CZ301816B6 - Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu pri výrobe složkové príze na rotorovém doprádacím stroji - Google Patents
Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu pri výrobe složkové príze na rotorovém doprádacím stroji Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301816B6 CZ301816B6 CZ20050612A CZ2005612A CZ301816B6 CZ 301816 B6 CZ301816 B6 CZ 301816B6 CZ 20050612 A CZ20050612 A CZ 20050612A CZ 2005612 A CZ2005612 A CZ 2005612A CZ 301816 B6 CZ301816 B6 CZ 301816B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- textile material
- linear textile
- coil
- unwinding
- machine
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 16
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Zarízení obsahuje alespon jednu kopsovou cívku (8) s návinem lineárního textilního materiálu (3) umístenou v horní cásti pracovního místa rotorového doprádacího stroje nad úrovní finální cívky (5) s návinem vyprádané složkové príze (4). V horní cásti pracovního místa je na rámu (6) stroje otocne, mezi svou odvíjecí polohou (P) a výmennou polohou (V), uložena konzola (7) opatrená prostredky pro uložení kopsové cívky (8) s návinem lineárního textilního materiálu (3) a prostredky pro zajištení uložené kopsové cívky (8) proti samovolnému uvolnení z prostredku pro uložení kopsové cívky (8). Zarízení dále obsahuje dva navzájem rovnobežné otocné odvíjecí válce (11, 12) pro uložení doplnkové cívky (13) s návinem doplnkového textilního materiálu (14), což umožnuje použít dvou kvalitativne odlišných lineárních textilních materiálu (3, 14) a zvýšit tak variabilitu vlastností vyprádaných složkových prízí (4).
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu z alespoň jedné kopsové cívky s návinem lineárního textilního materiálu při výrobě složkové příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, u kterého je alespoň jedna kopsová cívka s návinem lineárního textil10 ního materiálu umístěna v horní části pracovního místa rotorového dopřádacího stroje nad úrovní finální cívky s návinem vypřádané složkové příze.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě složkových přízí na rotorových dopřádacích strojích je na pracovním místě stroje umístěn návin lineárního textilního materiálu, který je jednou ze složek vyráběné složkové příze.
Při výrobě složkové příze obsahující tenký elastický lineární textilní útvar má vzhledem k malé20 mu poměrnému objemu, který ve složkové přízi připadá na složku tvořenou velmi tenkým elastickým lineárním textilním materiálem ve srovnání se složkou vypřádanou z ojednocených vláken, návin elastického lineárního textilního materiálu velký průměr a malou délku dutinky cívky, a proto lze cívku s tímto návinem bez problémů uložit nad jednotlivá pracovní místa na dvojici odvíjecích válců, jejichž osy jsou, stejně jako osa odvíjené cívky, rovnoběžné s podélnou osou stroje. Vzhledem k nízké hmotnosti návinu elastického lineárního textilního materiálu není manipulace při výměně takto umístěného návinu pro obsluhu obtížná.
V případě, že se k výrobě složkové příze používá pevného lineárního textilního materiálu, dovoluje velikost cívky (kopsu) svislé nebo šikmé umístění cívky v dolní části pracovního místa stro30 je. Přitom průměr cívky je menší než roztečná vzdálenost pracovních míst a výška je obvykle podstatně větší.
Umístění rozměrných návinů pevného lineárního textilního materiálu v dolní části pracovního místa však přináší množství nevýhod, neboť půdorysná, plocha stroje je pod úrovní spřádacích jednotek blokována přádními konvemi s pramenem vláken. Jednou z dalších možností je uchycení kopsových cívek na držáky upevněné na obvodě přádní konve, což je složité, drahé a zhoršuje možnosti manipulace s konvemi. Další možností je uložení kopsových cívek v prostoru za přádními konvemi v blízkosti podélné osy dopřádacího stroje. Tento prostor je pro umisťování kopsových cívek nejčastěji využíván, je však bez odsunutí konví nepřístupný, což výměnu návi40 nů lineárního textilního materiálu neúnosně komplikuje.
