ES2218134T3 - Transpote de macroparticulas solidas. - Google Patents

Transpote de macroparticulas solidas.

Info

Publication number
ES2218134T3
ES2218134T3 ES00909210T ES00909210T ES2218134T3 ES 2218134 T3 ES2218134 T3 ES 2218134T3 ES 00909210 T ES00909210 T ES 00909210T ES 00909210 T ES00909210 T ES 00909210T ES 2218134 T3 ES2218134 T3 ES 2218134T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mixture
macroparticles
water
solid
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00909210T
Other languages
English (en)
Inventor
Frank T. Gay
Daniel Constantiner
Jeffrey T. Champa
Kevin Hutchings
Daniel G. Millette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construction Research and Technology GmbH
Original Assignee
Construction Research and Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Construction Research and Technology GmbH filed Critical Construction Research and Technology GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2218134T3 publication Critical patent/ES2218134T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/92—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation characterised by their form or by the form of their components, e.g. encapsulated material
    • C09K8/94—Foams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/38—Gaseous or foamed well-drilling compositions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/08—Filling-up hydraulically or pneumatically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Método para transportar macropartículas sólidas que comprende: mezclar un agente espumante con las macropartículas sólidas para formar una mezcla transportable; añadir agua y un ligante a la mezcla transportable; mezclar la mezcla transportable, agua y ligante para formar una composición hidráulica espumada; y transportar la composición hidráulica hacia el lugar deseado.

Description

Transporte de macropartículas sólidas.
La presente invención está dirigida al transporte de macropartículas sólidas. Más concretamente, la presente invención está dirigida a un método en una sola etapa para la incorporación de un agente espumante en mezclas de macropartículas sólidas y posterior formación de una espuma dentro de la mezcla, antes del transporte, para aumentar la capacidad de flujo de las macropartículas sólidas.
Antecedentes de la invención
Las macropartículas sólidas, que incluyen, pero no de forma limitativa, residuos de minería, minerales, arena, carbón, tierras y áridos, han sido transportadas tradicionalmente a través de tuberías o pozos de sondeo como una suspensión espesa. Habitualmente, se añade un líquido, tal como agua, a las macropartículas para permitir que las mismas fluyan. Las macropartículas se suspenden en una cantidad suficiente de líquido, de manera que el flujo del líquido desplaza a las macropartículas a través de la tubería.
Idealmente, las macropartículas deben permanece en suspensión mientras están siendo transportadas a través de tuberías o pozos de sondeo hacia su destino final. Las macropartículas, tales como residuos de minería clasificados o sin clasificar, se pueden caracterizar por aspectos que limitan la capacidad de transporte del material como una pasta. Dichas características pueden incluir: alta densidad o gravedad específica, pobre gradación, tamaño de partícula basto, gradación de tamaños de partícula altamente clasificados o ausencia de partículas finas. Estas características tienden a evitar que las macropartículas puedan tener una consistencia de pasta estable sin la adición de materiales finos, tales como arenas, para mejorar la distribución del tamaño de las partículas.
Como resultado, dichas macropartículas han de ser transportadas normalmente como suspensiones espesas de baja carga que deben mantener condiciones de flujo turbulento por todo el sistema de transporte para evitar que sedimenten las macropartículas y obstruyan la tuberías de transporte. Además, el fluido de transporte puede sangrar de la suspensión espesa y causar una menor fluidez de la mezcla y la obstrucción de las tuberías de transporte.
La reducción del contenido de fluido puede producir un material que se aproxima a la consistencia de una pasta, pero también dará lugar a menores propiedades de espesamiento por turbulencia y esfuerzo cortante. Esto hace que el transporte mediante bombeo o por gravedad a través de un sistema de transporte sea menos conveniente y más problemático que el transporte hidráulico.
Un tipo de transporte de macropartículas consiste en el transporte de residuos de minería como relleno en minas o hacia la superficie para retirar los residuos de la mina. Los residuos de relleno de la mina pueden ser transportados solos, o bien se puede añadir un cemento para proporcionar una composición endurecible. Es conveniente en la técnica transportar los residuos de minería con la consistencia de una pasta, más que mediante transporte hidráulico. Sin embargo, es necesario que la distribución de los tamaños de las partículas sea óptima para conseguir el transporte con una consistencia de pasta. Se puede conseguir que la distribución de los tamaños de las partículas de un residuo de minería se adapte a una distribución más idealizada de los tamaños de las partículas mediante la adición de materiales finos o arena. Sin embargo, esto aumenta los costes de manipulación y tratamiento de los residuos de minería y aumenta los costes de los trabajos de minería. El relleno ideal exhibe propiedades similares a las de una suspensión espesa para facilitar el transporte por tuberías (es decir, bajas pérdidas de presión), pero también propiedades similares a las de una pasta para permanecer en suspensión a velocidades de transporte relativamente bajas sin derrame alguno.
Una vez que la suspensión espesa de macropartículas llega al destino deseado, se retira el fluido de transporte. El fluido debe ser entonces bombeado lejos, lo cual añade a la operación costes adicionales de manipulación y distribución. Por otro lado, si se incluye un cemento con las macropartículas, parte del cemento estará presente en el agua retirada, el cual puede endurecer entonces en el sistema de desagüe y aumentar los costes de mantenimiento de la operación. En los casos en donde los residuos de la mina son transportados a la superficie, debe levantarse un dique para controlar y recuperar el agua. Esto aumenta el coste, da lugar a una responsabilidad potencial y constituye igualmente un peligro de seguridad potencial.
