CZ301157B6 - Zpusob cištení filtracních svícek svíckového filtru a filtracní zarízení se zpetným proplachem - Google Patents

Zpusob cištení filtracních svícek svíckového filtru a filtracní zarízení se zpetným proplachem Download PDF

Info

Publication number
CZ301157B6
CZ301157B6 CZ20001400A CZ20001400A CZ301157B6 CZ 301157 B6 CZ301157 B6 CZ 301157B6 CZ 20001400 A CZ20001400 A CZ 20001400A CZ 20001400 A CZ20001400 A CZ 20001400A CZ 301157 B6 CZ301157 B6 CZ 301157B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
candle
cleaning
space
candles
Prior art date
Application number
CZ20001400A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20001400A3 (cs
Inventor
Krüger@Roland
Kolczyk@Markus
Kuhnt@Rainer
Oechsle@Dietmar
Original Assignee
Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag
Schenk Filterbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag, Schenk Filterbau Gmbh filed Critical Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag
Publication of CZ20001400A3 publication Critical patent/CZ20001400A3/cs
Publication of CZ301157B6 publication Critical patent/CZ301157B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Zpusob cištení filtracních svícek (4) svíckového filtru s použitím cisticí kapaliny proudící ze strany filtrátu do vnitrku filtracních svícek (4), která se ve smeru opacném ke smeru filtrování vytlacuje plynným médiem nacházejícím se pod pretlakem skrz filtracní svícky (4) zevnitr smerem ven, se provádí tak, že cisticí kapalina nacházející se v prostoru pro plyn a plynné médium nacházející se v prostoru pro plyn se privádejí do vnitrku filtracní svícky (4) navzájem od sebe oddelenými prutocnými drahami (7, 8). U filtracního zarízení se zpetným proplachem s delicí rovinou usporádanou mezi prostorem se znecištenou kapalinou a prostorem pro filtrát a s filtracními svíckami (4) upevnenými v této delicí rovine svým horním koncem, jejichž vnitrní prostor je privrácen svým celním otvorem do prostoru filtrátu, celní otvor filtracní svícky (4) obsahuje prívod (7) cisticí kapaliny a od nej oddelený druhý prívod (8) plynného média pod tlakem koncící ve vyšší rovine. Tyto oddelené prívody (7, 8) jsou pevnými a neoddelitelnými soucástmi filtracní svícky (4).

