CZ299926B6 - Zpusob dopravy a težby a dopravy tuhých cástic - Google Patents

Zpusob dopravy a težby a dopravy tuhých cástic Download PDF

Info

Publication number
CZ299926B6
CZ299926B6 CZ20013152A CZ20013152A CZ299926B6 CZ 299926 B6 CZ299926 B6 CZ 299926B6 CZ 20013152 A CZ20013152 A CZ 20013152A CZ 20013152 A CZ20013152 A CZ 20013152A CZ 299926 B6 CZ299926 B6 CZ 299926B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mixture
water
mixing
binder
foaming agent
Prior art date
Application number
CZ20013152A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20013152A3 (cs
Inventor
T. Gay@Frank
Constantiner@Daniel
T. Champa@Jeffrey
Hutchings@Kevin
G. Millette@Daniel
Original Assignee
Construction Research & Technology Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Construction Research & Technology Gmbh filed Critical Construction Research & Technology Gmbh
Publication of CZ20013152A3 publication Critical patent/CZ20013152A3/cs
Publication of CZ299926B6 publication Critical patent/CZ299926B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/92—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation characterised by their form or by the form of their components, e.g. encapsulated material
    • C09K8/94—Foams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/38—Gaseous or foamed well-drilling compositions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/08—Filling-up hydraulically or pneumatically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Zpusob dopravy spocívá v zaclenení penicího prostredku do smesi s tuhými cásticemi a následného vytvorení peny ve smesi mícháním, pro zvýšení tekutosti cástic. Po pridání vody a pojiva ke smesi a jejich smícháním vznikne napenená hydraulická kompozice. U zpusobu težby a dopravy tuhých cástic predchází míchání smesi odstranování tuhých cástic z místa težby. Cástice se mohou dopravovat prostrednictvím kompozice potrubím nebo vrty. Príklady cástic zahrnují hlušinu, rudy, písek, uhlí, zeminy, jíly,kaly, šterky a jejich smesi.

Description

Způsob dopravy a těžby a, dopravy tuhých částic
Oblast techniky
Vynález je zaměřen na způsob dopravy tuhých částic. Vynález zejména popisuje jednostupňovou metodu včlenění pěnícího prostředku do směsi tuhých částic a následného vytvoření pěny ve směsi před její dopravou pro zvýšení tekutosti tuhých částic.
Dosavadní stav techniky
Tuhé částice, které zahrnují, ale nejsou omezeny na, hlušinu, rudy, písek, uhlí, zeminy a štěrky, se obvykle dopravují potrubím nebo vrty jako suspenze. Běžně se k částicím přidává kapalina jako voda, aby tekly. Částice jsou suspendovány v dostatečném množství kapaliny, takže proud kapaliny pohybuje částicemi skrz potrubí.
V ideálním případě zůstávají částice suspendované během dopravy potrubím nebo vrty k místu jejich konečného určení. Částice jako tříděná nebo netříděná hlušina se mohou vyznačovat vlastnostmi, které omezují možnost jejich dopravy ve formě pasty. Takové vlastnosti mohou zahrnovat: vysokou hustotu nebo měrnou táži, nízkou nebo chybějící gradaci, hrubé částice, vysoce tříděnou gradaci velikosti částic nebo nedostatek jemných částic. Tyto vlastnosti částicím neumožňují vytvořit stabilní pastovitou konzistenci bez přídavku jemných materiálů, jako písků, zlepšujících rozložení velikosti částic.
Proto se v současnosti tyto částice musí dopravovat jako řídká suspenze, která musí udržet podmínky turbulentního proudu v dopravním systému, aby se zabránilo usazování částic a ucpání dopravního potrubí. Dopravní kapalina navíc může ze suspenze vytékat a způsobit tak snížení tekutosti směsi a ucpání dopravního potrubí.
Snížení obsahu kapaliny může vytvářet materiál, který se blíží konzistenci pasty, ale který má také vlastnosti nižší turbulence a zesílených smykových vrstev. To činí dopravu čerpáním nebo samospádem méně výhodnou a problematičtější než hydraulickou dopravu.
Jedním z typů dopravy částic je doprava hlušiny do dolů pro jejich zpětné zaplnění, nebo na povrch pro odstranění hlušiny z dolu. Hlušina pro zpětné zaplnění dolu se může dopravovat samotná, nebo s přidaným cementem pro zajištění jejího ztuhnutí. Považuje se za žádoucí dopravovat hlušinu spíše v pastovité konzistenci, než pomocí'hydraulické dopravy. Rozložení velikosti částic se však musí optimalizovat, aby byla zajištěna pastovitá konzistence pro dopravu. Rozlože40 ní velikosti částic hlušiny může být přizpůsobeno idealizovanějšímu rozložení přidáním jemných materiálů nebo písku. To však zvyšuje manipulační a zpracovatelské náklady pro hlušinu a zvyšuje náklady na těžbu. Ideální náplň vykazuje podobné vlastnosti jako suspenze z hlediska snadné dopravy potrubím (tj. nízké tlakové ztráty), ale podobné vlastnosti jako pasta z hlediska stálosti suspenze při relativně malých dopravních rychlostech bez vytékání.
Jakmile se suspenze tvořená částicemi dostane na místo určení, transportní kapalina se oddělí. Kapalina pak musí být odčerpána, což k provozu přináší dodatečné manipulační náklady a dodatečné náklady na její likvidaci. Pokud byl navíc k částicím přidán cement, dostává se jeho část do oddělené kapaliny, ve které může v drenážním systému ztuhnout a zvýšit náklady na údržbu provozu. V případech, kdy se hlušina dopravuje na povrch, se musí postavit hráz pro oddělení vody. To přidává dodatečné náklady, potenciální zodpovědnost a možné bezpečnostní riziko.
