CZ20001400A3 - Způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru a filtrační zařízení se zpětným proplachem - Google Patents
Způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru a filtrační zařízení se zpětným proplachem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20001400A3 CZ20001400A3 CZ20001400A CZ20001400A CZ20001400A3 CZ 20001400 A3 CZ20001400 A3 CZ 20001400A3 CZ 20001400 A CZ20001400 A CZ 20001400A CZ 20001400 A CZ20001400 A CZ 20001400A CZ 20001400 A3 CZ20001400 A3 CZ 20001400A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filter
- candle
- candles
- cleaning
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru a filtrační zařízení se zpětným proplachem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu čištění filtračních svíček svíčkového filtru s použitím čisticí kapaliny proudící ze strany filtrátu do vnitřku filtračních svíček, která se ve směru opačném ke směru filtrování stlačeným plynným médiem vytlačuje filtračními svíčkami zevnitř směrem ven. Vynález se dále týká filtračního zařízení se zpětným proplachem s dělicí rovinou uspořádanou mezi prostorem se znečištěnou kapalinou a prostorem pro filtrát a s filtračními svíčkami upevněnými v této dělicí rovině svým horním koncem, jejichž vnitřní prostor je přivrácen svým čelním otvorem do prostoru filtrátu.
Dosavadní stav techniky
U známého způsobu čištění filtračního zařízení se filtrační koláč vytvořený na filtru na straně nevyčištěné kapaliny filtračního zařízení odstraní tím, že vnitřní prostor na vstupní straně, jakož i část prostoru filtrátu nacházejícího se nad vnitřním prostorem na vstupní straně, se při uzavřené výstupní straně naplní ze strany nevyčištěné kapaliny vodou, přičemž vzduch nacházející se nad vodou v prostoru filtrátu se stlačí. Po naplnění vodou a po stlačení vzduchu v horní části prostoru filtrátu se nárazovitě otevře výstup na straně nevyčištěné kapaliny, takže stlačený vzduch způsobí intenzivní zpětné proudění vody nacházející se v prostoru filtrátu filtrem, čímž se od filtru uvolní filtrační koláč naplavený na straně nevyčištěné kapaliny filtru a smísí se s vodou nacházející se v prostoru • 0
0
0.000000 0 0 • li 0 0 0 0 nevyčištěné kapaliny, se kterou se výstupem z filtračního zařízení odvede.
Tento způsob je sice relativně jednoduchý, avšak jeho rozhodující nevýhoda spočívá v tom, že filtrační koláč uvolněný od filtru se smísí s množství vody, které přibližně odpovídá celému objemu obou vnitřních prostorů filtračního zařízení. Protože tato voda smísená s filtračním koláčem nemůže být v této formě odvedena do odpadní vody, je zapotřebí ještě dodatečného zdlouhavého oddělování kalu od vody. Tím však vzniknou relativně vysoké náklady na zařízení a na údržbu.
U dalšího známého způsobu čištění filtračního zařízení s vestavěným filtrem je čisticí kapalina ve zvláštní sběrné nádobě vystavena působení tlaku a pro provedení čištění se přívodním vedením přivede do výstupní strany filtračního zařízení a odtud se protlačí filtrem ve směru opačném ke směru filtrování. Pro dopravu čisticí kapaliny ze sběrné nádoby do filtračního zařízení se použije stlačeného plynného média.
Jako čisticí kapalina se přitom použije s výhodou voda a jako plynné médium vzduch. Pro rozvádění čisticí kapaliny jsou přitom vždy na výstupním konci svíček upravena zúžení ve formě trysek nebo v odstupu od těchto zúžení jsou uvnitř svíček umístěna odrážecí tělesa, kterými se přitékající čisticí kapalina usměrňuje do všech stran směrem ke vnitřním stěnám svíček.
Nevýhodou tohoto provedení je, že zúžení ve formě trysek jsou upravena jak pro přívod čisticí kapaliny do vnitřku filtračních svíček, tak i pro stlačený vzduch, takže při vyslání tlakového impulsu není možný doběh čisticí kapaliny.
• · ·
Úkolem vynálezu je vytvořit zlepšené řešení, kterým se i přes to, že se přivádí stlačené plynné médium, nadále umožní automatický doběh čisticí kapaliny do vnitřku svíček, takže se může zajistit prakticky stálé napájení vnitřního prostoru svíček čisticí kapalinou.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru s použitím čisticí kapaliny proudící ze strany filtrátu do vnitřku filtračních svíček, která se ve směru opačném ke směru filtrování stlačeným plynným médiem vytlačuje filtračními svíčkami zevnitř směrem ven, podle vynálezu, jehož podstatou je, že čisticí kapalina a plynné médium se přivádějí do vnitřku filtračních svíček navzájem od sebe oddělenými průtočnými drahami.
