CZ298667B6 - Polyolefinová vlákna a polyolefinové príze a z nich vyrábené textilní plošné útvary - Google Patents
Polyolefinová vlákna a polyolefinové príze a z nich vyrábené textilní plošné útvary Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298667B6 CZ298667B6 CZ0143798A CZ143798A CZ298667B6 CZ 298667 B6 CZ298667 B6 CZ 298667B6 CZ 0143798 A CZ0143798 A CZ 0143798A CZ 143798 A CZ143798 A CZ 143798A CZ 298667 B6 CZ298667 B6 CZ 298667B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyolefin
- propylene
- fibers
- polypropylenes
- polypropylene
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 160
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 208
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 82
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 47
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 polypropylenes Polymers 0.000 claims description 213
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 195
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 61
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 39
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 33
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 31
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims description 17
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 10
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002260 anti-inflammatory agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims description 3
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 11
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol Chemical compound CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQCLZKINSGKBFP-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4,6-di(propan-2-yl)phenol Chemical compound CC(C)C1=CC(C(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 DQCLZKINSGKBFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GBNJSAYIOINBSQ-UHFFFAOYSA-N [N].C(=C)C1=C(C=CC=C1)C=C Chemical compound [N].C(=C)C1=C(C=CC=C1)C=C GBNJSAYIOINBSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FLQULDKEPHBJJU-UHFFFAOYSA-N (3-methoxybenzoyl) 3-methoxybenzenecarboperoxoate Chemical compound COC1=CC=CC(C(=O)OOC(=O)C=2C=C(OC)C=CC=2)=C1 FLQULDKEPHBJJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N (3e)-hepta-1,3-diene Chemical compound CCC\C=C\C=C OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N (4-chlorobenzoyl) 4-chlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRJNEUBECVAVAG-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC(C=C)=C1 PRJNEUBECVAVAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEERVPDNCOGWJF-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=C(C=C)C=C1 WEERVPDNCOGWJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical class O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSCQJTLZOWDAAJ-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCOOC(O)CCC XSCQJTLZOWDAAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPRFVBVVQXZPOO-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylcyclohexane-1-carboxylic acid Chemical compound CC(C)(C)C1(C(O)=O)CCCCC1 NPRFVBVVQXZPOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOAHRBQLKIZLKG-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOC(C)(C)C GOAHRBQLKIZLKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 2,5-di-tert-butylbenzene-1,4-diol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1O JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWCQMKNAWHSGCQ-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylethaneperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)CC1CCCCC1 CWCQMKNAWHSGCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylpyrrolidine Chemical compound C1CCNC1C1CCCCC1 KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(2-methylbutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)(C)CC JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQQWRNIJMXXFMI-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-prop-2-enylperoxypropane Chemical compound CC(C)(C)OOCC=C RQQWRNIJMXXFMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDJUKATYFRSDAS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-3-methylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C(C)(C)C SDJUKATYFRSDAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOLLYPZAEJVJBX-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4,6-dioctadecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC(CCCCCCCCCCCCCCCCCC)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NOLLYPZAEJVJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKEHOXWJQXIQAG-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 IKEHOXWJQXIQAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAXYTHWQHBSHRO-UHFFFAOYSA-N 3,3-diethylpenta-1,4-diene Chemical compound CCC(CC)(C=C)C=C XAXYTHWQHBSHRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHZUNHXTRRNKST-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylpenta-1,4-diene Chemical compound C=CC(C)(C)C=C BHZUNHXTRRNKST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACZGCWSMSTYWDQ-UHFFFAOYSA-N 3h-1-benzofuran-2-one Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)CC2=C1 ACZGCWSMSTYWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWTMUDGIRYDDHJ-UHFFFAOYSA-N 4-hexadecoxyphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC1=CC=C(O)C=C1 CWTMUDGIRYDDHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLEASPFLQAJHAZ-UHFFFAOYSA-N CC1(C(C=CC=C1C2CCCC2)C3CCCC3)O Chemical compound CC1(C(C=CC=C1C2CCCC2)C3CCCC3)O LLEASPFLQAJHAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- WXBLLCUINBKULX-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.OC(=O)C1=CC=CC=C1 WXBLLCUINBKULX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- ZKERZZMUXBDEOG-UHFFFAOYSA-N butyl ethaneperoxoate Chemical compound CCCCOOC(C)=O ZKERZZMUXBDEOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001907 coumarones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- QZYRMODBFHTNHF-UHFFFAOYSA-N ditert-butyl benzene-1,2-dicarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OOC(C)(C)C QZYRMODBFHTNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- IZYBEMGNIUSSAX-UHFFFAOYSA-N methyl benzenecarboperoxoate Chemical compound COOC(=O)C1=CC=CC=C1 IZYBEMGNIUSSAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- ZARXZEARBRXKMO-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(ethenyl)aniline Chemical compound C=CN(C=C)C1=CC=CC=C1 ZARXZEARBRXKMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZSIAIOCKWAYMD-UHFFFAOYSA-N n-(2-methylbutan-2-ylperoxymethyl)-n-propan-2-ylpropan-2-amine Chemical compound CCC(C)(C)OOCN(C(C)C)C(C)C HZSIAIOCKWAYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003305 oil spill Substances 0.000 description 1
- QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-diene Chemical compound C=CCC=C QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- JVWPGZRXYSXTSI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-(4-nitrophenyl)ethaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 JVWPGZRXYSXTSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRBVLCAWFLVYAZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 4-methoxybenzenecarboperoxoate Chemical compound COC1=CC=C(C(=O)OOC(C)(C)C)C=C1 MRBVLCAWFLVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUDYBPSIAHHSIE-UHFFFAOYSA-N tert-butyl cyclohexanecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1CCCCC1 HUDYBPSIAHHSIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYYOWWVFLCMJR-UHFFFAOYSA-N tert-butyl n-nitro-n-phenylcarbamoperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)N([N+]([O-])=O)C1=CC=CC=C1 OWYYOWWVFLCMJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJKIVLPJDVFXJP-UHFFFAOYSA-N tert-butylcyclopropane Chemical compound CC(C)(C)C1CC1 CJKIVLPJDVFXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229940070710 valerate Drugs 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
- D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Polyolefinová vlákna a polyolefinové príze o vysoké pevnosti a prutažnosti a z nich vyrobené textilní plošné útvary sestávající z modifikovaných polypropylenu, nemodifikovaných polypropylenu a pomocných látek se pripravují tavením polyolefinové smesi v extrudéru prevedením taveniny zvláknovacími cerpadly do sprádacích trysek a odtahem extrudovaných vláken rychlobežnými geletami a/nebo navíjecem. Polyolefinová vlákna a polyolefinové príze o vysoké pevnosti a prutažnosti a z nich vyrobené textilní plošné útvary jsou vhodné pro výrobu textilií pro domácnost, vícevrstvých textilií, technických textilií, roun pro použití v medicíne a hygiene a elastických hygienických výrobku.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká tavným zpracováním vyráběných polyolefinových vláken a polyolefinových přízí o vysoké pevnosti a průtažnosti, zejména polyolefinových vláken a polyolefinových přízí dodatečně neprotahovaných, z tohoto materiálu vyráběných textilních plošných útvarů.
Dosavadní stav techniky
Vlákna, příze a textilní plošné útvary z polypropylenu jsou známé (US 3 092 891; „Folie, tkaniny a rouna z polypropylenu“ s. 175-189, VDI-Verlag Duesseldorf 1979; Moore, P.: „Polypropyle15 ne-Handbook“ (Příručka o polypropylenu), s. 350-350, Carl-Hanser-Verlag, Mnichov 1996).
Výrobní postupy pro vlákna příze na bázi polypropylenu se liší spřádací rychlostí a doplňkovými úpravami spřádaných vláken.
Známými výrobními postupy pro polypropylenová střižová vlákna tavným předením jsou rychlopředení a zkrácené předení.
Při výrobě střižových vláken na bázi polypropylenu rychlopředením, již známým jako rychlospřádací proces pro spřádání polyesterových a polyamidových vláken, jsou vlákna vysokou rychlostí (500 až 2000 m/min) odtahována ze spřádací (zvlákňovací) trysky. Protože při tomto postupu nedochází kplné orientaci makromolekul polypropylenu, musí se vyráběná vlákna v následném pracovním pochodu protahovat. To se řeší ponejvíce v kombinaci s jinými postupy dodatečné úpravy.
Při výrobě střižových vláken na bázi polypropylenu podle postupu zkráceného spřádání se pracuje s velmi nízkými spřádacími rychlostmi (30 až 150 m/min), ěímž je možno chladicí pásma spřádacích zařízení dimenzovat jako velmi krátká (Schweitzer, A.: Chemiefasem/Textilindustrie 88 (1986), 671-674). Nízké spřádací rychlosti umožňují přímé kontinuální přivádění vláken, svedených do spřádaných kabelů, na protahovací a následné zařízení.
Podle technologie rychlopředení dochází rovněž k „předorientovanému spřádání příze“, při němž jsou vlákna, vystupující ze zvlákňovací trysky, po proběhnutí foukací šachtou odtahována rychloběžnými galetami, případně navíječem rychlostí 1000 až 5000 m/min a navíjena na křížové cívky. Vlastnosti vláken jsou při tom ve významné míře určovány vnesenou orientací z nataveného stavu /Wulfhorst, B., Chemiefasem/Textilindustrie 92/1990, 971-976/. Tento orientující účinek je výsledkem rozdílu mezi rychlostí protlačování (extruze) a rychlostí odtahování resp. navíjení.
Porovnatelné postupy ovlivňování základních vlastností vlákna platí i pro postup předivového rouna. Při postupu předivového rouna jsou vlákna odtahována přes chladicí pásmo buď vzdu45 chem urychlovaným ve spádové trubce, nebo tryskami, pracujícími na stlačený vzduch /Foumé, F„ Chemiefasem/Textilindustrie 95(1993), 811-822/. Vytvořená neprotahovaná vlákna se v plošné neuspořádané formě ukládají na síťovinový dopravník a v následném zpracovatelském pochodu se dále upravují působením tepelně pojivového (kalandrovacího zpevňování) nebo prošívacího procesu na předivové rouno.
Zvláštní variantou výroby rouna je termodmychaná (metl-blow) spřádací technologie, při níž se vlákna vytvářejí působením vysoce zahřátého proudu vzduchu v okolí otvorů kapilárních trysek /Foumé, F„ Chemiefasem/Textilindustrie 81(1979,445^149/. Proud vzduchu rozptyluje natavená polymerová vlákna do mnoha drobných jednotlivých vlákének o nesmírně malém průměru, a při
-1 CZ 298667 B6 tom současně nastává protahování jednotlivých vláken. Další zpracování vláken, ukládajících se na síťovinový dopravník, se již děje podle technologie předivového rouna.
Při výrobě vysoce pevných vlákenných (filamentových) přízí (Fully Drawn Yam FDY - plně vytažená příze) se vlákna ze zvlákňovací trysky vytahují pomocí galet a v následných zařízeních, skládajících se zprotahovače a navíječe, se zpracovávají dále. Výroba vysoce pevných vlákenných přižije možná jak postupem zkráceného spřádání, tak i rychlopředením. Doplňkově k protahování dochází při postupu „Bulked-Continuous-Filament“ k trojrozměrnému kadeření pomocí texturovacího ústrojí /Bussmann, M., Chemiefasem/Textilindustrie 35(1986), 87, 668 - 672/.
