CZ299750B6 - Zpusob kontinuální výroby nekonecné dezénované plastové fólie a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Vynález se zabývá rešením zpusobu kontinuální výroby nekonecné dezénované plastové fólie ve forme nekonecné plastové hadice složené do podoby dvouvrstvého pásu, urcené zejména pro výrobu protiskluzových plastových pytlu, v jejímž prubehu se roztavená plastická hmota extruduje do tvaru hladké nekonecné plastové hadice a vyfukuje plnicím vzduchem napožadovaný prumer a po ochlazení na teplotu plastického tvárení se do její steny za tepla vytlacujeplastický vzor. Podstata tohoto zpusobu spocívá vtom, že vytlacování plastického vzoru (2) do steny hladké nekonecné hadice (1) se provádí ješte pred jejím skládáním do podoby dvouvrstvého pásu z jejího vyfouknutím vytvoreného vnitrního prostoru, pricemž vytlacování plastického vzoru (2) se uskutecnuje v rovine kolmé na svislou osu extrudované nekonecné plastové hadice (1), ve které se soucasne s vyfouknutím nekonecné plastové hadice (1) na požadovaný prumer dosáhne ochlazení její steny na teplotu plastického tvárení. Vynálezem je zároven rešeno zarízení k provádení uvedeného zpusobu s dezénovací soustavou, která se skládá z vnitrního stojanového držáku (8) pro uchycení dezénovacích elementu (7), upevneného ve stredu trnu (4) extruzní hlavy (3) a z vnejšího držáku (12) pro uchycení prítlacných elementu (11), pripevneného souose s vnitrním stojanovým držákem (8) ke konstrukci a/nebo základum vyfukovacího stroje.

Description

Způsob kontinuální výroby nekonečné dezénované plastové fólie a zařízení k provádění tohoto způsobů

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby nekonečné dezénované plastové fólie ve formě nekonečné plastové hadice složené do podoby dvouvrstvého pásu. určené zejména pro výrobu protiskluzových plastových pytlů, spočívajícího v extruzi roztavené termoplastické hmoty do io podoby hladké nekonečné hadice z plastové fólie, jejím vyfouknutí plnicím vzduchem na požadovaný průměr a ve vytvoření plastického vzoru na jejich stěnách vytlačováním za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Nekonečně hadice z plastově fólie se používají především k výrobě plastových pytlů. Plastové pytle se vyrábějí také svařováním nebo lepením polohadic nebo jednoduchých pásu z plastové fólie, přičemž polohadicc a jednoduché pásy z plastové fólie je možno vyrábět také rozřezáním složené nekonečné hadice z plastové fólie na jednom nebo na obou jejich bocích. Vytváření plastických vzorů v plastových fóliích, zejména vnějších plastických vzorů na stěnách pytlů z plastové fólie nebo jiné způsoby zdrsňování jejich povrchu, jsou opatřeními s převážně protiskluzovou funkcí,

K vytvoření plastického vzoru na jednoduchém nekonečném fóliovém pásu se podle CZ PV 1991-1717 používá soustavy dczcnovacích a proti nim působících přítlačných válečků, jimiž se protáhne fóliový pás zahřátý na teplotu, při níž je fólie plasticky tvářitelná a následně se na chladicích válcích zchladí. Při tomto protažení vytlačí dezénovací válečky do fólie požadovaný plastický vzor. Soustava těchto válečků i se zahřívacím zařízením a chladicími válci může být sou30 částí zařízení pro výrobu nekonečného fóliového pásu, který' se pak v konečné fázi výrobního procesu navijí na trny navíjecího zařízení již jako hotový výrobek opatřený plastickým vzorem. Z těchto pásů sc pak mohou svařovat nebo lepit plastové pytle nebo se na stěny pytlů vyrobených z hladké fólie mohou navařovat nebo nalepovat takto vyrobené pásy fólie s plastickým vzorem. Nevýhodou popsaného způsobu výroby fóliového pásu s plastickým vzorem je potřeba opakova35 ného ohřevu plastové fólie, nezbytného jednak pro vytlačení plastického vzoru do fóliového pásu a později pro případné svařování pytlů z těchto pásů nebo pro jejich na varování na stěny pytlů z hladké fólie. Opakované ohřevy způsobují změny materiálové struktury' plastové fólie a tím negativně ovlivňují i její pevnostní parametry. Uvedené způsoby výroby plastových pytlů opatřených na stěnách vnějším plastickým vzorem jsou tak značně energeticky, materiálově, prosto40 rově a časově náročné.