La espuma suspende las macropartículas y reduce la cantidad de líquido requerido para transportar el material. Ya se conoce, como en la Patente US No. 5.080.534 de Goodson et al., la generación de una espuma a partir de un surfactante y la posterior mezcla de la espuma con las macropartículas antes de su transporte por la tubería. Igualmente, ha sido dado a conocer, como en la Patente US No. 4.451.183 de Lorenz, la inyección de espuma, que ha sido preparada por separado, en las macropartículas en diversos puntos por toda la tubería. Sin embargo, estos métodos del estado de la técnica requieren que la espuma sea preparada por separado antes de añadirse a la mezcla. Esta preparación por separado requiere una instalación y un tiempo adicionales para preparar la espuma, lo cual aumenta el coste del proyecto.
El relleno de minas es el proceso de llenado de vacíos en minas dejados por la excavación subterránea de mineral para proporcionar soporte estructural en la mina o para distribuir los residuos de minería. Los materiales usados para llenar vacíos de la mina incluyen roca residual, residuos de la mina y arena. Con frecuencia, se mezcla arena con los residuos de la mina.
Los residuos de la mina son el resultado de moler el mineral o la roca a un tamaño suficientemente fino para liberar los minerales a través de un proceso de flotación. Debido al bajo contenido en minerales de la roca molida, habitualmente menos de 10% en peso, la casi totalidad de la roca extraída de la mina se convierte en residuos de minería. Los residuos de minería tienen generalmente consistencias similares a las exhibidas por la arcilla disgregada o fangos. Tradicionalmente, han de añadirse grandes cantidades de agua a los residuos para que los mismos sean bombeables. En su destino final, los residuos deben ser entonces espesados para que los mismos puedan endurecer en el lugar elegido. Se produce un coste muy importante en la operación de espesado de los residuos de minería.
Una vez que los residuos de la mina son bombeados desde la instalación de molienda, los mismos se envían directamente a un estanque de residuos, o bien se envían directamente a una planta de relleno, o bien se tratan con un hidrociclón para separar las partículas bastas de las partículas más finas. La fracción basta se envía a la planta de relleno y la fracción fina se envía al estanque de residuos. Un estanque de residuos consiste generalmente en una superficie grande en donde los residuos se dejan sedimentar y el agua resultante se vacía hacia estanques de clarificación.
Un método para producir rellenos para minas a partir de los residuos de minería consiste en tratar la suspensión espesa de residuos con un banco de hidrociclones para separar la porción más basta del material. La porción más basta (gruesos) se alimenta a un silo y se deja sedimentar con parte del agua que rebosa por la parte superior del silo. Los residuos más densos se retiran del silo y se bombean a un mezclador, en donde se añade cemento para producir relleno hidráulico.
El relleno, que es una suspensión espesa generalmente de 50% en peso de sólidos, se vierte descendentemente por un agujero o tubería vertical para depositarse en los vacíos producidos por los trabajos de minería o en los tajos de arranque dejados en el subterráneo. Debido a que es una suspensión espesa, el relleno requiere altos volúmenes de cemento para consolidar el material y el agua que exuda del relleno debe ser bombeada al exterior de la mina. El contenido en cemento oscila entre 3 y 10% en peso aproximadamente. El uso de un porcentaje de cemento relativamente bajo requiere un tiempo mucho más prolongado para que la masa de relleno se considere "portadora de carga" o competente.
Otro método de relleno consiste en el relleno de pasta. El relleno de pasta utiliza un contenido en cemento más bajo, normalmente de la mitad aproximadamente del utilizado en el método de relleno hidráulico descrito anteriormente. Además, no existe agua exudada de la masa de relleno que deba bombearse a la superficie. El tiempo de consolidación se reduce a una fracción del tiempo requerido para consolidar el relleno hidráulico, permitiendo ello un tiempo de ciclo más rápido. Otra ventaja derivada del uso de relleno de pasta es que el mismo se prepara normalmente a partir de residuos totales (sin clasificar). Esto reduce la carga de mantenimiento de un área de almacenamiento de superficie grande.
Sin embargo, el relleno de pasta tiene algunos inconvenientes. Resulta más difícil transportar pasta a la mina o tajos de arranque, necesitándose a veces una bomba de desplazamiento positivo para transportar la pasta a través de la tubería. La producción de la pasta se efectúa normalmente tratando la suspensión espesa de residuos de minería procedentes de la molienda mediante el uso de espesadores de cubas grandes, filtros de discos o una combinación de ambos. Esto requiere una gran inversión de capital multimillonaria en dólares.
Lo que se necesita en la técnica es un agente espumante que pueda incorporarse en la mezcla de sólidos, para formar entonces la espuma dentro de la mezcla según un proceso de una sola etapa, para eliminar las etapas separadas de preparación, pregeneración y combinación de una espuma en la suspensión espesa antes del transporte de los sólidos tal como por una tubería.
Por tanto, un objeto de la invención consiste en proporcionar un método de transporte de macropartículas mediante la incorporación de un agente espumante en una mezcla de macropartículas y posterior producción de una espuma en la mezcla antes del transporte a través de tuberías o pozos como una suspensión espesa.
Resumen de la invención
La presente invención proporciona un método de excavación y transporte de macropartículas sólidas de acuerdo con las reivindicaciones independientes 1 y 7.
Descripción detallada de la invención
La presente invención proporciona un método de transporte de materiales sólidos que comprende proporcionar macropartículas, añadir un agente espumante para formar una mezcla y combinar dicha mezcla para formar una espuma dentro de la mezcla.