Vlastnosti vláken, přízí a textilních plochých útvarů jsou určovány výrobním postupem a používaným polypropylenem.
Přísada nukleovacích prostředků vede ke snížení pevnosti vláken (Richeson, G., ANTEC'96,
2305-2311). Receptury s plnivy jako uhličitan vápenatý (Nago, S., J. Appl. Polymer Sci.
62(1996), 81-86) nebo poly(metylsesquioxan) /Nago, S., J. Appl. Polymer. Sci. 61(1996) 23552359/ dávají po spředení a protažení mikroporézní vlákna. Vlákna se zvýšenou tepelnou tvarovou stálostí je možno vyrábět spřádáním polypropylenových směsí s polyethylen-tereftalátem (Qin Y„ J. Appl. Polymer Sci. 61 (1966), 1287 - 1292) nebo tekutými krystalickými polymery (Qin
A., Polymer 34 (1993) 3597). Vlákna z polypropylenu mají nevýhodu v poměrně nízké průtažnosti. Přísada elastomerů jako ethylen-propylenového kaučuku nebo ethylen-propylen-dienového kaučuku vede sice ke zvýšení průtažnosti, ale současně i ke značnému poklesu pevnosti polypropylenových vláken a polypropylenových přízí.
Úkolem předloženého vynálezu je vývoj polyolefinového vlákna a polyolefmové příze s vyšší pevností a průtažnosti, zejména dodatečně neprotahovaných polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z tohoto materiálu vyrobených textilních plošných útvarů.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu jsou tavným zpracováním připravená, dodatečně neprotahovaná polyolefinový vlákna a polyolefinové příze o vysoké pevnosti a průtažnosti, s titrem vlásečnicového plynulého vlákna od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15 cN/tex a z nich připravené textilní plošné útvary, jejichž podstata spočívá v tom, že připravená polyolefinová vlákna a polyolefinová příze a z nich připravené textilní plošné útvary se skládají ze směsi polypropylenů, tvořené jednak
A) 0,05 až 10 % hmotn., s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovaných propylenových polymerů s tavným indexem od 0,1 do 50g/10min při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40 g/10 min při 230 °C/2,16 kg a kvocientem mezní viskozity modifikovaného poly-propylenu a mezní viskozity nemodifikovaného polypropylenu od 0,20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molámí hmotnosti, připravených
a) reakcí homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně alfaolefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, jakož i směsí těchto polypropylenů s vícefunkčně ethylenicky nenasycenými monomery při působení ionizujícího záření, případně termolabilních radikálotvorných látek, nebo
b) reakcí polypropylenů s funkční skupinou, s výhodou polypropylenů obsahujících kyselinovou skupinu nebo anhydridovou skupinu kyseliny s vícefůnkčními sloučeninami opačné reaktivity, s výhodou s C2— až Ci6- diaminy a/nebo C2- až Cu- dioly, nebo
c) hydrolytickou kondenzací polypropylenů, obsahujících hydrolyzovatelné silanové skupiny,
-2CZ 298667 B6 ajednak z
B) 99,95 až 90 % hmotn., s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery jsou tvořené
1) běžnými propylenovými polymery, zejména za použití Ziegler-Natta-katalyzátorů nebo meta5 locených katalyzátorů připravených homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů z propylenu, ethylenu a/nebo alfa-olefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylenu ve formě statistických kopolymerů, blokovaných kopolymerů a/nebo statistických blokových kopolymerů s indexem toku 0,1 až 300g/10min při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až 100 ío g/10 min při 230 °C/2,16 kg, které mohou být v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z ní připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
2) směsí polyolefinů s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, která se skládá z
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylenu a 15 až
0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo alfaolefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, a
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymerů sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 až 30 % hmotn. propylenu a/nebo alfa-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, přičemž směs polyolefinů v polyolefinových vláknech a v poly-olefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech může být obsažena až z 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
3) maximálně amorfními polypropyleny nebo propylenovými kopolymery s podílem krystalic25 kých polypropylenů případně krystalických propylenových kopolymerů do 10 % hmotn., s enthalpií tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/lOmin při 230 °C/2,16 kg, přičemž maximálně amorfním polypropylenem je homopolymer propylenu a/nebo kopolymer propylenu, obsahující minimálně 80 % mol. propylenu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více alfa-olefinů obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, kde maximálně amorfní polypropyleny nebo propylenové kopolymery mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi obsaženy v množství až 50 % hmotn., a/nebo
4) neizotaktickými propylenovými homopolymery s teplotou tání 145 až 165 °C, indexem toku přes 200 000 cps při 190 °C, krystalizačním teple od 16,7 do 41,9 J/g a s podílem rozpustným v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které mohou být v polyolefinových vláknech nebo v poly35 olefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn., přičemž pomocné látky mohou být přítomny v množství až do 5 % hmotn.
Výhodným provedením tohoto vynálezu jsou tavením připravená polyolefinová vlákna a poly40 olefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary, jejichž podstata spočívá v tom, že modifikované propylenové polymery A) jsou připraveny reakcí homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně alfa-olefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, jakož i ze směsí těchto polypropylenů s vícefunkčními ethylenickými nenasycenými monomery v přítomnosti termolabilních radikálotvomých látek, a sestávají z modifikovaných polypropylenů, které byly vyrobeny kontinuálním způsobem, při němž
1) částice polypropylenu ve formě prášku, granulek nebo zrnek, s výhodou o velikosti v rozsahu od 0,001 do 7 mm byly připraveny
-3CZ 298667 B6
1.1) z homopolymerů propylenu, zvláště z propylenových homopolymerů s bimodálním rozložením molekulové hmoty, s hmotnostním průměrem molámí hmotnosti Mw od 500 000 do 1 500 000 g/mol, číselným průměrem molámí hmotnosti Mw od 25 000 do ÍOOOOOg/mol a poměrem Mw/Mn od 5 do 60 v reaktorové kaskádě za přídavku Ziegler-Natta-katalyzátoru nebo metallocenového katalyzátoru a/nebo
1.2) z kopolymerů sestávajících z propylenu a alfa-olefinů s 2 až 18 atomy uhlíku, s výhodou ze statistických propylenových kopolymerů, propylenových blokových kopolymerů, statistických propylenových blokových kopolymerů a/nebo elastických polypropylenů nebo ze směsí těchto modifikovaných polypropylenů, v kontinuálním míchacím zařízení za míchání s 0,05 až 3 % ío hmotn., vztaženo na vložené polypropyleny, acylperoxidů, alkylperoxidů, hydroperoxidů, peroxykarbonátů a/nebo peresterů, jako termolabilních radikálotvomých látek, jejichž termický rozklad nastává s výhodou do 210 °C, a které jsou případně zředěny inertním rozpouštědlem, při zahřátí na 30 až 100 °C, s výhodou na 70 až 90 °C,
2) lehce těkavé bifunkční monomery, zvláště C4 až Cio- dieny a/nebo C7 až C10- divinylové slou15 ceniny jsou sorbované polypropylenovými částicemi z plynné fáze, s výhodou v kontinuálním průtokovém mísícím zařízení fungujícím jako absorbér typu plyn - pevná látka, při teplotě od 20 do 120 °C, s výhodou od 60 do 100 °C a při střední sorpční době taus od 10 do 1000 s, s výhodou od 60 do 600 s, přičemž podíl bifunkčních nenasycených monomerů v polypropylenových částicích je 0,01 až 10 % hmotn., s výhodou 0,05 až 2 % hmotn., vztaženo na použitý polypropylen, dále
3) polypropylenové částice s nasorbovanými acylperoxidy, alkylperoxidy, hydroperoxidy, peroxykarbonáty a/nebo perestery, jako termolabilní radikálotvomé látky a bifunkční nenasycené monomery jsou nataveny v atmosféře inertního plynu a těchto snadno těkavých bifunkčních monomerů při teplotě 110 až 210 °C, v kontinuálně pracujícím hnětači nebo extrudéru, s výhodou v dvoušnekovém extrudéru, za rozkladu těchto termolabilních radikálotvomých látek, a
4) tavenina byla zahřáta na 220 až 300 °C, za odstranění nezreagovaných monomerů a produktů rozpadu,a
5) tavenina byla granulována, a přitom před 1) a/nebo 5) a/nebo během 3) a/nebo 4) jako další pomocné látky byly zahrnuty stabilizátory v množství 0,01 až 2,5% hmotn., antistatika v množství 0,1 až 1% hmotn., pigmenty v množství 0,2 až 3 % hmotn., nukleovací prostředky v množství 0,05 až 1 % hmotn. a/nebo látky usnadňující zpracovatelnost v množství 0,01 až 5 % hmotn., vztaženo na vsádku použitého polypropylenu.
Výhodným provedením tohoto vynálezu jsou tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a žních připravené textilní plošné útvary, jejichž podstata spočívá vtom, že nemodifikované propylenové polymery B)l) sestávají z homopolymerů propylenu s poměrem Mw/Mn od 2 do 4,5 a/nebo kopolymerů propylenu s alfa-olefiny s 2 až 18 atomy uhlíku, stejně jako směsí uvedených polypropylenů.
Výhodným provedením tohoto vynálezu jsou tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary, jejichž podstata spočívá v tom, že obsahují 0,01 až 1 % hmotn. nukleovacích prostředků, 0,01 až 2,5 % hmotn. stabilizátorů, 0,1 až 1 % hmotn. antistatik, 0,2 až 3 % hmotn. pigmentů, 1 až 4,5 % hmotn. protizápalných látek a/nebo 0,01 až 1 % hmotn. látek usnadňujících zpracovatelnost, vztaženo na obsah polyolefinů.
Výhodným provedením tohoto vynálezu jsou tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary, jejichž podstata spočívá v tom, že obsahují 0,05 až 1 % hmotn. nukleovacích prostředků, 0,01 až 2,5 % hmotn. stabilizátorů, 0,1 až
1 % hmotn. antistatik, 0,2 až 3 % hmotn. pigmentů, 1 až 4,5 % hmotn. protizápalných látek a/nebo 0,01 až 1 % hmotn. látek usnadňujících zpracovatelnost, vztaženo na obsah polyolefinů.
