CZ143798A3 - Polyolefinová vlákna a polyolefinová příze a z nich vyrobené textilní plošné útvary - Google Patents
Polyolefinová vlákna a polyolefinová příze a z nich vyrobené textilní plošné útvary Download PDFInfo
- Publication number
- CZ143798A3 CZ143798A3 CZ981437A CZ143798A CZ143798A3 CZ 143798 A3 CZ143798 A3 CZ 143798A3 CZ 981437 A CZ981437 A CZ 981437A CZ 143798 A CZ143798 A CZ 143798A CZ 143798 A3 CZ143798 A3 CZ 143798A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyolefin
- propylene
- polypropylenes
- polypropylene
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 140
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 122
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title claims 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 194
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 183
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 179
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 28
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 50
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 33
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 9
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 5
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims description 2
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 abstract description 12
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 abstract 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 7
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 5
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 5
- DQCLZKINSGKBFP-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4,6-di(propan-2-yl)phenol Chemical compound CC(C)C1=CC(C(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 DQCLZKINSGKBFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol Chemical compound CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 BVUXDWXKPROUDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GBNJSAYIOINBSQ-UHFFFAOYSA-N [N].C(=C)C1=C(C=CC=C1)C=C Chemical compound [N].C(=C)C1=C(C=CC=C1)C=C GBNJSAYIOINBSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FLQULDKEPHBJJU-UHFFFAOYSA-N (3-methoxybenzoyl) 3-methoxybenzenecarboperoxoate Chemical compound COC1=CC=CC(C(=O)OOC(=O)C=2C=C(OC)C=CC=2)=C1 FLQULDKEPHBJJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N (3e)-hepta-1,3-diene Chemical compound CCC\C=C\C=C OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N (4-chlorobenzoyl) 4-chlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRJNEUBECVAVAG-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC(C=C)=C1 PRJNEUBECVAVAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical class O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPUBVXXQKAGTEI-UHFFFAOYSA-N 1-phenylethyl benzenecarboperoxoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 JPUBVXXQKAGTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPRFVBVVQXZPOO-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylcyclohexane-1-carboxylic acid Chemical compound CC(C)(C)C1(C(O)=O)CCCCC1 NPRFVBVVQXZPOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOAHRBQLKIZLKG-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOC(C)(C)C GOAHRBQLKIZLKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEUMBYCOWGLRBQ-UHFFFAOYSA-N 2,4-di(propan-2-yl)phenol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(O)C(C(C)C)=C1 KEUMBYCOWGLRBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPLCSTZDXXUYDU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-6-tert-butylphenol Chemical compound CC1=CC(C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 OPLCSTZDXXUYDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRAQIHUDFAFXHT-UHFFFAOYSA-N 2,6-dicyclopentyl-4-methylphenol Chemical compound OC=1C(C2CCCC2)=CC(C)=CC=1C1CCCC1 FRAQIHUDFAFXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUHPLKWATBYDFS-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-(3-methylbutyl)phenol Chemical compound CC(C)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 WUHPLKWATBYDFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCXYLTWTWUGEAA-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-(methoxymethyl)phenol Chemical compound COCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SCXYLTWTWUGEAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEXBEKLLSUWSIM-UHFFFAOYSA-N 2-Butyl-4-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC(C)=CC=C1O FEXBEKLLSUWSIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWCQMKNAWHSGCQ-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylethaneperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)CC1CCCCC1 CWCQMKNAWHSGCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(2-methylbutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)(C)CC JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQQWRNIJMXXFMI-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-prop-2-enylperoxypropane Chemical compound CC(C)(C)OOCC=C RQQWRNIJMXXFMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOLLYPZAEJVJBX-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4,6-dioctadecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC(CCCCCCCCCCCCCCCCCC)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NOLLYPZAEJVJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKEHOXWJQXIQAG-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 IKEHOXWJQXIQAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAXYTHWQHBSHRO-UHFFFAOYSA-N 3,3-diethylpenta-1,4-diene Chemical compound CCC(CC)(C=C)C=C XAXYTHWQHBSHRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHZUNHXTRRNKST-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylpenta-1,4-diene Chemical compound C=CC(C)(C)C=C BHZUNHXTRRNKST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWTMUDGIRYDDHJ-UHFFFAOYSA-N 4-hexadecoxyphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC1=CC=C(O)C=C1 CWTMUDGIRYDDHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- ZKERZZMUXBDEOG-UHFFFAOYSA-N butyl ethaneperoxoate Chemical compound CCCCOOC(C)=O ZKERZZMUXBDEOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001907 coumarones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- QZYRMODBFHTNHF-UHFFFAOYSA-N ditert-butyl benzene-1,2-dicarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OOC(C)(C)C QZYRMODBFHTNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- IZYBEMGNIUSSAX-UHFFFAOYSA-N methyl benzenecarboperoxoate Chemical compound COOC(=O)C1=CC=CC=C1 IZYBEMGNIUSSAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- ZARXZEARBRXKMO-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(ethenyl)aniline Chemical compound C=CN(C=C)C1=CC=CC=C1 ZARXZEARBRXKMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZPFUDSAKCRWLC-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-1-(2-methylbutan-2-ylperoxy)methanamine Chemical compound CCC(C)(C)OOCN(C)C NZPFUDSAKCRWLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZSIAIOCKWAYMD-UHFFFAOYSA-N n-(2-methylbutan-2-ylperoxymethyl)-n-propan-2-ylpropan-2-amine Chemical compound CCC(C)(C)OOCN(C(C)C)C(C)C HZSIAIOCKWAYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003305 oil spill Substances 0.000 description 1
- QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-diene Chemical compound C=CCC=C QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUDYBPSIAHHSIE-UHFFFAOYSA-N tert-butyl cyclohexanecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1CCCCC1 HUDYBPSIAHHSIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- OWYYOWWVFLCMJR-UHFFFAOYSA-N tert-butyl n-nitro-n-phenylcarbamoperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)N([N+]([O-])=O)C1=CC=CC=C1 OWYYOWWVFLCMJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWSZXUOMATYHHI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(C)(C)C BWSZXUOMATYHHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
- D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich vyráběné textilní plošné útvary
· 4
4 r
Oblast techniky
Vynález se týká tavným zpracováním vyráběných polyolefinových vláken a polyolefinových přízi o vysoké pevnosti a průtažnosti, zejména polyolefinových vláken a polyolefinových přízi dodatečně neprotahovaných, a z tohoto materiálu vyráběných textilních plošných útvarů.
Dosavadní stav techniky
Vlákna, příze a textilní plošné útvary z polypropylenu jsou známé (US 3 092 891; „Folie, tkaniny a rouna z polypropylenu s. 175-189, VDI-Verlag Duesseldorf 1979; Moore,P.: „Polypropylene-Handbook (Příručka o polypropylenu), s. 350-350, Carl-Hanser-Verlag, Mnichov 1996).
Výrobní postupy pro vlákna a příze na bázi polypropylenu se liší spřádací rychlosti a doplňkovými úpravami spřádaných vláken.
Známými výrobními postupy pro polypropylenová střižová vlákna tavným předením jsou rychlopředení a zkrácené předení.
Při výrobě střižových vláken na bázi polypropylenu rychlopředenim, již známým jako rychlospřádaci proces pro spřádání poyesterových a polyamidových vláken, jsou vlákna vysokou rychlostí (500 až 2000 m/min) odtahována ze spřádací (zvlákňovaci) trysky. Protože při tomto postupu nedochází k plné orientaci makromolekul polypropylenu, musí se vyráběná vlákna v následném pracovním pochodu protahovat. To se řeší ponejvíce v kombinaci s jinými postupy dodatečné úpravy.
Při výrobě střižových vláken na bázi polypropylenu podle postupu zkráceného spřádání se pracuje s velmi nízkými spřádacími rychlostmi (30 až 150 m/min), čímž je možno chladicí pásma spřádacích zařízení dimenzovat jako velmi krátká (Schweitzer, A.: Chemiefasern/ Textilindustrie 88 (1986), 671-674). Nízké spřádací rychlosti umožňují přímé kontinuální přiváděni vláken, svedených do spřádaných kabelů, na protahovací a následné zařízeni.
Podle technologie rychlopředení dochází rovněž k „předorientovanému spřádání příze“, při němž jsou vlákna, vystupující ze zvlákňovaci trysky, po proběhnutí foukací šachtou odtahována rychloběžnými galetami, případně naviječem rychlosti 1000 až 5000 m/min a navíjena na křížové cívky.
Vlastnosti vláken jsou při tom ve významné míre určovány vnesenou orientací z nataveného stavu /Wulfhorst, B., Chemiefasern/Textilindustrie 92/1990,
971-976/. Tento orientující účinek je výsledkem rozdílu mezi rychlostí protlačování (extruse) a rychlostí odtahování resp. navíjení.
Porovnatelné postupy ovlivňování základních vlastnosti vlákna platí i pro postup předivového rouna. Při postupu předivového rouna jsou vlákna odtahována přes chladící pásmo buď vzduchem urychlovaným ve spádové trubce nebo tryskami, pracujícími na stlačený vzduch /Fourne', F., Chemiefaser-Textilindustrie 95(1993), 811-822/. Vytvořená neprotahovaná vlákna se v plošné neuspořádané formě ukládají na síťovinový dopravník a v následném zpracovatelském pochodu se dále upravují působením tepelně pojivého (kalandrovacího zpevňování) nebo prošívaciho procesu na předivové rouno.
Zvláštní variantou výroby rouna je termodmychaná (melt-blow) spřádací technologie, při niž se vlákna vytvářejí působením vysoce zahřátého proudu vzduchu v okolí otvorů kapilárních trysek /Fourné, F., Chemiefasern/Textilindustrie 81(1979, 445-449/. Proud vzduchu rozptyluje natavená polymerová vlákna do mnoha drobných jednotlivých vlákének o nesmírně malém průměru, a při tom současně nastává protahování jednotlivých vláken. Další zpracováni vláken, ukládajících se na síťovinový dopravník, se již děje podle technologie předivového rouna.