Pěna suspenduje částice a snižuje množství vody potřebné pro dopravu materiálu. Je známa, jako v patentu US 5 080 534 Goodsoniho a kolektivu, generace pěny z povrchově aktivního činidla a smísení pěny s částicemi před dopravou potrubím. Také je známa, jako v patentu US 4 451 183
Lorenze, injektáž pěny, která se připravuje odděleně, od částic v různých místech v celém potrubí. Tyto uvedené metody však vyžadují vytvoření pěny odděleně, dříve než je přidána k částicím. Oddělená příprava vyžaduje dodatečné vybavení a čas k přípravě pěny, což přidává dodatečné náklady k projektu.
Zpětné zaplnění dolu je proces zaplňování dutin vzniklých podzemní těžbou rudy za účelem zpevnění struktury dolu nebo likvidace hlušiny. Materiály používané k zaplnění důlních prostor zahrnují odpadní horninu, hlušinu a písek. Často se mísí písek s hlušinou.
Hlušina je výsledkem mletí rudy nebo horniny najemno tak, že se z nich flotací uvolňují minerály. Z důvodu nízkého obsahu minerálů v hornině, obvykle méně než 10 % hmotnostních, tvoří téměř veškerá vytěžená hornina hlušinu. Hlušina má obecně konzistenci podobnou jemnému jílu nebo bahnu. Tradičně se k hlušině přidává velké množství vody, aby ji bylo možné čerpat. Hlušina se musí v místě konečného umístění zahustit, aby ztuhla. Zde jsou velmi výrazné náklady pro zahuštění důlního odpadu.
Jakmile je hlušina odčerpána z mlýna, je buď dopravena rovnou do kalové nádrže, přímo zaslána do závodu pro zpětné zaplnění, neboje zpracována v hydro-cyklóně pro oddělení hrubých částic od jemných. Hrubá část je zaslána do závodu pro zpětné zaplnění a jemná část je dopravena do kalové nádrže. Kalová nádrž je obecně velká plocha, kde se hlušina nechá usadit a vzniklá voda je odvedena do čisticích nádrží.
Způsob výroby důlní výplně z hlušiny používá zpracování suspenze hlušiny v soustavě hydrocyklón, které odstraňují hrubší část materiálu. Hrubší část (spodní část proudu) se přivádí do zásobníku, kde se usazuje a část vody vytéká přepadem ze zásobníku. Hlušina s vyšší hustotou se odstraní ze zásobníku a čerpá do mísiče, kde se přidává cement pro vytvoření hydraulické výplně.
Výplň, kterou tvoří suspenze obvykle s 50% hmotnostním obsahem tuhých částic, je nalita do svislé díry nebo trubky za účelem jejího uložení v důlních dutinách nebo vytěžených podzemních
30. prostorech. Protože se jedná o suspenzi, materiál na zaplnění vyžaduje velký objem cementu pro jeho zpevnění a voda, která se vyloučí z odpadu, se musí vyčerpat z dolu. Obsah cementu se mění od asi 3 do asi 10 % hmotnostních. Použiti relativně malého množství cementu vyžaduje mnohem delší čas proto, aby výplň byla považována za pevnou nebo vhodnou.
. Jiný způsob zaplnění je zaplnění pastou. Pro zaplnění pastou se používá nižší obsah cementu, obvykle okolo polovičního množství, než pro výše popsaný hydraulický způsob zaplnění. Navíc není třeba odčerpat na povrch žádnou vodu vyloučenou z hmoty výplně. Čas potřebný ke ' zpevnění je redukován na zlomekčasu potřebného na zpevnění hydraulické výplně, to umožňuje “ kratší čas cyklu. Další výhodou při použití zaplnění pastou je, že se pasta obvykle připravuje z veškeré (netříděné) hlušiny. To snižuje režijní náklady na udržování velkoplošné oblasti s nádržemi.
Zaplnění pastou má však některé nevýhody. Je mnohem obtížnější dopravovat pastu do dolu nebo do vytěžených prostor, někdy je pro dopravu pasty potrubím nutné objemové čerpadlo. Pasta se obvykle vyrábí zpracováním suspenze hlušiny z mletí pomocí velkých zahušťovacích kádí, diskových fdtrů nebo kombinace obou. To vyžaduje značnou mnohamilionovou kapitálovou investici.
Pro výše popsané způsoby je žádoucí pěnicí přísada, která může být včleněna do směsi tuhých látek, a která vytváří pěnu uvnitř směsi jednostupňovým způsobem, aby se eliminovaly oddělené fáze přípravy, pregenerace a sloučení pěny se suspenzí za účelem dopravy tuhých látek potrubím.
Předmětem vynálezu je proto zajistit způsob dopravy částic pomocí včlenění pěnícího prostředku do směsi částic a následného vytvoření pěny ve směsi před jej dopravou potrubím nebo vrty ve formě suspenze.
ι
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje způsoby těžby a dopravy tuhých částic zahrnující: odstranění tuhých částic z prostoru těžby; míšení pěnícího prostředku s tuhými částicemi za účelem vytvoření dopravitelné směsi; přidání vody a pojivá k dopravitelné směsí; míšení dopraví telné směsi, vody a pojivá za účelem vytvoření hydraulické kompozice; a doprava hydraulické kompozice na místo určení,
Způsob dopravy tuhých materiálů zahrnuje zajištění částic a přidání pěnícího prostředku pro vytvoření směsi, a míchání této směsi pro vytvoření pěny ve směsi.
Výhodou je, že kroky přípravy, pregenerace, a míchání pěny mohou být eliminovány.
Fáze míchání směsi způsobuje napěnění pěnícího prostředku ve směsi. Míchání může být uskutečněno pomocí většiny komerčně dostupných míchacích zařízení.