-4CZ 298667 B6
Předmětem tohoto vynálezu je dále způsob přípravy dodatečně neprotahováných polyolefinových vláken a polyolefinové příze o vysoké pevnosti a průtažnosti, s titrem vlásečnicového plynulého vlákna od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15 cN/text a z nich připravené textilní plošné útvary, připravené zpracováním směsí polypropyle5 nů v běžně známých zařízeních na zvlákňování taveniny sestávajících z plastifikačního extrudéru, zvlákňovacího čerpadla, rozdělovače taveniny, zvlákňovací trysky, zvlákňovací šachty a následných zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že se způsob provádí v postupných krocích, přičemž
- hmota se taví při teplotě od 185 do 130 °C,
- tavenina se čerpá ke spřádacím tryskám, ío - provádí se extruze ve zvlákňovací šachtě,
- vlákna se odtahují a dále zpracovávají v následným zařízeních, přičemž se při tomto způsobu používá buď směsi polypropylenů, vytvořené jednak z
A) 0,05 až 10 % hmotn., s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovaných polypropylenů s tavným indexem od 0,1 do 50g/10min při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40 g/10 min při 230 °C/2,16 kg a s limitním viskozitním číslem modifikovaného polypropylenu a mezní viskozitou nemodifikovaného polypropylenu od 0,20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molámí hmotnosti, které se připravují
a) reakcí homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně alfaolefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, jakož i směsí těchto polypropylenů s vícefunkčně ethylenicky nenasycenými monomery při působení ionizujícího záření, případně termolabilních radikálotvomých látek, nebo
b) reakcí polypropylenů s funkční skupinou, s výhodou polymerů obsahujících kyselinovou sku25 pinu nebo anhydridovou skupinu kyseliny s vícefunkčními sloučeninami opačné reaktivity, s výhodou s C2— až C)6- diaminy a/nebo C2- až Ci6- dioly, nebo
c) hydrolytickou kondenzací polypropylenů, obsahujících hydrolyzovatelné silanové skupiny, ajednak z
B) 99,95 až 90 % hmotn., s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných propylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery se vytvoří z
1) běžných polypropylenů, zejména za použití Ziegler-Natta-katalyzátorů nebo metalocenových katalyzátorů, které se připravují z homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů z propylenu, ethylenu a/nebo alfa-olefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propyle35 nu ve formě statistických kopolymerů, blokových kopolymerů a/nebo statistických blokových kopolymerů s indexem toku 0,1 až 300 g/10 min při 230°C/2,16kg, s výhodou 1 až 100 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken nebo v polyolefinové přízi a z ní připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
2) ze směsí polyolefinů s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min při
230 °C/2,16 kg, která se skládá z
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylenu a 15 až 0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo alfa-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, a
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymerů sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 až 30 % hmotn. propylenu a/nebo alfa-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku,
-5CZ 298667 B6 přičemž směs polyolefmů, které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a v polyolefmové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech může být obsažena až z 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
3) z maximálně amorfních polypropylenů nebo propylenových kopolymerů s podílem krystalic5 kých polypropylenů případně krystalických propylenových kopolymerů do 10% hmotn., s enthalpií tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, přičemž maximálně amorfním polypropylenem je homopolymer propylenu a/nebo kopolymer propylenu, obsahující minimálně 80 % mol. propylenu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více alfa-olefmů obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy ío uhlíku, které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefmové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až % hmotn. a/nebo
4) z neizotaktických propylenových homopolymerů s teplotou tání 145 až 165 °C, indexem toku přes 200 000 cps při 190 °C, krystalizačním teple od 16,7 do 41,9 cal/g a s podílem rozpustným v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefmové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn.
a dále přitom mohou být v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a poly20 olefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy pomocné látky v množství 0,01 až 5 % hmotn. vztaženo na polyolefiny.
Výhodným provedením tohoto vynálezu je způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinové příze a z nich připravených textilních útvarů, jehož podstata spočívá v tom, že vlákna jsou odtahována rychloběžnými galetami a
A) zpracována protahováním, tvarováním, fixací a řezáním v následných zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, tvarovacího ústrojí, fixační jednotky a řezacího zařízení, přičemž při zkráceném spřádání je nastavena rychlost odtahování vlákna na 60 až 450 m/min a při konvenčním vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min,
B) zpracována v následujících zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, horkovzdušného texturovacího zařízení, relaxačního zařízení, zařízení pro provišování vzduchem a navíječe protahováním, horkovzdušným texturováním, kadeřením a provišováním na trojrozměrně kadeřenou přízi, přičemž rychlost odtahování vlákna je nastavena na 1000 až 4000 m/min, nebo
C) zpracována v následujících zařízeních sestávajících z protahovací jednotky a navíječe prota35 hováním na vysoce pevnou filamentámí přízi typu „Fully drawn Yam“, přičemž při zkráceném spřádání je nastavena rychlost odtahování vlákna na 60 až 250 m/min při konvenčním vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min,
D) zpracována v následujícím zařízení sestávajícím ze zařízení pro svedení vláken do spřádaných kabelů a navíječe na multi-filamentovou přízi, a případně na multifilamentovou textilii a/nebo plošné textilní útvary.
Výhodným provedením tohoto vynálezu je způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů, jehož podstata spočívá v tom, že vlákna jsou zpracována v následujících zařízeních, sestávajících z vratného systému a navíječe a případně z vložených galet na přízi typu „Pre-orientated Yam“ přičemž rychlost odtahování vlákna je nastavena od 1000 do 5000 m/min.
Výhodným provedením tohoto vynálezu je způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů, jehož podstata spočívá v tom, že odtah extrudovaných vláken probíhá proudem vzduchu nebo za foukání proudu silně zahřátého vzduchu spřádacími tryskami proti roztaveným - tekutým extrudovaným vláknům a následné
-6CZ 298667 B6 zpracování odtažených vláken, případně přízí v zařízeních sestávajících z dopravníku, kalendru, případně prošívacího zařízení a naviječe působením tepelně pojivého nebo prošívacího procesu na předivové rouno nebo „melt-blown“ rouno.
Předmětem tohoto vynálezu je taktéž použití polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a žních připravených textilních plošných útvarů vymezených výše, pro přípravu vícevrstvých textilií s výhodou v kombinaci s přírodními vlákny, technických textilií s výhodou ve formě lan, vysoce pevných popruhů a filtračních tkanin, textilií pro domácnost, zejména koberců a potahových látek a roun pro oblast medicíny a hygieny, a geotextilií.
Předmětem tohoto vynálezu je konečně použití polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich připravených textilních plošných útvarů vymezených výše, pro přípravu elastických hygienických výrobků.
Dále se uvádějí podrobnější údaje související s předmětným vynálezem.
Modifikované polypropyleny A), popřípadě obsažené v polyolefinových vláknech a polyolefinové přízi vysoké pevnosti a průtažnosti jsou propylenové polymery, které jsou připraveny radikálovou vazebnou reakcí (v tomto popise též označováno jako „kopplungsreakce“) nebo polyme20 rační přeměnou funkčních polymerů.
Výchozími složkami pro modifikované polypropyleny A) jsou s výhodou jak propylenové homopolymery, tak kopolymery propy lénu a a-olefinů se 2 až 18 uhlíkovými atomy, jakož i směs zmírněných polypropylenů. Obzvláště vhodnými výchozími materiály pro tyto modifikované propylenpolymery jsou propy len - homopolymery, statistické propy len - kopolymeiy, blokové kopolymery propylenu a/nebo statistické blokové kopolymery propylenu.
Příkladem modifikovaných polypropylenů - látky A) připravených radikálovou Kupplungsreakcí jsou:
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů s roztavenými bismaleinimidosloučeninami (EP 574801; EP 574804),
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů s vícefunkčními ethylenicky nenasycenými monomery za působení ionizujícího záření (EP 678527),
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů s vícefunkčními ethylenicky nenasycenými monomery v přítomnosti peroxidů v tavenině (EP 688817; EP 450342).
Modifikované polypropyleny lze vyrobit polymerační přeměnou funkčních polypropylenů s více funkčními sloučeninami s odpovídající reaktivitou.
Příkladem pro modifikované polypropyleny - látky A) připravených polymerační přeměnou jsou:
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů upravených anhydridem kyseliny maleinové s diaminy nebo s polyglykoly (EP 177401; JP 08176365),
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů obsahujících kyselinové nebo anhydridové skupiny s polymery obsahujícími epoxy-, hydroxy- nebo aminoskupiny (EP
307684; EP 299486).
Modifikované polypropyleny - látky A) lze připravit rovněž hydrolytickou kondenzací polypropylenů, které obsahují hydrolyzovatelnou silanovou skupinu. Příkladem jsou produkty, popsané v DE 4107635 nebo US 4 714 716.
Pro polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary lze jako modifikované polypropyleny - látky A), které se vyrábějí reakcí propylenových homopolymerů
-7 CZ 298667 B6 a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně α-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, jakož i ze směsi těchto polypropylenů s vícefunkčními ethylenickými nenasycenými monomery v přítomnosti thermolabilních radikálotvomých látek, použít s výhodou zejména takové modifikované polypropyleny, které jsou vyrobeny kontinuálním postupem, při němž se:
1) Částečky polypropylenu ve formě prášku, granulek nebo zrnek (s výhodou o velikosti v rozsahu od 0,001 do 7 mm), které byly připraveny
1.1) z propylenových homopolymerů, zvláště z propylenových homopolymerů sbimodálním ío rozložením molekulové hmoty, s hmotnostním průměrem molámí hmotnosti Mw od 500000 do
1500000 g/mol, číselným průměrem molámí hmotnosti Mn od 25000 do 100000 g/mol a poměrem Mw/Mn od 5 do 60 v reaktorové kaskádě za přídavku Ziegler-Natta-katalyzátoru nebo Metallocen-katalyzátoru a/nebo z
1.2) z kopolymerů sestávajících z propylenu a cc-olefmů s 2 až 18 uhlíkatými atomy, s výhodou ze statistických propylen-kopolymerů, propylenových blokových kopolymerů, statistických propylenových blokových kopolymerů a/nebo elastických polypropylenů nebo ze směsí těchto modifikovaných polypropylenů, kontinuálně míchají s 0,05 až 3 % hmotn. (vztaženo na vložené polypropyleny), acylperoxidů, alkylperoxidů, hydroperoxidů, peroxykarbonátů a/nebo peresterů jako thermolabilních radikálotvomých látek, jejichž termický rozklad probíhá s výhodou do 210 °C, a které jsou případně zředěny inertním rozpouštědlem, při zahřátí na 30 až 100 °C, s výhodou na 70 až 90 °C,
2) lehce těkavé bifunkční monomery, zvláště C4 až Ci0- dieny a/nebo C7 až C]0- divinylslou25 čeniny jsou polypropylenovými částicemi sorbovány z plynné fáze, s výhodou v kontinuálním průtokovém mísícím zařízení fungujícím jako absorber typu plyn-pevná látka, při teplotě od 20 do 120 °C, s výhodou od 60 do 100 °C a při střední sorpční době od 10 do 1000 s, s výhodou od 60 do 600 s, přičemž podíl bifunkěních nenasycených monomerů v polypropylenových částečkách je 0,01 až 10 % hmotn., s výhodou 0,05 až 2 % hmotn., vztaženo na použitý polypropylen, dále se
3) polypropylenové částice s nasorbovanými acylperoxidy, alkylperoxidy, hydroperoxidy, peroxykarbonáty a/nebo perestery jako thermolabilní radikálotvomé látky a bifunkční nenasycené monomery nataví v atmosféře inertního plynu a těchto snadno těkavých bifunkěních monomerů při teplotě 110 až 210 °C, v kontinuálně pracujícím hnětači nebo extrudéru, s výhodou v dvoušnekovém extrudéru, přičemž dojde k rozkladu těchto thermolabilních radikálotvomých látek, a
4) tavenina se pak zahřívá na 220 až 300 °C, přičemž se odstraní nezreagované monomery a produkty rozpadu, a
5) tavenina se známým způsobem granuluje, a při tom se před krokem 1) a/nebo 5) a/nebo během kroku 3) a/nebo 4) jako další pomocné látky přidají stabilizátory v množství 0,01 až 2,5 % hmotn., antistatika v množství 0,1 až 1 % hmotn., pigmenty v množství 0,2 až 3 % hmotn., nukleovací prostředky v množství 0,05 až 1 % hmotn.
a/nebo látky usnadňující zpracovatelnost v množství 0,01 až 5 % hmotn., vztaženo na vsádkové množství použitého polypropylenu.