Description

Způsob Čištění filtračních svíček svíčkového filtru a filtrační zařízení se zpětným proplachem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu čištění filtračních svíček svíčkového filtru s použitím čisticí kapaliny proudící ze strany filtrátu do vnitřku filtračních svíček, která se ve směru opačném ke směru filtrování vytlačuje plynným médiem nacházejícím se pod přetlakem skrz filtrační svíčky zevnitř směrem ven. Vynález se dále týká filtračního zařízení se zpětným proplachem s dělicí rovinou uspořádanou mezi prostorem se znečištěnou kapalinou a prostorem pro filtrát a s filtračními svíčkami upevněnými v této dělicí rovině svým horním koncem, jejichž vnitřní prostor je přivrácen svým čelním otvorem do prostoru filtrátu.
Dosavadní stav techniky
U známého způsobu čištění filtračního zařízení se filtrační koláč vytvořený na filtru na straně nevyěištěné kapaliny filtračního zařízení odstraní tím, že vnitřní prostor na vstupní straně, jakož i část prostoru filtrátu nacházejícího se nad vnitřním prostorem na vstupní straně, se při uzavřené výstupní straně naplní ze strany nevyěištěné kapaliny vodou, přičemž vzduch nacházející se nad vodou v prostoru filtrátu se stlačí. Po naplnění vodou a po stlačení vzduchu v horní části prostoru filtrátu se nárazovitě otevře výstup na straně nevyěištěné kapaliny, takže stlačený vzduch způsobí intenzivní zpětné proudění vody nacházející se v prostoru filtrátu filtrem, čímž se od filtru uvolní filtrační koláč naplavený na stranč nevyěištěné kapaliny filtru a smísí se s vodou nacházející se v prostoru nevyěištěné kapaliny, se kterou se výstupem z filtračního zařízení odvede.
Tento způsob je sice relativně jednoduchý, avšak jeho rozhodující nevýhoda spočívá v tom, že filtrační koláč uvolněný od filtru se smísí s množství vody, které přibližně odpovídá celému objemu obou vnitřních prostorů filtračního zařízení. Protože tato voda smísena s filtračním koláčem nemůže být v této formě odvedena do odpadní vody, je zapotřebí ještě dodatečného zdlouhavého oddělování kalu od vody. Tím však vzniknou relativně vysoké náklady na zařízení a na údržbu.
U dalšího známého způsobu čištění filtračního zařízení s vestavěným filtrem je čisticí kapalina ve zvláštní sběrné nádobě vystavena působení tlaku a pro provedení čištění se přívodním vedením přivede do výstupní strany filtračního zařízení a odtud se protlačí filtrem ve směru opačném ke směru filtrování. Pro dopravu čisticí kapaliny ze sběrné nádoby do filtračního zařízení se použije stlačeného plynného média.
Jako čisticí kapalina se přitom použije s výhodou voda a jako plynné médium vzduch. Pro rozvádění čisticí kapaliny jsou přitom vždy na výstupním konci svíček upravena zúžení ve formě trysek nebo v odstupu od těchto zúžení jsou uvnitř svíček umístěna odrážecí tělesa, kterými se přitékající čisticí kapalina usměrňuje do všech stran směrem ke vnitřním stěnám svíček.
Nevýhodou tohoto provedení je, že zúžení ve formě trysek jsou upravena jak pro přívod čisticí kapaliny do vnitřku filtračních svíček, tak i pro stlačený vzduch, takže při vyslání tlakového impulzu není možný doběh čisticí kapaliny, so Pro další vylepšení přívodu čisticí kapaliny a stlačeného média do vnitřku filtrační svíčky byly předloženy Četné návrhy.
Například je známé zařízení podle spisu DE 195 18 575 A1. Toto zařízení se týká filtrační svíčky, která má na svém horním konci válcový nástavec opatřený závitem. Tímto nástavcem je tato
-1 CZ 301157 B6 filtrační svíčka vedena skrz otvor nacházejícím se ve dnu s otvory. Pomocí trubkové části našroubované na závit filtrační svíčky se filtrační svíčka upevní ve dnu s otvory.
Horní otvor trubkové části přesahuje hladinu čisticí nebo proplachovací kapaliny nacházející se nad dnem s otvory, takže vnitřek filtrační svíčky je tímto způsobem spojen s prostorem pro plyn.
