CZ2004752A3 - Zpusob výroby nekonecné desénované plastové fólie a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu výroby nekonecné desénované plastové fólie, zejména ve forme nekonecné hadice (1) pro výrobu plastových pytlu, se extruduje roztavená termoplastická hmota z extruzní hlavy (3) extrudéru do podoby hladké nekonecné hadice (1) z plastové fólie a dále se vytvorí plastický vzor (2) na jejíchstenách vytlacováním za tepla. Vytlacování plastického vzoru (2) se provádí kontinuálne s extruzí nekonecné hadice (1) z plastové fólie po jejím ochlazení na teplotu plastického tvárení a soucasném dosazení pozadovaného prumeru. Zarízení k provádenízpusobu sestává ze soustavy proti sobe do alesponjednoho páru usporádaných desénovacích a prítlacných elementu (7, 11), upevnených nad extruzí hlavou (3) extrudéru v úrovni vytlacování plastického vzoru (2) ve stenách nekonecné hadice (1) z plastové fólie.

Description

Vynález se týká způsobu výroby nekonečné desénované plastové fólie, zejména ve formě nekonečné hadice pro výrobu plastových pytlů, spočívající v extruzi roztavené termoplastické hmoty z extruzní hlavy extrudéru do podoby hladké nekonečné hadice z plastové fólie a ve vytvoření plastického vzoru na jejich stěnách vytlačováním za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Nekonečné hadice z plastové fólie se používají především k výrobě plastových pytlů. Plastové pytle se vyrábějí také svařováním nebo lepením polohadic nebo jednoduchých pásů z plastové fólie, přičemž polohadice a jednoduché pásy z plastové fólie je možno vyrábět také rozřezáním nekonečné hadice z plastové fólie na jednom nebo na obou jejich bocích. Vytváření plastických vzorů v plastových fóliích, zejména vnějších plastických vzorů na stěnách pytlů z plastové fólie nebo jiné způsoby zdrsňování jejich povrchu, jsou opatřeními s převážně protiskluzovou funkcí.

K vytvoření vnějšího plastického vzoru na jednoduchém nekonečném fóliovém pásu se podle PV 1991-1717 používá soustavy desénovacích a proti nim působících přítlačných válečků, kterou se protáhne fóliový pás zahřátý na teplotu, při níž je fólie plasticky tvářitelná a následně se na chladících válcích zchladí. Při tomto protažení vytlačí desénovací válečky do fólie požadovaný plastický vzor. Soustava těchto válečků i se zahřívacím zařízením a chladicími válci může být součástí zařízení pro výrobu nekonečného fóliového pásu a ten se pak v konečné fázi výrobního procesu navíjí na trny navíjecího zařízení již jako hotový výrobek opatřený plastickým vzorem. Z těchto pásů se pak mohou svařovat nebo lepit plastové pytle nebo se mohou na stěny pytlů vyrobených z hladké fólie navařovat nebo nalepovat takto vyrobené pásy fólie s vnějším plastickým vzorem. Nevýhodou popsaného φ φ

ΦΦΦ • · «42

ΦΦΦΦ • ·

způsobu výroby fóliového pásu s plastickým vzorem je potřeba opakovaného ohřevu plastové fólie, nezbytného jednak pro vytlačení plastického vzoru do fóliového pásu a později pro případné svařování pytlů z těchto pásů nebo pro navařování na stěny pytlů fóliových pásů s plastickým vzorem. Opakované ohřevy způsobují změny materiálové struktury plastové fólie a tím negativně ovlivňují i její pevnostní parametry. Uvedené způsoby výroby plastových pytlů opatřených na stěnách vnějším plastickým vzorem jsou tak značně energeticky, materiálově, prostorově a časově náročné.

