CN105555515B - 包括有在第二折叠膜内的第一折叠膜的贮料辊和制造该贮料辊的方法 - Google Patents

Abstract

在此披露了用于形成包括有在另一个折叠膜内的一个折叠膜的贮料辊的方法，该方法包括将这些膜结合并且将它们缠绕到该贮料辊中。具体地说，一种形成贮料辊的方法的一个或多个实现方式涉及在一个挤出塔上结合多个膜。因此，本发明的实现方式可以大大地减少成本和空间要求，同时允许一个单个贮料辊为一个制袋机器馈料，以便生产袋中袋结构。一个或多个实现方式进一步包括具有在另一个折叠膜内的一个第一折叠膜的贮料辊。

Description

包括有在第二折叠膜内的第一折叠膜的贮料辊和制造该贮料 辊的方法

发明人：斯科特·W·宾格(Scott W.Binger)、唐纳德·E·沃格硫斯(DonaldE.Wogelius)和贾森·R·麦克斯韦(Jason R.Maxwell)

发明背景

1.发明领域

本发明总体上涉及网片和膜。具体地说，本发明涉及用于产生包括有在另一个折叠膜或网片内的一个折叠膜或网片的贮料辊的方法。

2.背景及相关技术

热塑性膜是不同的商品和消费品中的一种常见部件。例如，货物袋、垃圾袋、包袋以及包装材料是常用热塑性膜制成的产品。另外，女性卫生产品、婴儿尿布、成人失禁用品、以及许多其他产品都在一种或另一种程度上包括热塑性膜。

热塑性膜具有多个不同的强度参数，采纳热塑性膜部件的产品的制造商可能尝试操纵这些强度参数来确保该膜适合用于其预期用途。例如，制造商可能尝试增大或以其他方式控制一个热塑性膜的拉伸强度。一个热塑性膜的拉伸强度是一个膜在被拉伸到损坏之前能够经受的最大应力。制造商可能想要增大或以其他方式控制的另一个强度参数为抗扯强度。一个热塑性膜的抗扯强度是使已形成在一个膜中的裂缝扩散或扩大所需的力的量。此外，制造商可能还想要增大或以其他方式控制一个膜的抗冲击性。

当由热塑性膜形成各种产品时，制造商可以将该热塑性膜对半折叠(或以其他方式形成一个折叠膜)并使用该折叠膜生产一个产品。例如，制造商可以使用一个折叠膜来制造一个袋子。具体地说，制造商可以密封该折叠膜的与折叠部相邻的侧边。这些密封的侧边和底部折叠部可以形成一个袋子的三个接合的侧边。

制袋技术的最新发展已发现，具有袋中袋构造的袋子可以提供优于常规袋子的许多优点。为了形成此类袋中袋产品，经常希望使嵌套在一个第二折叠膜内的一个第一折叠膜运行通过一个制袋机器。该机器可以密封这些折叠膜的与这些折叠部相邻的侧边以便形成一个双层袋子。

不幸的是，用于结合折叠膜的常规方法具有各种缺点，从而导致多种不希望的情况。例如，用于结合折叠膜的常规方法可能需要显著的机器宽度来处理宽网片和机器方向长度以便折叠这些膜。此外，用于结合折叠膜的常规方法可能导致不希望的网片处理问题和起皱问题。除前述内容之外，可能必须重新设计或通过添加用于折叠该第二膜并将其插入该第一膜内的额外工位来显著地修改现有制造过程和机器。由于空间和成本约束，这经常是不希望的或不切实际的。

因此，在热塑性膜和制造方法中要进行多项考虑。

发明的简要概述

本发明的一个或多个实现方式利用用于产生包括有在另一个折叠膜内的一个折叠膜的贮料辊的方法来提供多种益处和/或解决本领域中的前述或其他问题中的一个或多个。该贮料辊随后可以在不必添加到一个制袋机器或显著地修改该制袋机器的情况下从一个单个展开部展开并且被馈送到该制袋机器中。具体地说，该贮料辊可以避免必须将多个展开部馈料提供到制袋机器中或必须提供用于折叠多个膜并使这些膜插入彼此内的额外空间和工位。因此，一个或多个实现方式可以导致制造中占地面积的节省；从而导致降低的资金成本。

例如，一种用于形成包括嵌入在第二折叠膜内的第一折叠膜的贮料辊的方法的一个实现方式可以涉及切开一个热塑性管，以便形成一个第一连续热塑性膜和至少一个第二连续热塑性膜。该方法还可以涉及折叠该第一连续热塑性膜和该至少一个第二连续热塑性膜中的一个或多个。具体地说，该第一连续膜和第二连续膜可以折叠以便形成一个多层复合折叠膜，该多层复合折叠膜包括一个内部折叠层和围绕该内部折叠层折叠的一个外部折叠层。

另外，在另一个实现方式中，用于形成袋中袋结构的一个贮料辊可以包括一个第一膜和一个第二膜。该第一膜围绕一个管辊纵向缠绕。该第一膜还被纵向对半折叠。该第一膜包括一个折叠边缘和从该折叠边缘延伸的第一相对部分和第二相对部分。该第二膜也围绕该管辊纵向缠绕。类似于该第一膜，该第二膜被纵向对半折叠，并且包括一个折叠边缘和从该折叠边缘延伸的第一相对部分和第二相对部分。该第二膜定位在该第一膜内。

除前述内容之外，一种生产多层热塑性袋子的方法可以包括从一个单个辊展开一个多层复合折叠膜。该多层复合折叠膜可以包括与一个第二折叠膜定位在一起的一个第一折叠膜。另外，该方法可以包括将该多层复合折叠膜引导到一个制袋机器中。该方法可以进一步包括在该制袋机器中将该第一折叠膜的断续部分密封到该第二折叠膜上。

本发明的示例性实施例的额外特征以及优点将在以下说明中予以阐明、并且部分将从该说明中变得明显，或者可以通过此类示例性实施例的实践而学习到。可以借助于在所附权利要求书中特别指出的器械以及组合来实现和获得此类实施例的这些特征和优点。这些和其他特征将从以下描述和所附权利要求中变得更清楚、或者可以通过如以下所列出的此类示例性实施例的实践而学习到。

附图简要说明

为了描述可以获得本发明的上述以及其他优点和特征的方式，对以上简要描述的本发明的更具体描述将通过参考附图中所展示的特定实施例呈现。应注意的是，附图不是按比例绘制的，并且出于展示的目的，贯穿这些附图，具有相似结构或功能的元件总体上用类似的参考号表示。应理解的是，这些附图中仅描绘了本发明的典型实施例并且因此不应被认为是限制其范围，通过使用这些附图将更具体和详细地描述并解释本发明，在附图中：