Známý je také způsob zdrsňování termoplastových fólií podle přihlášky vynálezu PCT/HU98/00010. jehož podstata spočívá v tom, žc částice složené ze stejného materiálu jako fólie a/nebo z jiného plastu, který je schopen se svařit s materiálem, z něhož je fólie, a které mají vhodnou velikost a/nebo požadovanou odolnost proti otěru, se přidávají na zahřály povrch fólie, který má být zdrsněn. Výsledkem pak je, že plastová fólie má na svém povrchu nebo jeho části výstupky ze stejného materiálu nebo jiného plastu, které jsou pevně při vařeny k jejímu povrchu. Z takovéto zdrsněné fólie lze pak vyrábět protiskluzové pytle. Tento způsob zdrsňování fólie je nevýhodný zejména zvýšenou energetickou náročností v důsledku potřeby ohřevu fólie na svařovací teplotu. Jeho výhodou je, že s jeho pomocí lze zdrsňovat i stěny nekonečné hadice pro výrobu protiskluzových pytlů, avšak s jejich nezbytným opakovaným ohřevem se všemi negativními dopady tohoto ohřevu na strukturální změny materiálu fólie a na energetickou náročnost tohoto způsob ti výroby.

Současný stav techniky umožňuje také opatřování stěn nekonečné hadice / plastové fólie vnějším plastickým vzorem. Nekonečná hadice z plastové fólie se obvykle vyrábí vyfukováním na vyfukovacím stroji. Obvyklým způsobem vytvoření vnějšího plastického vzoru na jejím povrchu je vytlačování tohoto vzoru zevnitř plastové hadice za tepla pomocí speciálního, technologicky samostatného dezénovaeího zařízení. Takové zařízení sestává z odvíjecího ústrojí, dále z ohřívacího systému sloužícího k opětovnému zahřátí hadice z plastové fólie na tvářecí teplotu, z požadovaného počtu párů dezénovacích válečků, uložených ve dvou rovnoběžných rovinách na dezcnovacím vozíku a ze stejného počtu proti nim působících párů přítlačných válečků, uchycených ke konstrukci tohoto zařízení a konečně z vytahovacích a chladicích válců a z navíjecího ústrojí. Prostorové nároky a pořizovací náklady takovéhoto zařízení jsou značné.

Vytvoření vnějšího plastického vzoru na stěnách nekonečně hadice z plastové fólie pomocí tohoto zařízení se dosáhne tím způsobem, že složená hadice z hladké fólie se z podoby dvouvrstvého pásu rozfoukne, následně se pomocí ohřívacího systému znovu ohřeje na teplotu umožňující plastické tváření fólie a obepne se jí dezénovací vozík s dezénovacími válečky. Vyfouknutá a na potřebnou teplotu zahřátá plastová hadice se pohybuje mezi dezenovacími a přítlačnými válečky, které se protisměrně otáčejí kolem vlastních os, přičemž dezénovací válečky působí na její steny zvnitřku předem stanoveným tlakem, přítlačné válečky zase zvnějšku stejně velkým protisměrným tlakem. Tím se na stěnách hadice z. plastové fólie vytlačí pásy vnějšího plastického vzoru, jejichž počet a šíře odpovídají počtu dezénovacích válečků a šíři vzoru na nich. Po výstupu z dezénovaeího zařízení prochází hadice z plastové fólie chladicími válci, následně vytahovacími válci, mezi nimiž se opět složí do podoby dvouvrstvého pásu a po průchodu vyrovnávacími válci se navíjí na trny navíjecího ústrojí. Pro vytlačení kvalitního plastického vzoru je důležité, aby plastová fólie měla při průchodu dezénovacím zařízením potřebnou tvářecí teplotu. Pokud je tato teplota nízká, nedosáhne vytlačený vzor požadované hloubky a ostrosti kresby, jeho vytlačení nebude mít trvalý charakter a nesplní tak účel, pro nějž byl vytvořen. Pokud by teplota fólie byla příliš vysoká, mohlo by dojít ke zborcení její struktury, případně k jejímu roztržení.

