |
EP01920018A EP1298095A4 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material |
EA200201204A EA004095B1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuos production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material |
US10/276,072 US20040144132A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continous production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material |
JP2001584185A JP2003533424A (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuously producing decorative surface slab, apparatus for performing the method, and decorative surface material |
BR0110868-9A BR0110868A (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Process for the continuous production of decorative cladding slabs and apparatus for carrying out said process, and decorative cladding material |
CA002409046A CA2409046A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material |
PCT/RU2001/000111 WO2001087784A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material |
UA20021210095A UA64040C2 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | A method for a continuous production of decorative and facing slabs and a plant for realizing the same, a decorative and facing material |
CNB018122698A CN100413796C (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs, device for carrying out said method, decorative facing material |
AU2001246966A AU2001246966A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material |
MXPA02011287A MXPA02011287A (en) | 2000-05-15 | 2001-03-19 | Method for continuous production of decorative facing slabs device for carrying out said method, decorative facing material. |
ZA200210129A ZA200210129B (en) | 2000-05-15 | 2002-12-13 | Method for continuous production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material. |
BG107392A BG107392A (en) | 2000-05-15 | 2002-12-16 | Method for continuous production of decorative facing slabs, device for carrying out said method, decorative facing material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111685/03A RU2164896C1 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method and installation for continuous production of decorative-facing plates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2164896C1 true RU2164896C1 (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=20234444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000111685/03A RU2164896C1 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method and installation for continuous production of decorative-facing plates |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164896C1 (en) |
UA (1) | UA64040C2 (en) |
ZA (1) | ZA200210129B (en) |
-
2000
- 2000-05-15 RU RU2000111685/03A patent/RU2164896C1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-19 UA UA20021210095A patent/UA64040C2/en unknown
-
2002
- 2002-12-13 ZA ZA200210129A patent/ZA200210129B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200210129B (en) | 2004-08-27 |
UA64040C2 (en) | 2004-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6042905A (en) | Decorative construction material and methods of its production | |
JPH0617242B2 (en) | Bending forming method and apparatus for flat glass | |
JPS6245176B2 (en) | ||
US5340375A (en) | Method and apparatus for bending and tempering a glass sheet | |
WO1996014983A1 (en) | Decorative construction material and methods of its production | |
RU2164896C1 (en) | Method and installation for continuous production of decorative-facing plates | |
CN107900331B (en) | laser 3D printing forming equipment capable of effectively preventing metal alloy component from cracking | |
US20040144132A1 (en) | Method for continous production of decorative facing slabs and a device for carrying out said method, decorative facing material | |
CN211854900U (en) | Sectional type furnace cellar for storing things calcines structure | |
RU2004507C1 (en) | Method and installation for continuous production of decorative facing plates from granulated glass | |
JPS645232B2 (en) | ||
KR20000037092A (en) | Manufacturing method and device for strengthening glass with 3rd dimension curved surface | |
CA1159233A (en) | Stripping fired thermoplastic ceramics from mold adhesions | |
RU2141457C1 (en) | Method and equipment for production of decorative-facing tiles | |
RU55767U1 (en) | MODULE FOR MANUFACTURE OF DECORATIVE FACING TILES | |
CZ30314U1 (en) | A device for production of decorative plates and/or wall tiles and/or floor tiles | |
RU2083513C1 (en) | Method for manufacturing facing slabs and installation for their continuous production | |
CN113969342B (en) | Machining process of casting | |
CN1579721A (en) | Autoclave air-entrained concrete production process | |
KR930005891B1 (en) | Apparatus for soaking steel pieces | |
EP0035865B1 (en) | Vertical-shaft type kiln provided with means for transporting goods therethrough | |
CZ2016499A3 (en) | A method of producing decorative panels and/or lining and/or tiles and a device for their production | |
CN217330669U (en) | Kiln car and kiln for producing curved ceramic rock plate | |
JP4771270B2 (en) | Method and apparatus for replacing glass plate mold | |
CN215481083U (en) | Integrated heat treatment room |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130424 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170919 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180516 |