图1A-1C示出根据本发明一个或多个实现方式的各种膜结构的视图；

图2示出根据本发明的一个或多个实现方式的用于生产热塑性材料的一个吹制成型连续膜管的一个吹塑挤出机的示意性侧视图；

图3示出根据本发明的一个或多个实现方式的形成于图2的挤出机中的一个吹制成型连续膜管的一部分的透视图；

图4A-4D示出根据本发明的一个或多个实现方式的用于从形成于图2的挤出机中的吹制成型连续膜管形成多层复合折叠膜的一种方法中的步骤；

图5示出根据本发明的一个或多个实现方式的被缠绕到一个贮料辊中的一个多层复合折叠膜的示意性侧视图；

图6A-6D示出根据本发明的一个或多个实现方式的用于从形成于图2的挤出机中的吹制成型连续膜管形成多层复合折叠膜的另一种方法中的步骤；

图7A-7D示出根据本发明的一个或多个实现方式的用于从形成于图2的挤出机中的吹制成型连续膜管形成多层复合折叠膜的又一种方法中的步骤；

图8示出根据本发明一个实现方式的用于使一个膜翻转的一种方法和设备；

图9A-9B示出根据本发明的一个或多个实现方式的用于由形成于图2的挤出机中的吹制成型连续膜管形成多层复合折叠膜的又一种方法的步骤；

图10A示出根据本发明的一个或多个实现方式的结合有一个多层复合折叠膜的一个袋子；

图10B示出沿着图10A的线10B-10B所截取的图10A的袋子的截面视图；并且

图11示出根据本发明一个或多个实现方式的一种制袋过程的示意图。

优选实施方式的详细说明

本发明的一个或多个实现方式包括用于产生包括有在另一个折叠膜内的一个折叠膜的贮料辊的方法。该贮料辊随后可以在不必添加到一个制袋机器或显著地修改该制袋机器的情况下从一个单个展开部展开并且被馈送到该制袋机器中。具体地说，该贮料辊可以避免必须将多个展开部馈料提供到该制袋机器中或必须提供用于折叠多个膜并使这些膜插入彼此内的额外空间和工位。因此，一个或多个实现方式可以导致制造中占地面积的节省；从而导致降低的资金成本。

另外，一个或多个实现方式提供用于结合折叠膜的有效系统和方法。通过消除在该袋转换过程中对于额外工位的需要实现的方法步骤的减少可以允许增加的可靠性和在一个或多个所产生的产品中褶皱的减少或消除。此外，一个或多个实现方式可以在不损害该产品的重要材料性质(如抗撕裂性和耐刺穿性)的情况下有效且高效地结合折叠膜。

本发明的一个或多个实现方式可以在一个挤出塔上实行。在一个挤出塔上将折叠膜结合为一个贮料辊可能需要最小空间和最少的机械，从而降低资金成本并且避免修改当前制袋生产线的需要。额外的实现方式可以包括在将折叠膜馈送到一个制袋机器之前在一个单独的折叠/缠绕操作中结合这些膜。在任何情况下，一个或多个实现方式可以通过使用一个单个挤出生产线来供应多个制袋机器而减少资金成本。因此，一个或多个实现方式可以避免必须为每个制袋机器供应双展开部和插入部组件。

本发明的一个或多个实现方式进一步允许一个贮料辊在该贮料辊中维持不同内表面和外表面。具体地说，最新的发展已发现，具有不同外层和内层的双壁袋子可以提供多个显著的优点。例如，具有不同地着色的内层和外层的双壁的袋子可以提供各种美学优点。另外，具有包括挤出肋的外层的双壁袋子可以提供增加的强度。本发明的一个或多个实现方式允许制造具有嵌套在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一种贮料辊，该贮料辊维持允许形成具有不同内表面或内层和外表面或外层的一个袋中袋的一个外表面和一个内表面。

膜材料

如一个预备事项，在此主要参考热塑性膜或网片的处理和结合来描述本发明的实现方式。然而，将理解的是，热塑性膜或网片仅是用户可以使用在此描述的部件、系统和方法处理的一种类型的“结构”。例如，一个贮料辊不仅可以包括热塑性膜，而且同样可以包括纸、织造或非织造织物或其他结构。因此，在此参考热塑性膜或网片同样主要是为了描述方便。

如在此使用的，术语“柔性”是指这样的材料：能够被弯折或弯曲(尤其是反复地)而使得它们响应于外部施加的力是易弯曲并且可屈服的。因此，“柔性”的意思基本上与术语不可弯曲的、刚性的或不屈服的相反。因此，柔性的材料和结构在形状和结构上可以被改变以便适应外力并且以便符合与之相接触的物体的形状而不丢失其整体性。在一个或多个实现方式中，提供了网片材料，这些网片材料在施加的应变方向上展现出“类似橡皮筋的”行为而无需使用添加的常规橡皮筋。如在此使用的，术语“类似橡皮筋的”描述了网片材料在经受施加的应变时的行为，这些网片材料在施加的应变方向上延伸，并且施加的应变被释放时，这些网片材料在一定程度上返回至其应变前的状态。

的确，本发明的实现方式可以包括任何柔性或柔韧的热塑性材料，这些材料可以被成形或拉伸成网片或膜。此外，这些热塑性材料可以包括一个单层或多个层。适于与本发明的一个或多个实现方式一起使用的多层膜的实例包括共挤出的多层膜、连续地层压在一起的多层膜和部分地或不连续地层压在一起的多层膜。该热塑性材料可以是不透明的、透明的、半透明的、或有色的。此外，该热塑性材料可以是透气的或不透气的。

本发明的一个或多个实现方式的膜具有的起始厚度可以是在0.1密尔至约20密尔之间、适当地从约0.2密尔至约4密尔、适当地在约0.3密尔至约2密尔的范围内、适当地从约0.6密尔至约1.25密尔、适当地从约0.9密尔至约1.1密尔、适当地从约0.3密尔至约0.7密尔、以及适当地从约0.4密尔至约0.6密尔。在其他实现方式中，这些膜的起始厚度可以是大于约20密尔。另外，本发明的一个或多个实现方式的膜的起始厚度可以不是均匀的。因此，一个或多个实现方式的膜的起始厚度可以沿着该膜的长度和/或宽度改变。

图1A示出具有一个单层101的一个膜层100a。在另一个实现方式中，如图1B所示，一个膜层100b可以具有两个层(即，一个双层膜)。具体地说，膜层100b可以包括一个第一层102和一个第二层103。第一层102和第二层103可以任选地包括不同等级的热塑性材料或包括不同添加剂，包括聚合物添加剂。在又一个实现方式中，如图1C中所示，一个膜层100c可以包括三个层(即，一个三层膜)。例如，图1C示出膜100c可以包括一个第一层104、一个第二层105和一个第三层106。

如上所述，在此参考的这些膜100a-100l可以包括一个或多个热塑性层。除了热塑性材料，这些膜100a-100l还可以根据需要包括添加剂(例如，颜料、增滑剂、防粘剂、增粘剂或其组合)。一个或多个实现方式的膜100a-100l的热塑性材料可以包括但不限于：热塑性聚烯烃，包括聚乙烯、聚丙烯及其共聚物。除了乙烯和丙烯，示例性共聚物烯烃包括但不限于乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯-丙烯酸(EAA)或此类烯烃的共混物。各种其他适合的烯烃和聚烯烃对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。