Pod homím otvorem trubkové části se v plášti trubkové části nachází alespoň jeden otvor, kterým může čisticí kapalina proudit nejprve do trubkové části a následně do vnitřku filtrační svíčky.
ío U tohoto navrženého zařízení proudí plyn i čisticí kapalina na společné dráze do vnitřku filtrační svíčky. Tím, že čisticí kapalina může vnikat do trubkové části pouze na některých místech trubkové části, není s jistotou zaručeno vytvoření souvislého filmu čisticí kapaliny na vnitřku filtrační svíčky.
Dále je známé zařízení podle spisu US 5 437 788 A. Tento spis obsahuje zařízení, které se prakticky provedením rovná výše popsanému zařízení. Na rozdíl od tohoto provedení však trubková část nacházející se nad dnem s otvory není přímo spojena s filtrační svíčkou. Naopak je zde provedeno takové opatření, že tato trubková část je přímo upevněna na dnu s otvory. Pokud jde o otvory upravené v plášťové ploše trubkové části pro přivádění čisticí kapaliny, je provedeno takové opatření, že tyto otvory jsou uspořádány na dolním konci trubkové části, tedy s malým odstupem od dna s otvory. I u tohoto provedení vstupují plyn i čisticí kapalina do vnitřku filtrační svíčky na společné dráze. Výše popsané nevýhody platí tudíž i pro zařízení podle spisu US 5 437 788 A.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit zlepšené řešení, kterým se i přes to, že se přivádí stlačené plynné médium, nadále umožní automatický doběh čisticí kapaliny do vnitřku svíček, takže se může zajistit prakticky stálé napájení vnitřního prostoru svíček čisticí kapalinou.
Uvedený úkol splňuje způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru s použitím čisticí kapaliny proudící ze strany filtrátu do vnitřku filtračních svíček, která se ve směru opačném ke směru filtrování stlačeným plynným médiem vytlačuje filtračními svíčkami zevnitř směrem ven, podle vynálezu, jehož podstatou je, že čisticí kapalina nacházející se v prostoru pro plyn a plynné médium nacházející se v prostoru pro plyn se přivádějí do vnitřku filtrační svíčky navzájem od sebe oddělenými průtočnými drahami.
Přitom se jako samostatné provedení vynálezu ukázalo výhodným, že při udržování přívodu čis40 ticí kapaliny se udržuje stálý kapalinový film, kterýje udržován pulzujícím přívodem stlačeného plynu.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu s pulzujícím přívodem stlačeného plynu odpovídají časové odstupy pulzujícího přívodu stlačeného plynu alespoň časovému vytváření kapalinového filmu zaplavujícího opět vnitřní stěnu, popřípadě se pulzující přívod stlačeného plynu zahájí teprve tehdy, jakmile se na vnitřní stěně svíčky vytvoří kapalinový film nacházející se na celé délce.
Čisticí kapalina se přivádí s výhodou přímo na vnitřní plášť filtrační svíčky nad místem upevnění jako film proudící dolů po vnitřní stěně filtrační svíčky a odděleně od ní se v odstupu uspořádaným otvorem přivádí plynné médium.
Čisticí kapalina se s výhodou vede do vnitřku filtrační svíčky spirálovitěji přiřazenou průtočnou drahou.
-2CZ 301157 B6
Uvedený úkol dále splňuje filtrační zařízení se zpětným proplachem s dělící rovinou uspořádanou mezi prostorem se znečištěnou kapalinou a prostorem pro filtrát a s filtračními svíčkami upevněnými v této dělicí rovině svým horním koncem, jejichž vnitřní prostor je přivrácen svým čelním otvorem do prostoru filtrátu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že čelní otvor filtrační svíčky obsahuje přívod čisticí kapaliny a od něj oddělený druhý přívod plynného média pod tlakem končící ve vyšší rovině, a že tyto oddělené přívody jsou pevnými a neoddělitelnými součástmi filtrační svíčky.
Podle výhodného provedení tohoto filtračního zařízení se zpětným proplachem je přívod čisticí kapaliny vytvořen jako prstencová mezera, která je tvořena na jedné straně vnitřní stěnou filtrační svíčky a na druhé straně trubkovým kusem upraveným pro přívod plynného média, přičemž tento trubkový kus končí nad filtrační svíčkou nebo prstencovou mezerou.
