CS264112B2 - Filter for liquid - Google Patents
Filter for liquid Download PDFInfo
- Publication number
- CS264112B2 CS264112B2 CS848689A CS868984A CS264112B2 CS 264112 B2 CS264112 B2 CS 264112B2 CS 848689 A CS848689 A CS 848689A CS 868984 A CS868984 A CS 868984A CS 264112 B2 CS264112 B2 CS 264112B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- inner cylindrical
- chamber
- housing
- cylindrical chamber
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
Vynález ее týká filtru na kapalinu. .The invention also relates to a liquid filter. .
К filtrování kapalin nejrůznČjšího druhu se používá převážně dvou druhů filtrů, a to filtru 3 filtračními vložkami jako jsou štěrbinové filtry, děrované filtry nebo filtrační tkaniny, a filtrů označovaných jako cyklony, kde odlučování probíhá působením odstředivé síly a/nebo setrvačností. Magnetických filtrů se užívá к odfiltrování ferromagnetických nečistot, směsí ferromagnetických částic a na nich ulpívajících nemagnetických kovových, keramických, textilních a jiných pevných částic z cirkulujícího oleje, emulzí nebo vody.For filtering liquids of various kinds, mainly two kinds of filters are used, namely a filter with 3 filter inserts such as slotted filters, perforated filters or filter fabrics, and filters referred to as cyclones, where the separation takes place by centrifugal force and / or inertia. Magnetic filters are used to filter out ferromagnetic impurities, mixtures of ferromagnetic particles and adhering non-magnetic metal, ceramic, textile and other solid particles from circulating oil, emulsions or water.
Filtry s vložkou slouží к čištění kapalin odlučováním částic nečistot, které mají nižší hustotu než kapalina. Tento druh filtrů se nehodí к odstraňování nečistot s větší hustotou než má kapalina, protože částice nečistot se pevně usadí na filtračních vložkách a nedají se úplně odstranit z vložek zpětným proplachováním, přičemž filtrační účinnost a tedy stupeň čistoty kapaliny závisí na provedení filtračních vložek.Cartridge filters are used to clean liquids by separating dirt particles that have a lower density than the liquid. This type of filter is not suitable for removing dirt with a higher density than the liquid, since the dirt particles are firmly deposited on the filter cartridges and cannot be completely removed from the cartridges by backwashing, the filtration efficiency and thus the degree of purity of the liquid depends on the filter cartridges.
Nečistoty, které mají vetší hustotu než čištěné kapalina, se oddělují s výhodou pomocí cyklonů případně separatorů, které mají ovšem ten nedostatek, že neodstraňují specificky lehší částice.The impurities having a higher density than the liquid to be purified are preferably separated by cyclones or separators, which, however, have the drawback that they do not remove specifically lighter particles.
К čištění kapalin od specificky lehčích i od specificky těžších nečistot se obecně používá dvou oddělených filtračních soustav z odstředivých odlučovačů a filtrů s vložkami, umístěných za sebou.In general, two separate filter systems of centrifugal separators and in-line filters are used to purify liquids from specifically lighter and specifically heavier impurities.
Rovněž jsou známé kombinované filtry, ve kterých se kapalina nejprve čistí v laminárním filtru s velikostí štěrbin nebo ok 100 až 200 /um od specificky lehčích nečistot a potom ae vede odstředivým odlučovačem к odstranění částic s vetší hustotou. Takový kombinovaný filtrační systém má tu nevýhodu, že částice nečistot s vetší hustotou, které mají stejnou nebo vetší velikost než jsou oka nebo štěrbiny filtrační vložky, se v nich usazují a nedají se propláchnout. Během provozu se znečistění filtru neustále zvětšuje, takže po poměrně krátké době provozu průtočné množství značné klesne, tlaková ztráta kapaliny ve filtru vzroste a tím není zajištěn spolehlivý provoz filtru.Combination filters are also known in which the liquid is first cleaned in a laminar filter having a slit or mesh size of 100 to 200 µm of specifically lighter impurities and then leads through a centrifugal separator to remove particles of greater density. Such a combined filter system has the disadvantage that larger dirt particles having the same or larger size than the filter element mesh or slots are deposited therein and cannot be flushed. During operation, the contamination of the filter increases steadily, so that after a relatively short operating time, the flow rate drops significantly, the pressure drop of the liquid in the filter increases, and thus reliable operation of the filter is not ensured.