在至少一个实现方式中，如图1C中所示，一个多层膜100c可以包括多个共挤出层。例如，膜100c可以包括一个三层B:A:B结构，其中各层的比值可以是20:60:20。该外部B层(即，104、106)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE和密度为0.918的茂金属LLDPE的一种混合物。该内部A芯层(105)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE、密度为0.918的丁烯LLPDE、来自垃圾袋的回收树脂的一种混合物。另外，A芯层105可以任选地包括包含碳黑的一种着色剂，从而导致一个黑色着色的膜。

在另一个实现方式中，膜100c是一个共挤出的三层B:A:B结构，其中各层的比值是20:60:20。这些外部B层(104、106)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE和密度为0.918的茂金属LLDPE。该内部A芯层(105)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE、密度为0.918的茂金属LLDPE、密度为0.918的丁烯LLPDE、来自垃圾袋的回收树脂。A芯层105还可以包括一种加工助剂、包含碳黑的着色剂和包含白色TiO2的着色剂，从而导致一个灰色着色的膜。在一些实现方式中，可以省略该碳黑或回收树脂，从而导致一个白色着色的膜。

在另一个实例中，膜100c是一个共挤出的三层B:A:B结构，其中各层的比值是15:70:15。A芯层105可以包括一种LLDPE材料，并且B外层104、106可以包括所添加的C6烯烃LLDPE。该LLDPE材料可以具有一个1.0的MI和0.920g/cm3的密度。该B:A:B结构任选地还可以具有大于20:60或小于15:70的一个B:A比值。在一个或多个实现方式中，该LLDPE可以构成膜100c中的大于50％的总热塑性材料。

在另一个实例中，膜100c是一个共挤出的三层C:A:B结构，其中各层的比值是20:60:20。C层104可以包括具有一种第一着色剂(例如，黑色)的一种LLDPE材料。B层106也可以包括具有一种第二着色剂(例如，白色)的一种LLDPE材料。该LLDPE材料可以具有一个1.0的MI和0.920g/cm3的密度。A芯层105可以包括类似于上述芯层中的任何一个的材料。A芯层105可以包括一种白色着色剂或可以是透明的。如以下所解释的，这种膜结构可以允许具有一个黑色外表面或外层和一个白色内表面或内层的一个袋中袋。

在本发明的至少一个实现方式中，膜100a-100l优选地可以包括线型低密度聚乙烯。如在此使用的术语“线型低密度聚乙烯”(LLDPE)被定义成是指乙烯与少量含4至10个碳原子的一种烯烃的共聚物，具有从约0.910至约0.926g/cm3的密度和从约0.5至约10的熔体指数(MI)。例如，本发明的一个或多个实现方式可以使用辛烯共聚单体溶液相LLDPE(MI＝1.1；ρ＝0.920)。另外，本发明的其他实现方式可以使用一种气相LLDPE，这是混有slip/AB的己烯气相LLDPE(MI＝1.0；ρ＝0.920)。将理解的是，本发明不局限于LLDPE并且可以包括“高密度聚乙烯”(HDPE)、“低密度聚乙烯”(LDPE)和“极低密度聚乙烯”(VLDPE)。其实由以下提到的任何热塑性材料或其组合中的任何一种制成的膜都可以适合用于本发明。

此类热塑性材料可以包括但不限于：热塑性聚烯烃，包括聚乙烯及其共聚物和聚丙烯及其共聚物。这些基于烯烃的聚合物可以包括基于乙烯或丙烯的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、以及共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯-丙烯酸(EAA)、或此类聚烯烃的共混物。适合用作膜的聚合物的其他实例包括弹性体聚合物。适合的弹性体聚合物还可以是可生物降解的或环境可降解的。用于该膜的适合的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-乙醚)、聚(乙醚-酰胺)、聚(乙烯-乙烯基乙酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸甲酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、聚(乙烯-丙烯酸丁酯)、聚氨酯、聚(乙烯-丙烯-二烯烃)、乙烯-丙烯橡胶。

适合用作根据本发明的一个或多个实现方式的膜的聚合物的其他实例包括弹性体聚合物。适合的弹性体聚合物还可以是可生物降解的或环境可降解的。用于该膜的适合的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-乙醚)、聚(乙醚-酰胺)、聚(乙烯-乙烯基乙酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸甲酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、聚(乙烯-丙烯酸丁酯)、聚氨酯、聚(乙烯-丙烯-二烯烃)、乙烯-丙烯橡胶及其组合。

除了前述内容，根据在此的披露内容将理解的是，制造商可以通过使用多种多样的技术来形成这些膜或网片100a-100l。例如，制造商可以使用常规扁平挤出或共挤出或流延挤出或共挤出来形成这些膜100a-100l以便生产单层膜、双层膜或多层膜。可替代地，制造商可以使用适当的工艺(如吹制膜工艺)来形成这些膜100a-100l以便生产单层膜、双层膜、或多层膜。如果给定的最终用途需要的话，制造商可以通过捕获气泡、张布架或其他适当的工艺来定向这些膜。另外，制造商可以任选地使这些膜退火。

在一个或多个实现方式中，一个挤出机可以用来形成该膜。在美国专利号4,814,135、4,857,600、5,076,988、5,153,382中描述了一些有用的挤出机；这些专利中的每一个通过引用以其全部内容结合在此。可以用来生产将被用于本发明的膜的不同挤出机的实例可以是用吹制膜模口、气圈以及连续取下设备修改过的单螺杆类型。在一个或多个实现方式中，制造商可以使用多个挤出机来供应不同的熔融流，一个进料块可以迫使这些熔融流进入一个多通道模口的不同通道中。该多个挤出机可以允许制造商形成具有多个层的一个多层膜，这些层具有不同的组成，如以上描述的膜100c的各种实现方式。

图2示出用于生产聚乙烯或其他热塑性材料的一个吹制成型连续膜管300的一个吹制膜挤出系统200的示意性截面侧视图。图3示出通过图2的挤出法200形成的膜管300的一部分的透视图。用于制造吹制膜管的方法通常是已知的。例如，在美国专利号2,409,521、2,476,140、2,634,459、3,750,948、4,997,616、5,213,725以及5,700,489中描述了吹制膜挤出方法；这些专利中的每一个通过引用以其全部内容结合在此。

同时参考图2和图3，在一个吹制膜挤出系统中，首先形成熔融塑料熔体302并且通过一个挤出机201(图2)对其进行泵送。塑料熔体302被馈送至一个环形模口211中，该环形模口具有一个圆环形状的输出模隙211a(图3)，通常被称为一个“模隙”，塑料熔体302流动穿过该模隙。