Umístění cívek s návinem lineárního textilního materiálu nad přádními konvemi, kde by byly dobře přístupné, vyžaduje vytvořit v tomto místě prostor, což není možné bez zvětšení výšky celého stroje. Navíc toto uspořádání většinou zhoršuje přístup k elektronice spřádací jednotky, dráha lineárního textilního materiálu mezi cívkou a vstupem do spřádacího rotoru má více ohybů aje ztíženo vyhledávání konce lineárního textilního materiálu před procesem zapřádání např. po přetrhu. Lineární textilní materiál procházející v blízkosti pramene vláken dopravovaného z přádní konve do ojednocovacího ústrojí, se prachem z pramene vláken znečišťuje, což způsobuje ucpávání vodicí trubičky a možný přetrh lineárního textilního materiálu.
Řešení podle CZPV 2004-1252 ukládá objemné kopsové cívky s pevným lineárním textilním materiálem v horní části pracovního místa rotorového dopřádacího stroje na dva rovnoběžné odvíjecí válce, jejichž osy jsou kolmé k podélné osové rovině stroje. Do pracovní polohy, která je pevně dána polohou os odvíjecích válců, musí cívku obsluha pracně zvednout a obtížněji na
- I CZ 301816 B6 odvíjecí válce umístit.
Cílem vynálezu je nedostatky dosavadního stavu techniky odstranit, nebo je alespoň podstatně zmírnit.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo zařízením k odvíjení lineárního textilního materiálu při výrobě slož10 kove příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že v horní části pracovního místa je na rámu stroje otočně mezi svou odvíjecí polohou a výměnnou polohou uložena konzola opatřená prostředky pro uložení kopsové cívky s návinem lineárního textilního materiálu a prostředky pro zajištění uložené kopsové cívky proti samovolnému uvolnění z prostředků pro uložení kopsové cívky. Zařízení umožňuje snadné přemísťování prázdné kopsové cívky z odvíjecí polohy do výměnné polohy, v níž je kopsová cívka přístupná obsluze a může být snadno vyměněna.
Konzola je mezi pracovní a výměnnou polohou cívky otočná kolem osy rovnoběžné s podélnou osovou rovinou rotorového dopřádacího stroje, což je konstrukčně jednoduché řešení, které umožňuje pohodlnou obsluhu.
Mechanickou aretací alespoň v odvíjecí poloze se dosáhne bezpečného uložení kopsové cívky během práce stroje.
Ve výhodném provedení podle nároku 4 jsou prostředky pro uložení kopsové cívky tvořeny nosným trnem, na který se kopsová cívka nasouvá. Nosný tm přitom může být, například podle požadavků odběratele, v odvíjecí poloze orientován buď příčně k podélné osové rovině stroje, nebo svisle, přičemž svislá orientace zvyšuje výšku stroje a může způsobovat problémy při instalaci obslužného zařízení pojízdného kolem pracovních míst stroje.
V provedení podle nároku 7 jsou prostředky pro uložení kopsové cívky tvořeny příčnými odvíjecími válci, na nichž je kopsová cívka uložena svým obvodem. Toto provedení zajišťuje nucené otáčení kopsové cívky a v důsledku toho í odvíjení lineárního textilního materiálu z kopsové cívky a jeho podávání do spřádací jednotky k vypřádání složkové příze.
Podle nároku 8 mohou být u všech předcházejících provedení v horní části pracovního místa rotorového dopřádacího stroje nad úrovní navíjecího ústrojí finální cívky vypřádané složkové příze a pod úrovní kopsových cívek rovnoběžně s podélnou osou rotorového dopřádacího stroje uspořádány dva navzájem rovnoběžné otočné odvíjecí válce pro uložení doplňkové cívky s návi40 nem doplňkového lineárního textilního materiálu, přičemž doplňkovým lineárním textilním materiálem může být s výhodou elastický lineární textilní materiál.
Prostory pro uložení doplňkových cívek s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu jsou podle nároku 9 vytvořeny mezi prostory pro uložení kopsových cívek s návinem lineárního textilního materiálu nebo podle nároku 10 pod prostory pro uložení kopsových cívek.
Navržené uspořádání umožňuje bez dalších větších zásahů, například do dráhy lineárního textilního materiálu nebo do ústrojí vázaných na tuto dráhu, umístit na pracovní místo stroje objemný návin lineárního textilního materiálu na dlouhé cívce, limitovaný pouze vnějším průměrem plně navinuté cívky. Dále toto technické řešení umožňuje současné použití dvou kvalitativně odlišných lineárních textilních materiálů, čímž lze zvětšit variabilitu vlastností vyráběné složkové příze.