Při výrobě vysoce pevných vlákenných (filamentových) přízí (Fully Drawn Yarn FDY - plně vytažená příze) se vlákna ze zvláknovací trysky vytahují pomocí galet a v následných zařízeních, skládajících se z protahovače a naviječe, se zpracovávají dále. Výroba vysoce pevných vlákenných přízi je možná jak postupem zkráceného spřádání, tak i rychlopředením. Doplňkově k protahováni dochází při postupu „Bulked-Continuous-Filament“ k trojrozměrnému kadeření pomocí texturovaciho ústroji /Bussmann, M., Chemiefasern/Textilindustrie 35(1986), 87, 668 - 672/.
Vlastnosti vláken, přízí a textilních plochých útvarů jsou určovány výrobním postupem a používaným polypropylenem.
Přísada nukleovacichh prostředků vede ke sníženi pevnosti vláken (Richeson, G., ANTEC'96, 2305-2311). Receptury s plnivy jako uhličitan vápenatý (Nago,S., J.Appl.Polymer Sci. 62(1996),81-86) nebo poly(metylsesquioxan) /Nago, S., J.Appl.Polymer Sci. 61(1996) 2355-2359/ dávají po spředeni a protaženi mikropórézni vlákna. Vlákna se zvýšenou tepelnou tvarovou stálosti je možno vyrábět spřádáním polypropylenových směsí s polyetylen-tereftalátem /Qin,Y., J.Appl. Polymer Sci. 61(1966), 12871292/ nebo s tekutokrystalickými polymery /Qín.A., Polymer 34(1993), 3597/.
Vlákna z polypropylenu mají nevýhodu v poměrně nízké průtažností. Přísada elastomerů jako etylen-propylen-kaučuk nebo etylen-propylen-dien-kaučuk vede sice ke zvýšeni průtažností, ale současně i ke značnému poklesu pevnosti polypropylenových vláken a polypropylenových přízí.
Úkolem předloženého vynálezu je vývoj polyolefinového vlákna a polyolefinové příze s vyšší pevnosti a průtažností, zejména dodatečně neprotahovaných polyolefinových vláken a polyolefinových přízi a z tohoto materiálu vyráběných textilních plošných útvarů.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu jsou tavným zpracováním připravená polyolefinová vlákna a polyoiefinová příze o vysoké pevností a průtažností, zvláště dodatečně neprotahovaná polyolefinová vlákna a polyolefinová příze s jedničným titrem (t.j. jemnost jedné kapiláry) od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15 cN/tex a z nich připravené textilní plošné útvary, přičemž podle vynálezu vyrobená polyolefinová vlákna a polyolefinová příze a z nich vyrobené textilní plošné útvary se skládají buď ze směsi polypropylenů, tvořené
A) 0,05 až 10 % hmotn., s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovanými polypropyleny s tavným indexem od 0,1 do 50 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40 g/10 min. při 230°C/2,16 kg a kvocientem mezní viskozity modifikovaného polypropylenu a mezní viskozity nemodifikovaného polypropylenu od 0.20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molární hmotnosti, připravenými
a) reakcí propylen-homopolymerů a/nebo kopolymeru propylénu a ethylenu, případně ď-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy nebo směsí těchto polypropylenů s vícefunkčně etylenicky nenasycenými monomery při působení ionizujícího zářeni, případně thermolabilnich radikálotvorných látek, nebo • *
b) reakcí polypropylenů s funkční skupinou, $ výhodou polymerů obsahujících kyselinovou nebo anhydridovou skupinu s vícefunkčnimi sloučeninami opačné reaktivity, s výhodou s C2- až C-jg- diaminy a/nebo C2- až C-|g- dioly, nebo
c) hydrolytickou kondenzací polypropylenů, obsahujících hydrolysovatelné silanové skupiny, a z
B) 99,95 až 90 % hmotn , s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery isou tvořené
1) běžnými polypropyleny, zejména za použití Ziegler-Natta katalyzátorů nebo metalocenkataiyzátorů připravených homopolypropylenů a/nebokopolymerů z propylénu, ethylenu a/nebo d-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylénu ve formě statistických kopolymeru, blokových kopolymeru a/nebo statistických blokových kopolymerů s indexem toku 0,1 až 300 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, s výhodou 1 až 100 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, které mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi a z ní vyrobených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
2) směsí polyolefinů s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, která se skládá z
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylénu a 15 až 0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo d-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, a
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymeru sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 až 30 % hmotn. propylénu a/nebo d-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, « ·
přičemž směs polyolefinů v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech může být obsažena až v 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
3) amorfními polypropyleny nebo propylén - kopolymery s podílem krystalických polypropylenů případně krystylických propylen-kopolymerů do 10 % hmotn.,s enthalpii tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min ( při 230°C/2,16 kg, přičemž amorfní polypropylen je homopolymer propylénu , a/nebo kopolymer propylénu, obsahující minimálně - 80 % mol. propylénu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více d-olefinů obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, amorfní polypropyleny nebo propylenkopolymery mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi obsaženy v množství až 50 % hmotn.
a/nebo
4) neisotaktickými propylenovými homopolymery s bodem táni 145 až 165°C, indexem toku přes 200000 cps při 190°C, krystalizačním teple od 4 do 10 cal/g a s podílem rozpustným v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn.
nebo polyolefiny v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech se skládají jen z nemodifikovaných polypropylenů B), přičemž obsahuji 5 až 50 % hmotn složky 3 a/nebo 4) a zbývající složky směsi v množství 95 až 50 % hmotn., a dále přitom mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy pomocné látky v množství 0,01 až 5 % hmotn. vztaženo na polyolefiny.
Modifikované polypropyleny A), případně obsažené v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi vysoké pevnosti a průtažnosti jsou propylenpolymery, jsou připraveny radikálovou kopplungsreakcí nebo polymerační přeměnou funkčních polypropylenů.
Výchozími složkami pro modifikované polypropyleny A) jsou s výhodou jak propylen-homopolymery tak kopolymery propylénu a d-olefinů s 2 až 18 uhlíkovými atomy, jakož i směs zmíněných polypropylenů. Obzvláště vhodnými výchozími materiály pro tyto modifikovamé propylenpolymery jsou propylen - homopolymery, statistické propylen - kopolymery, blokové kopolymery propylénu a/nebo statistické blokové kopolymery propylénu.
Příkladem modifikovaných polypropylenů - látky A) připravených radikálovou Kupplungsreakcí jsou:
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů s roztavenými bismaleinimidosloučeninami (EP 574801: EP 574804),
- modifikované polypropyleny připravené reakci polypropylenů s vícefunkčnimi ethylenicky nenasycenými monomery za působení ionizujícího záření (EP 678527).,
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů s vícefunkčnimi ethylenicky nenasycenými monomery v přítomnosti peroxidů v tavenině (EP 688817; EP 450342).
Modifikované polypropyleny lze vyrobit polymeračni přeměnou funkčních polypropylenů s více funkčními sloučeninami s odpovídající reaktivitou.
Příkladem pro modifikované polypropyleny - látky A) připravených polymeračni přeměnou jsou:
- modifikované polypropyleny připravené reakci polypropylenů upravených anhydridem kyseliny maleinové s diaminy nebo s polyglykoly (EP 177401; JP 08176365),
- modifikované polypropyleny připravené reakcí polypropylenů obsahujících kyselinové nebo anhydridové skupiny s polymery obsahujícími epoxy-, hydroxy- nebo aminoskupiny (EP 307684; EP 299486).
Modifikované polypropyleny - látky A) lze připravit rovněž hydrolytickou kondenzaci polypropylenů, které obsahuji hydrolysovatelnou silanovou skupinu. Příkladem jsou produkty, popsané v DE 4107635 nebo US 4714716.
Pro polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary lze jako modifikované polypropyleny - látky A), které se vyrábějí reakci propylenových homopolymeru a/nebo kopolymeru propylénu a etylenu, případně d-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, jakož i ze směsi těchto polypropylenů s vícefunkčnimi ethylenickými nenasycenými monomery v přítomnosti thermolabilních radikálotvorných látek, použít s výhodou zejména takové modifikované propylenpolymery, které jsou vyrobeny kontinuálním postupem, při němž se •«· · · « · · ·
1) Částečky polypropylenu ve formě prášku, granulek nebo zrnek (s výhodou o velikosti v rozsahu od 0,001 do 7 mm), které byly připraveny
1.1) z propylenových homopolymerů, zvláště z propylenových homopolymerů s bimodálním rozložením molekulové hmoty, s hmotnostním průměrem molární hmotnosti Mw od 500000 do 1500000 g/mol, číselným průměrem molární hmotnosti Mn od 25000 do 100000 g/mol a poměrem Mw/Mn od 5 do 60 v reaktorové kaskádě za přídavku Ziegler-Natta-katalyzátoru nebo Metallocen-katalyzátoru a/nebo z
1.2) z kopolymeru sestávajících z propylenu a d-olefinů s 2 až 18 uhlíkatými atomy, s výhodou ze statistických propylen-kopolymerů, propylenových blokových kopolymeru, statistických propylenových blokových kopolymeru a/nebo elastických polypropylenů nebo ze směsí těchto modifikovaných polypropylenů, kontinuálně míchájí s 0,05 až 3 % hmotn. (vztaženo na vložené polypropyleny), acylperoxidů, alkylperoxidů, hydroperoxidů, peroxykarbonátů a/nebo peresterů jako thermolabilnich radikálotvorných látek, jejichž termický rozklad probíhá s výhodou do 210°C, a které jsou případně zředěny inertním rozpouštědlem, při zahřátí na 30 až 100°C, s výhodou na 70 až 90 °C,
2) lehce těkavé bifunkční monomery, zvláště C4 až C-jq- dieny a/nebo C7 až Cjo - divinylsloučeniny jsou polypropylenovými částicemi sorbovány z plynné fáze, s výhodou v kontinuálním průtokovém mísícím zařízení fungujícím jako absorber typu plyn-pevná látka, při teplotě od 20 do 120 °C, s výhodou od 60 do 100 °C a při střední sorpční době od 10 do 1000 s, s výhodou od 60 do 600 s, přičemž podíl bifunkčnich nenasycených monomerů v polypropylenových částečkách je 0,01 až 10 % hmotn., s výhodou 0,05 až 2 % hmotn., vztaženo na použitý polypropylen, dále se
3) polypropylenové částice s nasorbovanými acylperoxídy, alkylperoxidy, hydroperoxidy, peroxykarbonáty a/nebo perestery jako thermolabilni radikálotvorné látky a bifunkční nenasycené monomery natavi v atmosféře inertního plynu a těchto snadno těkavých bifunkčnich monomerů při teplotě 110°C až 210°C, v kontinuálně pracujícím hnětači nebo extrudéru, s výhodou v dvoušnekovém extrudéru, přičemž dojde k rozkladu těchto thermolabilnich radikálotvorných látek, a
Φ·φ φ φ ·φ· ♦ φ φ · *
4) tavenma se pak zahřívá na 220°C až 300°C, přičemž se odstraní nezreagované momomery a produkty rozpadu, a
5) tavenina se známým způsobem granuluje, a při tom se před krokem 1) a/nebo 5) a/nebo během kroku 3) a/nebo 4) jako další pomocné látky přidají stabilizátory v množství 0,01 až 2,5 % hmotn., antistatika v množství 0,1 až 1 % hmotn., pigmenty v množství 0,2 až 3 % .hmotn., nukleovací prostředky v množství 0,05 až 1 % hmotn. a/nebo látky usnadňující zprcovatelnost v množství 0,01 až 5 % hmotn., vztaženo na vsádkové množství použitého polypropylenu.
