JPS5819436A - アプセツト鋼管の管端予熱装置 - Google Patents
アプセツト鋼管の管端予熱装置Info
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- JPS5819436A JPS5819436A JP56115388A JP11538881A JPS5819436A JP S5819436 A JPS5819436 A JP S5819436A JP 56115388 A JP56115388 A JP 56115388A JP 11538881 A JP11538881 A JP 11538881A JP S5819436 A JPS5819436 A JP S5819436A
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- JP
- Japan
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- upset
- pipe
- length
- steel pipe
- induction heating
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アプセット鋼管の焼入れないし焼戻し処理
を行なうにあたってそのアプセット部の予熱ｔする予熱
装置の改良に関する。
を行なうにあたってそのアプセット部の予熱ｔする予熱
装置の改良に関する。
アプセット鋼管は、周知のようにその管端部がネジ継手
環の継手加工のために成る長さに亘つて管体部よシも厚
肉に形成された鋼管であシ、このアプセット鋼管ｔ１そ
の機械的性質を目標値にす墨ために焼入れＡいし焼戻し
の熱処理に何する場合、管体部より厚肉のアプセット部
はその肉厚差のためＶｃｖ体部よりも昇温に時間が掛か
り、このアプセット部のための昇温時間による能率低下
が間鵬となっている。％に鋼の焼戻しの効果は温度と時
間によって定まる九め、管体部とアプセット部の昇温の
ずれＦｓ、アプセット鋼管の全長にわたる機械的性質の
均一化にとって望ましくなく、仁のためアプセット−管
の管端アプセット部だけを事前に予熱する試みがいくつ
力・なされてきた。例えば焼入れ用バレル加熱炉でアプ
セット鋼管を軸方向移送と共に加熱するに先立って該鋼
管の横送シライン中に先ず先端アプセット部用の予熱用
誘導加熱コイルを配置し、次いで管長と送口１で定まる
前記バレル炉での先後端アノセット部の加熱タイミング
の遅れに対応した遅れを与えるように成る間隔だけ離し
て後端アゾセット部用の予熱用誘導加熱コイルを配置し
、これら訪導加熱コイルでその先端と後端のアプセット
部を所定の遅れを伴って予熱し、その後軸方向移送ライ
ンへ移して熱処理する方式や、トンネル炉の前でアプセ
ット鋼管を軸方向移送しながら予熱炉を伴走させつつ両
管端アゾセット部の予＃Ｉを行なう方式などが提案され
ている。
環の継手加工のために成る長さに亘つて管体部よシも厚
肉に形成された鋼管であシ、このアプセット鋼管ｔ１そ
の機械的性質を目標値にす墨ために焼入れＡいし焼戻し
の熱処理に何する場合、管体部より厚肉のアプセット部
はその肉厚差のためＶｃｖ体部よりも昇温に時間が掛か
り、このアプセット部のための昇温時間による能率低下
が間鵬となっている。％に鋼の焼戻しの効果は温度と時
間によって定まる九め、管体部とアプセット部の昇温の
ずれＦｓ、アプセット鋼管の全長にわたる機械的性質の
均一化にとって望ましくなく、仁のためアプセット−管
の管端アプセット部だけを事前に予熱する試みがいくつ
力・なされてきた。例えば焼入れ用バレル加熱炉でアプ
セット鋼管を軸方向移送と共に加熱するに先立って該鋼
管の横送シライン中に先ず先端アプセット部用の予熱用
誘導加熱コイルを配置し、次いで管長と送口１で定まる
前記バレル炉での先後端アノセット部の加熱タイミング
の遅れに対応した遅れを与えるように成る間隔だけ離し
て後端アゾセット部用の予熱用誘導加熱コイルを配置し
、これら訪導加熱コイルでその先端と後端のアプセット