Polypropyleny použité pro výrobu těchto výhodně modifikovaných polypropylenů - látek A) jsou zejména propylen-homopolymery a/nebo kopolymery propylenu a α-olefinů s 2 až 18 uhlí50 kovými atomy, jakož i směsi těchto polypropylenů. Zvláště výhodné jsou polypropylenové částečky z polypropylenů s bimodálním rozdělením molekulové hmoty, s hmotnostním průmě-8CZ 298667 B6 rem molekulové hmotnosti Mw od 500 000 do 1 500 000 g/ml, číselným průměrem molekulové hmotnosti Mn od 25 000 do 100 000 g/mol a poměrem Mw/Mn od 5 do 60, s výhodou s Mw od 600 000 do 1 000 000 g/mol, Mn od 30 000 do 100 000 g/mol a Mw/Mn od 15 do 35, které se připravují v reaktorové kaskádě za přídavku Ziegler-Natta-katalyzátorů nebo Metalocen5 katalyzátorů.
Příklady pro thermolabilní radikálotvomé látky, přidávané při výrobě těchto výhodně modifikovaných polypropylenů - látek A) jsou:
ío - Acylperoxidy jako benzoylperoxid, 4-chlorbenzoylperoxid, 3-methoxybenzoylperoxid a/nebo methylbenzoylperoxid;
- Alkylperoxidy jako allyl-terc-butylperoxid,
2,2-bis(/erc-butylperoxybutan),
1, l-bis-(fórc-butylperoxid)-3,3,5-trimethylcyklohexan, n-buty 1-4,4-bis—(Zerc-butylperoxid)valerat, diizopropylaminomethyl-Zerc-amylperoxid, dimethylaminomethyl-Zere-amylperoxid,
1, l-di-(řerc-amylperoxid)cyklohexan, Zerc-amylperoxid,
Zerc-butylkumylperoxid, Zerc-butylperoxid a/nebo
1-hydroxybutyl-n-butylperoxid
- perestery a peroxykarbonáty jako butylperacetát, kumylperacetát, kumylperpropionát, cyklohexylperacetát, di-Zerc-butylperadipát, di-Zerc-butylperazelát, di-Zerc-butylperglutarat, di-tercbutylperftalát, di-Zercbutylpersebazát, 4-nitrokumylperpropionát, 1-fenylethylperbenzoat, fenylethylnitropenbenzoat, Zerc-butylbicyklo-(2,2,1 jheptanperkarboxylát, terc-buty 1-4-karbome25 thoxyperbutyrát, Zerc-butylcyklobutanperkarboxylát, fórc-butylcyklohexylperoxykarboxylát, Zerc-butylcyklopentylperkarboxylát, Zerc-butylcyklopropanperkarboxylát, Zerc-butyldimethylpercinamát, /erc-butyl-2-(2,2-difenylvinyl)perbenzoát, Zerc-butyI-4-methoxyperbenzoát, tercbutylperbenzoát, Zerc-butylkarboxycyklohexan, Zerc-butylpernaftoát, Zerc-butylperoxiizopropylkarbonát, Zerc-butylpertoluát, Zerc-butyl-l-fenylcyklopropylperkarboxylát, Zerc-butyl-2-pro30 pyl-perpenten-2-oát, Zerc-butyl-l-methylcyklopropylperkarboxylát, Zerc-butyl-4-nitrofenylperacetát, Zerc-butylnitrofenylperoxykarbamát, Zerc-butyl-A-succinimidoperkarboxylát, tercbutylperkrotonát, Zerc-butylpermaleinová kyselina, Zerc-butylpermethakrylát, Zere-butylperoktoát, Zerc-butylperoxyizopropylkarbonát, Zerc-butylperizobutyrát, Zerc-butylperakrylát a/nebo Zerc-butylperpropionát.
S výhodou jsou při výrobě těchto modifikovaných polypropylenů - látek A) používány rovněž směsi těchto thermolabilních radikálotvomých látek.
Při výrobě těchto výhodných modifikovaných polypropylenů - látek A), které jsou v polyolefino40 vých vláknech a polyolefinové přízi podle vynálezu, a z tohoto materiálu vyrobených textilních plošných útvarech případně obsaženy, mohou být jako bifunkční nenasycené monomery použity všechny z plynné fáze sorbovatelné nenasycené monomemí sloučeniny, které jsou vzhledem k volným radikálům schopny polymerace. S výhodou lze použít následující bifunkční nenasycené monomery:
- divinylové sloučeniny, jako divinylanilin, m-divinylbenzen, p-divinylbenzen, divinylpentan a/nebo divinylpropan;
- dieny, jako butadien, chloropren, cyklohexadien, cyklopentadien, 2,3-dimethylbutadien, heptadien, hexadien, izopren a/nebo 1,4-pentadien.
-9CZ 298667 B6
S výhodou lze při výrobě modifikovaných polypropylenů - látek A) použít rovněž směsi těchto nenasycených monomerů.
Sorbce těchto snadno těkavých bifunkčních nenasycených monomerů probíhá podle vynálezu zejména v kontinuálních průtokových míchacích zařízeních jako jsou kontinuálně pracující absorbéry typu plyn-pevná látka.
Při výrobě modifikovaných polypropylenů - látek A) je výhodnou variantou zahřátí a natavení polypropylenových částeček, v nichž jsou sorbovány acylperoxidy, alkylperoxidy, hydroperoxidy a/nebo perestery jako termolabilní radikálotvomé látky bifunkční nenasycené monomery v atmosféře snadno těkavých bifunkčních nenasycených monomerů, s výhodou v kontinuálně pracujících hnětačích nebo extrudérech, přednostně v dvoj šnekovém extrudéru.
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech jsou obsaženy obvykle polypropyleny složky 1), které sestávají s výhodou z propylen-homopolymerů s poměrem Mw/Mn od 2 do 4,5 a/nebo kopolymerů propylenu a α-olefinů s 2 až 18 uhlíkovými atomy nebo ze směsí těchto polypropylenů.
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech je případně použita složka 2), tvořená z polyolefinové směsi sestávající z krystalických kopolymerů a elastických kopolymerů popsaných například v EP 400333 nebo EP 472946.
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech je případně použita složka 3) tvořená amorfními polypropyleny, zejména stereoblokovými polypropylény, které jsou připravovány například působením vysoce aktivních Ziegler-Natta-katalyzátorů obsahujících oxidy kovů (Collette, J., Macromolecules 22 (1989), 3855-3858; DE 2830160) nebo rozpustných Ziegler30 Natta-katalyzátorů (de Candia, F., Makromol. Chem. 189 (1988), 815-821), případně následující reakční modifikací (EP 636863) a/nebo degradací (EP 640850).
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech je případně použita složka 4) tvořená neizotaktickými propylen-homopolymery, zejména, zejména elastomemími vysokomolekulámími propylenhomopolymery, popsanými například v EP 475307 nebo EP 475308. Zvláště výhodné je, jako nemodifikované polypropyleny - látky B v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených textilních plošných útvarech, použití polyolefinových směsí sestávajících současně z více nemodifikovaných polyolefinových složek 1) až 4).
Pomocnými látkami, případně použitými při výrobě polyolefinových vláken a polyolefinové příze a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarů, jsou s výhodou 0,01 až 2,5 % hmotn. stabilizátorů, 0,1 až 1 % hmotn. antistatik, 0,2 až 3 % hmotn. pigmentů, 0,05 až 1 % hmotn. nukleových prostředků, a/nebo 0,01 až 1 % hmotn. látek usnadňujících zpracovatelnost.
Tyto pomocné látky mohou být obsaženy již ve složkách A) a/nebo B), přidávaných během tavení, nebo mohou být k těmto složkám přidány dodatečně.
Jako stabilizátorů lze s výhodou použít směsí 0,01 až 0,6 % hmotn. fenolických antioxidantů, 0,01 až 0,6 % hmotn. 3-arylbenzenfuranonenu, 0,01 až 0,6 % hmotn. stabilizátorů na bázi fosfitů,
0,01 až 0,6 % hmotn. vysokoteplotních stabilizátorů na bázi disulfidů a thioetherů a/nebo 0,01 až
0,8 % hmotn. stericky potlačených aminů (HALS).
Vhodné fenolické antioxidanty jsou 2-/erc-butyM,6-dimethylfenol, 2,6-di-/erc-butyl-4methylfenol,
-10CZ 298667 B6
2,6-di-fórc-butyl-4-izoamylfenyl, 2,6-di-/erc-butyl—4-ethylfenol, 2,6-řerc-butyM,6-diizopropylfenol, 2,6-dicyklopentyMl-methylfenol, 2,6-di-fórc-butyl-4-methoxymethylfenol, 2-/<?rc-butyl-4,6-dioktadecylfenol, 2,5-di-Zerc-butylhydrochinon, 2,6-di-fórc-butyl-4,4-hexadecyloxyfenol, 2,2°-methylen-bis(6-Zerc-butyl-4-methylfenol), 4,4°-thio-bis-(6-terc-butyl5 4-methylfenol), 3-(3,5-di-fórc-butyl-4-hydroxyfenyl)oktadecylester kyseliny propionové, l,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3o,5°-di-férc-butyl-4-hydroxybenzyl) benzen, a/nebo pentaerythritol-tetrakis[3-(3,5-di-fórc-butyl-4-hydroxyfenyl)propionát].
Jako benzofuranový derivát je vhodný zejména 5,7—di-/erc—butyl—3—(3,4—dimethylfenyl)—3Hio benzofuran-2-on.
Jako HALS sloučeniny jsou obzvlášť vhodné bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebakat a/nebo poly-([l,l,3,3-tetramethylbutyl-imino]-l,3,5-triazin-2,4-diyl).
[2,2,6,6-tetramethylpiperidyl-amino]-hexamethylen-4-(2,2,6,6-tetramethylpiperidyl)-imino].
Jako zpracovatelský pomocný prostředek mohou být použity kalciumstearát, magnesiumstearát a/nebo vosky.
Polyolefinová vlákna a polyolefinová příze o vysoké pevnosti a průtažnosti, zvláště dodatečně neprotahovaná polyolefinová vlákna a polyolefinová příze s jedničným titrem od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15 cN/tex a z nich připravené textilní plošné útvary jsou podle tohoto postupu připravovány ze směsi polypropylenů v běžně známých zařízeních na zvlákňování taveniny sestávajících z plastifikačního extrudéru, zvlákňo25 vacího čerpadla, rozdělovače taveniny, zvlákňovací trysky, zvlákňovací šachty a následných zařízení, způsobem sestávajícím v postupných krocích:
- tavení při teplotě hmoty od 185 do 310 °C,
- převedení taveniny pumpou ke spřádacím tryskám,
- extruze ve zvlákňovací šachtě,
- odtah vláken a další zpracování v následných zařízeních, přičemž podle vynálezu se použije buď směsi polypropylenů, tvořené z
A) 0,05 až 10 % hmotn. s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovanými polypropyleny s tavným indexem od 0,1 do 50g/10min. při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40g/10min. při 230°C/2,16kg a limitní viskozitní číslo modifikovaného polypropylenu a mezní viskozity nemodifikovaného polypropylenu od 0,20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molámí hmotnosti, připravenými
a) reakcí propylen-homopolymerů a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně a-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy nebo směsí těchto polypropylenů s vícefunkčně ethylenicky nenasycenými monomery při působení ionizujícího záření, případně thermolabilních radikálotvomých látek, nebo
b) reakcí polypropylenů s funkční skupinou, s výhodou polymerů obsahujících kyselinovou nebo anhydridovou skupinu s vícefunkčními sloučeninami opačné reaktivity, s výhodou s C2- až Ci6diaminy a/nebo C2- až Ci6- dioly, nebo
c) hydrolytickou kondenzací polypropylenů, obsahujících hydrolyzovatelné silanové skupiny, a z
- 11 CZ 298667 B6
B) 99,95 až 90 % hmotn., s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery jsou tvořené
1) běžnými polypropyleny, zejména za použití Ziegler-Natta katalyzátorů nebo metalocen5 katalyzátorů připravených homopolypropylenů a/nebo kopolymerů z propylenu, ethylenu a/nebo α-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylenu ve formě statistických kopolymerů, blokových kopolymerů a/nebo statistických blokových kopolymerů s indexem toku 0,1 až 300g/10min. při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až lOOg/ÍOmin. při 230 °C/2,16 kg, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken nebo ío v polyolefinové přízi a z ní vyrobených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
2) směsi polyolefinů sMw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min. při
230 °C/2,16 kg, která se skládá z
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylenu a 15 až
0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo α-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, a
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymerů sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 20 až 30 % hmotn. propylenu a/nebo α-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, přičemž směs polyolefinů, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy až v 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
3) amorfními polypropyleny nebo propylen - kopolymery s podílem krystalických polypropylenů případně krystalických propylen-kopolymerů do 10% hmotn., s enthalpií tavení do 40J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg, přičemž amorfní polypropylen je homopolymer propylenu a/nebo kopolymer propylenu, obsahující minimálně 80 % mol. propylenu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více α-olefinů obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi obsaženy v množství až 50 % hmotn.
