CZ299216B6 - Zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních roztoku - Google Patents

Abstract

Zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních roztoku v elektrostatickémpoli obsahuje zvláknovací komoru (1) s alespon jednou zvláknovací elektrodou (3) uloženou v zásobníku (2) polymerního roztoku a proti ní usporádanou sbernou elektrodou (4), a chemický distribucní systém (6) pro výrobu a/nebo úpravu a/nebo skladovánípolymerního roztoku. Chemický distribucní systém (6) je galvanicky oddelen od zvláknovací komory (1), pricemž v prostoru mezi chemickým distribucním systémem (6) a zvláknovací komorou (1) je usporádáno vedení (7), na nemž je prestavitelne mezi dvemakrajními polohami uložen tank (8), pricemž v jedné krajní poloze je vnitrní prostor tanku (8) propojitelný s chemickým distribucním systémem (6), a vopacné krajní poloze je vnitrní prostor tanku (8)propojitelný se zásobníkem (2) polymerního roztoku.

Description

Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymerních roztoků

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymerních roztoků v elektrostatickém poli obsahujícího zvlákňovací komoru s alespoň jednou zvlákňovací elektrodou uloženou v zásobníku polymemího roztoku a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, a chemický distribuční systém pro výrobu a/nebo úpravu a/nebo skladování polymemího roztoku.

Dosavadní stav techniky

Během provozu současných zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymerních roztoků je z hlediska dosažení jeho optimálního chodu nutné, aby byly, kromě jiného, zachovávány také konstantní parametry zvlákňovaného polymemího roztoku, zejména jeho hustota a chemické složení. U polymerních roztoků běžně využívaných pro výrobu nanovláken se však objevuje proces označovaný jako stárnutí polymemího roztoku, který spočívá zejména v tom, že z polymemího roztoku se kontinuálně odpařuje rozpouštědlo, takže po určité době setrvávání polymemího roztoku v zásobníku dochází ke zvýšení jeho hustoty, znehodnoco20 vání polymemího roztoku a k vytváření vrstev zaschlého polymemího roztoku uvnitř zásobníku a také na zvlákňovací elektrodě.

Z důvodu stárnutí polymemího roztoku je tak nutné polymemí roztok obsažený v zásobníku polymemího roztoku po určitých časových úsecích vyměňovat a nebo alespoň doplňovat čerstvě připraveným roztokem.

Čerstvý polymemí roztok je připravován podle daných receptur v chemickém distribučním systému, odkud je do zásobníku polymemího roztoku přepravován vedením, tvořeným nejčastěji potrubím nebo hadicí. Nevýhodou současného stavu techniky však je to, že polymemí roztok v potrubí a nebo v hadici způsobuje v důsledku své vodivosti elektricky vodivé propojení zásobníku polymemího roztoku a chemického distribučního systému, díky kterému je do chemického distribučního systému přivedeno velmi vysoké napětí ze zvlákňovací elektrody uložené v zásobníku polymemího roztoku a nebo v jeho blízkosti. Přítomnost tohoto napětí v chemickém distribučním systému potom výrazně snižuje množství parametrů polymemího roztoku, které lze sledovat pouze optickými a pneumatickými prostředky a zařízeními.

Pro snížení napětí přivedeného do chemického distribučního systému se v současnosti používá v podstatě pouze jedna metoda, která spočívá ve vložení dostatečně dlouhého vedení polymemího roztoku o dostatečně malém průřezu mezi chemický distribuční systém a zásobník polymemí40 ho roztoku, ve kterém je vysoké napětí „umořeno“ vysokým odporem polymemího roztoku obsaženého v tomto vedení.

Nevýhody této metody však spočívají v podstatném zvýšení objemu potřebného polymemího roztoku a zároveň také v nutnosti vybavit vedení polymemího roztoku řadou čerpadel, čímž dále rostou prostorové, provozní a ekonomické nároky zařízení pro elektrostatické zvlákňování.

Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody současného stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymerních roztoků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že chemický distribuční

-1 CZ 299216 B6 systém je galvanicky oddělen od zvlákňovací komory, přičemž v prostoru mezi chemickým distribučním systémem a zvlákňovací komoru je uspořádáno vedení, na němž je přestavitelné mezi dvěma krajními polohami uložen tank, přičemž v jedné krajní poloze je vnitřní prostor tanku propojitelný s chemickým distribučním systémem a v opačné krajní poloze je vnitřní pros5 tor tanku propojitelný se zásobníkem polymemího roztoku. Doprava čerstvého polymemího roztoku z chemického distribučního systému do zásobníku polymemího roztoku a doprava použitého roztoku zpět je potom zajištěna díky pohybu tanku. V zařízení pro výrobu nanovláken podle vynálezu je tedy přerušeno vodivé spojení zásobníku polymemího roztoku z něhož probíhá zvlákňování a chemického distribučního systému, způsobené elektricky vodivým polymemím roztokem.

Vzhledem k tomu, že v použitém polymemím roztoku přiváděném do chemického distribučního systému se ve většině případů udržuje zbytkové napětí, je podle nároku 2 výhodné, pokud je chemický distribuční systém uzemněn, a tak před tímto zbytkovým napětím chráněn.

Z hlediska důsledného oddělení čerstvého polymemího roztoku od použitého polymemího roztoku ve vnitřním prostoru tanku, je vnitřní prostor tanku podle nároku 3 rozdělen na vnitřní sekci, která je určena pouze pro transport čerstvého polymemího roztoku, a na vnitřní sekci, která je určena pouze pro transport použitého polymemího roztoku.

Při jiném uspořádání, je vnitřní prostor tanku tvořen naopak pouze jednou vnitřní sekcí, která je určena střídavě pro transport čerstvého a použitého polymemího roztoku.

Každá z vnitřních sekcí tankuje potom podle nároku 5 opatřena alespoň jedním spojovacím zaří25 zením, které umožňuje spojování a rozpojování vnitřních sekcí tanku s chemickým distribučním systémem, a alespoň jedním spojovacím zařízením pro spojování a rozpojování vnitřních sekcí tanku se zásobníkem polymemího roztoku ve zvlákňovací komoře, přičemž obdobným spojovacím zařízením je opatřen i chemický distribuční systém a zásobník polymemího roztoku.

Ve výhodném provedení podle nároku 7 jsou s ohledem na hospodářství polymemího roztoku výše zmíněná spojovací zařízení bezúkapová.

Přehled obrázků na výkresech

Příklad provedení zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymemích roztoků podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiloženém výkresu, kde značí obr. 1 uspořádání prvků tohoto zařízení a obr. 2 uspořádání prvků tohoto zařízení v alternativní provedení.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení podle vynálezu bude vysvětleno na příkladu provedení zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymemích roztoků v elektrostatickém poli mezi alespoň jednou otočně uloženou zvlákňovací elektrodou protáhlého tvaru, která částečně zasahuje pod hladinu polymemího roztoku v zásobníku polymemího roztoku, a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou. Podstatu vynálezu lze však využít i na zařízeních pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymemích roztoků jiné konstrukce, které např. obsahují stacionární zvlákňovací elektrody tvořené kapilárami nebo tryskami, případně jiná provedení zvlákňovacích elektrod. Ze zařízení podle vynálezu jsou znázorněny pouze prvky, které jsou nezbytné pro pochopení podstaty vynálezu, a to jen schematicky. Není tedy znázorněn např. zdroj a přívod energie, zařízení pro vyvolání pohybu podkladového materiálu, pohon zvlákňovací elektrody apod.

-2CZ 299216 B6

Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymemích roztoků v elektrostatickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou podle vynálezu bude objasněno na příkladu provedení schematicky znázorněném na obr. 1, kde je ve spodní části zvlákňovací komory I zařízení pro výrobu nanovláken elektro5 statickým zvlákňováním uspořádán zásobník 2 polymemího roztoku tvořený přívodní částí 21 a odpadní částí 22, přičemž v přívodní části 2J_ zásobníku 2 polymemího roztoku je otočně uložena rotační zvlákňovací elektroda 3, která dolní částí svého povrchu zasahuje pod hladinu polymerního roztoku obsaženého v přívodní části 2± zásobníku 2. Zvlákňovací elektroda 3 je známým neznázoměným způsobem spojena s neznázoměným zdrojem vysokého napětí a s neznázomě1 o ným pohonem pro její otáčivý pohyb.

