CZ298960B6 - Zpusob prípravy odlehcené surovinové smesi pro výrobu keramických výrobku - Google Patents
Zpusob prípravy odlehcené surovinové smesi pro výrobu keramických výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298960B6 CZ298960B6 CZ20033285A CZ20033285A CZ298960B6 CZ 298960 B6 CZ298960 B6 CZ 298960B6 CZ 20033285 A CZ20033285 A CZ 20033285A CZ 20033285 A CZ20033285 A CZ 20033285A CZ 298960 B6 CZ298960 B6 CZ 298960B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- clay
- added
- perlite
- water
- vermiculite
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 21
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- -1 mataolin Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Zpusob zahrnuje dopravu teženého jílu, drcení, mletí a míchání s pridáním vody, homogenizaci a úpravu vlhkosti a je provádený na lince na výrobu cihel. Použitá odlehcovací prísada je perlit a/nebo vermikulit pridávaný v množství 5 až 25 % hmotn., pricemž optimální množství je 15 % hmotn. a optimální hustota perlitu je 75 kg/m.sup.3.n.. Pri periodickém provozu se pridává odlehcovací prísada do smesi jílu s vodou, pricemž teplota použité vody je 90 .degree.C.
Description
Způsob přípravy odlehčené surovinové směsi pro výrobu keramických výrobků
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy odlehčené surovinové směsi pro výrobu keramických výrobků s porézní strukturou z přírodních materiálů a řeší způsob přidávání odlehčovacích přísad jako je perlit nebo vermikulit. Surovinová směs (cihlářská hlína) se připravuje na běžné lince na výrobu cihel.
Dosavadní stav techniky
Výrobě odlehčených staveních hmot je dlouhodobě věnována pozornost. Součastný stav v této oblasti je zřejmý z následujících dokumentů.
V patentu DE 3040344 s prioritou 25.10.1980 je popsán sypký stavební materiál, který má pevnost, ohnivzdomost a odolnost ve smyku s výhodou používaný pro vyrovnání nerovností podlah. Vyrábí se povlékání zrn perlitu obalem z cementu apod., přičemž 60 až 70 % zrn musí být větších než 1,25 mm. Váhový poměr perlitu ku obaluje 1:2 až 1:6. Výroba probíhá v rotač20 nich bubnech při vlhčení perlitu drobnými kapičkami vody a následně posypem práškovým materiálem pro vytvoření obalu.
V patentu WO 01/04372 s prioritou 28.4.2000 je popsán vynález, podle kterého je tvárnice vytvořena výhradně ze slinutých (spečených) odlehčovacích přísad vybraný z expandovaných skleněných granulátů, z granulátu z expandované hlíny, nebo tepelně předexpandovaného perlitu nebo směsi z nich. Tvárnice má měrnou hmotnost menší než 500 kg/m3. Výroba tvárnice probíhá tak, že tepelně předexpandovaný skleněný granulát, perlit nebo tepelně předexpandovaný hliněný granulát se zbytkovým obsahem nadouvacích prostředků nejméně 0,1 % hmoty je dán do formy, návazně je provedeno ohřátí nad teplotu měknutí granulátu, což vede k další expanzi a slinutí (spečení) povrchu granulí.
V patentu RU 2197423 s prioritou 19.2.2002 je popsán způsob výroby aluminosilikátového pórovitého materiálu, při kterém je směs hlinitého materiálu a vody předběžně odvodňována v poli zdroje záření o velmi vysokých frekvencích do vlhkosti od 22 až 24 %, přičemž se zdroj záření umístí tak, aby se směr šíření záření shodoval se zadanou orientací osy protažení pórů v materiálu. Přidávání perlitu a vermikulitu společně s několika organickými přísadami je krátce zmíněno velmi obecně.
V patentu RU 2197424 s prioritou 19.3.2002 je popsán způsob výroby hlinitokřemičitanového materiálu, určeného především pro výrobu s glazurou. Surovinová směs je tvořena přírodním jílem a vodou. Do směsi se dodatečně zavádějí anorganické látky vytvářejí glazuru a formování výrobku se provádí ve formě se stěnami propouštějícími plyn. V popisu vynálezu je zmínka o zavádění látek: perlitu, vermikulitu, rašeliny a pilin do směsi za účelem získání pórovitého materiálu bez detailních údajů.
V patentu DE 10129873 s prioritou 21.6.2001 je popsána hmota složená z aktivované hlíny (jílu) a rostlinných nebo minerálních přísad, matekaolinu, cihlové moučky, kalové hmoty z čističek, tvrdících komponent jako natriumhydroxidu, vodního skla a vody ve variabilních podílech. Přísadami v různých podílech jsou rostlinné druhy v rozdílných formách jako řízky, řezaná vlákna, stébla, jehlice, šrotované obilí. Minerální přísady jsou úlomky pěnového skla, expandované sklo, perlit, vermikulit, pemza, expandovaná hlína.
Současný známý stav přípravy odlehčených materiálů uvedený v dokumentech lze charakterizovat tak, že je známa velmi bohatá škála anorganických i organických odlehčovacích přísad.