a/nebo
4) neizotaktickými propylenovými homopolymery s teplotou tání 145 až 165 °C, indexem toku přes 200 000 cps při 190 °C, krystalizačním teple od 4 do lOJ/g a s podílem rozpustným v diethyletheru 35 až 55% hmotn., které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn., nebo polypropylenová směs sestává jen z nemodifikovaných polypropylenů B), přičemž obsahuje 5 až 50% hmotn. složky 3 a/nebo 4) a zbývající složky, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy jsou obsaženy v množství 95 až 50 % hmotn., a dále přitom mohou být v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy pomocné látky v množství 0,01 až 5 % hmotn. vztaženo na polyolefiny.
- 12CZ 298667 B6
Jako extrudery jsou pro natavení směsí vhodné zejména jedno- případně dvoušnekové extrudery s délkou šneku 28 až 30 D, s výhodou s připojenou statickou nebo dynamickou míchačkou. Úpravou teploty a otáček se smyková rychlost nastaví na 1O2.s“’ až 1O3.s_1.
Pro rovnoměrné dávkování v plastifikačním extruderu natavené směsi přes rozdělovač taveniny ke kapilárám se s výhodou použijí difenylem vyhřívané pumpy pro taveniny zahřívané na 240 až 310 °C.
Podle vynálezu jsou střižová vlákna z polypropylenové směsi odtahována rychloběžnými geletami a v následných zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, tvarovacího ústrojí -krimperu, ío fixační jednotky a řezacího zařízení zpracovávána dále protažením, kadeřením a stříháním, přičemž v zařízeních pro pomalé spřádání při počtu otvorů 2000 až 70 000 na trysku se nastaví rychlost odvíjení na 60 až 250 m/min. a v zařízeních pro konvenční vysokorychlostní spřádání při
800 až 350 otvorech na trysku na 350 až 4000 m/min.
V zařízeních pro zkrácené spřádání probíhá kadeření vpěchovací komoře, při konvenčním vysokorychlostním spřádání v krimperu, přičemž kadeření je dvojrozměrné.
V zařízeních pro konvenční vysokorychlostní spřádání, která jsou vhodnější pro jemnější titry, jsou zpracování polypropylenových směsí na vlákna a následující zpracování na střižové vlákno protahováním v dodatečném zařízení, oddělené procesy. Extrudovaná vlákna jsou nejprve svedena do spřádaných kabelů, ukládána do komor před dalším zpracováním v protahovacím zařízení.
Podle vynálezu se vlákna ze směsí polypropylenů pro výrobu trojrozměrně kadeřené příze typu „Bulked Continous Filament“ s titry od 300 do 4000 dtex za použití rychloběžných gelet odtahují do následných zařízení sestávajících z protahovacího zařízení, horkovzdušného texturovacího zařízení, relaxačního zařízení, zařízení pro provišování a navíječe a dále zpracovávají protahováním, horkovzdušným texturováním, kadeřením, a provišováním při rychlosti odtahování vláken od 1000 do 4000 m/min. Provišování uspoří další separátní skácí proces.
Pro výrobu vysoce pevných (filamentových) přízí typu „Fully drawn Yam“ s pevností až 10 cN/dtex, celkovou jemností (titr) od 40 do 3000 dtex a jedničným titrem od 3 do 14 dtex se vlákna z polypropylenové směsi podle vynálezu vytahují za použití rychloběžných gelet a zpracovávají se dále v následných zařízeních, sestávajících zprotahovače a navíječe, přičemž v zařízeních pro zkrácené spřádání se nastavuje rychlost odvíjení vlákna na 60 až 450 m/min a při konvenčně vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min.
Pro výrobu multifilamentové příze se podle vynálezu vlákna z polypropylenových směsí zpracovávají dále v následných zařízeních, sestávajících ze zařízení pro svedení vláken do spřádaných kabelů a navíječe.
Filamentová příze typu „Pre-orientated-Yam“ s jedničným titrem od 2 do 6 dtex a celkovým titrem až 500 dtex se podle vynálezu vyrábí dalším zpracováním vláken z polypropylenových směsí v následných zařízeních sestávajících z šanžívovacího a navíječe, případně z vřazených gelet při rychlosti odvíjení vlákna 1000 až 5000 m/min.
Textilní plošné útvary ve formě roun se podle vynálezu vyrábějí vytahováním vláken z polypropylenových směsí vzduchem ve foukací šachtě dalším zpracováním vláken na předivové rouno v následných zařízeních sestávajících ze síťovinového dopravníku, kalandru, případně prošívacího zařízení a navíječe, plošným neuspořádaným kladením vláken na síťový dopravník, působe50 ním tepelně pojivého (kalandrovacího zpevňování) nebo prošívacího procesu k docílení požadované pevnosti a rozměrové stálosti.
Na rozdíl od rouna ze střižových vláken mají tato předivová rouna významně lepší poměr příčné a podélné pevnosti.
-13 CZ 298667 B6
Zvláštní variantou výroby rouna je podle vynálezu použití na vysokou teplotu ohřátého vzduchu v okolí otvorů kapilárních trysek při extruzi vláken z polypropylenových směsí z kapilár do foukací šachty. Proud vzduchu protahuje natavené vlákno z polypropylenových směsí ze sou5 časného rozptylování do mnoha drobných vlákének o průměru od 0,5 do 12 Tm. Další zpracování vláken uložených na síťovém dopravníku je analogické přípravě rouna pod hubicí (spun-bond).
Zvláštní význam při této variantě (Schmelzblasvariante) přípravy rouna z polyolefinových směsí má profil teploty a smyková rychlost, které musí být nastaveny tak, že tavenina je podrobena ío degradačnímu snížení viskozity na index toku nad 150 g/10 min při 230 °C/2,16 kPa.
Přehled obrázků na výkresech
Na obrázku 1 je znázorněno schéma výroby.
Postup podle vynálezu pro výrobu dodatečně neprotahovaných polyolefinových vláken a polyolefinové střiže je objasněn na schématu 1. Uvedená označení mají následující význam:
extruder
2 zvlákňovací pumpa zvlákňovací trysky foukací šachta (Blasschacht) odtahovací zařízení navij eč.
Jako extruder (1) k natavení polyolefinových vláken se s výhodou použije jednošnekový extruder s vysokou homogenizační účinností o délce šneku 28 až 36 D, s výhodou s připojenou statickou nebo dynamickou míchačkou
Zvlákňovací trysky (3) jsou s výhodou dimensovány na vnitřní průměr 0,35 až 1,5 mm.
V odvíjecím zařízení (5) může odvíjení probíhat na navíječ, nebo přes zařazené rychloběžné gelety. Rychlost odvíjení při jedničném titru od 2,5 do 5 dtex se pohybuje s výhodou od 2500 do 3500 m/min.
Podle vynálezu připravená polyolefinová vlákna a polyolefinová příze a z nich připravené plošné textilní útvary jsou s výhodou použity v následujících oblastech:
- vícevrstvé textilie, s výhodou v kombinaci s přírodními vlákny zajišťují velmi vysokou tepelnou izolací a příjemný pocit při nošení, mají dobré fýsiologické vlastnosti, jsou vhodné zvláště pro trikotáž, sportovní oblečení a oblečení pro volný čas
- pletené zboží s vysokou tepelnou izolací
- vysoce pevné technické tkaniny s vysokou odolností proti otěru a rozměrové stálosti v mokrém stavu, zejména ve formě lan, popruhů a filtračních tkanin
- textilie pro domácnost jako jsou koberce se snadnou udržovatelností, nízkým elektrostatickým 45 nábojem, nebo potahové látky, zvláště pro zahradní nábytek,
- rouna s použitím v medicíně a hygieně jako obvazový materiál (OP-kittel, windelhullen)
- geotextilie pro stavbu silnic a železnic a pokrytí staveniště
- rounové pásy pro likvidaci ropných havarií
- elastické hygienické materiály.
- 14CZ 298667 B6
Vynález je objasněn následujícími příklady:
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V spřádacím zařízení podle obrázku 1 se v extruderu při teplotě hmoty 275 °C nataví směs polyolefinů, které se skládají z ío 99% hmotn. nemodifikovaných polypropylen-homopolymerů (tavný index 18,2g/10min. při 230 °C/2,16 kg), % hmotn. modifikovaných polypropylenů (tavný index 5,5 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg, limitní viskozitní číslo v dekalinu při 135 °C modifikovaných polypropylenů a limitní viskozity nemodifikovaných polypropylenů s vyrovnaným hmotnostním průměrem molekulové hmotnosti
0,74),
0,25 % hmotn. 2-Zerc-butyl—4,6-diizopropylfenolu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebakátu a 0,2 % hmotn. stearátu vápenatého (obsah pomocných složek vztažen na součet polypropylenů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 292 °C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 20 °C rychloběžnými galetami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Dodatečně neprotahovaná polypropylenová příze má celkový titr 252 dtex, pevnost v tahu
19,5 cN/tex a protažení tahem 202 %.
Příklad 2
V spřádacím zařízení podle obrázku 1 se v extruderu při teplotě hmoty 275 °C nataví směs polyolefinů, které se skládají z
89% hmotn. nemodifikovaných polypropylen-homopolymerů (tavný index 18,2 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg), % hmotn. nemodifikovaných heterofázních statistických propylen-ethylenblokpolymerů (obsah ethylenu 33 % mol., tavný index 8 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg,
1 % hmotn. modifikovaných polypropylenů (tavný index 5,5 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg, limitní viskozitní číslo v dekalinu při 135 °C modifikovaných polypropylenů a limitní viskozity nemodifikovaných polypropylenů s vyrovnaným hmotnostním průměrem molekulové hmotnosti 0,74),
0,25 % hmotn. 2-/erc-butyl-4,6-diizopropylfenolu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebakátu a 0,1 % hmotn. stearátu hořeěnatého (obsah pomocných složek vztažen na součet polypropylenů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 275 °C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 20 °C rychloběžnými galetami, při rychlosti odtahování
3000 m/min.
Dodatečně neprotahovaná polypropylenová příze má celkový titr 253 dtex, pevnost v tahu 18,5 cN/tex a protažení tahem 195 %.