Polypropyleny použité pro výrobu těchto výhodně modifikovaných polypropylenů - látek A) jsou zejména propylen-homopolymery a/nebo kopolymery propylenu a d-olefinů s 2 až 18 uhlíkovými atomy, jakož i směsi těchto polypropylenů. Zvláště výhodné jsou polypropylenové částečky z polypropylenů s bimodálnim rozdělením molekulové hmoty, s hmotnostním průměrem molekulové hmotnosti Mw od 500000 do 1500000 g/mol, číselným průměrem molekulové hmotnosti Mn od 25000 do 100000 g/mol a poměrem Mw/Mn od 5 do 60, s výhodou s Mw od 600000 do 1000000 g/mol, Mn od 30000 do 100000 g/mol a Mw/Mn od 15 do 35, které se připravují v reaktorové kaskádě za přídavku Ziegler-Natta-katalyzátorů nebo Metalocenkatalyzátorů
Příklady pro thermolabilni radikálotvorné látky, přidávané při výrobě těchto výhodně modifikovaných polypropylenů - látek A) jsou:
Acylperoxidy jako benzoylperoxid, 4-chlorbenzoylperoxid, 3methoxybenzoylperoxid a/nebo methylbenzoylperoxid;
- Alkylperoxidy jako allyl-terc butylperoxid,
2,2-bis(terc.butylperoxybutan)
1,1 -bis-(terc.butylperoxi)-3,3,5-trimethylcyklohexan, .n-butyMAbis-íterc.butylperoxijvalerat, diisopropylaminomethyl-terc.amylperoxid, dimethylaminomethyl-terc.amylperoxid,
1,1-di-(terc.amylperoxi)cyklohexan, terc.amylperoxid, terc.bulykumylperoxid, terč, butylperoxid a/nebo
-hydroxybutyl-n-butylperoxid
- perestery a peroxykarbonáty jako butylperacetát, kumylperacetát, kumylperpropionát, terc.butylperazelát, tercbutylpersebazát, cyklohexylperacetát, di-terc.butylperadipát, diditerc.butylperglutarat, di-terc.butylperftalát, di-
4-nitrokumylperpropionát, 1 -fenyletylperbenzoat, fenyletylnitropenbenzoat, terc.butylbicyklo-(2,2,1)heptanperkarboxylát.
terc.butyl-4-karbometoxyperbutyrát, terc.butylcyklobutanperkarboxylát, terc.butylcyklohexylperoxykarboxylát, terc.butylcyklopentylperkarboxylát, terc.butylcyklopropanperkarboxylát, terc.butyldimethylpercinamát, terc.butyl-2-(2,2-difenylvinyl)perbenzoát, terc.butyl-4-methoxyperbenzoát, terc.buylperbenzoát, terc.butylkarboxycyklohexan, terc.butylpernaftoát, terc.butylperoxiisopropylkarbonát, terc.butylpertoluát, terc.butyl-1fenylcyklopropylperkarboxylát, terc.butyl-2-propyl-perpenten-2-oát, terc.butyl1-methylcyklopropylperkarboxylát, terc.butyl-4-nitrofenylperacetát, terc.butylnitrofenylperoxykarbamát, terc.butyl-N-succimmidoperkarboxylát, terc.butylperkrotonát, terc.butylpermaleinová kyselina, terc.butylpermethakrylát, terc.butylperoktoát, terc.butylperoxyisopropylkarbonát, terc.butylperisobutyrát, terc.butylperakrylát a/nebo terc.butylperpropionát;
S výhodou jsou při výrobě těchto modifikovaných polypropylenů - látek A) používány rovněž směsi těchto thermolabilních radikálotvorných látek
Při výrobě těchto výhodných modifikovaných polypropylenů - látek A), které jsou v polyolefinových vláknech a polyolefinové přízi podle vynálezu, a z tohoto materiálu vyrobených textilních plošných útvarech případně obsaženy, mohou být jako bifunkční nenasycené monomery použity všechny z plynné fáze sorbovatelné nenasycené monomerní sloučeniny, které jsou vzhledem k volným radikálům schopny polymerace. S výhodou lze použít následující bifunkční nenasycené monomery:
- divinylové sloučeniny, jako divinylanilin,, m-divinylbenzen, p-diviylbenzen, divinylpentan a/nebo divinylpropan;
- dieny, jako butadien, chloropren, cyklohexadien, cyklopemtadien, 2,3dimethylbutadien, heptadien, hexadien, isopren a/nebo 1,4-pentadien;
S výhodou lze při výrobě modifikovaných polypropylenů - látek A) použít rovněž směsi těchto nenasycených monomerů.
••9« «···«99«
9 9 · · ·*99«
1() * ·«···« ♦·*····· « »9999· « φ 9 9 9« · · 9999* ·9
Sorbce těchto snadno těkavých bifunkčních nenasycených monomerů probíhá podle vynálezu zejména v kontinuálních průtokových míchacích zařízeních jako jsou kontinuálně pracující absorbéry typu plyn-pevná látka.
Při výrobě modifikovaných polypropylenů - látek A) je výhodnou variantou zahřátí a natavení polypropylenových částeček, v nichž jsou sorbovány acylperoxidy, alkylperoxidy, hydroperoxidy a/nebo perestery jako termolabilní radikálotvorné látky bifunkčni nenasycené monomery v atmosféře snadno těkavých bifunkčních nenasycených monomerů, s výhodou v kontinuálně pracujících hnětačích nebo extrudérech, přednostně v dvojšnekovám extrudéru.
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech jsou obsaženy obvykle polypropyleny složky 1), které sestávají s výhodou z propylen-homopolymerů s poměrem Mw/Mn od 2 do 4,5 a/nebo kopolymerú propylénu a d-olefinú s 2 až 18 uhlíkovými atomy nebo ze směsí těchto polypropylenů
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech je případně použita složka 2), tvořená z polyolefinové směsi sestávající z krystalických kopolymerú a elastických kopolymerú popsaných například v EP 400333 nebo EP 472946.
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech je případně použita složka 3) tvořená amorfními polypropyleny, zejména stereoblokovými polypropyleny, které jsou připravovány například působením vysoce aktivních Ziegler-Natta -katalyzátorů obsahujících oxidy kovů (Collette, J.,Macromolecules 22 (1989), 3855-3858; DE 2830160) nebo rozpustných Ziegler-Natta-katalysátoru (de Candia, F., Makromol. Chem. 189 (1988), 815 - 821), případně následující reakční modifikaci (EP 636863) a/nebo degradaci (EP 640850).
Jako nemodifikované polypropyleny - látky B) v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarech je případně použita složka 4) tvořená neisotaktickými propylenhomopolymery, zejména, zejména elastomernimi vysokomolekulárními propylenhomopolymery, popsanými například v EP 475307 nebo EP 475308.
• · · · · ·· · ·
Zvláště výhodné je, jako nemodifikované polypropyleny * látky B v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu vyrobených textilních plošných útvarech, použití polyolefinových směsi sestávajících současně z více nemodifikovaných polyolefinových složek 1) až 4)·
Pomocnými látkami, případně použitými při výrobě polyolefinových vláken a polyolefinové příze a z tohoto materiálu vyrobených plochých textilních útvarů, jsou s výhodou 0,01 až 2,5 % hmotn. stabilizátorů, 0,1 až 1 % hmotn. antistatik, 0,2 až 3 % hmotn. pigmentů, 0,05 až 1 % hmotn. nukleovacích prostředků, a/nebo 0,01 až 1 % hmotn. látek usnadňujících zpracovatelnost. Tyto pomocné látky mohou být obsaženy již ve složkách A) a/nebo B), přidávaných během taveni, nebo mohou být k těmto složkám přidány dodatečně.
Jako stabilizátorů lze s výhodou použit směsi 0,01 až 0,6 % hmotn. fenolických antioxidantů, 0,01 až 0,6 % hmotn, 3-arylbenzenfuranonenu, 0,01 až 0,6 % hmotn. stabilizátorů na bázi fosfitů, 0,01 až 0,6 % hmotn. vysokoteplotních stabilizátorů na bázi disulfidu a thioetherů a/nebo 0,01 až 0,8 % hmotn. sféricky potlačených aminů (HALS).