La ventaja del método de la siguiente invención es que pueden eliminarse las etapas de preparación, pregeneración y mezcla de la espuma.
La acción de mezclado hace que el agente espumante espume en la mezcla. La acción de mezclado puede ser conseguida a través de la mayoría de dispositivos mezcladores comercialmente disponibles.
El transporte de la mezcla se puede efectuar mediante bombeo o mediante presión accionada por carga gravitacional. Otra ventaja derivada de este método de incorporación de un agente espumante en la mezcla de macropartículas es que se reduce la presión requerida para bombear el material. El agente espumante reduce la dilatancia de las macropartículas en la mezcla. Por tanto, el uso del agente espumante permite el bombeo de macropartículas que de otro modo serían imbombeables.
El contenido en agua de la mezcla es menor del 50% aproximadamente basado en el peso del material sólido. Con preferencia, la mezcla tiene un contenido en agua de 5 a 25% aproximadamente para formar una consistencia de pasta. La demanda de agua del material viene dictada por las características de la distribución del tamaño de partícula y de mineralogía que son únicas para cada material.
Ejemplos de materiales sólidos que pueden ser transportados por el método antes mencionado incluyen, pero no de forma limitativa, residuos de minería, minerales, arena, carbón, tierras, arcillas, fangos, áridos y mezclas de los anteriores.
Los agentes espumantes que pueden ser utilizados con el método de la presente invención incluyen alcanolamidas, alcanolaminas, alquilarilsulfonatos, copolímeros en bloque de óxido de polietileno/óxido de polipropileno, alquilfenol etoxilatos, carboxilatos de ácidos grasos, etoxilatos de ácidos grasos, sulfonatos de ácidos grasos, sulfatos de ácidos grasos, surfactantes conteniendo fluorcarburos, surfactantes conteniendo silicio; olefinsulfonatos, olefinsulfatos, proteínas hidrolizadas y mezclas de los anteriores. Un agente espumante preferido es un sulfonato de alfa-olefina comercializado con la marca registrada PS-356 de Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio. El agente espumante se añade en una cantidad de 0,001 a 0,4% aproximadamente basado en el peso del material sólido, con preferencia de 0,005 a 0,025% aproximadamente.
Preferentemente, el agente espumante se encuentra en forma de un polvo seco. Esto facilita la manipulación y da lugar a una capacidad mejorada de almacenamiento. Los agentes espumantes líquidos podrían solidificar en climas muy fríos, necesitando así una protección contra la congelación o la descongelación antes de su uso.
Los agentes espumantes a base de alcanolamidas de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de alcanolaminas de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de alquilarilsulfonatos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen un grupo arilo y que tienen grupos alquilo con 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de copolímeros en bloque de óxido de polietileno/óxido de polipropileno de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen de 10 a 20 unidades aproximadamente de cada uno de los bloques.
Los agentes espumantes a base de alquilfenoletoxilatos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen un grupo alquilo de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de carboxilatos de ácidos grasos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos en donde la mitad de ácido graso tiene de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de etoxilatos de ácidos grasos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos en donde el número de grupos etoxilato es de 10 a 20 aproximadamente y la mitad de ácido graso tiene de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de sulfonatos de ácidos grasos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos en donde la mitad de ácido graso tiene de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de sulfatos de ácidos grasos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos en donde la mitad de ácido graso tiene de 12 a 20 átomos de carbono aproximada-
mente.
Los agentes espumantes a base de surfactantes que contienen fluorcarburos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente y en donde una o más mitades CH_{2} han sido reemplazadas por mitades CF_{2}.
Los agentes espumantes a base de olefinsulfonatos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de olefinsulfatos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen de 12 a 20 átomos de carbono aproximadamente.
Los agentes espumantes a base de proteínas hidrolizadas de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, los productos derivados de la hidrólisis de proteínas. El peso molecular relativo de la proteína puede ser cualquier peso molecular que proporcione la acción de espumado en una mezcla cementosa. Preferentemente, el peso molecular relativo oscila entre 10000 y 50000 aproximadamente. Las proteínas hidrolizadas preferidas son gelatina hidrolizada, colágeno hidrolizado y proteínas hidrolizadas derivadas de la sangre. Un ejemplo no limitativo de gelatina hidrolizada es TG222 de Milligan & Higgins (Johnstown, New York).
En el método de esta invención, las etapas de separar las macropartículas sólidas de una zona de excavación y de mezclar un agente espumante con las macropartículas para formar una mezcla transportable, se realizan preferentemente en una bomba mezcladora.
Además del agente espumante, se pueden añadir también aditivos reconocidos en la técnica que tienen efectos beneficiosos conocidos. Estos incluyen, pero no de forma limitativa, agentes estabilizantes de la espuma, dispersantes reductores de la cantidad de agua, agentes modificadores de la reología y aceleradores. Se pueden emplear uno o más de tales aditivos, bien individualmente o bien como mezclas.
Se puede añadir un agente estabilizante de la espuma a la mezcla para estabilizar la espuma y conseguir así una vida de servicio de la espuma más prolongada. Los agentes estabilizantes de la espuma que pueden ser usados con la presente invención incluyen almidos pre-gelatinizados, éteres de celulosa, óxidos de polietileno, arcillas muy finas, gomas naturales, poliacrilamidas, polímeros carboxivinílicos, alcoholes polivinílicos, un material hidrófilo no polar, polielectrolitos sintéticos, sílice ahumada, y mezclas de los anteriores.