部を所定の遅れを伴って予熱し、その後軸方向移送ライ
ンへ移して熱処理する方式や、トンネル炉の前でアプセ
ット鋼管を軸方向移送しながら予熱炉を伴走させつつ両
管端アゾセット部の予＃Ｉを行なう方式などが提案され
ている。
しかしながらこれら従来の方式においては以下に述べる
ような問題点があり、その解決が要望されている。
ような問題点があり、その解決が要望されている。
すなわち前者の方式Ｋｄ両端の予熱炉間をアプセット鋼
管自身が軸方向に移動する為、予熱上アプセット部だけ
にコントロールする精度が出にくく、管体まで加熱し、
品質不良音生ずる恐れがあるＪ＃、及び両端を同時に予
熱するのではないのでエネルギーロスが発生するという
問題がある。
管自身が軸方向に移動する為、予熱上アプセット部だけ
にコントロールする精度が出にくく、管体まで加熱し、
品質不良音生ずる恐れがあるＪ＃、及び両端を同時に予
熱するのではないのでエネルギーロスが発生するという
問題がある。
また後者の方式にも予熱炉がアプセット鋼管と軸方向に
併走する為、アプセット鋼管の長さの変Ｔｈ Ｋ対応す
る精度が出に〈〈１管体まで加熱し、品質不良を生ずる
恐れがある事及びアプセット部の長さが変更される場合
、予熱部長さの変更がむすかしいという間馳がある。
併走する為、アプセット鋼管の長さの変Ｔｈ Ｋ対応す
る精度が出に〈〈１管体まで加熱し、品質不良を生ずる
恐れがある事及びアプセット部の長さが変更される場合
、予熱部長さの変更がむすかしいという間馳がある。
この発明は前述の問題点を解決するためＫなされたもの
で、アプセット鋼管を固定とし、紡導加ル・、コイルｔ
−管長に応じて移動させて一管長さ及びアプセット部長
さに対応した位ｗ、會Ｍ＆良く加熱する事及び不必要な
熱放散を防止しエネルギーロスＩ＋−最小に抑えられる
様アプセット鋼管の両端を同時に加熱する事のできる装
猷會提供することｔ目的としている。
で、アプセット鋼管を固定とし、紡導加ル・、コイルｔ
−管長に応じて移動させて一管長さ及びアプセット部長
さに対応した位ｗ、會Ｍ＆良く加熱する事及び不必要な
熱放散を防止しエネルギーロスＩ＋−最小に抑えられる
様アプセット鋼管の両端を同時に加熱する事のできる装
猷會提供することｔ目的としている。
−１なわちこの発明のアプセット、−管のｌ＃端子熱Ｋ
ｌｋ／においては、移送手段から受は取ったアプセット
銅ｔ＃を昇降可能に支持する受台と、該受台の上昇位瞳
にてアプセット鋼管の両管端部に同時に加熱を与えよる
ようＫ ｌｉＪ紀受台の上方に配置された少なくとも一
対の誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルの一方又は両
方を鋼管長に対応した間隔位ｆＩｔＫ持ち来たすように
移動する台車と、前記誘導加熱コイルにアゾセット鋼管
のアプセット部の長さに応じてｂ１変調整されたストロ
ークで送シを与える送シ装置とを備えることｔ％徴とし
ており、後工程の熱処理の加熱炉への装入までの放冷を
考慮して熱処理炉内での温度ムラを補正するような平均
１１７１に管端アプセット部會予熱する作業を果し得る
よう罠なされているものである。
ｌｋ／においては、移送手段から受は取ったアプセット
銅ｔ＃を昇降可能に支持する受台と、該受台の上昇位瞳
にてアプセット鋼管の両管端部に同時に加熱を与えよる
ようＫ ｌｉＪ紀受台の上方に配置された少なくとも一
対の誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルの一方又は両
方を鋼管長に対応した間隔位ｆＩｔＫ持ち来たすように
移動する台車と、前記誘導加熱コイルにアゾセット鋼管
のアプセット部の長さに応じてｂ１変調整されたストロ
ークで送シを与える送シ装置とを備えることｔ％徴とし
ており、後工程の熱処理の加熱炉への装入までの放冷を
考慮して熱処理炉内での温度ムラを補正するような平均
１１７１に管端アプセット部會予熱する作業を果し得る
よう罠なされているものである。
この発明？＋−＊織例図面と共に詳述すれば以下の通り
である。第１図および第２脚において、口）は入−テー