在该吹制膜挤出方法中，塑料熔体302从模口211的输出模隙211a(图3)被挤出以便形成一个熔融气泡，有时被称为一个管状浇口(stalk)304。此后，管状浇口304可以膨胀以便完全形成一个连续圆柱形状的膜管300，从而离开模口211并远离其移动。如图2和图3中所示，膜管300包括沿着膜管300的长度的一个管中心轴线305。膜管300还包括一个外表面309。通过经由浇口304内部内的一个加压导管208(图2)将空气吹入移动管状浇口304内部，在管状浇口304内部产生高于管状浇口304之外的外部压力的一个压力。该较高的内部压力使得移动管状浇口304膨胀成膜管300的该完全成型的连续圆柱形网片。

如图所示，环绕浇口304的一个环形成型的气圈冷却器206，如由箭头207所指示，朝向浇口304的外表面303吹送冷却空气，以便快速冷却移动的熔融塑料熔体302并且空气动力学地支持其形成管状浇口304。通过调节离开气圈冷却器206的冷却空气的温度和其他制造参数，在挤出机201上的一个静止位置处环圆周地建立一个霜线区域308。霜线区域308是超过气圈冷却器206的位置，在该位置处当膜管300远离气圈冷却器206移动时，形成膜管300的熔融塑料熔体302通过冷却而固化。在此霜线区域308处，由于形成膜管300的熔融塑料熔体302固化，膜管300不再膨胀。膜管300的连续网片在一个收缩框架210(图2)处收缩并且随后在轧辊214处成形为一个扁平网片312(图2)。

根据本发明的一个第一实现方式，制造商可以在该所收缩管的边缘400、402处切开扁平管312，以便形成两个扁平膜100c、膜100d，如图4A-4B所示。可以使用各种熟知的装置来切开膜管312。一旦切开，制造商就可以在一个v形板上传送膜100c、膜100d以便形成两个折叠膜，如图4C中所示。

如图所示，折叠膜100c可以包括一个折叠边缘412、一个开放边缘414、一个第一半或第一部分416以及一个第二半或第二部分418。类似地，折叠膜100d可以包括一个折叠边缘422、一个开放边缘424、一个第一半或第一部分426以及一个第二半或第二部分428。因此，如图所示，折叠膜100c、100d(以及在此描述的其他折叠膜)中的每一个可以包括一种“c形”、“j形”或“u形”构型。因此，折叠膜100c、100d在此可以被称为c形折叠膜、j形折叠膜或u形折叠膜。C形折叠膜可以包括关于它们的折叠边缘对称的膜，而j形折叠膜或u形折叠膜可以包括关于它们的折叠边缘不对称(即，两半中的一个比另一个延伸得更远)的膜。

在一个替代实现方式中，制造商可以从中间而不是在边缘400、402处切断扁平管312。通过从中间切断扁平管312，制造商可以在无需图4B-4C所示的中间折叠步骤的情况下形成两个折叠膜100c、100d。

制造商随后可以在另一个v形板上传送这些折叠膜中的每一个，以便形成多层复合折叠膜110a和110b，如图4D所示。每个折叠膜100c、100d(图4C)的第二半418、428可以形成多层复合折叠膜110a和110b的外层430、440。类似地，每个折叠膜100c、100d(图4C)的第一半416、426可以形成多层复合折叠膜110a和110b的内层432、442。

每个折叠膜100c、100d(图4C)的折叠边缘412、422可以分别形成多层复合折叠膜110a和110b的一个第一末端434、444。类似地，每个折叠膜100c、100d(图4C)的开放边缘414、424可以分别形成多层复合折叠膜110a和110b的一个第二末端436、446。任选地，制造商可以切开形成这些第二末端436、446的这些折叠边缘412、422。

在任何情况下，所产生的多层复合折叠膜110a、110b各自包括插入在一个第一折叠膜430、440内的一个第二折叠膜432、442。所产生的多层复合折叠膜110a、膜110b各自具有一个折叠边缘438、448和相对的开放末端434、436、444、446。

如图5所示，多层复合折叠膜110a的该连续网片完全收缩。多层复合折叠膜110a随后在一个缠绕器500处被缠绕到一个膜管辊502上，以便形成包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个贮料辊504。

因此，贮料辊504可以包括包绕在其自身上的一个多层复合折叠膜110a。换句话说，贮料辊504可以包括嵌套或包含在另一个折叠膜430(例如，“c形”、“j形”或“u形”折叠)内的一个折叠膜432(例如，“c形”、“j形”或“u形”折叠)。制造商随后可以在一个连续制袋过程的起始处定位贮料辊504。贮料辊504可以展开以便将多层复合折叠膜110a馈送到一个制袋机器中。贮料辊504可以避免添加折叠或插入工位和处理以便起动制袋机器或开始制袋过程的需要。将理解的是，用于避免返工、重新排序或重新定位现有机器和过程的需要的能力可以减少在使用常规制袋机器制造双壁袋子的时间和费用。

另外，关于图4A-5描述的方法可以在一个挤出塔内实现。换句话说，吹制膜312可以通过在图4A-4D中概括的方法从多个轧辊214(图2)直接经过同时仍然在该挤出塔中。换句话说，由于一个贮料辊504包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜，扁平管312的第一圈缠绕可以是在膜管辊502上。

关于图4A-5描述的该方法进一步说明，在本发明的一个或多个实现方式中，包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个或多个贮料辊504可以由一个单个膜管312形成。例如，关于图4A-5描述的该方法涉及由一个单个膜管312形成两个贮料辊504。在替代的实现方式中，一个单个或多于两个贮料辊504可以由一个单个膜管312形成。

结合两个或更多个折叠膜可以是有用且有益的，这样使得该外层膜的折叠边缘与该内层膜的折叠边缘重合。此类膜可以用于形成沿着该袋子的底部不具有接缝的多层袋子。代替一个接缝，这些膜的折叠部438、448可以形成该袋子的底部。在替代实现方式中，制造商可以使这些折叠部438、448偏移，这样使得一个袋中袋结构中的一个内层袋子短于该袋中袋结构的外层袋子。

根据在此的披露内容将理解的是，以上关于图4A-4D所描述的该方法仅是形成包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个多层复合折叠膜的一个实现方式。例如，图6A-6D示出形成多层复合折叠膜的另一种方法，这些多层复合折叠膜可以缠绕以便形成包括在另一个折叠膜的一个折叠膜的贮料辊504。

具体地说，制造商可以在两个位置600、602处切开扁平管312。切开位置600、602中的每一个任选地可以位于与边缘400、402相距等于从第一边缘400到第二边缘402的总距离的约1/4的距离处。切开的扁平管312随后可以形成两个c形折叠膜100e、100f以及两个扁平膜100g、100h，如图6A-6B所示。可以使用各种熟知的装置来轴向切开膜管312。如图6C所示，c形折叠膜100e可以包括一个折叠边缘462、一个开放边缘614、一个第一半616和一个第二半618。类似地，c形折叠膜100f可以包括一个折叠边缘622、一个开放边缘624、一个第一半626和一个第二半628。