Směs se může dopravovat čerpáním nebo samospádem. Další výhoda způsobu včlenění pěnícího prostředku do směsi částic je, že tlak nutný k Čerpání materiálu je snížen. Pěnicí prostředek snižuje roztažnost částic ve směsi. Použití pěnícího prostředku proto umožňuje čerpání částic, které by jinak byly nečerpatelné.
Obsah vody ve směsi je nižší než asi 50 % hmotnostních (vztaženo na hmotnost tuhého materiálu). Výhodně má směs obsah vody okolo 5 až 25 %, aby tvořila pastovou konzistenci. Požadavky materiálu na množství vody jsou vynuceny vlastnostmi rozložení velikosti částic a složením, které jejedinečné pro každý materiál.
í
Příklady tuhých materiálů, které mohou být dopravovány pomocí výše uvedeného způsobu, zahrnují, ale nejsou omezeny na, hlušinu,, rudy, písek, uhlí, zeminy, jíly, nánosy, štěrky, ajejich směsi,
Pěnicí prostředky, které mohou být použity pro způsob podle vynálezu zahrnují: alkanolamidy, alkanolaminy, alkarylsulfonáty, blokové kopolymery, polyethylenoxidu s polypropylenoxidem, alkylfenolethoxyláty, karboxyláty mastných kyselin, ethoxyláty mastných kyselin, sulfonáty mastných kyselin, sulfáty mastných kyselin, povrchově aktivní činidla obsahující fluorovaný uhlovodík, silikonová povrchově aktivní činidla, olefínsulfonáty, olefínsulfáty, hydrolyzované proteiny ajejich směsi. Výhodný pěnicí prostředek je α-olefínsulfonát prodávaný pod značkou PS—356 firmou Master Builders, Inc.,.Cleveland, Ohio. Pěnicí prostředek se přidává v množství, od asi 0,001 do asi 0,4 % hmotnostních (vztaženo na hmotnost tuhého materiálu), výhodně asi 0,005 až asi 0,025 %.
Pěnicí prostředek je převážně ve formě suchého prášku. To umožňuje snadnou manipulaci a zlepšenou skladovatelnost. Kapalné pěnicí prostředky mohou ztuhnout v mrazivém prostředí, proto vyžadují ochranu proti mrazu nebo rozmražení před použitím.
Alkanolamidové pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, které mají od asi 12 do asi 20 atomů uhlíku.
Alkanolaminové pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, které mají od asi 12 do asi 20 atomů uhlíku.
Alkarylsulfonátové pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, které mají jednu arylovou skupinu a alkylové skupiny s asi 12 až asi 20 atomy uhlíku.
Blokové kopolymery polyethylenoxidu s polypropylenoxidem jako pěnicí prostředky podle toho' to vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, které mají asi 10 až asi 20 jednotek každého bloku.
Alkyl fenolethoxylátové pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, které mají alkylovou skupinu s asi 12 až asi 20 atomy uhlíku.
Karboxyláty mastných kyselin jako pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, ve kterých má zbytek mastné kyseliny asi 12 až asi 20 atomů uhlíku.
io Ethoxyláty mastných kyselin jako pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, ve kterých je asi 12 až asi 20 ethoxylátových skupin a zbytek mastné kyseliny má asi 12 až 20 atomů uhlíku.
Sulfonáty mastných kyselin jako pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, ve kterých má zbytek mastné kyseliny asi 12 až asi 20 atomů uhlíku.
Sulfáty mastných kyselin jako pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, ve kterých má zbytek mastné kyseliny asi 12 až asi 20 atomů uhlíku.
Povrchově aktivní činidla obsahující fluorovaný uhlovodík jako pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezený na ty, které mají asi 12 až asi 20 atomů uhlíku a jeden zbytek nebo více zbytků CH2 je nahrazeno zbytky CF2.
I '
Olefínsulfonátové pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, které mají asi 12 až asi 20 atomů uhlíku.
Olefinsulfátové pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty, které mají asi 12 až asi 20 atomů uhlíku.
Hydrolyzované proteiny jako pěnicí prostředky podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou ome30 zeny na deriváty hydrolýzy proteinů. Relativní molekulová hmotnost proteinů může být libovolná, která zajišťuje napěnění v cementové směsi. Relativní molekulová hmotnost má výhodně rozsah od asi 10 000 do asi 50 000. Výhodné hydrolyzované proteiny jsou hydrolyzovaná želatina, hydrolyzovaný kolagen a hydrolyzované proteiny získané z krve. Neomezující příklad hydrolyzované želatiny je TG222 od Milligan & Higgins (Johnstown, New York).
Při způsobu podle tohoto vynálezu se kroky odstranění tuhých částic z těženého prostoru a míšení pěnícího prostředků s částicemi za účelem'vytvoření dopravitelné směsi uskutečňují výhodně ve směšovacím čerpadle.
K pěnícímu prostředku mohou být navíc přidány druhově rozlišené přísady, které mají známé výhodné vlastnosti. Ty zahrnují, ale nejsou omezeny na prostředky stabilizující pěnu, dispergační činidla udržující obsah vody, prostředky modifikující reologii a urychlovače. Jedna nebo více 1 takových přísad se může použít individuálně nebo jako směs.
Prostředky stabilizující pěnu se mohou přidat ke směsi pro její stabilizaci za účelem prodloužení životnosti pěny. Prostředky stabilizující pěnu, které se mohou použít podle tohoto vynálezu, zahrnují před-želatinované škroby, ethery celulózy, polyethylenoxidy, velmi jemné jíly, přírodní gumy, po lyakryl amidy, karboxy v iny lové polymery, polyvinylalkoholy a nepolární hydrofilní materiál, syntetické polyelektrolyty, odkouřený oxid křemičitý a jejich směsi. Stabilizátor pěny může být potřeba, protože dopravní čas v potrubí může být dlouhý a/nebo provozní tlak v potrubí může být vysoký, čímž je ovlivněna stabilita pěny.