Popsaný způsob vytváření vnějšího plastického vzoru na stěnách nekonečné hadice z plastové fólie je nevýhodný zejména v tom, že se jedná o prakticky zcela samostatný výrobní proces prováděný na samostatném dezénovacím zařízení zvláštní konstrukce a z technologického hlediska vyžadující opětovné ohřátí plastové fólie na tvářecí teplotu, které opakovaně vyvolává strukturální změny plastu, z. něhož je vyrobena a zhoršuje její pevnostní parametry. Vyžaduje rovněž opakované provedení dalších operací uskutečněných již jednou v rámci výroby hladké hadice z plastové fólie, zejména její rozfóuknutí a opětovné složení do tvaru dvouvrstvého pásu zavedením do další sady vytahovacích válců. Pro tento způsob výroby nekonečné dezénované plastové hadice, stejně jako pro ostatní popsané způsoby výroby nekonečných plastových hadic s vytlačovaným vnějším vzorkem, je tudíž charakteristické to, že výroba takovéto hadice se neuskutečňuje kontinuálně najednou, nýbrž zcela nebo zčásti na dvakrát. Nejdříve zcela nebo zčásti proběhne proces výroby hladké plastové hadice a teprve ta se následně podrobuje dalšímu výrobnímu procesu, kterým se do ní vytlačí vnější plastický vzor. Znamená to, žc se výroba těchto hadic stává nejen technologicky složitější a na výrobní prostory' podstatně náročnější, ale se také významně prodražuje. Nevýhodou popsaného dezénovaeího zařízení z konstrukčního hlediska je plovoucí uložení jeho dezénovaeího vozíku s dezénovacími válečky.

Výše popsané nevýhody do značné míry odstraňují další 2 způsoby kontinuální výroby nekonečné protiskluzové fóliové hadice a zařízení pro jejich uskutečňování, popsané v patentovém spisu GB 989323, publikovaném 14.04.1965. Podle prvního z nich se vzor do fólie vytlačuje v průběhu skládání vyfouknuté fóliové hadice do podoby dvouvrstvého pásu, k němuž dochází při jejím zavedení mezi vytahovací válce. Vytlačování vzoru do stěn fólie se pak provádí z vnějšku pomocí těchto vytahovacích válců, z nichž alespoň jeden je vytvořen jako válec zároveň dezénovací a je proto na svém povrchu opatřen výčnělky ve tvaru vytlačovaného vzoru. Jelikož však teplota vyfouknuté fóliové hadice cestou k vytahovacím válcům obvykle poklesne pod teplotu jejího plastického tváření, musí se před vstupem mezi tyto vytahovací a zároveň vytlačovací vál_ ,

CZ 299750 Bó ce znovu na tuto teplotu ohřát, resp. dohřát proto, aby vytlačení požadovaného vzorku mělo trvalou podobu. Tento ohřev se provádí pomocí tepelných zdrojů, obvykle infrazářičů, zabudovaných v naváděcích lištách, sloužících k navedení fóliové hadice mezi vytahovací válce. Popsaným způsobem sice lze kontinuálně vyrobit fóliovou hadici minimálně s jednostranným vnějším protiskluzovým vzorkem, jeho nevýhodou, kromě potřeby dodatečného ohřevu fólie a zdroje k jeho zabezpečení a tím i vyšší energetické náročnosti však je to, že v místech vytlačování vzorku do složeného dvouvrstvého fóliového pásu dochází k velmi těsnému zalisování těchto vrstev do sebe. doprovázenému i vysokým rizikem jejich slepení, což způsobuje značné problémy, případně i poškození fólie roztržením při jejich následném oddělování od sebe. které je nezbytné pro uskutečnění dalších technologických operací při výrobě průmyslových obalů s protiskluzovou úpravou.