-1 CZ 298960 B6
Velmi obecně až neurčitě je uváděna velikost podílu těchto přísad a způsob jejich vmíšení do surovinové směsi. To je zvlášť důležité při použití perlitu a vermikulitu vzhledem kjejich hustotě.
Podstata vynálezu
Uvedený nedostatek řeší způsob přípravy odlehčené surovinové směsi pro výrobu keramických výrobků s přídavkem odlehčovací přísady jako je perlit o hustotě 50 až 160 kg/m3 a/nebo vermikulit o hustotě 50 až 120 kg/m3, zahrnující dopravu těženého jílu, drcení, mletí a míchání ío s přidáním vody, homogenizaci a úpravu vlhkosti prováděný na lince pro výrobu cihel. Podstata vynálezu spočívá v tom, že po drcení a mletí jílu na velikost zrn až 3 mm se přidá odlehčovací přísada v množství 5 až 25 % hmotn. při výsledné vlhkosti směsi 40 %, přičemž optimální množství přidávané odlehčovací přísady je 15 %.
Při kontinuálním provozuje výhodně přidávat perlit ve zvlhčeném stavu ve fázi míchání.
Při periodickém provozu se smíchá suchý jíl se 40 % vody o teplotě 90 °C na tzv. šlikr, do kterého se vmíchá suchý perlit před lisováním nebo před extruzí.
Pro dosažení optimálního poměru mezi tepelně-izolačními a fyzikálně mechanickými vlastnostmi hotového keramického výrobku je výhodné, aby hustota perlitu byla 75 kg/m3.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Při diskontinuálním způsobu bylo připraveno 401 jílu o zrnitosti až 3 mm. Takto připravený jíl byl smícháván s vodou o teplotě 90 °C až do získání homogenní hmoty (šlikru). Potom za stálého míchání bylo přidáváno 61 perlitu o hustotě 75 kg/m3 a voda tak, aby výsledná vlhkost směsi byla 40 %.
Z takto připravené směsi byly zhotoveny plné cihly, cihly podélně děrované a cihelný lehčený blok s těmito technickými parametry: hustota 629 kg/m, odolnost vůči tlaku 9 MPa a tepelná vodivost λ 0,232 W/mK.
Příklad 2
Kontinuální způsob přípravy odlehčené surovinové směsi probíhat tak, že do jílu o zrnitosti až 3 mm, přičemž převažoval podíl zrn na horní hranici, bylo vmícháváno cca 20 % vody a do této směsi bylo vmícháno 25 % perlitu o hustotě 75 kg/m3 vlhčeného tak že na 1 kg suchého perlitu přísady 2 kg vody o teplotě 90 °C. Výsledná směs byla před lisováním vlhkost 40 %.
Z takto připravené směsi byly vyrobeny květináče s průměrem nad 35 cm a s hmotností nad 5 kg.
Příklad 3
Za účelem zjištění vlivu přidávané odlehčovací přísady na vylehčení konečných keramických výrobků byly použity tři různé přídavky perlitu a/nebo vermikulitu do surovinové směsi a bylo zjištěno, že dojde k vylehčení konečných výrobků ve srovnání s plnostěnnými výrobky podle tabulky:
při přídavku 5 % vylehčení o 15 % při přídavku 15 % vylehčení o 35 % při přídavku 25 % vylehčení o 50 %.
-2CZ 298960 B6
Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu je využitelný pro výrobu keramických výrobků, zejména cihel, krytinových tašek, obkládacích desek, květináčů i dekoračních výrobků.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přípravy odlehčené surovinové směsi pro výrobu keramických výrobků s přídavkem 15 odlehčovací přísady jako je perlit o hustotě 50 až 150 kg/m3 a/nebo vermikulit o hustotě 50 až120 kg/m3, zahrnující dopravu těženého jílu, drcení, mletí a míchání s přidáním vody, homogenizaci a úpravu vlhkosti, provádění na lince pro výrobu cihel, vyznačený tím, že po drcení a mletí jílu na velikost zrn až 3 mm se přidává odlehčovací přísada v množství 5 až 25 % hmotn. při výsledné vlhkosti směsi 40 %.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že odlehčovací přísada se přidává v množství 15 %.
- 3. Způsob podle nároků 1 a 2, v y z n a č e n ý tím, že hustota perlitu je 75 kg/m3.
- 4. Způsob podle nároků laž3, vyznačený tím, že při kontinuálním provozu se přidává perlit a/nebo vermikulit ve zvlhčeném stavu.
- 5. Způsob podle nároků la3, vyznačený tím, že při periodickém provozu se přidává 30 do směsi jílu s vodou perlit a/nebo vermikulit v suchém stavu.
- 6. Způsob podle nároků 1, 2, 3a 5, vyznačený tím, že pro přípravu směsi jílu s vodou se používá voda o teplotě 90 °C.35
- 7. Způsob podle nároků laž6, vyznačený tím, že odlehčovací přísada se přidává do jílu ve fázi míchání.