Známý je také způsob zdrsňování termoplastových fólií podle přihlášky vynálezu PCT/HU98/00010, jehož podstata spočívá v tom, že částice složené ze stejného materiálu jako fólie a/nebo z jiného plastu, který je schopen se svařit s materiálem, z něhož je fólie, a které mají vhodnou velikost a/nebo požadovanou odolnost proti otěru, se přidávají na zahřátý povrch fólie, který má být zdrsněn. Výsledkem pak je, že plastová fólie má na svém povrchu nebo jeho části výstupky ze stejného materiálu nebo jiného plastu, které jsou pevně přivařeny k jejímu povrchu. Z takovéto zdrsněné fólie lze pak vyrábět protiskluzové pytle. Tento způsob zdrsňování fólie je nevýhodný zejména zvýšenou energetickou náročností v důsledku potřeby ohřevu fólie na svařovací teplotu. Jeho výhodou je, že s jeho pomocí lze zdrsňovat i stěny nekonečné hadice pro výrobu protiskluzových pytlů, avšak s jejich nezbytným opakovaným ohřevem se všemi negativními dopady tohoto ohřevu na strukturální změny materiálu fólie.

Současný stav techniky umožňuje také opatřování stěn nekonečné hadice z plastové fólie vnějším plastickým vzorem. Nekonečná hadice z plastové fólie se obvykle vyrábí vyfukováním na vyfukovacím stroji. Obvyklým způsobem vytvoření vnějšího plastického vzoru na jejím povrchu je vytlačování tohoto vzoru za tepla pomocí speciálního, obvykle technologicky samostatného desénovacího zařízení. Takové zařízení sestává z odvíjecího ústrojí, dále z ohřívacího systému sloužícího k opětovnému zahřátí hadice z plastové fólie na tvářecí teplotu, z požadovaného počtu párů desénovacích válečků, uložených ve dvou rovnoběžných rovinách na desénovacím vozíku a ze stejného počtu proti nim působících přítlačných válečků, uchycených ke konstrukci tohoto zařízení a konečně z vytahovacích a chladících válců a z navíjecího ústrojí. V lepším případě může toto zařízení být zařazeno jako technologická část výrobního celku pro výrobu nekonečné hadice z plastové fólie těsně před jeho navíjecí ústrojí, což skýtá možnost odstranění z něho samostatného odvíjecího a navíjecího ústrojí. Prostorové nároky takového technologického soustrojí jsou ale značné a • · • · · · • · · · většinou se proto jedná o dvě technologicky samostatná zařízení. V obou případech jsou pořizovací náklady na takové zařízení poměrně vysoké.

3-ζ-Ά ···· ····

Vytvoření vnějšího plastického vzoru na stěnách nekonečné hadice z plastové fólie pomocí tohoto zařízení se dosáhne tím způsobem, že hadice z této fólie se z podoby dvouvrstvého pásu rozfoukne, následně se pomocí ohřívacího systému znovu ohřeje na teplotu umožňující plastické tváření fólie a obepne se ní desénovací vozík s desénovacími válečky. Vyfouknutá a na potřebnou teplotu zahřátá plastová hadice se pohybuje mezi desénovacími a přítlačnými válečky, které se protisměrně otáčejí kolem vlastních os, přičemž desénovací válečky působí na její stěny zvnitřku předem stanoveným tlakem, přítlačné válečky zase zvnějšku stejně velkým protisměrným tlakem. Tím se na stěnách hadice z plastové fólie vytlačí pasy vnějšího plastického vzoru, jejichž počet a šíře odpovídají počtu desénovacích válečků a šíři vzoru na nich. Po výstupu z desénovacího zařízení prochází hadice z plastové fólie chladicími válci, následně vytahovacími válci, v nichž se opět složí do podoby dvouvrstvého pásu a po průchodu vyrovnávacími válci se navíjí na trny navíjecího ústrojí. Pro vytlačení kvalitního plastického vzoru je důležité, aby plastová fólie měla při průchodu desénovacím zařízením potřebnou tvářecí teplotu. Pokud je tato teplota nízká, nedosáhne vytlačený vzor požadované hloubky a ostrosti kresby, jeho vytlačení nebude mít trvalý charakter a nesplní tak účel, pro nějž byl vytvořen. Pokud by teplota fólie byla příliš vysoká, mohlo by dojít ke zborcení její struktury, případně k jejímu roztržení.