Ethery celulózy jako prostředky stabilizující pěnu podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na modifikované etheiy celulózy.
Existuje mnoho příkladů komerčně dostupných polyethelynoxidů jako prostředků stabilizujících pěnu podle tohoto vynálezu. Typickým příkladem je POLYOX-ová (registrovaná ochranná známka) řada firmy Union Carbide. Je výhodné, když polyethylenoxidy mají hmotnostní průměr5 nou molekulovou hmotnost vyšší než asi 500 000.
Velmi jemné jíly jako prostředky stabilizující pěnu podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na bentonitový jíl. Definice velmi jemných jílů znamená jíly s velikostí částic menší než asi 20 pm.
Přírodní guma jako prostředek stabilizující pěnu podle tohoto vynálezu zahrnuje, ale není omezena na guarovou gumu, velanovou gumu ajejich směsi.
Polyvinylalkoholové prostředky stabilizující pěnu podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na ty s průměrnou molekulovou hmotností vyšší než asi 1,000.
Syntetické polyelektrolyty jako prostředky stabilizující pěnu podle tohoto vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na polyvinylsulfonáty s hmotnostní průměrnou molekulovou hmotností větší než asi 1000 ajejich směsi.
Prostředek stabilizující pěnu se může přidávat bud’ samotný, nebo v kombinaci s dalšími prostředky pro stabilizaci pěny, v množství od asi 0,0001 do asi 2 %, vztaženo na hmotnost suspenze,
Do směsi může být navíc přidáno dispergační činidlo udržující obsah vody pro rozptýlení mate25 riálu, které umožňuje nižší obsah vody ve směsi, zatímco tekutost je stále zaručena, a tak zlepšuje vlastnosti umístěného výplňového materiálu. Dispergační činidla udržují obsah vody, která podle tohoto vynálezu mohou být použita, zahrnují, ale nejsou omezena na lignosulfonátové soli, β-naftalensulfonáty s formaldehydem soli kondenzátu, melamin obsahující činidla snižující obsah vody, polykarboxylické soli, polykarboxylátové kopolymery, polykarboxylaminy, polykarboxy30 limidy ajejich směsi. Dispergační činidlo udržující obsah vody se přidává v množství větším než 0 až do asi 2 %, vztaženo na hmotnost pojivového nebo cementového systému. Mělo by být poznamenáno, že dávka dispergačního činidla může být také ovlivněna rozložením velikosti částic, mineralogickým složením zpracovávaných tuhých látek a chemickým složením přísad.
Tak, jak je zde použit, výraz pojivo zahrnuje ty materiály, které způsobují, že směs ztuhne. Pojivá zahrnují, ale nejsou omezeny na cementy, jako portlandské nebo vysoce bauxitové cementy, ; strusky, popílek, cementové materiály vápno, vulkanický prach ajejich směsi.. ..
Dále, jakékoli jiné přísady, které neinterferují s vlastnostmi suspenze částic dopravované podle tohoto vynálezu, mohou být přidány. Tyto přísady mohou zahrnovat, ale nejsou omezeny na cement, zpomalovače tuhnutí, urychlovače tuhnutí, vápno, popílek, rozemletou vysokopecní strusku, a inhibitory koroze. Množství pojivá, které je možné přidat, se určí pomocí doby tuhnutí a požadované pevnosti v tlaku. Pojivo nebo cementový materiál se obvykle přidává v množství větším než 0 do asi 30 %, vztaženo na hmotnost tuhého materiálu.
45
Výhoda včlenění pěnícího přípravku do směsi tuhých částic spočívá v omezení vytékání vody. Vytékání vody znamená oddělování vody od směsi. Je žádoucí, aby voda nevytékala ze směsi, protože to způsobuje snížení tekutosti směsi. Včlenění pěnícího přípravku může na základě laboratorních pokusů omezit vytékání vody až o 100 %.
Když jsou materiály dopraveny na místo jejich určení, vzduch v pěně se může odstranit, pokud to je žádoucí, pomocí řady způsobů. Tyto způsoby zahrnují, ale nejsou omezeny na mechanický náraz jako dopadnutí do vytěženého prostoru nebo mechanické zpracování konvenčním zařízením pro pěchování zeminy jako válec nebo ježkový válec. Do dopravované suspenze
mohou být navíc následně přidány chemické přísady jako odpěňovadla, která rozruší pěnu, čímž odstraní většinu vzduchu z napěněného materiálu.
Jiné ztělesnění tohoto vynálezu představuje způsob těžby tuhých částic, přeměny tuhých částic na pastovitou konzistenci a poté dopravy tuhých částic na místo určení. Pevné částice se nejdříve odstraní z těžebního prostoru pomocí čerpadla a přimíchá se k nim pěnicí prostředek. Částečné množství vody může být nutné pro rozptýlení tuhých částic pro umožnění počátečního čerpání. Potřebné množství vody však obecně nepřevýší množství, které by snížilo celkový obsah tuhých látek pod pastovitou konzistenci.
Pěnicí prostředek se k tuhým částicím může přidávat v mixéru odděleně od čerpadla nebo je možné použít směšovací čerpadlo. Příklad směšovacího čerpadla je Toyo DP/DL čerpadlo s mokrým koncem. Tento typ představuje ponorné čerpadlo s dolním sáním, s míchadlem a s přívodem vody dole. V tomto čerpadle se voda přivádí k míchadlu, aby se husté materiály nebo kaly rozptýlily a přeměnily na pastu pro počáteční čerpání. Čerpadlo je spojeno s tryskou pro injektáž pěnícího prostředku, nebo kterékoli jiné požadované přísady, v míchací části směšovacího čerpadla. Pěnicí prostředek je injektován pomocí nosiče, kterým může být voda, stlačený vzduch, nebo kterýkoli jiný plyn. Pokud je pěnicí prostředek suchý prášek, může být rozpuštěn v proudu vody, nebo může být vyfukován s plynem. Alternativně je možné použít předem gene20 rovanou pěnu v místě přidávání pěnícího prostředku. Pěna poskytuje čerpátetnost dopravitelné suspenze tvořené směsí hlušiny.