Druhý způsob kontinuální výroby nekonečné protiskluzové fóliové hadice popsaný v patentovém spisu GB 989323 spočívá v obalování stěn hadice plastovými vlákny současně s jejím vystupováním z hlavy extrudéru. Jedná se tudíž o technologii založenou na zcela jiných principech, než technologie vytlačování vzorku do fólie nacházející se v plasticky tvárném stavu, kterou lze uskutečňovat pouze pomocí vyfukovacího stroje se speciálně konstruovanou vyfukovací hlavou se dvěma paralelními vyťukovaeími tryskami. Výhodou této technologie je odbourání potřeby opakovaného ohřevu fólie, jeho významnými nevýhodami pak až dvojnásobná spotřeba plastické hmoty a poměrné složitá a tím i poruchová a ekonomicky náročná konstrukce vyfukovací hlavy vyfukovacího stroje (extrudéru).

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky v podstatné míře odstraňuje způsob kontinuální výroby nekonečné dezénované plastové fólie ve formě nekonečné plastové hadice složené do podoby dvouvrstvého pásu. určené zejména pro výrobu protiskluzovýeh plastových pytlů, v jejímž průběhu se roztavená plastická hmota exlruduje do tvaru hladké nekonečné plastové hadice a vyfukuje plnicím vzduchem na požadovaný průměr a po ochlazení na teplotu plastického tváření se do její stěny za tepla vytlačuje plastický vzor. jehož podstata spočívá v tom, že vytlačování plastického vzoru do stěny hladké nekonečné hadice se provádí ještě před jejím skládáním do podoby dvouvrstvého pásu, z jejího vyfouknutím vytvořeného vnitřního prostoru. Přitom se vytlačování plastického vzoru zahájí a uskutečňuje v rovině kolmé na svislou osu extrudované nekonečné plastové hadice od chvíle, kdy se v této rovině dosáhne současně ochlazení teploty stěny hladké nekonečné hadice na teplotu plastického tváření a vyfouknutí nekonečné plastové hadice na požadovaný průměr.

Současného vyfouknutí nekonečné hadice z plastové fólie na požadovaný průměr a poklesu její teploty na teplotu plastického tváření v rovině vytlačování plastického vzoru v její stěně se docílí z vnějšku prováděným kontrolovaným chlazením stěny nekonečné hadice z plastové fólie během její extruze a vyfukování a/nebo přemísťováním této roviny ve směru extruze nekonečné plastové hadice. Kontrolované chlazení stěny nekonečné plastové hadice se přitom obvykle provádí chladícím vzduchem a situování roviny vytlačování plastického vzoru v její stěně se určuje v závislosti na požadovaném průměru nekonečné plastové hadice a na požadované tloušťce její stěny.

Vytlačování plastického vzoru ve stěně nekonečné plastové hadice se provádí při teplotě jejího plastického tváření, která se v závislosti zejména na tloušťce plastově fólie a druhu materiálu (plastu), z něhož je vyráběna, pohybuje mezi 80 až 160 °C. Požadovaná tloušťka plastové fólie se stejně jako při výrobě hladké nekonečné fóliové hadice reguluje zejména rychlostí její extruze. Při výrobních tloušťkách plastové fólie od 50 do 200 mikronů se tato rychlost pohybuje v rozmezí od 0. 5 do 2 m/sec.

- s CZ 299750 Bó

Podstatu vynálezu tvoří dále zařízení k provádění uvedeného způsobu kontinuální výroby nekonečné dezénované plastové hadice, které sestává z extrudéru s extruzní hlavou, v jejímž středu se nachází trn extruzní hlavy a z dezénovací soustavy, která se skládá z vnitřního stojanového držáku pro uchycení dezénovacích elementů, připevněného souose k trnu extruzní hlavy a z vnějšího držáku pro uchycení přítlačných elementů, připevněného souose s vnitřním stojanovým držákem ke konstrukci a/nebo základům extrudéru.