Popsaný způsob vytváření vnějšího plastického vzoru na stěnách nekonečné hadice z plastové fólie je nevýhodný v tom, že je prováděn buď na samostatném zařízení nebo až v závěrečné fázi procesu její výroby a z technologického hlediska vyžaduje každopádně opětovné ohřátí plastové fólie na tvářecí teplotu, které opakovaně vyvolává strukturální změny plastu, z něhož je vyrobena a zhoršuje její pevnostní parametry. Vyžaduje rovněž opětovné rozfouknutí hadice z plastové fólie a její zavedení mezi válečky desénovacího zařízení a opětovné spojení hadice z plastové fólie do tvaru douvrstvého pásu a zavedení do další sady vytahovacích válců. Znamená to, že se výroba těchto hadic stává nejen technologicky složitější a na výrobní prostory podstatně náročnější, ale se také významně prodražuje. Nevýhodou desénovacího zařízení z konstrukčního hlediska je plovoucí uložení jeho desénovacího vozíku s desénovacími válečky.

• · · · > · ·

Β · · · ·

4^42Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky v podstatné míře odstraňuje způsob výroby nekonečné desénované plastové fólie, zejména ve formě nekonečné hadice pro výrobu plastových pytlů, jehož technologický princip spočívá v extruzi roztavené termoplastické hmoty z extruzní hlavy vyíukovacího stroje (extrudéru) do podoby hladké nekonečné hadice z plastové fólie a v následném vytvoření plastického vzoru na jejich stěnách vytlačováním za tepla. Podstata vynálezu pak spočívá vtom, že operace vytlačování plastického vzoru ve stěnách hadice z plastové fólie se provádí v úrovni, v níž plnicím vzduchem vyfouknuta hadice z plastové fólie dosáhne požadovaného průměru a její stěny jsou zároveň zchlazeny na teplotu vhodnou pro plastické tváření. Vytlačování plastického vzoru ve stěnách nekonečné fóliové hadice se přitom provádí souběžně s jejím vytahováním pomocí vytahovacích válců, přičemž zavedením mezi vytahovací válce se nekonečná hadice z plastové fólie s již vytlačeným plastickým vzorem skládá do tvaru dvouvrstvého pásu. Ten je pak plynule veden soustavou vodicích válců k navíjecímu zařízení, kde je navíjen do rolí.

Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že souběhu požadovaného průměru nekonečné hadice z plastové fólie a současného poklesu její teploty na teplotu plastického tváření v úrovni vytlačování vnějšího plastického vzoru v jejich stěnách se dosahuje zvnějšku prováděným kontrolovaným chlazením stěn nekonečné hadice z plastové fólie během její extruze z extruzní hlavy extrudéru a/nebo určením výškové úrovně, v níž se vytlačování plastického vzoru provádí. Kontrolované chlazení stěn nekonečné hadice z plastové fólie se přitom obvykle provádí chladícím vzduchem a výšková úroveň vytlačování plastického vzoru v jejich stěnách se určuje v závislosti na jejím průměru.

Vytlačování plastického vzoru ve stěnách nekonečné hadice z plastové fólie se v závislosti zejména na tloušťce plastové fólie a druhu materiálu (plastu), z něhož je vyráběna, provádí při její teplotě 80 až 160° C. Požadovaná tloušťka plastové fólie se stejně jako při výrobě hladké nekonečné fóliové hadice reguluje zejména rychlostí její extruze z extruzní hlavy extrudéru. Při výrobních tloušťkách plastové fólie od 50 do 200 mikronů se tato rychlost pohybuje v rozmezí od 0,5 do 2 m/sec,