如图6C-6D所示，一旦两个c形折叠膜100e、100f以及两个扁平膜100g、100h成形，制造商就可以在c形折叠膜100e上输送扁平膜100g。制造商随后可以围绕c形折叠膜100e折叠扁平膜100g，以便形成一个多层复合折叠膜110c。类似地，制造商可以在c形折叠膜100f下输送扁平膜100h。制造商随后可以围绕c形折叠膜100f折叠扁平膜100h，以便形成一个多层复合折叠膜110d。

所产生的多层复合折叠膜110c、110d各自包括插入在另一个折叠膜100g、100h内的一个折叠膜100e、100f。所产生的多层复合折叠膜110c、110d各自具有一个折叠边缘630、632和相对的开放末端634、636。制造商随后可以在一个缠绕器500处将多层复合折叠膜110c、100d缠绕到一个膜管辊502上，以便形成包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个贮料辊504，如图5所示。

因此，贮料辊504可以包括围绕一个管辊502纵向缠绕的一个第一膜100g。如图所示，第一膜100g可以纵向对半折叠。此外，第一膜100g可以包括一个折叠边缘和从该折叠边缘延伸的第一相对部分和第二相相对部分。贮料辊504还可以包括围绕管辊502纵向缠绕的一个第二膜100e。如图所示，第二膜100e可以纵向对半折叠。此外，第二膜100e可以包括一个折叠边缘和从该折叠边缘延伸的第一相对部分和第二相对部分。如图6D所示，第二膜100e定位在第一膜100g内。

除前述内容之外，第一膜100g的该折叠边缘邻近第二膜100e的该折叠边缘定位以便形成折叠边缘630。第一膜100g的该第一相对部分邻近第二膜100e的该第一相对部分定位。类似地，第一膜100g的该第二相对部分邻近第二膜100e的该第二相对部分定位。

在图6A-6D中描述的该方法提供的优于图4A-4D中描述的该方法的一个优点是，扁平管312(图6A)的内表面640可以形成多层复合折叠膜110c、110d(图6D)的内层。类似地，扁平管312(图6A)的外表面642可以形成多层复合折叠膜110c、110d(图6D)的外层。

根据在此的披露内容将理解的是，将内表面和外表面维持在这些多层复合折叠膜以及因此贮料辊504中的能力可以提供许多优点。例如，当扁平管312是由一个共挤出三层C:A:B结构(其中该C层和B层包括不同颜色或性质)形成时，制造商可以确保该C层形成任何双壁袋子的外层并且该B层形成任何双壁袋子的内层，或反之亦然。这可以允许制造商控制一个双壁袋子的该内层和该外层的性质。

两个折叠膜的性质的这种组合在所产生的复合物中并且对于利用这些复合折叠膜制造的产品(如垃圾袋或食品袋)来说可具有有益的效果。另外，在此披露的方法和设备可以通过减少时间、占地面积和将一个折叠膜插入到另一个折叠膜中的复杂性而提供用于生产复合折叠膜的该制造过程的益处。时间、占地面积和将一个折叠膜插入到另一个折叠膜中的复杂性的减少，继而可以导致用于膜和产品的生产的效率和成本节约。

图7A-7D示出形成多层复合折叠膜的另一种方法，这些多层复合折叠膜可以缠绕以便形成包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜的贮料辊504。具体地说，制造商可以在第一边缘400和第二边缘402处切开扁平管312。另外，制造商可以在中心700处切断扁平管312。因此，所切开的扁平管312可以如图7A-7B所示形成四个扁平膜100i、100j、100k、100l。如图7A-7B所示，扁平膜100i、膜100j、膜100k、膜100l中的每一个可以包括对应于扁平管312的外表面的一个第一侧面642，和对应于扁平管312的内表面的一个第二侧面640。如先前所解释，在一个或多个实现方式中，形成该扁平管的膜可以包括一个C:A:B结构，其中该C层和B层具有不同的颜色或性质。例如，在一个实现方式中，侧面642是黑色的并且侧面640是白色的。

为了确保黑色侧面642形成该多层复合折叠膜的外表面并且白色侧面640形成其内表面，或反之亦然，制造商可以使这些扁平膜100i、100j、100k、100l中的一个或多个翻转。例如，图7C示出制造商已将膜100k和膜100l翻转成使得膜100k、100l的该黑色侧面面向膜100i、100j的白色侧面640。

一旦这些膜100i、100j、100k、100l如图7C中所示那样对准，制造商随后就可以在相应的v形板上传送多对扁平膜中的每一对，以便形成多层复合折叠膜110e和110f。所产生的多层复合折叠膜110e、110f各自包括插入在一个第一折叠膜100i、100j内的一个第二折叠膜100k、100l。所产生的多层复合折叠膜110e、110f各自具有一个折叠边缘730、732和相对的开放末端734、736。制造商随后可以在一个缠绕器500处将每个多层复合折叠膜110e、110f缠绕到一个膜管辊502上，以便形成包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个贮料辊504，如图5所示。

类似于图6A-6D中描述的该方法，图7A-7D中描述的该方法可以确保扁平管312(图7A)的内表面640形成多层复合折叠膜110e、110f(图7D)的内层。类似地，扁平管312(图7A)的外表面642可以形成多层复合折叠膜110e、110f(图7D)的外表面642。如上所述，这可以允许制造商使用多层复合折叠膜110e、110f来形成具有一个白色内层和一个黑色外层或相反的袋中袋结构。

现在参考图8，示出了使一个连续膜翻转的一种方法。制造商可以使用图8中所示的该方法来将如以上关于图7B-7C所描述的这些膜100k、100i翻转。如图8所示，为了使膜100k翻转，制造商可以在一个第一行进方向802上推进膜100k。在一个或多个实现方式中，第一行进方向802可以平行于一个机器方向，或换句话说，挤出膜100k的方向。尽管是在第一行进方向802上行进，但膜100k可以围绕一对辊804、806传送。这些辊804、806可以包括如图8中所示的S形包绕辊或简单的惰辊。在任何情况下，这些辊804、806都可以适当地被安排成用于夹持和/或拉紧膜100k。

在从辊806传送后，制造商可以将膜100k从第一行进方向802重定向到一个第二行进方向808。具体地说，膜100k可以通过围绕一个换向杆或辊810传送而从第一行进方向802到第二行进方向808改变方向。换向杆810可以改变膜100k的行进方向。更具体地说，膜100k最初可以在换向杆810的一个第一侧上传送并且随后围绕换向杆810传送，因此膜100k离开换向杆810的一个第二相对侧。