V horní části zvlákňovací komory 1, v prostoru nad volným povrchem zvlákňovací elektrody 3, je uspořádána sběrná elektroda 4, která je obvykle plošná nebo válcová. Sběrná elektroda 4 je známým neznázoměným způsobem připojena k opačnému pólu neznázoměného zdroje vysokého napětí. V někteiých případech je výhodné, pokud je zvlákňovací elektroda 3 nebo sběrná elektroda 4 uzemněna.

Ve znázorněném příkladu provedení je v prostoru mezi zvlákňovací elektrodou 3 a sběrnou elektrodou 4, rovnoběžně s plochou sběrné elektrody 4, vytvořena dráha pro podkladový materiál

5, spřažený s neznázoměnými známými prostředky, pro vyvolání jeho posuvného pohybu. Podkladový materiál 5 je ve většině případů tvořen textilním útvarem a slouží jako prostředek pro ukládání polymemích nanovláken.

Přívodní část 21 zásobníku 2 je spojena s přívodním potrubím 211, které je vyvedeno mimo zvlákňovací komoru 1 a zakončeno spojovacím zařízením. V přívodním potrubí 211 je kromě spojovacího zařízení zařazen jednocestný ventil. V jiném neznázoměném příkladu provedení jsou spojovací zařízení a jednocestný ventil nahrazeny bezúkapovým spojovacím zařízením.

Odpadní část 22 zásobníku 2 je spojena s odpadním potrubím 222, které je vyvedeno mimo zvlákňovací komoru I a zakončeno spojovacím zařízením. V odpadním potrubí 222 je kromě spojovacího zařízení zařazen jednocestný ventil. V jiném neznázoměném příkladu provedení jsou spojovací zařízení a jednocestný ventil nahrazeny bezúkapovým spojovacím zařízením.

Přívodní potrubí 211 je dále s odpadním potrubím 222 v blízkosti zásobníku 2 polymemího roz35 toku propojeno větví 2112, v níž je zařazeno alespoň jedno čerpadlo, které je s výhodou poháněno pneumatickým motorem, a alespoň jeden jednocestný ventil.

V jiném neznázoměném příkladu provedení nejsou přívodní potrubí 211 a odpadní potrubí 222 propojena.

Mimo zvlákňovací komoru 1 je v určité vzdálenosti od ní uspořádán chemický distribuční systém 6, pro přípravu a/nebo úpravu a/nebo skladování polymemího roztoku, který je od zvlákňovací komory 1 galvanicky oddělen, a který v podstatě slouží jako zdroj polymemího roztoku. Vzhledem ke svým funkcím je chemický distribuční systém 6 vybaven celou řadou neznázoměných elektronických měřicích, případně regulačních prvků, které by byly při elektricky vodivém spojení chemického distribučního systému 6 a zvlákňovací komory 1 ohroženy vysokým napětím přiváděným na zvlákňovací elektrodu 3 a na všechny k ní vodivě připojené součásti. Chemický distribuční systém 6 je dále vybaven systémem spojovacích zařízení, s výhodou bezúkapových.

V neznázoměném příkladu provedení je chemický distribuční systém 6 uzemněn.

V prostoru mezi zvlákňovací komorou 1 a chemickým distribučním systémem 6 je uspořádáno vedení 7, na kterém je přestavitelné uložen tank 8, který je tvořen uzavřenou nádrží, a který je opatřen spojovacími zařízeními pro spojování s přívodním potrubím 211, s odpadním potrubím

-3CZ 299216 B6

222 a s chemickým distribučním systémem 6. Vedení 7 nebo tank 8 je dále spřažen se známým pohonem, například s pneumatickým motorem.