Uvedeným způsobem lze vyrábět nekonečné hadice z plastové fólie jak s vnějším, tak s vnitřním plastickým vzorem na jejich stěnách, přičemž pro výrobu pytlů z plastové fólie

5^43• ΦΦΦ φ φ · • φ φ φ φ φ • φφφ • φ φ φφφ φφφ φ φ · s protiskluzovým vzorem na stěnách má zásadní význam výroba nekonečných hadic z plastové fólie s vnějším plastickým vzorem. Odřezáním jednoho nebo obou okrajů nekonečné hadice složené do tvaru dvouvrstvého pásu lze tímto způsobem také vyrobit nekonečné desénované polohadice z plastové fólie nebo nekonečné desénované fóliové pásy.

Podstatu vynálezu tvoří dále zařízení k provádění uvedeného způsobu výroby nekonečné desénované plastové hadice, které sestává ze soustavy proti sobě do nejméně jednoho párů uspořádaných desénovacích a přítlačných elementů upevněných horizontálně nad extruzní hlavou extrudéru v úrovni vytlačování plastického vzoru ve stěnách nekonečné hadice z plastové fólie. Z technologických důvodů je přitom výhodné a žádoucí, aby toto zařízení bylo tvořeno alespoň dvojicí vůči středu extruzní hlavy symetricky umístěných párů desénovacích a přítlačných elementů. Je-li desénovacích a přítlačných elementů více párů, jsou s výhodou uspořádány rovnoměrně po kružnici se středem v ose extruzní hlavy. V závislosti na tom, zda desénovací elementy jsou uchyceny uvnitř nebo vně jejich uspořádání, jde o vytlačování vzoru vnějšího nebo vnitřního.

Desénovací a přítlačné elementy jsou s výhodou tvořeny rotačními tělesy uloženými otáčivě kolem svých vodorovných os. Jsou uchyceny ve stojanovém a vnějším držáku, přičemž stojanový držák je pomocí stojanu připevněn na trnu extruzní hlavy extrudéru a vnější držák, který je souosý s ním, je obvykle připevněn k nosné konstrukci extrudéru. Oba držáky, stojanový i vnější, jsou výškově nastavitelné. Uchycení desénovacích a přítlačných elementů v těchto držácích umožňuje jejich vysouvání a zasouvání, tj. plynulou stranovou stavitelnost v horizontální rovině. Vnější držák je také vybaven přítlakem v něm uchycených desénovavích nebo přítlačných elementů. Jako přítlaku desénovacích nebo přítlačných válečků se obvykle používá tlačných pružin. V závislosti na velikosti přítlačných nebo desénovacích elementů, na které se nimi působí, se obvykle používají pružiny vyvíjející sílu 100 až 300 N.

Stojanový držák je konstrukčně s výhodou tvořen stojanem kruhového průřezu, který má nejčastěji podobu tělesa trubkovitého tvaru, a kruhovým prstencem pro uchycení desénovacích nebo přítlačných elementů, který je upevněn ke stojanu v blízkosti jeho vrcholu. Kruhový tvar prstence nejlépe umožňuje rovnoměrné uchycení desénovacích nebo přítlačných elementů po jeho obvodu a tím i symetrické rozmístění vzoru na stěnách nekonečné hadice «· ·· ·· ♦ · a · · · · ♦ ·

- a · ···· · ··· a · ·· ·····♦ ···

6rz4^ ·..·’.·· *·· · z plastové fólie. Pokud je to z funkčního hlediska potřebné, je stojan vybaven otvory nebo štěrbinou pro přívod plnicího vzduchu dovnitř nekonečné hadice z plastové fólie.