Puede ser necesario un estabilizante de la espuma debido a que el tiempo de transporte por la tubería podría ser largo y/o la presión operativa en la tubería puede ser alta, quedando así comprometida la estabilidad de la espuma.
Los agentes estabilizantes de la espuma a base de éteres de celulosa de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, éter de celulosa modificada.
Existen muchos ejemplos de agentes estabilizantes de la espuma de óxidos de polietileno comercialmente disponibles de acuerdo con la presente invención, siendo un ejemplo típico la variedad POLYOX (marca registrada) de Union Carbide. Es preferible que los óxidos de polietileno tengan un peso molecular medio en peso mayor de 500000 aproximadamente.
Los agentes estabilizantes de la espuma a base de arcillas muy finas de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, arcilla de bentonita. La definición de arcillas muy finas quiere incluir aquellas arcillas con un tamaño de partícula menor de 20 micrómetros aproximadamente.
Los agentes estabilizantes de la espuma a base de gomas naturales de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, goma guar, goma welan y mezclas de las mismas.
Los agentes estabilizantes de la espuma a base de alcoholes polivinílicos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, aquellos que tienen un peso molecular medio en peso mayor de 1000 aproximadamente.
Los agentes estabilizantes de la espuma a base de polielectrolitos sintéticos de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, sulfonatos de polivinilo con un peso molecular medio en peso mayor de 1000 aproximadamente, polímeros polivinílicos con un peso molecular medio en peso mayor de 1000 aproximadamente y mezclas de los anteriores.
El agente estabilizante de la espuma se puede añadir, bien solo o bien en combinación con otros agentes estabilizantes de la espuma, en una cantidad de 0,0001 a 2% aproximadamente basado en el peso de la suspensión espesa.
Además, se puede añadir un dispersante reductor de la cantidad de agua a la mezcla para dispersar los materiales y permitir así un contenido de agua más bajo en la mezcla al mismo tiempo que se mantiene todavía una consistencia fluible, mejorando con ello las propiedades del material de relleno colocado. Los dispersantes reductores de la cantidad de agua que pueden ser usados con la presente invención incluyen, pero no de forma limitativa, sales de lignosulfonatos, sales de condensados de beta naftalensulfonato/formaldehído, reductores de la cantidad de agua que contienen melamina, ácidos policarboxílicos, copolímeros de policarboxilatos, policarboxilaminas, policarboxilimidas y mezclas de los mismos. El dispersante reductor de la cantidad de agua se añade en una cantidad mayor de 0 a 2% aproximadamente basado en el peso del sistema ligante o cementoso. Debe observarse que la proporción de dosis del dispersante puede verse también influenciada por la distribución del tamaño de partícula y por la mineralogía del material sólido que está siendo tratado, así como por la química de la mezcla.
Tal como se emplea aquí, el término ligante incluye aquellos materiales que causarán el endurecimiento de una mezcla. Estos incluyen, pero no de forma limitativa, cementos, tales como cementos Portland o de alto contenido en alúmina, escorias, cenizas volantes, materiales cementosos, cal, puzolanas y mezclas de los anteriores.
Por otro lado, se pueden añadir cualesquiera otros aditivos que no interfieran con las propiedades de la suspensión espesa de macropartículas transportada por la presente invención. Estos aditivos pueden incluir, pero no de forma limitativa, cemento, retardadores del fraguado, aceleradores del fraguado, cal, cenizas volantes, escoria de alto horno granulada y molida e inhibidores de la corrosión. La cantidad de ligante que se puede añadir viene determinada por la cantidad del tiempo de endurecimiento y por la resistencia a la compresión deseada. Normalmente, el material ligante o cementoso se añade en una cantidad mayor de 0 a 30% aproximadamente basado en el peso del material sólido.
Una ventaja derivada de la incorporación de un agente espumante en la mezcla sólida de macropartículas es la reducción del sangrado. El sangrado consiste en la separación de agua de la mezcla. Es conveniente que no se produzca el sangrado de agua de la mezcla, debido a que ello causará una reducción en la capacidad de flujo de la mezcla. La incorporación del agente espumante puede reducir el sangrado en un grado tan elevado como del 100%, según se ha comprobado en pruebas de laboratorio.
Cuando el material ha sido transportado a su zona de colocación, el aire de la espuma se puede separar por diversos métodos, si así se requiere. Estos métodos incluyen, pero no de forma limitativa, el impacto mecánico tal como cuando se hace caer sobre un tajo de arranque subterráneo o cuando se trata mecánicamente mediante un aparato compactador de tierras convencional, tales como rodillos o rodillos con patas de carnero. Además, se puede añadir posteriormente un aditivo químico, tal como un desespumante, a la suspensión espesa transportada, el cual hará que la espuma se derrumbe, separándose así la mayor parte de los vacíos de aire del material espumado.
En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método para excavar macropartículas sólidas, transformar las partículas sólidas a una consistencia de tipo pasta y luego transportar las macropartículas sólidas a una zona de colocación. En primer lugar, se separan las macropartículas sólidas de la zona de excavación mediante una bomba y se mezcla el agente espumante con las mismas. Puede necesitarse algo de agua para romper las macropartículas sólidas para permitir el bombeo inicial; sin embargo, la cantidad de agua necesaria no excede generalmente de una cantidad que haría descender el total de sólidos por debajo de la consistencia de pasta.