Vynález odstraňuje tyto nevýhody a jeho předmětem je filtr na kapalinu s dvojitým filtrem vestaveným ve skříni a sestávajícím z odstředivého odlučovače a nejméně jedné filtrační svíčky, umístěné ve směru proudění za odlučovačem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že skříň je jako dvoupláŠtová trubka sestavena z vnější trubky a vnitřní trubky, které tvoří vnější prstencovou komoru a vnitřní válcovou komoru, do vnitřní válcové komory je vsazena nejméně jedna filtrační svíčka, sahající po její celé výšce, na dolním konci skříně je umístěn nálevkový lapač s hlavním odtokem koncentrovaných nečistot, spojující vnější prstencovou komoru s vnitřní válcovou komorou, do horní části prstencové ’ komory je tečně vsazeno vstupní hrdlo pro filtrovanou kapalinu a na horním konci skříně je nasazen kryt s výstupní komorou a výpustí přefiltrované kapaliny, přičemž výstupní komorou, připojenou к vnitřní válcové komoře skříně, procházejí proplachovací trubky, které jsou napojeny na filtrační svíčky, odpovídají jejich počtu a jsou opatřeny každá uzavíracím ventilem.The invention overcomes these drawbacks and is directed to a liquid filter with a double filter built in the housing and consisting of a centrifugal separator and at least one filter plug located downstream of the separator. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is characterized in that the housing is, as a double-walled tube, composed of an outer tube and an inner tube forming an outer annular chamber and an inner cylindrical chamber, the inner cylindrical chamber receiving at least one filter candle extending over its entire height. a funnel trap with a main effluent outlet connecting the outer annular chamber to the inner cylindrical chamber is placed in the housing, the inlet throat for the filtered liquid is tangentially inserted in the upper part of the annular chamber and a cover with the outlet chamber and the filtered liquid outlet wherein the outlet chamber connected to the inner cylindrical chamber of the housing is passed through flushing tubes which are connected to the filter cartridges, correspond to their number and are provided with each shut-off valve.
Filtr podle vynálezu umožňuje odstranit z čištěné kapaliny jak ty částice nečistot, jejichž hustota je větší než kapaliny, tak specificky lehsí nečistoty, přičemž umožňuje spolehlivé proplachování filtračních elementů, které se dá provést během provozu.The filter according to the invention makes it possible to remove from the purified liquid both those impurities whose density is greater than the liquids and specifically lighter impurities, while allowing reliable flushing of the filter elements which can be carried out during operation.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti 8 příkladem provedení, znázorněným na výkrese, kde značí obr. 1 podélný řez filtrem a obr. 2 až 4 příčné řezy filtrem, vedené v rovinách II - II, III - III, IV - IV na obr. 1.The invention will be explained in conjunction with the exemplary embodiment shown in the drawing, wherein FIG. 1 is a longitudinal section through the filter and FIGS. 2 to 4 are cross sections of the filter taken in planes II-II, III-III, IV-IV in FIG.
Filtr podle vynálezu, znázorněný na obr. 1 až 4 a vytvořený jako dvojitý filtr, sestává z odstředivého odlučovače 1 a ze tří filtračních svíček 2, umístěných ve směru proudění kapaliny za ním. Odstředivý odlučovač χ a filtrační svíčky 2 jsou vestavěny ve skříni 3 vytvořené jako dvoupláštová trubka a sestávající z vnější trubky £ a souosé vnitřní trubky % jež tvoří vnější prstencovou komoru 6 a vnitřní válcovou komoru 7.The filter according to the invention shown in FIGS. 1 to 4 and formed as a double filter consists of a centrifugal separator 1 and three filter cartridges 2 located downstream of the liquid flow. The centrifugal separator 4 and the filter plugs 2 are embedded in a housing 3 formed as a double-walled tube and consisting of an outer tube 6 and a coaxial inner tube 6 forming an outer annular chamber 6 and an inner cylindrical chamber 7.
Filtrační svíčky 2 vestavěné do vnitřní válcové komory 7 jsou svými dolními konci uchyceny v nátrubcích 8, které jsou vsazeny do dolního dna 2 uzavírajícího vnitřní válcovou komoru 7, a jejich horní konce sedí v horním dnu 10 opatřeném otvory 11 pro průtok odfiltrované kapaliny.The filter plugs 2 built into the inner cylindrical chamber 7 are fixed at their lower ends in sockets 8, which are inserted into the bottom bottom 2 enclosing the inner cylindrical chamber 7, and their upper ends sit in the top bottom 10 provided with openings 11 for the filtered liquid flow.