Vnitřní stojanový držák je konstrukčně tvořen stojanem, s výhodou stojanem kruhového průřezu, který má nejčastčji podobu tělesa trubkovitého tvaru, a kruhovým prstencem pro uchycení dezcnovaeíeh elementů, který je upevněn ke stojanu v blízkosti jeho vrcholu. Kruhový tvar prstence nejlépe umožňuje rovnoměrné uchycení dezénovacích elementů po jeho obvodu a tím i symetrické rozmístění vzoru na stěnách nekonečné plastové hadice. Pokud je to z funkčního hlediska potřebné, je stojan vybaven otvory nebo štěrbinou pro přívod plnicího vzduchu k vyfouknutí nekonečné plastové hadice.

Výhodným konstrukčním provedením vnějšího držáku, souosého se stojanovým držákem, je rozevíratelná kruhová objímka sestávající z nejméně dvou segmentů pro uchycení přítlačných elementů, umožňující jejich upevnění přesně proti dczenovacím elementům uchyceným v kruhovém prstenci stojanového držáku. Dělená konstrukce vnějšího držáku umožňuje jeho rozevření ve vodorovné rovině, čímž se zlepšují manipulační možnosti při výměně či přemísťování v nčm uchycených přítlačných elementů, jakož i při zavádění nekonečné hadice z plastové fólie mezi přítlačné a dezénovací elementy, uchycené ve vnějším a ve vnitřním stojanovém držáku, v počáteční - náběhové fázi její výroby.

Pro zajištění možnosti regulace výškové úrovně nastavení dezénovacích a přítlačných elementů, kterou je určována rovina vytlačování plastického vzoru vc stěně nekonečné plastové hadice, je potřebné, aby vnitřní stojanový držák a vnější držák byly výškově stavitelné.

Dezénovací a přítlačné elementy jsou s výhodou tvořeny rotačními tělesy uloženými otáčivě kolem svých vodorovných os vc vnitřním stojanovém a vnějším držáku. Uchycení dezénovacích a přítlačných elementů v těchto držácích umožňuje jejich vysouvání a zasouvání, tj. plynulou stranovou stavitelnost v horizontální rovině. Vnější držák je obvykle také vybaven přítlakem v není uchycených přítlačných elementů. Pro přítlak přítlačných elementů se obvykle používají snadno vyměnitelné tlačné pružiny.

Dezénovací elementy jsou s výhodou tvořeny válečky s kovovými výčnělky požadovaného tvaru a uspořádání a přítlačné elementy pak válečky s pryžovou povrchovou vrstvou. Počet dezénovacích a přítlačných válečků použitých pro vytlačování vzorku jc shodný. Při vytlačování vzorku do stěny nekonečné plastové hadice jsou tyto válečky uspořádány do proti sobě uchycených párů. rozmístěných rovnoměrně po kružnicích se středem v ose extruzní hlavy a upevněných horizontálně nad extruzní hlavou extrudéru v rovině vytlačování plastického vzoru. Z technologických důvodů je přitom výhodné a žádoucí, aby zařízení pro uskutečňování kontinuální výroby nekonečné dezénovanc plastové hadice podle tohoto vynálezu bylo vybaveno alespoň dvojicí vůči středu extruzní hlavy symetricky umístěných párů dezénovacích a přítlačných elementů.

Zařízení podle tohoto vynálezu tím, že díky svému jednoduchému a přitom vysoce racionálnímu řešení umožňuje bezprostřední konstrukční a technologické spojení vnitřního stojanového držáku dezénovací soustavy s extruzní hlavou extrudéru a tím i nepohyblivé (neplovoueí) umístění dezénovacích elementů uvnitř vyfouknuté nekonečné plastové hadice, dovoluje uskutečňovat výrobu takovéto nekonečné hadice s plastickým vzorem na stěně způsobem podle tohoto vynálezu. to znamená umožňuje uskutečňovat plynulé vytlačování plastického vzoru vc stěně nekonečné plastové hadice z vnitřního prostoru vytvořeného jejím vyfouknutím na požadovaný průměr, a to v nej kratší možné době po vystoupení zahřáté fólie z extruzní hlavy extrudéru a v co nejmenší vzdálenosti od ní To v důsledku znamená, žc vytlačování plastického vzoru je prováděno při