根据在此的披露内容许多将理解的是，换向杆810可以包括许多不同的构型。例如，图8示出换向杆810可以包括一个圆柱体。在替代的实现方式中，换向杆810可以是具有一个锥形边缘的一个扁平杆，或者可以是具有适应膜100k的行进方向的一个滚动方向的一个辊。因此，在图8所示的实现方式中，换向杆810可以在一个顺时针方向上旋转。换向杆810可以由经铸造和/或机加工的金属(例如钢、铝或任何其他合适的材料)制成。任选地，换向杆810可以涂覆有一种材料，如橡胶或氨基甲酸乙酯。此外，换向杆810任选地可以具有一个空气轴承辅助件或等离子涂层以便减少摩擦。

图8进一步示出换向杆810可以在相对于方向802成约45度角的一个方向上延伸。因此，随着膜100k在换向杆810上传送，换向杆810可以在膜100k的行进方向上实现90度的变化。换句话说，在围绕换向杆810传送后，膜100k可以在垂直于第一行进方向802的一个方向808上行进。另外，如图8所示，换向杆810可以将膜100k翻转成使得黑色侧面642面朝上。

接下来，膜100k可以在一个或多个取向辊812上传送。例如，图8示出一个取向辊812可以将膜100k从在第二方向808上行进重定向到一个第三方向814。如图8所示，第三行进方向814可以在与第二行进方向808相反(即，180度相对)的一个方向上延伸。取向辊812还可以将膜100k翻转成使得白色侧面640面朝上。

在从取向辊812传送后，膜100k可以围绕另一个换向杆816传送。换向杆816可以以类似于换向杆810的方式的一个方式改变膜100k的行进方向。此外，换向杆816可以具有与换向杆810的构型类似的一种构型。更具体地说，膜100k最初可以在换向杆816的一个第一侧上传送并且随后围绕换向杆816传送，因此膜100k离开换向杆816的一个第二相对侧。

图8进一步示出换向杆816可以在定向成相对于方向814成一个锐角的方向上延伸。例如，换向杆816可以相对于方向814成45度角延伸。在任何情况下，当膜100k在换向杆816上传送，换向杆816都可以在膜100k的行进方向上实现一个变化，这样使得膜100k在围绕换向杆816传送后，在垂直于第三行进方向814且平行于第一行进方向802的一个方向818上行进。另外，如图8所示，换向杆816还可以将膜100k翻转成使得黑色侧面642面朝上。在黑色侧面642面朝上的情况下，膜100k随后可以定位在膜100i下方并且随后折叠以便形成多层复合折叠膜100e，如关于图7C-7D所描述。

图8进一步示出在围绕换向杆816传送后，膜100k可以传送通过另一对惰辊或s形包绕辊820、822。将理解的是，两者均定位在图8中所示的过程的起点和终点处的s形包绕辊804、806、820、822或可替代地惰辊可以帮助减少或以其他方式控制起皱和张紧问题。在一个或多个实现方式中，该系统和相关联的方法可以不包括s形包绕辊804、806、820、822。

将理解的是，图8中所示的翻转过程可以添加到膜100k的行进长度上。为了帮助维持相等的路径长度，从而减少不均匀张紧问题的可能性，制造商可以类似地使膜100i传送通过一个或多个惰辊或其他机构，以便确保膜100k和膜100i两者均具有相等的或大致相等的路径长度。

在又一个实现方式中，可以对图7A-7B的方法进行修改以避免使膜100k、100l传送通过一个翻转过程的需要。例如，图9A示出图7B中所示的该四个扁平膜可以被重新定位，这样使得膜100j定位在膜100i下方。类似地，膜100l可以定位在膜100k上。

一旦这些膜100i、100j、100k、100l如图9A所示那样对准，制造商随后就可以在相应的v形板上传送多对扁平膜中的每一对，以便形成多层复合折叠膜110g和膜110h。具体地说，制造商可以将膜100i折叠到膜100j上，以便形成多层复合折叠膜100g。沿着类似的线，制造商可以将膜100k折叠到膜100l上，以便形成多层复合折叠膜100h。

所产生的多层复合折叠膜110g、110h各自包括插入在另一个折叠膜100i、100k内的一个折叠膜100j、100l。所产生的多层复合折叠膜110g、110h各自具有一个折叠边缘830、832和相对的开放末端834、836。制造商随后可以在一个缠绕器500处将每个多层复合折叠膜110g、100h缠绕到一个膜管辊502上，以便形成包括在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个贮料辊504，如图5所示。

类似于图6A-6D中描述的该方法，图7A、图7B、图9A和图9B中描述的该方法可以确保扁平管312(图7A)的内表面640形成多层复合折叠膜110g、110h(图9B)的内表面。类似地，扁平管312(图7A)的外表面642可以形成多层复合折叠膜110g、110h(图9B)的外表面。如上所述，这可以允许制造商使用多层复合折叠膜110e、110f来形成包括具有一种第一颜色(例如，白色)的一个内层和具有一种不同颜色(例如，黑色)的一个外层的袋中袋结构。如果希望一个多层复合折叠膜具有一个白色外层和一个黑色内层，那么将理解的是，制造商可以将膜110j折叠到膜100i上而不是如上所述围绕100j折叠膜100i。为了维持相等的路径长度，制造商可以将这些膜100i、100j、100k、100l中的每一个平移到中心线以用于重叠和折叠步骤。这可以帮助针对这些膜中的每一个维持相等的路径长度并且减少不均匀张紧问题的可能性。

根据在此的披露内容将理解的是，多层复合折叠膜可以形成由热塑料膜制成的或结合有热塑料膜的任何类型的产品的一部分。例如，货物袋、垃圾袋、包袋、包装材料、女性卫生产品、婴儿尿布、成人失禁用品、卫生巾、绷带、食品储存袋、食品储存容器、热包装、面膜、湿巾、硬质表面清洗剂以及许多其他产品都可以包括多层复合折叠膜。本发明的多层复合折叠膜可能特别有利于垃圾袋和食品储存袋。

参考图10A，在本发明的一个具体实现方式中，多层复合折叠膜110c如图6D中所示，可以结合在一个袋构造中。袋子1000可以包括由一片多层复合折叠膜110c形成的一个袋本体1002。袋底部1004可以与多层复合折叠膜110c的折叠边缘630重合。侧接缝1006和1008可以将该袋本体1002的这些侧面粘结在一起以形成具有沿着一个开放边缘1012的一个开口1010(其对应于多层复合折叠膜110c的开放边缘634)的半封闭式容器。袋子1000任选地还包括相邻于开放边缘1012定位的封闭装置1014，以用于密封该袋子的顶部从而形成一个完全封闭的容器或器皿。该袋子1000适用于容纳并且保护各种不同的材料和/或物体。封闭装置1014可以如图10A中所示包括一个抽带，或任选地包括折片、胶带、折叠式封闭物、互锁封闭物、滑块封闭物、拉链封闭物、或用于封闭袋子的本领域技术人员已知的其他封闭结构。