-2CZ 301816 B6
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu je znázorněno na výkrese uvádějícím schematicky boční pohledy na uspořádání pracovního místa rotorového dopřádacího stroje, kde značí obr. 1 alternativu s jedním velkoobjemovým návinem lineárního textilního materiálu uloženým na kopsové cívce a obr. 2 alternativu s kombinací dvou různých návinů, tj. návinu lineárního textilního materiálu uloženého na kopsové cívce a návinu doplňkového lineárního textilního materiálu uloženého na doplňkové válcové cívce.
Příklady provedení vynálezu
Rotorový dopřádací stroj pro výrobu složkové příze obsahuje množství pracovních míst uspořá15 daných vedle sebe ve dvou radách souměrných podle podélné osové roviny stroje. Každé pracovní místo přitom obsahuje spřádací jednotku 1, do níž je známým způsobem přiváděn pramen 2 vláken a lineární textilní materiál 3, z nichž je ve spřádací jednotce vytvářena složková příze 4, která je známým způsobem navíjena na finální cívku 5.
V homí části pracovního místa nad finální cívkou 5 rotorového dopřádacího stroje je na rámu 6 otočně uložena konzola 7, na níž je v příkladu provedení podle obr. 1 a 2 pevně uložen nosný tm 7i» na kterém je uložena kopsová cívka 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3. Konzola 7 je ve znázorněném provedení uložena otočně na čepu 73 mezi svou odvíjecí polohou P a svou výměnnou polohou V, přičemž osa Čepu 73 je rovnoběžná s podélnou osovou rovinou stroje.
Kopsová cívka 8 je na nosném tmu 71 axiálně pevně a prakticky neotočně nasazena svojí osovou dutinou a zajištěna pojistným šroubem 72 proti posunu během odvíjení lineárního textilního materiálu 3 v odvíjecí poloze P konzoly 7 a proti vysunutí při otáčení konzoly 7 s kopsovou cívkou 8 z odvíjecí polohy P do výměnné polohy V, ve výměnné poloze V a při otáčení konzoly 7 zpět do odvíjecí polohy P. Pomocí známých neznázoměných aretačních prostředků je konzola 7 aretována v obou svých krajních polohách, přičemž z hlediska funkce stroje je výhodné, aby konzola 7 byla aretována alespoň ve své odvíjecí poloze, což stabilizuje kopsovou cívku 8 při stahování lineárního textilního materiálu 3. Aretace ve výměnné poloze V usnadňuje snímání prázdné kopsové cívky 8 a nasazování plné kopsové cívky 8 nosný tm 7L
Ve znázorněném příkladu provedení je na konzole 7 upevněno pomocné rameno 74, jehož konec zasahuje před kopsovou cívku 8. Na konci pomocného ramena 74 je uložen vodič 741 lineárního textilního materiálu, vyrobený z materiálu, který je odolný tření.
Na rámu 6 stroje je v dráze lineárního textilního materiálu 3 stahovaného z kopsové cívky 8 uložen stříhací a zachycovací prostředek 9 lineárního textilního materiálu 3, který může být v případě potřeby doplněn brzdičkou 10 lineárního textilního materiálu. Stříhací a zachycovací prostředek 9 slouží k přerušení lineárního textilního materiálu 3 při zjištění chyby ve vypřádané složkové přízi 4 a při potřebě přerušení spřádacího procesu, přičemž zároveň slouží k zachycení konce přerušeného z kopsové cívky 8 stahovaného lineárního textilního materiálu 3 v místě přístupném pro obsluhu.
Nosný tm 71 tvoří prostředek pro uložení kopsové cívky 8. Ve znázorněném příkladu provedení je nosný tm 71 orientován příčně k podélné osové rovině stroje, přičemž v některých případech se jeví vhodná i svislá orientace nosného tmu 71 nebo orientace v jiném vhodném směru. V neznázoměném provedení mohou být prostředky pro uložení kopsové cívky 8 na konzole 7 tvořeny příčnými odvíjecími válci, na něž se kopsová cívka 8 ukládá svým obvodem, přičemž alespoň jeden z příčných odvíjecích válců je nuceně poháněn a v důsledku toho otáčí kopsovou cívkou 8, takže u tohoto provedení je odvíjení lineárního textilního materiálu 3 nucené.