El agente espumante se puede añadir a las macropartículas sólidas en un mezclador separado de la bomba, o bien se puede emplear una bomba mezcladora. Un ejemplo de una bomba mezcladora es la bomba de extremo húmedo Toyo DP/DL. Este tipo de bomba es una bomba sumergible de aspiración por el fondo con un agitador y suministro de agua en el fondo. En esta bomba, el agua se alimenta al agitador para romper los materiales espesos o lodos y convertirlos a una pasta para permitir el bombeo inicial. La bomba está equipada con una boquilla para inyectar el agente espumante, o cualquier otro aditivo deseado en la porción de agitador de la bomba mezcladora. El agente espumante se inyecta mediante el uso de un portador, que puede ser agua, aire comprimido o cualquier otro gas. Si el agente espumante es un polvo seco, éste se puede disolver en una corriente de agua, o bien puede ser insuflado con el gas. La espuma proporciona la capacidad de bombeo de la suspensión espesa de mezcla transportable de residuos de minería.
La bomba se mueve alrededor de la zona de excavación para separar las macropartículas sólidas. Resulta satisfactorio cualquier método adecuado para mover la bomba. La bomba puede estar suspendida de un alero o de un brazo de soporte. Alternativamente, la bomba puede estar suspendida de un sistema de cable-polea bi-dimensional que cubre la zona de excavación. Dicho sistema de cable-polea incluye normalmente poleas paralelas opuestas con una polea montada transversalmente entre las poleas paralelas. La bomba puede moverse de lado a lado sobre la polea transversal y de extremo a extremo sobre las poleas paralelas.
Desde la zona de excavación, las macropartículas sólidas espumadas son transportadas a una planta de relleno. En la planta de relleno, se añade ligante a las macropartículas sólidas espumadas. Por medio de un analizador de humedad se mide el contenido en agua de las macropartículas sólidas espumadas alimentadas. Si es necesario, para conseguir el nivel total deseado de sólidos en la mezcla final de macropartículas sólidas-ligante, se puede añadir agua a la mezcla. La cantidad de agua se calcula en base al total de sólidos de las macropartículas sólidas espumadas alimentadas.
Tradicionalmente, se emplea una amasadora de arcillas con dos tornillos mezcladores contra-rotativos, accionamiento a velocidad variable y paletas de paso ajustable, para mezclar el ligante y agua opcional en las macropartículas sólidas y formar así una composición hidráulica de macropartículas sólidas. Después de mezclarse, la composición hidráulica de macropartículas sólidas se transporta a la zona de colocación mediante alimentación por gravedad o mediante bombeo.
En la modalidad anterior, la zona de excavación puede ser un estanque de residuos de minería, las macropartículas sólidas pueden ser residuos de minería y la zona de colocación puede ser una mina o un tajo de arranque.
Cuando se hace referencia a una mina por toda esta descripción, ello quiere también significar la inclusión de un tajo de arranque.
Ejemplos
La invención puede describirse por medio de los siguientes ejemplos no limitativos. En los ejemplos ofrecidos a continuación, el asentamiento se mide mediante ASTM C143 y C143M. La densidad se mide colocando la mezcla en una copa de 400 ml. El peso de tara de la copa es de 749 g.
Ejemplo 1 Mezcla A
40 kg residuos de minería húmedos
1,2 kg cemento-cemento Portland de Lafarge
4 kg agua
Peso total de la mezcla y de la copa 1738,5 g.
Densidad = 989,5 g/400 ml
El contenido en agua se varía para determinar el asentamiento.
Total agua a 5,4 kg: asentamiento: cono grande 11,3 cm
Total agua a 6 kg: asentamiento: cono grande 17,8 cm
Mezcla B
40 kg residuos de minería
1,2 kg cemento-cemento Portland de Lafarge
3,9 kg agua
8,96 ml de un polímero de metacrilato derivado de polioxialquileno*
5,0 ml de un polímero de metacrilato derivado de polioxialquileno*
Peso total de la mezcla y de la copa 1741,8 g.
Densidad = 992,8 g/400 ml
* El polímero es FC-900 de Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio
A continuación, se añade a la mezcla una espuma pre-generada.
Asentamiento de la mezcla con espuma cono grande 14 cm cono pequeño 4,4 cm
Peso total de la mezcla y de la copa 1510,3 g.
Densidad = 761,3 g/400 ml
A continuación, se preparan mezclas que se ensayan como una referencia pura y luego con agentes espumantes añadidos. Se ensayan el asentamiento y la densidad de la mezclas y luego se preparan cilindros de ensayo para ensayar el sangrado y la resistencia a la compresión. Se preparan cilindros de 47,6 cm x 15,2 cm, con un cilindro para medir el sangrado de agua y con tres para la determinación de la resistencia a la compresión.
Serie 1
45 kg residuos de minería con 10,9% de humedad
1,335 kg cemento-cemento Portland de Lafarge
se añaden 6,6 kg de agua para llevar la densidad de la pasta a 72% de sólidos.
1A
Asentamiento cono grande 19 cm
Peso total de la mezcla y de la copa 1571,9 g.
Densidad = 822,1g/400 ml
Nota: El material se segrega y sangra rápidamente.
1B
A la mezcla de la Serie 1A, se añaden 9 ml de una solución al 15% de un éter de celulosa modificada.
Asentamiento cono grande 19 cm
Peso total de la mezcla y de la copa 1549,1 g.
Densidad = 800,1g/400 ml
Nota: El material se segrega y sangra.
1C
A la mezcla de la Serie 1B, se añaden 10 g de PS-356 como agente espumante.
Asentamiento cono grande 17,8 cm
Peso total de la mezcla y de la copa 1469,6g.
Densidad = 720,6 g/400 ml
Nota: La mezcla es estable y no se segrega.
