CN1136029C - 清洗烛形过滤器的滤烛的方法 - Google Patents
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Abstract
采用从滤液侧流入滤烛内的清洗液清洗烛形过滤器的滤烛的方法，该清洗液沿与滤液方向相反的方向由处在过压下的气体介质从内向外挤压通过滤烛，采用水作为所述清洗液和空气作为气体介质。为将清洗液分散开，分别设置了在排出侧滤烛端部安置的喷嘴式收缩部或在滤烛内与该收缩部间隔距离安置的反射体，借助它，流入的清洗液向滤烛内壁方向的所有侧面偏转。在此作为缺点可以看出，不仅对于通向滤烛内部的清洗液输入通道而且对于压缩空气都设置了喷嘴式收缩部。因此，在产生压力脉冲时不可能形成清洗液的跟随。本发明的目的在于提供一种更好的解决方法，利用该方法，尽管在输送处在压力下的气体介质时也可像前面所述的那样向滤烛内部形成清洗液的自动跟随，因此可确保用清洗液不断对滤烛的内腔加载。在此建议，清洗液和气体介质通过彼此隔开的流动路径被送到滤烛内。
Description
本发明涉及一种采用从滤液侧流入滤烛内的清洗液清洗烛形过滤器的滤烛的方法。该清洗液沿与滤液方向相反的方向被处在超压下的气体介质从内向外挤压通过滤烛，本发明还涉及实施该方法的一种装置。
在已公开的清洗过滤装置的方法中，在过滤器上过滤装置的未过滤液侧上的滤渣通过以下方式被去除，即输入侧内腔及在该输入侧内腔之上的滤液腔的一部分在关闭排出侧情况下由未过滤液侧充水，其中，水上方的空气在滤液腔内被压缩。当水填入并且空气在滤液腔的上部被压缩之后，在未过滤液侧上的排出口被突然打开，因此，处在压力下的空气引起滤液腔内的水强烈地穿过过滤器而回流，淤积在过滤器的未过滤液侧上的滤渣由此从过滤器上松脱并与未过滤液腔内的水混合并与之一起通过排出口从过滤装置中排出。
这种方法虽然相对简单，不过有很大缺点，这可从下面看出，即，与从过滤器上松脱下来的滤渣混合的水量基本与过滤装置的两个内腔的总体积相当。因为与滤渣混合的水不能以该形式放入废水中，因此，还需要将沉淀物与水进行烦琐的分离。由此导致相对高的设备费用和不小的保养费用。
在另一种公知的清洗装有过滤器的过滤装置的方法中，清洗液在一特殊容器内被置于过压并为进行清洗而通过一个管道被输送到过滤装置的排出侧，并由此处沿与过滤方向相反的方向被挤压通过过滤器。为将清洗液从收集容器传送到过滤装置，采用了一种处在超过一个大气压力、即超压下的气体介质。
在此，作为清洗液采用的是水，而作为气体介质采用的是空气。为将清洗液分散开，分别设置了在排出侧滤烛端部安置的喷嘴式收缩部或在滤烛内与该收缩部间隔距离安置的反射体，借助它，流入的清洗液向滤烛内壁方向的所有侧面偏转。
在此作为缺点可以看出，不仅对于通向滤烛内部的清洗液输入通道而且对于压缩空气都设置了喷嘴式收缩部。因此，在产生压力脉冲时不可能形成清洗液的跟随。
本发明的目的在于提供一种更好的解决方法，利用该方法，尽管在输送处在压力下的气体介质时也可像前面所述的那样向滤烛内部形成清洗液的自动跟随，因此可确保用清洗液不断对滤烛的内腔加载。
根据本发明，上述目的在采用一种清洗滤烛的方法中通过以下方式来达到，即清洗液和气体介质通过彼此隔开的流动路径被送到滤烛内。
在本发明独立的方案中，已被证明适合的是，在维持清洗液输送情况下保持了持续的液体膜并且它可通过脉动式压力气体输送被加载。
在采用脉动输送压力气体的本方法具有优点的实施形式中提出，脉动输送压力气体的时间间隔至少与重新施载于内壁的液体膜的建立时间相一致，或者说仅仅当滤烛内壁在整个长度上形成液膜时才导入脉动的压力气体输送。
另外，本发明还涉及一种可反流冲洗的过滤器结构，它具有一个安置在未过滤液腔和滤液腔之间的分隔面和上端固定在该分隔面上的滤烛，滤烛内腔以其端侧开口指向滤液内腔，其中，该端侧开口具有两个彼此隔开的开口，它们在高度上终止于不同的平面上。
在该可反流冲洗的过滤器结构的独立构造中提出，滤烛的端侧开口具有一个用于清洗液的输送通道和一个与之隔开的且终止于更高平面上的用于具有压力的气体介质的第二输送通道。
作为该可反流冲洗的过滤器结构的合适形式，提出，清洗液输送通道被构造为环状缝隙，它一方面由滤烛内壁而另一方面由一个为输送气体介质所设置的管件构成，并且该管件终止于滤烛和/或环状缝隙的上方。
利用本发明的方法和为此构造的可反流冲洗的过滤器结构可确保，持续的液体膜可以从滤液腔流入滤烛内并因此在其内壁上形成一个封闭的液体膜，它在施加压力时使滤渣均匀且可靠地松脱。尤其通过脉动的施压，可在短时间内在滤烛内形成用于清洗而设置的液体膜，由此可实现滤渣的快得多的以及良好的去除。