- 15CZ 298667 B6
Příklad 3 (srovnávací příklad)
V spřádacím zařízení podle obrázku 1 se v extruderu při teplotě hmoty 280 °C nataví směs poly5 propylenů, které se skládá z
100 hmotn. nemodifikovaných polypropylen-homopolymerů (tavný index 18,2 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg),
0,2 % hmotn. pentaerythritol-tetrakis-[3-(3,5-di-/erc-butyl-4-hydroxyfenyl)] propionátu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebakátu io a 0,2 % hmotn. stearátu hořečnatého (obsah pomocných složek vztažen na součet propylenových homopolymerů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 290 °C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 20 °C rychloběžnými galetami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Výsledná, dodatečná neprotahovaná polypropylenová příze má celkový titr 254 dtex, pevnost v tahu 23,7 cN/tex a protažení tahem 124 %.
Příklad 4
V kontinuální vyhřívané průběžné míchačce se kontinuálně dávkuje práškový polypropylenový homopolymer (tavný index 0,2 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg), střední průměr částic 0,55 mm.
Dále se do průběžné míchačky kontinuálně dávkuje 0,1 % hmotn. stearátu vápenatého,
0,09 % hmotn. bis-(/erc-butyl-peroxy)-2,5-dimethylhexanu, vše vztaženo na propylenový homopolymer. Za homogenního promíchávání při 45 °C se propylenový homopolymer s nasazenou thermolabilní radikálotvomou látkou a pomocnou látkou sorpčně plní při výdrži 6 minut a teplotě 45 °C směsí butadien-dusík s 1,1 % hmotn. butadienu, vztaženo na polypropylenový homopolymer. Po převedení do dvojšnekového extruderu se prášková reakční směs natavuje ve styku se směsí butadien-dusík za přídavku 0,1 % hmotn. Irganoxu 1010 a 0,1 % hmotn. Irgafosu 168 při teplotě 235 °C, po hrubém odplynění za přídavku vody jako unášecího prostředku se podrobuje jemnému odplynění, vytlačuje se a granuluje.
Výsledný modifikovaný polypropylen má IR- spektroskopicky stanovený obsah vázaného butadienu 1,0 % hmotn. a tavný index 0.85 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg.
Zpracování polyolefmové směsi:
V laboratorním spřádacím zařízení sestávajícím z extruderu, zvlákňovací pumpy, zvlákňovací trysky, foukací šachty, odtahovacího zařízení a navíječe se v extruderu při teplotě hmoty 280 °C nataví směs polypropylenů, které se skládají z % hmotn. polypropylenových homopolymerů (tavný index 18.2 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg,
1% hmotn. modifikovaného polypropylenu (tavný index 0.85 g/10 min.při 230 °C/2,16 kg, obsah vázaného butadienu 1,0 % hmotn.),
0,25 % hmotn. 2-férc-butyM,6-diizopropylfenolu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebakátu a 0,2 % hmotn. stearátu vápenatého
-16CZ 298667 B6 (obsah pomocných složek vztažen na součet polypropylenů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 290 °C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 20 °C rychloběžnými galetami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Výsledná, filamentová příze typu „Pre-orientated-Yam“ má celkový titr 252 dtex, pevnost v tahu 19,5 cN/tex a protažení tahem 202 %.
Příklad 5 (srovnávací příklad)
V laboratorním spřádacím zařízení podle Příkladu 1 se v extruderu při teplotě hmoty 275 °C nataví směs polypropylenů, které se skládají z
100 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových homopolymerů (tavný index 18.2 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg,
1% hmotn. modifikovaného polypropylenu (tavný index 0.85 g/10 min.při 230 °C/2,16 kg, obsah vázaného butadienu 1,0% hmotn.),
0,2 % hmotn. pentaerythritol-tetrakis-[3-(3,5-di-/erc-butyl-4-hydroxyfenyl)]propionátu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebakátu a 0,2 % hmotn. stearátu hořečnatého, (obsah pomocných složek vztažen na polypropylenové homopolymery). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací tiysky a při teplotě trysek 290 °C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 20 °C rychloběžnými galetami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Výsledná filamentová příze typu „Pre-orientated-Yam“ má celkový titr 254 dtex, pevnost v tahu 23,7 cN/tex a protažení tahem 124 %.
Příklad 6
V kontinuální vyhřívané průběžné míchačce se kontinuálně dávkuje práškový polypropylenový kopolymer (tavný index 0,85 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg), střední průměr částic 0,85 mm.
Dále se do průběžné míchačky kontinuálně dávkuje 0,05 % hmotn. hydrotalcitu, 0,05 % hmotn. kalciumstearátu a 0,45 % hmotn. Zerc-butylperoxybenzoátu vše vztaženo na propylenový homo35 polymer. Za homogenního promíchávání při 70 °C se propylenový kopolymer s nasazenou thermolabilní radikálotvomou látkou a pomocnou látkou sorpčně plní při výdrži 4 minut a teplotě 70 °C směsí divinylbenzen-dusík s 0,35 % hmotn. divinylbenzenu, vztaženo na polypropylenový homopolymer.
Po převedení do dvojšnekového extruderu se prášková reakční směs natavuje ve styku se směsí divinylbenzen-dusík za přídavku 0,1 % hmotn. Irganoxu 1010 a 0,1 % hmotn. Irgafosu 168 při teplotě 225 °C, po hrubém odplynění za přídavku vody jako unášecího prostředku se podrobuje jemnému odplynění, vytlačuje se a granuluje.
Výsledný modifikovaný polypropylenový kopolymer má IR-spektroskopicky stanovený obsah vázaného divinylbenzenu 0,32 % hmotn. a tavný index 1,35 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg. Zpracování polyolefinové směsi:
Ve vysokorychlostním laboratorním spřádacím zařízení sestávajícím z extruderu, zvlákňovací pumpy, zvlákňovací trysky, foukací šachty, odtahovací zařízení a vkládací konve se v extruderu při teplotě hmoty 280 °C nataví směs polypropylenů, které se skládají z
- 17CZ 298667 B6 % hmotn. polypropylenových homopolymerů (tavný index 18.2 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg), % hmotn. reaktorové směsi (33 % mol. ethylenu, tavný index 8 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg), sestávajícího z krystalického propylen-ethylenového kopolymerů a elastického ethylen-propylenového kopolymerů, 1 % hmotn. modifikovaného polypropylenu (obsah vázaného divinyl5 benzenu 0,32 % hmotn., tavný index 1.35 g/10 min. při 230 °C/2,16 kg),
0,25 % hmotn. 2-/<?rc-butyl^t,6-diizopropylfenolu,
0,25 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebakátu a 0,1 % hmotn. stearátu hořečnatého (obsah pomocných složek vztažen na polypropylenů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede ío na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 285 °C se odtahuje přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 20 °C rychloběžnými geletami, při rychlosti odtahování 3000 m/min je vkládána do konve.
K diskontinuální přípravě střižového vlákna jsou odleželá polypropylenová vlákna v laboratorní lince sestávající z protahovací jednotky, krimperu a řezacího zařízení podrobena prodloužení o 850 % a dvojrozměrnému zkadeření a nařezání na segmenty. Za protahovací jednotkou odebraný nezkadeřený vzorek (průměr vlákna 0,2 mm) má pevnost v tahu 540 MPa a průtažnost 46 %.
Segmenty vláken jsou dále zpracovány na laboratorním kalandru tepelným spojením na rouno o plošné hmotnosti 60 g/m2 a poměru pevnosti po délce a napříč 2,6 : 1.
Claims (5)
1.2) z kopolymerů sestávajících z propylenu a alfa-olefinů s 2 až 18 atomy uhlíku, s výhodou ze
50 statistických propylenových kopolymerů, propylenových blokových kopolymerů, statistických
-19CZ 298667 B6 propylenových blokových kopolymerů a/nebo elastických polypropylenů nebo ze směsí těchto modifikovaných polypropylenů, v kontinuálním míchacím zařízení za míchání s 0,05 až 3 % hmotn., vztaženo na vložené polypropyleny, acylperoxidů, alkylperoxidů, hydroperoxidů, peroxykarbonátů a/nebo peresterů, jako termolabilních radikálotvomých látek, jejichž termický
5 rozklad nastává s výhodou do 210 °C, a které jsou případně zředěny inertním rozpouštědlem, při zahřátí na 30 až 100 °C, s výhodou na 70 až 90 °C,
1 500 000 g/mol, číselným průměrem molámí hmotnosti Mw od 25 000 do 100 000 g/mol a poměrem Mw/Mn od 5 do 60 v reaktorové kaskádě za přídavku Ziegler-Natta-katalyzátoru nebo metallocenového katalyzátoru a/nebo
1.1) z homopolymerů propylenu, zvláště z propylenových homopolymerů s bimodálním rozlože45 ním molekulové hmoty, s hmotnostním průměrem molámí hmotnosti Mw od 500 000 do
1) částice polypropylenu ve formě prášku, granulek nebo zrnek, s výhodou o velikosti v rozsahu od 0,001 do 7 mm byly připraveny
1) běžnými propylenovými polymery, zejména za použití Ziegler-Natta-katalyzátorů nebo metalocenových katalyzátorů připravených homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů z propylenu, ethylenu a/nebo alfa-olefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylenu ve formě statistických kopolymerů, blokových kopolymerů a/nebo statistických bloko5 vých kopolymerů s indexem toku 0,1 až 300 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až 100 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, které mohou být v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z ní připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
1. Tavným zpracováním připravená, dodatečně neprotahovaná polyolefinová vlákna a polyolefinová příze o vysoké pevnosti a průtažnosti, s titrem vlásečnicového plynulého vlákna od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15 cN/tex a z nich připravené textilní plošné útvary, vyznačující se tím, že připravená polyolefinová
30 vlákna a polyolefinová příze a z nich připravené textilní plošné útvary se skládají ze směsi polypropylenů, tvořené jednak
A) 0,05 až 10 % hmotn., s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovaných propylenových polymerů s tavným indexem od 0,1 do 50 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40 g/10 min při 230 °C/2,16 kg a kvocientem mezní viskozity modifikovaného polypropylenu a mezní viskozity
35 nemodifikovaného polypropylenu od 0,20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molámí hmotnosti, připravených
a) reakcí homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně alfaolefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, jakož i směsí těchto polypropylenů s vícefunkčně ethylenicky
40 nenasycenými monomeiy při působení ionizujícího záření, případně termolabilních radikálotvomých látek, nebo
b) reakcí polypropylenů s funkční skupinou, s výhodou polypropylenů obsahujících kyselinovou skupinu nebo anhydridovou skupinu kyseliny s vícefunkčními sloučeninami opačné reaktivity, s výhodou s C2- až Ci6- diaminy a/nebo C2- až Ci6- dioly, nebo
45 c) hydrolytickou kondenzací polypropylenů, obsahujících hydrolyzovatelné silanové skupiny, ajednak z
B) 99,95 až 90 % hmotn., s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery jsou tvořené
-18CZ 298667 B6
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymerů sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 až 30 % hmotn. propylenu a/nebo alfa-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární
40 nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, přičemž směs polyolefinů, které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech může být obsažena až z 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
2) ze směsí polyolefinů s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, která se skládá z
35 2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylenu a 15 až
0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo alfa-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, a
2) lehce těkavé bifunkční monomery, zvláště C4 až C!0- dieny a/nebo C7 až C]0- divinylové sloučeniny jsou sorbované polypropylenovými částicemi z plynné fáze, s výhodou v kontinuálním průtokovém mísícím zařízení fungujícím jako absorbér typu plyn - pevná látka, při teplotě ío od 20 do 120 °C, s výhodou od 60 do 100 °C a při střední sorpční době taus od 10 do 1000 s, s výhodou od 60 do 600 s, přičemž podíl bifunkčních nenasycených monomerů v polypropylenových částicích je 0,01 až 10 % hmotn., s výhodou 0,05 až 2 % hmotn., vztaženo na použitý polypropylen, dále
15 3) polypropylenové částice s nasorbovanými acylperoxidy, alkylperoxidy, hydroperoxidy, peroxykarbonáty a/nebo perestery, jako termolabilní radikálotvomé látky a bifunkční nenasycené monomery jsou nataveny v atmosféře inertního plynu a těchto snadno těkavých bifunkčních monomerů při teplotě 110 až 210 °C, v kontinuálně pracujícím hnětači nebo extrudéru, s výhodou v dvoušnekovém extrudéru, za rozkladu těchto termolabilních radikálotvomých látek, a
20 4) tavenina byla zahřáta na 220 až 300 °C, za odstranění nezreagovaných monomerů a produktů rozpadu, a
5) tavenina byla granulována, a přitom před 1) a/nebo 5) a/nebo během 3) a/nebo 4) jako další pomocné látky byly zahrnuty stabilizátory v množství 0,01 až 2,5 % hmotn., antistatika v množství 0,1 až 1 % hmotn., pigmen25 ty v množství 0,2 až 3 % hmotn., nukleovací prostředky v množství 0,05 až 1 % hmotn. a/nebo látky usnadňující zpracovatelnost v množství 0,01 až 5 % hmotn., vztaženo na vsádku použitého polypropylenu.
