CZ301260B6 - Zpusob cištení príze od vadných míst - Google Patents
Zpusob cištení príze od vadných míst Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301260B6 CZ301260B6 CZ20020752A CZ2002752A CZ301260B6 CZ 301260 B6 CZ301260 B6 CZ 301260B6 CZ 20020752 A CZ20020752 A CZ 20020752A CZ 2002752 A CZ2002752 A CZ 2002752A CZ 301260 B6 CZ301260 B6 CZ 301260B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- defective
- defective spots
- spots
- detected
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title abstract 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 80
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Pri zpusobu cištení príze (1) od vadných míst se v mericí hlave (5) merí nejméne jeden parametr príze (1), na základe tohoto parametru se zjištují netolerovatelná vadná místa a vadná místa se z príze (1) vystrihují. Pri zjištení nakupení vadných míst se bezprostrední vystrižení jednotlivých vadných míst potlací a vetší pocet vadných míst se pak vystrihne spolecne.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu Čištění příze od vadných míst, pri němž se v měřicí hlavě měří nejméně jeden parametr příze, na základě tohoto parametru se zjišťují netolerovatelná vadná místa a vadná místa se z příze vystřihují.
Dosavadní stav techniky
K čištění příze od vadných míst, jako jsou například silnější místa, slabší místa nebo cizí částice, je příze zpravidla vedena měřicí hlavou, která zjišťuje vadná místa. Je-li zjištěno netolerovatelné vadné místo, je vystřiženo. Konce příze jsou potom opět spleteny a čištění příze pokračuje. Odpovídající způsob je popsán v CH 680 803.
K odstranění vadného místa musí být příze zastavena, což vede k časové ztrátě. Mimoto spletené místo, které vznikne pri odstranění vadného místa, ovlivňuje kvalitu příze. Vede to k tomu, že pri nakupení vadných míst je čisticí proces povětšinou zdlouhavý a vznikají četná spletená místa. Mimoto je ovlivněna kvalita navinutí.
Způsob čištění příze od vadných míst, který tvoří základ řešení podle vynálezu, dále obsahují spisy DE 3 713 783 a EP 419 827. U způsobu čištění příze od vadných míst podle těchto spisů se však ani nezjišťuje nakupení vadných míst ani se nevystrihuje společně větší počet vadných míst.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob čištění příze, u něhož by byly zmíněné nedostatky alespoň částečně odstraněny.
Uvedený úkol splňuje způsob čištění příze od vadných míst, při němž se v měřicí hlavě měří nejméně jeden parametr příze, na základě tohoto parametru se zjišťují netolerovatelná vadná místa a vadná místa se z příze vystřihují, podle vynálezu, jehož podstatou je, že při zjištění nakupení vadných míst se bezprostřední vystřižení jednotlivých vadných míst potlačí a větší počet vadných míst se pak vystřihne společně.
Jednak se tím zredukuje počet spletených míst, a jednak se zvýší rychlost zpracování, neboť v jednom kroku se současně vystřihne více vadných míst.
Podle výhodného provedení vynálezu jsou vytvořeny alespoň dva stavy čištění, přičemž v prvním stavu čištění se vadná místa bezprostředně vystřihují a ve druhém stavu čištění se bezprostřední vystřihování jednotlivých vadných míst potlačuje, přičemž k přechodu mezi prvním a druhým stavem čištění dochází tehdy, když se zjistí nakupení vadných míst,
K přechodu mezi druhým a prvním stavem čištění dojde s výhodou tehdy, když se zjistí konec nakupení vadných míst.
Nakupení vadných míst se zjistí s výhodou tehdy, když počet vadných míst na jednotku délky překročí limitní počet vadných míst nebo když odstup vzájemně za sebou následujících vadných míst je pod limitní hodnotou odstupu těchto míst.