Prstencová mezera začíná s výhodou u čelního horního konce filtrační svíčky nebo u jeho upevnění a má délku, která dostačuje k vytváření souvislého kapalinového filmu na vnitřní stěně filtrační svíčky. Prstencová mezera obsahuje s výhodou vodicí elementy pro vedení kapaliny.
Způsobem podle vynálezu a filtračním zařízením se zpětným proplachem vytvořeným pro tento způsob je zajištěno, že z prostoru filtrátu může do vnitřku filtračních svíček proudit prakticky stálý kapalinový film, čímž se na vnitřních stěnách filtračních svíček vytváří souvislý kapalinový film, který při působení tlakem způsobuje rovnoměrné a bezpečné uvolnění filtračního koláče. Zejména pulzujícím působením tlaku je možno v nejkratší době vytvořit uvnitř svíček kapalinový film potřebný pro čištění, čímž dochází k podstatně rychlejšímu a lepšímu uvolňování filtračního koláče.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu, na němž obr, l znázorňuje těleso filtru s vestavěnými filtračními svíčkami a obr. 2 ve zvětšeném měřítku část filtrační svíčky.
Příklady provedení vynálezu
Filtrační zařízení, tvořící kotlový filtr, obsahuje prostor 1 filtrátu ve tvaru poklopu, pod nímž se nachází prostor 2 nevyčištěné kapaliny. Prostor 2 nevyčištěné kapaliny sestává z válcové části, provedené se sběrným prostorem Γ zužujícím se kuželovité směrem dolů, jehož úhel α rozevření
Činí přibližně 40 až 70°. Oba prostory 1 a 2 jsou od sebe odděleny vloženým dnem 3 opatřeným otvory pro uložení filtračních elementů ve formě filtračních svíček 4. Dolní část sběrného prostoru 22 je opatřena hrdlem 5, sloužícím pro přívod a rozvádění nevyčištěné kapaliny a k odvádění zbytků po filtraci.
Podle příkladného provedení, znázorněného na obr. 2, sestává čelní otvor 6 filtrační svíčky 4 ze dvou od sebe navzájem oddělených otvorů 7, 8, které výškově končí v různých rovinách. Tímto způsobem tvoří čelní otvor 6 filtrační svíčky 4 přívod 7 čisticí kapaliny a od něj oddělený přívod 8 stlačeného plynného média, končící ve vyšší rovině. S výhodou je přitom přívod 7 čisticí kapaliny vytvořen jako prstencová mezera, tvořená na jedné straně vnitřní stěnou 9 filtrační svíčky 4 a na druhé straně trubkovým kusem JO, upraveným pro přívod plynného média. Tento trubkový kus 10 končí nad filtrační svíčkou 4 nebo prstencovou mezerou.
-3CZ 301157 B6
Takto vytvořená prstencová mezera začíná s výhodou u čelního horního konce ii filtrační svíčka nebo u jejího upevnění a má takovou délku, která zajišťuje tvoření souvislého kapalinového filmu na vnitřní stěně J2 filtrační svíčky 4. Pro lepší vedení proudu mohou být uvnitř prstencové mezery uspořádány přídavně vhodným způsobem vytvořené vodicí elementy. U jednodílného provedení hlavové části filtrační svíčky, na výkrese neznázoměného, může být průchozí otvor proveden vhodným obrobením hlavové části.
Výše popsaným vytvořením se dosáhne přímo po průchodu vyplachovacího média vytvoření souvislého kapalinového filmu na celém vnitřním plášti filtrační svíčky 4. Tloušťka tohoto kapalo linového filmu může být přesně nastavena velikostí prstencové mezery, čímž je umožněno přesné nastavení čištění. Zejména u jednodílné hlavové části se dosáhne vytvoření prstencové mezery cíleným frézováním nebo u dvoudílného provedení uspořádáním odpovídajících distančních těles