ブル、（２１アライニング検尺ラインローラ、＋３１１
１受台、（４）は出側スキッド、（５）ｉｆこれらの間
にアプセット銅管（Ｐ） ！横移送するウオーキングビ
ームである。受台（３）Ｆｉクオーキングビーム（５）
Ｋよる鋼管（Ｐ）の横移送ラインレベルと、この横移送
ラインレベルよ）上方の上方レベルとの間で鋼管（Ｐ）
會昇降町＊ＰＫ支持するものであシ、前段のアライニン
グ検尺ラインローラ（２）上にて一方の管＃ｉ（Ｍ２図
でに右端の場合を例示しである）を基準位置に合わされ
て検尺された鋼管ＣＰ） ｋそのままウオーキングビー
ム（５）Ｋよって横送シで受は散転、次いで該鋼管（Ｐ
） ｔそのまま軸方向変位させることなく昇降するもの
である。この受台（３）は鋼・管軸方向＆ｌＪ数列Ｗｉ
され、その基準位置寄シのいくつかｄ共、通の昇降装置
（６ａ）によって−緒に昇降し、他端寄）のいくつかは
個別に選択的に昇降できるように各々独立した昇降装置
（６ｂ） Ｋよって昇降し、かくして受台（３）上に＠
ゼられる銅管（Ｐ）の長に応じて、銅管他端から外れる
受台（３）（第２図て左−の受台）ｔ″低いレベルに下
げたままとし、これＫよって空の受８（３）が銅管端部
や上方の紡導加熱コイル等の機器と干渉するのｔ防止し
ている。（７ａ）、（７ｂ） Ｆｉ受台（３）の上方レ
ベルにおいてアプセット銅管（Ｐ）の両端アプセット部
に同時に加熱を与えるように前記受台（３）の上方に配
置された一対の誘導加熱コイルで、＃Ｉ！Ｊ１図のよう
にウオーキングビーム（５）によってｍ’１（Ｐ）を一
本ずつピッチ送シする場合には一対τよいが、さらに能
率全向上するために鋼管を複数本ずつ複数本分のピッチ
で横送シする場合にＦｉ、受−ｂ（３）′ｆｒ複数列と
すると共にその上方に同数分の複数対の誘導加熱コイル
を配置して多連構・造としてもよい。
である。第１図および第２脚において、口）は入−テー
ブル、（２１アライニング検尺ラインローラ、＋３１１
１受台、（４）は出側スキッド、（５）ｉｆこれらの間
にアプセット銅管（Ｐ） ！横移送するウオーキングビ
ームである。受台（３）Ｆｉクオーキングビーム（５）
Ｋよる鋼管（Ｐ）の横移送ラインレベルと、この横移送
ラインレベルよ）上方の上方レベルとの間で鋼管（Ｐ）
會昇降町＊ＰＫ支持するものであシ、前段のアライニン
グ検尺ラインローラ（２）上にて一方の管＃ｉ（Ｍ２図
でに右端の場合を例示しである）を基準位置に合わされ
て検尺された鋼管ＣＰ） ｋそのままウオーキングビー
ム（５）Ｋよって横送シで受は散転、次いで該鋼管（Ｐ
） ｔそのまま軸方向変位させることなく昇降するもの
である。この受台（３）は鋼・管軸方向＆ｌＪ数列Ｗｉ
され、その基準位置寄シのいくつかｄ共、通の昇降装置
（６ａ）によって−緒に昇降し、他端寄）のいくつかは
個別に選択的に昇降できるように各々独立した昇降装置
（６ｂ） Ｋよって昇降し、かくして受台（３）上に＠
ゼられる銅管（Ｐ）の長に応じて、銅管他端から外れる
受台（３）（第２図て左−の受台）ｔ″低いレベルに下
げたままとし、これＫよって空の受８（３）が銅管端部
や上方の紡導加熱コイル等の機器と干渉するのｔ防止し
ている。（７ａ）、（７ｂ） Ｆｉ受台（３）の上方レ
ベルにおいてアプセット銅管（Ｐ）の両端アプセット部
に同時に加熱を与えるように前記受台（３）の上方に配
置された一対の誘導加熱コイルで、＃Ｉ！Ｊ１図のよう
にウオーキングビーム（５）によってｍ’１（Ｐ）を一
本ずつピッチ送シする場合には一対τよいが、さらに能
率全向上するために鋼管を複数本ずつ複数本分のピッチ
で横送シする場合にＦｉ、受−ｂ（３）′ｆｒ複数列と
すると共にその上方に同数分の複数対の誘導加熱コイル
を配置して多連構・造としてもよい。
第２図において一方の基準位置例の誘導加熱コイル（７
ａ）は固定配置された架台（８ａ） Ｋ軸方向４４勲可
能に支持され、他方の銹導加熱コイル（７ｂ）は、架設
され次レール（９）Ｋ懸架された台車（８ａ）にｌｉＪ
様に軸方向移動可能に支持されていて該台車（８ｂ）の
移動によって一方のコイル（７ｍ）との間隔が前述検尺
