CZ300703B6 - Zpusob výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako prícného nosníku pro zadní nápravu se spraženými rameny pro osobní motorová vozidla - Google Patents
Zpusob výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako prícného nosníku pro zadní nápravu se spraženými rameny pro osobní motorová vozidla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300703B6 CZ300703B6 CZ20003187A CZ20003187A CZ300703B6 CZ 300703 B6 CZ300703 B6 CZ 300703B6 CZ 20003187 A CZ20003187 A CZ 20003187A CZ 20003187 A CZ20003187 A CZ 20003187A CZ 300703 B6 CZ300703 B6 CZ 300703B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tube
- tube profile
- profile
- rigid
- rear axle
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B35/00—Axle units; Parts thereof ; Arrangements for lubrication of axles
- B60B35/02—Dead axles, i.e. not transmitting torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G21/00—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
- B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
- B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
- B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
- B60G21/051—Trailing arm twist beam axles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2310/00—Manufacturing methods
- B60B2310/50—Thermal treatment
- B60B2310/54—Hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2360/00—Materials; Physical forms thereof
- B60B2360/10—Metallic materials
- B60B2360/102—Steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2360/00—Materials; Physical forms thereof
- B60B2360/14—Physical forms of metallic parts
- B60B2360/145—Profiles, i.e. being solid and having irregular cross-section
- B60B2360/1458—U or V-Profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2900/00—Purpose of invention
- B60B2900/30—Increase in
- B60B2900/311—Rigidity or stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/20—Constructional features of semi-rigid axles, e.g. twist beam type axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/20—Constructional features of semi-rigid axles, e.g. twist beam type axles
- B60G2206/202—Constructional features of semi-rigid axles, e.g. twist beam type axles with a radially deformed tube as a cross member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/427—Stabiliser bars or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8106—Shaping by thermal treatment, e.g. curing hardening, vulcanisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8107—Shaping by hydroforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/84—Hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Abstract
Pri provádení první varianty zpusobu výroby trubkového profilu se trubka ze zušlechtované oceli, pri zajištení koncových úseku (a) tuhých v krutu, nejprve ve stredním podlouhlém úseku (c) prostrednictvím tvárení za studena do tvaru "U" uciní poddajnou v krutu, nacež se takto vytvorený trubkový profil (1) žíhá alespon v prechodových úsecích (b) pri teplotní úrovni mezi 850 a 960 .degree.C, potom se s teplotou nacházející se nad bodem AC3 kalí ve vode a následne se s teplotou mezi 200 a 550 .degree.C po dobu vetší než 5 minut popouští. Pri provádení druhé varianty zpusobu se trubka z cementacní oceli, pri zajištení koncových úseku (a) tuhých v krutu, nejprve ve stredním podlouhlém úseku (c) prostrednictvím tvárení za studena do tvaru "U" uciní poddajnou v krutu, nacež se takto vytvorený trubkový profil (1) alespon v prechodových úsecích (b) v prubehu tepelného zpracování prostrednictvím nauhlicení okrajové vrstvy trubkového profilu (1) s následným prudkým zchlazením podrobí zakalení okrajové vrstvy. Pri obou variantách se profil následne podrobí zpevnení alespon vnejšího povrchu (10) a nakonec se predá k další úprave pro výrobu zadní nápravy se spraženými rameny.
Description
Způsob výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako příčného nosníku pro zadní nápravu se spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako příčného nosníku pro zadní nápravu se spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla.
in
Dosavadní stav techniky
Jsou známy rozličné návrhy vytvoření příčného nosníku zadní nápravy se spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla, aby byl jednak tuhý v ohybu, zároveň však poddajný v krutu. Patří k nim například návrhy uvedené v EP 0 249 537 Bl, EP 0 681 932 A2, EP 0 752 332 Bl, DE GM 297 20 207, US 2 069 911 a dalších.
Pro všechny tyto příčné nosníky je však společné, že jejich zhotovení je vesměs náročné ajejich výrobní náklady v rámci kompletní zadní nápravy se spřaženými rameny jsou vysoké.