13. Délkou prstencové mezery je rovněž možno přizpůsobit kapalinový film médiu a jeho vlastnostem. Vytvářený kapalinový film se může využít jak k čištění vnitřní stěny j_2ř tak i k čištění vnější stěny a průchozí mezery filtračního média. Za tím účelem se stlačeným plynem vytvoří tlakový ráz, kteiý přesně nastavený kapalinový film prakticky ve stejném okamžiku ve všech místech uvnitř filtračního tělesa vytlačí směrem ven. Přitom je možno provádět v odstupech pulzující přívod stlačeného plynu, přičemž časové odstupy odpovídají vytváření kapalinového filmu na vnitřních stěnách po provedeném přívodu stlačeného plynu.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru s použitím čisticí kapaliny proudící ze strany filtrátu do vnitřku filtračních svíček (4), která se ve směru opačném ke směru filtrování vytlačuje plynným médiem nacházejícím se pod přetlakem skrz filtrační svíčky (4) zevnitř smě30 rem ven, vyznačující se tím, že čisticí kapalina nacházející se v prostoru pro plyn a plynné médium nacházející se v prostoru pro plyn se přivádějí do vnitřku filtrační svíčky (4) navzájem od sebe oddělenými průtočnými drahami (7, 8).
  2. 2. Způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru s použitím čisticí kapaliny proudící ze
    35 strany filtrátu do vnitřku filtračních svíček (4), která se ve směru opačném ke směru filtrování vytlačuje plynným médiem nacházejícím se pod přetlakem skrz filtrační svíčky (4) zevnitř směrem ven, přičemž plynné médium se může zatěžovat tlakem pulzované, vyznačující se tím, že pří udržování přívodu čisticí kapaliny se na vnitřní stěně (12) filtrační svíčky (4) udržuje stálý kapalinový film.
  3. 3. Způsob podle nároků la2, vyznačující se tím, že časové odstupy pulzujícího přívodu stlačeného plynu odpovídají alespoň časovému vytváření kapalinového filmu zaplavujícího opětovně vnitrní stěnu (12) filtrační svíčky (
  4. 4).
    45 4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pulzující přivádění stlačeného plynu se zahájí teprve tehdy, jakmile se na vnitřní stěně (12) filtrační svíčky (4) vytvoří kapalinový film nacházející se na celé délce.
  5. 5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že čisticí
    50 kapalina se přivádí přímo na vnitřní plášť filtrační svíčky (4) nad místem upevnění jako film proudící dolů po vnitřní stěně (12) filtrační svíčky (4) a odděleně od ní se v odstupu uspořádaným otvorem přivádí plynné médium.
    -4CZ 301157 B6
  6. 6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že čisticí kapalina se vede do vnitřku filtrační svíčky (4) spirálovitěji přiřazenou průtočnou drahou (7).
  7. 7. Filtrační zařízení se zpětným proplachem s dělicí rovinou uspořádanou mezi prostorem se znečištěnou kapalinou a prostorem pro filtrát a s filtračními svíčkami upevněnými v této dělicí rovině svým horním koncem, jejichž vnitřní prostor je přivrácen svým čelním otvorem do prostoru filtrátu, vyznačující se tím, že čelní otvor filtrační svíčky (4) obsahuje přívod (7) čisticí kapaliny a od něj oddělený druhý přívod (8) plynného média pod tlakem končící ve vyšší rovině, a že tyto oddělené přívody (7, 8) jsou pevnými a neoddělitelnými součástmi filtrační svíčky (4).
  8. 8. Filtrační zařízení se zpětným proplachem podle nároku 7, vyznačující se tím, že přívod (7) čisticí kapaliny je vytvořen jako prstencová mezera, která je tvořena na jedné straně vnitřní stěnou (12) filtrační svíčky (4) a na druhé straně trubkovým kusem (10) upraveným pro přívod (8) plynného média, přičemž tento trubkový kus (10) končí nad filtrační svíčkou (4) nebo prstencovou mezerou.
  9. 9. Filtrační zařízení se zpětným proplachem podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že prstencová mezera začíná u Čelního horního konce (11) filtrační svíčky (4) nebo u jeho upevnění a má délku, která dostačuje k vytváření souvislého kapalinového filmu na vnitřní stěně (12) filtrační svíčky (4).
  10. 10. Filtrační zařízení se zpětným proplachem podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prstencová mezera obsahuje vodicí elementy pro vedení kapaliny.
CZ20001400A 1998-08-19 1999-08-09 Zpusob cištení filtracních svícek svíckového filtru a filtracní zarízení se zpetným proplachem CZ301157B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19837569A DE19837569B4 (de) 1998-08-19 1998-08-19 Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20001400A3 CZ20001400A3 (cs) 2000-11-15
CZ301157B6 true CZ301157B6 (cs) 2009-11-18