Serie 2
La mezcla se prepara como en el caso de la Serie 1, pero con 5,4 kg de agua adicional para producir una densidad de pasta de 74%.
2A
A la mezcla de la Serie 2, se añaden un éter de celulosa modificada a 8,87% o 1,88 g/kg de cemento; y un estabilizante de la espuma reductor de la cantidad de agua a 8,87% o 1,88 g/kg de cemento; y 10 g de PS-356.
Asentamiento cono grande 7,6 cm
Peso total de la mezcla y de la copa 1427,5 g.
Densidad = 678,5 g/400 ml
2B
A la mezcla de la Serie 2A, se añaden 1,2 kg de agua para proporcionar una densidad de pasta de 72%.
Asentamiento cono grande 15,9 cm
Peso total de la mezcla y de la copa 1421,2 g.
Densidad = 672,2 g/400 ml
Nota: Se observa un ligero sangrado.
Los resultados de los ensayos de la resistencia a la compresión y del sangrado para los ejemplos anteriores se ofrecen a continuación en la Tabla 1.
TABLA 1
1
La mezcla 1A muestra las características típicas de una suspensión espesa sin tratar. La Tabla 1 muestra una alta cantidad de sangrado para dicha mezcla y una reducción del sagrado para la mezcla 1C próxima al 90% y al 80% con la adición del agente espumante y del estabilizante de la espuma a las 4-5 horas y a los 3 días, respectivamente. La mezcla 2A muestra una combinación de reductor de la cantidad de agua, varios estabilizantes de la espuma y agente espumante que produjo una mezcla que no sangró. Igualmente, la Tabla 1 muestra que todas las mezclas consiguieron resistencias a la compresión aceptables.
Ejemplo 2
Se realizaron tres ensayos de residuos de minería con el agente espumante PS-356 suministrado por Master Builders, Inc., Cleveland, Ohio.
La humedad de los residuos de minería es de aproximadamente de 14% en peso de los sólidos con una consistencia de arena húmeda suelta que tiene una consistencia de "aglomeración " y que no fluirá como un líquido.
En el Ensayo #1, se mezclan 1000 g de residuos de minería con 0,25 g de PS-356 en un mezclador Hobart. Transcurrido aproximadamente un minuto desde la operación de mezcla, el material produce una calidad de tipo lodo que permitió que el material pudiera fluir y pudiera ser bombeado. Continuando con la operación de mezcla, la densidad de la mezcla se reduce con un mezclado adicional, como se muestra en la siguiente Tabla 2.
En el Ensayo #2, se mezclan 1000 g de residuos de minería con 0,1 g de PS-356 en un mezclador Hobart. Transcurrido aproximadamente un minuto desde la operación de mezcla, el material produce una consistencia de tipo lodo que es fluida y puede ser bombeada. Continuando con la operación de mezcla, la densidad de la mezcla se reduce como se muestra en la siguiente Tabla 2.
En el Ensayo #3, se mezclan 1000 g de residuos de minería con 0,05 g de PS-356 en un mezclador Hobart. Transcurrido aproximadamente un minuto desde la operación de mezcla, el material produjo una consistencia de tipo lodo que era fluible y bombeable. Continuando con la operación de mezcla, la densidad de la mezcla se redujo como se muestra en la siguiente Tabla 2.
TABLA 2
2
Los resultados de los ensayos indicados en la Tabla 2 demuestran que la adición del aditivo espumante puede convertir un material de residuos con poca humedad libre en un material que tiene propiedades de fluidez cuando se convierte a una mezcla espumada. El material resultante tiene una densidad más baja y mejores características de flujo que los residuos húmedos originales empleados como material de partida.
Ha de apreciarse que la presente invención no queda limitada a las modalidades específicas descritas anteriormente, sino que incluye variaciones, modificaciones y modalidades equivalentes definidas por las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

1. Método para transportar macropartículas sólidas que comprende: mezclar un agente espumante con las macropartículas sólidas para formar una mezcla transportable; añadir agua y un ligante a la mezcla transportable; mezclar la mezcla transportable, agua y ligante para formar una composición hidráulica espumada; y transportar la composición hidráulica hacia el lugar deseado.
2. Método según la reivindicación 1, en donde la mezcla tiene un contenido en agua menor de 50% aproximadamente basado en el peso de las macropartículas.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2, en donde el agente espumante se encuentra en forma de un polvo seco.
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además añadir un agente estabilizante de la espuma y mezclar dicha mezcla.
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además añadir un dispersante reductor de la cantidad de agua a la mezcla y mezclar la mezcla.
6. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además añadir un ligante a la mezcla.
7. Método de excavación y transporte de macropartículas sólidas que comprende:
a. excavar las macropartículas sólidas;
b. separar las macropartículas sólidas de la zona de excavación;
c. mezclar un agente espumante con las macropartículas sólidas para formar una mezcla transportable;
d. añadir agua y un ligante a la mezcla transportable;
e. mezclar la mezcla transportable, agua y ligante para formar una composición hidráulica espumada; y
f. transportar la composición hidráulica hacia el lugar deseado.
8. Método según la reivindicación 7, que comprende además añadir un aditivo.
9. Método según la reivindicación 8, en donde el aditivo se elige del grupo consistente en agentes estabilizantes de la espuma, dispersantes reductores de la cantidad de agua, agentes modificadores de la reología, aceleradores, retardadores del fraguado, inhibidores de la corrosión y mezclas de los anteriores.