Vhodné fenolické antioxidanty jsou 2-terc.butyl'4,6-dimethylfenol, 2,6-diterc.butyl-4-methylfenol,
2.6- di-terc.butyl-4-isoamylfenol, 2,6-di-terc.butyl-4-ethyllfenol, 2,6-terc.butyl-
4.6- diisopropylfenol, 2,6-dicyklopentyl-4-methylfenol, 2,6-di-terc.butyl-4methoxymethylfenol, 2-terc.butyl-4,6-dioktadecylfenol1 2,5-di-terc. butylhydrochinon, 2,6-di-terc.butyl-4,4-hexadecyloxyfenol, 2,2°-methylen-bis(6terc.butyl-4-methylfenol), 4,4°-thio-bis-(6-terc.butyl-4-methylfenol), 3(3,5-diterc.butyl-4-hydroxyfenyl)oktadecylester kyseliny propionové, 1,3,5-trimethyl-
2.4.6- tris(30.5°-di-terc.butyl-4-hydroxybenzyl) benzen, a/nebo pentaerythritol-tetrakis[3-(3,5-di-terc. butyl-4-hydroxyfenyl) pronionát].
Jako benzofuranový derivát je vhodný zejména 5,7-dí-terc.butyl-3-(3,4-dimethyifenyl)-3H-benzofuran-2-on
Jako HALS sloučeniny jsou obzvlášť vhodné bis-2,2,6,6-tetramethyl-4piperidylsebacat a/nebo poly-([1,1,3,3-tetramethylbutyi-imino]-1,3,5-triazin-
2,4-diyl) [2,2,6,6-tetramethylpiperidyl-amino]-hexamethylen-4-(2,2,6,6tetramethylpiperidil)-iminoj.
Jako zpracovatelský pomocný prostředek mohou být použity kalciumstearát, magnesiumstearát a/nebo vosky,
Polyolefinová vlákna a polyolefinová příze o vysoké pevnosti a průtažnosti, zvláště dodatečně neprotahovaná polyolefinová vlákna a polyolefinová příze s jedničným titrem od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15 cN/tex a z nich připravené textilní plošné útvary jsou podle tohoto postupu připravovány ze směsi polypropylenů v běžně známých zařízeních na zvlákňování taveniny sestávajících z plastifikačniho extrudéru, zvlákňovacího čerpadla,rozdělovače taveniny, zvlákňovaci trysky, zvlákňovací šachty a následných zařízení, způsobem sestávajícím v postupných krocích
- tavení přiteplotě hmoty od 185 do 310°C,
- převedení taveniny pumpou ke spřádacím tryskám,
- extruse ve zvlákňovací šachtě
- odtah vláken a další zpracování v následných zařízeních přičemž podle vynálezu se použije buď směsi polypropylenů, tvořené z
A) 0,05 až 10 % hmotn., s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovanými polypropyleny s tavným indexem od 0,1 do 50 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40 g/10 min. při 230°C/2,16 kg a limitní viskozitní číslo modifikovaného polypropylenu a mezní viskozity nemodifikovaného polypropylenu od 0,20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molární hmotnosti, připravenými
a) reakci propylen-homopolymerů a/nebo kopolymerů propylénu a ethylenu, případné ď-o!efinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy nebo směsi těchto polypropylenů s vícefunkčně etylenicky nenasycenými monomery při působení ionizujícího záření, případně thermolabilních radikálotvorných látek, nebo
b) reakcí polypropylenů s funkční skupinou, s výhodou polymerů obsahujících kyselinovou nebo anhydridovou skupinu s vícefunkčnimi sloučeninami opačné reaktivity, s výhodou s C2- až C15- diaminy a/nebo C2- až C-jg- dioly, nebo • · · · « · • · · · · · · · · ·
c) hydrolytickou kondenzací polypropylenů, obsahujících hydrolysovatelné silanové skupiny, a z
B) 99,95 až 90 % hmotn., s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery jsou tvořené
1) běžnými polypropyleny, zejména za použiti Ziegler-Natta katalyzátorů nebo metalocenkatalyzátorů připravených homopolypropylenů a/nebokopolymerů z propylenu, ethylenu a/nebo d-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylenu ve formě statistických kopolymerů, blokových kopolymeru a/nebo statistických blokových kopolymeru s indexem toku 0,1 až 300 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, s výhodou 1 až 100 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken nebo v polyolefinové přízi a z ní vyrobených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
2) směsí polyolefinu s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, která se skládá z
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylenu a 15 až 0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo d-olefinu obecného vzorce CHg^CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, a
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymeru sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 až 30 % hmotn. propylenu a/nebo d-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, přičemž směs polyolefinu, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy až v 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo • * · · ♦ · • t · ·<
« · · · * · · · * · ***’*·*··* ’·/
3) amorfními polypropyleny nebo propylén - kopolymery s podílem krystalických polypropylenů případně krystylických propylen-kopolymerů do 10 % hmotn.,s enthalpii tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, přičemž amorfní polypropylen je homopolymer propylenu a/nebo kopolymer propylenu, obsahující minimálně - 80 % mol. propylenu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více d-olefinů obecného vzorce CH2=CHR. kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi obsaženy v množství až 50 % hmotn a/nebo
4) neisotaktickými propylenovými homopolymery s bodem tání 145 až 165°C. indexem toku pres 200000 cps při 190°C, krystalizačním teple od 4 do 10 cal/g a s podílem rozpustným v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn.
nebo polypropylénová směs sestává jen z nemodifikovaných polypropylenů B), přičemž obsahuje 5 až 50 % hmotn. složky 3 a/nebo 4) a zbývající složky, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy, jsou obsaženy v množství 95 až 50 % hmotn., a dále přitom mohou být v popypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy pomocné látky v množství 0,01 až 5 % hmotn. vztaženo na polyolefiny.
Jako extrudery jsou pro nataveni směsí vhodné zejména jedno- případně dvoušnekové extrudery s délkou šneku 28 až 30 D, s výhodou s připojenou statickou nebo dynamickou míchačkou. Úpravou teploty a otáček se smyková rychlost nastaví na lO^.s1 až 10^.s'V
Pro rovnoměrné dávkováni v plastifikačnim extruderu natavené směsi přes rozdělovač taveniny ke kapilárám se s výhodou použijí difenylem vyhřívané pumpy pro taveniny zahřívané na 240 až 310°C.
Podle vynálezu jsou střižová vlákna z polypropylenové směsi odtahována rychloběžnými geletami a v následných zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, tvarovacího ústrojí -krimperu, fixační jednotky a « · · φ · * · φφφ φ φ φ φφφ řezacího zařízení zpracovávána dále protažením, kadeřením a stříháním, přičemž v zařízeních pro pomalé spřádáni při počtu otvorů 2000 až 70000 na trysku se nastaví rychlost odvíjeni na 60 až 250 m/min. a v zařízeních pro konvenční vysokorychlostní spřádání při 800 až 350 otvorech na trysku na 350 až 4000 m/min.
V zařízeních pro zkrácené spřádání probíhá kadeřeni v pěchovací komoře, při konvenčním vysokorychlostním spřádání v krimperu, přičemž kadeřeni je dvojrozměrné.
V zařízeních pro konvenční vysokorychlostní spřádání, která jsou vhodnější pro jemnější titry, jsou zpracování polypropylenových směsí na vlákna a následující zpracováni na střižové vlákno protahováním v dodatečném zařízení, oddělené procesy. Extrudovaná vlákna jsou nejprve svedena do spřádaných kabelů, ukládána do komor před dalším zpracováním v protahovacim zařízení,
Podle vynálezu se vlákna ze směsi polypropylenů pro výrobu trojrozměrně kadeřené příze typu Bulked Continous Filament s titry od 300 do 4000 dtex za použití rychloběžných gelet odtahují do následných zařízeni sestávajících z protahovacího zařízeni, horkovzdušného texturovacího zařízení, relaxačního zařízeni, zařízení pro provišování a naviječe a dále zpracovávají protahováním, horkovzdušným texturováním, kadeřením, a provišovánim při rychlosti odtahování vláken od 1000 do 4000 m/min. Provišování uspoří další separátní skácí proces.
Pro výrobu vysoce pevných (filamentových) přízi typu Fully drawn Yarn” s pevnosti až 10 cN/dtex, celkovou jemnosti (titr) od 40 do 3000 dtex a jedničným titrem od 3 do 14 dtex se vlákna z polypropylenové směsi podle vynálezu vytahují za použiti rychloběžných gelet a zpracovávají se dále v následných zařízeních, sestávajících z protahovače a naviječe, přičemž v zařízeních pro zkrácené spřádání se nastavuje rychlost odvíjení vlákna na 60 až 450 m/min a při konvenčně vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min.
Pro výrobu multifilamentové příze se podle vynálezu vlákna z polypropylenových směsí zpracovávají dále v následných zařízeních, sestávajících ze zařízeni pro svedení vláken do spřádaných kabelů a naviječe.
• · · · • · «« · · · • · · ·
Filamentová příze typu Pre-onentated-Yarn s jedničným titrem od 2 do 6 dtex a celkovým titrem až 500 dtex se podle vynálezu vyrábí dalším zpracováním vláken z polypropylenových směsí v následných zařízeních sestávajících z šanžívovacího zařízení a navíječe, případně z vřazených gelet při rychlosti odvíjeni vlákna 1000 až 5000 m/min.
Textilní plošné útvary ve formě roun se podle vynálezu vyrábějí vytahováním vláken z polypropylenových směsi vzduchem ve foukací šachtě dalším zpracováním vláken na předivové rouno v následných zařízeních sestávajících ze síťovinového dopravníku, kalandru, případně prošívaciho zařízení a navíječe, plošným neuspořádaným kladením vláken na síťový dopravník, působením tepelné pojivého (kalandrovacího zpevňování) nebo prošívaciho procesu k docíleni požadované pevnosti a rozměrové stálostí.
Na rozdíl od rouna ze strižových vláken mají tato předivová rouna významně lepší poměr příčné a podélné pevnosti.
Zvláštní variantou výroby rouna je podle vynálezu použití na vysokou teplotu ohřátého vzduchu v okolí otvorů kapilárních trysek při extrusi vláken z polypropylenových směsí z kapilár do foukací šachty. Proud vzduchu protahuje natavené vlákno z polypropylenových směsi za současného rozptylování do mnoha drobných vlákének o průměru od 0,5 do 12 Tm. Další zpracování vláken uložených na síťovém dopravníku je analogické přípravě rouna pod hubici (spun-bond).