による管長に見合った距離となるように他方のコイル（
７ａ） ４位置させるようになされている。
ａ）は固定配置された架台（８ａ） Ｋ軸方向４４勲可
能に支持され、他方の銹導加熱コイル（７ｂ）は、架設
され次レール（９）Ｋ懸架された台車（８ａ）にｌｉＪ
様に軸方向移動可能に支持されていて該台車（８ｂ）の
移動によって一方のコイル（７ｍ）との間隔が前述検尺
による管長に見合った距離となるように他方のコイル（
７ａ） ４位置させるようになされている。
架台（８ａ）と台車（８ｂ）ｔ１Ｍｉ１述のように各々
訪専加熱コイル（７ｍ）又に（７ｂ） ’に軸方向移動
可能に支持しており、これら架台（８ａ）と台車（８ｂ
）ｖこけ、これら誘導加熱コイル（７ａ）、（７ｂ）に
アプセット−管ＣＰ）のアプセット部（Ｕ）の長ざに応
じたスト「・−りで重速の送シを与える送シシリンダ装
ｆｉｇ （１０ａ）、（１０ｂ）が設けられておシ、１
配ストｐ−り１１アプセット部（Ｕ）の長さ寸法が変れ
はそれに応じて設電変更可能となされている。
訪専加熱コイル（７ｍ）又に（７ｂ） ’に軸方向移動
可能に支持しており、これら架台（８ａ）と台車（８ｂ
）ｖこけ、これら誘導加熱コイル（７ａ）、（７ｂ）に
アプセット−管ＣＰ）のアプセット部（Ｕ）の長ざに応
じたスト「・−りで重速の送シを与える送シシリンダ装
ｆｉｇ （１０ａ）、（１０ｂ）が設けられておシ、１
配ストｐ−り１１アプセット部（Ｕ）の長さ寸法が変れ
はそれに応じて設電変更可能となされている。
このような禍成會備えた不発明の管端予熱装置では、入
口チープル１１１上のアプセット鋼管（Ｐ） ？ｒウオ
ーギングビーム（５１（又Ｕチェーンコンベア吟でもよ
い）によりアライニング検尺ラインローラ（２）上に移
して該ローラ（２）の回転による軸方向微少移動によっ
て一力の管端會基準位雛に合ゼて検尺したのち同様にウ
オーキンクビーム（５）により受台（３）上に横移送し
、この間に触記検尺結果による台車（８ｂ）の移動によ
ってアプセット鋼Ｗ ＣＰ）の長苫に対応した間隔位［
ｒＫ誘導加熱コイル（７ｂ）會もγ倉ハゼておいて、受
台（３）の上昇により鋼管ＣＰ）ｒ両コイ／ｌ／ （７
ａ）、（７ｂ）１′＆１ＩＶｃ定位させ、送シシリンダ
ｋ ＆ （１０ａ） 、 （１０ｂ）によって誘導加熱
コイル（７ａ）（７ｂ） ｗ両管端アゾセットｆｌ（’
（Ａ）に同時に送り、これによって両を端アプセット
部の紡導加熱による予熱を両側でｂｉ差が生じないよう
に行なうものである。前述の検尺後に受台（３）上へ鋼
管ＣＰ） ｋ移送するに際し、検尺結果によって鋼管長
さから外れる他端側受台はその昇降装置（６ｂ）の辿択
作動によって当該ｍｙの予熱中の以後の動作につき作動
を休止され、望ましくけ下方レベルに降下退避させてお
くようＫする。
口チープル１１１上のアプセット鋼管（Ｐ） ？ｒウオ
ーギングビーム（５１（又Ｕチェーンコンベア吟でもよ
い）によりアライニング検尺ラインローラ（２）上に移
して該ローラ（２）の回転による軸方向微少移動によっ
て一力の管端會基準位雛に合ゼて検尺したのち同様にウ
オーキンクビーム（５）により受台（３）上に横移送し
、この間に触記検尺結果による台車（８ｂ）の移動によ
ってアプセット鋼Ｗ ＣＰ）の長苫に対応した間隔位［
ｒＫ誘導加熱コイル（７ｂ）會もγ倉ハゼておいて、受
台（３）の上昇により鋼管ＣＰ）ｒ両コイ／ｌ／ （７
ａ）、（７ｂ）１′＆１ＩＶｃ定位させ、送シシリンダ
ｋ ＆ （１０ａ） 、 （１０ｂ）によって誘導加熱
コイル（７ａ）（７ｂ） ｗ両管端アゾセットｆｌ（’
（Ａ）に同時に送り、これによって両を端アプセット
部の紡導加熱による予熱を両側でｂｉ差が生じないよう
に行なうものである。前述の検尺後に受台（３）上へ鋼
管ＣＰ） ｋ移送するに際し、検尺結果によって鋼管長
さから外れる他端側受台はその昇降装置（６ｂ）の辿択
作動によって当該ｍｙの予熱中の以後の動作につき作動
を休止され、望ましくけ下方レベルに降下退避させてお
くようＫする。
一般に誘導加熱コイルによる！端アプセット部の加熱で
は、コイルへの通ｗＩ同波数にもよるが、加熱電流蓮断