- 8. Způsob podle nároků laž6, vyznačený tím, že odlehčovací přísada se přidává do práškového jílu před lisováním nebo před extruzí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20033285A CZ298960B6 (cs) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Zpusob prípravy odlehcené surovinové smesi pro výrobu keramických výrobku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20033285A CZ298960B6 (cs) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Zpusob prípravy odlehcené surovinové smesi pro výrobu keramických výrobku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20033285A3 CZ20033285A3 (cs) | 2005-07-13 |
| CZ298960B6 true CZ298960B6 (cs) | 2008-03-19 |
Family
ID=34706097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033285A CZ298960B6 (cs) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Zpusob prípravy odlehcené surovinové smesi pro výrobu keramických výrobku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ298960B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308567B6 (cs) * | 2016-07-01 | 2020-12-09 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ242591A3 (cs) * | 1991-08-05 | 1993-02-17 | Jozef Ing Mislovic | Sposob mineralizácie povrchu zřn drveného predpeneného polystyrénu |
| JPH06305809A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Inax Corp | 高強度陶磁器及びその製造方法 |
| CZ143196A3 (en) * | 1995-05-22 | 1996-12-11 | Linde Ag | Perlite liquidation process |
| CN1186788A (zh) * | 1997-12-03 | 1998-07-08 | 马荣凯 | 免破碎轻质耐火骨料 |
| CN1349957A (zh) * | 2001-12-21 | 2002-05-22 | 胡鑫 | 一种泡瓷组合物及其制造方法 |
| DE10129873C1 (de) * | 2001-06-21 | 2002-10-24 | Iff Weimar | Leichtbaustoff aus aktiviertem Lehmbinder und pflanzlichen oder mineralischen Zuschlägen für die Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper sowie deren Verwendung |
| CN1418853A (zh) * | 2002-04-16 | 2003-05-21 | 李金山 | 一种轻质陶瓷材料的配制方法及用途 |
| WO2003070637A1 (fr) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Investment & Partners Inc. | Procede de fabrication d'un materiau en aluminosilicate poreux |
| WO2003078322A1 (fr) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Investment & Partners Inc. | Procede de fabrication d'un materiau silico-alumineux |
-
2003
- 2003-12-03 CZ CZ20033285A patent/CZ298960B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ242591A3 (cs) * | 1991-08-05 | 1993-02-17 | Jozef Ing Mislovic | Sposob mineralizácie povrchu zřn drveného predpeneného polystyrénu |
| JPH06305809A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Inax Corp | 高強度陶磁器及びその製造方法 |
| CZ143196A3 (en) * | 1995-05-22 | 1996-12-11 | Linde Ag | Perlite liquidation process |
| CN1186788A (zh) * | 1997-12-03 | 1998-07-08 | 马荣凯 | 免破碎轻质耐火骨料 |
| DE10129873C1 (de) * | 2001-06-21 | 2002-10-24 | Iff Weimar | Leichtbaustoff aus aktiviertem Lehmbinder und pflanzlichen oder mineralischen Zuschlägen für die Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper sowie deren Verwendung |
| CN1349957A (zh) * | 2001-12-21 | 2002-05-22 | 胡鑫 | 一种泡瓷组合物及其制造方法 |
| WO2003070637A1 (fr) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Investment & Partners Inc. | Procede de fabrication d'un materiau en aluminosilicate poreux |
| WO2003078322A1 (fr) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Investment & Partners Inc. | Procede de fabrication d'un materiau silico-alumineux |
| CN1418853A (zh) * | 2002-04-16 | 2003-05-21 | 李金山 | 一种轻质陶瓷材料的配制方法及用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20033285A3 (cs) | 2005-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482550A (en) | Structural building unit and method of making the same | |
| US3501323A (en) | Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix | |
| CN101434475B (zh) | 轻质泡沫陶瓷建筑板材及其制备方法 | |
| CN101337827A (zh) | 一种轻骨料泡沫混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
| RU2039717C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков | |
| US9056789B2 (en) | Method of treating stone wool | |
| Glenn et al. | Moderate strength lightweight concrete from organic aquagel mixtures | |
| CN108314383A (zh) | 一种新型抗菌保温砖及其制备方法 | |
| KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| RU2209793C1 (ru) | Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
| WO2021043557A1 (en) | Process for producing a pore-containing granulate and a pore-containing artificial stone | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| CZ298960B6 (cs) | Zpusob prípravy odlehcené surovinové smesi pro výrobu keramických výrobku | |
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| CN101244919B (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备方法 | |
| RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| KR101093041B1 (ko) | 건축 자재용 황토보드 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
| US11384022B2 (en) | Method of producing lightweight ceramic sand particulates from coal pond ash and use thereof | |
| WO2012028116A1 (en) | Maintenance ready-mixed plaster | |
| RU2080311C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных изделий | |
| JP2001287979A (ja) | 小麦ふすまを利用した建材用組成物 | |
| KR101946830B1 (ko) | 발전소 바텀애쉬와 질석을 포함하는 건축 내장재 보드의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20191203 |