Výhodným konstrukčním provedením vnějšího držáku je rozevíratelná kruhová objímka sestávající z nejméně dvou segmentů pro uchycení přítlačných nebo desénovacích elementů, umožňující jejich upevnění přesně proti desénovacím nebo přítlačným elementům uchyceným v kruhovém prstenci stojanového držáku. Dělená konstrukce vnějšího držáku umožňuje jeho rozevření ve vodorovné rovině, čímž se zlepšují manipulační možnosti při výměně či přemísťování v něm uchycených přítlačných nebo desénovacích elementů, jakož i při zavádění nekonečné hadice z plastové fólie mezi elementy uchycené ve vnějším a ve stojanovém držáku v počáteční - náběhové fázi její výroby.

Způsobu a zařízení podle tohoto vynálezu lze s výhodou využít pro výrobu nekonečných desénovaných hadic z plastové fólie, opatřených vnějším plastickým vzorem. Desénovací elementy jsou v tom případě uchyceny ve stojanovém držáku a přítlačné elementy ve vnějším držáku. Desénovací elementy jsou přitom nejčastěji tvořeny otáčivými válečky s kovovými výčnělky požadovaného tvaru a uspořádání a přítlačné elementy jsou tvořeny otáčivými válečky povlečenými pryži.

Způsobem a zařízením podle vynálezu se díky bezprostřednímu konstrukčnímu a technologickému propojení tohoto zařízení s extruzní hlavou extrudéru dosáhne toho, že v procesu výroby nekonečné hadice z plastové fólie s plastickým vzorem na stěnách, lze operaci vytlačování plastického vzoru v jejich stěnách uskutečnit bezprostředně po vystoupení zahřáté fólie z extruzní hlavy extrudéru. To v důsledku znamená, že vytlačování plastického vzoruje prováděno při optimální tvářecí teplotě plastové fólie bez potřeby jejího opětovného ohřevu. Vytvořený vzor má větší hloubku, dokonalejší kresbu a tím i lepší funkčnost. Odstranění potřeby opakovaného ohřevu fólie a tím i nežádoucích opakovaných strukturálních změn plastu, z něhož je vyrobena, má pozitivní vliv na její kvalitu, zejména na její pevnostní parametry. Z konstrukčního hlediska tyto skutečnosti znamenají, že zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je prosté samostatného ohřívacího systému. Zcela mimořádnou předností tohoto zařízení je to, že jej lze bez zvlášť složitých technických opatření nabudovat i na již provozované extrudéry pro výrobu hladkých nekonečných hadic z plastové fólie a tím dosáhnout nejen významných úspor pořizovacích nákladů, ale i časových, prostorových a dalších výhod při zavádění výroby desénovaných fóliových hadic. Navíc se toto zařízení ·

♦ 9

9 9 9

9 4

9 <

99 • 9 9 · • 9 · · ·

7íZ-tž^-“ ··.· ···· stejně snadno dá z těchto extrudéru zase demontovat. Největší praktický význam má tento způsob a zařízení pro výrobu desénovaných nekonečných hadic z plastové fólie s vnějším plastickým vzorem, které se pak používají zejména k výrobě protiskluzových plastových obalů, především pytlů.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí výkresů, na nichž obr. 1 schematicky znázorňuje čelní pohled na zařízení k výrobě nekonečné hadice z plastové fólie s vnějším plastickým vzorem na stěnách v náběhové fázi této výroby uskutečňované způsobem podle vynálezu, které je nabudováno na běžném typu extrudéru, obr. 2 znázorňuje stejné zařízení ve výrobní fázi výrobního procesu a obr. 3 totéž zařízení ve výrobní fázi výrobního procesu v řezu vedeném vodorovně nad úrovni soustavy desénovacích a přítlačných elementů.