ES00909210T 1999-03-03 2000-02-21 Transpote de macroparticulas solidas. Expired - Lifetime ES2218134T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12260499P 1999-03-03 1999-03-03
US122604P 1999-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2218134T3 true ES2218134T3 (es) 2004-11-16

Family

ID=22403699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00909210T Expired - Lifetime ES2218134T3 (es) 1999-03-03 2000-02-21 Transpote de macroparticulas solidas.

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6297295B1 (es)
EP (1) EP1156975B1 (es)
JP (1) JP4611533B2 (es)
CN (1) CN1183018C (es)
AT (1) ATE263106T1 (es)
AU (1) AU766793B2 (es)
CA (1) CA2382086C (es)
CZ (1) CZ299926B6 (es)
DE (1) DE60009468T2 (es)
ES (1) ES2218134T3 (es)
MX (1) MXPA01008786A (es)
PL (1) PL202669B1 (es)
TR (1) TR200102537T2 (es)
WO (1) WO2000051922A1 (es)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6322293B1 (en) * 1997-01-29 2001-11-27 Patrick J. Stephens Method for filling voids with aggregate material
US6297295B1 (en) * 1999-03-03 2001-10-02 Mbt Holding Ag Transport of solid particulates
GB2356628B (en) * 1999-11-29 2004-04-28 Innovation Holdings Improvements in and relating to concrete production
US6800592B2 (en) * 2001-08-28 2004-10-05 Intevep, S.A. Polymer-enhanced foamable drilling fluid
US7240732B2 (en) * 2003-10-31 2007-07-10 Halliburton Energy Services, Inc. Dispersant compositions for cement compositions and related methods
US7413014B2 (en) * 2003-12-19 2008-08-19 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed fly ash cement compositions and methods of cementing
US20050186271A1 (en) * 2004-02-24 2005-08-25 Sheskey Paul J. Process for dispersing a fluid in a mass of solid particles
KR20060102756A (ko) * 2005-03-24 2006-09-28 지오콘머테리얼 주식회사 폐광미를 활용한 콘크리트 혼화재 및 그 제조 방법
US9714371B2 (en) * 2005-05-02 2017-07-25 Trican Well Service Ltd. Method for making particulate slurries and particulate slurry compositions
CN101675143B (zh) 2007-04-26 2013-07-31 川汉油田服务有限公司 对通过流体输送颗粒的控制
US7901940B2 (en) * 2008-06-06 2011-03-08 Basf Corporation Method for measuring recovery of catalytic elements from fuel cells
CN101555803B (zh) * 2009-05-15 2011-05-11 景继东 一种防治煤矿井下浮煤淤积的方法
US8584749B2 (en) 2010-12-17 2013-11-19 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for dual reinjection
WO2012082216A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for injecting a particulate mixture
WO2012109511A2 (en) 2011-02-10 2012-08-16 Cellular Concrete Solutions Llc Submerged void filling
CN102155174A (zh) * 2011-03-10 2011-08-17 贵州铸安矿山科技股份有限公司 钻孔泡沫排渣法
CN102837967A (zh) * 2011-06-20 2012-12-26 孙长顺 颗粒流体输送法
US8985902B2 (en) 2011-08-16 2015-03-24 Golder Associates, Inc. System and method for treating an excavation activity
CN102559157B (zh) * 2011-12-09 2014-06-25 中国石油大学(华东) 一种环保型抗高温合成基泡沫钻井液及其制备方法
US8557338B1 (en) * 2012-10-29 2013-10-15 Ecolab Usa Inc. Corrosion control
US20160068736A1 (en) * 2013-04-17 2016-03-10 M-I L.L.C. Reversible foamed wellbore fluids
US9909219B2 (en) 2014-04-14 2018-03-06 Ecolab Usa Inc. Slurry biocide
CA2889374A1 (en) 2014-04-25 2015-10-25 Trican Well Service Ltd. Compositions and methods for making aqueous slurry
AU2015252777B2 (en) * 2014-04-28 2019-09-19 The Royal Institution For The Advancement Of Learning/Mcgill University Methods and systems for foam mine fill
CA2856942A1 (en) 2014-07-16 2016-01-16 Trican Well Service Ltd. Aqueous slurry for particulates transportation
CA2880646A1 (en) 2015-01-30 2016-07-30 Trican Well Service Ltd. Composition and method of using polymerizable natural oils to treat proppants
WO2017039008A1 (ja) * 2015-09-02 2017-03-09 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 物質の物性を改善又は維持する方法
FR3053690B1 (fr) * 2016-07-08 2019-12-06 Rhodia Operations Stabilisation de mousses par des particules d'argile
CN109665323B (zh) * 2018-12-07 2024-02-13 深圳市兄弟制冰系统有限公司 一种用低温水做载体输送冰系统
EP3750858B1 (en) 2019-06-12 2024-07-03 Holcim Technology Ltd Process of preparing a cemented paste backfill material
CN110561617A (zh) * 2019-10-12 2019-12-13 长沙矿山研究院有限责任公司 一种低密度高强度全尾砂料浆充填系统
CN110590222A (zh) * 2019-10-12 2019-12-20 长沙矿山研究院有限责任公司 一种低密度高强度全尾砂料浆的充填方法
CN112010669A (zh) * 2020-07-30 2020-12-01 中铁十四局集团隧道工程有限公司 一种地下空洞填充方法及填充系统

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1307358A (en) * 1969-04-08 1973-02-21 Asbestos Corp Ltd Lightweight asbestos containing cementitious material and process for producing the same