Family

ID=7877994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20001400A CZ301157B6 (cs) 1998-08-19 1999-08-09 Zpusob cištení filtracních svícek svíckového filtru a filtracní zarízení se zpetným proplachem

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6439273B1 (cs)
EP (1) EP1034023A1 (cs)
JP (1) JP2002523206A (cs)
CN (1) CN1136029C (cs)
BR (1) BR9906895A (cs)
CZ (1) CZ301157B6 (cs)
DE (1) DE19837569B4 (cs)
RU (1) RU2207897C2 (cs)
WO (1) WO2000010681A1 (cs)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI112780B (fi) * 2001-11-29 2004-01-15 Parker Hannifin Oy Menetelmä suodatustilassa olevan suodatinelementin puhdistamiseksi sekä menetelmää soveltava suodatin
US6984331B2 (en) * 2003-05-14 2006-01-10 Steris Inc. Filter cleaning and decontaminating system
DE102008024583B4 (de) * 2008-05-21 2021-08-12 Boll & Kirch Filterbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung und Filtereinrichtung
US8309711B2 (en) * 2009-08-07 2012-11-13 Corn Products Development Inc. Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake
EP2760559B1 (de) 2011-09-30 2019-01-23 Basf Se Vorrichtung zum trennen eines heterogenen stoffgemisches sowie verfahren zur reinigung einer filtereinheit
US9782703B2 (en) 2011-09-30 2017-10-10 Basf Se Device for separating a heterogeneous mixture of matter and method for cleaning a filter unit
CN103055573B (zh) * 2013-01-24 2015-03-18 昆山华科膜环保科技有限公司 一种浓缩过滤装置及其滤芯的清洗方法
FI126335B (en) * 2013-02-19 2016-10-14 Outotec Finland Oy Method for air drying the filter cake and filter plate
DE102013216134A1 (de) * 2013-08-14 2015-02-19 Krones Ag Anschwemmkerzenfilter und Filterkerze mit Innenkörper
WO2015064967A1 (ko) * 2013-10-29 2015-05-07 현대중공업 주식회사 역세척유체 배수장치 및 필터장치
RU2581881C1 (ru) * 2014-12-30 2016-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" Фильтр
KR20180049077A (ko) * 2015-09-10 2018-05-10 1934612 온타리오 인코포레이티드 오염된 액체 혼합물 내 고체 입자의 탈수 방법 및 시스템
DE102016113440A1 (de) * 2016-07-21 2018-01-25 Putsch Gmbh & Co. Kg Filter
CN106139681B (zh) * 2016-08-11 2019-02-15 贵阳开磷化肥有限公司 一种磷铵料浆过滤装置以及该装置的清洗方法
CN107626132B (zh) * 2017-10-24 2023-03-17 王家骐 束管式过滤器的高性能反冲洗装置
US10406458B1 (en) * 2018-03-23 2019-09-10 Blue Skies Global LLC Regenerative media filtration
WO2019241248A1 (en) * 2018-06-13 2019-12-19 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
CA3044946A1 (en) 2018-09-17 2020-03-17 McFarlen Engineering Ltd. Filter support element and method of using same
US12168190B2 (en) * 2019-06-05 2024-12-17 Ceco Environmental Ip Inc. Self-cleaning filter
US11471798B2 (en) * 2020-11-10 2022-10-18 Regfilter, S.L. Liquid filtration system
CN114307324A (zh) * 2021-12-08 2022-04-12 广州崧安电子科技有限公司 一种固液分离处理装置
CN114272663A (zh) * 2021-12-16 2022-04-05 东明华谊玉皇新材料有限公司 一种烛式过滤器滤布再生方法及装置
US20240226782A9 (en) * 2022-10-21 2024-07-11 Blue Skies Global LLC Regenerative media filter
US12215555B2 (en) * 2023-03-21 2025-02-04 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for operating candle filters to recover glycols from drilling operations