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymeru sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80
15 až 30 % hmotn. propylenu a/nebo alfa-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, přičemž směs polyolefinů v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech může být obsažena až z 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
20 3) maximálně amorfními polypropyleny nebo propylenovými kopolymery s podílem krystalických polypropylenů případně krystalických propylenových kopolymerů do 10% hmotn., s enthalpií tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, přičemž maximálně amorfním polypropylenem je homopolymer propylenu a/nebo kopolymer propylenu, obsahující minimálně 80 % mol. propylenu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více alfa-olefinů
25 obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, kde maximálně amorfní polypropyleny nebo propylenové kopolymery mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi obsaženy v množství až 50 % hmotn., a/nebo
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylenu a 15 až 0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo alfa-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, a
2) směsí polyolefinů s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min při ío 230 °C/2,16 kg, která se skládá z
3) z maximálně amorfních polypropylenů nebo propylenových kopolymerů s podílem krystalic45 kých polypropylenů případně krystalických propylenových kopolymerů do 10% hmotn., senthalpií tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, přičemž
-21 CZ 298667 B6 maximálně amorfním polypropylenem je homopolymer propylenu a/nebo kopolymer propylenu, obsahující minimálně 80 % mol. propylenu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více alfa-olefinů obecného vzorce CH2=CHR, kde Rje lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 atomy uhlíku, které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové
5 přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn. a/nebo
3. Tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní
30 plošné útvary podle nároku 1, vyznačující se tím, že nemodifikované propylenové polymery B)l) sestávají z homopolymerů propylenu s poměrem Mw/Mn od 2 do 4,5 a/nebo kopolymerů propylenu s alfa-olefiny s 2 až 18 atomy uhlíku, stejně jako směsí uvedených polypropylenů.
35 4. Tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahují 0,01 až 1 % hmotn. nukleovacích prostředků, 0,01 až 2,5 % hmotn. stabilizátorů, 0,1 až 1 % hmotn. antistatik, 0,2 až 3 % hmotn. pigmentů, 1 až 4,5 % hmotn. protizápalných látek a/nebo 0,01 až 1 % hmotn. látek usnadňujících zpracovatelnost, vztaženo na obsah polyolefinů.
5. Tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že obsahují 0,05 až 1 % hmotn. nukleovacích prostředků, 0,01 až 2,5 % hmotn. stabilizátorů, 0,1 až 1 % hmotn. antistatik, 0,2 až 3 % hmotn. pigmentů, 1 až 4,5 % hmotn. protizápalných látek a/nebo 0,01 až 1 % hmotn.
45 látek usnadňujících zpracovatelnost, vztaženo na obsah polyolefinů.
6. Způsob přípravy dodatečně neprotahovaných polyolefinových vláken a polyolefinové příze o vysoké pevnosti a průtažnosti, s titrem vlásečnicového plynulého vlákna od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15cN/tex a z nich připravené
50 textilní plošné útvary, připravené zpracováním směsí polypropylenů v běžně známých zařízeních na zvlákňování taveniny sestávajících z plastifikačního extrudéru, zvlákňovacího čerpadla,
-20CZ 298667 B6 rozdělovače taveniny, zvlákňovací trysky, zvlákňovací šachty a následných zařízení, vyznačující se tím, že se způsob provádí v postupných krocích, přičemž
- hmota se taví při teplotě od 185 do 310 °C,
- tavenina se čerpá ke spřádacím tryskám,
5 - provádí se extruze ve zvlákňovací šachtě,
- vlákna se odtahují a dále zpracovávají v následných zařízeních, přičemž se při tomto způsobu používá buď směsi polypropylenů, vytvořené jednak z
A) 0,05 až 10 % hmotn., s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovaných polypropylenů s tavným indexem od 0,1 do 50g/10min při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40 g/10 min při ío 230 °C/2,16 kg a s limitním viskozitním číslem modifikovaného polypropylenu a mezní viskozitou nemodifikovaného polypropylenu od 0,20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molámí hmotnosti, které se připravují
a) reakcí homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně alfa15 olefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, jakož i směsí těchto polypropylenů s vícefunkčně ethylenicky nenasycenými monomery při působení ionizujícího záření, případně termolabilních radikálotvomých látek, nebo
b) reakcí polypropylenů s funkční skupinou, s výhodou polymerů obsahujících kyselinovou skupinu nebo anhydridovou skupinu kyseliny s vícefunkčními sloučeninami opačné reaktivity,
20 s výhodou s C2- až Ci6- diaminy a/nebo C2- až C]6- dioly, nebo
c) hydrolytickou kondenzací polypropylenů, obsahujících hydrolyzovatelné silanové skupiny, ajednak z
B) 99,95 až 90 % hmotn., s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných propylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery se vytvoří z
25 1) běžných polypropylenů, zejména za použití Ziegler-Natta-katalyzátorů nebo metalocenových katalyzátorů, které se připravují z homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů z propylenu, ethylenu a/nebo alfa-olefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylenu ve formě statistických kopolymerů, blokových kopolymerů a/nebo statistických blokových kopolymerů s indexem toku 0,1 až 300 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, s výhodou 1 až
30 100 g/10 min při 230 °C/2,16 kg, které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken nebo v polyolefinové přízi a z ní připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
4) z neizotaktických propylenových homopolymerů s teplotou tání 145 až 165 °C, indexem toku přes 200 000 cps při 190 °C, krystalizačním teple od 16,7 do 41,9 J/g a s podílem rozpustným ío v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které jsou v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn.
a dále přitom mohou být v polypropylenové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy pomocné
15 látky v množství 0,01 až 5 % hmotn. vztaženo na polyolefíny.
7. Způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinové příze a z nich připravených textilních útvarů podle nároku 6, vyznačující se tím, že vlákna jsou odtahována rychloběžnými galetami a
20 A) zpracována protahováním, tvarováním, fixací a řezáním v následných zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, tvarovacího ústrojí, fixační jednotky a řezacího zařízení, přičemž při zkráceném spřádání je nastavena rychlost odtahování vlákna na 60 až 450 m/min a při konvenčním vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min,
B) zpracována v následujících zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, horkovzdušného
25 texturovacího zařízení, relaxačního zařízení, zařízení pro provišování vzduchem a navij eče protahováním, horkovzdušným texturováním, kadeřením a provišováním na trojrozměrně kadeřenou přízi, přičemž rychlost odtahování vlákna je nastavena na 1000 až 4000 m/min, nebo
C) zpracována v následujících zařízeních sestávajících z protahovací jednotky a navíječe protahováním na vysoce pevnou filamentámí přízi typu „Fully drawn Yam“, přičemž při zkráceném
30 spřádání je nastavena rychlost odtahování vlákna na 60 až 250 m/min a při konvenčním vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min,
D) zpracována v následujícím zařízení sestávajícím ze zařízení pro svedení vláken do spřádaných kabelů a navíječe na multifilamentovou přízi, a případně na multifilamentovou textilii a/nebo plošné textilní útvary.
8. Způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů podle nároku 6, vyznačující se tím, že vlákna jsou zpracována v následujících zařízeních, sestávajících z vratného systému a navíječe a případně z vložených galet na přízi typu „Preorientated Yam“ přičemž rychlost odtahování vlákna je nastavena od
40 1000 do 5000 m/min.
9. Způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů podle nároku 6, vyznačující se tím, že odtah extrudovaných vláken probíhá proudem vzduchu nebo za foukání proudu silně zahřátého vzduchu spřádacími
45 tryskami proti roztaveným - tekutým extrudovaným vláknům a následné zpracování odtažených vláken, případně přízí v zařízeních sestávajících z dopravníku, kalendru, případně prošívacího zařízení a navíječe působením tepelně pojivého nebo prošívacího procesu na předivové rouno nebo „melt-blown“ rouno.
50 10. Použití polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich připravených textilních plošných útvarů podle jednoho nebo více z nároků 1 až 4 pro přípravu vícevrstvých textilií
-22CZ 298667 B6 s výhodou v kombinaci s přírodními vlákny, technických textilií s výhodou ve formě lan, vysoce pevných popruhů a filtračních tkanin, textilií pro domácnost, zejména koberců a potahových látek a roun pro oblast medicíny a hygieny, a geotextilií.
4) neizotaktickými propylenovými homopolymery s teplotou tání 145 až 165 °C, indexem toku přes 200 000 cps při 190 °C, krystalizačním teple od 16,7 do 41,9 J/g a s podílem rozpustným
30 v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn., přičemž pomocné látky mohou být přítomny v množství až do 5 % hmotn.