-1 CZ 301260 B6
S výhodou se při zjištění nakupení vadných míst jejich vystřihování potlačuje tak dlouho, dokud se nezjistí žádné nakupení vadných míst nebo dokud měřicí hlavou neprojde stanovená maximální délka příze Tímto je zabezpečeno, že je zachycen celý „svazek“ vadných míst. Maximální délka je přitom například dána takovou délkou, která může být automaticky odstraněna.
Když projde měřicí hlavou stanovená maximální délka příze, aniž by prošlo nakupení vadných míst, dosavadní nakupení vadných míst se s výhodou vystřihne a/nebo se vydá výstražný signál.
Za měřicí hlavou se příze s výhodou navíjí na cívku a po konci nakupení vadných míst se příze 10 odvíjí zpět z cívky do té míry, aby se mohla vystřihnout všechna vadná místa v nakupení.
Podle dalšího provedení se způsob podle vynálezu provádí při přesoukávání příze z jednoho nebo více potáčů na křížovou cívku.
Způsob podle vynálezu je s výhodou používán při přesoukávání příze z jednoho nebo více potáčů na křížovou cívku.
Čistič příze pro provádění způsobu podle vynálezu je proveden s měřící hlavou, se stříhacím a splétacím zařízením a s ovladačem.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomocí příkladu provedení, znázorněného na výkresech, kde 25 značí:
obr. 1 schematicky uspořádání přesoukávací stanice s čističem příze; obr. 2 schematický stavový diagram čističe příze; a obr. 3 zjednodušené blokové schéma algoritmu čištění.
Příklady provedení vynálezu
Čistič příze podle vynálezu může být uspořádán například na přesoukávací stanici, jak je znázorněno na obr. 1. Příze 1 je zde z jednoho nebo více potáčů 2 presoukávána na křížovou cívku 3.
Přitom prochází čističem 4 příze.
Čistič 4 příze zahrnuje měřicí hlavu 5, v níž je měřen jeden nebo více parametrů příze, jako například tloušťka příze nebo výskyt nečistot. Příslušné přístroje jsou odborníkům známy například z EP 553 446.
Signály z měřicí hlavy 5 jsou přiváděny k ovladači 6, kde jsou analyzovány. Ovladač 6 je vytvořen tak, aby rozeznal v přízi i jednotlivá vadná místa. Za vadná místa je považováno například zesílení příze ve formě nopku, kdy průměr příze překročí stanovenou mezní hodnotu, nebo zeslabení příze nebo změna optických reflektivních vlastností příze.
Ovládač 6 může přitom rozlišovat mezi tolerovatelnými a netolerovatelnými vadnými místy, přičemž musí být stanoveno, v kterých případech měřené parametry představují netolerovatelné vadné místo.
Pokud nebude výslovně uvedeno jinak, rozumí se v následujícím pod pojmem „vadné místo“ netolerovatelné vadné místo, které musí být z příze 1 odstraněno.
K odstranění jednotlivého vadného místa se příze u měřicí hlavy 5 ustřihne. Křížová cívka 3 se zastaví. Příze se navine zpět, vadné místo se odstraní a příze se opět splete. Za tím účelem je uspořádáno stříhací a sp létací zařízení 7.
U běžných čističů příze je při zjištění vadného místa neprodleně proveden střih, tzn. každé vadné místo je normálním způsobem jednotlivě vystřiženo. Předkládaný čistič příze pracuje odlišným způsobem. Zejména je uzpůsoben tak, aby zjistil nakupení, tzv. „svazky“ vadných míst, a zkouší potom co možná všechna vadná místa jednoho takového svazku odstranit naráz jedním střihem.
io Jak je znázorněno na obr. 2, vykazuje čistič 4 příze dva stavy. V prvním stavu, což je normální způsob, pracuje jako obvyklý, běžný čistič příze. Ve druhém stavu, což je svazkový způsob zjišťující svazky, pracuje modifikovaným způsobem.
