CN1186788A - 免破碎轻质耐火骨料 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种生产免破碎轻质耐火骨料的技术方案,可用于生产粘土质、高铝质、莫来石－刚玉质、莫来石质及尖晶石质等免破碎轻质耐火骨料。主要工艺是将多种矿物和致轻物、助燃烧物、结合剂、矿化剂等多种原料经破碎粉磨、混炼后的物料利用特定的挤球设备挤成直径小于20mm以下,最佳直径为15～3mm的生料球,经煅烧后的轻质耐火骨料无需破碎直接用于配制各种轻质不定型耐火材料。

Description

免破碎轻质耐火骨料
本发明涉及人工合成耐火材料的制造。
轻质骨料是配制轻质不定形耐火材料的基本原材料。多年来，配制轻质不定形耐火材料的轻质骨料主要采用轻质耐火砖碎块，但是轻质耐火砖碎块难以满足大批量生产轻质不定形耐火材料的需要。目前，有些矿山和耐火材料生产厂少量人工合成轻质耐火骨料存在的主要问题是骨料球粒径超过25MM，实际应用时，仍沿袭轻质耐火砖碎块的加工方法需将骨料球破碎至配制所要求较小颗粒，一方面经过机械破碎的骨料使颗粒残留许多微细裂纹导致颗粒本身强度下降，另一方面破碎后的轻质骨料具有很高的表面开口气孔率导致吸水率增加，这两方面原因使利用这种轻质骨料配制的轻质不定形耐火材料强度较低，施工炉体收缩开裂，使用寿命短。
本发明提出一种免破碎轻质耐火骨料的技术方案。其生产工艺是：将几种主要原料矿物破碎后加上致轻物、结合剂、助燃烧物和矿化剂，再经共同粉磨后进入混练设备，加适量水混练后挤压成粒径小于20MM，最佳粒径为15～3MM的生料球，生料球在高于1300℃的温度下煅烧，烧成后只需筛分分级后即可作为成品用于直接配制轻质不定形耐火材料。本发明的主要特点是采用了类似煤球机的特定机械，其型轮成型工作面加工成小直径的圆形或椭圆形凹坑，将混练物料挤压成粒径小于20MM，最佳粒径为15～3MM的小球。
图1是本发明介绍免破碎轻质耐火骨料技术方案的生产工艺图。
图中：1.原料矿物  2.破碎设备  3.粉磨设备  4.混练设备
      5.挤球设备  6.煅烧窑  7.筛分设备  8.免破碎轻质耐火骨料
图2是本发明所采用的特定挤球机上特制型轮构造图。
图中：a.型轮  b.型轮工作面  c.型轮工作面凹坑
从图1和图2可以看出，本发明介绍的免破碎轻质耐火骨料技术方案的生产工艺是：几种主要原料矿物(1)经破碎设备(2)破碎后，加上致轻物、结合剂、助燃烧物和矿化剂，再经粉磨设备(3)共同粉磨进入混练设备(4)，加适量水混练后的物料进入特定挤球设备(5)，图2所示的一对型轮(a)相向运转，型轮工作面(b)上的型轮工作面凹坑(c)将混练后的物料挤压成粒径小于20MM、最佳粒径为15～3MM的圆形或椭圆形生料球，生料球直接入煅烧窑(6)在高于1300℃的温度下煅烧，烧成的轻质耐火骨料(8)不需破碎可直接进入筛分设备(7)分级后用于配制轻质不定形耐火材料。
采用本发明的技术方案生产的免破碎轻质耐火骨料，由于在生料球成型时已经挤压成适合轻质不定形耐火材料级配要求的小直径颗粒，经煅烧后无需破碎，避免了机械破碎造成的损伤而保持了骨料强度，骨料颗粒保留了经成型和煅烧后的光滑表面，直接用于配制轻质不定形耐火材料吸水率大大下降，施工炉体的整体强度得以提高，可避免施工炉体收缩开裂，提高炉体节能长寿的使用效果。本发明提出的技术方案适用于生产粘土质、高铝质、莫来石-刚玉质、莫来石质及尖晶石质等各种免破碎轻质耐火骨料。

Claims (2)

1、本发明提出一种适用于生产粘土质、高铝质、莫来石-刚玉质、莫来石质和尖晶石质等免破碎轻质耐火骨料的技术方案，其主要特征是将多种矿物、致轻物、助燃烧物、结合剂、矿化剂等多种原料破碎粉磨并经混练，采用特定的挤球设备挤压成直径小于20MM的生料球，经煅烧后无需破碎直接用于配制各种轻质不定形耐火材料。
2、根据权利要求项1所述的免破碎轻质耐火骨料技术方案，其特点是在特定挤球设备上的型轮工作表面加工成20MM以下、最佳为15～3MM骨料直径的圆型或椭圆型凹坑。
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