DE2835423A1 (de) 1978-08-12 1980-03-06 Hoechst Ag Beton- und moertelzusatzmittel und dessen verwendung
US4395456A (en) * 1980-01-10 1983-07-26 Imperial Chemical Industries Limited Inorganic foam
GB2090823B (en) 1981-01-14 1985-04-03 Foseco Int Solid silicate foams
US4451183A (en) 1981-04-02 1984-05-29 Pool Company Method and arrangement of transporting aggregate, fragmented material and the like
US4419135A (en) 1981-10-06 1983-12-06 Molecrete Corporation Method of preparing cementitious compositions for tunnel backfill
JPS58172120A (ja) * 1982-03-30 1983-10-08 Electric Power Dev Co Ltd 石炭の供給方法
US4466833A (en) * 1982-04-30 1984-08-21 The Dow Chemical Company Lightweight cement slurry and method of use
EP0114448A1 (en) 1983-01-20 1984-08-01 Tilcon Limited Improvements in or relating to settable foamed compositions
US4615564A (en) 1985-02-11 1986-10-07 Hydrofoam Mining, Inc. Foam process for recovering underground rock fragments
CA2029635A1 (en) * 1989-11-22 1991-05-23 Rohm And Haas Company Foamed hydraulic composition containing copolymeric foam stabilizer
US5063967A (en) 1989-12-06 1991-11-12 Stephens Patrick J Pumpable cement grout
US5080534A (en) 1990-04-23 1992-01-14 Goodson & Associates Low water materials transportation
JPH05273674A (ja) 1992-03-24 1993-10-22 Sony Corp 映写用フィルム及び映写用フィルム記録装置、再生装置
DE4209897C1 (de) 1992-03-26 1993-10-21 Schoenox Nobel Gmbh Baustoffmischung für Schaummörtel sowie Verfahren zur Herstellung von Schaummörtel und Verwendungen der Baustoffmischung
US5494514A (en) 1994-06-14 1996-02-27 Goodson & Associates, Inc. Weather resistant soil cement
US5588489A (en) 1995-10-31 1996-12-31 Halliburton Company Lightweight well cement compositions and methods
US6046255A (en) 1997-01-14 2000-04-04 Paul T. Gray Foam and foam/cement mixture
JPH10331566A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Maintech:Kk 鉱石及び石灰石・石炭の採掘ならびに砕石工程における気泡を使用した粉塵の抑制方法
US6297295B1 (en) * 1999-03-03 2001-10-02 Mbt Holding Ag Transport of solid particulates

Also Published As

Publication number Publication date
CN1348423A (zh) 2002-05-08
US6586497B2 (en) 2003-07-01
CA2382086C (en) 2014-10-28
EP1156975B1 (en) 2004-03-31
EP1156975A1 (en) 2001-11-28
CZ20013152A3 (cs) 2002-06-12
CN1183018C (zh) 2005-01-05
CA2382086A1 (en) 2000-09-08
TR200102537T2 (tr) 2002-04-22
DE60009468D1 (de) 2004-05-06
CZ299926B6 (cs) 2008-12-29
MXPA01008786A (es) 2002-07-30
US20020030076A1 (en) 2002-03-14
AU3156900A (en) 2000-09-21
WO2000051922A1 (en) 2000-09-08
US6297295B1 (en) 2001-10-02
JP4611533B2 (ja) 2011-01-12
JP2002543014A (ja) 2002-12-17
ATE263106T1 (de) 2004-04-15
PL350663A1 (en) 2003-01-27
DE60009468T2 (de) 2005-01-20
AU766793B2 (en) 2003-10-23
PL202669B1 (pl) 2009-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2218134T3 (es) Transpote de macroparticulas solidas.
CA2352926C (en) Binder for mine tailings
CN108979713B (zh) 一种尾矿的处理和充填方法
AU2015252777B2 (en) Methods and systems for foam mine fill
EP0988260A1 (en) High pulp density, fast setting and high early strength backfill method and material
CN102211916B (zh) 利用风积沙和工业固体废弃物制备的膏体充填材料组合物
CN1128772C (zh) 全砂土固结充填材料、生产及使用方法
CN105218023A (zh) 一种风积沙发泡材料及制备方法
CN104844108B (zh) 适用于公路大空洞采空区治理的类混凝土充填材料
Wang et al. Cemented backfill technology based on phosphorous gypsum
KR100959410B1 (ko) 광산 채굴공동 충전용 저시멘트계 충전재
KR101666074B1 (ko) 고함수비의 점성준설토를 이용하여 준설과 동시에 급속부지 조성이 가능하도록 하는 급속부지 조성처리시스템 및 이를 이용한 급속부지 조성방법
IE63012B1 (en) Backfilling in mines
KR20120116388A (ko) 지반주입용 수경성 시멘트조성물 및 이를 이용한 지반개량방법
Niroshan et al. A review on use of pozzolanic materials and geopolymers in stabilizing mine tailings and dredged mud
Turdimurotovich Resource-saving technology in manufacturing of layer mixtures based on waste industry
RU2804370C1 (ru) Композиционный строительный материал
RU2077677C1 (ru) Способ ресурсосберегающей технологии закладки выработанного пространства
CN115417656A (zh) 一种改性尾矿泥双液浆及制浆注浆工艺
SU1710780A1 (ru) Способ закладки выработанного пространства
BG3707U1 (bg) Състав на строителен разтвор
PL143339B1 (en) Filling mixture for filling mined out space or for producing an artificial roof
PL197607B1 (pl) Dodatek chemiczny do stabilizacji i zwiększenia retencji wody w zawiesinach
PL193784B1 (pl) Sposób stabilizacji i zestalania płynnych zawiesin