如图10B所示，袋子1000可以包括一个第一侧壁1018和一个第二侧壁1020。每个侧壁1018、1020可以包括至少两层。例如，图10B示出膜100g可以形成侧壁1018、1020两者的外层。另一方面，膜100e可以形成这些侧壁1018、1020的内层。密封部1006、1008可以将膜100g、100e的与袋底部(即，折叠边缘1004)相邻的边缘接合。由多层复合折叠膜110c形成的袋子1000可以增加抗撕裂性和抗冲击性并且可以帮助阻止袋子撕裂和失去其中的内容物。

图11示出用于使用包括嵌套在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个贮料辊504来制造一个袋中袋结构(如袋子1000)的一个制造过程1100的一个示例性实现方式。根据过程1000，一个多层复合折叠膜110c从贮料辊504展开并且沿着一个行进方向1102被引导。行进方向1102可以是沿着该机器方向。

多层复合折叠膜110c任选地可以在一组或多组互相啮合的辊1104、1106之间传送，以便增量地拉伸多层复合折叠膜110c。增量拉伸多层复合折叠膜110c可以修改和/或增加多层复合折叠膜110c的一种或多种物理性质和/或增加多层复合折叠膜110c的表面积和/或减小多层复合折叠膜110c的厚度。此外，增量拉伸多层复合折叠膜110c可以提供具有一个视觉图案的多层复合折叠膜110c，该视觉图案可以用于通知消费者该多层复合折叠膜110c已经过处理从而增强了一种或多种性质。

这些互相啮合的辊1104、1106可以是机器方向环辊、横向方向环辊、对角线方向环辊、结构上类弹性膜(SELF)辊、压花辊或其他互相啮合的辊。这些互相啮合的辊1104、1106可以被安排成使得其纵向轴线垂直于机器方向。另外，这些互相啮合的辊1104、1106可以围绕其纵向轴线在相反的旋转方向上旋转。在各种实现方式中，可以提供电动机来以受控方式为这些互相啮合的辊1104、1106的旋转提供动力。当多层复合折叠膜110c在这些互相啮合的辊1104、1106之间传送时，这些互相啮合的辊1104、1106的脊和/或齿可以拉伸多层复合折叠膜110c。

已经发布了关于增量拉伸热塑性膜和层压板的一些美国专利。披露一种增量拉伸膜的方法的专利技术的一个早期实例为美国专利号5,296,184。关于增量拉伸热塑性膜和层压板的其他相关专利包括美国专利号6,265,045；6,214,147；6,013,151；5,865,926；5,861,074；5,851,937；5,422,172；5,382,461；5,518,801；6,139,185；6,150,647；6,394,651；6,394,652；6,513,975；6,695,476；以及美国专利申请公开号2004/0134923和2006/0093766。前述专利和专利申请中的每一个均通过引用以其全部内容结合在此。

另外或可替代地，为了进行增量拉伸，过程1100可以包括定向多层复合折叠膜110c。例如，过程1100可以包括通过在两对平滑辊之间传送多层复合折叠膜110c而将其沿机器方向定向(MDO)该多层复合折叠膜。以相对低的速度运行的第一对辊的钳口可以夹紧多层复合折叠膜110c。然后，在该第一对辊下游的第二对辊的钳口可以夹紧多层复合折叠膜110c，该第二对辊比该第一对辊运转更快。由于运行速度的差异，在这些辊对之间的膜必须拉伸或断裂以便适应该差异。

辊速度之比将粗略地决定该膜被拉伸的量。例如，如果该第一对辊以100英尺/分钟(fpm)运行并且该第二对辊以300fpm运行，那么该膜将被拉伸到大致为其原始长度的三倍。该MDO方法仅在该机器方向(MD)上连续地拉伸该膜。该MDO拉伸方法用来制造一个MD取向膜。任选地，过程1100可以包括使多层复合折叠膜110c张开。最简单地说，该张开方法包括抓住该膜的多个侧边并侧向地将其拉伸。

在制造过程1100期间，该多层复合折叠膜110c还可以穿过多对压紧辊1108、1110。可以适当地安排这些压紧辊1108、1110以便夹持多层复合折叠膜110c。这些压紧辊1108、1110可以促进并适应多层复合折叠膜110c。

可替代地，过程1100可以包括一个层压操作1112。层压操作1112可以连续地或不连续地将多层复合折叠膜110c的各层层压在一起。作为一个动词，“层压”意味着将两个或更多个单独地制造的膜物品彼此粘附或粘合(例如通过粘合剂粘结、压力粘结、超声波粘结、电晕层压等)以便形成一个多层结构；作为一个名词，“层压”意味着通过刚刚描述的粘附或粘合方法生产的一种产品。因此，在一个或多个实现方式中，层压操作1112可以包括通过将多层复合折叠膜110c的各层运送穿过机器方向环辊、横向方向环辊、对角线方向环辊、自交辊、压花辊或其他相互啮合的辊而这些层层压在一起。

为了生产一个完成袋子，该处理设备(即，制袋机器)可以在多层复合折叠膜110c从互相啮合的辊1104、辊1106出现后和/或层压操作1112后进一步处理该多层复合折叠膜。具体地说，一个抽带操作1114可以在该开放边缘处将一根抽带1116插入到复合折叠膜110c中。此外，一个密封操作1118可以通过在多层复合折叠膜110c的多个相邻部分之间形成热密封部1120来形成所完成袋子的平行侧边缘。热密封部1120可以沿着多层复合折叠膜110c增量地间隔开。该密封操作1118可以通过使用一个加热装置，如经加热的刀，而形成这些热密封部1120。

一个穿孔操作1122可以通过使用穿孔装置(例如穿孔刀)在这些热密封1120中形成一个穿孔1124。这些穿孔1124与该折叠的边缘630相结合可以限定多个单独的袋子1000，这些袋子可以与所修改的复合折叠膜110c间隔开。一个辊或卷轴1128可以缠绕所修改复合折叠膜110c从而呈现所完成袋子1000以供包装和分配。例如，可以将辊1128放置在一个用于卖给消费者的盒子或袋子中。

在又一个实现方式中，可以通过一个切割操作1126来沿着这些热密封部1120将多层复合折叠膜110c切割成多个单独的袋子。在另一个实现方式中，在该切割操作1126之前可以将多层复合折叠膜110c进行一次或多次折叠。在又一个实现方式中，该侧边密封操作1118可以与该切割操作1122和/或穿孔操作1126结合。

根据在此的披露内容将了解的是，可以修改参照图11所描述的过程1100以省略或扩展操作、或按希望来改变这些不同操作的顺序。例如，在一个或多个额外的实现方式中，多层复合折叠膜110c不可以被定向或拉伸。在另外的实现方式中，多层复合折叠膜110c可以被定向或拉伸。