Vnější prstencová komora 6 a vnitřní válcová komora 7 jsou spojeny přes nálevkový lapač 12 nečistot, umístěný na dolním konci skříně 3* s hlavním odtokem 13 koncentrovaných nečistot. Kapalina určená к filtraci se přivádí vstupním hrdlem 14, které je tvořeno radiálním nátrubkem 15 s vodicím plechem 16, v tečném směru do horní části vnější prstencové komory 6.The outer annular chamber 6 and the inner cylindrical chamber 7 are connected via a funnel dirt trap 12 located at the lower end of the housing 3 * to a main outlet 13 of concentrated dirt. The liquid to be filtered is supplied through an inlet orifice 14, which is formed by a radial nozzle 15 with a guide plate 16, in a tangential direction to the upper part of the outer annular chamber 6.
Na horní konec skříně 3 je nasazen kryt 17 s výstupní komorou 18 a výpustí 19 pro vyčištěnou kapalinu. Výstupní komora 18 je spojena otvory 11 v horním dnu 10, které uzavírá horní konec vnitřní válcové komory 7, s touto vnitřní válcovou komorou 7. Výstupní komorou 18 v krytu 17 procházejí proplachovací trubky 20 v počtu odpovídajícím počtu filtračních svíček 2, které jsou připojeny к filtračním svíčkám 2 a opatřeny uzavíracími ventily 21.A cover 17 with an outlet chamber 18 and an outlet 19 for the purified liquid is mounted on the upper end of the housing 3. The outlet chamber 18 is connected to the inner cylindrical chamber 7 by openings 11 in the upper bottom 10, which closes the upper end of the inner cylindrical chamber 7. The outlet chamber 18 in the housing 17 is passed through flushing tubes 20 corresponding to the number of filter plugs 2 filter candles 2 and provided with shut-off valves 21.
Kryt 17 je přišroubován svou prstencovou přírubou 22 к prstencové přírubě 23 na skříni 2· která uzavírá horní konec vnější prstencové komory 6, přičemž mezi oběma prstencovými přírubami 22, 23, je unnuto horní dno 10.The cover 17 is screwed with its annular flange 22 to the annular flange 23 on the housing 2, which closes the upper end of the outer annular chamber 6, the upper bottom 10 being tied between the two annular flanges 22, 23.
Od dolního konce vnitřní válcové komory 7 je vyvedena pomocná odtoková trubka 24 pro odvádění nečistot, které mají větší hustotu než filtrovaná kapalina, nálevkovým lapačem 12 ven z filtru. Pod dolním dnem 9 skříně 3 filtru jsou vestaveny do nálevkového lapače 12 vodicí elementy 25., které zavádějí kapalinu vystupující dole z vnější prstencové komory 6 do filtračních svíček 2 ve vnitřní válcové komoře 7.From the lower end of the inner cylindrical chamber 7, an auxiliary drain pipe 24 for draining dirt having a greater density than the filtered liquid is led through a funnel trap 12 out of the filter. Under the bottom bottom 9 of the filter housing 3, guide elements 25 are incorporated into the funnel catcher 12, which introduce liquid exiting downwardly from the outer annular chamber 6 into the filter candles 2 in the inner cylindrical chamber 7.