Příklad provedení vynálezu

Zařízení podle vynálezu, znázorněné na obr.1, 2 a 3 je nabudováno na běžném extrudéru, používaném pro výrobu hladkých nekonečných hadic z plastové fólie. Sestává z výškově nastavitelného stojanového držáku 8, uchyceného pomocí šroubů ve středu tmu 4 extruzní hlavy 3 extrudéru a tvořeného stojanem 9 ve tvaru trubkovitého tělesa vybaveného na obrázcích neznázorněnými otvory pro přívod vyfukovacího vzduchu a kruhovým prstencem 10. V tomto kruhovém prstenci 10 je výsuvně a symetricky proti sobě uchycena dvojice desénovacích elementů 7, tvořených desénovacími válečky s kovovými výčnělky na povrchu. Zařízení dále sestává z dvojdílného rozevíratelného vnějšího držáku 12 ve tvaru kruhové objímky, uchyceného ve stejné výškové úrovni jako kruhový prstenec 10 k nosné konstrukci extrudéru. Přesně proti desénovacím válečkům 7 je ve dvou segmentech 13 vnějšího držáku 12 výsuvně uchycena dvojice přítlačných elementů 11, tvořených přítlačnými válečky povlečenými pryži, které jsou stejně široké jako desénovací válečky 7. V místech uchycení přítlačných válečků Π. v segmentech 13 vnějšího držáku 12, je vnější držák 12 opatřen na obrázcích neznázorněnými přítlačnými pružinami, působícími na přítlačné válečky 11.

V příkladném provedení je na extrudéru vyráběna polyetylenová nekonečná hadice I o průměru 800 mm a s tloušťkou stěny 50 mikronů, v jejíž stěnách je vytlačován vnější

99

9 » · · · · » *0 <

I 0 0 « « · · · «· ·♦ • 9 · · • · • 9

8-Z-4-2- ···· ···· plastický vzor 2. Během výrobního procesu se polyetylenová nekonečná hadice 1, vystupující z extruzní hlavy 3 extrudéru, kontrolované chladí chladicím vzduchem za účelem dosažení požadovaného průměru 800 mm a optimální teploty plastického tváření v rozmezí 130 až 140°C v úrovni umístění desénovacích válečků 7 a přítlačných válečků H V náběhové fázi výrobního procesu se teplá polyetylenová nekonečná hadice 1 vystupující z extruzní hlavy extrudéru běžným způsobem uchopí a vytáhne nad úroveň desénovacích válečků 7. V této úrovni se nově vyráběná nekonečná hadicel svaří s náběhovou fólií 5, která je obvykle tvořena zbytkem fóliové hadice z předchozího výrobního cyklu a do této výšky je volně spuštěna z vytahovacích válců 6. Následně se nekonečná hadicel vyfoukne plnicím vzduchem do tvaru mírně nahoru se zužujícího válce, jehož průměr v úrovni desénovacích a přítlačných válečků 7 a 11 je 800 mm. Poté se uzavřou segmenty 13 dvojdílného vnějšího držáku 12 s přítlačnými válečky 11, čímž se za přispění přítlačných pružin dosáhne toho, že přítlačné válečky 11 přitisknou polyetylenovou nekonečnou hadici 1 na desénovací válečky 7. Na tuto náběhovou fázi plynulé navazuje výrobní fáze, během níž je vyfouknutá nekonečná hadice 1 pomocí vytahovací fólie 5 vytahována do vytahovacích válců 6, v nichž dochází k jejímu složení do tvaru dvouvrstvého pásu, který je pak dále tažen soustavou vodicích válců až k navíjecímu zařízení, v němž je navíjen na navíjecí trny. V průběhu celé výrobní fáze se desénovací válečky 7 a přítlačné válečky JT odvalují po stěnách nekonečné hadice 1 z polyetylenové fólie, přičemž desénovací válečky 7 vytlačují v nich vnější plastický vzor 2. Pokud v průběhu výrobní fáze dojde k úbytku plnicího vzduchu ve vyfouknuté nekonečné hadici z polyetylenové fólie, např. v důsledku její místní perforace, provede se jeho dofouknutí na požadovaný objem.