Podstata vynálezu
Vycházeje ze stavu techniky je tento vynález založen na úkolu, navrhnout způsob výroby trubko25 vého profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako příčného nosníku pro zadní nápravu se spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla, poskytující nejen zvýšenou hospodářskou efektivnost, ale také umožňující, s ohledem na různé požadavky, dosáhnout vysoké variability jednotlivých provozních parametrů.
Podle první varianty řešení tohoto úkolu se při výrobě trubkového profilu jako příčného nosníku pro zadní nápravu se spřaženými rameny používá trubka jakéhokoliv průřezu ze zušlechťované oceli. Nejprve se trubka, při zajištění koncových úseků tuhých v krutu, prostřednictvím tváření za studená do tvaru „U“ ve střední podlouhlé oblasti učiní poddajnou v krutu. Vytvoření koncových úseků přitom může být libovolné. Mohou být kruhové, nebo mohou mít tvar boty popřípadě při začlenění stojin. Také na nich mohou být uspořádány výztužné vruby v přechodových úsecích mezi středním podlouhlým úsekem vytvarovaným do tvaru „Uw a koncovými úseky.
Po tváření za studená se nyní vytvořený trubkový profil podrobí tepelnému zpracování, při kterém se nejprve žíhá v dílčích oblastech při teplotní úrovni mezi 850 a 960 °C. Dílčími oblastmi se přitom přednostně rozumí koncové úseky trubkového profilu. Poté se trubkový profil s teplotou nacházející se nad bodem AC3 diagramu železo-uhlík kalí ve vodě a poté se s teplotou mezi 200 a 550 ŮC po dobu větší než 5 minut popouští.
Takto vytvořený a tepelně zpracovaný trubkový profil pak vykazuje zejména vysokou životnost při dynamickém namáhání, o což se právě v případě torzního profilu jako součásti zadní nápravy osobního motorového vozidla usiluje.
V návaznosti na tepelné zpracování se trubkový profil podrobí zpevnění alespoň vnějšího povrchu. Přitom s výhodou jde o mechanické zpevnění povrchu. Popřípadě může být zpevněn povrch, zejména mechanicky, navíc také uvnitř.
Nakonec se takto zhotovený trubkový profil předá k další úpravě pro výrobu zadní nápravy se spřaženými rameny.
- 1 CZ 300703 B6
Podle zvláště výhodného provedení se trubkový profil žíhá při teplotní úrovni mezi 920 a 950 °C, zejména asi 930 °C.
V této souvislosti dále má značný význam, že vyžíhaný trubkový profil se popouští s teplotou asi
280 °C po dobu asi 20 minut.
V rámci vynálezu je dále zvláště výhodné, když se pro výrobu trubkového profilu jako příčného nosníku zadní nápravy se spřaženými rameny použije trubka s materiálovou kvalitou 22MnB5.
ío Pokud jde o druhou variantu řešení úkolu vynálezu, použije se trubka z cementační oceli. Trubka z cementační oceli se přitom nejprve ve střední podlouhlé oblasti prostřednictvím tváření za studená do tvaru U” učiní poddajnou v krutu. Koncové úseky trubkového profilu jsou naproti tomu tuhé v krutu. Mohou být, stejně jako v případě první varianty, vytvořeny různě.
Po tváření za studená se takto vytvořený trubkový profil alespoň v dílčích oblastech v průběhu tepelného zpracování prostřednictvím nauhličení okrajové vrstvy trubkového profilu s následným prudkým zchlazením podrobí zakalení okrajové vrstvy. Také tím je podle vynálezu zajištěno, že za studená tvářený trubkový profil jako příčný nosník v rámci vyrobené zadní nápravy osobního motorového vozidla vykazuje vysokou životnost při dynamickém namáhání.
Po tepelném zpracování se provádí zpevnění vnějšího povrchu. Poté se trubkový profil předá k další úpravě pro výrobu zadní nápravy se spřaženými rameny.
Výhodná materiálová kvalita pro výrobu trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu je 05.
Jak při první, tak také při druhé variantě řešení úkolu vynálezu je zvláště výhodné, když se tepelné zpracování trubkového profilu tvářeného za studená provádí v přechodových úsecích mezi tvarovaným podlouhlým úsekem tvaru „U“ a koncovými úseky tuhými v krutu.