Přitom se jako samostatné provedení vynálezu ukázalo výhodným, že při zachování přívodu čisticí kapaliny se udržuje stálý kapalinový film, který je udržován pulsujícím přívodem stlačeného plynu.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu s pulsujícím přívodem stlačeného plynu odpovídají časové odstupy pulsujícího přívodu stlačeného plynu alespoň časovému vytváření kapalinového filmu zaplavujícího opět vnitřní stěnu, popřípadě se pulsující přívod stlačeného plynu zahájí teprve tehdy, jakmile se na vnitřní stěně svíčky vytvoří kapalinový film nacházející se na celé délce.
Uvedený úkol dále splňuje filtrační zařízení se zpětným proplachem s dělicí rovinou uspořádanou mezi prostorem se znečištěnou kapalinou a prostorem pro filtrát a s filtračními svíčkami upevněnými v této dělicí rovině svým horním koncem, jejichž vnitřní prostor je přivrácen svým čelním otvorem do prostoru filtrátu, podle • · · · • · • · · ·· · 9 9 9 ·
9 9 9 9 9 9 9 9 9 · vynálezu, jehož podstatou je, že čelní otvor sestává z alespoň dvou od sebe navzájem oddělených otvorů, které výškově končí v různých rovinách.
Podle samostatného provedení tohoto filtračního zařízení se zpětným proplachem obsahuje čelní otvor filtrační svíčky přívod čisticí kapaliny a od něj oddělený přívod stlačeného plynného média končící ve vyšší rovině.
Podle výhodného provedení tohoto filtračního zařízení se zpětným proplachem je přívod čisticí kapaliny vytvořen jako prstencová mezera, která je tvořena jednak vnitřní stěnou filtrační svíčky a jednak trubkovým kusem upraveným pro přívod plynného média, přičemž tento trubkový kus končí nad filtrační svíčkou a/nebo prstencovou mezerou.
Způsobem podle vynálezu a filtračním zařízením se zpětným proplachem vytvořeným pro tento způsob je zajištěno, že z prostoru filtrátu může do vnitřku filtračních svíček proudit prakticky stálý kapalinový film, čímž se na vnitřních stěnách filtračních svíček vytváří souvislý kapalinový film, který při působení tlakem způsobuje rovnoměrné a bezpečné uvolnění filtračního koláče. Zejména pulsujícím působením tlaku je možno v nejkratší době vytvořit uvnitř svíček kapalinový film potřebný pro čištění, čímž dochází k podstatně rychlejšímu a lepšímu uvolňování filtračního koláče.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu, na němž • · · · · · ·· ·· tttttt ·· · · · tt tt • · · · ·· · tttttt· • ·Γ···· · · ·· ·· ·· · • ttJ · tttttt tttttttt ·· · ··· tttttttt obr. 1 znázorňuje těleso filtru s vestavěnými filtračními svíčkami a obr. 2 ve zvětšeném měřítku část filtrační svíčky.
Příklady provedení vynálezu
Filtrační zařízení, tvořící kotlový filtr, obsahuje prostor JL filtrátu ve tvaru poklopu, pod nímž se nachází prostor 2 nevyčištěné kapaliny. Prostor 2 nevyčištěné kapaliny sestává z válcové části, provedené se sběrným prostorem 2j zužujícím se kuželovité směrem dolů, jehož úhel a rozevření činí přibližně 40-70°. Oba prostory i. a 2 jsou od sebe odděleny vloženým dnem 3. opatřeným otvory pro uložení filtračních elementů ve formě filtračních svíček 4. Dolní část sběrného prostoru 2L je opatřena hrdlem 5., sloužícím pro přívod a rozvádění nevyčištěné kapaliny a k odvádění zbytků po filtraci.