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227821A1 (de) * 1972-06-08 1973-12-20 Holstein & Kappert Maschf Verfahren zum entfernen und austragen von filterrueckstaenden aus kesselfiltern
US5437788A (en) * 1994-01-10 1995-08-01 Pall Corporation Backwashing filter assembly
DE19518575A1 (de) * 1995-05-20 1996-11-21 Wabag Wassertechn Anlagen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen von Kerzen- oder Anschwemmfiltern

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073632A (en) * 1975-07-07 1978-02-14 United States Filter Corporation Filter bag assembly
CH642559A5 (de) * 1979-08-08 1984-04-30 Mueller Hans Drm Dr Ag Verfahren zur reinigung von filterelementen.
SU1610617A1 (ru) * 1988-08-31 1999-06-10 Московский институт стали и сплавов Способ регенерации фильтрующего элемента
DE4308286C2 (de) * 1992-05-08 1998-01-29 Bissinger Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen von mit staubförmigen Partikeln zugesetzten Filterpatronen einer Filteranlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227821A1 (de) * 1972-06-08 1973-12-20 Holstein & Kappert Maschf Verfahren zum entfernen und austragen von filterrueckstaenden aus kesselfiltern
US5437788A (en) * 1994-01-10 1995-08-01 Pall Corporation Backwashing filter assembly
DE19518575A1 (de) * 1995-05-20 1996-11-21 Wabag Wassertechn Anlagen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen von Kerzen- oder Anschwemmfiltern

Also Published As

Publication number Publication date
DE19837569A1 (de) 2000-02-24
CN1136029C (zh) 2004-01-28
CZ20001400A3 (cs) 2000-11-15
CN1275092A (zh) 2000-11-29
JP2002523206A (ja) 2002-07-30
BR9906895A (pt) 2000-09-26
DE19837569B4 (de) 2006-07-06
US6439273B1 (en) 2002-08-27
EP1034023A1 (de) 2000-09-13
RU2207897C2 (ru) 2003-07-10
WO2000010681A1 (de) 2000-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ301157B6 (cs) Zpusob cištení filtracních svícek svíckového filtru a filtracní zarízení se zpetným proplachem
US5273650A (en) Ceramic filter
RU2003115199A (ru) Патрон водяного фильтра, имеющий пропорциональный питатель
MXPA02008174A (es) Metodo y aparato, de bajo costo, para desinfectar el agua.
FI71068B (fi) Motskoeljbart ljusskoeljningsfilter
NO177377B (no) Fremgangsmåte ved filtrering og filteranordning for å fjerne forurensninger
JP2014217791A (ja) 飲料水用の濾過装置
CS216048B1 (en) Appliance for the flotation separation of the suspension or emulsion from the liquids
KR950702859A (ko) 처리장치(treatment device)
US6365054B1 (en) Plant for filling containers and a method for operating a plant for filling containers
US3537239A (en) Smoke abatement device
KR20210009310A (ko) 상 분리 장치
KR20190030258A (ko) 목욕탕 목욕수 여과장치
RU2004101611A (ru) Одноразовый патрон для бытовой системы очистки воды
JPS57177307A (en) Filter for removing hardness and or completely removing salt from liquid
US3741396A (en) Water purifying apparatus
SU1258313A3 (ru) Устройство дл очистки маслосодержащих сточных вод
ES466099A1 (es) Mejoras introducidas en un separador de aceite y agua por gravedad.
CZ294368B6 (cs) Způsob čištění těles filtrů a kotlový filtr k provádění tohoto způsobu
CS264112B2 (en) Filter for liquid
KR101668032B1 (ko) 아령형 엘리먼트, 이를 구비한 세디먼트 필터 및 정수기
KR102291096B1 (ko) 오일미스트 포집부 일체형 절삭유 정제장치
RU184254U1 (ru) Флотационный гидроциклон
SU1401017A1 (ru) Устройство дл флотационной очистки сточных вод
KR100847887B1 (ko) 역세공기 배출구를 구비한 교체가능한 구조의 스트레이너및 이를 채용한 생물막 여과장치

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20180809