因此，图1-11和相应的正文因此具体地展示、描述或以其他方式提供用于制造具有嵌套在另一个折叠膜内的一个折叠膜的一个贮料辊的一些系统、部件、设备和方法。存在与根据本发明的一个或多个实现方式制造的一个多层复合折叠膜相关联的若干优点。在此描述的这些方法和设备导致制造中占地面积的节省，从而导致降低的资金成本。在此描述的这些方法和设备披露了比先前可用的设计更简单的一种过程设计，从而导致更好的可靠性，并且由于所需的处理步骤的减少而导致在一个或多个所产生产品中的褶皱较少，这是因为不需要单独的网片折叠和展开。由于在此描述的这些方法和设备可以减少用于将一个折叠膜插入到另一个折叠膜内的时间和复杂性，所以制造商如果使用在此描述的这些方法和设备中的一个或多个就可以减少他们的产品的成本。这些成本节约可以是显著的。

本发明可以在不偏离本发明的精神或必要特征的情况下以其他具体形式体现。所描述的这些实施例应当在所有方面都仅被视为说明性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附权利要求书而不是由以上说明来指明。所有属于权利要求书的含义和等效范围内的变化都被包涵在权利要求书的范围内。

Claims (17)

1.一种用于形成包括有嵌入在另一个折叠膜内的一个折叠膜的贮料辊的方法，该方法包括：

通过切开热塑性管的相对边缘以便形成一个第一连续扁平膜和一个第二连续扁平膜，从而切开该热塑性管以便形成一个第一连续热塑性膜和至少一个第二连续热塑性膜；

折叠该第一连续热塑性膜和该至少一个第二连续热塑性膜中的一个或多个以便形成一个多层复合折叠膜，该多层复合折叠膜包括一个内折叠层和围绕该内折叠层折叠的一个外折叠层；并且

围绕一个管状辊缠绕该多层复合折叠膜。

2.如权利要求1所述的方法，其中折叠该第一连续热塑性膜和该至少一个第二连续热塑性膜中的一个或多个以便形成包括该内折叠层和围绕该内折叠层折叠的该外折叠层的该多层复合折叠膜包括：

将该第一连续扁平膜大致对半折叠，以便形成一个第一折叠膜；并且

将该第一折叠膜大致对半折叠，以便形成该多层复合折叠膜。

3.如权利要求1所述的方法，其中切开该热塑性管以便形成一个第一连续热塑性膜和至少一个第二连续热塑性膜还包括：将该热塑性管切成两半，以便形成一个第一扁平膜、一个第二扁平膜、一个第三扁平膜以及一个第四扁平膜。

4.如权利要求3所述的方法，其中折叠该第一连续热塑性膜和该至少一个第二连续热塑性膜中的一个或多个以便形成包括该内折叠层和围绕该内折叠层折叠的该外折叠层的该多层复合折叠膜包括：围绕该第一扁平膜折叠该第三扁平膜，以便形成该多层复合折叠膜。

5.如权利要求4所述的方法，进一步包括在围绕该第一扁平膜折叠该第三扁平膜之前使该第三扁平膜翻转。

6.如权利要求5所述的方法，其中使该第三扁平膜翻转包括：

围绕一个第一换向杆引导该第三扁平膜，以便将该第三扁平膜的方向改变90度并且以便使该第三扁平膜翻转；

围绕一个取向辊引导该第三扁平膜，以便将该第三扁平膜的方向改变180度；并且

围绕一个第二换向杆引导该第三扁平膜，以便将该第三扁平膜的方向改变90度并且以便使该第三扁平膜翻转。

7.如权利要求3所述的方法，其中折叠该第一连续热塑性膜和该至少一个第二连续热塑性膜中的一个或多个以便形成包括该内折叠层和围绕该内折叠层折叠的该外折叠层的该多层复合折叠膜包括：围绕该第二扁平膜折叠该第一扁平膜，以便形成该多层复合折叠膜。

8.如权利要求1所述的方法，其中：

该热塑性管包括一个三层膜；

该三层膜的一个外表面具有一种第一颜色；并且

该三层膜的一个内表面具有一种第二颜色。

9.如权利要求8所述的方法，其中：

该多层复合折叠膜的一个外表面具有该第一颜色；并且

该多层复合折叠膜的一个内表面具有该第二颜色。

10.一种形成用于形成袋中袋结构的贮料辊的方法，包括：

通过在相对边缘处切开热塑性管，并且在中心处切开该热塑性管，以便形成一个第一连续扁平膜、一个第二连续扁平膜、一个第三连续扁平膜以及一个第四连续扁平膜，从而切开该热塑性管以便形成一个第一连续热塑性膜和至少一个第二连续热塑性膜；

折叠该第一连续热塑性膜和该第二连续热塑性膜中的一个或多个以便形成一个多层复合折叠膜，该多层复合折叠膜包括：

该第一连续扁平膜，该第一连续扁平膜被纵向对半折叠，该第一连续扁平膜具有一个折叠边缘以及从该折叠边缘延伸的第一相对部分和第二相对部分；

该第二连续扁平膜，该第二连续扁平膜被纵向对半折叠，该第二连续扁平膜具有一个折叠边缘和从该折叠边缘延伸的第一相对部分和第二相对部分；其中该第二连续扁平膜定位在该第一连续扁平膜内；以及

围绕一个管状辊缠绕该多层复合折叠膜。

11.如权利要求10所述的方法，其中：

该第一连续扁平膜的该折叠边缘被定位成邻近该第二连续扁平膜的该折叠边缘；

该第一连续扁平膜的该第一相对部分被定位成邻近该第二连续扁平膜的该第一相对部分；并且

该第一连续扁平膜的该第二相对部分被定位成邻近该第二连续扁平膜的该第二相对部分。

12.如权利要求11所述的方法，其中：

该第一连续扁平膜的一个内表面为一种第一颜色；并且

该第二连续扁平膜的一个外表面为一种第二颜色。

13.如权利要求11所述的方法，其中折叠的该第一连续扁平膜和折叠的该第二连续扁平膜各自包括c形折叠膜。

14.一种生产多层热塑性袋子的方法，包括：

通过在热塑性管的相对边缘之间的第一位置和第二位置将该热塑性管切开，以便形成一个第一连续折叠膜、一个第二连续折叠膜、一个第一连续扁平膜以及一个第二连续扁平膜，从而切开该热塑性管以便形成一个第一连续热塑性膜和至少一个第二连续热塑性膜；

折叠该第一连续热塑性膜和该至少一个第二连续热塑性膜中的一个或多个以便形成一个多层复合折叠膜，该多层复合折叠膜包括一个第一折叠膜和围绕该第一折叠膜折叠的一个第二折叠膜；

围绕一个管状辊缠绕该多层复合折叠膜；

将该多层复合折叠膜从一个单个辊展开，该多层复合折叠膜包括与该第二折叠膜定位在一起的该第一折叠膜；

将该多层复合折叠膜引导到一个制袋机器中；并且

在该制袋机器中将该第一折叠膜的多个断续部分密封到该第二折叠膜上。

15.如权利要求14所述的方法，进一步包括间歇地拉伸该多层复合折叠膜。

16.如权利要求14所述的方法，进一步包括将该第一折叠膜和该第二折叠膜层压在一起。

17.如权利要求14所述的方法，进一步包括将一个拉带插入到该多层复合折叠膜中。