Podle příkladného provedení, znázorněného na obr. 2, sestává čelní otvor 6 filtrační svíčky 4 ze dvou od sebe navzájem oddělených otvorů 7, 8., které výškově končí v různých rovinách. Tímto způsobem tvoří čelní otvor 6 filtrační svíčky 4 přívod 7 čisticí kapaliny a od něj oddělený přívod 8. stlačeného plynného média, končící ve vyšší rovině. S výhodou je přitom přívod 7 čisticí kapaliny vytvořen jako prstencová mezera, tvořená jednak vnitřní stěnou 9 filtrační svíčky 4 a jednak trubkovým kusem 10. upraveným pro přívod plynného média. Tento trubkový kus 10 končí nad filtrační svíčkou 4 a/nebo prstencovou mezerou.
Takto vytvořená prstencová mezera začíná s výhodou u čelního horního konce 11 filtrační svíčka 4 a/nebo u jejího upevnění a má takovou délku, která zajišťuje tvoření souvislého kapalinového filmu na vnitřní stěně 12 filtrační svíčky 4. Pro lepší vedení proudu mohou • · · · · · • « • · ·· · • · být uvnitř prstencové mezery uspořádány přídavně vhodným způsobem vytvořené vodicí elementy. U neznázorněného jednodílného provedení hlavové části charakteristiky filtru může být průchozí otvor proveden vhodným obrobením hlavové části.
Výše popsaným vytvořením se dosáhne přímo po průchodu vyplachovacího média vytvoření souvislého kapalinového filmu na celém vnitřním plášti filtrační svíčky 4. Tloušťka tohoto kapalinového filmu může být přesně nastavena velikostí prstencové mezery, čímž je umožněno přesné nastavení čištění. Zejména u jednodílné hlavové části se dosáhne vytvoření prstencové mezery frézováním nebo u dvoudílného provedení uspořádáním odpovídajících distančních těles 13. Délkou prstencové mezery je možno přizpůsobit kapalinový film médiu a jeho vlastnostem. Vytvářený kapalinový film se může využít jak k čištění vnitřní stěny, tak i k čištění vnější stěny a průchozí mezery filtračního média. Za tím účelem se stlačeným plynem vytvoří tlakový ráz, který přesně nastavený kapalinový film prakticky ve stejném okamžiku ve všech místech uvnitř filtračního tělesa vytlačí směrem ven. Přitom je možno provádět v odstupech pulsující přívod stlačeného plynu, přičemž časové odstupy odpovídají vytváření kapalinového filmu na vnitřních stěnách po provedeném přívodu stlačeného plynu.
Claims (11)
1. Způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru s použitím čisticí kapaliny proudící ze strany filtrátu do vnitřku filtračních svíček, která se ve směru opačném ke směru filtrování stlačeným plynným médiem vytlačuje filtračními svíčkami zevnitř směrem ven, vyznačující se tím, že čisticí kapalina a plynné médium se přivádějí do vnitřku filtračních svíček (4) navzájem od sebe oddělenými průtočnými drahami (7, 8).
2. Způsob podle předvýznaku nároku 1, vyznačující se tím, že při zachování přívodu čisticí kapaliny se udržuje stálý kapalinový film, který je udržován pulsujícím přívodem stlačeného plynu.
3. Způsob podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že časové odstupy pulsujícího přívodu stlačeného plynu odpovídají alespoň časovému vytváření kapalinového filmu zaplavujícího opět vnitřní stěnu.
4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pulsující přívod stlačeného plynu se zahájí teprve tehdy, jakmile se na vnitřní stěně (12) filtrační svíčky (4) vytvoří kapalinový film nacházející se na celé délce.
5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že čisticí kapalina se přivádí přímo na vnitřní plášť filtrační svíčky (4) nad místem upevnění jako film proudící dolů po vnitřní stěně (12) filtrační svíčky (4) a odděleně od ní se v odstupu uspořádaným otvorem přivádí plynné médium.
?>!/ Οο- Ί<ιϋϋ φφφφ φ
• φ φ φ · ·· • φ · φ φ φ φ φ φ • φ φ
6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že čisticí kapalina se vede do vnitřku filtrační svíčky spirálovitě jí přiřazenou průtočnou drahou (7).
7. Filtrační zařízení se zpětným proplachem s dělicí rovinou uspořádanou mezi prostorem se znečištěnou kapalinou a prostorem pro filtrát a s filtračními svíčkami upevněnými v této dělicí rovině svým horním koncem, jejichž vnitřní prostor je přivrácen svým čelním otvorem do prostoru filtrátu, vyznačující se tím, že čelní otvor sestává z alespoň dvou od sebe navzájem oddělených otvorů (7,
8), které výškově končí v různých rovinách.