Zvláštní význam při této variantě (Schmelzblasvariante) přípravy rouna z polyolefinových směsí má profil teploty a smyková rychlost, které musí být nastaveny tak, že tavenina je podrobena degradačnímu snížení viskosity na index toku nad 150 g/10 min při 230°C/2,16 kP.
Přehled obrázků
Na obrázku 1 je znázorněno schéma výroby.
Postup podle vynálezu pro výrobu dodatečně neprotahovaných polyolefinových vláken a polyolefmové střiže je objasněn na schématu 1. Uvedená označeni mají následující význam:
extruder zvlákňovací pumpa zvlákňovací trysky foukací šachta (Blasschacht) odtahovací zařízení navíječ
Jako extruder (1) k nataveni polyolefinových vláken se s výhodou použije jednošnekový extruder s vysokou homogenizační účinností o délce šneku 28 až 36 D, s výhodou s připojenou statickou nebo dynamickou míchačkou
Zvlákňovaci tryky (3) jsou s výhodou dimensovány na vnitřní průměr 0,35 až 1,5 mm.
V odvíjecím zařízeni (5) může odvíjení probíhat na navíječ, nebo přes zařazené rychloběžné gelety. Rychlost odvíjení při jedničném titru od 2,5 do 5 dtex se pohybuje s výhodou od 2500 do 3500 m/min.
Podle vynálezu připravená polyolefinová vlákna a polyolefinová příze a z nich připravené plošné textilní útvary jsou s výhodou použity v následujících oblastech:
- vícevrstvé textilie, s výhodou v kombinaci s přírodními vlákny zajišťují velmi vysokou tepelnou isolací a příjemný pocit při nošeni, mají dobré fysiologické vlastnosti, jsou vhodné zvláště pro trikotáž, sportovní oblečení a oblečeni pro volný čas
- pletené zboží s vysokou tepelnou isolací
- vysoce pevné technické tkaniny s vysokou odolností proti otě ru a rozměrové stálosti v mokrém stavu, zejména ve formě lan, popruhů a filtračních tkanin
- textilie pro domácnost jako jsou koberce se snadnou udržova telností, nízkým elektrostatickým nábojem, nebo potahové lát ky, zvláště pro zahradní nábytek,
- rouna s použitím v medicíně a hygieně jako obvazový materiál (OPkittel.windelhullen)
- geotextilie pro stavbu silnic a železnic a pokryti staveniště
- rounové pásy pro likvidaci ropných havarii
- elastické hygienické materiály
Vynález je objasněn následujícími příklady:
Příklady provedení
Příklad 1 φ * ······ «φφ
V spřádacím zařízení podle obrázku 1 se v extruderu při teplotě hmoty 275°C natavi směs polyolefinů, které se skládají z % hmotn. nemodifikovaných polypropylen-homopolymerů (tavný index 18,2 g/10 min. při 230°C/2,16 kg), % hmotn. modifikovaných polypropylenů (tavný index 5,5 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, limitní viskozitní číslo v dekalinu při 135°C modifikovaných polypropylenů a limitní viskozity nemodifikovaných polypropylenů s vyrovnaným hmotnostním průměrem molekulové hmoty 0,74),
0,25 % hmotn. 2-terc-butyl-4,6-diisopropylfenolu
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebákátu a 0,2 % hmotn. stearátu vápenatého (obsah pomocných složek vztažen na součet polypropylenů). Tavenina se zvlákňovaci pumpou přivede na zvlákňovaci trysky a při teplotě trysek 292°C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 2O°C rychloběžnými galetami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Dodatečně neprotahovaná polypropylenová příze má celkový titr 252 dtex, pevnost v tahu 19,5 cN/tex a protažení tahem 202 %.
Přiklad 2
V spřádacím zařízení podle obrázku 1 se v extruderu při teplotě hmoty 275°C natavi směs polyolefinů, které se skládají z %hmotn. nemodifikovaných polypropylen-homopolymerů (tavný index 18,2 g/10 min. při 230°C/2,16 kg), % hmotn. nemodifikovaných heterofázních statistických propylen-ethylenblokkopolymerů (obsah ethylenu 33 % mol.,tavný index 8 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, % hmotn. modifikovaných polypropylenů (tavný index 5,5 g/10 min. při 230uC/2,16 kg, limitní viskozitní číslo v dekalinu při 135°C modifikovaných polypropylenů a limitní viskozity nemodifikovaných polypropylenů s vyrovnaným hmotnostním průměrem molekulové hmoty 0,74),
0,25 % hmotn. 2-terc-butyl-4,6-diisopropylfenolu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebákátu, a 0,1 % hmotn. stearátu hořečnatého ♦ · • · · · · · · · · ··· · · ♦♦· · · · ··· · «·« « · ··*♦·· · · · (obsah pomocných složek vztažen na součet polypropylenů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 275°C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 2O°C rychloběžnými geletami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Dodatečně neprotahovaná polypropylenová příze má celkový titr 253 dtex, pevnost v tahu 18,5 cN/tex a protažení tahem 195 %.
Přiklad 3 (srovnávací příklad)
V spřádacím zařízení podle obrázku 1 se v extruderu při teplotě hmoty 280°C nataví směs polypropylenů, která se skládá ze
100 % hmotn. nemodifikovaných polypropylen-homopolymerú (tavný index
18,2 g/10 mm. při 230°C/2,16 kg),
0,2 % hmotn. ρΘηΐ3θ^ϋΊΓίίοΜθΐΓ3ΚΐΞ-[3-(3,5-ύί-ΙβΓθ.ύυ1γΐ- 4-hydroxyfenyJ)] propionátu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebákátu a 0,2 % hmotn. stearátu horečnatého (obsah pomocných složek vztažen na součet propylenových homopolymerů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 290°C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 2O°C rychloběžnými geletami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Výsledná, dodatečně neprotahovaná polypropylenová příze má celkový titr
254 dtex, pevnost v tahu 23,7 cN/tex a protaženi tahem 124 %.
Příklad 4
V kontinuální vyhřívané průběžné míchačce se kontinuálně dávkuje práškový polypropylenový homopolymer (tavný index 0,2 g/10 min. při 230°C/2,16 kg), střední průměr částic 0,55 mm.
Dále se do průběžné míchačky kontinuálně dávkuje 0,1 % hmotn. stearátu vápenatého,
0,09 % hmotn. bis-(terc.butyl-peroxy)-2.5-dimethylhexanu, vše vztaženo na propylenový homopolymer. 2a homogenního promícháváni při 45°C se propylenový homopolymer s nasazenou thermolabilni radikálotvornou látkou a pomocnou látkou sorpčně plní při výdrži 6 minut a teplotě 45°C směsi butadien-dusik s 1,1 % hmotn. butadienu, vztaženo na polypropylenový homopolymer. Po převedení do dvojšnekového extruderu se prášková reakční směs natavuje ve styku se směsí butadien-dusík za přídavku 0,1 % hmotn. Irganoxu 1010 a 0,1 % hmotn. Irgafosu 168 při teplotě 235°C, po hrubém odplyněni za přídavku vody jako unášecího prostředku se podrobuje jemnému odplyněni, vytlačuje se a granuluje.
Výsledný modifikovaný polypropylen má IR-spektroskopicky stanovený obsah vázaného butadienu 1,0 % hmotn. a tavný index
0.85 g/10 min. při 230°C/2,16 kg.
Zpracování polyolefinové směsi:
V laboratorním spřádacím zařízeni sestávajícím z extruderu, zvlákňovací pumpy, zvlákňovací trysky, foukací šachty, odtahovacího zařízení a navíječe se v extruderu při teplotě hmoty 280°C nataví směs polypropylenů, které se skládají z % hmotn. polypropylenových homopolymerů (tavný index 18.2 g/10 min. při 230°C/2,16 kg.
% hmotn.modifikovaného polypropylenu (tavný index 0.85 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, obsah vázaného butadienu 1,0 % hmotn.),
0,25 % hmotn. 2-terc-butyi-4,6-diisopropylfenolu,
0,2 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebákátu a 0,2 % hmotn. stearátu vápenatého (obsah pomocných složek vztažen na součet polypropylenů). Tavenina se zvlákňovací pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 290°C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 2O°C rychloběžnými geletami, při rychlosti odtahování 3000 m/min.
Výsledná filamentová příze typu Pre-orientated-Yarn má celkový titr 252 dtex, pevnost v tahu 19,5 cN/tex a protaženi tahem 202 %.
Příklad 5 (srovnávací příklad)
V laboratorním spřádacím zařízení podle Příkladu 1 se v extruderu při teplotě hmoty 275°C nataví směs polypropylenů, které se skládají ze
100 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových homopolymerů (tavný index 18.2 g/10 min. při 230°C/2,16 kg), % hmotn.modifikovaného polypropylenu (tavný index 0.85 g/10 min. při
230°C/2,16 kg, obsah vázaného butadienu 1,0 % hmotn.), • ««··· · « « 9 · ···« · • · · · * 9*9
0,2 % hmotn. pentaerythritol-tetrakis-[3-(3,5-di-terc.butyl- 4-hydroxyfenyl)] propionátu,
0,2 % hmotn. bis^^.e.e-tetramethyl-é-piperidylsebácatu a 0,2 % hmotn. stearátu horečnatého, (obsah pomocných složek vztažen na propylenové homopolymery). Tavenina se zvlákňovaci pumpou přivede na zvlákňovaci trysky a při teplotě trysek 290°C se odtahuje a navíjí přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 2O°C rychloběžnými geletami, při rychlosti odtahováni 3000 m/min.
Výsledná filamentová příze typu Pre-orientated-Yarn má celkový titr 254 dtex, pevnost v tahu 23,7 cN/tex a protaženi tahem 124 %.
Příklad 6
V kontinuální vyhřívané průběžné míchačce se kontinuálně dávkuje práškový polypropylenový kopolymer (tavný index 0,85 g/10 min při 230°C/2,16 kg), střední průměr částic 0,85 mm.