Čerpadlo se pohybuje kolem těžebního místa, aby odstraňovalo tuhé částice. Jakýkoliv vhodný způsob pohybu čerpadla je vyhovující. Čerpadlo může být zavěšeno za člun nebo jeřáb.
Alternativně může být čerpadlo zavěšeno na systému kladky s dvourozměrným posuvem, který pokrývá těžební oblast. Takový systém obvykle obsahuje dvě rovnoběžné proti sobě umístěné kladky s další kladkou umístěnou napříč mezi nimi. Čerpadlo se může pohybovat ze strany na stranu v příčném směru a od konce do konce ve směru rovnoběžných kladek.
Napěněné tuhé částice jsou dopravovány z těžebního prostoru do závodu pro zpětné zaplnění.
V závodě pro zpětné zaplnění se k napěněným tuhým částicím přidává pojivo. Pomocí analyzéru vlhkosti se určuje obsah vody v příchozích napěněných tuhých částicích. Je-li to pro dosažení požadované celkové úrovně obsahu tuhých látek ve výsledné směsi tuhých Částic a pojivá nutné, může se do směsi přidat voda. Množství vody se vypočítá na základě celkového množství tuhých .
látek ve vstupujících napěněných tuhých částicích.
Obvykle se pro smísení pojivá a případné vody s tuhými částicemi za účelem vytvoření hydraulické kompozice tuhých částic používá hnětači mixer se dvěma protiběžně rotujícími · šrouby, s pohonem s měnitelnou rychlostí a s nastavitelnými bočními lopatkami. Po smísení je hydraulická kompozice tuhých částic dopravena na místo určení samospádem nebo čerpáním.
Ve výše popsaném ztělesnění může těžební oblast představovat kalovou nádrž, tuhé částice mohou představovat hlušinu, a místo určení může být důl nebo vytěžený prostor.
Pokud je v předchozím popisu uveden důl, je tím také zahrnut vytěžený prostor.
Příklady provedení vynálezu
Vynález může být popsán pomocí následujících neomezujících příkladů. V níže uvedených souborech příkladů se sednutí měří podle normy ASTM C143 a C143M. Hustota se měří umístěním směsi do 400ml nádoby. Hmotnost nádoby je 749 g.
r
Směs A kg vlhké hlušiny
1,2 kg cementu - portlandský cement od Lafarge 4 kg vody
Celková hmotnost směsi a nádoby 173 8,5 g.
Hustota = 989,5 g/400 ml.
Obsah vody je měněn pro určení sednutí.
Celkový obsah vody 5,4 kg; sednutí; velký kužel 11,3 cm.
Celkový obsah vody 6 kg: sednutí; velký kužel 17,8 cm.
io
Směs B kg vlhké hlušiny
1,2 kg cementu - portlandský cement od Lafarge 3,9 kg vody
8,96 ml polymeru z methakrylátu upraveného polyoxyalkylenem*
5,0 ml polymeru z methakrylátu upraveného polyoxyalkylenem*
Celková hmotnost směsi a nádoby 1741,8 g.
Hustota = 992,8 g/400 ml.
*-polymer je FC-900 od Master Builders, lne., Cleveland, Ohio
Dále se do směsi přidá předem připravená pěna.
Sednutí směsi s pěnou velký kužel 14 cm.
malý kužel 4,4 cm.
Celková hmotnost směsi a nádoby 1510,3 “g.
Hustota = 761,3 g/400 ml.
Dále jsou směsi připraveny a testovány jako referenční a poté s přidanými pěnícími prostředky. Testuje se sednutí a hustota směsí, pak se připraví zkušební válce pro testy vytékání vody ze směsi a určení pevnosti v tlaku. Připraví se čtyři válce 7,6 cm x 15,2 cm, jeden pro měření vytékání vody, a tři pro určení pevnosti v tlaku.
Soubor 1 kg hlušiny s 10,9% vlhkostí
1,335 kg cementu - portlandský cement od Lafarge
6,6 kg vody je přidáno pro dosažení kašovité hustoty s celkovým obsahem tuhých látek 72 %.
Sednutí velký kužel 19 cm.
Celková hmotnost směsi a nádoby 1571,9 g.
Hustota - 822,1 g/400 ml.
Poznámka: materiál rychle segreguje a rychle z něj vytéká voda.
IB
Ke směsi 1A je přidáno 9 ml 15% roztoku modifikovaného etheru celulózy. Sednutí velký kužel 19 cm.
Celková hmotnost směsi a nádoby 1549,1 g.
Hustota = 800,1 g/400 ml.
Poznámka: materiál segreguje a vytéká z něj voda,
ÍC
Ke směsi IB je přidáno 10 ml PS-356jako pěnícího prostředku.
Sednutí velký kužel 17,8 cm.
Celková hmotnost směsi a nádoby 1469,6 g.
Hustota = 720,6 g/400 ml,
Poznámka: směs je stabilní a nesegreguje.
Soubor 2
Směs je připravena stejně jako pro soubor 1, ale s 5,4 kg přidané vody pro dosažení kašovité hustoty s celkovým obsahem tuhých látek 74 %.
2A
Ke směsi pro soubor 2 jsou přidány modifikovaný ether celulózy v množství 8,87 % neboli io 1,88 g/kg cementu; a stabilizátor pěny snižující obsah vody s obsahem 8,87% neboli
1,88 g/kg cementu; a 10gPS-356.