Z normálního způsobu do svazkového způsobu se čistič 4 příze dostane tehdy, když je zjištěn i5 „svazkový start“, tzn. když je zjištěno, že měřicí hlavou 5 prošlo nakupení vadných míst. Za tím účelem počítá měřicí hlava například počet vadných míst na jednotku délky, nebo měří vzdálenosti mezi vadnými místy. Pokud počet vadných míst na jednotku délky překročí určitý limit, například více než tři vadná místa na deset metrů příze, respektive pokud je zjištěn větší počet blízko za sebou následujících vadných míst, například více než tři vadná místa se vzájemnými odstupy menšími než stanovený limit rozestupů, například 3 m, zaznamená ovladač 6, že došlo k nakupení. Čistič 4 příze přejde do svazkového způsobu.
Ze svazkového způsobu do normálního způsobu se čistič 4 příze dostane tehdy, když je zjištěn „konec svazku“, tzn. když již nedochází k žádnému nakupení vadných míst Za tím účelem musí být zjišťován počet vadných míst na jednotku délky, nebo jejich odstupy. Pokud počet vadných míst na jednotku délky překročí mezní hodnotu, například méně než tři vadná místa na deset metrů příze, respektive pokud jsou vzájemné odstupy za sebou následujících vadných míst větší než stanovená hodnota, například větší než tři metry, zaznamená ovladač 6, že nakupení je u konce. Čistič 4 příze přejde do normálního způsobu.
Možný algoritmus čistění je zjednodušeně znázorněn na obr. 3.
Vycházeje z bodu 20 se v prvním kroku 22 zkouší, kde bylo měřicí hlavou 5 zjištěno (netolerovatelné) vadné místo. V kladném případě se pak v kroku 24 zkoumá, nejedná-li se o začátek svazku, například tím, že se použije jedno ze shora uvedených kriterií. Nalézá-li se po této zkoušce čistič příze ve svazkovém způsobu, viz krok 26, jedná se o nakupení vadných míst a bezprostřední vystřižení vadného místa je prozatímně potlačeno.
Nenalézá-li se čistič příze při kroku 26 ve svazkovém způsobu, potom je vadné místo jednotli40 vým vadným místem. Ovladač 6 iniciuje bezprostředně střih, viz krok 28. Příze 1 je v oblasti měřicí hlavy 5 odstřižena, křížová cívka 3 je zastavena. Konec příze je vrácen do stříhacího a splétacího zařízení 7, kde je kousek příze obsahující vadné místo odstřižen a příze je opět spletena. Potom začne přesoukávací proces nanovo.
Nezjistí-Ii se v kroku 22 žádné vadné místo, pak se v kroku 30 zkouší, zda se čistič příze nenachází ve svazkovém způsobu. Není-li tomu tak, je příze I bezvadná a nastává návrat k bodu 20. Jestliže se čistič 4 příze v kroku 30 nachází ve svazkovém způsobu, pak se zjišťuje, zda nepřichází v úvahu konec svazku, viz krok 32. Za tím účelem je opět použito jedno se shora uvedených kriterií,
Nenalézá-li se čistič 4 příze po této zkoušce již ve svazkovém způsobu, víz krok 34, pak byl zjištěn konec svazku. Nyní může být svazek z příze odstraněn, viz krok 36. Za tím účelem jsou v podstatě provedeny stejné kroky jako u kroku 28, přičemž příze ije však převinuta tak daleko,
-3CZ 301260 B6 aby mohl být vystřižen ceiý svazek. Za tím účelem se v ovladači 6 opět dojde k poloze začátku svazku.
Jestliže se při kroku 34 nachází čistič 4 příze ještě stále ve svazkovém způsobu, pak se v kroku
38 zkouší, zda délka svazku překračuje stanovenou maximální délku. Tato maximální délka je určena délkou, o kterou může být příze 1 maximálně převinuta zpět, například 80 metrů. Překročí-li délka svazku tuto maximální délku, pak je část svazku, která již minula měřicí hlavu 5, vystřižena, viz krok 40. K tomu, nebo alternativně, může být vydána výstraha a proces může být zastaven, aby mohla obsluha vyměnit potáč 2.