Také je výhodné, když se zpevnění povrchu trubkového profilu provádí otryskáním kuličkami, zejména ocelovými kuličkami.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím příkladu provedení znázorněného na výkresu, na kterém je na obr. 1 půdorys trubkového profilu jako příčného nosníku pro zadní nápravu osobního motorového vozidla a obr. 2 až 5 znázorňují různé řezy trubkovým profilem podle obr. I podél čar Π-II, III-IIl, IV-IV, aV-V.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn trubkový profil i jako příčný nosník blíže neznázoměné zadní nápravy se 50 spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla. Trubkový profil 1 je vyroben z původně kruhové trubky podle obr. 5, která sestává ze zušlechtěné oceli materiálové kvality 22MnB5.
Při beztřískovém tváření za studená se průřez trubkového profilu 1 v koncových úsecích a zachovává. Tento kruhový průřez na koncích 2 trubkového profilu I v koncových úsecích a však
-2CZ JUU71W Bb v dalších přechodových úsecích b spojitě přechází do průřezu tvaru U s dvojitou stěnou, který se rozprostírá přes střední podlouhlý úsek c trubkového profilu 1 podle obr. 1 až 5.
Za předpokladu, že trubkový profil i podle obr. 1 je znázorněn v půdorysu, to znamená v poloze zabudování v osobním motorovém vozidle, rozprostírají se ramena 3 středního podlouhlého úseku c tvaru „lí“ podle obr. 2 a 3 od obloukové stojiny 4 poněkud divergentně od horizontální, podélnou osou LA probíhající středové roviny MLE trubkového profilu 1 ve směru FR jízdy.
Trubkový profil i je na konci středního podlouhlého úseku c tvaru Uopatřen vrubovými prolilo sy 5, rozprostírajícími se v pněném směru trubkového profilu 1. Obr. 3 přitom ukazuje, že prolisy 5 vykazují svou největší hloubku ve vrcholu S středního podlouhlého úseku c tvaru „U“ ležícím v horizontální středové rovině MLE. Ve směru k volným koncům 6 ramen 3 se jejich hloubka zmenšuje, až přejdou rovnoměrně do vnějšího povrchu 7 ramen 3. V podélném směru tedy mají prolisy 5 srpovitou konfiguraci.
Okraje 9 prolisů 5 jsou zaobleny.
Po tváření za studená kruhové trubky ze zušlechťované oceli materiálové kvality 22MnB5 se vytvořený trubkový profil 1 podle obr. 1 až 5 v přechodových úsecích b žíhá při teplotní úrovni asi 930 °C. Poté se trubkový profil 1 s teplotou nacházející se nad bodem AC3 kalí ve vodě a následně s teplotou asi 280 °C se popouští po dobu 20 minut. Poté se trubkový profil I na vnějším povrchu JO otryská ocelovými kuličkami a předá se k uspořádání pro výrobu zadní nápravy se spřaženými rameny.
Variantně se při způsobu výroby trubkového profilu 1 tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako příčného nosníku pro zadní nápravu se spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla, trubka z cementacní oceli, při zajištění koncových úseků a tuhých v krutu, nejprve ve středním podlouhlém úseku c prostřednictvím tváření za studená do tvaru U učiní poddajnou v krutu. Potom se takto vytvořený trubkový profil I alespoň v přechodových úsecích b v průběhu tepelného zpraco30 vání prostřednictvím nauhličení okrajové vrstvy trubkového profilu I s následným prudkým zchlazením podrobí zakalení okrajové vrstvy. Následně se podrobí zpevnění alespoň vnějšího povrchu Π) a nakonec se předá k další úpravě pro výrobu zadní nápravy se spřaženými rameny.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY40 1, Způsob výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako příčného nosníku pro zadní nápravu se spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla, vyznačující se tí m, že se trubka ze zušlechťované ocelí, pri zajištění koncových úseků (a) tuhých v krutu, nejprve ve středním podlouhlém úseku (c) prostřednictvím tváření za studená do tvaru U učiní poddajnou v krutu, načež se takto vytvořený trubkový profil (1) žíhá alespoň v přechodových45 úsecích (b) při teplotní úrovni mezi 850 a 960 °C, potom se s teplotou nacházející se nad bodem AC3 kalí ve vodě, následně se s teplotou mezi 200 a 550 °C po dobu větší než 5 minut popouští, načež se podrobí alespoň zpevnění vnějšího povrchu (10) a nakonec se předá k další úpravě pro výrobu zadní nápravy se spřaženými rameny.50
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubkový profil (1) se žíhá pri teplotní úrovni mezi 920 a 950 °C, zejména asi 930 °C.-3CZ 300703 B6
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, v y z n a Č u j í c í se t í m , že vy žíhaný trubkový profil (1) se popouští s teplotou asi 280 °C po dobu asi 20 minut.