-4CZ 299750 Bó optimální tvářecí teplotě plastové fólie bez potřeby jejího opětovného ohřevu. Vytvořený vzor má tak větší hloubku, dokonalejší kresbu a tím i lepší funkčnost. Odstranění potřeby opakovaného ohřevu fólie a tím i nežádoucích opakovaných strukturálních změn plastu, z něhož je vyrobena, má pozitivní vliv na její kvalitu, zejména na její pevnostní parametry , Z konstrukčního hle5 diska tyto skutečnosti znamenají, že zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je proste samostatného ohřívacího systému. Zcela mimořádnou předností tohoto zařízení je to, že jej lze bez zvlášť složitých technických opatření nabudovat i na již provozované extrudéry pro výrobu hladkých nekonečných hadic z plastové fólie a tím dosáhnout nejen významných úspor pořizovacích nákladů, ale i časových, prostorových a dalších výhod při zavádění výroby dezénovaných io fóliových hadic. Navíc se toto zařízení stejně snadno dá z těchto extrudéru zase demontovat. Největší praktický význam má tento způsob a zařízení pro výrobu dezénovaných nekonečných hadic z plastové fólie s vnějším plastickým vzorem, které se pak používají zejména k výrobě protiskluzových plastových obalů, především pytlů.

i? Jednoduchou úpravou dezénovacího zařízení, spočívající v záměně dezénovacích a přítlačných elementů. lze způsobem podle tohoto vynálezu a pomocí zařízení k uskutečňování tohoto způsobu vyrábět také nekonečné hadice z plastové fólie s vnitřním plastickým vzorem na její stěně, jejichž využití v praxi je však nevýznamné. Odřezáním jednoho nebo obou okrajů nekonečné hadice složené do tvaru dvouvrstvého pásu lze tímto způsobem také vyrobit nekonečné dezeno2o vane polohadice z plastové fólie nebo nekonečné dezénované fóliové pásy.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí výkresů, na nichž obr. 1 schematicky znázorňuje čelní pohled na zařízení ke kontinuální výrobě nekonečné hadice z plastové fólie s vnějším plastickým vzorem na stěně v náběhové fázi této výroby uskutečňované způsobem podle vynálezu, které je nabudováno na běžném typu extrudéru. obr. 2 znázorňuje stejné zařízení ve výrobní fázi výrobního procesu a obr. 3 totéž zařízení ve výrobní fázi výrobního procesu v řezu vedeném vodorov3n ně nad úrovní dezénovací soustavy.

Přfklad provedení vynálezu

Zařízení podle vynálezu, znázorněné na obr. 1, 2 a 3. je nabudováno na běžném extrudéru, používaném pro výrobu hladkých nekonečných hadic z plastové fólie. Sestává z výškově nastavitelného vnitřního stojanového držáku 8, uchyceného pomocí šroubů vc středu trnu 4 extruzní hlavy 3 extrudéru a tvořeného stojanem 9 ve tvaru trubkovitého tělesa vybaveného na obrázcích neznázorněnými otvory pro přívod vyfukovacího (plnicího) vzduchu a kruhovým prstencem JO. V

4o tomto kruhovém prstenci J_0 je výsuvně a symetricky proti sobě uchycena dvojice dezénovacích elementů 7, tvořených dezcnovacími válečky s kovovými výčnělky na povrchu. Zařízení dále sestává l dvojdílného rozevíratelného vnějšího držáku J2 ve tvaru kruhové objímky, uchyceného ve stejné výškové úrovni jako kruhový prstenec 10 k nosné konstrukci extrudéru. Přesně proti dezénovacím válečkům 7 je ve dvou segmentech 13 vnějšího držáku J_2 výsuvně uchycena dvoji45 ce přítlačných elementů Jtvořených přítlačnými válečky povlečenými pryží které jsou stejné široké jako dezénovací válečky 7. V místech uchycení přítlačných válečků JJ_ v segmentech !_5 vnějšího držáku l_2, je vnější držák JJ2 opatřen na obrázcích neznázoměnými přítlačnými pružinami, působícími na přítlačné válečky JJ_.