Průmyslová využitelnost

Způsob výroby nekonečné desénované plastové fólie a zařízení k jeho provádění podle tohoto vynálezu, najdou uplatnění zejména při výrobě nekonečných hadic z plastové fólie s vnějším plastickým vzorem na stěnách, které se pak nejčastěji používají pro výrobu protiskluzových obalů, zejména plastových pytlů. Způsobem podle tohoto vynálezu a zařízením kjeho provádění lze však vyrábět také nekonečné hadice z plastové fólie s vnitřním plastickým vzorem na stěnách, jakož i nekonečné desénované plastové polohadice a pásy, které mají velmi široké další použití.

Claims (9)

1. Způsob výroby nekonečné desénované plastové fólie, zejména ve formě nekonečné hadice (1) pro výrobu plastových pytlů, spočívající v extruzi roztavené termoplastické hmoty z extruzní hlavy (3) extrudéru do podoby hladké nekonečné hadice (1) z plastové fólie a ve vytvoření plastického vzoru (2) na její stěnách vytlačováním za tepla, vyznačující se tím, že vytlačování plastického vzoru (2) se provádí kontinuálně s extruzi nekonečné hadice (1) z plastové fólie po jejím ochlazení na teplotu plastického tváření a současném dosažení požadovaného průměru, načež se nekonečná hadice (1) z plastové fólie se stěnami již opatřenými plastickým vzorem (2) skládá do podoby dvouvrstvého fóliového pásu a plynule se navíjí do rolí.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že souběhu požadovaného průměru nekonečné hadice (1) z plastové fólie a současného poklesu její teploty na teplotu plastického tváření v úrovni vytlačování plastického vzoru (2) v jejich stěnách se dosahuje zvnějšku prováděným kontrolovaným chlazením stěn nekonečné hadice (1) z plastové fólie během její extruze z extruzní hlavy (3) extrudéru a/nebo určením výškové úrovně, v níž se vytlačování plastického vzoru provádí.

3. Způsob podle předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vytlačování plastického vzoru (2) ve stěnách nekonečné hadice (1) z plastové fólie se v závislosti zejména na druhu a tloušťce materiálu plastové fólie provádí při teplotě fólie 80 až 160° C.

4. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1,vyznačující se tím, že sestává ze soustavy proti sobě do alespoň jednoho páru uspořádaných desénovacích a přítlačných elementů (7,11), upevněných nad extruzní hlavou (3) extrudéru v úrovni vytlačování plastického vzoru ve stěnách nekonečné hadice (1) z plastové fólie.

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že desénovací a přítlačné elementy (7,11) jsou tvořeny rotačními tělesy uloženými otáčivě kolem svých vodorovných os a nad extruzní hlavou (3) extrudéru jsou uchyceny ve stojanovém a ve vnějším držáku (8,12).

• · ·· · ·

9 9 9 · « 9 *·· · «9 9 9 9 · 9 « 9 9 9 9 ::

6. Zařízení podle nároku 4a 5, vyznačující se tím, že stojanový držák (8) je upevněn na trnu (4) extruzní hlavy (3) a vnější držák (12) je s ním souosý, přičemž oba držáky (8,12) jsou výškově nastavitelné.

7. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že desénovací a přítlačné elementy (7,11) jsou ve stojanovém a ve vnějším držáku (8,12) uchyceny stranově stavitelně, přičemž vnější držák (12) je vybaven jejich přítlakem.

8. Zařízení podle nároku 4 až 7, vyznačující se tím, že vnější držák (12) je tvořen rozevíratelnou kruhovou objímkou sestávající z nejméně dvou segmentů (13), v nichž jsou uchyceny přítlačné elementy (11), které jsou tvořeny otáčivými válečky povlečenými pryži.

9. Zařízení podle nároku 4 až 7,vyznačující se tím, že stojanový držák (8) je tvořen stojanem (9) a u jeho vrcholu upevněným kruhovým prstencem (10), v němž jsou uchyceny desénovací elementy (7), které jsou tvořeny otáčivými válečky s kovovými výčnělky požadovaného tvaru a uspořádání.