- 4. Způsob podle některého z nároků l až 3, vyznačující se t í m , že pro výrobu trub5 kového profilu (1) jako příčného nosníku se použije trubka s materiálovou kvalitou 22MnB5.
- 5. Způsob výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako příčného nosníku pro zadní nápravu se spřaženými rameny pro osobní motorová vozidla, vyznačující se t í m , že se trubka z cementační oceli, při zajištění koncových úseků (a) tuhých v krutu, io nejprve ve středním podlouhlém úseku (c) prostřednictvím tváření za studená do tvaru U učiní poddajnou v krutu, načež se takto vytvořený trubkový profil (1) alespoň v přechodových úsecích (b) v průběhu tepelného zpracování prostřednictvím nauhlíčení okrajové vrstvy trubkového profilu (1) s následným prudkým zchlazením podrobí zakalení okrajové vrstvy, následně se podrobí zpevnění alespoň vnějšího povrchu (10) a nakonec se předá k další úpravě pro výrobu zadní15 nápravy se spřaženými rameny.
- 6. Způsob podle nároku 5, vy zn ač uj íc í se tí m , že pro výrobu trubkového profilu (1) jako příčného nosníku se použije trubka s materiálovou kvalitou Cl5.20
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vy znač u j í cí se t í m , že tepelné zpracování trubkového profilu (1) tvářeného za studená se provede v přechodových úsecích (b) mezi tvarovaným podlouhlým úsekem (c) tvaru ”U a koncovými úseky (a) tuhými v krutu.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vy z n ač u j í c í se t í m , že se tepelně zpraco25 váný trubkový profil (1) zpevní na vnějším povrchu (10) otryskáním kuličkami, zejména ocelovými kuličkami.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19941993A DE19941993C1 (de) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | Verfahren zur Herstellung eines biegesteifen torsionsweichen Rohrprofils als Querträger für eine Verbundlenkerhinterachse eines Personenkraftwagens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20003187A3 CZ20003187A3 (cs) | 2001-07-11 |
CZ300703B6 true CZ300703B6 (cs) | 2009-07-22 |
Family
ID=7920655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20003187A CZ300703B6 (cs) | 1999-09-02 | 2000-09-01 | Zpusob výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako prícného nosníku pro zadní nápravu se spraženými rameny pro osobní motorová vozidla |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6758921B1 (cs) |
EP (2) | EP1577404B1 (cs) |
JP (1) | JP4155703B2 (cs) |
AT (2) | ATE300622T1 (cs) |
CZ (1) | CZ300703B6 (cs) |
DE (3) | DE19941993C1 (cs) |
ES (1) | ES2334347T3 (cs) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001146110A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-05-29 | Benteler Ag | ピボットビーム式車軸の構成部材としてのクロスビーム |
DE10007192C2 (de) * | 2000-02-17 | 2002-10-24 | Benteler Werke Ag | Lenker für Kraftfahrzeuge |
DE20009689U1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-10-11 | Benteler Werke Ag | Verbundlenkerhinterachse |
DE10215098A1 (de) * | 2002-04-05 | 2003-10-23 | Welser Profile Ag | Verfahren zum Herstellen einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Fahrzeugachse |
FR2878786B1 (fr) * | 2004-12-08 | 2007-02-23 | Auto Chassis Internat Snc Snc | Essieu souple comprenant une traverse a section tropezoidale, traverse, vehicule et procede de fabrication correspondants |
FR2882592B1 (fr) * | 2005-02-25 | 2007-04-20 | Vallourec Prec Soudage Soc Par | Methode de caracterisation en fatigue de profiles longilignes substantiellement creux |
JP2007069674A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Futaba Industrial Co Ltd | トーションビーム式サスペンション及びその製造方法 |
US7556272B2 (en) * | 2005-09-06 | 2009-07-07 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Twist axle suspensions |
US20070069496A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Rinehart Ronald A | Torsion beam suspension member |