35 2, Tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary podle nároku 1, vyznačující se tím, že modifikované propylenové polymery A) jsou připraveny reakcí homopolymerů propylenu a/nebo kopolymerů propylenu a ethylenu, případně alfa-olefinů se 4 až 18 atomy uhlíku, jakož i ze směsí těchto polypropylenů s vícefůnkčními ethylenickými nenasycenými monomery v přítomnosti termolabilních radikálo40 tvomých látek, a sestávají z modifikovaných polypropylenů, které byly vyrobeny kontinuálním způsobem, při němž
5 11. Použití polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a žních připravených textilních plošných útvarů podle jednoho nebo více z nároků 1 až 4 pro přípravu elastických hygienických výrobků.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997120135 DE19720135B4 (de) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Nichtnachverstreckte Polyolefinfasern und Polyolefingarne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde |
| DE1997122579 DE19722579B4 (de) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ143798A3 CZ143798A3 (cs) | 1999-05-12 |
| CZ298667B6 true CZ298667B6 (cs) | 2007-12-12 |
Family
ID=26036531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0143798A CZ298667B6 (cs) | 1997-05-14 | 1998-05-07 | Polyolefinová vlákna a polyolefinové príze a z nich vyrábené textilní plošné útvary |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6218011B1 (cs) |
| EP (1) | EP0878567B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298667B6 (cs) |
| DE (1) | DE59812014D1 (cs) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19738051A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-04 | Targor Gmbh | Spritzgieß-Artikel aus Metallocen-Polypropylen |
| DE10026579A1 (de) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zur Herstellung von für das Faserspinnen geeigneten Propylenpolymerisaten |
| EP1213376A1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-12 | Borealis GmbH | Non-postdrawn polyolefin fibers with high strength |
| EP1213375A1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-12 | Borealis GmbH | Non-postdrawn polyolefin with high tenacity |
| US6541554B2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-04-01 | Milliken & Company | Low-shrink polypropylene fibers |
| US6656404B2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-12-02 | Milliken & Company | Methods of making low-shrink polypropylene fibers |
| DE60123022T2 (de) * | 2001-05-22 | 2007-04-19 | Borealis Technology Oy | Faservlies |
| US20030134082A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Morin Brian G. | Carpet comprising a low-shrink backing of polypropylene tape fibers |
| US20030134118A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Morin Brian G. | Low-shrink polypropylene tape fibers |
| US6998081B2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-02-14 | Milliken & Company | Method of producing low-shrink polypropylene tape fibers |
| US6670035B2 (en) * | 2002-04-05 | 2003-12-30 | Arteva North America S.A.R.L. | Binder fiber and nonwoven web |
| CN100339148C (zh) * | 2002-06-06 | 2007-09-26 | 东洋纺织株式会社 | 驻极体滤材及其制造方法 |
| US7585445B2 (en) * | 2002-09-26 | 2009-09-08 | Saurer Gmbh & Co., Kg | Method for producing high tenacity polypropylene fibers |
| US6887567B2 (en) * | 2002-11-02 | 2005-05-03 | Milliken & Company | Low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents |
| US20040084802A1 (en) * | 2002-11-02 | 2004-05-06 | Morin Brian G. | Method of producing low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents |
| US20040096639A1 (en) * | 2002-11-16 | 2004-05-20 | Morin Brian G. | Uniform production methods for colored and non-colored polypropylene fibers |
| US6863976B2 (en) * | 2002-11-16 | 2005-03-08 | Milliken & Company | Polypropylene monofilament and tape fibers exhibiting certain creep-strain characteristics and corresponding crystalline configurations |
| US6759124B2 (en) | 2002-11-16 | 2004-07-06 | Milliken & Company | Thermoplastic monofilament fibers exhibiting low-shrink, high tenacity, and extremely high modulus levels |
| US20040152815A1 (en) * | 2002-11-17 | 2004-08-05 | Morin Brian G. | High speed spinning procedures for the manufacture of low denier polypropylene fibers and yarns |
| US7041368B2 (en) * | 2002-11-17 | 2006-05-09 | Milliken & Company | High speed spinning procedures for the manufacture of high denier polypropylene fibers and yarns |
| US20040096621A1 (en) * | 2002-11-17 | 2004-05-20 | Dai Weihua Sonya | High denier textured polypropylene fibers and yarns |
| ES2234407B1 (es) * | 2003-07-10 | 2006-11-01 | Telya Products, S.L. | Procedimiento de fabricacion de telas de toldos y similares. |
| US20050046065A1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-03-03 | Cowan Martin E. | Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics |
| US20050048281A1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-03-03 | Royer Joseph R. | Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics |
| US6849330B1 (en) | 2003-08-30 | 2005-02-01 | Milliken & Company | Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics |
| EP1825036A1 (en) * | 2004-12-13 | 2007-08-29 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Polyolefin composition, fibres and nonwoven fabrics |
| ATE414804T1 (de) * | 2004-12-23 | 2008-12-15 | Basell Poliolefine Srl | Fasern mit elastischen eigenschaften |
| EP1731302A1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-13 | DSM IP Assets B.V. | Process for making a layered structure |
| US20100184348A1 (en) * | 2006-12-20 | 2010-07-22 | Imerys Pigments, Inc. | Spunlaid Fibers Comprising Coated Calcium Carbonate, Processes For Their Production, and Nonwoven Products |
| CN101652231B (zh) | 2007-06-03 | 2013-08-07 | 英默里斯颜料公司 | 包含涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维、其生产方法及非织造产品 |
| BRPI0906807B1 (pt) * | 2008-01-21 | 2019-02-19 | Imerys Pigments, Inc. | Fibra monofilamentar |
| US20100035045A1 (en) * | 2008-01-21 | 2010-02-11 | Imerys Pigments, Inc. | Fibers comprising at least one filler and processes for their production |
| US20110059287A1 (en) * | 2008-01-21 | 2011-03-10 | Imerys Pigments, Inc. | Fibers comprising at least one filler, processes for their production, and uses thereof |
| EP2113591A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Fibers and nonwovens comprising with improved mechanical and bonding properties |
| DE102008013191A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | De, Dennis, Prof. Dr. | Ein Paar miteinander lösbar, verbindbarer Socken oder Strümpfe mit verbesserter Haltbarkeit |
| US20100326902A1 (en) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | David Grant Midkiff | Laminated Filtration Media |
| MX2012007399A (es) * | 2009-12-23 | 2012-07-17 | Invista Tech Sarl | Fibra elastica de poliolefina. |
| BR112012015365A2 (pt) * | 2009-12-23 | 2020-09-15 | Invista Technologies S.A.R.L. | artigo e método para preparar um pano |
| US20130059495A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-07 | Invista North America S.A R.L. | Durable fabric including bulk continuous filament yarn |
| BR112015012973B1 (pt) | 2012-12-03 | 2021-04-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Composição de polímero de propileno |
| US9322114B2 (en) | 2012-12-03 | 2016-04-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene fibers and fabrics |
| EP4234772A3 (en) * | 2014-12-02 | 2024-06-26 | Braskem, S.A. | Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn |
| EP3263749A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-03 | Dow Global Technologies LLC | Artificial turf with improved tuft-lock |
| US20200029639A1 (en) * | 2017-03-31 | 2020-01-30 | Nt Of America Corporation | Synthetic hair extensions and methods for making the same |
| US20220275536A1 (en) * | 2019-12-02 | 2022-09-01 | Kao Corporation | Melt spinning resin composition, manufacturing method for same, and fiber manufacturing method |
| CN115558204B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-09-01 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种低收缩高光泽v0级无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571810A2 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-01 | Montell North America Inc. | Graft copolymer compositions containing broad molecular weight distribution polypropylene having improved impact strength |
| WO1994017226A1 (en) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Fiberweb North America, Inc. | Process for producing fibers and nonwoven fabrics from immiscible polymer blends |
| DE19506083A1 (de) * | 1995-02-22 | 1995-07-13 | Thueringisches Inst Textil | Hybridvliese mit haftungsverbessernden Eigenschaften für faserverstärkte Kunststoffe |
| WO1996006966A1 (en) * | 1994-08-30 | 1996-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric from blends of isotactic and atactic polyolefins |
| WO1996026308A1 (en) * | 1995-02-20 | 1996-08-29 | Borealis A/S | Dyeable polyolefin fiber |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB983434A (en) * | 1962-06-08 | 1965-02-17 | Du Pont | Dyeable fibre forming compositions |
| JPS6086109A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 気相グラフト重合方法 |
| JPH03149242A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-06-25 | Union Carbide Chem & Plast Co Inc | 熱可塑性オレフィン |
| IT1256157B (it) * | 1992-10-09 | 1995-11-29 | Composizione polimerica per fibre polipropileniche soffici, fibre ottenute da tale composizione e manufatti derivati da dette fibre | |
| FI942889A7 (fi) * | 1993-06-17 | 1994-12-18 | Montell North America Inc | Kehruumenetelmä suuren lämpöhitsattavuuden omaavien polyolefiinikuitujen valmistamiseksi |
| US5614574A (en) * | 1994-07-12 | 1997-03-25 | Lyondell Petrochemical Company | Wettable polyolefin fiber compositions and method |
| US5460884A (en) * | 1994-08-25 | 1995-10-24 | Kimberly-Clark Corporation | Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom |
| IT1274503B (it) * | 1995-05-15 | 1997-07-17 | Montell North America Inc | Fibre poliolefiniche ad elevata tenacita' |
| JP2857104B2 (ja) * | 1996-06-17 | 1999-02-10 | 株式会社トクヤマ | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-28 DE DE59812014T patent/DE59812014D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 EP EP98107669A patent/EP0878567B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 US US09/069,689 patent/US6218011B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-07 CZ CZ0143798A patent/CZ298667B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-08 US US09/733,886 patent/US6537473B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571810A2 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-01 | Montell North America Inc. | Graft copolymer compositions containing broad molecular weight distribution polypropylene having improved impact strength |
| WO1994017226A1 (en) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Fiberweb North America, Inc. | Process for producing fibers and nonwoven fabrics from immiscible polymer blends |
| WO1996006966A1 (en) * | 1994-08-30 | 1996-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric from blends of isotactic and atactic polyolefins |
| WO1996026308A1 (en) * | 1995-02-20 | 1996-08-29 | Borealis A/S | Dyeable polyolefin fiber |
| DE19506083A1 (de) * | 1995-02-22 | 1995-07-13 | Thueringisches Inst Textil | Hybridvliese mit haftungsverbessernden Eigenschaften für faserverstärkte Kunststoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0878567A2 (de) | 1998-11-18 |
| US6218011B1 (en) | 2001-04-17 |
| EP0878567B1 (de) | 2004-09-29 |
| US20020002241A1 (en) | 2002-01-03 |
| CZ143798A3 (cs) | 1999-05-12 |
| DE59812014D1 (de) | 2004-11-04 |
| US6537473B2 (en) | 2003-03-25 |
| EP0878567A3 (de) | 2001-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298667B6 (cs) | Polyolefinová vlákna a polyolefinové príze a z nich vyrábené textilní plošné útvary | |
| DK2631269T3 (en) | Fiber quality with improved spinning performance and mechanical properties | |
| CN103237932B (zh) | 含添加剂的无纺型和纺织型聚丙烯 | |
| EP0982431B1 (de) | Extrusionsbeschichtete Vliesbahnen | |
| FI72350C (fi) | Polyolefina fibrer med foerbaettrade vaermebindningsegenskaper och foerfarande foer framstaellning av dessa. | |
| US20120034838A1 (en) | Polymeric Blends for Fiber Applications and Methods of Making the Same | |
| CN104894666A (zh) | 包含抗粘添加剂的弹性纤维 | |
| EP1169499B1 (en) | Polypropylene fibres | |
| AU2002246579A1 (en) | Textile fibers made from strengthened polypropylene | |
| EP1328669A1 (en) | Textile fibers made from strengthened polypropylene | |
| US8664336B2 (en) | Process for forming polymer blends | |
| JP5487217B2 (ja) | ポリマーブレンドの製造方法 | |
| EP1297203B1 (en) | Polypropylene fibres | |
| DE19722579B4 (de) | Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung | |
| DE19720135B4 (de) | Nichtnachverstreckte Polyolefinfasern und Polyolefingarne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde | |
| EP0843753A1 (en) | Continuous filament nonwoven fabric | |
| CN109811425B (zh) | 一种交联的聚烯烃弹性体组合物弹性纤维及其制造方法 | |
| EP1213376A1 (en) | Non-postdrawn polyolefin fibers with high strength | |
| JP2024057771A (ja) | 繊維およびその製造方法 | |
| HK1178225B (en) | Method for preparing a fabric including polyolefin elastic fiber | |
| HK1178225A1 (en) | Method for preparing a fabric including polyolefin elastic fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100507 |