Filtr pracuje takto: kapalina určená к filtraci, například voda, se vpouští se zvýšenou rychlostí vstupním hrdlem 14 v tečném směru do vnější prstencové komory 6 filtru. Tam se oddělí nečistoty, které mají větší hustotu než voda, působením odstředivé síly a usadí se po průchodu dolu otevřenou vnější prstencovou komorou 6 v nálevkovém lapači 12, Voda předčištená ve vnější prstencové komoře 6 se prostřednictvím vodicích elementů 25, vestavěných do horní části nálevkového lapače 12, zavádí zdola nátrubky 8 do filtračních svíček 2 umístěných ve vnitřní válcové komoře 7. Ve filtračních svíčkách 2 se odfiltrují nečistoty s menší hustotou než má voda. Vyčištěná voda proudící z filtračních svíček 2 do vnitřní válcové komory 7 vytéká otvory 11 v horním dně 10 do výstupní komory 18 v krytu 17 a odvádí se z filtru výpustí 19. Těžší nečistoty, které se shromažďují v nálevkovém lapači 12, se odvádějí hlavním odtokem 13. Nečistoty s větší hustotou než.má voda, které dojdou například do filtračních svíček 2 a jsou menší než velikost jejich ok, přicházejí do vnitřní válcové komory 7 a mohou být odváděny pomocnou odtokovou trubkou 24 ve dnu vnitřní válcové komory 7.The filter operates as follows: the liquid to be filtered, for example water, is injected at an increased rate through the inlet throat 14 in a tangential direction into the outer annular chamber 6 of the filter. There, impurities having a higher density than water are separated by centrifugal force and settled after passing down the open outer annular chamber 6 in the funnel 12, the water pre-cleaned in the outer annular chamber 6 is guided by the guide elements 25 built into the upper part of the funnel. 12, introduces the nozzles 8 from below into the filter cartridges 2 located in the inner cylindrical chamber 7. In the filter cartridges 2, impurities with a lower density than the water are filtered out. Purified water flowing from the filter plugs 2 into the inner cylindrical chamber 7 flows through openings 11 in the upper bottom 10 into the outlet chamber 18 in the housing 17 and is discharged from the filter through the outlet 19. Heavier impurities collected in the funnel trap 12 are discharged through the main outlet 13 Dirt with a density greater than that of water, which, for example, reaches the filter cartridges 2 and is smaller than the mesh size, enters the inner cylindrical chamber 7 and can be discharged via an auxiliary drain pipe 24 in the bottom of the inner cylindrical chamber 7.
. Aby filtr mohl pracovat bez přerušení, provádí se proplachování jednotlivých filtračních svíček 2 postupně v předem stanovených časových intervalech. Před proplachováním každé filtrační svíčky 2 se s výhodou vypustí koncentrované nečistoty z nálevkového lapače 12. Proplachování filtračních svíček 2 a vypouštění koncentrátu z nálevkového lapače 12 je řízeno neznázorněnými spínacími hodinami, přičemž intervaly proplachování jsou nastaveny na spínacích hodinách a doba proplachování filtrační svíčky 2 na neznázorněném časovém relé. Při spouštění proplachovacího pochodu spínacími hodinami se otevře neznázornený uzavírací ventil pro hlavní odtok 13 nálevkového lapače 12 a uzavírací ventil 21 v proplachovací trubce 20 filtrační svíčky 2, Nečistota usazená ve filtrační svíčce 2 se odstraňuje proplachovací vodou přes proplachovací trubku 20. Jako proplachovací voda slouží dílčí množství předčištené vody, vycházející z vnější prstencové komory. In order for the filter to operate without interruption, the individual filter plugs 2 are flushed successively at predetermined time intervals. Prior to flushing each filter candle 2, the concentrated impurities are preferably discharged from the funnel catcher 12. The flushing of the filter candles 2 and the discharge of the concentrate from the funnel catcher 12 is controlled by a timer (not shown). time relay. When starting the flushing operation with the timer, the shut-off valve (not shown) for the main outlet 13 of the funnel catcher 12 and the shut-off valve 21 in the flushing tube 20 of the filter plug 2 are opened. the amount of pre-purified water exiting the outer annular chamber
6. Během proplachování jedné filtrační svíčky 2 zůstávají obe další svíčky v provozu.6. During flushing of one filter candle 2, both other candles remain in operation.
Po uplynutí doby proplachování se znovu uzavře hlavní odtok 13 nálevkového lapače 12 a příslušná proplachovací trubka 20.After the flushing time has elapsed, the main outlet 13 of the funnel catcher 12 and the associated flushing tube 20 are again closed.