EP1785496A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | GH-Induction Deutschland Induktions-Erwärmungs-Anlagen GmbH | Verfahren zum Härten der Randbereiche von metallischen Vertiefungen mittels Induktionserwärmung, und Anwendung des Verfahrens zur lokalen Härtung einer Verbundlenkerachse |
DE102005054847B3 (de) * | 2005-11-15 | 2007-10-04 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Hochfestes Stahlbauteil mit gezielter Deformation im Crashfall |
US7425006B2 (en) | 2006-09-11 | 2008-09-16 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Live twist beam axle assembly |
KR100797370B1 (ko) | 2006-12-11 | 2008-01-22 | 주식회사 포스코 | 튜브형 토션빔액슬의 토션빔 제조방법 및 그 방법으로제조된 토션빔 |
DE102007002450B8 (de) * | 2007-01-11 | 2008-08-28 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verbundlenkerachse für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung eines Torsionsprofils für eine Verbundlenkerachse |
DE102007023173A1 (de) | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung der Enden von Rohren |
FR2919512B1 (fr) * | 2007-08-01 | 2009-11-20 | Thyssenkrupp Sofedit | Procede de formage de tubes avec trempe differentielle |
PL2183122T3 (pl) * | 2007-09-05 | 2013-03-29 | Magna Int Inc | Belka skrętna z blokadą |
KR100902836B1 (ko) | 2007-12-24 | 2009-06-12 | 주식회사 포스코 | 자동차의 후륜 현가장치용 튜브형 토션 빔 |
JP2009274077A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Nippon Steel Corp | 異形断面筒状部材のプレス成形方法とその方法により成形した異形断面筒状部材 |
CA2644464C (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-20 | Arcelormittal Tubular Products Canada Inc. | Twist-axle of variable wall thickness |
DE102008052554A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Querträger einer Fahrzeugachse |
US8414009B2 (en) | 2008-10-30 | 2013-04-09 | Cequent Towing Products | Underbed hitch mounting system |
CN101597682B (zh) * | 2009-07-09 | 2013-01-23 | 贵州大学 | 车轴钢晶粒超细化热处理工艺 |
BR112012009881A2 (pt) * | 2009-10-30 | 2016-11-22 | Magna Int Inc | eixo de viga, e, conjunto de suspensão de torção para um veículo |
DE102010050248B4 (de) * | 2010-11-02 | 2016-08-04 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Rohrprofils |
WO2012078851A1 (en) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Cequent Performance Products, Inc. | Under bed hitch mounting system |
EP2756971B1 (en) * | 2011-09-14 | 2018-07-04 | Y-tec Corporation | Hollow member and method for manufacturing hollow member |
US20130113181A1 (en) | 2011-10-25 | 2013-05-09 | Cequent Performance Products, Inc. | Removable securing chain attachment assembly |
EP2708294B1 (de) | 2012-09-13 | 2018-11-07 | Johannes Meier Werkzeugbau GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Torsionsprofils |
CN103600006B (zh) * | 2013-11-25 | 2016-04-20 | 天津津荣天宇精密机械股份有限公司 | 汽车卷圆部件成型方法 |
DE102014109680A1 (de) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Torsionsprofils aus einer Platine sowie Torsionsprofil |
US11712935B2 (en) | 2015-06-11 | 2023-08-01 | Horizon Global Americas Inc. | Frame and trim rings for underbed hitch mounting system |
WO2016201410A1 (en) | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Cequent Performance Products Inc. | Frame and trim rings for underbed hitch mounting system |
IN201817018675A (cs) | 2016-03-30 | 2018-09-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | |
WO2017189479A1 (en) | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Horizon Global Americas Inc. | Underbed hitch mounting system |
EP3456558A4 (en) | 2016-05-10 | 2020-01-15 | Nippon Steel Corporation | TORSION BAR MANUFACTURING METHOD, TORSION BAR MANUFACTURING DEVICE, AND TORSION BAR |
DE102016219278A1 (de) * | 2016-10-05 | 2018-04-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Tubenteils |