時以降の経時的な温度変化が第３図に示す如く鋼管の内
外面で異なり、アプセット部の肉厚に応じて数ないし士
数秒以上経過しないと肉厚方向の温度差が無くならない
。この発明では次工栓の熱処理の加熱炉へ装入されるま
での時間と鞠囲湛度婢の条件で定まる放冷’ｔＪｊ［Ｋ
入れてアプセット部の肉厚により調整した周波数および
通電時間て誘導前”熱コイル（７ａ ） ｅ （７ｂ
）全付勢制御し、アプセット部の予熱温度を、後工程で
の加熱時に全長均一な平均１１１ＦｊＩＬが得られるよ
うに同時加熱によって制御し得るものである。
は、コイルへの通ｗＩ同波数にもよるが、加熱電流蓮断
時以降の経時的な温度変化が第３図に示す如く鋼管の内
外面で異なり、アプセット部の肉厚に応じて数ないし士
数秒以上経過しないと肉厚方向の温度差が無くならない
。この発明では次工栓の熱処理の加熱炉へ装入されるま
での時間と鞠囲湛度婢の条件で定まる放冷’ｔＪｊ［Ｋ
入れてアプセット部の肉厚により調整した周波数および
通電時間て誘導前”熱コイル（７ａ ） ｅ （７ｂ
）全付勢制御し、アプセット部の予熱温度を、後工程で
の加熱時に全長均一な平均１１１ＦｊＩＬが得られるよ
うに同時加熱によって制御し得るものである。
以上に述べた如くこの発明によれは同時加熱により炉へ
の装入ま“での時間中の放熱量がコントロールしやすく
、又エネルキーロス會必費最小限に抑えられる。という
効果が得られ、成る程度の管長の違いやアプセット部の
寸法の違いＫも迅速に対応できると共に鋼管および他９
機器と干渉を起すこともなく、また多連構成とすること
によシ予熱能率會いかようにも向上できるので、アプセ
ット鋼管の成形工程と熱処理工程との連続化にも対応で
きるものである。
の装入ま“での時間中の放熱量がコントロールしやすく
、又エネルキーロス會必費最小限に抑えられる。という
効果が得られ、成る程度の管長の違いやアプセット部の
寸法の違いＫも迅速に対応できると共に鋼管および他９
機器と干渉を起すこともなく、また多連構成とすること
によシ予熱能率會いかようにも向上できるので、アプセ
ット鋼管の成形工程と熱処理工程との連続化にも対応で
きるものである。
第１図は、この発明の一実施例の概略検数を示す倶１面
図、第２図は、第１図■−■線矢視図、縞６図は、外径
１０５．５１１１１ ％肉＊ １６．７５ ｍｍのアプ
セット部ｔ−周波数５００出にてＶｊ祷加熱コイル中で
加＊、Ｌ、外面礪１ｉ−６００℃にてコイルの通電音−
１つた時の以後の温度変化全経時的に示す線図でθ１は
内ｔｎ温屓θ３は肉厚中心点の温度、θ３は外面温度の
各変化曲線である。 第１図および第２図において、（１）ｉｆ入ロチ−プル
、＋２１Ｕアライニング検尺ラインローラ、＋３）ｔｌ
；を受台、（４１ｔｊ出［１＋１スキツド、（５）はウ
オーキンクビーム（６ａ）、（６ｂ） ｔｒｉ昇降装置
、（７ｍ）、（７ｂ） ｕ誘導加熱コイル、（８ａ）ｔ
ｊ架台、（８ｂ）＃′ｉ台車、（９）はレール、（’０
ａ）ｅ（１０ｂ）は送りシリンダ装置、ＣＰ）はアビセ
ット鋼管、（Ａ）はアプセット部を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年
図、第２図は、第１図■−■線矢視図、縞６図は、外径
１０５．５１１１１ ％肉＊ １６．７５ ｍｍのアプ
セット部ｔ−周波数５００出にてＶｊ祷加熱コイル中で
加＊、Ｌ、外面礪１ｉ−６００℃にてコイルの通電音−
１つた時の以後の温度変化全経時的に示す線図でθ１は
内ｔｎ温屓θ３は肉厚中心点の温度、θ３は外面温度の
各変化曲線である。 第１図および第２図において、（１）ｉｆ入ロチ−プル
、＋２１Ｕアライニング検尺ラインローラ、＋３）ｔｌ
；を受台、（４１ｔｊ出［１＋１スキツド、（５）はウ
オーキンクビーム（６ａ）、（６ｂ） ｔｒｉ昇降装置
、（７ｍ）、（７ｂ） ｕ誘導加熱コイル、（８ａ）ｔ
ｊ架台、（８ｂ）＃′ｉ台車、（９）はレール、（’０
ａ）ｅ（１０ｂ）は送りシリンダ装置、ＣＰ）はアビセ
ット鋼管、（Ａ）はアプセット部を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年