Vnitřní prostor tanku 8 je v provedení podle obr. 1 rozdělen vodorovnou přepážkou na dvě vnitřní sekce, z nichž jedna je určena pro přepravu použitého polymemího roztoku z odpadní části 22 zásobníku 2 do chemického distribučního systému 6 a druhá je určena pro přepravu čerstvého polymemího roztoku z chemického distribučního systému 6 do přívodní části 21 zásobníku 2. Každá z těchto sekcí je pak vybavena spojovacím zařízením, s výhodou bezúkapovým, pro přechodné, bezpečné a opakované spojování a rozpojování příslušné sekce tanku ío 8 s přívodním potrubím 211 a odpadním potrubím 222 a chemickým distribučním systémem 6.

Dělení vnitřního prostoru tanku 8 však může být provedeno v různých příkladech jinak, než je popsáno výše - vnitřní prostor tanku může být v podstatě rozdělen nekonečným počtem různých způsobů na téměř neomezený počet sekcí určených pro čerstvý polymemí roztok a téměř neomezený počet sekcí určených pro použitý polymemí roztok. Uspořádání tanku s větším množstvím sekcí lze využít například u zařízení s větším počtem zvlákňovacích elektrod a tedy i větším počtem zásobníků polymemího roztoku.

V blízkosti vedení 7 je uspořádán zdroj 9 přetlaku vzduchu (kompresor), jehož výstup je hadice20 mi nebo potrubím propojen s výše popsaným vnitřními sekcemi tanku 8 a s chemickým distribučním systémem 6, přičemž v některých dalších neznázoměných příkladech provedení je zdroj 9 přetlaku součástí tanku 8.

V dalším neznázoměném příkladu provedení jsou se zdrojem 8 přetlaku propojeny vnitřní sekce tanku 8, zatímco chemický distribuční systém 6 je opatřen alespoň jedním čerpadlem, které může být v dalších příkladech provedení poháněné například pneumatickým motorem.

Ve výhodné variantě provedení výše popsaných příkladů, je odpadní potrubí 222 opatřeno neznázoměným čerpadlem, které je s výhodou poháněno pneumatickým motorem.

V jiném neznázoměném příkladu provedení neobsahuje zařízení pro výrobu nanovláken zdroj 9 přetlaku, jehož níže popsaná funkce je nahrazena tím, že přívodní potrubí 211 a odpadní potrubí 222 jsou každé opatřeno alespoň jedním čerpadlem, které je s výhodou poháněné pneumatickým motorem, a chemický distribuční systém 6 je opatřen alespoň jedním čerpadlem, které je v dal35 ších příkladech provedení také poháněné pneumatickým motorem.

V jiných příkladech provedení jsou čerpadlo přívodního potrubí 211 a čerpadlo odpadního potrubí 222 součástí tanku 8, přičemž v dalších příkladech provedení je součástí tanku 8 také čerpadlo chemického distribučního systému 6.

Příklad provedení zobrazený na obr. 2 se od příkladu provedení zobrazeného na obr. 1 liší především tím, že vnitřní prostor tanku 8 je tvořen pouze jednou vnitřní sekcí určenou střídavě pro přepravu čerstvého a použitého polymemího roztoku. Na obr. 2 je dále zachycena výhodná varianta, kdy jsou odpadní potrubí 222 a přívodní potrubí 211 zakončeny společným úsekem tvořeným rozvaděčem 2222, který je zakončen spojovacím zařízením. Odpadní potrubí 222 i přívodní potrubí 211 jsou před rozvaděčem 2222 opatřena jednocestným ventilem, který je ve výhodném provedení pneumaticky ovládaný. Stejným způsobem může být v některých případech opatřen rozvaděčem 2222 i chemický distribuční systém 6.

V dalším nezobrazeném příkladu provedení je mezi zvlákňovací komorou i a chemickým distribučním systémem 6 uspořádáno zvlášť vedení 7 pro tank 8 přepravující čerstvý polymemí roztok a vedení 7 pro tank 8 přepravující použitý polymemí roztok.