US10967688B2 (en) | 2017-03-01 | 2021-04-06 | Horizon Global Americas Inc. | Multi-point underbed hitch mounting system |
USD853284S1 (en) | 2017-07-28 | 2019-07-09 | Horizon Global Americas Inc. | Fifth wheel hitch |
EP3693096A4 (en) | 2017-10-04 | 2021-06-23 | Nippon Steel Corporation | TORSION SPINDLE MANUFACTURING PROCESS AND TORSION SPINDLE MANUFACTURING DEVICE |
DE102018100989B3 (de) | 2018-01-17 | 2019-02-14 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines gebogenen Torsionsprofils sowie Torsionsprofil |
USD855501S1 (en) | 2018-02-22 | 2019-08-06 | Horizon Global Americas Inc. | Detachable hitch receiver |
KR102245234B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2021-04-29 | 주식회사 포스코 | 토션빔의 제조방법 |
GB2603674B (en) | 2019-09-12 | 2023-06-28 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Vibration isolating coupler for reducing vibrations in a drill string |
US11519227B2 (en) | 2019-09-12 | 2022-12-06 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Vibration isolating coupler for reducing high frequency torsional vibrations in a drill string |
CN113789426B (zh) * | 2021-08-16 | 2023-07-28 | 溧阳市中豪热处理有限公司 | 一种轴类零件的轴头端面的感应淬火装置及其使用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4533402A (en) * | 1984-02-16 | 1985-08-06 | Nhk Spring Co., Ltd. | Method of manufacturing a hollow stabilizer |
EP0752332A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-08 | Benteler Ag | Verbundlenkerhinterachse |
EP0753597A2 (de) * | 1995-07-06 | 1997-01-15 | Benteler Ag | Rohre für die Herstellung von Stabilisatoren und Herstellung von Stabilisatoren aus solchen Rohren |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB412173A (en) * | 1932-12-14 | 1934-06-14 | Samuel Whyte | Improvements relating to case-hardening |
GB1166042A (en) * | 1965-12-22 | 1969-10-01 | Nat Res Dev | Improvements in Heat Treated Alloy Steels |
US3656219A (en) * | 1970-01-26 | 1972-04-18 | United States Steel Corp | Cutting tool |
US3769103A (en) * | 1971-03-25 | 1973-10-30 | Res Eng & Mfg | Method of heat treating articles |
US3795551A (en) * | 1972-05-12 | 1974-03-05 | Curtiss Wright Corp | Case hardening steel |
US3934443A (en) * | 1975-01-03 | 1976-01-27 | Keen David P | Peening tool |
US4173501A (en) * | 1978-06-01 | 1979-11-06 | Clark Equipment Company | Steel torsional element and method for making |
JPS5819436A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | アプセツト鋼管の管端予熱装置 |
JPS58188532A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-04 | Nhk Spring Co Ltd | 中空スタビライザの製造方法 |
US4582259A (en) * | 1984-09-12 | 1986-04-15 | Hobart Corporation | Wash arm and method and apparatus for forming the same |
FR2590847B1 (fr) * | 1985-12-02 | 1988-05-20 | Vallourec | Essieu semi-rigide pour vehicule |
FR2599674B1 (fr) * | 1986-06-10 | 1990-06-08 | Peugeot | Essieu arriere de vehicule automobile |
DE3730379A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-30 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs oder endproduktes aus einphasigem, hochlegiertem martensitischem chromstahl durch warm- und/oder kaltverformung |
JP3194093B2 (ja) * | 1991-07-18 | 2001-07-30 | 新日本製鐵株式会社 | 高ねじり強度シャフト部品の製造方法 |
JPH07292412A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Nippon Steel Corp | 耐遅れ破壊特性及び耐水素侵入性に優れた浸炭肌焼用鋼及びその製造方法 |
DE4447971B4 (de) * | 1994-05-13 | 2007-03-29 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Kraftfahrzeug-Hinterachse |
JPH0860294A (ja) * | 1994-08-17 | 1996-03-05 | Kobe Steel Ltd | 疲労強度に優れた機械構造部品の製造方法および該機械構造部品製造用肌焼鋼 |
DE29720207U1 (de) * | 1997-11-14 | 1998-01-02 | Benteler Werke Ag | Verbundlenkerachse für Kraftfahrzeuge |
JP3750521B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2006-03-01 | トヨタ自動車株式会社 | 異形断面筒状体の製造方法及びトーションビーム用アクスルビーム |
-
1999