Na extrudéru příkladného provedení je vyráběna polyetylenová nekonečná hadice 1 o průměru 800 mm s tloušťkou stěny 50 mikronů, do níž je vytlačován vnější plastický vzor 2. V náběhové fázi výrobního procesu se teplá polyetylenová nekonečná hadice 1 vystupuj ící / extruzní hlavy 3 extrudéru běžným způsobem uchopí a podél dezénovacích válečků 7 se vytáhne nad úroveň dezénovací soustavy. V této úrovni se nově vyráběná nekonečná polyetylenová hadice i svaří s

- 5 CZ 299750 B6 náběhovou fólií 5, která je obvykle tvořena zbytkem plastové hadice z předchozího výrobního cyklu a do této výšky je volně spuštěna z vytahovacích válců 6, Následně se nekonečná hadice i vyfoukne plnicím vzduchem do tvaru mírně nahoru se zužujícího válce o požadovaném průměru 800 mm v úrovni dezénovacích a přítlačných válečku 7 a JJ_. Posléze se polyetylenová ncko5 nečná hadice | vytáhne pomocí náběhové fólie 5 mezi vytahovací válce 6 a zároveň se zahájí kontrolované chlazení stěny nekonečné polyetylenové hadice 1, vystupující z cxtruzní hlavy 3 extrudéru. které se řídí tak, aby v rovině umístění dezénovacích válečků 7 a přítlačných válečku 11 poklesla její teplota na optimální teplotu plastického tváření v rozmezí 130 až 140°C. Řízené chlazení se provádí chladicím vzduchem a v úrovni dezénovacích válečků 7 a přítlačných válečio ků H se tak dosáhne současně vyfouknutí nekonečné polyetylenové hadice 1 na požadovaný průměr a ochlazení její stěny na teplotu plastického tváření. Zároveň se uzavřou segmenty 13 dvojdílného vnějšího držáku 12 s přítlačnými válečky H. čímž sc za přispění přítlačných pružin dosáhne toho, že přítlačné válečky Ji přitisknou polyetylenovou nekonečnou hadici 1 na dezénovací válečky 7. Po celou dobu provádění těchto operací probíhá plynulé vytahování vyfouklí nutě nekonečné polyetylenové hadice 1 pomocí vytahovacích válců 6, díky kterému dochází zároveň k odvalování přítlačných a dezénovacích válečků JJ_ a 7 po její stěně a tím i k plynulému vytlačování do ní z vnitřního prostoru vyfouknuté polyetylenové hadice 1 vnějšího plastického vzoru 2, Tím také náběhová fáze kontinuální výroby nekonečné polyetylenové hadice 1 plynule přechází do vlastní výrobní fáze, během níž je nekonečná polyetylenová hadice 1, opatřována vnějším plastickým vzorem 2, skládána mezi vytahovacími válci 6 do tvaru dvouvrstvého pásu, který je pak dále tažen soustavou vodicích, chladicích a vyrovnávacích válců až k navíjecímu zařízení, v němž je navíjen na navíjecí trny. Po celou dobu trvání výrobní fáze se mezi cxtruzní hlavou 3 a vytahovacími válci 6 udržuje nekonečná polyetylenová hadice i ve stavu vyfouknutí na požadovaný průměr. Pokud z jakýchkoli příčin dojde k úbytku plnicího vzduchu ve vyfouk25 nutě nekonečné hadici 1, např. v důsledku její místní perforace, provede se jeho operativní dofóuknutí na potřebný objem.