-4CZ 299216 B6

Ve chvíli, kdy se tank 8 nachází v krajní poloze vedení 7 u chemického distribučního systému 6 (obr. 1) a vnitřní sekce tanku 8 jsou prostřednictvím spojovacích součástí propojeny s chemickým distribučním systémem 6, zdroj 9 přetlaku vytvoří svojí činností přetlak ve vnitřní sekci tanku 8, určené pro přepravu použitého polymemího roztoku, čímž se použitý polymerní roztok postupně vytlačí z teto vnitřní sekce tanku 8 do odpovídající části chemického distribučního systému 6. Před a/nebo během a/nebo po vyprazdňování vnitřní sekce tanku určené pro přepravu použitého polymemího roztoku, vytvoří zdroj 9 přetlaku přetlak v příslušné části chemického distribučního systému 6, v důsledku čehož je z této části chemického distribučního systému 6 vytlačován čerstvý polymerní roztok do vnitřní sekce tanku 8 určené pro přepravu čerstvého ío polymemího roztoku. V jiných výše popsaných příkladech provedení je transport čerstvého polymerního roztoku z příslušné části chemického distribučního systému 6 do vnitřní sekce tanku 8 určené pro přepravu čerstvého polymemího roztoku zajištěn čerpadlem, stejně jako transport použitého polymemího roztoku z vnitřní sekce tanku 8 určené pro přepravu použitého polymerního roztoku do příslušné části chemického distribučního systému 6.

Jakmile je vyprazdňování a plnění vnitřních sekcí tanku 8 dokončeno, přesouvá se tank 8 působením svého pohonu po vedení 7 do opačné koncové polohy, kde jsou pomocí spojovacích zařízení propojeny vnitřní sekce tanku 8 s přívodním potrubím 211 a odpadním potrubím 222 zásobníku polymemího roztoku. Obdobným způsobem jako výše popsané vyprazdňování vnitřní sekce tanku 8 určené pro přepravu použitého polymemího roztoku, probíhá nyní vyprazdňování vnitřní sekce tanku 8 pro přepravu čerstvého polymemího roztoku, přičemž jednocestný ventil ve větvi 2112 je uzavřen. Čerstvý polymerní roztok přiváděný do přívodního potrubí 211 před sebou vytlačuje použitý polymerní roztok z přívodního potrubí 211 a přívodní části 2Λ zásobníku 2 do odpadní části 22 zásobníku 2 a odtud do odpadního potrubí 222, odkud je použitý polymerní roz25 tok, zejména působením gravitace, v některých případech činností čerpadla, přiveden do vnitřní sekce tanku 8 určené pro přepravu použitého polymemího roztoku.

Ve chvíli, kdy je dokončeno plnění vnitřní sekce tanku 8 určené pro přepravu použitého polymemího roztoku a vyprazdňování vnitřní sekce tanku 8 určené pro přepravu čerstvého poly30 memího roztoku, přesune se tank 8 do opačné krajní polohy a celý proces se po určitém časovém okamžiku opakuje.

V jiném příkladu provedení, kdy je vnitřní prostor tanku 8 tvořen pouze jednou vnitřní sekcí pro přepravu čerstvého i použitého polymemího roztoku, sestává proces výměny polymemího roz35 toku ze dvou v podstatě samostatných kroků. Nejprve se tank 8 nachází v krajní poloze (obr. 1), kdy je jeho vnitřní sekce díky spojovacímu zařízení spojena s chemickým distribučním systémem