Pokud délka svazku v kroku 38 maximální délku nepřekročí, pak dochází k návratu k bodu 20.
Zde popsaným způsobem je dosaženo toho, že pří nakupení vadných míst není každé vadné místo jednotlivě vystřiženo. Naopak je příze I převíjena přes měřicí hlavu tak dlouho, až přejde celé nakupení vadných míst, nebo až je dosaženo maximální délky svazku, a teprve potom je společně provedeno odstranění všech vadných míst. Celý proces je takto urychlen a počet spletených míst je zmenšen.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY25 1. Způsob čištění příze (1) od vadných míst, při němž se v měřicí hlavě (5) měří nejméně jeden parametr příze (1), na základě tohoto parametru se zjišťují netolerovatelná vadná místa a vadná místa se z příze (1) vystřihují, vyznačující se tím, že při zjištění nakupení vadných míst se bezprostřední vystřižení jednotlivých vadných míst potlačí a větší počet vadných míst se pak vystřihne společně.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jsou vytvořeny alespoň dva stavy čištění, přičemž v prvním stavu čištění se vadná místa bezprostředně vystřihují a ve druhém stavu čištění se bezprostřední vystřihování jednotlivých vadných míst potlačuje, přičemž k přechodu mezi prvním a druhým stavem čištění dochází tehdy, když se zjistí nakupení vadných míst.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že k přechodu mezí druhým a prvním stavem čištění dojde tehdy, když se zjistí konec nakupení vadných míst.
- 4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že naku40 pění vadných míst se zjistí tehdy, když počet vadných míst na jednotku délky překročí limitní počet vadných míst nebo když odstup vzájemně za sebou následujících vadných míst je pod limitní hodnotou odstupu těchto míst.5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že při zj iš45 tění nakupení vadných míst se jejich vystřihování potlačuje tak dlouho, dokud se nezjistí žádné nakupení vadných míst nebo dokud měřicí hlavou (5) neprojde stanovená maximální délka příze (O6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že když projde měřicí hlavou (5)50 stanovená maximální délka příze (1), aniž by prošlo nakupení vadných míst, dosavadní nakupení vadných míst se vystřihne a/nebo se vydá výstražný signál.-4CZ 301260 B67. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že za měřicí hlavou (5) se příze (1) navíjí na cívku (3) a po konci nakupení vadných míst se příze (1) odvíjí zpět z cívky (3) do té míry, aby se mohla vystřihnout všechna vadná místa v nakupení.
- 5 8. Způsob podle jednoho předcházej ících nároků, vyznačující se tím, že se provádí při přesoukávání příze (1) z jednoho nebo více potáčů (2) na křížovou cívku (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01104536A EP1238937B1 (de) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Garnreinigung durch Herausschneiden von Fehlstellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2002752A3 CZ2002752A3 (cs) | 2002-10-16 |
CZ301260B6 true CZ301260B6 (cs) | 2009-12-23 |
Family
ID=8176584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20020752A CZ301260B6 (cs) | 2001-03-05 | 2002-02-28 | Zpusob cištení príze od vadných míst |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1238937B1 (cs) |
JP (1) | JP4194784B2 (cs) |
CZ (1) | CZ301260B6 (cs) |
DE (1) | DE50103313D1 (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004013776B4 (de) * | 2004-03-20 | 2017-07-27 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern |
WO2008151454A1 (de) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Uster Technologies Ag | Vorrichtung und verfahren zur prüfung von garn |
DE102012100553A1 (de) | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Spleißen von Garn |
DE102012103344A1 (de) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Funktionseinheit einer Spulstelle mit einer Fadenspleißvorrichtung und einem Garnreiniger |
JP2014024650A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Murata Mach Ltd | 糸欠陥検出装置、及び巻取装置 |