Průmyslová využitelnost

Způsob kontinuální výroby nekonečné dczénovanc plastové fólie a zařízení k jeho provádění podle tohoto vynálezu, najdou uplatnění zejména při výrobě nekonečných plastových hadic s vnějším plastickým vzorem na stěnách, které se pak nejčasteji používají pro výrobu proti skluzových obalů, zejména plastových pytlů. Způsobem podle tohoto vynálezu a zařízením k jeho provádění lze však vyrábět také nekonečné plastové hadice s vnitřním plastickým vzorem na stě55 nách, jakož i nekonečné dezénované plastové polohadice a pásy, které mají široké další použití.

Claims (8)

1. b Způsob kontinuální výroby dezénované plastové fólie ve formě nekonečné plastové hadice složené do podoby dvouvrstvého pásu, určené zejména pro výrobu proti skluzových plastových

   45 pytlů, v jejímž průběhu se roztavená plastická hmota extrudujc do tvaru hladké nekonečné plastové hadice a vyfukuje plnicím vzduchem na požadovaný průměr a po ochlazení na teplotu plastického tváření se do její stěny za tepla vytlačuje plastický vzor, vyznačující se t í m , že vytlačování plastického vzoru (2) do steny hladké nekonečné plastové hadice (1) se provádí ještě před jejím skládáním do podoby dvouvrstvého pásu z jejího vyfouknutím vytvořeného vnitřního

   50 prostoru, přičemž vytlačování plastického vzoru (2) se uskutečňuje v rovině kolmé na svislou osu extrudované nekonečné plastové hadice (1), ve které se současně s vyfouknutím nekonečné plastové hadice (I) na požadovaný průměr dosáhne i ochlazení její stěny na teplotu plastického tváření.

   - 6 CZ 299750 Bó
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se t í m , že současného ochlazení stěny extrudovanc hladké nekonečné hadice (1) na teplotu plastického tváření a jejího vyfouknutí na požadovaný průměr v rovině vytlačování plastického vzoru (2) se dociluje z vnějšku prováděným

   5 kontrolovaným chlazením stěny hladké nekonečné hadice (1) během její extruze a vyfukování a/nebo přemístěním roviny vytlačování plastického vzoru po směru extruze nekonečné plastové hadice (1).
3. 3. Zařízení pro kontinuální výrobu dezcnované plastové fólie způsobem podle nároku 1, zahrio nující extrudér s extruzní hlavou (3) a v jejím středu umístěným trnem extruzní hlavy (4). a dezénovací soustavu uspořádanou nad extruzní hlavou (3), v y z n aČ u j í c í se t í m , že dezénovací soustava je tvořena vnitřním stojanovým držákem (8) pro uchycení dezčnovacíeh elementů (7) souose připevněným k trnu (4) extruzní hlavy (3). a vnějším držákem (12) pro uchycení přítlačných elementů (11) připevněným souose se stojanovým držákem (8) ke konstrukci a/nebo i? základům extrudéru.
4. 4. Zařízení podle nároku 3. vyznačující s c t í m . že vnitřní stojanový držák (8) jc tvořen stojanem (9). přednostně o kruhovém průřezu, a u jeho vrcholu upevněným kruhovým prstencem (10) pro uchycení dezénovacích elementů (7).
5. 5. Zařízení podle nároku 3, v y z π a č u j í c í se tím, že vnější držák (12)je tvořen rozevb ratelnou kruhovou objímkou sestávající z nejméně dvou segmentů (13) pro uchycení přítlačných elementů (11).

   25
6. 6, Zařízení podle některého z předchozích nároků, vyznačující se t í ni, že stojanový držák (8) a vnější držák (12) jsou výškově stavitelné,
7. 7. Zařízení podle nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že dezénovací a přítlačné elementy (7. 1 Djsou tvořeny stranové stavitelnými rotačními tělesy uloženými otáčivě kolem svých

   30 vodorovných os.
8. 8. Zařízení podle nároku 7, v y z n ač u j í c í se t í m . že dezénovací elementy (7) jsou tvořeny válečky s kovovými výčnělky požadovaného tvaru a uspořádání, a že přítlačné elementy (1 l)jsou tvořeny válečky s pryžovou povrchovou vrstvou.