Dále se do průběžné míchačky kontinuálně dávkuje 0,05 % hmotn. hydrotalcitu, 0,05 % hmotn. kalciumstearátu a 0,45 % hmotn. terč, butylperoxybenzoátu vše vztaženo na propylenový homopolymer. Za homogenního promíchávání při 70°C se propylenový kopolymer s nasazenou thermolabilni radikálotvomou látkou a pomocnou látkou sorpčně plní při výdrži 4 minut a teplotě 70°C směsí divinylbenzen-dusík s 0,35 % hmotn. divinylbenzenu, vztaženo na polypropylenový kopolymer.
Po převedení do dvojšnekového extruderu se prášková reakční směs natavuje ve styku se směsí divinylbenzen-dusík za přídavku 0,1 % hmotn. Irganoxu 1010 a 0,1 % hmotn Irgafosu 168 při teplotě 225°C, po hrubém odplynění za přídavku vody jako unášeciho prostředku se podrobuje jemnému odplynění, vytlačuje se a granuluje.
Výsledný modifikovaný polypropylenový kopolymer má IR-spektroskopicky stanovený obsah vázaného divinylbenzenu 0,32 % hmotn. a tavný index 1,35 g/10 min. při 230°C/2,16 kg.
Zpracování polyolefinové směsi:
Ve vysokorychlostním laboratorním spřádacím zařízení sestávajícím z extruderu, zvlákňovaci pumpy, zvlákňovaci trysky, foukací šachty, « « · » 9 · ♦ • «φ· · · Φ · · · • φ φ« · · odtahovacího zařízení a vkládací konve se v extruderu při teplotě hmoty
280°C nataví směs polypropylenů, které se skládají z % hmotn. polypropylenových homopolymerů (tavný index 18.2 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, % hmotn. reaktorové směsi (33 % mol. ethylenu, tavný index 8 g/10 min. při 230°C/2,16 kg,),sestávajícího z krystalického propylen-ethylenového kopolymeru a elastického ethylen-propylenového kopolymeru, 1 % hmotn. modifikovaného polypropylenu (obsah vázaného divinylbenzenu 0,32 % hmotn., tavný index 1.35 g/10 min. při 230°C/2,16 kg,
0,25 % hmotn. 2-terc.butyl-4,6-diisopropylfenolu,
0,25 % hmotn. bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebákátu a 0,1 % hmotn. stearátu hořečnatého (obsah pomocných složek vztažen na součet polypropylenů). Tavenina se zvlákňovaci pumpou přivede na zvlákňovací trysky a při teplotě trysek 285°C se odtahuje přes foukací šachtu chlazenou tlakovým vzduchem na 2O°C rychloběžnými geletami, při rychlosti odtahováni 3000 m/min. je vkládána do konve.
K diskontinuální přípravě střižového vlákna jsou odleželá polypropylenová vlákna v laboratorní lince sestávající z protahovaci jednotky, krimperu a řezacího zařízeni podrobena prodlouženi o 850 % a dvojrozměrnému zkadeřeni a nařezáni na segmenty. Za protahovaci jednotkou odebraný nezkadeřený vzorek (průměr vlákna 0,2 mm) má pevnost v tahu 540 MPa a průtažnost 46 %.
Segmenty vláken jsou dále zpracovány na laboratorním kalandru tepelným spojením na rouno o plošné hmotnosti 60 g/m^ a poměru pevnosti po délce a napříč 2,6 : 1.
Claims (4)
1) běžnými polypropyleny, zejména za použití Ziegler-Natta katalyzátorů nebo metalocenkatalyzátorů připravených homopolypropylenů a/nebokopolymerů z propylénu, ethylenu a/nebo d-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylénu ve formě statistických kopolymerú, blokových kopolymerú a/nebo statistických blokových kopolymerú s indexem toku 0,1 až 300 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, s výhodou 1 až 100 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken nebo v polyolefinové přízi a z ni vyrobených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebu
1.2) z kopolymerů sestávajících z propylénu a ď-olefinů s 2 až 18 uhlíkatými atomy, s výhodou ze statistických propylen-kopolymerů, propylenových blokových kopolymerů, statistických propylenových blokových kopolymerů a/nebo elastických polypropylenů nebo ze směsí těchto modifikovaných polypropylenů, kontinuálně míchájí s 0,05 až 3 % hmotn. (vztaženo na vložené polypropyleny), acylperoxidů, alkylperoxidů, hydroperoxidů, peroxykarbonátů a/nebo peresterů jako thermolabilnich radikálotvorných látek, jejichž termický rozklad probíhá s výhodou do 210°C, a které jsou případně zředěny inertním rozpouštědlem, při zahřátí na 30 až 100°C, s výhodou na 70 až 90 °C,
1.1) z propylenových homopolymerů, zvláště z propylenových homopolymerů s bimodálním rozložením molekulové hmoty, s hmotnostním průměrem molární hmotnosti Mw od 500000 do 1500000 g/mol, číselným průměrem molární hmotnosti Mn od 25000 do 100000 g/mol a poměrem Mw/Mn od 5 do 60 v reaktorové kaskádě za přídavku Ziegler-Natta-katalyzátoru nebo Metallocen-katalyzátoru a/nebo z ···· · to ♦ to to to *« • · ··* ·· · ·«· · · ·· · · · · · to · •« «« toto «* · · ·
1) částečky polypropylenu ve formě prášku, granulek nebo zrnek (s výhodou o velikosti v rozsahu od 0,001 do 7 mm), které byly připraveny
1) běžnými polypropyleny, zejména za použiti Ziegler-Natta katalyzátorů nebo metalocenkatalyzátorů připravených homopolypropylenů a/nebokopolymerů z propylénu, ethylenu a/nebo d-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, s obsahem 80,0 až 99,9 % hmotn. propylénu ve formě statistických kopolymerů, blokových kopolymerů a/nebo statistických blokových kopolymerů s indexem toku 0,1 až 300 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, s výhodou 1 až 100 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, které mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi a z ni vyrobených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 99 % hmotn., s výhodou 50 až 99 % hmotn., a/nebo
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymeru sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 až 30 % hmotn. propylenu a/nebo d-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, přičemž směs polyolefinů, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech může být obsažena až v 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerú s 85 až 99,5 % hmotn.
propylénu a 15 až 0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo d-olefinu obecného vzorce
CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, a
« t ♦·* · · · »·« · ···· · *« · · · w ·«·
29 ·’ ·· ........
2) směsí polyolefinů s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, která se skládá z
2) lehce těkavé bifunkční monomery, zvláště C4 až C-iq- dieny a/nebo C7 až C10 ' divinylsloučeniny jsou polypropylenovými částicemi sorbovány z plynné fáze, s výhodou v kontinuálním průtokovém mísícím zařízení fungujícím jako absorber typu plyn-pevná látka, při teplotě od 20 do 120 °C, s výhodou od 60 do 100 °C a při střední sorpční době od 10 do 1000 s, s výhodou od 60 do 600 s, přičemž podíl bifunkčních nenasycených monomerů v polypropylenových částečkách je 0,01 až 10 % hmotn,, s výhodou 0,05 až 2 % hmotn., vztaženo na použitý polypropylen, dále se
2.2) 2 až 40 % hmotn. elastického kopolymeru sestávajícího z 20 až 70 % hmotn. ethylenu a 80 až 30 % hmotn. propylénu a/nebo d-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, přičemž směs polyolefinů v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech může být obsažena až v 99 % hmotn., s výhodou 10 až 80 % hmotn., a/nebo
2.1) 60 až 98 % hmotn. krystalických kopolymerů s 85 až 99,5 % hmotn. propylénu a 15 až 0,5 % hmotn. ethylenu a/nebo d-olefinu obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, a
2) směsí polyolefinů s Mw/Mn poměrem od 2 do 6 a s indexem toku 1 až 40 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, která se skládá z
3) amorfními polypropyleny nebo propylen - kopolymery s podílem krystalických polypropylenu případně krystylických propylen-kopolymerů do 10 % hmotn.,s enthalpii tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, přičemž amorfní polypropylen je homopolymer propylenu a/nebo kopolymer propylenu, obsahující minimálně - 80 % mol. propylenu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více d-olefinů obecného vzorce CH2=CHR, kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi obsaženy v množství až 50 % hmotn.
a/nebo
3) polypropylenové částice s nasorbovanými acylperoxidy, alkylperoxidy, hydroperoxidy, peroxykarbonáty a/nebo perestery jako thermolabilni radikálotvorné látky a bifunkční nenasycené monomery se nataví v atmosféře inertního plynu a těchto snadno těkavých bifunkčních monomerů při teplotě 110°C až 210°C, v kontinuálně pracujícím hnětači nebo extrudéru, s výhodou v dvoušnekovém extrudéru, přičemž dojde k rozkladu těchto thermolabilnich radikálotvorných látek, a
4) tavenina se pak zahřívá na 220°C až 300°C, přičemž se odstraní nezreagované momomery a produkty rozpadu, a
5) tavenina se známým způsobem granuluje, a při tom se před krokem 1) a/nebo 5) a/nebo během kroku 3) a/nebo 4) jako další pomocné látky přidají stabilizátory v množství 0,01 až 2,5 % hmotn., antistatika v množství 0,1 až 1 % hmotn., pigmenty v množství 0,2 až 3 % hmotn.. nukleovací prostředky v množství 0,05 až 1 % hmotn. a/nebo látky usnadňující zprcovatelnost v množství 0,01 až 5 % hmotn., vztaženo na vsádkové množství použitého polypropylenu.
φ ·
III.Tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary podle nároku I a II vyznačující se tím, že že sestávají z homopolymeru s poměrwm Mw/Mn od 2 do 4,5 a/nebo kopolymerů propylénu s d-olefiny s 2 až 18 uhlíkatými atomy.
IV. Tavením připravená polyolefinová vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary podle nároku I až III vyznačující se tím, že obsahují 0,01 až 1 % hmotn. nukleovacích prostředků, 0,01 až 2,5 % hmotn. stabilizátorů, 0, 1 až 1 % hmotn. antistatik, 0,2 až 3 % hmotn. pigmentů, 1 až 4, 5 % hmotn. proti zápalných a/nebo 0,01 až 1 % hmotn. látek usnadňujících zpracovatelnost, vztaženo na obsah polyolefinů.
V. Způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinové příze o vysoké pevnosti a průtažnosti, zvláště dodatečně neprotahovaná polyolefinová vlákna a polyolefinová příze s jedničným titrem od 1 do 10 dtex a protažením v tahu více než 130 % při pevnosti v tahu minimálně 15 cN/tex a z nich připravené textilní plošné útvary jsou podle tohoto postupu připravovány ze směsi polypropylenů v běžně známých zařízeních na zvlákňování taveniny sestávajících z plastifikačního extrudéru, zvlákňovacího čerpadla.rozdělovače taveniny, zvlákňovací trysky, zvlákňovací šachty a následných zařízení, způsobem sestávajícím v postupných krocích
- taveni příteplotě hmoty od 185 do 310°C,
- převedení taveniny pumpou ke spřádacím tryskám,
- extruse ve zvlákňovací šachtě
- odtah vláken a další zpracování v následných zařízeních vyznačující se tím,že se použije bud' směsi polypropylenů, tvořené
A) 0,05 až 10 % hmotn., s výhodou 0,2 až 3 % hmotn. modifikovanými polypropyleny s tavným indexem od 0,1 do 50 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, s výhodou 1 až 40 g/10 min. při 230°C/2,16 kg a limitní viskozitní číslo modifikovaného polypropylenu a mezní viskozity nemodifikovaného polypropylenu od 0,20 do 0,95, při srovnatelném hmotnostním průměru molární hmotnosti,
Φ ·«* · · • φ φ · · • Φ · V připravenými
a) reakcí propylen-homopolymerů a/nebo kopolymerú propylénu a ethylenu, případně d-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy nebo směsí těchto polypropylenů s vícefunkčně etylenicky nenasycenými monomery při působeni ionizujícího záření, případně thermolabilnich radikálotvorných látek, nebo
b) reakci polypropylenů s funkční skupinou, s výhodou polymerů obsahujících kyselinovou nebo anhydridovou skupinu s vicefunkčnimi sloučeninami opačné reaktivity, s výhodou s C2- až C-|g- diaminy a/nebo C2- až CJg- dioly, nebo
c) hydrolytickou kondenzaci polypropylenů, obsahujících hydrolysovatelné silanové skupiny, a z
B) 99,95 až 90 % hmotn., s výhodou 99,8 až 97 % hmotn. nemodifikovaných polypropylenových polymerů, přičemž tyto nemodifikované polymery jsou tvořené
3) amorfními polypropyleny nebo propylén - kopolymery s podílem krystalických polypropylenů připadne Krystylických propylen-kopolymerú do 10 % hmotn.,s enthalpií tavení do 40 J/g a indexem toku 0,1 až 100 g/10 min. při 230°C/2,16 kg, přičemž amorfní polypropylen je homopolymer propylénu a/nebo kopolymer propylénu, obsahující minimálně - 80 % mol. propylénu a nejvýše 20 % mol. jednoho nebo více d-olefinů obecného vzorce CH2=CHR kde R je lineární nebo rozvětvená alkylová skupina s 2 až 8 uhlíkovými atomy, amorfní polypropyleny nebo propylenkopolymery mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi obsaženy v množství až 50 % hmotn.
• · · * · a/nebo
4) neisotaktickými propylenovými homopolymery s bodem tání 145 až 165°C, indexem toku přes 200000 cps při 190°C, krystalizačním teple od 4 do 10 cal/g a s podílem rozpustným v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn.
nebo polyolefiny v polyolefinových vláknech a v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech se skládají jen z nemodifikovaných polypropylenů B), přičemž obsahují 5 až 50 % hmotn. složky 3 a/nebo 4) a zbývající složky směsi v množství 95 až 50 % hmotn., a dále přitom mohou být v polyolefinových vláknech nebo v polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy pomocné látky v množství 0,01 až 5 % hmotn. vztaženo na poly@LH 6 olefiny.
////
II.Tavením připravená polyolefinové vlákna a polyolefinové příze a z nich připravené textilní plošné útvary podle nároku 1 vyznačující se tím, že modifikované polypropyleny - látky A), které se vyrábějí reakcí propylenových homopolymerů a/nebo kopolymerů propylenu a etylenu, případně d-olefinů se 4 až 18 uhlíkovými atomy, jakož i ze směsí těchto polypropylenů s vicefunkčními ethylenickými nenasycenými monomery v přítomnosti thermolabilnich radikálotvorných látek, sestávají z modifikovaných polypropylenů, které jsou vyrobeny kontinuálním postupem, při němž se
4) neisotaktickými propylenovými homopolymery s bodem tání 145 až 165°C, indexem toku přes 200000 cps při 190°C, krystalizačním teple od 4 do 10 cal/g a s podílem rozpustným v diethyletheru 35 až 55 % hmotn., které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství až 50 % hmotn.
nebo polypropylénová směs sestává jen z nemodifikovaných polypropylenů B), přičemž obsahují 5 až 50 % hmotn. složky 3 a/nebo 4) a zbývajících složek, které jsou v polypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy v množství 95 až 50 % hmotn., a dále přitom mohou být v popypropylénové směsi k přípravě polyolefinových vláken a polyolefinové přízi a z tohoto materiálu připravených textilních plošných útvarech obsaženy pomocné látky v množství 0,01 až 5 % hmotn. vztaženo na polyolefiny.
• · ····* · · * · « ·· · · · * · * · · · · · · ·« *· ·♦ ·· · ··
VI. Způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinové příze a z nich připravených textilních útvarů podle nároku V vyznačující se tím, že vlákna jsou odtahována rychloběžnými geletami a
A) zpracována v následných zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, tvarovacího ústrojí, fixační jednotky a řezacího zařízeni, přičemž při zkráceném spřádání je nastavena rychlost odtahování vlákna na 60 až 250 m/min. a při konvenčním vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min.
B) zpracována v následujících zařízeních sestávajících z protahovací jednotky, horkovzdušného texturovacího zařízení, relaxačního zařízení, zařízení pro provišování vzduchem a navíječe protahováním, horkovzdušným texturováním, kadeřením a provišovánim na trojrozměrně kadeřenou přízi, přičemž rychlost odtahováni vlákna je nastavena na 1000 až 4000 m/min., nebo
C) zpracována v následujících zařízeních sestávajících z protahovací jednotky a navíječe protahováním na vysoce pevnou filamemtární přízi typu Fully drawn Yarn, přičemž při zkráceném spřádání je nastavena rychlost odtahování vlákna na 60 až 250 m/min. a při konvenčním vysokorychlostním spřádání na 350 až 4000 m/min.
D) zpracována v následujícím zařízení sestávajícím ze zařízení pro svedení vláken do spřádaných kabelů a navíječe na multifilamentovou přízi, a případně na multifilamentovou textilii a/nebo plošné textilní útvary.
VII. Způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů podle nároku V, vyznačující se tím, že vlákna jsou zpracována v následujících zařízeních, sestávajících z vratného systému a navíječe a případné z vložených gelet na přízi typu Pre-orientated Yarn přičemž rychlost odtahování vlákna je nastavena od 1000 do 5000 m/min.
Vlil. Způsob přípravy polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů podle nároku V, vyznačující se tím, že odtah extrudovaných vláken probíhá proudem vzduchu nebo za foukání proudu silně zahřátého vzduchu spřádacími tryskami proti roztaveným tekutým extrudovaným vláknům a následné zpracování odtažených vláken, případně přízi v zařízeních sestávajících z dopravníku, kalendru případně • · « * * · « · ♦ ··· * · ·«·«· « «··* «··« · « « · · · « · · · • · · · ·· ·9 · · «· prošívacího zařízení a naviječe působením tepelně pojivého nebo prošívacího procesu na předivové rouno nebo melt-blown rouno.
IX. Použití polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů podle jednoho nebo více z nároků I až IV pro výrobu vícevrstvých textilií s výhodou v kombinaci s přírodními vlákny, technických textilií s výhodou ve formě lan, vysoce pevných popruhů a filtračních tkanin, textilií pro domácnost, zejména koberců a potahových látek a roun s použitím v oblasti medicíny a hygieny a geotextilii.