EP2774883B1 (de) * | 2013-03-08 | 2016-06-08 | Gebrüder Loepfe AG | Verfahren zum Spulen und Reinigen eines Garns |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2720281B1 (de) * | 1977-04-14 | 1978-05-18 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der die Fehlerarten,Fehlergroessen und Fehlerlaengen charakterisierenden Parameter an elektronischen Garnreinigern |
DE3713783A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Murata Machinery Ltd | Verfahren zum ermitteln einer fehlerstelle in einem faden |
CS462290A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-12-17 | Rieter Ag Maschf | Method of yarn defect cleaning and yarn cleaner for this method realization |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3087510B2 (ja) * | 1993-05-12 | 2000-09-11 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ |
-
2001
- 2001-03-05 EP EP01104536A patent/EP1238937B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-05 DE DE50103313T patent/DE50103313D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-28 CZ CZ20020752A patent/CZ301260B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-03-04 JP JP2002056833A patent/JP4194784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2720281B1 (de) * | 1977-04-14 | 1978-05-18 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der die Fehlerarten,Fehlergroessen und Fehlerlaengen charakterisierenden Parameter an elektronischen Garnreinigern |
DE3713783A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Murata Machinery Ltd | Verfahren zum ermitteln einer fehlerstelle in einem faden |
CS462290A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-12-17 | Rieter Ag Maschf | Method of yarn defect cleaning and yarn cleaner for this method realization |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1238937A1 (de) | 2002-09-11 |
JP4194784B2 (ja) | 2008-12-10 |
JP2002308529A (ja) | 2002-10-23 |
EP1238937B1 (de) | 2004-08-18 |
CZ2002752A3 (cs) | 2002-10-16 |
DE50103313D1 (de) | 2004-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5046013A (en) | Quality control system in a spinning mill | |
CN113165200B (zh) | 具有用于计算泊松比的装置的卷绕机及相关方法 | |
US6798506B2 (en) | Method and device for detecting impurities in a longitudinally moving thread-like product | |
US9845220B2 (en) | Method and winding station for improving a winding process of a textile machine | |
CN103569796A (zh) | 纱疵检测装置及卷绕装置 | |
CZ301260B6 (cs) | Zpusob cištení príze od vadných míst | |
US4660365A (en) | Method and apparatus for determining yarn number or thickness deviations | |
JP2018052743A (ja) | 繊維機械のワークステーションで糸を監視する方法及びその方法を実行する繊維機械 | |
JPH03120170A (ja) | 巻回部において糸欠陥を除去する方法およびこの方法を実施するための糸クリヤラ | |
US20020074445A1 (en) | Method of winding a traveling yarn at a work station of a spinning bobbin winding machine or of a bobbin winding machine | |
EP1249422B1 (de) | Garnreinigungseinrichtung an der Spulstelle einer Textilmaschine | |
EP1495185A1 (en) | Method and system for maintaining runnability in a paper or board machine | |
CN113727928A (zh) | 在纱线制造纺织机的工作站处对纱线进行非接触式光学检测的方法、纱线光学传感器和纺织机 | |
DE102017117743A1 (de) | Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern aus einem Garn | |
JPS6334107B2 (cs) | ||
US5065949A (en) | Automatic inspecting apparatus for yarn joining device | |
JPH05507529A (ja) | ネットワーク化された設備の制御方法および装置 | |
JP3209176B2 (ja) | 紡績機の表示システム | |
DE4323994C2 (de) | Verfahren zum Überwachen des laufenden Fadens an einer Spulstelle einer automatischen Spulmaschine | |
DE4304962A1 (de) | Produktionsanlage für textiles Gut mit Fehlerbehebung in der jeweils folgenden Bearbeitungsstufe | |
JP2002060138A (ja) | 原糸パッケージの管理方法及び装置 | |
ITMI941789A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura per eliminare il filo difettato avvolto sulla spola in dipanatura | |
JPH04197966A (ja) | 精紡機の品質監視方法 | |
JPH05116848A (ja) | 自動ワインダのパツケージ品質監視方法 | |
JPH0598527A (ja) | 主としてシツクプレイス又はシンプレイスにおける糸欠陥検出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20220228 |