8. Filtrační zařízení se zpětným proplachem podle předvýznaku nároku 7, vyznačující se tím, že čelní otvor filtrační svíčky obsahuje přívod čisticí kapaliny a od něj oddělený přívod stlačeného plynného média, končící ve vyšší rovině.
9. Filtrační zařízení se zpětným proplachem podle nároků 7 a 8, vyznačující se tím, že přívod (7) čisticí kapaliny vytvořen jako prstencová mezera, která je tvořena jednak vnitřní stěnou (12) filtrační svíčky (4) a jednak trubkovým kusem (10) upraveným pro přívod plynného média, přičemž tento trubkový kus (10) končí nad filtrační svíčkou (4) a/nebo prstencovou mezerou.
10. Filtrační zařízení se zpětným proplachem podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prstencová mezera začíná u čelního horního konce (11) filtrační svíčky (4) a/nebo u jeho upevnění a má takovou délku, která dostačuje k vytváření souvislého kapalinového filmu na vnitřní stěně (12) filtrační svíčky (4).
44 4 • 4 4 • · · · i s>··:·
44 4 • · • · • · 4
4 4 4 • 44 ·· 4 • 4 44
4 4 4 4
4 4 4 4 • 4 >4 4
4 4 4 4 • 4 44
11. Filtrační zařízení se zpětným proplachem podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prstencová mezera obsahuje vodicí elementy pro vedení kapaliny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19837569A DE19837569B4 (de) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001400A3 true CZ20001400A3 (cs) | 2000-11-15 |
| CZ301157B6 CZ301157B6 (cs) | 2009-11-18 |
Family
ID=7877994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001400A CZ301157B6 (cs) | 1998-08-19 | 1999-08-09 | Zpusob cištení filtracních svícek svíckového filtru a filtracní zarízení se zpetným proplachem |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6439273B1 (cs) |
| EP (1) | EP1034023A1 (cs) |
| JP (1) | JP2002523206A (cs) |
| CN (1) | CN1136029C (cs) |
| BR (1) | BR9906895A (cs) |
| CZ (1) | CZ301157B6 (cs) |
| DE (1) | DE19837569B4 (cs) |
| RU (1) | RU2207897C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000010681A1 (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI112780B (fi) * | 2001-11-29 | 2004-01-15 | Parker Hannifin Oy | Menetelmä suodatustilassa olevan suodatinelementin puhdistamiseksi sekä menetelmää soveltava suodatin |
| US6984331B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-01-10 | Steris Inc. | Filter cleaning and decontaminating system |
| DE102008024583B4 (de) * | 2008-05-21 | 2021-08-12 | Boll & Kirch Filterbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung und Filtereinrichtung |
| US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
| US9782703B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-10-10 | Basf Se | Device for separating a heterogeneous mixture of matter and method for cleaning a filter unit |
| EP2760559B1 (de) | 2011-09-30 | 2019-01-23 | Basf Se | Vorrichtung zum trennen eines heterogenen stoffgemisches sowie verfahren zur reinigung einer filtereinheit |
| CN103055573B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-03-18 | 昆山华科膜环保科技有限公司 | 一种浓缩过滤装置及其滤芯的清洗方法 |
| FI126335B (en) * | 2013-02-19 | 2016-10-14 | Outotec Finland Oy | Method for air drying the filter cake and filter plate |
| DE102013216134A1 (de) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Krones Ag | Anschwemmkerzenfilter und Filterkerze mit Innenkörper |
| WO2015064967A1 (ko) | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 현대중공업 주식회사 | 역세척유체 배수장치 및 필터장치 |
| RU2581881C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" | Фильтр |
| US20170072344A1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 19346124 Ontario Inc. | Methods and systems for dewatering solid particles in a contaminated liquid mixture |
| DE102016113440A1 (de) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | Putsch Gmbh & Co. Kg | Filter |
| CN106139681B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-02-15 | 贵阳开磷化肥有限公司 | 一种磷铵料浆过滤装置以及该装置的清洗方法 |
| CN107626132B (zh) * | 2017-10-24 | 2023-03-17 | 王家骐 | 束管式过滤器的高性能反冲洗装置 |
| US10406458B1 (en) * | 2018-03-23 | 2019-09-10 | Blue Skies Global LLC | Regenerative media filtration |