Claims (1)
- アプセット鋼管を昇降可能に支持する受台、該受台の上
昇位置にてアプセット鋼管の両管端部に同時に加＃／）
′に寿えるように前記受台の上方に配置された少なくと
も一対の誘導加熱コイル、該誘導加熱コイルの一方又は
両方音調管長に対応した間隔位置に持ち来たすように移
動する台皐、＃配誘導加熱コイルにアプセット鋼管のア
プセット部の長さに対して可変調整されたストロークで
送シを与える過多装置を備えたことｔ％黴とするアプセ
ット鋼管の管端予熱装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115388A JPS5819436A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | アプセツト鋼管の管端予熱装置 |
| US06/398,812 US4477708A (en) | 1981-07-24 | 1982-07-16 | Apparatus for preheating the ends of upset steel pipes |
| GB08220687A GB2105372B (en) | 1981-07-24 | 1982-07-16 | Apparatus for preheating the ends of upset steel pipes |
| IT22493/82A IT1152072B (it) | 1981-07-24 | 1982-07-21 | Apparecchio per preriscaldare le estremita' di tubi d'acciaio ricalcati |
| CA000407774A CA1183348A (en) | 1981-07-24 | 1982-07-21 | Apparatus for preheating the ends of upset steel pipes |
| DE3227448A DE3227448C2 (de) | 1981-07-24 | 1982-07-22 | Vorrichtung zum Vorwärmen der Enden eines angestauchten Stahlrohres |
| FR8212794A FR2510139B1 (fr) | 1981-07-24 | 1982-07-22 | Appareil de rechauffage des extremites de tubes en acier a refoulements exterieurs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115388A JPS5819436A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | アプセツト鋼管の管端予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819436A true JPS5819436A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS61407B2 JPS61407B2 (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14661303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56115388A Granted JPS5819436A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | アプセツト鋼管の管端予熱装置 |
Country Status (7)
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| JP (1) | JPS5819436A (ja) |
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