下面将参照图中所示实施例对本发明进一步说明。其中，
图1示出了带有内装的滤烛的过滤器壳体，
图2.是滤烛局部放大视图。
用1表示作为过滤装置的容器过滤器的罩式滤液腔，它下面有一个未过滤液腔2。未过滤液腔2由一个圆柱形部分组成，它具有一个向下锥形收缩的收集腔2′，它的锥角α约为40-70°。两个腔1和2由一个带有用来容纳过滤元件4的孔的中间底板3隔开。收集腔2′的下部具有一个接管5，它用于未过滤液的输送及合适的分配以及用于滤渣排放。
按照图2所示实施例，滤烛的端侧开口6具有两个彼此隔开的开口7、8，它们在高度上终止于不同平面。滤烛的端侧开口6以这种方式形成一个清洗液输入通道7和一个与之分隔开并终止于更高平面的用于带有压力的气体介质的第二输送通道8。在此，清洗液输送通道7被构造成环状缝隙，它一方面由滤烛内壁9而另一方面由一个为气体介质输送通道所设的管件10构成。而该管件10终止于滤烛和/或该环状缝隙之上方。
如此形成的环状缝隙起始于滤烛和/或其固定部的端侧上端部11并具有这样的长度，即它确保在滤烛内壁12上形成封闭的液体膜。为改善流动导向，可在环状缝隙内另外设置相应构造的导向元件。在一个图中未示出的过滤器曲线(Filterkurve)头部件的一体结构中通过该头部件的合适加工可设置该通过孔。
通过上述结构，当冲洗介质通过后，直接在滤烛的整个内壁上形成一体的封闭膜。膜厚度可通过缝隙大小精确调整并因此实现清洗的精确调节。尤其在一个一体的头部件中，在两部分的结构中，缝隙结构可按目的地铣削出或通过安置相应的垫片13实现。通过缝隙长度可使液体膜同样与该介质和其性能匹配。所产生的液体膜不仅可以用于清洗内壁，也可用于清洗外壁和过滤器介质的通过缝隙，为此，利用加压气体产生压力冲击。它在过滤体内的各点实际上同时向外挤压精确调整的介质膜。在此，也可以间隔进行脉动式压力气体输送，它的时间间隔与压力气体输送后再次对内壁加载的液体膜的建立相应。
Claims (11)
1.采用从滤液侧流入滤烛内的清洗液清洗烛形过滤器的滤烛的方法，该清洗液沿与滤液方向相反的方向由处在过压下的气体介质从内向外挤压通过滤烛，其特征是，清洗液和气体介质通过彼此隔开的流动路径(7，8)被送入滤烛(4)内。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征是，在维持输送清洗液情况下，在内壁上可保持持续的液体膜，并且该液体膜可通过脉动的压力气体输送被加载。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征是，脉动的压力气体输送的时间间隔至少与对内壁重新施载的液体膜的建立时间相当。
4.按照上述权利要求之任一个所述的方法，其特征是，脉动的压力气体输送仅仅当在滤烛(4)内壁(12)的总长度上形成液体膜时才开始。
5.按照上述权利要求所述的方法，其特征是，清洗液直接在固定位置上方的滤烛内面上作为在滤烛内壁(12)上流下的膜被输入，而气体介质与之隔开地通过一个间隔设置的孔输入。
6.按照上述权利要求之任一个所述的方法，其特征是，清洗液呈螺旋状通过流动通道(7)导入滤烛内。
7.可反流冲洗的过滤器结构，具有一个安置在未过滤液腔和滤液腔之间的分隔面和上端部固定在该分隔面中的滤烛，滤烛内腔端侧的开口朝向滤液腔，其特征是，该端侧开口具有至少两个彼此隔开的开口(7，8)，它们在高度上终止于不同的平面上。
8.按照权利要求7所述的可反流冲洗的过滤器结构，其特征是，滤烛的端侧开口具有一个清洗液输送通道和一个与之隔开的、终止于更高平面上的用于具有压力的气体介质的第二输送通道。
9.按照权利要求7或8所述的可反流冲洗的过滤器结构，其特征是，清洗液输送通道(7)被构造成环状缝隙，它一方面由滤烛(4)的内壁(12)、另一方面由一个为气体介质输送通道(8)设置的管件(10)构成，该管件(10)终止于滤烛(4)和/或环状缝隙之上方。
10.按照权利要求7至9之一所述的可反流冲洗的过滤器结构，其特征是，环状缝隙起始于滤烛(4)和/或它的固定部的端侧上端部(11)并且具有这样的长度，它确保在滤烛内壁(12)上形成封闭的液体膜。
11.按照权利要求7至10之一所述的可反流冲洗的过滤器结构，其特征是，环状缝隙具有用于液体的导向元件。
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20040128 |