Počet filtračních svíček vestavených do filtru se řídí podle jeho velikosti.The number of filter plugs built into the filter depends on its size.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833341281 DE3341281A1 (en) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Liquid filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS868984A2 CS868984A2 (en) | 1988-09-16 |
| CS264112B2 true CS264112B2 (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=6214370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848689A CS264112B2 (en) | 1983-11-15 | 1984-11-14 | Filter for liquid |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT392419B (en) |
| CH (1) | CH665361A5 (en) |
| CS (1) | CS264112B2 (en) |
| DE (1) | DE3341281A1 (en) |
| FR (1) | FR2554734B1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4336426A1 (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-27 | Bernhard Prof Dr Sc Tech Senge | Process and plant for the continuous cross-flow filtration of suspensions in the area of standard filtration |
| DE19521741C2 (en) * | 1995-06-14 | 1997-12-11 | Michael Strachwitz | Flow separator with two stages for separating solid particles from a flowing liquid |
| DE19734588A1 (en) * | 1997-08-09 | 1999-02-11 | Boll & Kirch Filter | Backwashing filter |
| US8287726B2 (en) | 2007-08-15 | 2012-10-16 | Monteco Ltd | Filter for removing sediment from water |
| US8123935B2 (en) * | 2007-08-15 | 2012-02-28 | Monteco Ltd. | Filter for removing sediment from water |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2390841A (en) * | 1943-01-25 | 1945-12-11 | Longden Erich | Filter |
| DE1177563B (en) * | 1961-07-12 | 1964-09-03 | Magno Appbau Oskar Ritschel & | Filter device for water treatment |
| US3698555A (en) * | 1970-11-23 | 1972-10-17 | John R Conner | Self-cleaning filter system |
| CH597894A5 (en) * | 1975-11-24 | 1978-04-14 | Charles Doucet | |
| US4113618A (en) * | 1975-12-08 | 1978-09-12 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for solid-liquid separation |
| JPS5269064A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-08 | Hitachi Ltd | Process for separation by filtration |
| DE7602584U1 (en) * | 1976-01-30 | 1976-08-12 | Naue, Helmut, Ing.(Grad.), 6106 Erzhausen | FILTER HOUSING |
| CH603210A5 (en) * | 1976-06-11 | 1978-08-15 | Nussbaum & Co Ag R | |
| US4199443A (en) * | 1978-05-30 | 1980-04-22 | Tauber Thomas E | Oil monitoring apparatus |
| EP0093203B1 (en) * | 1982-04-26 | 1986-01-15 | Borchert, Werner | Installation for the removal of solid impurities from cooling water for power stations, etc. |
-
1983
- 1983-11-15 DE DE19833341281 patent/DE3341281A1/en active Granted
-
1984
- 1984-11-06 FR FR848416861A patent/FR2554734B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-07 CH CH5330/84A patent/CH665361A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 AT AT3596/84A patent/AT392419B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 CS CS848689A patent/CS264112B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3341281C2 (en) | 1990-05-31 |
| AT392419B (en) | 1991-03-25 |
| ATA359684A (en) | 1990-09-15 |
| CS868984A2 (en) | 1988-09-16 |
| FR2554734A1 (en) | 1985-05-17 |
| FR2554734B1 (en) | 1990-01-05 |
| CH665361A5 (en) | 1988-05-13 |
| DE3341281A1 (en) | 1985-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5478484A (en) | Apparatus and method including a hydrocyclone separator in combination with a tubular filter | |
| US4673500A (en) | Sand separation and removal method and apparatus | |
| US8858795B2 (en) | Filter apparatus | |
| CA1122538A (en) | Separator for two immiscible liquids | |
| US3481474A (en) | Centrifugal fluid strainer | |
| WO2002068085A1 (en) | Filtering system for runoff water | |
| WO2001080966A1 (en) | Vertical filter and method | |
| US3972816A (en) | Oil extractor | |
| CS264112B2 (en) | Filter for liquid | |
| US3517820A (en) | Coalescer cartridge | |
| US3289839A (en) | Filtering equipment for fluids | |
| US10245535B2 (en) | Fluid filter apparatus | |
| US4364833A (en) | Apparatus for removing substances from a mixture | |
| EP0048122A2 (en) | Filtration system with bi-flow filter | |
| KR101248124B1 (en) | Methods and systems for filtration | |
| JP2003190713A (en) | Filter apparatus for separating impurities and filter system for separating impurities | |
| KR102328967B1 (en) | Filtration apparatus | |
| US20240181471A1 (en) | Multi-cyclone sediment filter | |
| SU1074571A1 (en) | Separator | |
| RU2293596C1 (en) | Filter-mud trap | |
| SU816498A1 (en) | Back-washing filter | |
| JPS61212308A (en) | Filter device | |
| JPH0824507A (en) | Oily water separator | |
| PL140160B1 (en) | Apparatus for removing suspended coal particles and other impurities from oils | |
| SK278467B6 (en) | Filter |