Sednutí velký kužel 7,6 cm.
Celková hmotnost směsi a nádoby 1427,5 g.
Hustota = 678,5 g/400 ml,
2B
Ke směsi 2A je přidáno 1,2 kg vody pro docílení kašovité hustoty s celkovým obsahem tuhých látek 72 %.
Sednutí velký kužel 15,9 cm.
Celková hmotnost směsi a nádoby 1421,2 g.
Hustota = 672,2 g/400 ml.
Poznámka: je pozorováno nepatrné vytékání vody z materiálu.
Výsledky pevnosti v tlaku a testu vytékání vody pro příklady popsané výše jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
Vzorek Test vytékání (ml vody) (kumulativní) Pevnost' v (MPa) tlaku
za 4-5 h 3 dny 3 dny 28 dnů
1A 22,5 50,5 .0,26 2,3 9
IB 15 38 0,23 2,61
ÍC 3 12 1-,.69
2A 0 0 0,15 1,97
2B 3 3 0,12 1,76
Směs 1A vykazuje typické vlastnosti neupravené suspenze. Tabulka 1 ukazuje vysoké množství vytékání vody, přičemž směs ÍC snižuje vytékání vody téměř o 90 resp, 80 % po 4 až 5 hodinách resp. 3 dnech při přidání pěnícího přípravku a stabilizátoru pěny. Směs 2A ukazuje, že kombina35 ce přísady snižující obsah vody, několika stabilizátorů pěny, a pěnícího přípravku produkuje směs, ze které nevytéká voda. Tabulka l také ukazuje, že všechny směsi dosahují přijatelnou pevnost.
Příklad 2
Tři testy hlušiny jsou provedeny s pěnicím přípravkem PS-356 od Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio.
Vlhkost hlušiny je přibližně 14 % hmotnostních z tuhých látek s konzistencí sypkého vlhkého písku, který má „upěchovanou“ konzistenci a nepoteče jako kapalina.
V testu č. 1 je smícháno 1000 g hlušiny s 0,25 g PS-356 v Hobartově mixeru. Asi po jedné io minutě míchání má materiál vlastnosti kalu, které mu umožňují proudit a může být čerpán. Při pokračujícím míchání se snižuje hustota směsi, jak je ukázáno v tabulce 2.
V testu č. 2 je smícháno 1000 g hlušiny s 0,1 g PS-356 v Hobartově mixeru. Asi po jedné minutě míchání má materiál konzistenci kalu, kteiý proudí a lze jej čerpat. Při pokračujícím míchání se snižuje hustota směsi, jak je ukázáno v tabulce 2.
V testu č. 3 je smícháno lOOOg hlušiny s 0,05 g PS-356 v Hobartově mixeru. Asi po jedné minutě míchání má materiál konzistenci kalu, který proudí a lze jej čerpat. Při pokračujícím míchání se snižuje hustota směsi, jakje ukázáno v tabulce 2.
Tabulka 2
Doba míchání (min) PS-356 dávka 0,25 g PS-356 dávka 0,1 g PS-356 dávka 0,05 g
g/4'00 ml g/roi g/400 ml g/ml g/400 ml g/ml
0 856 2,14 856 .2,14 856 2,14
1 427,6 1,818 560,5 1,4. 637,1 1,59
2 407,8. 1,019 508,4 1,27 645,9 1,61
3 358,7 0,896 502,6 1,25 665,4 1,66.
4 323,1 0,807 503,8 1,26 netestováno
Výsledky testů v tabulce 2 ukazují, že přidáním pěnicí přísady lze přeměnit hlušinu s nízkou vol25 nou vlhkostí na materiál, který má vlastnosti tekutiny, pokud je přeměněn na napěněnou směs.
Výsledný materiál má menší hustotu a lepší vlastnosti z hlediska tečení, než původní vlhká hlušina.
Je zřejmé, že tento vynález není omezen na konkrétní ztělesnění popsaná výše, ale zahrnuje změny, modifikace a ekvivalentní ztělesnění definované následujícími patentovými nároky.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob dopravy tuhých částic, vyznačující se tím, že zahrnuje smísení pěnícího prostředku s tuhými částicemi pro vytvoření dopravitelné směsi; přidání vody a pojivá k dopravitelné směsi; míšení dopravitelné směsi, vody a pojivá pro vytvoření napěněné hydraulické kompozice; a dopravu hydraulické kompozice na požadované místo.
    ---9.-.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs má obsah vody nižší než asi 50 %, vztaženo na hmotnost částic.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pěnicí přípravek je ve 5 formě suchého prášku.
  4. 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vy z n ač uj íc í se t í m , že dále zahrnuje přidání stabilizátoru pěny a míchání vzniklé směsi.
    io
  5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že dále zahrnuje přidání dispergačního činidla snižujícího obsah vody ve směsi a míchání směsi.
  6. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že dále zahrnuje přidání pojivá do směsi.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že pojivo se přidá před mícháním a po dopravě.
  8. 8. Způsob těžby a dopravy tuhých částic, vyznačující se t í m , že zahrnuje 20 a) odstraňování tuhých částic z místa těžby;
    b) míšení pěnícího prostředku s tuhými Částicemi pro vytvoření dopravitelné směsi;
    c) přidání vody a pojivá do dopravitelné směsí;
    d) míšení dopravitelné směsi, vody a pojivá pro vytvoření hydraulické kompozice; a
    e) dopravu hydraulické kompozice na místo určení.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že krok přidání dále zahrnuje přidání přísad.
  10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že přísady se volí ze skupiny 30 obsahující stabilizátory pěny, díspergační činidla snižující obsah vody, reologicky modifikované prostředky, urychlovače, zpomalovače tuhnutí, inhibitory koroze ajejich směsi.