| WO2019241248A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Cargill, Incorporated | Liquid discharge filter and its use |
| CA3044946A1 (en) | 2018-09-17 | 2020-03-17 | McFarlen Engineering Ltd. | Filter support element and method of using same |
| US11471798B2 (en) * | 2020-11-10 | 2022-10-18 | Regfilter, S.L. | Liquid filtration system |
| CN114307324A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-12 | 广州崧安电子科技有限公司 | 一种固液分离处理装置 |
| CN114272663A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 东明华谊玉皇新材料有限公司 | 一种烛式过滤器滤布再生方法及装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2227821B2 (de) * | 1972-06-08 | 1980-02-28 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zum Entfernen und Austragen von Filterriickständen aus Kesselflitern |
| US4073632A (en) * | 1975-07-07 | 1978-02-14 | United States Filter Corporation | Filter bag assembly |
| CH642559A5 (de) * | 1979-08-08 | 1984-04-30 | Mueller Hans Drm Dr Ag | Verfahren zur reinigung von filterelementen. |
| DE4308285C2 (de) * | 1992-05-08 | 1997-04-30 | Bissinger Gmbh | Filtervorrichtung für Behälter mit staubbeladener Rohluft |
| US5437788A (en) * | 1994-01-10 | 1995-08-01 | Pall Corporation | Backwashing filter assembly |
| DE19518575C2 (de) * | 1995-05-20 | 2001-12-20 | Wabag Wassertechn Anlagen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen von Kerzen- oder Anschwemmfiltern |
-
1998
- 1998-08-19 DE DE19837569A patent/DE19837569B4/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-09 RU RU2000112542/12A patent/RU2207897C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-08-09 BR BR9906895-8A patent/BR9906895A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-08-09 JP JP2000565994A patent/JP2002523206A/ja active Pending
- 1999-08-09 CZ CZ20001400A patent/CZ301157B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-08-09 EP EP99940178A patent/EP1034023A1/de not_active Withdrawn
- 1999-08-09 CN CNB998013943A patent/CN1136029C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-09 WO PCT/EP1999/005768 patent/WO2000010681A1/de not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-04-18 US US09/551,126 patent/US6439273B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ301157B6 (cs) | 2009-11-18 |
| BR9906895A (pt) | 2000-09-26 |
| CN1275092A (zh) | 2000-11-29 |
| JP2002523206A (ja) | 2002-07-30 |
| DE19837569B4 (de) | 2006-07-06 |
| US6439273B1 (en) | 2002-08-27 |
| DE19837569A1 (de) | 2000-02-24 |
| WO2000010681A1 (de) | 2000-03-02 |
| EP1034023A1 (de) | 2000-09-13 |
| CN1136029C (zh) | 2004-01-28 |
| RU2207897C2 (ru) | 2003-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20001400A3 (cs) | Způsob čištění filtračních svíček svíčkového filtru a filtrační zařízení se zpětným proplachem | |
| US3637079A (en) | Filter and method of cleaning the filter | |
| JP2000317276A (ja) | 濾過装置 | |
| JPH0462769B2 (cs) | ||
| JP2016175009A (ja) | 沈殿池 | |
| JP2005246307A (ja) | 膜分離活性汚泥処理方法 | |
| JP2013212443A (ja) | 固液分離装置および固液分離装置の洗浄方法 | |
| US3537239A (en) | Smoke abatement device | |
| HU215331B (hu) | Folyadékkezelő berendezés | |
| JP5768391B2 (ja) | 濾過装置 | |
| CN206529363U (zh) | 污水处理用分级除渣装置 | |
| KR101833732B1 (ko) | 합성수지 제조설비용 탈연 탈취 장치 | |
| EP0488975B1 (en) | Apparatus for filtering of liquid | |
| JPS5667511A (en) | Washing method of filter layer which comprises particulate filter medium | |
| CZ294368B6 (cs) | Způsob čištění těles filtrů a kotlový filtr k provádění tohoto způsobu | |
| US11878259B2 (en) | Pneumatic-hydraulic method for back-flushing and device for back-flushing fluid filters using an integrated fluid-dynamic cleaning process | |
| JP2021020186A (ja) | 空気浄化装置 | |
| RU184254U1 (ru) | Флотационный гидроциклон | |
| JPH0824533A (ja) | 濾過装置 | |
| US4043915A (en) | Filter for use with irrigation systems | |
| US222731A (en) | Improvement in water-filters | |
| JPS5864208A (ja) | 活性炭の洗浄装置 | |
| JPH089832A (ja) | 濾過装置 | |
| RU54530U1 (ru) | Центробежный газожидкостный сепараторный фильтр | |
| KR100314752B1 (ko) | 고액분리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180809 |