X. Použití polyolefinových vláken a polyolefinových přízí a z nich vyrobených textilních plošných útvarů podle jednoho nebo více z nároků I až IV pro přípravu elastických hygienických výrobků.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997120135 DE19720135B4 (de) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Nichtnachverstreckte Polyolefinfasern und Polyolefingarne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde |
| DE1997122579 DE19722579B4 (de) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ143798A3 true CZ143798A3 (cs) | 1999-05-12 |
| CZ298667B6 CZ298667B6 (cs) | 2007-12-12 |
Family
ID=26036531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0143798A CZ298667B6 (cs) | 1997-05-14 | 1998-05-07 | Polyolefinová vlákna a polyolefinové príze a z nich vyrábené textilní plošné útvary |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6218011B1 (cs) |
| EP (1) | EP0878567B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298667B6 (cs) |
| DE (1) | DE59812014D1 (cs) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19738051A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-04 | Targor Gmbh | Spritzgieß-Artikel aus Metallocen-Polypropylen |
| DE10026579A1 (de) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zur Herstellung von für das Faserspinnen geeigneten Propylenpolymerisaten |
| EP1213376A1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-12 | Borealis GmbH | Non-postdrawn polyolefin fibers with high strength |
| EP1213375A1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-12 | Borealis GmbH | Non-postdrawn polyolefin with high tenacity |
| US6541554B2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-04-01 | Milliken & Company | Low-shrink polypropylene fibers |
| US6656404B2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-12-02 | Milliken & Company | Methods of making low-shrink polypropylene fibers |
| DE60123022T2 (de) * | 2001-05-22 | 2007-04-19 | Borealis Technology Oy | Faservlies |
| US20030134082A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Morin Brian G. | Carpet comprising a low-shrink backing of polypropylene tape fibers |
| US20030134118A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Morin Brian G. | Low-shrink polypropylene tape fibers |
| US6998081B2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-02-14 | Milliken & Company | Method of producing low-shrink polypropylene tape fibers |
| US6670035B2 (en) * | 2002-04-05 | 2003-12-30 | Arteva North America S.A.R.L. | Binder fiber and nonwoven web |
| US20050176325A1 (en) * | 2002-06-06 | 2005-08-11 | Shoji Tokuda | Electret filter media and process for producing the same |
| US7585445B2 (en) * | 2002-09-26 | 2009-09-08 | Saurer Gmbh & Co., Kg | Method for producing high tenacity polypropylene fibers |
| US6887567B2 (en) * | 2002-11-02 | 2005-05-03 | Milliken & Company | Low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents |
| US20040084802A1 (en) * | 2002-11-02 | 2004-05-06 | Morin Brian G. | Method of producing low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents |
| US6759124B2 (en) | 2002-11-16 | 2004-07-06 | Milliken & Company | Thermoplastic monofilament fibers exhibiting low-shrink, high tenacity, and extremely high modulus levels |
| US6863976B2 (en) | 2002-11-16 | 2005-03-08 | Milliken & Company | Polypropylene monofilament and tape fibers exhibiting certain creep-strain characteristics and corresponding crystalline configurations |
| US20040096639A1 (en) * | 2002-11-16 | 2004-05-20 | Morin Brian G. | Uniform production methods for colored and non-colored polypropylene fibers |
| US7041368B2 (en) * | 2002-11-17 | 2006-05-09 | Milliken & Company | High speed spinning procedures for the manufacture of high denier polypropylene fibers and yarns |
| US20040096621A1 (en) * | 2002-11-17 | 2004-05-20 | Dai Weihua Sonya | High denier textured polypropylene fibers and yarns |
| US20040152815A1 (en) * | 2002-11-17 | 2004-08-05 | Morin Brian G. | High speed spinning procedures for the manufacture of low denier polypropylene fibers and yarns |
| ES2234407B1 (es) * | 2003-07-10 | 2006-11-01 | Telya Products, S.L. | Procedimiento de fabricacion de telas de toldos y similares. |
| US20050048281A1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-03-03 | Royer Joseph R. | Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics |
| US6849330B1 (en) | 2003-08-30 | 2005-02-01 | Milliken & Company | Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics |
| US20050046065A1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-03-03 | Cowan Martin E. | Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics |
| WO2006063905A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polyolefin composition, fibres and nonwoven fabrics |
| EP1834015B1 (en) * | 2004-12-23 | 2008-11-19 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Fibres having elastic properties |
| EP1731302A1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-13 | DSM IP Assets B.V. | Process for making a layered structure |
| US20100184348A1 (en) * | 2006-12-20 | 2010-07-22 | Imerys Pigments, Inc. | Spunlaid Fibers Comprising Coated Calcium Carbonate, Processes For Their Production, and Nonwoven Products |
| CN101652231B (zh) | 2007-06-03 | 2013-08-07 | 英默里斯颜料公司 | 包含涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维、其生产方法及非织造产品 |
| US20100035045A1 (en) * | 2008-01-21 | 2010-02-11 | Imerys Pigments, Inc. | Fibers comprising at least one filler and processes for their production |
| US20110059287A1 (en) * | 2008-01-21 | 2011-03-10 | Imerys Pigments, Inc. | Fibers comprising at least one filler, processes for their production, and uses thereof |
| BRPI0906807B1 (pt) * | 2008-01-21 | 2019-02-19 | Imerys Pigments, Inc. | Fibra monofilamentar |
| EP2113591A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Fibers and nonwovens comprising with improved mechanical and bonding properties |
| DE102008013191A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | De, Dennis, Prof. Dr. | Ein Paar miteinander lösbar, verbindbarer Socken oder Strümpfe mit verbesserter Haltbarkeit |
| US20100326902A1 (en) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | David Grant Midkiff | Laminated Filtration Media |
| JP2013515873A (ja) * | 2009-12-23 | 2013-05-09 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 伸縮性ポリオレフィン繊維 |
| EP2516709A4 (en) * | 2009-12-23 | 2013-11-06 | Invista Tech Sarl | FABRIC WITH ELASTIC POLYOLEFINFASER |
| CN103764887A (zh) * | 2011-09-07 | 2014-04-30 | 英威达技术有限公司 | 包括膨化和交缠纱的耐用织物 |
| CN104812779B (zh) | 2012-12-03 | 2017-08-25 | 埃克森美孚化学专利公司 | 丙烯聚合物 |
| US9322114B2 (en) | 2012-12-03 | 2016-04-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene fibers and fabrics |
| EP4234773A3 (en) * | 2014-12-02 | 2024-06-26 | Braskem, S.A. | Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn |
| EP3263749A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-03 | Dow Global Technologies LLC | Artificial turf with improved tuft-lock |
| WO2018184027A1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Nt Of America Corporation | Synthetic hair extensions and methods for making the same |
| US20220275536A1 (en) * | 2019-12-02 | 2022-09-01 | Kao Corporation | Melt spinning resin composition, manufacturing method for same, and fiber manufacturing method |
| CN115558204B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-09-01 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种低收缩高光泽v0级无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB983434A (en) * | 1962-06-08 | 1965-02-17 | Du Pont | Dyeable fibre forming compositions |
| JPS6086109A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 気相グラフト重合方法 |
| CA2022774A1 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-09 | Mahmoud R. Rifi | Thermoplastic olefins |
| US5286791A (en) * | 1992-05-29 | 1994-02-15 | Himont Incorporated | Impact modified graft copolymer compositions containing broad molecular weight distribution polypropylene |
| IT1256157B (it) * | 1992-10-09 | 1995-11-29 | Composizione polimerica per fibre polipropileniche soffici, fibre ottenute da tale composizione e manufatti derivati da dette fibre | |
| AU6164894A (en) * | 1993-01-28 | 1994-08-15 | Fiberweb North America, Inc. | Process for producing fibers and nonwoven fabrics from immiscible polymer blends |
| FI942889A7 (fi) * | 1993-06-17 | 1994-12-18 | Montell North America Inc | Kehruumenetelmä suuren lämpöhitsattavuuden omaavien polyolefiinikuitujen valmistamiseksi |
| US5614574A (en) * | 1994-07-12 | 1997-03-25 | Lyondell Petrochemical Company | Wettable polyolefin fiber compositions and method |
| US5460884A (en) * | 1994-08-25 | 1995-10-24 | Kimberly-Clark Corporation | Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom |
| CA2146064A1 (en) * | 1994-08-30 | 1996-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric from blends of isotactic and atactic polyolefins |
| FI100808B (fi) * | 1995-02-20 | 1998-02-27 | Borealis As | Värjättävä polyolefiinikuitu |
| DE19506083A1 (de) * | 1995-02-22 | 1995-07-13 | Thueringisches Inst Textil | Hybridvliese mit haftungsverbessernden Eigenschaften für faserverstärkte Kunststoffe |
| IT1274503B (it) * | 1995-05-15 | 1997-07-17 | Montell North America Inc | Fibre poliolefiniche ad elevata tenacita' |
| JP2857104B2 (ja) * | 1996-06-17 | 1999-02-10 | 株式会社トクヤマ | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-28 DE DE59812014T patent/DE59812014D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 EP EP98107669A patent/EP0878567B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 US US09/069,689 patent/US6218011B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-07 CZ CZ0143798A patent/CZ298667B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-08 US US09/733,886 patent/US6537473B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59812014D1 (de) | 2004-11-04 |
| EP0878567B1 (de) | 2004-09-29 |
| EP0878567A3 (de) | 2001-01-17 |
| EP0878567A2 (de) | 1998-11-18 |
| CZ298667B6 (cs) | 2007-12-12 |
| US20020002241A1 (en) | 2002-01-03 |
| US6218011B1 (en) | 2001-04-17 |
| US6537473B2 (en) | 2003-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ143798A3 (cs) | Polyolefinová vlákna a polyolefinová příze a z nich vyrobené textilní plošné útvary | |
| EP0982431B1 (de) | Extrusionsbeschichtete Vliesbahnen | |
| CN1255590C (zh) | 由再生聚合物制得的纺粘型非织造织物及其生产方法 | |
| DK2631269T3 (en) | Fiber quality with improved spinning performance and mechanical properties | |
| US20120034838A1 (en) | Polymeric Blends for Fiber Applications and Methods of Making the Same | |
| FI72350C (fi) | Polyolefina fibrer med foerbaettrade vaermebindningsegenskaper och foerfarande foer framstaellning av dessa. | |
| DE3876874T2 (de) | Garne mit hohem fuellstoffgehalt und herstellung derselben. | |
| EP3488039A1 (en) | Polypropylene nonwoven fibers, fabrics and methods for making same | |
| US20040229988A1 (en) | Alkyl acrylate copolymer modified oriented polypropylene films, tapes, fibers and nonwoven textiles | |
| DE60126304T2 (de) | Textilfasern aus verstärktem polypropylen | |
| US20040224591A1 (en) | Alkyl acrylate copolymer modified oriented polypropylene films, tapes, fibers and woven and nonwoven textiles | |
| US8664336B2 (en) | Process for forming polymer blends | |
| AU2002246579A1 (en) | Textile fibers made from strengthened polypropylene | |
| DE60100509T2 (de) | Polypropylenfasern | |
| WO2018017169A1 (en) | Polypropylene nonwoven fibers, fabrics and methods for making same | |
| JP5487217B2 (ja) | ポリマーブレンドの製造方法 | |
| DE19722579B4 (de) | Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung | |
| EP1651709B1 (en) | Alkyl acrylate copolymer modified oriented polypropylene films, tapes, fibers and woven and nonwoven textiles | |
| DE19720135B4 (de) | Nichtnachverstreckte Polyolefinfasern und Polyolefingarne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde | |
| US20220049389A1 (en) | Bi-Component Fibers and Nonwoven Materials Produced Therefrom | |
| CN109811425B (zh) | 一种交联的聚烯烃弹性体组合物弹性纤维及其制造方法 | |
| JP2024057771A (ja) | 繊維およびその製造方法 | |
| Fink | Polyethylene Fiber Extrusion | |
| CA1047723A (en) | Polypropylene fibres and process for the manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100507 |