6. Některým z výše popsaných způsobů je do vnitřní sekce tanku 8 přiveden čerstvý polymerní roztok z chemického distribučního systému 6. Po naplnění vnitřní sekce tanku 8 se tank 8 po vedení 7 přesouvá do opačné krajní polohy, kde je vnitřní sekce tanku 8 propojena s přívodním potrubím 211 a odpadním potrubím 222. Z vnitřní sekce tanku 8 je některým z výše popsaných způsobů transportován do přívodního potrubí 211 čerstvý polymerní roztok, po čemž je do vnitřní sekce tanku 8 přiveden použitý polymerní roztok z odpadního potrubí 222. V případě, že přívodní potrubí 211 a odpadní potrubí 222 jsou zakončena společným rozvaděčem 2222, je vnitřní sekce tanku 8 propojena spojovacím zařízením s tímto rozvaděčem 2222, přičemž při transportu čerstvého polymemího roztoku z vnitřní sekce tanku 8 je uzavřen jednocestný ventil v odpadním potrubí 222 a jednocestný ventil ve větvi 2112, zatímco jednocestný ventil v přívodním potrubí je otevřen. Naopak, při transportu použitého polymemího roztoku z odpadního potrubí 222 je uzavřen jednocestný ventil v přívodním potrubí 211 a jednocestný ventil ve větvi 2112 a jednocestný ventil v odpadním potrubí je otevřen. Ve chvíli, kdy je dokončeno plnění vnitřní sekce tanku 8, přesune se tank 8 po vedení 7 do opačné krajní polohy a celý proces se po určitém časovém okamžiku opakuje.

Frekvence pohybu tanku 8 a výměny polymemího roztoku je do značné míry závislá na tom, jsou-li přívodní potrubí 211 a odpadní potrubí 222 propojena větví 2112, v niž je zařazeno

-5CZ 299216 B6 alespoň jedno čerpadlo a alespoň jeden jednocestný ventil. V tomto případě je během provozu zařízení pro výrobu nanovláken činností čerpadla vyvolávána cirkulace polymemího roztoku mezi částí přívodního potrubí 211, přívodní částí 21 zásobníku 2, odpadní částí 22 zásobníku 2, částí odpadního potrubí 222 a větví 2112, která má za následek promíchávání polymemího roz5 toku z těchto součástí zařízení pro výrobu nanovláken, čímž je do značné míry zabráněno vytváření oblastí s použitým polymemím roztokem a jeho tuhnutí.

V případě, že přívodní potrubí 211 a odpadní potrubí 222 nejsou propojena větví 2112, je nutno výše popsanou cirkulaci polymemího roztoku nahradit výrazným zvýšením frekvence pohybu tanku 8 a četnosti výměn polymemího roztoku v zásobníku 2.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymemích roztoků v elektrostatickém poli obsahující zvlákňovací komoru s alespoň jednou zvlákňovací elektrodou uloženou v zásobníku polymemího roztoku a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, a

   20 chemický distribuční systém pro výrobu a/nebo úpravu a/nebo skladování polymemího roztoku, vyznačující se tím, že chemický distribuční systém (6) je galvanicky oddělen od zvlákňovací komory (1), přičemž v prostoru mezi chemickým distribučním systémem (6) a zvlákňovací komorou (1) je uspořádáno vedení (7), na němž je přestavitelně mezi dvěma krajními polohami uložen tank (8), přičemž v jedné krajní poloze je vnitřní prostor tanku (8)

   25 propoj itelný s chemickým distribučním systémem (6), a v opačné krajní poloze je vnitřní prostor tanku (8) propojítelný se zásobníkem (2) polymemího roztoku.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že chemický distribuční systém (6) je uzemněn.
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vnitřní prostor tanku (8) je tvořen jednou vnitřní sekcí pro čerstvý polymemí roztok a jednou vnitřní sekcí pro použitý polymemí roztok.

   35
4. 4. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1, vyznačující se tím, že vnitřní prostor tanku (8) obsahuje jednu vnitřní sekci pro střídavé naplnění čerstvým nebo použitým polymemím roztokem.
5. 5. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 3 nebo 4, vyznačující se tím, že každá z

   40 vnitřních sekcí tanku (8) je opatřena alespoň jedním spojovacím zařízením pro spojení s chemickým distribučním systémem (6) a alespoň jedním spojovacím zařízením pro spojení se zásobníkem (2) polymemího roztoku.
6. 6. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že

   45 chemický distribuční systém (6) je pro spojení s vnitřním prostorem tanku (8) opatřen alespoň jedním spojovacím zařízením, a zásobník (2) je pro spojení s vnitřním prostorem tanku (8) opatřen alespoň jedním spojovacím zařízením.
7. 7. Zařízení podle nároků 1, 5, 6, vyznačující se tím, že spojovací zařízení jsou

   50 bezúkapová spojovací zařízení.