-3CZ 301816 B6
V příkladném provedení podle obr. 2 jsou v horní části pracovního místa nad úrovní finální cívky 5 s vypřádanou složkovou přízí 4 a pod úrovní kopsových cívek 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3 uspořádány dva navzájem rovnoběžné otočné odvíjecí válce 11, 12, pro uložení doplňkové cívky Γ3 s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu Γ4. Alespoň jeden z těchto odvíjecích válců 11, 12, je spřažen s neznázoměným pohonem a zajišťuje tak otáčení doplňkové cívky J_3 při odvíjení doplňkového lineárního textilního materiálu J4. Doplňkovými cívkami 13 jsou obvykle válcové cívky menších rozměrů i hmotnosti.
io Osy otáčení doplňkových odvíjecích válců 11, 12 jsou, stejně jako osa otáčení doplňkové cívky 13, přibližně rovnoběžné s podélnou osovou rovinou stroje.
V dráze tohoto doplňkového lineárního textilního materiálu 14 je uspořádán vodicí prostředek 15 doplňkového lineárního textilního materiálu a stříhací prostředek 16 doplňkového lineárního tex15 tilního materiálu. Toto uspořádání dává možnost použití dvou kvalitativně odlišných lineárních textilních materiálů 3,14 a zvětšuje tak variabilitu vlastností vypřádaných složkových přízí 4.
Prostory pro uložení doplňkových cívek J_3 s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu 14 jsou vytvořeny buď mezi prostory pro uložení kopsových cívek 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3 nebojsou vytvořeny pod prostoiy pro uložení kopsových cívek 8.
Uložení kopsové cívky 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3 usnadňuje obslužnou činnost při výměně prázdné kopsové cívky 8 za plný návin. Neznázoměným aretačním prostředkem odjistí obsluha konzolu 2 nacházející se v odvíjecí poloze P a kolem čepu 73 ji sklopí do výměn25 né polohy V. Potom odjistí axiální aretační prostředek tvořený pojistným šroubem 72, stáhne směrem dolů z nosného tmu 21 prázdnou cívku 8, nasadí na nosný tm 21 novou kopsovou cívku 8 s plným návinem a zajistí jej pojistným šroubem 72 na nosném tmu 7k To lze provést relativně pohodlně, neboť nosný tm 21 je ve výměnné poloze V pro obsluhu mnohem lépe přístupný než v odvíjecí poloze P. Následně obsluha překlopí konzolu 7 do odvíjecí polohy P a obvyklým způsobem provede zapředení.
Claims (9)
- 35 PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu z alespoň jedné kopsové cívky s návinem lineárního textilního materiálu při výrobě složkové příze na pracovním místě rotorového dopřá40 dacího stroje, u kterého je alespoň jedna kopsová cívka s návinem lineárního textilního materiálu umístěna v horní části pracovního místa rotorového dopřádacího stroje nad úrovní navíjecího ústrojí finální cívky vypřádané složkové příze, vyznačující se tím, že v horní části pracovního místa je na rámu (6) stroje otočně mezi svou odvíjecí polohou (P) a výměnnou polohou (V) uložena konzola (7) opatřená prostředky pro uložení kopsové cívky (8) s návinem45 lineárního textilního materiálu (3) a prostředky pro zajištění uložené kopsové cívky (8) proti samovolnému uvolnění z prostředků pro uložení kopsové cívky (8).
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že konzola (7) je otočná kolem osy rovnoběžné s podélnou osovou rovinou stroje.
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že konzola (7) je alespoň v odvíjecí poloze (P) mechanicky aretována.-4CZ 301816 Bó
- 4. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že prostředky pro uložení kopsové cívky (8) jsou tvořeny nosným trnem (71).
- 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že nosný tm (71) je v odvíjecí5 poloze orientován příčné k podélné osové rovině stroje.
- 6. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že nosný tm (71) je v odvíjecí poloze orientován svisle.io
- 7. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků I až 3, vyznačující se tím, že prostředky pro uložení kopsové cívky (8) jsou tvořeny příčnými odvíjecími válci, na nichž je kopsová cívka (8) uložena svým obvodem.