- 1999-09-02 DE DE19941993A patent/DE19941993C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-18 EP EP04026628A patent/EP1577404B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 ES ES04026628T patent/ES2334347T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 AT AT00117803T patent/ATE300622T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-18 AT AT04026628T patent/ATE449872T1/de active
- 2000-08-18 EP EP00117803A patent/EP1081237B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 DE DE50015806T patent/DE50015806D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 DE DE50010811T patent/DE50010811D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 US US09/651,431 patent/US6758921B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-30 JP JP2000261547A patent/JP4155703B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 CZ CZ20003187A patent/CZ300703B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4533402A (en) * | 1984-02-16 | 1985-08-06 | Nhk Spring Co., Ltd. | Method of manufacturing a hollow stabilizer |
EP0752332A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-08 | Benteler Ag | Verbundlenkerhinterachse |
EP0753597A2 (de) * | 1995-07-06 | 1997-01-15 | Benteler Ag | Rohre für die Herstellung von Stabilisatoren und Herstellung von Stabilisatoren aus solchen Rohren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1081237A3 (de) | 2004-05-12 |
JP4155703B2 (ja) | 2008-09-24 |
EP1081237A2 (de) | 2001-03-07 |
CZ20003187A3 (cs) | 2001-07-11 |
ATE449872T1 (de) | 2009-12-15 |
US6758921B1 (en) | 2004-07-06 |
DE19941993C1 (de) | 2000-12-14 |
EP1081237B1 (de) | 2005-07-27 |
DE50010811D1 (de) | 2005-09-01 |
DE50015806D1 (de) | 2010-01-07 |
JP2001123227A (ja) | 2001-05-08 |
EP1577404A1 (de) | 2005-09-21 |
EP1577404B1 (de) | 2009-11-25 |
ES2334347T3 (es) | 2010-03-09 |
ATE300622T1 (de) | 2005-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ300703B6 (cs) | Zpusob výroby trubkového profilu tuhého v ohybu a poddajného v krutu jako prícného nosníku pro zadní nápravu se spraženými rameny pro osobní motorová vozidla | |
US20050236794A1 (en) | Suspension component having localized material strengthening | |
US8202376B2 (en) | High-strength motor-vehicle frame part with targeted crash | |
JP6826611B2 (ja) | 少なくとも2つの異なる強度の領域を有する自動車部品の製造方法 | |
US6682610B1 (en) | Manufacturing method for hollow stabilizer | |
EP1717324A1 (en) | Stabilizer bar | |
US20140191536A1 (en) | Method, vehicle reinforcement & vehicle | |
CZ20003189A3 (cs) | Příčný nosník jako součást nápravy se spřaženými rameny | |
CA2744412C (en) | Hardening of flexible trailing arms. | |
US3905630A (en) | Lightweight, low cost impact resistant bumpers | |
CZ287707B6 (en) | Tube for producing stabilizer, stabilizer made of such tube and process of its manufacture | |
PT769073E (pt) | Componentes estruturais de aco de alta resistencia modelados a frio | |
US11866799B2 (en) | Shaped boron tubular structure support | |
CN107109514A (zh) | 一种稳定杆的制造方法 | |
ES2215240T3 (es) | Elementos estructurales de acero de alta resistencia forjados en caliente. | |
US4365824A (en) | Stabilizer for vehicle | |
ATE9655T1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlen, einteiligen achsrohlingen und erzeugte achsrohlinge. | |
US7568286B2 (en) | Method of forming a tubular axle | |
KR19990054959A (ko) | 비조질강을 이용한 자동차용 스테빌라이저 바의 제조방법 | |
US20130327106A1 (en) | Method for manufacturing high-strength steel sheet parts subject in use to fatigue stresses | |
CZ9602016A3 (cs) | Trubka k výrobě stabilizátoru, stabilizátor z takovéto trubky a způsob jeho výroby | |
US20070012384A1 (en) | Process for producing tempered steel motor vehicle parts | |
JPH0261338B2 (cs) | ||
KR940003248B1 (ko) | 자동차용 임팩트 빔의 제조방법 | |
JPH05117755A (ja) | 車体補強用鋼管の熱処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140901 |