CZ20013152A 1999-03-03 2000-02-21 Zpusob dopravy a težby a dopravy tuhých cástic CZ299926B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12260499P 1999-03-03 1999-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20013152A3 CZ20013152A3 (cs) 2002-06-12
CZ299926B6 true CZ299926B6 (cs) 2008-12-29

Family

ID=22403699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20013152A CZ299926B6 (cs) 1999-03-03 2000-02-21 Zpusob dopravy a težby a dopravy tuhých cástic

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6297295B1 (cs)
EP (1) EP1156975B1 (cs)
JP (1) JP4611533B2 (cs)
CN (1) CN1183018C (cs)
AT (1) ATE263106T1 (cs)
AU (1) AU766793B2 (cs)
CA (1) CA2382086C (cs)
CZ (1) CZ299926B6 (cs)
DE (1) DE60009468T2 (cs)
ES (1) ES2218134T3 (cs)
MX (1) MXPA01008786A (cs)
PL (1) PL202669B1 (cs)
TR (1) TR200102537T2 (cs)
WO (1) WO2000051922A1 (cs)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6322293B1 (en) * 1997-01-29 2001-11-27 Patrick J. Stephens Method for filling voids with aggregate material
US6297295B1 (en) * 1999-03-03 2001-10-02 Mbt Holding Ag Transport of solid particulates
GB2390089A (en) * 1999-11-29 2003-12-31 Innovation Holdings A process for manufacturing concrete on a continuous basis
US6800592B2 (en) 2001-08-28 2004-10-05 Intevep, S.A. Polymer-enhanced foamable drilling fluid
US7240732B2 (en) * 2003-10-31 2007-07-10 Halliburton Energy Services, Inc. Dispersant compositions for cement compositions and related methods
US7413014B2 (en) * 2003-12-19 2008-08-19 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed fly ash cement compositions and methods of cementing
US20050186271A1 (en) * 2004-02-24 2005-08-25 Sheskey Paul J. Process for dispersing a fluid in a mass of solid particles
KR20060102756A (ko) * 2005-03-24 2006-09-28 지오콘머테리얼 주식회사 폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법
US9714371B2 (en) * 2005-05-02 2017-07-25 Trican Well Service Ltd. Method for making particulate slurries and particulate slurry compositions
CA2848264C (en) 2007-04-26 2015-11-10 Trican Well Service Ltd. Control of particulate entrainment by fluids
US7901940B2 (en) * 2008-06-06 2011-03-08 Basf Corporation Method for measuring recovery of catalytic elements from fuel cells
CN101555803B (zh) * 2009-05-15 2011-05-11 景继东 一种防治煤矿井下浮煤淤积的方法
EP2652250A4 (en) 2010-12-17 2018-04-25 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for injecting a particulate mixture
US8584749B2 (en) 2010-12-17 2013-11-19 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for dual reinjection
AU2012214323B2 (en) 2011-02-10 2017-04-06 Cellular Concrete Solutions Llc Submerged void filling
CN102155174A (zh) * 2011-03-10 2011-08-17 贵州铸安矿山科技股份有限公司 钻孔泡沫排渣法
CN102837967A (zh) * 2011-06-20 2012-12-26 孙长顺 颗粒流体输送法
US8985902B2 (en) 2011-08-16 2015-03-24 Golder Associates, Inc. System and method for treating an excavation activity
CN102559157B (zh) * 2011-12-09 2014-06-25 中国石油大学(华东) 一种环保型抗高温合成基泡沫钻井液及其制备方法
US8557338B1 (en) * 2012-10-29 2013-10-15 Ecolab Usa Inc. Corrosion control
WO2014172399A1 (en) * 2013-04-17 2014-10-23 M-I L.L.C. Reversible foamed wellbore fluids
US9909219B2 (en) 2014-04-14 2018-03-06 Ecolab Usa Inc. Slurry biocide
CA2889374A1 (en) 2014-04-25 2015-10-25 Trican Well Service Ltd. Compositions and methods for making aqueous slurry
CA2982194C (en) * 2014-04-28 2020-12-29 The Royal Institution For The Advancement Of Learning/Mcgill University Methods and systems for foam mine fill
CA2856942A1 (en) 2014-07-16 2016-01-16 Trican Well Service Ltd. Aqueous slurry for particulates transportation
CA2880646A1 (en) 2015-01-30 2016-07-30 Trican Well Service Ltd. Composition and method of using polymerizable natural oils to treat proppants
KR20180048764A (ko) * 2015-09-02 2018-05-10 산에이겐 에후.에후. 아이. 가부시키가이샤 물질의 물성을 개선 또는 유지하는 방법
FR3053690B1 (fr) * 2016-07-08 2019-12-06 Rhodia Operations Stabilisation de mousses par des particules d'argile
CN109665323B (zh) * 2018-12-07 2024-02-13 深圳市兄弟制冰系统有限公司 一种用低温水做载体输送冰系统
EP3750858B1 (en) 2019-06-12 2024-07-03 Holcim Technology Ltd Process of preparing a cemented paste backfill material
CN110590222A (zh) * 2019-10-12 2019-12-20 长沙矿山研究院有限责任公司 一种低密度高强度全尾砂料浆的充填方法
CN112010669A (zh) * 2020-07-30 2020-12-01 中铁十四局集团隧道工程有限公司 一种地下空洞填充方法及填充系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2090823A (en) * 1981-01-14 1982-07-21 Foseco Int Solid silicate foams
US4419135A (en) * 1981-10-06 1983-12-06 Molecrete Corporation Method of preparing cementitious compositions for tunnel backfill