- 8. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že v15 horní části pracovního místa rotorového dopřádacího stroje nad úrovní Finální cívky (5) s návinem vypřádané složkové příze (4) a pod úrovní kopsových cívek (8) jsou rovnoběžně s podélnou osou rotorového dopřádacího stroje uspořádány dva navzájem rovnoběžné otočné odvíjecí válce (11,12) pro uložení doplňkové cívky (13) s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu (14)·
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že prostory pro uložení doplňkových cívek (13) s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu (14) jsou vytvořeny mezi prostory pro uložení kopsových cívek (8) s návinem lineárního textilního materiálu (3).25 10. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že prostory pro uložení doplňkových cívek (13) s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu (14) jsou vytvořeny pod prostory pro uložení kopsových cívek (8) s návinem lineárního textilního materiálu (3).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050612A CZ301816B6 (cs) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu pri výrobe složkové príze na rotorovém doprádacím stroji |
| CNA2006101592647A CN1940155A (zh) | 2005-09-26 | 2006-09-25 | 用于在转杯纺纱机上生产复合纱时的线性纺织材料退绕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050612A CZ301816B6 (cs) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu pri výrobe složkové príze na rotorovém doprádacím stroji |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005612A3 CZ2005612A3 (cs) | 2007-05-30 |
| CZ301816B6 true CZ301816B6 (cs) | 2010-06-30 |
Family
ID=37958671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050612A CZ301816B6 (cs) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu pri výrobe složkové príze na rotorovém doprádacím stroji |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1940155A (cs) |
| CZ (1) | CZ301816B6 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1045776A (en) * | 1963-04-18 | 1966-10-19 | Ferodo Sa | Improvements in or relating to continuous spinning and twisting machines |
| JPS6312574A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Kiyounan Kogyo Kk | 自動ワインダ−におけるボビン供給装置 |
| CZ292980B6 (cs) * | 2002-04-10 | 2004-01-14 | Rieter Cz A. S. | Zařízení pro výrobu složkové příze a zařízení pro sledování alespoň jednoho parametru vypřádané složkové příze |
| CZ20041252A3 (cs) * | 2004-12-29 | 2006-08-16 | Rieter Cz A. S. | Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu z predlohové cívky pri výrobe slozkové príze narotovém doprádacím stroji |
-
2005
- 2005-09-26 CZ CZ20050612A patent/CZ301816B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-25 CN CNA2006101592647A patent/CN1940155A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1045776A (en) * | 1963-04-18 | 1966-10-19 | Ferodo Sa | Improvements in or relating to continuous spinning and twisting machines |
| JPS6312574A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Kiyounan Kogyo Kk | 自動ワインダ−におけるボビン供給装置 |
| CZ292980B6 (cs) * | 2002-04-10 | 2004-01-14 | Rieter Cz A. S. | Zařízení pro výrobu složkové příze a zařízení pro sledování alespoň jednoho parametru vypřádané složkové příze |
| CZ20041252A3 (cs) * | 2004-12-29 | 2006-08-16 | Rieter Cz A. S. | Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu z predlohové cívky pri výrobe slozkové príze narotovém doprádacím stroji |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1940155A (zh) | 2007-04-04 |
| CZ2005612A3 (cs) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2441718B1 (en) | Yarn winding apparatus | |
| EP2160347B1 (en) | Yarn grasping device for automatic yarn transfer in turret type winders | |
| JPS60248569A (ja) | 繊維糸クリ−ル | |
| US2764362A (en) | Winding machine | |
| JP4176732B2 (ja) | 繊維機械 | |
| US7097129B2 (en) | Yarn winding machine | |
| EP0919505B1 (en) | Winding unit particularly for winding yarns | |
| EP1127831B1 (de) | Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine | |
| CZ301816B6 (cs) | Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu pri výrobe složkové príze na rotorovém doprádacím stroji | |
| JPH08208120A (ja) | 綾巻きボビンを製造する繊維機械 | |
| US5431353A (en) | Bobbin winding machine | |
| CN216190041U (zh) | 线筒分离装置以及打线机 | |
| TW202346671A (zh) | 給紗捲筒輸送台車 | |
| GB2044307A (en) | Creel | |
| JPH04352824A (ja) | 粗紡機における玉揚装置 | |
| CN210312902U (zh) | 一种具有导向保护功能的自动络筒机 | |
| CN212451803U (zh) | 一种细纱机用纱管安装辅助装置 | |
| CN213011318U (zh) | 络筒积极输送装置 | |
| CN119968479A (zh) | 落纱系统 | |
| EP0668234B1 (en) | A method for unwinding a surplus of thread material from a bobbin during carpet production | |
| JPH02234928A (ja) | 撚糸紡錘装置 | |
| CN215439102U (zh) | 一种纺织络丝机 | |
| CN213978056U (zh) | 一种用于纺织的纱线输送装置 | |
| CN213113645U (zh) | 气流纺织装置以及气流纺织单元 | |
| JP2531347Y2 (ja) | 粗糸搬送システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050926 |