US4451183A (en) * 1981-04-02 1984-05-29 Pool Company Method and arrangement of transporting aggregate, fragmented material and the like
US5080534A (en) * 1990-04-23 1992-01-14 Goodson & Associates Low water materials transportation

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1307358A (en) * 1969-04-08 1973-02-21 Asbestos Corp Ltd Lightweight asbestos containing cementitious material and process for producing the same
DE2835423A1 (de) 1978-08-12 1980-03-06 Hoechst Ag Beton- und moertelzusatzmittel und dessen verwendung
US4395456A (en) * 1980-01-10 1983-07-26 Imperial Chemical Industries Limited Inorganic foam
JPS58172120A (ja) * 1982-03-30 1983-10-08 Electric Power Dev Co Ltd 石炭の供給方法
US4466833A (en) * 1982-04-30 1984-08-21 The Dow Chemical Company Lightweight cement slurry and method of use
EP0114448A1 (en) 1983-01-20 1984-08-01 Tilcon Limited Improvements in or relating to settable foamed compositions
US4615564A (en) 1985-02-11 1986-10-07 Hydrofoam Mining, Inc. Foam process for recovering underground rock fragments
CA2029635A1 (en) * 1989-11-22 1991-05-23 Rohm And Haas Company Foamed hydraulic composition containing copolymeric foam stabilizer
US5063967A (en) 1989-12-06 1991-11-12 Stephens Patrick J Pumpable cement grout
JPH05273674A (ja) 1992-03-24 1993-10-22 Sony Corp 映写用フィルム及び映写用フィルム記録装置、再生装置
DE4209897C1 (de) 1992-03-26 1993-10-21 Schoenox Nobel Gmbh Baustoffmischung für Schaummörtel sowie Verfahren zur Herstellung von Schaummörtel und Verwendungen der Baustoffmischung
US5494514A (en) 1994-06-14 1996-02-27 Goodson & Associates, Inc. Weather resistant soil cement
US5588489A (en) 1995-10-31 1996-12-31 Halliburton Company Lightweight well cement compositions and methods
US6046255A (en) 1997-01-14 2000-04-04 Paul T. Gray Foam and foam/cement mixture
JPH10331566A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Maintech:Kk 鉱石及び石灰石・石炭の採掘ならびに砕石工程における気泡を使用した粉塵の抑制方法
US6297295B1 (en) * 1999-03-03 2001-10-02 Mbt Holding Ag Transport of solid particulates

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2090823A (en) * 1981-01-14 1982-07-21 Foseco Int Solid silicate foams
US4451183A (en) * 1981-04-02 1984-05-29 Pool Company Method and arrangement of transporting aggregate, fragmented material and the like
US4419135A (en) * 1981-10-06 1983-12-06 Molecrete Corporation Method of preparing cementitious compositions for tunnel backfill
US5080534A (en) * 1990-04-23 1992-01-14 Goodson & Associates Low water materials transportation

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20013152A3 (cs) 2002-06-12
DE60009468D1 (de) 2004-05-06
CA2382086A1 (en) 2000-09-08
JP2002543014A (ja) 2002-12-17
WO2000051922A1 (en) 2000-09-08
JP4611533B2 (ja) 2011-01-12
EP1156975A1 (en) 2001-11-28
ES2218134T3 (es) 2004-11-16
CN1183018C (zh) 2005-01-05
PL350663A1 (en) 2003-01-27
PL202669B1 (pl) 2009-07-31
AU3156900A (en) 2000-09-21
CA2382086C (en) 2014-10-28
CN1348423A (zh) 2002-05-08
EP1156975B1 (en) 2004-03-31
ATE263106T1 (de) 2004-04-15
AU766793B2 (en) 2003-10-23
MXPA01008786A (es) 2002-07-30
US20020030076A1 (en) 2002-03-14
US6297295B1 (en) 2001-10-02
US6586497B2 (en) 2003-07-01
DE60009468T2 (de) 2005-01-20
TR200102537T2 (tr) 2002-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ299926B6 (cs) Zpusob dopravy a težby a dopravy tuhých cástic
CN105776994B (zh) 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的自密实混凝土
CN101008315B (zh) 煤矿采场似膏体自流充填工艺
FI115851B (fi) Menetelmä tyhjien tilojen täyttämiseksi kiviaineksella
AU2015252777B2 (en) Methods and systems for foam mine fill
EP0988260A1 (en) High pulp density, fast setting and high early strength backfill method and material
CN111305855A (zh) 一种使用土压平衡盾构渣土制造流动化回填土的方法
CN110171944A (zh) 一种离子型稀土防渗注浆材料及其制备方法
JP5996422B2 (ja) 粉末状の粉じん低減剤、それを用いた吹付けコンクリート及び吹付け工法
CN111217581B (zh) 矿井充填材料及其制备方法
KR101666074B1 (ko) 고함수비의 점성준설토를 이용하여 준설과 동시에 급속부지 조성이 가능하도록 하는 급속부지 조성처리시스템 및 이를 이용한 급속부지 조성방법
CZ279490B6 (cs) Způsob výroby těsnící podzemní stěny
JP2003137636A (ja) 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法
KR20120116388A (ko) 지반주입용 수경성 시멘트조성물 및 이를 이용한 지반개량방법
RU2804370C1 (ru) Композиционный строительный материал
Niroshan et al. A review on use of pozzolanic materials and geopolymers in stabilizing mine tailings and dredged mud
CN216999559U (zh) 基于高水材料-泥浆复合体的填海造陆吹填系统
EP4421048A1 (en) Backfill material
JP4129311B2 (ja) 空洞充填材
JPH0660496B2 (ja) 土砂の水中投入方法
PL244396B1 (pl) Mieszanka wypełniająca
CN114718015A (zh) 基于高水材料-泥浆复合体的填海造陆吹填系统及方法
Jian et al. Slurry Pumpability of Waste Rock Concrete Pumping Filling

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20160221